DE102010026175B4 - Mud recycling in the flash process - Google Patents

Mud recycling in the flash process Download PDF

Info

Publication number
DE102010026175B4
DE102010026175B4 DE102010026175A DE102010026175A DE102010026175B4 DE 102010026175 B4 DE102010026175 B4 DE 102010026175B4 DE 102010026175 A DE102010026175 A DE 102010026175A DE 102010026175 A DE102010026175 A DE 102010026175A DE 102010026175 B4 DE102010026175 B4 DE 102010026175B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sludge
expansion
thickener
liquid phase
expansion tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102010026175A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010026175A1 (en
Inventor
Norbert Fischer
Manfred Jänig
Friedemann Mehlhose
Mirko Putz
Peter Taffelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102010026175A priority Critical patent/DE102010026175B4/en
Publication of DE102010026175A1 publication Critical patent/DE102010026175A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010026175B4 publication Critical patent/DE102010026175B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/22Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466Entrained flow processes

Abstract

Verfahren zur Entspannung und Reinigung von überschüssigem Quenchwasser einer Vergasungseinrichtung, die aschehaltige Brennstoffe bei einem Vergasungsdruck von beispielsweise 4 MPa vergast, demzufolge – das überschüssige Quenchwasser über ein Entspannungsventil in einen ersten Entspannungsbehälter (2) auf annähernd Atmosphärendruck entspannt wird, – die Flüssigphase aus dem ersten Entspannungsbehälter (2) einem zweiten Entspannungsbehälter (3) zugeführt und auf einen Druck unterhalb Atmosphärendruck entspannt wird, – die Flüssigphase aus dem zweiten Entspannungsbehälter (3) einem Eindicker/Lamellenklärer (4) zur Schlammabtrennung zugeführt wird, – der im Eindicker/Lamellenklärer abgezogene Schlamm einem Filtersystem (5) zugeführt wird dadurch gekennzeichnet, dass der im Eindicker/Lamellenklärer abgezogene Schlamm geteilt wird in einen Hauptstrom zum Filtersystem (5) und eine Schlammrückführung (7) in den ersten Entspannungsbehälter (2).Process for the expansion and purification of excess quench water in a gasification device that gasifies fuels containing ash at a gasification pressure of, for example, 4 MPa, according to which - the excess quench water is expanded to approximately atmospheric pressure via an expansion valve in a first expansion tank (2), - the liquid phase from the first The expansion tank (2) is fed to a second expansion tank (3) and expanded to a pressure below atmospheric pressure, - the liquid phase from the second expansion tank (3) is fed to a thickener / lamellar clarifier (4) for sludge separation, - the sludge drawn off in the thickener / lamellar clarifier a filter system (5), characterized in that the sludge drawn off in the thickener / lamellar clarifier is divided into a main flow to the filter system (5) and a sludge return (7) to the first expansion tank (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entspannung und Reinigung von überschüssigem Quenchwasser einer aschehaltige Brennstoffe vergasenden Vergasungseinrichtung.The invention relates to a method for the expansion and purification of excess quench water of a ash-containing fuel gasifying gasification.

Das bei der Flugstromvergasung anfallende überschüssige Restquenchwasser (1) wird im Rußwasser-Entspannungssystem in einer 2-stufigen Entspannung vom Vergasungsdruck von beispielsweise 4 MPa auf einen Druck unterhalb des Umgebungsdruckes gebracht und dabei auf ca. 50–80°C gekühlt. Dabei wird in der ersten Stufe das Russwasser auf etwa Umgebungsdruck mittels Regelventil entspannt. Das entstehende Dampf-Flüssigkeitsgemisch wird in einem Abscheidebehälter (2) voneinander getrennt, ehe die Flüssigphase in gleicher Weise einem zweiten Entspannungsbehälter (3) zugeführt wird, in dem die Entspannung in den Vakuumbereich (Druckbereich unterhalb Atmosphärendruck) hinein erfolgt. Die hier abgeschiedene Flüssigphase wird in der nachfolgenden Rußwasseraufbereitung mit Flockungshilfsmittel (8) versetzt, um im nachgeschalteten Eindicker/Lamellenklärer (4) die Feststoffabtrennung zu fördern. Der hier mit Feststoff angereicherte Schlamm gelangt zu einer Entwässerungsstufe (5). Klarlauf vom Eindicker/Lamellenklärer (4) und das Filtrat der Entwässerung (7) werden dem Vergasungsprozess als Kreislaufwasser (6) zurückgeleitet.The excess residual quench water ( 1 ) is brought in the soot water relaxation system in a 2-stage relaxation of the gasification pressure of, for example, 4 MPa to a pressure below the ambient pressure and thereby cooled to about 50-80 ° C. In the first stage, the soot water is expanded to about ambient pressure by means of a control valve. The resulting vapor-liquid mixture is in a separating vessel ( 2 ) separated before the liquid phase in the same way a second flash tank ( 3 ), in which the expansion into the vacuum region (pressure range below atmospheric pressure) takes place. The separated liquid phase is used in the subsequent soot water treatment with flocculant ( 8th ), in the downstream thickener / lamellar clarifier ( 4 ) to promote the solids separation. The solids enriched sludge reaches a dewatering stage ( 5 ). Clear running of the thickener / lamellar clarifier ( 4 ) and the filtrate of the drainage ( 7 ) are used in the gasification process as 6 ) returned.

Durch die beschriebene Entspannung gelangt neben dem verdampften Wasseranteil auch das in der Flüssigkeit unter Druck gebundene Kohlendioxyd (CO2) in die entstandenen Brüden. Damit verschiebt sich das Kalk-Kohlensäureverhältnis in der entspannten Flüssigkeit und der pH-Wert steigt auf Werte über 8. Damit werden Karbonate gebildet und es kommt zum Aufbau fest haftender Ablagerungen und Aufschichtungen besonders in der ersten Entspannungsstufe (2). Diese Ablagerungen führen im Laufe der Betriebszeit zur Verstopfung des Abzuges der Flüssigphase und damit zur Unterbrechung der Rußwasserentspannung.By the described relaxation passes in addition to the evaporated water content and the bound in the liquid under pressure carbon dioxide (CO 2 ) in the resulting vapors. Thus, the lime-carbonic acid ratio shifts in the expanded liquid and the pH increases to values above 8. Thus, carbonates are formed and it comes to the formation of firmly adhering deposits and laminations, especially in the first expansion stage ( 2 ). These deposits lead in the course of operating time to block the withdrawal of the liquid phase and thus to interrupt the Rußwasserentspannung.

Die oben genannten Ablagerungen und Verkrustungen können nur mechanisch entfernt werden. Ein chemisches Ablösen mittels Säure (wie zum Beispiel HCL) würde den Einsatz von teuren Werkstoffen, die gegen Säure beständig sind, erfordern. Zur Reinigung muss die betroffene Rußwasserentspannungslinie außer Betrieb gebracht und zwischenzeitlich auf den so genannten Bypass umgeschaltet werden, einer Rußwasserabkühlung mit nachfolgender Entspannung, die von zwei oder mehr Vergasungslinien gemeinsam, jedoch nicht zur gleichen Zeit, genutzt werden kann. Nach Abschaltung der Rußwasser-Linie und einer manuellen Reinigung der beiden Abscheidebehälter und ggf. der betroffenen Leitungen kann die Rußwasserentspannung nach entsprechender Inertisierung wieder in Betrieb genommen werden. Das zwischenzeitlich genutzte Bypass-System ist abzufahren, zu spülen und ggf. manuell zu reinigen. All das bedeutet einen hohen manuellen und zeitlichen Aufwand. Dazu muss erwähnt werden, dass es zu Verfügbarkeitseinbußen kommt, wenn es während der Benutzung des Rußwasser-Bypasses zu einer Störung in einer weiteren Rußwasserentspannungslinie kommt.The above deposits and incrustations can only be removed mechanically. Chemical release by acid (such as HCL) would require the use of expensive acid-resistant materials. For cleaning, the affected Rußwasserentspannungslinie must be taken out of service and switched in the meantime on the so-called bypass, a Rußwasserabkühlung with subsequent relaxation, which can be shared by two or more gasification lines, but not at the same time. After switching off the soot water line and a manual cleaning of the two separation tanks and possibly the affected lines, the Rußwasserentspannung can be put back into operation after appropriate inerting. The bypass system that has since been used must be shut down, rinsed and possibly cleaned manually. All this means a high manual and temporal effort. It should be noted that there is a loss of availability if it comes during use of the soot water bypass to a disturbance in another Rußwasserentspannungslinie.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 10 2009 030 717 A1 ist ein Verfahren zur Entspannung gas- und staubbeladener Quenchwässer aus der Staubdruckvergasung bekannt, bei dem das überschüssige Quenchwasser über zwei Entspannungsbehälter entspannt sowie von den entspannten Gasen und gebildetem Wasserdampf getrennt wird. Das entspannte Überschusswasser wird nach einer Feststoffabscheidung in den Quenchwasser-Kreislauf eingespeist.From the not pre-published DE 10 2009 030 717 A1 is a method for the relaxation of gas and dust laden quench water from the dust gasification known in which the excess quench water is expanded via two flash tank and separated from the expanded gases and water vapor formed. The expanded excess water is fed after a separation of solids in the quench water cycle.

Aus der DE 10 2008 012 965 A1 ist ein Verfahren zur Behandlung von bei der Kohlevergasung anfallenden Fluidströmen bekannt, bei dem in einer Mischzone ein frei fallender Wasserfilm das Rohgas kühlt und eine Suspension, die unvergaste Brennstoffe und Flugasche führt, ausgeschleust und mehrstufig bis unterhalb des Atmosphärendrucks entspannt wird. Durch die Entspannung wird mit dem Dampf auch ein Teil der in der Suspension gelösten Gase freigesetzt. Um die Menge des zu entsorgenden Gases gering zu halten wird dort vorgeschlagen, den Wasserdampf weitgehend auszukondensieren.From the DE 10 2008 012 965 A1 is a method for the treatment of resulting in the coal gasification fluid streams is known in which in a mixing zone, a free-falling water film cools the crude gas and a suspension that leads unfavorable fuels and fly ash, discharged and relaxed in several stages to below atmospheric pressure. As a result of the expansion, some of the gases dissolved in the suspension are released with the steam. In order to keep the amount of gas to be disposed small, it is proposed there to largely condense the water vapor.

Aus der US 5,415,673 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas durch Partialoxidation in einem Vergasungsreaktor bekannt. Das bei der Kühlung mittels Quench erzeugte Schwarzwasser wird in mehreren aufeinanderfolgenden Entspannungssstufen einschließlich einer Vakuum-Entspannungsstufe entspannt, wobei Entspannungsdämpfe abgetrennt werden. Das aufkonzentrierte Schwarzwasser aus der Entspannungszone wird eingedickt und ein Filterkuchen abgefiltert.From the US 5,415,673 For example, a process for producing synthesis gas by partial oxidation in a gasification reactor is known. The black water generated by quench cooling is depressurized in several successive stages of expansion, including a vacuum flash stage, whereby flash vapors are separated. The concentrated black water from the expansion zone is thickened and filtered off a filter cake.

Aus der DE 10 2008 028 003 A1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Prozesswasser, insbesondere zur kontinuierlichen Reinigung von Prozesswasser in der Papierindustrie bekannt, bei dem das zu reinigende Prozesswasser zuerst zum Abbau von in dem Abwasser enthaltenen Verunreinigungen in einem anaeroben Reaktor mit anaeroben Mikroorganismen kontaktiert wird, dann in einem ersten Trennschritt prozentual mehr von dem/den in dem Prozesswasser enthaltenen Gas(en) abgetrennt wird/werden, als von den in dem Prozesswasser enthaltenen Feststoffen und dann in einem zweiten Trennschritt die in dem Prozesswasser enthaltenen Feststoffe abgetrennt werden. In einer Ausführungsvariante wird abgetrennter Feststoff in die den ersten Trennschritt bewirkende erste Trennvorrichtung zurückgeführt, der dort als Kristallisationskeime für die aus den in dem Prozesswasser enthaltenen Ionen zu bildenden Feststoffe dient.From the DE 10 2008 028 003 A1 a process for the purification of process water, in particular for the continuous purification of process water in the paper industry is known, in which the process water to be purified is first contacted for the degradation of impurities contained in the wastewater in an anaerobic reactor with anaerobic microorganisms, then in a first separation step as a percentage more of the gas (s) contained in the process water is / are separated than from the solids contained in the process water and then in a second separation step, the solids contained in the process water are separated. In one embodiment, separated solid is recycled to the first separation step causing the first separation device, which serves as crystallization nuclei for the solids to be formed from the ions contained in the process water.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde für ein Verfahren zur Entspannung und Reinigung von überschüssigem Quenchwasser einer aschehaltige Brennstoffe vergasenden Vergasungseinrichtung anzugeben, wie der Aufbau fest haftender Ablagerungen und Aufschichtungen von Karbonaten besonders in der ersten Entspannungsstufe in einfacher Art und Weise erheblich reduziert werden kann.The invention is based on the problem for a method for relaxation and purification of excess quench of a ash-containing fuels gasifying gasification device specify how the structure of adherent deposits and laminates of carbonates can be significantly reduced, especially in the first expansion stage in a simple manner.

Das Problem wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme einer Rückführung eines Teiles des erzeugten Schlammes aus der Feststoffabscheidung, dem Eindicker/Lamellenklärer in den ersten Entspannungsbehälter bewirken die im Schlamm enthaltenen Kristallisationskeime ein Ausfällen des Karbonates, wodurch die Ablagerungen des Karbonates an der Behälterwandung der ersten Entspannungsstufe (2) entsprechend reduziert werden.The inventive measure a return of a portion of the generated sludge from the solids separation, the thickener / lamellar clarifier in the first flash tank cause the crystallization nuclei contained in the sludge precipitation of the carbonate, whereby the deposits of carbonate on the container wall of the first expansion stage ( 2 ) are reduced accordingly.

Die derart aus der ersten Entspannungsstufe (2) ausgetragenen Feststoffe wirken auch als Kristallisationskeime für die Karbonat-Ausfällung in der zweiten Entspannungsstufe (3).The thus from the first relaxation stage ( 2 ) discharged solids also act as nucleation nuclei for the carbonate precipitation in the second expansion stage ( 3 ).

Das Einbringen der zusätzlichen Feststoffe und Restschlämme (7) in die erste Entspannungsstufe (2) wirkt begünstigend auf die Feststoffabscheidung im Eindicker/Lamellenklärer (4), was zu einer Reduzierung des Bedarfs an Flockungshilfsmittel (8) führt.The introduction of additional solids and residual sludges ( 7 ) in the first relaxation stage ( 2 ) has a favorable effect on the solids separation in the thickener / lamellar clarifier (US Pat. 4 ), leading to a reduction in the need for flocculant ( 8th ) leads.

Die Eingabe des Schlammes kann auch so ausgeführt werden, dass ein entsprechender Energieeintrag in das Flüssigkeitsvolumen erfolgt.The input of the sludge can also be carried out so that a corresponding energy input into the liquid volume takes place.

Durch die erfindungsgemäße Schlammrückführung in die erste Entspannungsstufe (2) kann eine gegebenenfalls vorgesehene interne Schlammrückführung in den Eindicker/Lamellenklärer (4) reduziert werden oder auf sie gänzlich verzichtet werden kann.By the sludge recycling according to the invention in the first expansion stage ( 2 ), an optional internal sludge return into the thickener / lamellar clarifier ( 4 ) or can be dispensed with altogether.

Eine Nachrüstung bereits vorhandener Anlagen mit der erfindungsgemäßen Schlammrückführung in die erste Entspannungsstufe (2) ist problemlos möglich.A retrofitting of already existing plants with the sludge recycling according to the invention in the first expansion stage ( 2 ) is possible without any problems.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur näher erläutert. Dabei zeigt:The invention is explained in more detail below as an exemplary embodiment in a scope necessary for understanding with reference to a figure. Showing:

1 ein das erfindungsgemäße Verfahren realisierendes Rußwasser-Entspannungssystem. 1 a method according to the invention realizing Rußwasser-relaxation system.

Der im Eindicker/Lamellenklärer (4) anfallende und im unteren Bereich abgezogene Schlamm wird kontinuierlich abgezogen und nach der Schlammabzugspumpe (9) in einen Hauptstrom zum Filtersystem (5) und eine Schlammrückführung (Recycle) (7) geteilt. Dieser zurückgeführte Schlamm enthält eine Vielzahl zusätzlicher Kristallisationskeime, die als Initiator für das Ausfällen des Karbonates im ersten Abscheidebehälter (2) genutzt werden. Damit wird die Ablagerung des Karbonates nicht mehr vorwiegend an der Behälterwandung der ersten Entspannungsstufe (2) erfolgen, sondern vornehmlich an den eingebrachten Kristallisationskeimen, die danach mit dem Rußwasser der ersten Entspannungsstufe ausgeschleust werden. Auch in der zweiten Entspannungsstufe (3) wirken diese zusätzlichen Feststoffpartikel als Kristallisationskeime für die restliche Karbonat-Ausfällung. Weiterhin wirkt sich die Schlammrückführung förderlich auf die Feststoffabscheidung im Eindicker/Lamellenklärer (4) aus, was zu einer Reduzierung des Bedarfs an Flockungshilfsmittel (8) führt.The in the thickener / lamellar clarifier ( 4 ) and withdrawn at the bottom of the sludge is withdrawn continuously and after the sludge removal pump ( 9 ) into a main flow to the filter system ( 5 ) and a sludge recycle (Recycle) ( 7 ) divided. This recycled sludge contains a multitude of additional nucleation nuclei that act as an initiator for precipitation of the carbonate in the first separation vessel ( 2 ) be used. Thus, the deposition of the carbonate is no longer predominantly on the container wall of the first expansion stage ( 2 ), but primarily on the introduced crystallization seeds, which are then discharged with the soot water of the first expansion stage. Also in the second relaxation stage ( 3 ) these additional solid particles act as nucleation nuclei for the remaining carbonate precipitate. Furthermore, the sludge recirculation has a beneficial effect on the solids separation in the thickener / lamellar clarifier (US Pat. 4 ), leading to a reduction in the need for flocculants ( 8th ) leads.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
RestquenchwasserRestquenchwasser
22
Abscheidebehälterseparating vessel
33
Entspannungsbehälterexpansion tank
44
Eindicker/LamellenklärerThickener / lamella
55
Entwässerungsstufedewatering stage
66
KreislaufwasserCirculation water
77
Bruchteil des Filtrats der EntwässerungFraction of the filtrate of drainage
88th
Rußwasseraufbereitung mit FlockungshilfsmittelSoot water treatment with flocculation aid
99
SchlammabzugspumpeSludge removal pump
1010
SchlammstapelbehälterSludge storage tank

Claims (5)

Verfahren zur Entspannung und Reinigung von überschüssigem Quenchwasser einer Vergasungseinrichtung, die aschehaltige Brennstoffe bei einem Vergasungsdruck von beispielsweise 4 MPa vergast, demzufolge – das überschüssige Quenchwasser über ein Entspannungsventil in einen ersten Entspannungsbehälter (2) auf annähernd Atmosphärendruck entspannt wird, – die Flüssigphase aus dem ersten Entspannungsbehälter (2) einem zweiten Entspannungsbehälter (3) zugeführt und auf einen Druck unterhalb Atmosphärendruck entspannt wird, – die Flüssigphase aus dem zweiten Entspannungsbehälter (3) einem Eindicker/Lamellenklärer (4) zur Schlammabtrennung zugeführt wird, – der im Eindicker/Lamellenklärer abgezogene Schlamm einem Filtersystem (5) zugeführt wird dadurch gekennzeichnet, dass der im Eindicker/Lamellenklärer abgezogene Schlamm geteilt wird in einen Hauptstrom zum Filtersystem (5) und eine Schlammrückführung (7) in den ersten Entspannungsbehälter (2).Process for the expansion and purification of excess quench water of a gasification device, which gasifies ash-containing fuels at a gasification pressure of, for example, 4 MPa, consequently - the excess quench water via a pressure relief valve into a first expansion vessel ( 2 ) is vented to approximately atmospheric pressure, - the liquid phase from the first flash tank ( 2 ) a second expansion tank ( 3 ) and released to a pressure below atmospheric pressure, The liquid phase from the second flash tank ( 3 ) a thickener / lamellar clarifier ( 4 ) is fed to the sludge separation, - the sludge withdrawn in the thickener / lamellar clarifier a filter system ( 5 ) is characterized in that the sludge drawn off in the thickener / lamellar clarifier is divided into a main flow to the filter system ( 5 ) and a mud return ( 7 ) in the first expansion tank ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem zweiten Entspannungsbehälter (3) abgeschiedene Flüssigphase in der nachfolgenden Rußwasseraufbereitung mit Flockungshilfsmittel (8) versetzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the from the second expansion tank ( 3 ) separated liquid phase in the subsequent soot water treatment with flocculant ( 8th ). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des zurückzuführenden Schlammes als Teilstrom der kontinuierlich arbeitenden Schlammabzugspumpe (9) abgenommen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the part of the sludge to be returned as a partial flow of the continuous sludge removal pump ( 9 ) is removed. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass bei diskontinuierlich arbeitender Schlammabzugspumpe (9) der zurückzuführende Schlamm aus dem Schlammstapelbehälter (10) entnommen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in discontinuously operating sludge removal pump ( 9 ) the recirculated sludge from the sludge stack container ( 10 ) is taken. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die an den Kristallisationskeimen anwachsenden Karbonat-Ausfällungen als zusätzlicher Feststoff aus dem ersten Entspannungsbehälter zusammen mit der abgeschiedenen Flüssigphase ausgetragen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the growing on the crystallization seeds carbonate precipitates are discharged as an additional solid from the first flash tank together with the separated liquid phase.
DE102010026175A 2010-07-06 2010-07-06 Mud recycling in the flash process Expired - Fee Related DE102010026175B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010026175A DE102010026175B4 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Mud recycling in the flash process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010026175A DE102010026175B4 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Mud recycling in the flash process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010026175A1 DE102010026175A1 (en) 2012-01-12
DE102010026175B4 true DE102010026175B4 (en) 2012-05-03

Family

ID=45372325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010026175A Expired - Fee Related DE102010026175B4 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Mud recycling in the flash process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010026175B4 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
DE102008012965A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-17 Uhde Gmbh Method and device for the treatment of fluid streams resulting from the gasification
DE102008028003A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-24 Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH Process for continuous cleaning of process water in the paper industry, comprises contacting the process water to be cleaned in an anaerobic reactor with anaerobic microorganisms in order to reduce impurities in waste water
DE102009030717A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Method for decompressing gas saturated and dust loaded quench water, involves indirectly cooling quench water at specific degree by adding cold water before decompressing, where pressure of quench water is of specific value

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
DE102008012965A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-17 Uhde Gmbh Method and device for the treatment of fluid streams resulting from the gasification
DE102008028003A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-24 Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH Process for continuous cleaning of process water in the paper industry, comprises contacting the process water to be cleaned in an anaerobic reactor with anaerobic microorganisms in order to reduce impurities in waste water
DE102009030717A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Method for decompressing gas saturated and dust loaded quench water, involves indirectly cooling quench water at specific degree by adding cold water before decompressing, where pressure of quench water is of specific value

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010026175A1 (en) 2012-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015016194A1 (en) Process for digestion and hydrothermal carbonation of sewage sludge
DE102015203484A1 (en) Process for sludge treatment and sludge treatment plant
DE102016115554A1 (en) Plant for the production of phosphate salts and biological wastewater treatment plant and process for the operation of these plants
DE102016211664A1 (en) Process and installation for the separation and / or recovery of nitrogen compounds from a liquid or sludge substrate
DE102010062769B4 (en) Soot water purification by means of continuous pressure filtration
EP2456539A1 (en) Continuous treatment of water containing carbon black
DE102010026175B4 (en) Mud recycling in the flash process
DE4002624C1 (en)
DE4239637C1 (en) Ammonium cpd. removal from waste water - esp. biological sludge filtrate waste water, by steam stripping
DE3106422C2 (en) Method and device for the anaerobic degradation of organic substances present in wastewater
DE102010040493A1 (en) Apparatus for recycling of process water of reactor for entrained flow gasification of solid and liquid fuels, has hydrocyclone provided for separation of carbon black water from clean water and thick mud
DE202015106840U1 (en) Apparatus for treating solids laden process waste water
DE102009043846A1 (en) Method for processing of fermentation waste from biogas production, comprises introducing the waste in a device for the separation of solid matter and separating the fermentation waste in a phase enriched with coarse solid material
DE102010006103A1 (en) Process for producing export steam in an industrial plant
DE102005043435B4 (en) Method and device for purifying water by means of magnetic separation
CN115196805B (en) Treatment method for deoiling, dedusting, deacidifying and deaminizing semi-coke wastewater
DE3036370A1 (en) Faecal sludge treatment - having thickening stage stabilising and dewatering stage, and two aeration stages for extracted liquid
EP2415715A1 (en) Device and method for selective removal of inorganic compounds from a system for anaerobic waste water treatment
EP2591078A1 (en) Circulation of process waters in entrained-bed gasification under process pressure with a pressure filtration unit
DE102010049451B4 (en) Process and apparatus for the separation of hydrogen sulphide from gas scrubbing solutions
DE102015017268B3 (en) Process for operating a biogas plant
DE102014218562A1 (en) Wash water circuit from scrubber with siphon
DE4304192A1 (en) Process for scrubbing acidic gas components out of flue gases by absorption
DE202018101963U1 (en) Plant for sludge-reduced lime water production and pre-treatment by acid decarbonization
DE102013217416A1 (en) Hydrothermal conversion of sewage sludge and black liquor

Legal Events

Date Code Title Description
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120804

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee