DE102010029359A1

DE102010029359A1 - Method of attaching an opening device to a packaging container made of flexible material

Info

Publication number: DE102010029359A1
Application number: DE201010029359
Authority: DE
Inventors: Joerg Weltert; Tom Docherty; Dan Barron
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-12-01
Also published as: WO2011147639A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung (15) an einem aus flexiblem Material bestehenden Verpackungsbehälter (10), insbesondere einem Schlauchbeutel, bei der der Verpackungsbehälter (10) auf einer Verpackungsmaschine (20) gefertigt und mit einem Produkt (1) befüllt wird und anschließend auf die Außenwand (16) des Verpackungsbehälters (10) die Öffnungseinrichtung (15) befestigt wird, wobei das Material des Verpackungsbehälters (10) als Laminatfolie (2) ausgebildet ist und die Laminatfolie (2) im Bereich der Öffnungseinrichtung (15) im Vergleich zu anderen Bereichen des Verpackungsbehälters (10) nicht durch einen Schwächungsvorgang, insbesondere einen Stanzvorgang, vorbehandelt ist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Öffnungseinrichtung (15) im Bereich der Verpackungsmaschine (20) an der Laminatfolie (2) befestigt wird, wobei die Verpackungsmaschine (20) ein Gegenhalterelement (38) aufweist, das eine Anlage für die Laminatfolie (2) auf der der Öffnungseinrichtung (15) abgewandten Seite der Laminatfolie (2) ausbildet und wobei die der Öffnungseinrichtung (15) gegenüberliegende Seite der Laminatfolie (2) unmittelbar an dem Gegenhalterelement (38) anliegt.The invention relates to a method for attaching an opening device (15) to a packaging container (10) made of flexible material, in particular a tubular bag, in which the packaging container (10) is manufactured on a packaging machine (20) and filled with a product (1) and then the opening device (15) is attached to the outer wall (16) of the packaging container (10), the material of the packaging container (10) being designed as a laminate film (2) and the laminate film (2) in the area of the opening device (15) in the Compared to other areas of the packaging container (10), it is not pretreated by a weakening process, in particular a punching process. According to the invention, it is provided that the opening device (15) is attached to the laminate film (2) in the area of the packaging machine (20), the packaging machine (20) having a counter-holder element (38) which has a system for the laminate film (2) the side of the laminate film (2) facing away from the opening device (15) and wherein the side of the laminate film (2) opposite the opening device (15) rests directly on the counter-holder element (38).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung an einem aus flexiblem Material bestehenden Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for attaching an opening device to a packaging container consisting of flexible material according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 1 167 211 B1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird in einem ersten Schritt ein als Schlauchbeutel ausgebildeter Verpackungsbehälter mit einem Füllgut, insbesondere mit einem medizinischen Produkt wie einer Infusions-, einer Nahrungslösung oder ähnlichem befüllt und durch Siegelnähte vollständig verschlossen. Anschließend wird der so gefertigte Verpackungsbehälter bzw. Schlauchbeutel an seiner Außenwand mit einer Öffnungsvorrichtung versehen, die im Bereich eines Befestigungsflansches der Öffnungseinrichtung mit der Außenseite des Verpackungsbehälters verbunden wird, insbesondere durch eine Ultraschallschweißeinrichtung. Beim Befestigen der Öffnungseinrichtung an dem Verpackungsbehälter wird ein Gegenhalterelement verwendet, das die benötigte Gegenkraft für den Befestigungsflansch bei der Verschweißung bereitstellt. Dabei ist der Verpackungsbehälter mit seinen beiden gegenüber angeordneten und aneinander anliegenden Packstoffwänden zwischen der Öffnungseinrichtung und dem Gegenhalterelement angeordnet. Durch das Gegenelement und die Öffnungseinrichtung wird beim Verschweißen das im Schlauchbeutel befindliche Produkt aus dem Bereich der Öffnungseinrichtung verdrängt. Bei dem bekannten Verfahren ist es erforderlich, dass die beiden beim Verschweißen der Öffnungseinrichtung aneinander liegenden Innenseiten des Schlauchbeutels speziell behandelt werden, um beim Verbinden der Öffnungseinrichtung mit dem Schlauchbeutel ein Anhaften der beiden gegeneinander liegenden Schlauchbeutelwände zu vermeiden. Dies bedingt einen speziellen Materialmix bzw. Laminataufbau für den Schlauchbeutel. Ferner muss in dem Schlauchbeutel auch ein bestimmtes Totvolumen vorhanden sein, um das angesprochene Verdrängen des Produkts aus dem Bereich der Öffnungseinrichtung beim Verbinden der Öffnungseinrichtung mit dem Schlauchbeutel zu ermöglichen. Zuletzt ist auch ein relativ hoher Handlingsaufwand erforderlich, da das Verbinden der Öffnungseinrichtung mit den Schlauchbeuteln zu einem Zeitpunkt erfolgt, wenn die Schlauchbeutel bereits aus der Schlauchbeutelmaschine ausgeschleust worden sind. Es sind daher u. a. zusätzliche Fördereinrichtungen erforderlich, die die Investitionskosten erhöhen und beim Fertigungsprozess eine zusätzliche Fehlerquelle darstellen.Such a method is known from EP 1 167 211 B1 known. In the known method, a packaging container designed as a tubular bag is filled in a first step with a filling material, in particular with a medical product such as an infusion, a food solution or the like, and completely closed by sealing seams. Subsequently, the packaging container or tubular bag thus produced is provided on its outer wall with an opening device which is connected in the region of a mounting flange of the opening device with the outside of the packaging container, in particular by an ultrasonic welding device. When attaching the opening device to the packaging container, a counter-holding element is used, which provides the required counterforce for the mounting flange in the welding. In this case, the packaging container is arranged with its two opposite and juxtaposed packing material walls between the opening device and the counter-holder element. Due to the counter element and the opening device, the product in the tubular bag is displaced from the area of the opening device during welding. In the known method, it is necessary for the two inner sides of the tubular bag lying against each other when the opening device is welded to be specially treated in order to prevent the two tubular bag walls adhering to one another when the opening device is connected to the tubular bag. This requires a special material mix or laminate structure for the tubular bag. Furthermore, a specific dead volume must also be present in the tubular bag in order to allow the mentioned displacement of the product from the region of the opening device when connecting the opening device to the tubular bag. Finally, a relatively high handling effort is required, since the connection of the opening means with the tubular bags takes place at a time when the tubular bags have already been discharged from the tubular bag machine. Therefore, additional conveyors are required, which increase the investment costs and represent an additional source of error in the manufacturing process.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung an einem aus flexiblem Material bestehenden Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass ein Anhaften der gegenüberliegenden Packstoffwände beim Anbringen der Öffnungseinrichtung zuverlässig verhindert wird, so dass das für den Verpackungsbehälter verwendete Material keiner besonderen Behandlung bedarf bzw. es keines hierfür speziell ausgebildeten Materials bedarf. Gleichzeitig soll das Handling beim Herstellen der Verpackungsbehälter vereinfacht und die Investitionskosten verringert werden. Zuletzt soll eine Beeinflussung des Produktes durch das Anbringen der Öffnungseinrichtung ausgeschlossen werden. Diesen Aufgaben werden bei einem Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung an einem aus flexiblem Material bestehenden Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, eine direkte Anlage von gegenüberliegenden Seiten bzw. Packstoffwänden des Verpackungsbehälters zu vermeiden, so dass das Gegenhalterelement lediglich der Anlage einer einzigen Wand des Verpackungsbehälters dient. Daher wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Öffnungseinrichtung im Bereich der Schlauchbeutelmaschine aufgebracht wird, wobei die Schlauchbeutelmaschine ein Gegenhalterelement aufweist, das eine Anlage für das flexible Material des Verpackungsbehälters auf der der Öffnungseinrichtung abgewandten Seite ausbildet und wobei die der Öffnungseinrichtung gegenüberliegende Seite des Materials auf dem Gegenhalterelement anliegt. Durch das Anbringen der Öffnungseinrichtung im Bereich der Schlauchbeutelmaschine wird darüber hinaus der besondere Vorteil erzielt, dass das Anbringen einen relativ geringen Handlingsaufwand erfordert, da der Schlauchbeutel nach dessen Fertigung bzw. Befüllung nicht noch einer zusätzlichen Station bzw. Einrichtung zum Anbringen der Öffnungseinrichtung zugeführt werden muss. Weiterhin wird der Verpackungsbehälter nach dem Anbringen der Öffnungseinrichtung befüllt und verschlossen. Dadurch ist es ausgeschlossen, dass Produkt in den Bereich zwischen dem Gegenhalterelement und der Wand des Verpackungsbehälters gelangt, so dass eine Beeinflussung des Produkts durch das Anbringen der Öffnungseinrichtung an die äußere Wand des Verpackungsbehälters ausgeschlossen wird.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a method for attaching an opening device on a packaging material consisting of flexible material packaging container according to the preamble of claim 1 such that adhesion of the opposite packaging material walls when attaching the opening device is reliably prevented, so that the material used for the packaging container requires no special treatment or it requires no specially trained material for this purpose. At the same time, the handling during the manufacture of packaging containers should be simplified and the investment costs reduced. Finally, an influence of the product by attaching the opening device should be excluded. These objects are achieved in a method for attaching an opening device to an existing of flexible material packaging container having the features of claim 1. The invention is based on the idea of avoiding a direct contact of opposite sides or packaging material walls of the packaging container, so that the counter-holder element merely serves to abut a single wall of the packaging container. Therefore, the invention proposes that the opening device is applied in the region of the tubular bag machine, wherein the tubular bag machine has a counter-holding element which forms a system for the flexible material of the packaging container on the side facing away from the opening means and wherein the opening means opposite side of the material on the counter-holder element is applied. By attaching the opening device in the area of the tubular bag machine is also achieved the particular advantage that the attachment requires a relatively low handling effort, since the tubular bag after its production or filling does not need to be fed to an additional station or device for attaching the opening device , Furthermore, after the attachment of the opening device, the packaging container is filled and closed. As a result, it is impossible for the product to reach the region between the counterholder element and the wall of the packaging container, so that any influence on the product due to the attachment of the opening device to the outer wall of the packaging container is excluded.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung an einem aus flexiblem Material bestehenden Verpackungsbehälter sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the method according to the invention for attaching an opening device to a packaging container consisting of flexible material are specified in the subclaims. All combinations of at least two fall within the scope of the invention of features disclosed in the claims, the description and / or the figures.

Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine eine Schlauchbeutelmaschine aufweist, die ein Füllrohr umfasst, um das die Laminatfolie zu einem Packstoffschlauch geformt ist und, dass die Öffnungseinrichtung im Bereich des Füllrohrs mit dem Packstoffschlauch verbunden wird. Dadurch wirkt das Füllrohr als Gegenhalterelement, so dass keine zusätzliche Einrichtung an der Schlauchbeutelmaschine vorgesehen sein muss, wodurch der vorrichtungstechnische Aufwand zum Anbringen der Öffnungseinrichtung relativ gering ist.In particular, it can be provided that the packaging machine has a tubular bag machine, which comprises a filling tube around which the laminate film is formed into a packaging tube and that the opening device is connected to the packaging tube in the region of the filling tube. As a result, the filling tube acts as a counter-holding element, so that no additional device must be provided on the tubular bag machine, whereby the device-technical effort for attaching the opening device is relatively low.

Besonders bevorzugt ist es weiterhin, dass der Bereich der Schlauchbeutelmaschine, in dem die Öffnungseinrichtung mit dem Packstoffschlauch verbunden wird, ein unsteriler Bereich der Verpackungsmaschine ist. Dadurch ist es nicht erforderlich, die Öffnungseinrichtungen zu sterilisieren bzw. den Bereich, in dem die Öffnungseinrichtungen auf den Packstoffschlauch aufgebracht werden unter sterilen Bedingungen zu halten, was ansonsten mit der notwendigen sterilen Zuführung einen relativ hohen vorrichtungstechnischen Aufwand bedeuten würde.It is furthermore particularly preferred for the region of the tubular bag machine in which the opening device is connected to the packaging material hose to be an unsterile region of the packaging machine. As a result, it is not necessary to sterilize the opening devices or to keep the region in which the opening devices are applied to the packaging material hose under sterile conditions, which would otherwise entail a relatively high outlay in terms of device technology with the necessary sterile supply.

In einer besonders bevorzugten Variante ist es dabei vorgesehen, dass der Verpackungsbehälter als Schlauchbeutel ausgebildet ist und, dass das Befüllen über den gesamten Öffnungsquerschnitt des Schlauchbeutels erfolgt. Dadurch wird eine besonders hohe Leistung der Schlauchbeutelmaschine erzielt, da der gesamte Öffnungsquerschnitt des Schlauchbeutels zum Füllen mit dem Produkt benutzt wird.In a particularly preferred variant, it is provided that the packaging container is designed as a tubular bag and that the filling takes place over the entire opening cross-section of the tubular bag. As a result, a particularly high performance of the tubular bag machine is achieved because the entire opening cross-section of the tubular bag is used for filling with the product.

Besonders bevorzugt ist es weiterhin, dass das Befestigen der Öffnungseinrichtung mittels eines Ultraschallschweiß- oder eines Heißsiegelverfahrens erfolgt. Ein derartiges Verfahren ermöglicht eine sichere und dichte Verbindung der Öffnungseinrichtung mit dem Verpackungsbehälter bei relativ geringem vorrichtungstechnischem Aufwand, da insbesondere keine zusätzlichen Hilfsstoffe, wie beispielsweise Klebstoffe, zum Verbinden der Öffnungseinrichtung mit den Verpackungsbehälters erforderlich sind.It is furthermore particularly preferred for the fastening of the opening device to take place by means of an ultrasonic welding or a heat-sealing method. Such a method enables a secure and tight connection of the opening device with the packaging container with relatively little device complexity, since in particular no additional auxiliaries, such as adhesives, are required for connecting the opening device to the packaging container.

Das erfindungsgemäße Verfahren findet bevorzugt Verwendung zum Bilden von Verpackungsbehältern, insbesondere von Schlauchbeuteln, wobei die Verpackungsbehälter mit einem medizinischen Produkt, insbesondere mit einem flüssigen Arzneimittel oder Mitteln zur künstlichen Ernährung, befüllt sind. Derartige medizinische Produkte sind insofern kritisch, als dass in jedem Fall vermieden werden muss, dass beim Verpackungsprozess der Produkte in die Verpackungsbehälter Keime oder ähnliches in die Verpackungsbehälter gelangen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass das Material des Verpackungsbehälters in keiner Weise im Bereich der Öffnungseinrichtung geschwächt oder behandelt wird, so dass die Integrität des Verpackungsbehälters auch im Bereich der Öffnungseinrichtung garantiert ist.The method according to the invention preferably finds use for forming packaging containers, in particular tubular bags, wherein the packaging containers are filled with a medical product, in particular with a liquid pharmaceutical or artificial nutritional means. Such medical products are critical in that in any case it must be avoided that in the packaging process of the products in the packaging container germs or the like reach the packaging container. This is inventively achieved in that the material of the packaging container is weakened or treated in any way in the region of the opening device, so that the integrity of the packaging container is guaranteed in the opening device.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.

Diese zeigen in:These show in:

1 einen als Schlauchbeutel ausgebildeten Verpackungsbehälter für ein medizinisches Produkt mit einer daran angebrachten Öffnungseinrichtung in einem Längsschnitt, 1 a packaging container designed as a tubular bag for a medical product with an opening device attached thereto in a longitudinal section,

2 ein Detail der 1 in einer vergrößerten Darstellung zur Erläuterung des Materialaufbaus des Verpackungsbehälters und 2 a detail of 1 in an enlarged view for explaining the material structure of the packaging container and

3 eine vereinfachte Darstellung einer eine Schlauchbeutelmaschine aufweisenden Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Verpackungsbehältern. 3 a simplified representation of a tubular bag machine having apparatus for producing and filling packaging containers.

In der 1 ist ein als Schlauchbeutel 10 ausgebildeter Verpackungsbehälter dargestellt. Der Schlauchbeutel 10 weist eine obere Quernaht 11, eine untere Quernaht 12 und eine oder zwei, in der 1, nicht erkennbare Längsnäht/e auf, so dass der Schlauchbeutel 10 dicht verschlossen ist. Die Nähte sind als Heißsiegelnähte ausgebildet oder durch ein Ultraschallschweißverfahren gebildet. Im Bereich der oberen Quernaht 11 kann eine Durchgangsöffnung 13 in Form eines Loches oder einer Perforation ausgebildet sein, um damit den Schlauchbeutel 10 an einer Apparatur oder einem Ständer hängen zu können, so dass dieser durch Schwerkraft zumindest nahezu vollständig entleert werden kann. Im unteren Bereich des Schlauchbeutels 10, jedoch beabstandet zur unteren Quernaht 12, ist eine Öffnungseinrichtung 15 an der Außenwand 16 des Schlauchbeutels 10 angebracht.In the 1 is as a tubular bag 10 trained packaging container shown. The tubular bag 10 has an upper transverse seam 11 , a lower transverse seam 12 and one or two, in the 1 , unrecognizable longitudinal stitching / e on, leaving the tubular bag 10 is tightly closed. The seams are formed as heat-sealed seams or formed by an ultrasonic welding process. In the area of the upper cross seam 11 can be a through hole 13 be formed in the form of a hole or a perforation, so that the tubular bag 10 To be able to hang on an apparatus or a stand, so that it can be at least almost completely emptied by gravity. In the lower part of the tubular bag 10 but spaced from the lower transverse seam 12 , is an opening device 15 on the outside wall 16 the tubular bag 10 appropriate.

Die Öffnungseinrichtung 15 weist einen ringförmig umlaufenden Befestigungsflansch 17 sowie ein angeformtes Verschlussstück 18 auf, welches im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet ist. Eine insoweit beschriebene, insbesondere als Kunststoffspritzgussteil ausgebildete Öffnungseinrichtung 15 ist bereits Stand der Technik und wird insbesondere im medizinischen Bereich für Infusionsbeutel, Beutel für künstliche Ernährung oder ähnliches verwendet. Zum Entleeren des Schlauchbeutels 10 wird die Öffnungseinrichtung 15 in Wirkverbindung mit zusätzlichen, nicht dargestellten Öffnungsmitteln gebracht. Diese Öffnungsmittel können beispielsweise ein Verschlussstück mit darin angeordneter Nadel umfassen, mittels der der Schlauchbeutel 10 bzw. die Außenwand 16 im Bereich der Öffnungseinrichtung 15 durchstochen werden kann.The opening device 15 has an annular peripheral mounting flange 17 and a molded closure piece 18 on, which is formed substantially sleeve-shaped. A described so far, in particular designed as a plastic injection molded part opening device 15 It is already state of the art and is used in particular in the medical field for infusion bags, artificial nutrition bags or the like. For emptying the tubular bag 10 becomes the opening device 15 in operative connection with additional, not shown, opening means brought. These opening means may comprise, for example, a closure piece with a needle arranged therein, by means of which the tubular bag 10 or the outer wall 16 in the area of the opening device 15 can be punctured.

Der Schlauchbeutel 10 dient vorzugsweise der Aufnahme eines medizinischen Produktes 1, z. B. einer Infusionslösung, einem flüssigen Arzneimittel oder einem Produkt zur künstlichen Ernährung.The tubular bag 10 is preferably used to receive a medical product 1 , z. As an infusion solution, a liquid drug or an artificial nutrition product.

Wie insbesondere anhand der 2 erkennbar ist, besteht das Material des Schlauchbeutels 10 aus einer Laminatfolie 2, die mehrere Schichten, im Ausführungsbeispiel fünf Schichten mit ggf. einer zusätzlichen Bedruckung, umfasst. Beispielhaft, jedoch nicht einschränkend, umfasst die Laminatfolie 2 eine die Innenseite des Schlauchbeutels 10 bildende LLDPE-Schicht 3, eine PA/PP-Schicht 4, eine als Barriere dienende SiOx/AlOx-Schicht 5, eine PET-Schicht 6 und eine HDPE/LDPE-Schicht 7. Ferner kann es vorgesehen sein, dass auf der SiOx/AlOx-Schicht 5 ein Druckbild 8 aufgebracht ist.As in particular on the basis of 2 can be seen, there is the material of the tubular bag 10 from a laminate foil 2 comprising a plurality of layers, in the exemplary embodiment five layers with optionally an additional printing. By way of example, but not limitation, comprises the laminate film 2 one the inside of the tubular bag 10 forming LLDPE layer 3 , a PA / PP layer 4 , a barrier SiOx / AlOx layer 5 , a PET layer 6 and a HDPE / LDPE layer 7 , Furthermore, it can be provided that on the SiOx / AlOx layer 5 a printed image 8th is applied.

Selbstverständlich sind auch andere Schichtaufbauten bzw. Zusammensetzungen der Laminatfolie 2 denkbar, die einen genügenden Schutz des medizinischen Produkts 1, eine gewünschte Siegelfähigkeit bzw. Schweißfähigkeit zum Bilden der Nähte des Schlauchbeutels 10 sowie die erforderliche mechanische Festigkeit aufweisen.Of course, other layer structures or compositions of the laminate film are 2 conceivable that a sufficient protection of the medical product 1 , a desired sealability or weldability for forming the seams of the tubular bag 10 and have the required mechanical strength.

Der Befestigungsflansch 17 der Öffnungseinrichtung 15 wird mit der als Außenschicht dienenden HDPE/LDPE-Schicht 7 verbunden, insbesondere durch eine Ultraschallschweißung oder eine Heißsiegelverschweißung. Ein derartiges Schweißverfahren, bei der ein aus Kunststoff bestehender Befestigungsflansch 17 einer Öffnungseinrichtung 15 mit der Außenwand 16 eines Schlauchbeutels 10 verbunden wird, ist bereits allgemeiner Stand der Technik und wird daher nicht näher erläutert.The mounting flange 17 the opening device 15 is used with the HDPE / LDPE layer as the outer layer 7 connected, in particular by an ultrasonic welding or heat seal welding. Such a welding method, wherein a plastic existing mounting flange 17 an opening device 15 with the outer wall 16 a tubular bag 10 is already connected, is already general state of the art and will therefore not be explained in detail.

Das Herstellen eines insoweit beschriebenen Schlauchbeutels 10 erfolgt mittels einer in der 3 dargestellten Verpackungsmaschine 20.The production of a tubular bag described so far 10 by means of a in the 3 illustrated packaging machine 20 ,

Die Verpackungsmaschine 20 weist eine Zuführeinrichtung 21 mit einer Vielzahl von im Einzelnen nicht näher bezeichneten Förderrollen 22, 23 und Tänzerrollen 24 auf. Mittels der Förderrollen 22, 23 und der Tänzerrollen 24 wird die zum Herstellen der Schlauchbeutel 10 benötigte, und in Form einer Packstoffrolle 25 bevorratete Laminatfolie 2 zunächst einem Sterilisierbad 27 zugefördert, in dem sich beispielsweise flüssiges Sterilisiermittel in Form von Wasserstoffperoxid befindet. Die soweit sterilisierte Laminatfolie 2 wird anschließend mittels einer Trocknungseinrichtung 28, die beispielsweise pneumatisch arbeitende Räkeldüsen 29 und eine Heizeinrichtung in Form von Heizstrahlern 30 aufweist und mittels weiterer Förderrollen 32, 33 und Tänzerrollen 34 einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 35 zugeführt, die Bestandteil der Verpackungsmaschine 20 ist.The packaging machine 20 has a feeder 21 with a variety of individual unspecified conveyor rollers 22 . 23 and dancers 24 on. By means of the conveyor rollers 22 . 23 and the dancer roll 24 is the for making the tubular bag 10 needed, and in the form of a packaging material roll 25 stocked laminate foil 2 first a sterilizing bath 27 fed, for example, in which there is liquid sterilant in the form of hydrogen peroxide. The far sterilized laminate film 2 is subsequently by means of a drying device 28 , for example, pneumatically operated Räkeldüsen 29 and a heater in the form of radiant heaters 30 has and by means of further conveyor rollers 32 . 33 and dancers 34 a vertical flow wrapper 35 supplied, which is part of the packaging machine 20 is.

Die Schlauchbeutelmaschine 35 weist in üblicher Weise eine Formschulter 37 und ein kombiniertes Form- und Füllrohr 38 auf, wobei das Form- und Füllrohr 38 mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das abzufüllende Produkt 1 verbunden ist. Mittels der Formschulter 37 und dem Form- und Füllrohr 38 wird die Verbundfolie 2 zu einem Packstoffschlauch 9 geformt.The flow wrapper 35 has a form shoulder in the usual way 37 and a combined forming and filling tube 38 on, with the forming and filling tube 38 with a storage container, not shown, for the product to be filled 1 connected is. By means of the form shoulder 37 and the forming and filling tube 38 becomes the composite foil 2 to a packaging tube 9 shaped.

Wesentlich ist noch, dass die Verpackungsmaschine 20 ein Maschinengehäuse 40 aufweist, das den Bereich des Sterilisierbades 27, der nachgeschalteten Trocknungseinrichtung 28 und der Schlauchbeutelmaschine 35 zumindest mit dem Bereich seiner Formschulter 37 umschließt bzw. umfasst, derart, dass innerhalb des Maschinengehäuses 40 sterile Bedingungen herrschen. Hierzu weist das Maschinengehäuse 40 u. a. eine Belüftungsanlage 41 mit einem katalytischen Konverter 42 und Lüftungsklappen 43, 44 auf. Insbesondere herrscht innerhalb des Maschinengehäuses 40 stets ein bestimmter Überdruck, so dass sichergestellt ist, dass bei eventuellen Spalten oder bei kleinen Öffnungen keine unsterile Luft aus der Umgebung in das Maschinengehäuse 40 gelangt.It is still essential that the packaging machine 20 a machine housing 40 having the area of the sterilizing bath 27 , the downstream drying device 28 and the tubular bag machine 35 at least with the area of his form shoulder 37 encloses or includes, such that within the machine housing 40 sterile conditions prevail. For this purpose, the machine housing 40 including a ventilation system 41 with a catalytic converter 42 and ventilation flaps 43 . 44 on. In particular, prevails within the machine housing 40 always a certain overpressure, so that it is ensured that any gaps or small openings no unsterile air from the environment in the machine housing 40 arrives.

Das Maschinengehäuse 40 umschließt das Form- und Füllrohr 38 der Schlauchbeutelmaschine 35 bis in einen Teilbereich unterhalb der Formschulter 37 hinein. Außerhalb des Maschinengehäuses 40, d. h. im unsterilen Bereich der Verpackungsmaschine 20, sind an dem Form- und Füllrohr 38 eine Längsnahtsiegeleinrichtung 45 zum Anbringen einer zusätzlichen Blindnaht sowie, an sich bekannte, vakuumunterstützte Abzugsbänder 47, 48 zum taktweise Abziehen bzw. Fördern des Packstoffschlauchs 9 angeordnet. Noch im Bereich des Form- und Füllrohrs 38, insbesondere knapp unterhalb des einen Abzugbandes 48, ist eine in der 3 lediglich symbolisch dargestellte Befestigungseinrichtung 50 zum Befestigen der in der 1 dargestellten Öffnungseinrichtungen 15 an dem Packstoffschlauch 9 angeordnet. Die Befestigungseinrichtung 50 weist hierzu insbesondere eine (ebenfalls nicht dargestellte) Ultraschallschweißeinrichtung zum Andrücken und Verbinden der Befestigungseinrichtungen 15 an der Verbundfolie 2 und ggf. ein Bevorratungsmagazin für die Befestigungseinrichtungen 15 auf. Wesentlich hierbei ist, dass beim Andrücken bzw. Verschweißen der Öffnungseinrichtungen 15 der entsprechende Bereich des späteren Schlauchbeutels 10 zwischen dem Form- und Füllrohr 38 und der Befestigungseinrichtung 50, insbesondere der Ultraschallschweißeinrichtung, angeordnet ist. Das Form- und Füllrohr 37 bildet somit einen Gegenhalter für die Befestigungseinrichtung 40 aus.The machine housing 40 encloses the forming and filling tube 38 the flow wrapper 35 into a partial area below the forming shoulder 37 into it. Outside the machine housing 40 ie in the non-sterile area of the packaging machine 20 , are on the forming and filling tube 38 a longitudinal seam sealing device 45 for attaching an additional blind seam and, known per se, vacuum-assisted withdrawal tapes 47 . 48 for cyclically removing or conveying the packaging material hose 9 arranged. Still in the area of the forming and filling pipe 38 , in particular just below the one trigger belt 48 , is one in the 3 only symbolically shown fastening device 50 for fixing in the 1 illustrated opening devices 15 on the packaging material hose 9 arranged. The fastening device 50 has for this purpose in particular a (also not shown) ultrasonic welding device for pressing and connecting the fastening devices 15 on the composite foil 2 and possibly a storage magazine for the fastening devices 15 on. It is essential that when pressing or welding the opening devices 15 the corresponding area of the later tubular bag 10 between the forming and filling tube 38 and the fastening device 50 , in particular the ultrasonic welding device, is arranged. The form and filling pipe 37 thus forms a counter-holder for the fastening device 40 out.

An das Form- und Füllrohr 37 schließt sich noch eine Quernahtsiegeleinrichtung 51, vorzugsweise mit integrierten Trennmessern, an. Die Quernahtsiegeleinrichtung 51 dient zum Ausbilden der oberen Quernaht 11 und der unteren Quernaht 12 an den Schlauchbeuteln 10 und zum Abtrennen der Schlauchbeutel 10 von dem Packstoffschlauch 9.To the forming and filling pipe 37 closes a cross-seaming device 51 , preferably with integrated cutting blades on. The cross sealer 51 serves to form the upper transverse seam 11 and the lower cross seam 12 on the tubular bags 10 and for separating the tubular bag 10 from the packaging tube 9 ,

Das Formen, Füllen und Verschließen der Schlauchbeutel 10 geschieht wie folgt:
Nach dem Sterilisieren und Trocknen der Laminatfolie 2 innerhalb des Maschinengehäuses 40 wird die Laminatfolie 2 mittels der Formschulter 37 der vertikalen Schlauchbeutelmaschine 35 zu dem Packstoffschlauch 9 geformt, der mittels der taktweise betriebenen Abzugsbänder 47, 48 abgezogen und zumindest an seiner einen Längsseite mittels der Längsnahtsiegeleinrichtung 45 verschlossen wird. Anschließend, noch vor dem Befüllen, wird die Öffnungseinrichtung 15 mittels der Befestigungseinrichtung 50 an die Außenwand 16 des Packstoffschlauchs 9 angebracht bzw. mit dieser verschweißt. Anschließend wird der Packstoffschlauch 9 mittels der Abzugsbänder 47, 48 taktweise weitergezogen und das Produkt 1 in das bereits mit der unteren Quernaht 12 versehene Ende des Packstoffschlauches 9 eindosiert bzw. eingebracht. Danach findet das Bilden der oberen Quernaht 11 mittels der Quernahtsiegeleinrichtung 51 mit gleichzeitigem bzw. anschließendem Abtrennen des somit gefertigten Schlauchbeutels 10 von dem Packstoffschlauch 9 statt.The forming, filling and closing of the tubular bag 10 happens as follows:
After sterilizing and drying the laminate film 2 inside the machine housing 40 becomes the laminate film 2 by means of the form shoulder 37 the vertical bagging machine 35 to the packaging material hose 9 formed by means of the cyclically operated withdrawal belts 47 . 48 subtracted and at least on its one longitudinal side by means of the longitudinal seam sealing device 45 is closed. Then, before filling, the opening device 15 by means of the fastening device 50 to the outside wall 16 of the packaging material hose 9 attached or welded to this. Subsequently, the packaging material hose 9 by means of the withdrawal belts 47 . 48 moved cyclically and the product 1 in the already with the lower cross seam 12 provided end of the packaging tube 9 metered or introduced. After that, forming the upper cross seam takes place 11 by means of the transverse seam sealing device 51 with simultaneous or subsequent separation of the thus manufactured tubular bag 10 from the packaging tube 9 instead of.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1167211 B1 [0002]

Claims

Method for attaching an opening device ( 15 ) on a packaging container made of flexible material ( 10 ), in particular a tubular bag, in which the packaging container ( 10 ) on a packaging machine ( 20 ) and with a product ( 1 ) and on the outer wall ( 16 ) of the packaging container ( 10 ) the opening device ( 15 ), wherein the material of the packaging container ( 10 ) as a laminate film ( 2 ) is formed and the laminate film ( 2 ) in the region of the opening device ( 15 ) compared to other areas of the packaging container ( 10 ) is not pretreated by a weakening process, in particular a punching process, characterized in that the opening device ( 15 ) in the area of the packaging machine ( 20 ) on the laminate film ( 2 ), that the opening means with the interposition of the laminate film ( 2 ) against a counterholder element ( 38 ) of the packaging machine ( 20 ) is pressed, wherein the opening means ( 15 ) opposite side of the laminate film ( 2 ) directly on the counterholder element ( 38 ) and that the packaging container ( 10 ) after attaching the opening device ( 15 ) with a product ( 1 ) is filled and closed.

Method according to claim 1, characterized in that the packaging machine ( 20 ) a tubular bag machine ( 35 ) having a filling tube ( 38 ) around which the laminate film ( 2 ) to a packaging tube ( 9 ) and that the opening device ( 15 ) in the region of the filling tube ( 38 ) with the packaging material hose ( 9 ) is connected.

Method according to claim 2, characterized in that the area of the tubular bag machine ( 35 ), in which the opening device ( 15 ) with the packaging material hose ( 9 ), an unsterile area of the packaging machine ( 20 ).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the packaging container ( 10 ) is formed as a tubular bag and that the filling takes place over the entire opening cross-section of the tubular bag.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that as a tubular bag machine ( 35 ) a vertical bagging machine ( 35 ) is used.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixing of the opening device ( 15 ) on the laminate film ( 2 ) by means of an ultrasonic welding process or a heat sealing process.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fixing of the opening device ( 15 ) in the region of a mounting flange ( 17 ) of the opening device ( 15 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the laminate film ( 2 ) before attaching the opening device ( 15 ) in the packaging machine ( 20 ) is sterilized.

Use of a method according to one of claims 1 to 8 for forming packaging containers ( 10 ), in particular of tubular bags, the packaging containers ( 10 ) with a medical product ( 1 ), in particular with a liquid medicament or with artificial nutritional means.