DE102010039233A1 - Producing a layer heat exchanger with cover- and separator plates fixed to a layer block with outwardly lying collection boxes, comprises covering the surface of the used steel base materials by an aluminum containing protective layer - Google Patents

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Abstract

Producing a layer heat exchanger with cover- and separator plates fixed to a layer block with outwardly lying collection boxes, comprises covering the surface of the used steel base materials by an aluminum containing protective layer applied in an old process. The base materials comprise a nickel content of greater than 11 wt.%, and an aluminum coating free of metallic element e.g. chromium, titanium or tantalum. The coating is heat treated after the aluminum portion is diffused into the coating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers gemäß Anspruch 1.The invention relates to a method for producing a Schichtwärmeübertragers according to claim 1.

Schichtwärmeübertrager sind Komponenten mit einer hohen spezifischen Wärmeübertragungsleistung (auf das Volumen bezogen). Solche Bauteile bestehen zumeist aus passend konturierten aufeinander gestapelten metallischen Blechen, die mit Grund- bzw. Deckplatten und mit geeigneten Zu- und Abführungsvorrichtungen für Kühl- und/oder Aufheiz- und/oder Prozessmedien versehen sind. Die Höhe der medienführenden Kanäle beträgt üblicherweise < 1 mm, z. B. 0,6 mm.Layer heat exchangers are components with a high specific heat transfer capacity (based on volume). Such components usually consist of suitably contoured metal sheets stacked on top of each other, which are provided with base plates or cover plates and with suitable supply and removal devices for cooling and / or heating and / or process media. The height of the media-carrying channels is usually <1 mm, z. B. 0.6 mm.

Schichtwärmeübertrager bieten sich insbesondere für mobile Anwendungen, z. B. im Automobil, aufgrund der dort vorherrschenden beschränkten Platzverhältnisse an. Schichtwärmeübertrager finden z. B. Anwendung in der Peripherie der Hochtemperaturbrennstoffzelle (SOFC) als Kathodenluftvorwärmer oder Rezirkulierungswärmeübertrager bei Temperaturen von ca. 900°C. An den Werkstoff, seine Oberfläche sowie an das Beschichtungsverfahren werden dabei besondere spezifische Anforderungen bzgl. Hochtemperaturkorrosion und Cr-Abdampfung gestellt.Layer heat exchangers are particularly suitable for mobile applications, eg. As in automobiles, due to the prevailing limited space there. Layer heat exchanger find z. B. Application in the periphery of the high temperature fuel cell (SOFC) as a cathode air preheater or Rezirkulierungswärmeübertrager at temperatures of about 900 ° C. The material, its surface and the coating process are subject to specific requirements with regard to high-temperature corrosion and Cr evaporation.

Es ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt, dass die Aluminisierung eines Werkstoffs demselben eine verbesserte Resistenz gegen Hochtemperaturkorrosion und eine geringere Cr-Abdampfung verleiht. Beispielhaft sei die GB 992321 aus dem Jahr 1965 genannt, in der empfohlen wird, einen 5 bis 35% Cr enthaltenden Stahl an der Oberfläche mit mindestens der zweifachen Menge an Al zu dotieren als Cr im Grundwerkstoff enthalten ist. Als Beschichtungsverfahren wird auf das Pulverpackalitieren verwiesen. Beim Pulverpackalitieren, beispielsweise offenbart in der US 3257230 , werden ein Inertpulver, z. B. Al2O3, mit Aluminium-Pulver und einem Halogenaktivator vermischt, so dass bei hohen Temperaturen gasförmige Al-Halogenide entstehen, die sich auf der Materialoberfläche niederschlagen, eindiffundieren und intermetallische Aluminide bilden.It is generally known to the person skilled in the art that the aluminization of a material gives the same an improved resistance to high-temperature corrosion and a lower Cr evaporation. Exemplary is the GB 992321 from 1965, in which it is recommended to dope a 5 to 35% Cr containing steel on the surface with at least twice the amount of Al as Cr is contained in the base material. As a coating method, reference is made to Pulverpackalitieren. In Pulverpallitieren, for example, disclosed in the US 3257230 , an inert powder, z. As Al2O3, mixed with aluminum powder and a halogen activator, so that at high temperatures gaseous Al halides are formed, which precipitate on the material surface, diffuse and form intermetallic aluminides.

Die US 6110262 offenbart die Aufbringung einer Schlampe/Paste aus Cr-Al und dem Halogen-Aktivator LiF auf die Werkstoffoberfläche, z. B. durch Tauchen. Der LiF- Gehalt beträgt 0,3 bis 15 Gew.-%. Bevorzugt wird zur Schlämpe zusätzlich noch ein inertes Oxidpulver (üblicherweise Al2O3) mit einem Gehalt von 4 bis 60 Gew.-% hinzugefügt. Das LiF bildet mit dem Al gasförmiges AlF, dass sich wiederum auf der Werkstoffoberfläche zersetzt. Es sollen sich so gleichmäßig dicke Alitierschichten entwickeln. Als bevorzugte Grundwerkstoffe werden Ni- und Kobaltlegierungen genannt. Nachteilig ist hier u. a., dass das inerte Oxidpulver die engen Kanäle verstopft und LiF als giftig klassifiziert ist.The US 6110262 discloses the application of a slurry / paste of Cr-Al and the halogen activator LiF to the material surface, e.g. B. by diving. The LiF content is 0.3 to 15 wt .-%. In addition, an inert oxide powder (usually Al 2 O 3) with a content of 4 to 60% by weight is additionally added to the slurry. The LiF forms with the Al gaseous AlF, which in turn decomposes on the surface of the material. It should develop as evenly thick Alitierschichten. Ni, and cobalt alloys are mentioned as preferred base materials. The disadvantage here, inter alia, that the inert oxide powder clogs the narrow channels and LiF is classified as toxic.

In der US005795659 wird eine Al-Si Schutzschicht offenbart, die auf sehr fein verteilten Silizid-Ausscheidungsphasen in einer Schicht mit einer darunter befindlichen Al-haltigen Schicht basiert. Die Schutzschicht wird durch die Wärmebehandlung einer aufgebrachten Schlämpe aus Al, Si und eines weiteren Silizide ausbildenden Elements, vorzugsweise Cr, gebildet. Es werden in geringeren Mengen auch die Elemente Ti und das Schwermetall Ta der Beschichtungsschlämpe beigemischt. Als Grundwerkstoffe werden Superlegierungen genannt, wobei darunter auch austenitische Stähle verstanden werden sollen. Solche Schlämpen werden üblicherweise im Kraftwerks- und/oder Luftfahrtbereich auf leicht zugängliche Oberflächen von Turbinenschaufeln aufgesprüht oder diese durch Tauchen beschichtet. Ziel ist es, Korrosionsschutz bei sehr hohen Temperaturen von 1300°C und mehr zu erzielen. Um akzeptabel lange Topfzeiten der Schlämpe zu erhalten, muss deren Viskosität recht hoch eingestellt sein, so dass die Innenbeschichtung von Bauteilen mit engen Kanälen schwierig ist.In the US005795659 discloses an Al-Si protective layer based on very finely divided silicide precipitation phases in a layer having an underlying Al-containing layer. The protective layer is formed by the heat treatment of a deposited slurry of Al, Si and another silicide-forming element, preferably Cr. In smaller amounts, the elements Ti and the heavy metal Ta are added to the coating slurry. As base materials superalloys are mentioned, which are to be understood including austenitic steels. Such slurries are usually sprayed in the power plant and / or aviation field on easily accessible surfaces of turbine blades or coated by dipping. The aim is to achieve corrosion protection at very high temperatures of 1300 ° C and more. In order to obtain acceptably long pot lives of the slurry, its viscosity must be set quite high, so that the internal coating of components with narrow channels is difficult.

Eine funktionsfähige Alternative zum Innenbeschichten von engen und/oder langen Kanälen ist das so genannte Gasphasenalitieren, das beispielsweise in der DE 19 73 000 701 , DE 101 01 070 C1 , DE 35 00 935 A1 oder der EP 1 1013 794 A2 beschrieben wird. Kennzeichnend für das Verfahren ist, dass durch ein Spenderpulver, das sich außerhalb des Beschichtungsguts befindet, ein halogenhaltiges Gas geleitet wird oder ein metallhalogenhaltiger Feststoff zersetzt wird, so dass ein gasförmiges Al-Halogenid wie z. B. AlCl3 oder AlF entsteht. Das gasförmige Halogenid wird mittels eines inerten Trägergases wie Ar oder H2 in das Beschichtungsgut eingebracht. Bei hohen Temperaturen zersetzt sich das Aluminiumhalogenid im Beschichtungsgut und es scheidet sich auf der Oberfläche eine definierte Menge an Al ab, welches durch eine Wärmebehandlung definiert in den Grundwerkstoff eindiffundiert wird. Nachteilig ist, dass es sich um ein aufwändiges Verfahren handelt, das nur mit viel Know-how und Erfahrung erfolgreich durchgeführt werden kann und dementsprechend nur von wenigen Dienstleistern gegen entsprechend hohes Entgelt angeboten wird.A functional alternative to internally coating narrow and / or long channels is the so-called gas phase alitating, which is used, for example, in US Pat DE 19 73 000 701 . DE 101 01 070 C1 . DE 35 00 935 A1 or the EP 1 1013 794 A2 is described. Characteristic of the method is that a halogen-containing gas is passed through a donor powder, which is located outside the coating, or a metal halide-containing solid is decomposed, so that a gaseous Al halide such. B. AlCl3 or AlF is formed. The gaseous halide is introduced by means of an inert carrier gas such as Ar or H2 in the coating material. At high temperatures, the aluminum halide decomposes in the coating material and it precipitates on the surface of a defined amount of Al, which is diffused defined by a heat treatment in the base material. The disadvantage is that it is a complex process that can be successfully carried out only with a lot of know-how and experience and is therefore offered only by a few service providers against correspondingly high remuneration.

Die Aufgabenstellung, einen Werkstoff und eine geeignete Oberfläche für den Werkstoff mit möglichst niedriger Hochtemperaturkorrosion und Cr-Abdampfung bereitzustellen, besteht auch für die SOFC selbst. In der DE 44 10 711 beispielsweise wird für die bipolare Platte (Interkonnektor) der SOFC eine chromoxidbildende Legierung, insbesondere Cr-5Fe-1Y2O3, oder ein ferritischer Stahl mit 20 bis 35% Cr vorgeschlagen, dessen Oberfläche mit Aluminium angereichert ist. Durch die in der SOFC befindlichen gasförmigen Medien bildet sich auf der Oberfläche der Grundwerkstoffe langsam wachsendes Al2O3 aus, das dem Werkstoff und seiner Oberfläche die gewünschten Eigenschaften verleiht. Zum Alitieren werden bekannt Techniken wie Pulverpackalitieren oder CVD-/PVD-Verfahren vorgeschlagen. Sowohl die Grundwerkstoffe, als auch die Alitierverfahren sind für einen Schichtwärmeübertrager nicht oder nur bedingt geeignet. Cr-5Fe-1Y2O3 ist zu hart und spröde, die bekannten ferritischen Edelstähle sind nicht hochtemperaturfest genug für die thermomechanischen Spannungen in einem Wärmeübertrager.The task, a material and a suitable surface for the material with the lowest possible high temperature corrosion and Cr evaporation to provide, is also for the SOFC itself. In the DE 44 10 711 For example, for the bipolar plate (interconnector) of the SOFC, a chromium oxide-forming alloy, in particular Cr-5Fe-1Y 2 O 3 , or a ferritic steel with 20 to 35% Cr, whose surface is enriched with aluminum, is proposed. By in the SOFC located gaseous media forms on the surface of the base materials slowly growing Al 2 O 3 , which gives the material and its surface the desired properties. For alitating, techniques such as powder packing or CVD / PVD methods have been proposed. Both the base materials and the Alitierverfahren are not or only partially suitable for a layer heat exchanger. Cr-5Fe-1Y2O3 is too hard and brittle, the known ferritic stainless steels are not high temperature enough for the thermo-mechanical stresses in a heat exchanger.

Die derzeitigen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers lassen somit u. a. im Hinblick auf die verwendeten Grundwerkstoffe bzw. Materialien noch Wünsche offen.The current known from the prior art method for producing a Schichtwärmeübertragers thus u. a. With regard to the base materials used or materials still wishes.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the invention to provide an improved method for producing a Schichtwärmeübertragers available.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers sieht die Verwendung eines Grundwerkstoffes mit einem Ni-Gehalt > 11 Gew.-% und einer, vorzugsweise von metallischen Elementen wie Cr, Ti oder Ta freien, Al-Beschichtungsschlämpe vor, die aufgetragen bzw. eingefüllt wird und nach Trocknung der in dem Schichtwärmeübertrager verbleibenden Beschichtungsschlämpe im Sinne einer Eindiffundierung von deren Al-Anteil in die zu bedeckende Oberfläche wärmebehandelt wird. Bezüglich der Grundwerkstoffe ist es bekannt, dass sich bei einem funktionsgerechten Alitieren auf der Oberfläche des Materials beim Alitiervorgang zunächst Nickelaluminide bilden, aus denen sich in der oxidativen Atmosphäre beim Betrieb aluminiumhaltige Schutzschichten formieren, z. B. Al2O3 und/oder NiAl2O4 (siehe z. B. H. Simon, M. Thoma: ”Angewandte Oberflächentechnik für metallische Werkstoffe”, Carl Hanser Verlag (1989) 126 ff. ). Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, dass Ni nicht das dominierende Element an der Oberfläche des Grundwerkstoffes sein muss wie z. B. bei teuren Ni-Basislegierungen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn der Grundwerkstoff eine Mindestmenge Ni-Gehalt von > 11 Gew.-% aufweist. Zusätzliche Elemente in der Beschichtungsschlämpe wie Cr, Ti oder Ta werden für die Anwendung eines Schichtwärmeübertragers in der Peripherie einer Hochtemperaturbrennstoffzelle nicht benötigt.The inventive method for producing a Schichtwärmeübertragers provides for the use of a base material with a Ni content> 11 wt .-% and one, preferably free of metallic elements such as Cr, Ti or Ta, Al coating slurry, which is applied or filled and after drying of the coating sludge remaining in the layer heat exchanger in the sense of indiffusion of their Al content is heat treated in the surface to be covered. With regard to the base materials, it is known that in a functionally correct Alitieren on the surface of the material during Alitiervorgang initially nickel aluminides form, from which form in the oxidative atmosphere during operation aluminum-containing protective layers, for. Al2O3 and / or NiAl2O4 (see eg. H. Simon, M. Thoma: "Applied Surface Technology for Metallic Materials", Carl Hanser Verlag (1989) 126 ff. ). In the context of the present invention, it has been found that Ni does not have to be the dominant element on the surface of the base material, eg. B. in expensive Ni-base alloys. In the context of the present invention, however, it has proved to be advantageous if the base material has a minimum amount of Ni content of> 11 wt .-%. Additional elements in the coating slurry, such as Cr, Ti or Ta are not needed for the application of a Schichtwärmeübertragers in the periphery of a high-temperature fuel cell.

Vorzugsweise kann der Grundwerkstoff, beispielsweise 1.4876 Hochtemperatur-Edelstahl, einen Ni-Gehalt von etwa 30 Gew.-% enthalten. Der Grundwerkstoff hat somit noch die Vorteile gut verfügbar und gut schweiß- und lötbar zu sein. Außerdem hat er somit die für die Hochtemperaturanwendung nötige Warmfestigkeit. Beispielsweise ist das Verfahren mit der Al-Si Schlämpe auch auf Ni-Basis oder Co-Basis Werkstoffe anwendbar ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.Preferably, the base material, for example, 1.4876 high-temperature stainless steel, a Ni content of about 30 wt .-%. The base material therefore still has the advantages of being readily available and good to weld and solder. In addition, he thus has the necessary for high temperature application heat resistance. For example, the method with the Al-Si slurry is also applicable to Ni-based or Co-based materials without departing from the spirit of the invention.

Besonders geeignet zur Bereitstellung von kostengünstigem leicht alitierbarem Grundwerkstoff ist die einer Alitierung vorausgehende Innenbeschichtung des Bauteils mit Ni-Lot und die Lötung derselben. Geeignet sind insbesondere P-haltige Nickellote, da diese eine besonders gute Fließfähigkeit aufweisen und auch in minimale Lotspalte und dergleichen vordringen ohne vorher zu erstarren. Auch Si-haltige Ni-Lote wie z. B. N105, sind begünstigt, da die Diffusionsgeschwindigkeit von Si in einem Stahlgrundwerkstoff im Vergleich zu der des kleinen Bor-Atoms gering ist. Bor-haltige Ni-Lote, wie das bekannte Ni 102, können verwendet werden, sind aber nicht so begünstigt wie P und/oder Si-haltige Lote. Die letztliche Wärmebehandlung hat den Doppelnutzen, dass die Komponente lötgefügt wird und dass das Nickellot auf dem Grundwerkstoff innen eine für das Alitieren benötigte hoch Ni-haltige Beschichtung ausbildet.Particularly suitable for providing low-cost easily accessible base material is the internalization of the component with Ni solder which precedes the alitization and the soldering thereof. Particularly suitable are P-containing nickel solder, since these have a particularly good flowability and also penetrate into minimal Lotspalte and the like without previously solidify. Also Si-containing Ni solders such. N105 are favored because the diffusion rate of Si in a steel base material is small compared to that of the small boron atom. Boron-containing Ni solders, such as the known Ni 102, can be used, but are not as favored as P and / or Si-containing solders. The final heat treatment has the dual benefit of soldering the component and forming the nickel solder on the base material inside a high Ni-containing coating needed for alitating.

Beispielsweise kann eine Flutbelotung vorgesehen sein und dazu benutzt werden, den Wärmeübertrager innen vollständig mit beispielsweise Nickellot auszukleiden. Somit kann auch für einen sehr kostengünstigen Werkstoff, wie beispielsweise den niedrig Ni-haltigen 1.4835, eine für das Alitieren adäquate ausreichend Ni-haltige Oberfläche geschaffen werden.For example, a flood padding may be provided and used to completely line the heat exchanger inside with, for example, nickel solder. Thus, even for a very inexpensive material, such as the low Ni-containing 1.4835, sufficient adequate Ni-containing surface for alitating can be created.

Als Beschichtungsschlämpe zum Alitieren kann eine kommerziell erhältliche eutektische, also leicht schmelzbare, Al-Si Lotpaste. dienen. Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, dass die Lotpaste keine weiteren metallischen Elemente wie Cr, Ti oder Ta enthalten muss, damit ein so alitierter Luftvorwärmer oder Rezirkulierungswärmeübertrager in der Peripherie der SOFC bei ca. 900°C eine ausreichende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Natürlich ist ferner denkbar, dass die Paste neben eutektischen Al-Si Legierungspulvern auch aus elementaren Al- und Si-Pulvern gebildet werden kann.As a coating slurry for Alitieren can be a commercially available eutectic, that is easily fusible, Al-Si solder paste. serve. It has been found within the scope of the invention that the solder paste need not contain any further metallic elements such as Cr, Ti or Ta, so that an alitierter air preheater or recirculation heat exchanger in the periphery of the SOFC at about 900 ° C has sufficient resistance to oxidation and corrosion , Of course, it is also conceivable that the paste can be formed in addition to eutectic Al-Si alloy powders from elemental Al and Si powders.

Das Einbringen der Beschichtungsschlämpe kann durch ein einfaches Einlaufen vorgesehen sein. Beispielsweise ist denkbar, dass die Beschichtungsschlämpe in den Schichtwärmeübertrager eingepumpt oder durch diesen durchgepumpt werden kann. Ein vollständiges Füllen der engen Kanäle des Schichtwärmeübertragers stellt sicher, dass auch die gesamte innere Oberfläche mit Beschichtungsschlämpe benetzt ist. Alternativ kann die Beschichtungsschlämpe auch eingesprüht oder mittels Ultraschall oder durch Einrütteln oder Einklopfen eingebracht werden (Flutbeschichtung).The introduction of the coating slurry may be provided by a simple shrinkage. For example, it is conceivable that the coating slurry can be pumped into the layer heat exchanger or pumped through it. A complete filling of the narrow channels of the Layer heat exchanger ensures that the entire inner surface is also wetted with coating slurry. Alternatively, the coating slurry can also be sprayed or introduced by means of ultrasound or by shaking or tapping (flood coating).

Ein weiterer Verfahrensschritt sieht vor, dass die nach dem Füllvorgang überschüssige Beschichtungsschlämpe durch beispielsweise Klopfen oder Ausblasen, bevorzugt jedoch unter Schleudern, z. B. in einer Zentrifuge, aus dem Schichtwärmeübertrager befördert und anschließend wieder verwendet werden kann.A further process step provides that the coating slurry remaining after the filling operation is removed by, for example, knocking or blowing out, but preferably with spinning, for example by centrifuging. B. in a centrifuge, transported from the layer heat exchanger and then reused.

Insbesondere hat die Beschichtungsschlämpe aufgrund der niedrigen Dichte ihrer metallischen Pulverteilchen den Vorteil, dass ihre Viskosität so niedrig gehalten werden kann, dass die Beschichtungsschlämpe, allein durch die Schwerkraft getrieben, auch in die engen Kanäle des Schichtwärmeübertragers läuft. Vorzugsweise kann die Viskosität der Beschichtungsschlämpe so eingestellt werden, dass ein Wert von < 210 dPa s erzielt wird. Ein weiterer Vorteil dieser Beschichtungsschlämpe ist, dass wegen der niedrigen Dichte seiner metallischen Pulverteilchen (keine Schwermetalle wie z. B. Ta) die Topfzeit, d. h. die Zeit, die die Paste ohne Wiederaufruhren stehen kann, recht hoch ist. Daraus resultieren weitere Vorteile für die Produktion.In particular, because of the low density of its metallic powder particles, the coating slurry has the advantage that its viscosity can be kept so low that the coating slurry, driven solely by gravity, also passes into the narrow channels of the layer heat exchanger. Preferably, the viscosity of the coating slurry can be adjusted so that a value of <210 dPa s is achieved. Another advantage of this coating slurry is that, because of the low density of its metallic powder particles (no heavy metals such as Ta), the pot life, i. H. the time the paste can stand without reviving is quite high. This results in further advantages for the production.

Nach einer optionalen Trocknung der im Schichtwärmeübertrager verbliebenen Beschichtungsschlämpe wird das Aluminium durch eine Wärmebehandlung eindiffundiert. Die Wärmebehandlung kann z. B. in einem H2-Durchlaufofen bei maximalen Temperaturen von ca. 1100°C erfolgen.After an optional drying of the coating sludge remaining in the layer heat exchanger, the aluminum is diffused by a heat treatment. The heat treatment can, for. B. in an H2 continuous furnace at maximum temperatures of about 1100 ° C take place.

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Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers mit zu einem Schichtblock mit seitlich außen anliegenden Sammelkästen fixierten Deck- und Trennplatten mit zwischenliegenden Strömungskanälen, wobei die Oberfläche des verwendeten Stahl-Grundwerkstoffs von einer in einem Alitiervorgang aufgetragenen aluminiumhaltigen Schutzschicht bedeckt ist, gekennzeichnet durch Verwendung eines Grundwerkstoffes mit einem Ni-Gehalt > 11 Gew.-% und einer, vorzugsweise von metallischen Elementen wie Cr, Ti oder Ta freien, Al-Beschichtungsschlämpe, die aufgetragen bzw. eingefüllt wird und nach Trocknung der in dem Schichtwärmeübertrager verbleibenden Beschichtungsschlämpe im Sinne einer Eindiffundierung von deren Al-Anteil in die zu bedeckende Oberfläche wärmebehandelt wird.A method for producing a Schichtwärmeübertragers fixed to a layer block with laterally adjacent collecting boxes cover and separator plates with intermediate flow channels, wherein the surface of the steel base material used is covered by an applied in an Alitiervorgang aluminum-containing protective layer, characterized by using a base material with a Ni Content> 11% by weight and one, preferably of metallic elements such as Cr, Ti or Ta free, Al coating slurry which is applied or filled and after drying the remaining in the layer heat exchanger coating sludge in the sense of a Eindiffundierung of their Al Part is heat treated in the surface to be covered. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Grundwerkstoffes mit einem Ni-Gehalt von etwa 30 Gew.-%.A method according to claim 1, characterized by the use of a base material having a Ni content of about 30 wt .-%. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine innere Vorbeschichtung der Komponente mit Ni-Lot und anschließender Lötung der Komponente.A method according to claim 1 and / or 2, characterized by an inner pre-coating of the component with Ni solder and subsequent soldering of the component. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine innere Vorbeschichtung der Komponente mit Ni-Lot mittels Flutbelotung und anschließender Lötung der Komponente.Method according to at least one of the preceding claims, characterized by an inner pre-coating of the component with Ni solder by means of flood soldering and subsequent soldering of the component. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Verwendung einer eutektischen Al-Si-Lötpaste für die Beschichtungsschlämpe.Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized by using a eutectic Al-Si solder paste for the coating slurry. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine vollständige Ausfüllung des Innenraums, insbesondere der Strömungskanäle, des Schichtwärmeübertragers und anschließendem Entfernen des überschüssigen Beschichtungsschlämpe-Materials nach vorheriger Abtrocknung.Method according to at least one of the preceding claims, characterized by a complete filling of the interior, in particular of the flow channels, the Schichtwärmeübertragers and subsequent removal of the excess coating Schläppe material after prior drying. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein Entfernen des überschüssigen Beschichtungsschlämpe-Materials durch Schleudern.A method according to claim 6, characterized by removing the excess coating slurry material by spin coating. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Beschichtungsschlämpe mit solcher Viskosität, dass sie allein schwerkraftveranlasst einbringbar ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized by the use of a coating slurry having such viscosity that it alone can be introduced by gravity.
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