DE102010035647A1

DE102010035647A1 - Marking device for inserting into molding tool for metal-, plastic- or rubber-processing, comprises central insert detachably insertable into molding tool in direction of axis, cylindrical annular collar, and cylindrical groove

Info

Publication number: DE102010035647A1
Application number: DE201010035647
Authority: DE
Inventors: Michael Marquardt
Original assignee: Marquardt GmbH and Co KG
Current assignee: Marquardt GmbH and Co KG
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-03-01
Anticipated expiration: 2030-08-28
Also published as: DE102010035647B4

Abstract

The marking device comprises a central insert (5) detachably insertable into a molding tool (2) in the direction of an axis (4), a cylindrical annular collar, and a cylindrical groove. The central insert comprises a frustoconical outer surface. The molding tool includes a first molding surface (1), a second molding surface (6) having markings, and a frustoconical inner surface adjacent to the outer surface. The second molding surface is associated with the first molding surface. The frustoconical outer surface and the frustoconical inner surface disposed apexes are different. The marking device comprises a central insert (5) detachably insertable into a molding tool (2) in the direction of an axis (4), a cylindrical annular collar, and a cylindrical groove. The central insert comprises a frustoconical outer surface. The molding tool includes a first molding surface (1), a second molding surface (6) having markings, and a frustoconical inner surface adjacent to the outer surface. The second molding surface is associated with the first molding surface. The frustoconical outer surface and the frustoconical inner surface disposed apexes are different with respect to the axis of the central insert, and exhibit a first cone angle and a second cone angle. A straight line of the cone angles is arranged in a contact area (8). The first cone angle of the frustoconical inner surface is smaller than the second cone angle of the frustoconical outer surface. A difference between the first and second cone angles is = 5[deg] . The cylindrical annular collar is adjacently arranged to the second molding surface with respect to the axis of the central insert. The cylindrical groove adjacently arranged to the first mold surface of the molding tool. The collar and the groove form a tight interference fit. The contact area is arranged beneath a plane formed by the first and second mold surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Markierungseinrichtung zum Einsetzen in ein Formwerkzeug, vorzugsweise zur Metall-, Kunststoff- oder Gummiverarbeitung, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a marking device for insertion into a mold, preferably for metal, plastic or rubber processing, according to the preamble of claim 1.

Eine Markierungseinrichtung dieser Art ist als Markierungsstempel zum Einprägen einer Datumsangabe aus DE 100 18 435 A1 bekannt. Der Markierungsstempel besteht aus einer Schraube, die unmittelbar in eine im Formwerkzeug vorgesehene Gewindebohrung einschraubbar ist. Die Schraube weist Markierungen auf, die auf einer zum Werkstoff weisenden Stirnfläche der Schraube angeordnet sind. In einer Weiterbildung ist die Schraube eine Senkkopfschraube, welche mit der Gewindebohrung in Wirkverbindung ist. Hierbei ist die Gewindebohrung zur Forminnenseite angesenkt. Auf diese Weise soll ein besonders dichter Verschluss der Gewindebohrung durch den Senkkopf der Schraube erreicht werden und das Eindringen dünnflüssiger Werkstoffe (Formmaterial) in den Markierungsstempel soll zuverlässig unterbunden werden.A marking device of this type is designed as a marking stamp for impressing a date DE 100 18 435 A1 known. The marking stamp consists of a screw which can be screwed directly into a threaded hole provided in the mold. The screw has markings which are arranged on an end face of the screw facing the material. In a further development, the screw is a countersunk screw, which is in operative connection with the threaded bore. Here, the threaded hole is countersunk to the inside of the mold. In this way, a particularly tight closure of the threaded hole is to be achieved by the countersunk head of the screw and the penetration of low-viscosity materials (molding material) in the marking die should be reliably prevented.

DE 43 30 536 A1 offenbart eine weitere Markierungseinrichtung für eine Spritz- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung plastischer Massen (Formmaterial). Die Markierungseinrichtung umfasst einen Ringköper mit einer Kegelstumpf-Innenmantelfläche, an welcher ein Schraubenkopf mit korrespondierender Kegelstumpf-Außenmantelfläche anliegt. Die Kegelstumpf-Innenmantelfläche sowie die Kegelstumpf-Außenmantelfläche weisen denselben Konuswinkel auf. Damit soll eine enge, dichte Passung und eine vereinfachte Fertigung erzielt werden. DE 43 30 536 A1 discloses a further marking device for a spraying or pressing tool for processing plastic masses (molding material). The marking device comprises a ring body with a truncated cone inner lateral surface, against which a screw head with a corresponding truncated cone outer lateral surface rests. The truncated cone inner lateral surface and the truncated cone outer lateral surface have the same cone angle. This is to achieve a tight, tight fit and simplified manufacturing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Markierungseinrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein Eindringen von Formmaterial in die Kontaktbereiche von kegelstumpfförmigen Flächen der Markierungseinrichtung spürbar vermieden wird.The invention is based on the object to improve a marking device of the type mentioned in such a way that penetration of molding material in the contact areas of frustoconical surfaces of the marking device is noticeably avoided.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by the training features of claim 1.

Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Vorteil des Markierungsstempels besteht darin, dass ein Zentraleinsatz und ein Formwerkzeug jeweils eine in Wirkverbindung stehende kegelstumpfförmige Fläche aufweisen, die einen gegen ein insbesondere fließfähiges Formmaterial (Metall-, Kunststoff- oder Gummimaterial) dichten Kontaktbereich bilden. Alternativ kann der Zentraleinsatz mit kegelstumpfförmiger Außenmantelfläche auch in einem Grundkörper angeordnet sein und der Grundkörper ist mit dem Formwerkzeug lösbar verbunden. Bei einer derartigen Ausbildung weist der Grundkörper die mit dem Zentraleinsatz bzw. dessen kegelstumpfförmiger Außenmantelfläche in Wirkverbindung stehende kegelstumpfförmige Fläche (kegelstumpfförmige Innenmantelfläche) auf.A first advantage of the marking stamp is that a central insert and a molding tool each have an operatively connected frustoconical surface, which form a dense against a particular flowable molding material (metal, plastic or rubber material) contact area. Alternatively, the central insert can be arranged with a frusto-conical outer circumferential surface in a base body and the main body is releasably connected to the mold. In such a construction, the base body has the frustoconical surface (frusto-conical inner circumferential surface) in operative connection with the central insert or its frustoconical outer circumferential surface.

Ein zweiter Vorteil ist darin begründet, dass auf Grund der geometrischen Ausbildung der kegelstumpfförmigen Flächen am Zentraleinsatz und dem Formwerkzeug oder dem Grundkörper ein Kontaktbereich gebildet ist, der gegenüber dem fließfähigen Formmaterial dicht ist. Der Kontaktbereich bezieht sich nicht auf die gesamte Mantellinie bzw. Seitenlinie der jeweiligen kegelstumpfförmiger Außenmantelfläche bzw. kegelstumpfförmige Innenmantelfläche, so dass die erforderliche Lösbarkeit der Verbindung von Zentraleinsatz und Formwerkzeug oder Zentraleinsatz und Grundkörper spürbar verbessert wird. Das Eindringen von fließfähigem Formmaterial mit anschließendem Aushärten des Formmaterials wird vermieden.A second advantage is due to the fact that due to the geometric configuration of the frustoconical surfaces on the central insert and the mold or the base body, a contact region is formed, which is dense compared to the flowable molding material. The contact area does not relate to the entire generatrix or side line of the respective frusto-conical outer lateral surface or frustoconical inner lateral surface, so that the required solubility of the connection of central insert and mold or central insert and main body is appreciably improved. The penetration of flowable molding material with subsequent curing of the molding material is avoided.

Ein weiterer, dritter Vorteil ist dadurch gegeben, dass die kegelstumpfförmigen Flächen mit Bezug zu auf der Achse des Zentraleinsatzes angeordneten Scheitelpunkten unterschiedliche Konuswinkel aufweisen, welche als zueinander differierende, spitze Winkel ausgeführt sind. Hierbei ist der erste Winkel α der kegelstumpfförmigen Außenmantelfläche am Zentraleinsatz stets kleiner als der zweite Winkel β der kegelstumpfförmigen Innenmantelfläche am Formwerkzeug oder am Grundkörper.A further, third advantage is given by the fact that the frustoconical surfaces with respect to arranged on the axis of the central insert vertex points have different cone angles, which are designed as mutually differing, acute angle. Here, the first angle α of the frusto-conical outer lateral surface at the central insert is always smaller than the second angle β of the frusto-conical inner lateral surface on the molding tool or on the main body.

Die spitzen Winkel weisen folgendes Winkelmaß w auf:
erster Winkel α = 0° < w(α) < 90° und zweiter Winkel β = 0° < w(β) < 90°, wobei w(α) < w(β). Die Geraden der Winkel α und β entsprechen somit den Mantellinien der Innenmantelfläche (Formwerkzeug oder Grundkörper) bzw. der Außenmantelfläche (Zentraleinsatz) der jeweiligen kegelstumpfförmigen Fläche.The acute angles have the following angular dimension w:
first angle α = 0 ° <w (α) <90 ° and second angle β = 0 ° <w (β) <90 °, where w (α) <w (β). The straight lines of the angles .alpha. And .beta. Thus correspond to the generatrices of the inner lateral surface (molding tool or main body) or of the outer lateral surface (central insert) of the respective frustoconical surface.

Als vierter Vorteil kann aufgeführt werden, dass der Zentralkörper mittels einer Verbindung, beispielsweise Gewindeverbindung, lösbar mit dem Formwerkzeug oder – bei Vorhandensein – mit dem Grundkörper verbunden ist. Ein selbständiges Lösen bzw. Verdrehen des Zentralkörpers wird dadurch verhindert. Bei Vorhandensein des Grundkörpers ist dieser lösbar mit dem Formwerkzeug verbunden Ein fünfter Vorteil ergibt sich dadurch, dass der Zentralkörper in Abständen, bevorzugt regelmäßig, gegen einen weiteren Zentralkörper mit unterschiedlicher Markierung austauschbar ist, unterliegt dieser nicht dem relativ höheren Verschleiß der Zentralkörper, welche im Formwerkzeug verstellbar bzw. verdrehbar sind. Es ist bekannt, dass an der Formfläche von Zentraleinsätzen – bedingt durch das fließfähige Formmaterial und/oder den Eingriff von Werkzeugen – Abnutzungen auftreten, welche sich negativ auf die Qualität des herzustellenden Produkt auswirkt. Derartige Zentralkörper erreichen in der Regel nur bedingt höhere Standzeiten.As a fourth advantage can be listed that the central body by means of a compound, such as threaded connection, releasably connected to the mold or - in the presence - connected to the body. An independent loosening or twisting of the central body is thereby prevented. In the presence of the main body, this is releasably connected to the mold A fifth advantage results from the fact that the central body is interchangeable at intervals, preferably regularly, against another central body with different mark, this is not subject to the relatively higher wear of the central body, which in the mold are adjustable or rotatable. It is known that wear on the mold surface of central inserts - due to the flowable mold material and / or the engagement of tools - wear, which adversely affect the Quality of the product to be produced. As a rule, such central bodies only reach a relatively long service life.

Bei der vorliegenden Erfindung entstehen dagegen an der Formfläche am Zentraleinsatz (zweite Formfläche) keine Abnutzungen oder Auswaschungen, insbesondere in Folge relativ kürzerer Standzeiten.By contrast, in the present invention, no wear or washout occurs on the mold surface at the central insert (second mold surface), in particular as a result of relatively shorter service lives.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:

1 eine Markierungseinrichtung mit Zentraleinsatz, 1 a marking device with central insert,

2 ein Detail der Kontaktstelle von Zentraleinsatz und Formwerkzeug oder Grundkörper. 2 a detail of the contact point of central insert and mold or body.

Eine Markierungseinrichtung, speziell ein Zentraleinsatz 5, ist in einer bevorzugt zylindrischen Aufnahme eines Formwerkzeuges 2, vorzugsweise zur Metall-, Kunststoff- oder Gummiverarbeitung, fixierbar. Bevorzugt ist der Zentraleinsatz 5 in einer Bohrung des Formwerkzeuges 2 mit einem Gewindestück lösbar fixiert aufgenommen, so dass der Zentraleinsatz 5 entlang einer Achse 4 in das Formwerkzeug 2 eingeschraubt oder herausgeschraubt werden kann. Alternativ kann ein Zentraleinsatz 5 in einem bevorzugt hohlzylindrischen Grundkörper 3 mit entsprechender Aufnahme lösbar angeordnet sein. Der Grundkörper 3 mit zentrisch aufgenommen Zentraleinsatz 5 ist bevorzugt in einer zylindrischen Aufnahme, beispielsweise in einer Bohrung mit einem Gewindestück, des Formwerkzeugs 2 lösbar fixierbar.A marking device, especially a central insert 5 , Is in a preferred cylindrical receptacle of a mold 2 , preferably for metal, plastic or rubber processing, fixable. The central insert is preferred 5 in a bore of the molding tool 2 with a threaded piece releasably fixed, so that the central insert 5 along an axis 4 in the mold 2 can be screwed or unscrewed. Alternatively, a central insert 5 in a preferably hollow cylindrical body 3 be detachably arranged with a corresponding receptacle. The main body 3 Centrally recorded central insert 5 is preferably in a cylindrical receptacle, for example in a bore with a threaded part of the mold 2 releasably fixable.

Der Grundkörper 3 bzw. das Formwerkzeug 2 weist endseitig eine erste Formfläche 1 und der Zentraleinsatz 5 weist endseitig eine zweite Formfläche 6 auf. Die beiden Formflächen 1, 6 zeigen in den Hohlraum des Formwerkzeuges 2, welcher das fließfähige Formmaterial aufnimmt. Zumindest die zweite Formfläche 6 und bei Bedarf die erste Formfläche 1 tragen, Markierungen, beispielsweise Vertiefungen und/oder Erhöhungen. Dabei sind im montierten Zustand beide Formflächen 1, 6 in einer Ebene 12 fluchtend angeordnet.The main body 3 or the mold 2 has the end a first molding surface 1 and the central deployment 5 has a second forming surface at the end 6 on. The two forming surfaces 1 . 6 show in the cavity of the mold 2 which receives the flowable molding material. At least the second molding surface 6 and if necessary, the first molding surface 1 carry marks, such as depressions and / or elevations. Both mold surfaces are in the assembled state 1 . 6 in a plane 12 arranged in alignment.

Weiterhin umfasst die zweite Formfläche 6 eine Eingriffsstruktur 7 für ein Werkzeug, beispielsweise eine Nut für einen Schraubendreher, zum lösbaren Fixieren des Zentraleinsatzes 5 in Richtung der Achse 4 am Formwerkzeug 2 oder am Grundkörper 3 mittels einer nicht gezeigten Gewindeverbindung.Furthermore, the second mold surface comprises 6 an intervention structure 7 for a tool, such as a groove for a screwdriver, for releasably fixing the central insert 5 in the direction of the axis 4 on the mold 2 or at the base body 3 by means of a threaded connection, not shown.

Bei Einsatz des Grundkörpers 3 im Formwerkzeug 2 kann dieser in Richtung der Achse 4 eine durchgehende Öffnung aufweisen, beispielsweise eine zentrische Durchgangsbohrung (nicht gezeigt). In diese Durchgangsbohrung kann der um die Achse 4 drehbare Zentraleinsatz 5 eingesetzt sein. Bei Bedarf kann die Durchgangsbohrung eine Innen liegende Eingriffsstruktur für ein Werkzeug, beispielsweise einen Innensechskant für einen Innensechskantschlüssel, zum lösbaren Fixieren des Grundkörpers 3 am Formwerkzeug 2 aufweisen.When using the body 3 in the mold 2 this can be in the direction of the axis 4 have a through opening, for example, a central through hole (not shown). In this through hole, the around the axis 4 rotatable central insert 5 be used. If necessary, the through-hole can be an internal engagement structure for a tool, such as a hexagon socket for a hexagon socket key, for releasably fixing the body 3 on the mold 2 exhibit.

Die Markierungseinrichtung zum Einsetzen in das Formwerkzeug 2 bzw. den Grundkörper 3 umfasst den in das Formwerkzeug 2 bzw. in den Grundkörper 3 mit erster Formfläche 1 in Richtung der Achse 4 lösbar einsetzbaren Zentraleinsatz 5 mit zweiter Formfläche 6. Dabei weist der Zentraleinsatz 5 einen Kopf mit einer kegelstumpfförmiger Außenmantelfläche 5.1 sowie das Formwerkzeug 2 eine, der Außenmantelfläche 5.1 des Zentraleinsatzes 5 benachbarte, kegelstumpfförmige Innenmantelfläche 2.1 (am Formwerkzeug 2) oder Innenmantelfläche 3.1 am Grundkörper 3 auf. Der Kopf des Zentraleinsatzes 5 umfasst die zweite Formfläche 6, welche die Grundfläche bildet. Gegenüberliegend zur Grundfläche ist die Deckfläche angeordnet, an die sich in Richtung Achse 4 ein Gewindebolzen 13 unmittelbar anschließt.The marking device for insertion into the mold 2 or the main body 3 includes the in the mold 2 or in the main body 3 with first molding surface 1 in the direction of the axis 4 detachable central insert 5 with second mold surface 6 , This shows the central insert 5 a head with a frusto-conical outer surface 5.1 as well as the mold 2 one, the outer surface 5.1 of the central employment 5 adjacent, frusto-conical inner circumferential surface 2.1 (on the mold 2 ) or inner surface 3.1 at the base body 3 on. The head of the central insert 5 includes the second mold surface 6 , which forms the base. Opposite to the base surface, the top surface is arranged, in the direction of the axis 4 a threaded bolt 13 immediately connected.

Die kegelstumpfförmige Außenmantelfläche 5.1 des Zentraleinsatzes 5 und die kegelstumpfförmige Innenmantelfläche 2.1; 3.1 des Formwerkzeugs 2, ggf. einschließlich des Grundkörpers 3, weisen mit Bezug zu auf der Achse 4 des Zentraleinsatzes 5 angeordneten Scheitelpunkten S₁, S₂ unterschiedlich, spitzwinklige Konuswinkel α, β auf.The frustoconical outer surface 5.1 of the central employment 5 and the frusto-conical inner surface 2.1 ; 3.1 of the mold 2 , if necessary including the main body 3 , refer to on the axis 4 of the central employment 5 arranged vertexes S ₁ , S ₂ different, acute-angled cone angle α, β.

Dabei sind gemäß 1 die Geraden der Konuswinkel α (Strichlinie) und β (Strich-Punkt-Linie) in einem Kontaktbereich 8 sich schneidend angeordnet. Weiterhin ist der erste Konuswinkel α der kegelstumpfförmigen, jeweiligen Innenmantelfläche 2.1, 3.1 kleiner als der zweite Konuswinkel β der kegelstumpfförmigen Außenmantelfläche 5.1. Unter der Bedingung, dass das Winkelmaß w(α) < w(β) ist bevorzugt die Differenz zwischen dem ersten und zweiten Konuswinkel α:β ≤ 5°, d. h. die Differenz ist kleiner gleich 5°.Here are according to 1 the straight lines of the cone angles α (dashed line) and β (dashed-dotted line) in a contact area 8th arranged intersecting. Furthermore, the first cone angle α of the frustoconical, respective inner circumferential surface 2.1 . 3.1 smaller than the second cone angle β of the frusto-conical outer circumferential surface 5.1 , Under the condition that the angular dimension w (α) <w (β) is preferably the difference between the first and second cone angles α: β ≦ 5 °, ie the difference is less than or equal to 5 °.

In einer weiteren Ausbildung (2) kann – mit Bezug zur Achse 4 – der Zentraleinsatz 5 einen, der zweiten Formfläche 6 benachbart angeordneten, zylindrischen Ringbund 5.2 und das Formwerkzeug 2 bzw. ggf. der Grundkörper 3 einen, der ersten Formfläche 1 in Wirkverbindung benachbart angeordneten, zylindrischen Einstich 10 umfassen. Der Ringbund 5.2 und der Einstich 10 können somit eine enge Passung 11 bilden. Beispielsweise kann die Passung 11 eine Übergangspassung sein. In Folge der sich schneidenden Konuswinkel α, β ergibt sich zwangsläufig in Bereich der Deckfläche des Kopfes (Zentraleinsatz 5) zwischen der kegelstumpfförmiger Außenmantelfläche 5.1 und der kegelstumpfförmige Innenmantelfläche 2.1 ein Freiraum 9 mit konzentrischer Ausbildung zur Achse 4.In a further embodiment ( 2 ) - with reference to the axis 4 - the central deployment 5 one, the second molding surface 6 adjacently arranged, cylindrical annular collar 5.2 and the mold 2 or possibly the basic body 3 one, the first forming surface 1 operatively connected adjacent, cylindrical groove 10 include. The ring collar 5.2 and the puncture 10 can thus be a tight fit 11 form. For example, the fit 11 be a transitional fit. As a result of the intersecting cone angle α, β inevitably results in the area of the top surface of the head (central insert 5 ) between the frusto-conical Outer casing surface 5.1 and the frusto-conical inner circumferential surface 2.1 a free space 9 with concentric training to the axis 4 ,

In einer Ausbildung kann der Kontaktbereich 8 zumindest in der Ebene 12 oder benachbart zur Ebene 12 durch die erste und zweite Formfläche 1, 6 gebildet sein. Bei der Ausbildung mit Ringbund 5.2 und in Wirkverbindung zugeordnetem Einstich 10 kann der Kontaktbereich 8 auch in Richtung der Achse 4 unterhalb der durch die erste und zweite Formfläche 1, 6 gebildeten Ebene 12 angeordnet sein.In an education, the contact area 8th at least in the plane 12 or adjacent to the plane 12 through the first and second mold surfaces 1 . 6 be formed. In training with ring collar 5.2 and in operative connection associated puncture 10 can the contact area 8th also in the direction of the axis 4 below through the first and second molding surfaces 1 . 6 formed level 12 be arranged.

Die Wirkungsweise ist wie folgt. In die Aufnahmeöffnung bzw. -bohrung des Formwerkzeuges 2 (oder Grundkörpers 3) wird der Zentraleinsatz 5 mit dem in Richtung Achse 4 mit einem Werkzeug eingesetzt und positioniert.The mode of action is as follows. In the receiving opening or hole of the mold 2 (or main body 3 ) becomes the central deployment 5 with the towards axis 4 inserted and positioned with a tool.

Soll die lösbare Verbindung zwischen Zentraleinsatz 5 und Grundkörper 3 oder Formwerkzeug 2 aufgehoben werden, so ist das Werkzeug lediglich in eine zweite, zur ersten entgegen gesetzten Richtung zu verdrehen.Should the detachable connection between central insert 5 and basic body 3 or molding tool 2 be canceled, so the tool is only in a second, to turn the first opposite direction.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: erste Formflächefirst molding surface
22: Formwerkzeugmold
2.12.1: kegelstumpfförmige Innenmantelflächefrustoconical inner surface
33: Grundkörperbody
3.13.1: kegelstumpfförmige Innenmantelflächefrustoconical inner surface
44: Achseaxis
55: Zentraleinsatzcentral insert
5.15.1: kegelstumpfförmige Außenmantelflächefrustoconical outer surface
5.25.2: zylindrischer Ringbundcylindrical collar
66: zweite Formflächesecond mold surface
77: Eingriffsstrukturengagement structure
88th: Kontaktbereichcontact area
99: Freiraumfree space
1010: zylindrischer Einstichcylindrical puncture
1111: Passungfit
1212: Ebenelevel
1313: Gewindebolzenthreaded bolt
S₁ S ₁: erster Scheitelpunktfirst vertex
S₂ S ₂: zweiter Scheitelpunktsecond vertex
αα: erster Konuswinkelfirst cone angle
ββ: zweiter Konuswinkelsecond cone angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10018435 A1 [0002]
DE 4330536 A1 [0003]

Claims

Marking device for insertion into a mold ( 2 . 3 ) for the metal, plastic or rubber processing, with a in the mold ( 2 . 3 ) in the direction of an axis ( 4 ) detachably insertable central insert ( 5 ), wherein the mold ( 2 . 3 ) a first molding surface ( 1 ) and the central insert ( 5 ) a second, having markings, the first molding surface ( 1 ) associated molding surface ( 6 ) and the central insert ( 5 ) a head with a frusto-conical outer surface ( 5.1 ) as well as the mold ( 2 ) one, the outer circumferential surface ( 5.1 ) adjacent, frusto-conical inner surface ( 2.1 ; 3.1 ), characterized in that the frustoconical outer surface ( 5.1 ) of the central deployment ( 5 ) and the frusto-conical inner surface ( 2.1 ; 3.1 ) of the molding tool ( 2 . 3 ) with respect to the axis ( 4 ) of the central deployment ( 5 vertex points (S ₁ , S ₂ ) arranged differently, have acute-angled cone angles (α; β), and that the straight lines of the cone angles (α; β) in a contact region ( 8th ) are arranged intersecting.

Marking device according to claim 1, characterized in that the first cone angle (α) of the frusto-conical inner surface ( 2.1 . 3.1 ) smaller than the second cone angle (β) of the frusto-conical outer surface ( 5.1 ).

Marking device according to claim 2, characterized in that the difference between the first and second cone angle (α, β) ≤ 5 °.

Marking device according to claim 1 and 2, characterized in that with respect to the axis ( 4 ) the central insert ( 5 ) one, the second molding surface ( 6 ) adjacent cylindrical collar ( 5.2 ) and the mold ( 2 . 3 ) one, the first molding surface ( 1 ) adjacent, cylindrical groove ( 10 ), and that annular collar ( 5.2 ) and puncture ( 10 ) a close fit ( 11 ) form.

Marking device according to claim 4, characterized in that the fit ( 11 ) is a transitional fit.

Marking device according to claim 1, characterized in that the contact region ( 8th ) in one through the first and second molding surface ( 1 . 6 ) level ( 12 ) is arranged.

Marking device according to claim 4, characterized in that the contact region ( 8th ) in a below the through the first and second molding surface ( 1 . 6 ) level ( 12 ) is arranged.