DE102010013880A1 - Measurement device for use in e.g. laser light barrier arrangement, for measuring change of measuring beam detected by machine tool, has control unit transferring measuring beam change as measurement signal to signal output for controller - Google Patents

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Abstract

The device has a control unit transferring a change in a measuring beam i.e. laser beam (5) with a predetermined time as a measurement signal to a signal output for a machine controller. The beam passes between two U-shaped legs (3, 4) of a U-shaped base body (2). A measurement is carried out in a machine tool (6) that is inserted into a spindle (7). The control unit generates the measurement signal for transmission if the change of the measuring beam is longer than a time span. Measuring pulses are detected based on the changes in the measuring beam around a predetermined time. An independent claim is also included for a sensor arrangement comprising a nozzle unit for producing a gas stream in a region.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung für eine Sensoranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Sensoranordnung.The invention relates to a measuring device for a sensor arrangement according to the preamble of claim 1 and a sensor arrangement.

Stand der Technik:State of the art:

Bei der Bearbeitung von Werkstücken in Werkzeugmaschinen kommt regelmäßig Kühlschmiermittel zum Einsatz, das sich nicht nur an der Bearbeitungsstelle verteilt, sondern auch in Bereichen, in welchen das Kühlschmiermittel und insbesondere Kühlschmiermitteltropfen unerwünscht sind.When machining workpieces in machine tools, cooling lubricant is used regularly, which is not only distributed at the processing point, but also in areas in which the cooling lubricant and in particular coolant drops are undesirable.

Kühlschmiermitteltropfen können beispielsweise einen Vermessungsvorgang eines Werkzeugs mit einer Laserlichtschrankenanordnung stören, indem ein den Laserstrahl durchfallender Tropfen ein Fehlsignal erzeugt.Coolant drops can, for example, interfere with a measuring process of a tool with a laser light barrier arrangement in that a drop that falls through the laser beam generates a false signal.

Um Fehlmessungen zu vermeiden, ist es bekannt, an der Werkzeugmaschinensteuerung entsprechende Vorkehrungen zu treffen. Regelmäßig läuft ein Messvorgang wie folgt ab:
Erhält eine Werkzeugmaschine ein Messsignal der Laserlichtschrankenanordnung bei einer Bewegung eines Werkzeugs in Richtung Laserstrahl ist vorgesehen, die Werkzeugmaschine zu stoppen. Daraufhin wird geprüft, ob das Messsignal nur kurzfristig oder andauernd vorhanden war. Im Fall eines lediglich kurzfristigen Messsignals wird bei der Werkzeugmaschinensteuerung von einem Fehlsignal durch zum Beispiel einen Kühlschmiermitteltropfen ausgegangen. Daraufhin wird der Bewegungsvorgang des Werkzeugs in Richtung Laserstrahl fortgesetzt. Diese Prozedur wird so lange durchgeführt, bis die Werkzeugmaschinensteuerung ein ausreichend anhaltend anliegendes Messsignal erfasst. Dann wird davon ausgegangen, dass die Unterbrechung durch das zu messende Werkzeug verursacht ist.In order to avoid incorrect measurements, it is known to take appropriate measures at the machine tool control. Regularly, a measuring process takes place as follows:
If a machine tool receives a measuring signal of the laser light barrier arrangement during a movement of a tool in the direction of the laser beam, it is provided to stop the machine tool. It is then checked whether the measurement signal was only short-term or permanent. In the case of a merely short-term measuring signal, a false signal is assumed in the machine tool control by, for example, a coolant lubricant drop. Then the movement of the tool in the direction of the laser beam is continued. This procedure is carried out until the machine tool control system detects a sufficiently persistent measurement signal. Then it is assumed that the interruption is caused by the tool to be measured.

Ein derartiger Messprozess ist zeitintensiv.Such a measuring process is time-consuming.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung:Object and advantages of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gleich bleibender Messsicherheit Messzeiten zu verbessern.The object of the invention is to improve measurement times while maintaining the same measurement reliability.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 8 und 9 gelöst.This object is solved by the features of claims 1 and 8 and 9.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen angegeben.In the dependent claims advantageous embodiments and developments are given.

Die Erfindung geht von einer Messvorrichtung für eine Sensoranordnung aus, bei welcher eine Änderung eines Messstrahls durch ein Objekt, zum Beispiel ein Werkzeug erfasst wird, mit einer Kontrolleinheit, die zur Weitergabe einer Änderung des Messstrahls als Messsignal an einen Signalausgang für eine Maschinensteuerung ausgelegt ist. Der Kern der Erfindung liegt nun darin, dass die Kontrolleinheit derart ausgebildet ist, nicht jede Änderung des Messstrahls als Messsignal an einen Signalausgang für eine übergeordnete Maschinensteuerung zur Verfügung zu stellen, sondern nur eine Änderung des Messstrahls, die einem vordefinierten Zeitverlauf folgt. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass Änderungen des Messstrahls, die nicht von einem zu messenden Werkzeug verursacht sind, keinen Stopp einer Werkzeugmaschinensteuerung zur Folge haben, da eine solche Änderung als Messsignal an eine Werkzeugmaschinensteuerung erst gar nicht weiter geleitet wird. Vielmehr kann von einer Werkzeugmaschinensteuerung der Messvorgang so weiterlaufen, wie wenn die Änderung des Messstrahls, die nicht die vordefinierten Eigenschaften besitzt, nicht aufgetreten wäre. Dadurch wird durch Fehlmessung die eigentliche Messprozedur nicht aufgehalten.The invention is based on a measuring device for a sensor arrangement, in which a change of a measuring beam is detected by an object, for example a tool, with a control unit which is designed to pass on a change of the measuring beam as a measuring signal to a signal output for a machine control. The essence of the invention lies in the fact that the control unit is designed such that it does not make every change of the measuring beam available as a measuring signal to a signal output for a higher-level machine control, but only a change of the measuring beam which follows a predefined time course. By means of this measure it can be achieved that changes of the measuring beam, which are not caused by a tool to be measured, do not result in a stop of a machine tool control, since such a change will not be transmitted further as a measuring signal to a machine tool control. Rather, the measuring process can continue to run from a machine tool control, as if the change in the measuring beam, which does not have the predefined properties, would not have occurred. As a result, the actual measurement procedure is not stopped by incorrect measurement.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Kontrolleinheit dazu ausgelegt, ein Messsignal zur Weiterleitung zu generieren, wenn die Änderung des Messstrahls länger ist als seine Zeitspanne, für welche ein den Messstrahl durchfallender Tropfen sich im Messstrahl befindet und damit eine Messstrahländerung herbeiführt. Durch eine solche Vorgehensweise wird dem Umstand Rechnung getragen, dass umherfliegende Tropfen von Kühlschmiermittel an einer Werkzeugmaschine einen Messstrahl, zum Beispiel eine Laserlichtschranke lediglich für eine vorgegebene charakteristische Dauer stören. Ein Messsignal wird dann als Messsignal gewertet und an eine Maschinensteuerung weitergegeben, wenn es zumindest für die vorgegebene Zeitspanne erfasst werden kann.In a preferred embodiment of the invention, the control unit is designed to generate a measurement signal for forwarding if the change in the measurement beam is longer than its time span, for which a droplet that falls through the measurement beam is located in the measurement beam and thus causes a measurement beam change. Such a procedure takes into account the fact that flying drops of cooling lubricant on a machine tool disturb a measuring beam, for example a laser light barrier, only for a given characteristic duration. A measurement signal is then evaluated as a measurement signal and passed on to a machine control, if it can be detected at least for the predetermined period of time.

Zum Beispiel wird eine Messstrahländerung von kleiner 100 ms als Fehlsignal interpretiert, wohingegen bei einem Signal, das 100 ms oder länger anliegt von einem Messsignal ausgegangen wird. Als Schwelle können jedoch auch 200 oder 300 ms angenommen werden. Eine charakteristische Tropfenunterbrechung ist regelmäßig kürzer als 20 ms. Kommen mehrere Tropfen zusammen, die den Messstrahl unterbrechen, ist es denkbar, dass sich die Unterbrechnungszeit zum Beispiel auf 60 ms addiert, womit die Schwelle von 100 ms noch ausreichend weit für eine Entscheidung zwischen Fehlsignal und Messsignal entfernt ist.For example, a measurement beam change of less than 100 ms is interpreted as a false signal, whereas for a signal lasting 100 ms or longer, a measurement signal is assumed. However, 200 or 300 ms can be assumed as the threshold. A characteristic drop interruption is regularly shorter than 20 ms. If several drops intersect, which interrupt the measuring beam, it is conceivable that the interruption time adds up, for example, to 60 ms, whereby the threshold of 100 ms is still sufficiently far away for a decision between false signal and measuring signal.

Vorzugsweise wird ein Messsignal dann ausgegeben, wenn die Änderung des Messstrahls länger andauert als eine Zeitspanne TMess.Preferably, a measurement signal is output when the change in the measurement beam lasts longer than a time period T meas .

In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Kontrolleinheit ausgebildet, ein Messsignal zur Weiterleitung zu erzeugen, wenn eine periodische Änderung des Messstrahls erfasst wird. Insbesondere bei der Vermessung von rotierenden Werkzeugen an einer Werkzeugmaschine kann der Fall auftreten, dass Unterbrechungen eines Messstrahls, die deutlich kleiner sind als durch Tropfen verursachte Unterbrechungen dennoch von einem Werkzeug herrühren und damit keine Fehlmessung darstellen. In a further preferred embodiment of the invention, the control unit is designed to generate a measurement signal for forwarding, if a periodic change of the measuring beam is detected. In particular, in the measurement of rotating tools on a machine tool, the case may arise that interruptions of a measuring beam, which are significantly smaller than interruptions caused by droplets still originate from a tool and thus do not constitute a false measurement.

Solche Messsignale können von einer sich drehenden Schneide intermittierend auftreten. Im Unterschied zu einer zum Beispiel Tropfenstörung ist jedoch eine derartige Änderung des Messstrahls periodisch. Dementsprechend kann eine periodische Änderung des Messstrahls einem Messsignal zur Weiterleitung an eine Werkzeugmaschine zugeordnet werden. Vorzugsweise wird jedoch nur von einem Messsignal ausgegangen, wenn die Periode zwischen vorgegebenen Grenzwerten liegt.Such measurement signals may occur intermittently from a rotating blade. However, unlike, for example, a drop disturbance, such a change in the measuring beam is periodic. Accordingly, a periodic change of the measuring beam can be assigned to a measuring signal for transmission to a machine tool. Preferably, however, only one measurement signal is assumed if the period lies between predefined limit values.

Zur Vereinfachung der Messprozedur wird im Weiteren vorgeschlagen, dass die Kontrolleinheit derart konfiguriert ist, jeden von der Messvorrichtung erfassten Messpuls aufgrund einer Änderung des Messstrahls um eine vorgegebene Zeitspanne ΔT zu verlängern. Das hat zur Folge, dass ein periodisches Signal mit einer Periodendauer, die kleiner ist als ungefähr die zweifache Zeitspanne ΔT als konstantes Messsignal wahrgenommen wird. Denn zweimal in jeder Periode wird ein Messimpuls erfasst, der jeweils um die Zeitspanne ΔT verlängert wird, womit die Lücken zwischen den Messimpulsen gerade zum konstanten Messsignal aufgefüllt werden. Damit erscheinen periodische Signale mit der diskutierten Periodendauer wie ein konstant anliegendes Signal, jedenfalls ein Signal, das länger anliegt, als zum Beispiel eine Zeitspanne TMess. Bei einer solchen Ausführungsform kann dann auch unter Berücksichtigung von periodischen Signalen eine Entscheidung auf Vorhandensein eines Fehlsignals oder Messsignals darauf beschränkt werden, ob ein Signal länger als die vorgegebene Zeitspanne TMess anliegt. Das macht die Messvorrichtung robust und einfach.In order to simplify the measuring procedure, it is further proposed that the control unit be configured to extend each measuring pulse detected by the measuring device due to a change in the measuring beam by a predetermined period ΔT. This has the consequence that a periodic signal with a period shorter than about twice the time .DELTA.T is perceived as a constant measurement signal. Because twice in each period, a measuring pulse is detected, which is extended by the time .DELTA.T, so that the gaps between the measuring pulses are just filled to the constant measurement signal. Thus, periodic signals with the period under discussion appear as a constantly applied signal, in any case a signal that is applied longer than, for example, a time period T Mess . In such an embodiment, taking into account periodic signals, a decision as to whether or not a false signal or measurement signal is present can then be limited to whether a signal is applied for longer than the predetermined time period T Mess . This makes the measuring device robust and easy.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Messvorrichtung als separate Baueinheit ausgebildet. Durch diese Maßnahme wird es möglich, zum Beispiel eine bestehende Laserlichtschrankenanordnung nachzurüsten, um den Zeitaufwand für eine Messung an einer Werkzeugmaschine zu optimieren.In a preferred embodiment of the invention, the measuring device is designed as a separate structural unit. This measure makes it possible, for example, to retrofit an existing laser light barrier arrangement in order to optimize the time required for a measurement on a machine tool.

Eine erfindungsgemäße Messvorrichtung kann jedoch auch bereits in eine Sensoranordnung, zum Beispiel eine Laserlichtschrankenanordnung integriert sein.However, a measuring device according to the invention can also already be integrated into a sensor arrangement, for example a laser light barrier arrangement.

Anstelle einer Laserlichtschranke sind auch Sensoren mit einem Messstrahl denkbar, bei welchen eine Reflektion des Messstrahls, zum Beispiel an einem Werkzeug ausgewertet wird. Möglich ist auch ein anderes Frequenzspektrum als Licht.Instead of a laser light barrier, sensors with a measuring beam are also conceivable in which a reflection of the measuring beam, for example on a tool, is evaluated. Also possible is a different frequency spectrum than light.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung betrifft eine Sensoranordnung, bei welcher eine Änderung eines Messstrahls durch ein Objekt, zum Beispiel durch ein Werkzeug erfasst wird, und bei welcher Düsenmittel vorgesehen sind, mit denen im Bereich des Messstrahls eine Gasströmung erzeugbar ist. Zum Beispiel sind Düsenmittel in einer Weise vorhanden, dass entlang des kompletten Messstrahls eine Gasströmung, zum Beispiel eine Druckluftströmung auftritt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass eine Vielzahl von Düsen unterhalb des Messstrahls angeordnet sind, welche mit Blasluft beaufschlagbar sind.Another essential aspect of the invention relates to a sensor arrangement in which a change in a measuring beam is detected by an object, for example by a tool, and in which nozzle means are provided with which a gas flow can be generated in the region of the measuring beam. For example, nozzle means are provided in such a way that a gas flow, for example a flow of compressed air, occurs along the entire measuring jet. This can be achieved in that a plurality of nozzles are arranged below the measuring beam, which can be acted upon with blown air.

Der Gasstrom soll verhindern, dass es gar nicht dazu kommt, dass Tropfen in den Messstrahl fallen können, da sie vorher von der Gasströmung auf eine andere Bahn gelenkt werden, die den Messstrahl nicht schneidet.The gas flow is to prevent that it does not come at all, that drops can fall into the measuring beam, as they are previously steered by the gas flow to another track that does not cut the measuring beam.

Zeichnungen:Drawings:

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten nachstehend näher erläutert. Es zeigen:Several embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail below, indicating further advantages and details. Show it:

1 in einer perspektivischen Darstellung eine Laserlichtschrankenanordnung mit einem Werkzeugmaschinenkopf, 1 in a perspective view of a laser light barrier arrangement with a machine tool head,

Figur in schematischer Darstellung ein von einer Sensoranordnung aufgenommenes Signal und ein auf dieser Grundlage an eine Maschinensteuerung weiter geleitetes Messsignal undFIG. 1 shows a schematic representation of a signal recorded by a sensor arrangement and a measurement signal forwarded on this basis to a machine control system, and FIG

3 eine Laserlichtschrankenanordnung in räumlicher Darstellung mit Sperrlufteinrichtung. 3 a laser light barrier arrangement in a spatial representation with blocking air device.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele:Description of the embodiments:

In 1 ist eine Laserlichtschrankenanordnung 1 dargestellt, die einen U-förmigen Grundkörper 2 mit U-Schenkel 3, 4 umfasst, zwischen welchen ein Laserstrahl 5 verläuft. Mit dem Laserstrahl 5 lässt sich eine Messung an einem Werkzeug 6 durchführen. Das Werkzeug 6 ist in eine Spindel 7 einer Werkzeugmaschine eingesetzt. Über die Spindel kann das Werkzeug 6 in den Laserstrahl 5 gefahren werden, um zum Beispiel den Bearbeitungsdurchmesser des Werkzeugs zu bestimmen. Dazu wird erfasst, wenn das Werkzeug den Laserstrahl unterbricht oder freigibt. Bei der Bearbeitung von Werkstücken wird regelmäßig Kühlschmiermittel eingesetzt, das zum Beispiel über Düsen 8 an eine Bearbeitungsstelle gesprüht wird. Nach einem Bearbeitungsvorgang noch vorhandenes Kühlschmiermittel, das insbesondere tropfenförmig von der Spindel und/oder vom Werkzeug abfällt, kann den Messvorgang an der Laserlichtschrankenanordnung stören.In 1 is a laser light barrier arrangement 1 shown having a U-shaped body 2 with U-thighs 3 . 4 includes, between which a laser beam 5 runs. With the laser beam 5 lets take a measurement on a tool 6 carry out. The tool 6 is in a spindle 7 used a machine tool. About the spindle, the tool 6 in the laser beam 5 be driven, for example, to determine the machining diameter of the tool. This is detected when the tool interrupts or releases the laser beam. When machining workpieces, cooling lubricants are regularly used, for example via nozzles 8th is sprayed to a processing station. After a machining operation still existing cooling lubricant, which drops in particular drop-shaped from the spindle and / or the tool, can interfere with the measurement process on the laser light barrier assembly.

Um dies zu vermeiden, ist eine elektrische Schaltung in der Lichtschrankenanordnung vorgesehen, die Änderungen im Laserstrahl 5 wie in 2 dargestellt, verarbeitet.To avoid this, an electrical circuit is provided in the light barrier arrangement, the changes in the laser beam 5 as in 2 represented, processed.

Zum Beispiel wird wie in 1 dargestellt, ein Werkzeug 6 über eine Spindelbewegung der Werkzeugmaschine auf den Laserstrahl 5 zu bewegt.For example, as in 1 represented, a tool 6 via a spindle movement of the machine tool on the laser beam 5 too moved.

Bevor jedoch das Werkzeug 6 den Lasterstrahl bei T3 erreicht, erfasst eine Messvorrichtung in der Laserschrankenanordnung 1 eine mehrfache Unterbrechung des Laserstrahls.But before the tool 6 reached the load beam at T 3 , detects a measuring device in the laser barrier assembly 1 a multiple interruption of the laser beam.

Bei einer bekannten Ausführungsform aus dem Stand der Technik hätte eine erste Unterbrechung zum Zeitpunkt T0 zur Folge, dass die Werkzeugbewegung gestoppt wird. Daraufhin würde die Länge der Unterbrechung TTropfen erfasst, und bei einer Feststellung, dass es sich lediglich um eine ”Tropfen-Unterbrechung” handelt, der Bewegungsvorgang des Werkzeugs in Richtung Laserstrahl fortgesetzt. Weitere Unterbrechungen durch Tropfen zu den Zeitpunkten T1 und T2 hätten ebenfalls den Stopp der Spindel mit Auswertung der Länge der Unterbrechung und anschließendem Fortsetzen der Werkzeugbewegung als Folge.In a known embodiment of the prior art, a first interruption at time T 0 would cause the tool movement to be stopped. Thereupon, the length of the interruption T drops would be detected, and upon determining that it is merely a "drop break", the movement of the tool continues in the direction of the laser beam. Further interruptions by drops at the times T 1 and T 2 would also have the stop of the spindle with evaluation of the length of the interruption and then continuing the tool movement as a result.

Durch die erfindungsgemäße Messvorrichtung werden zwar auch die Unterbrechungen zu den Zeitpunkten T0, T1 und T2 erfasst. Die Tropfenunterbrechungen verursachen jedoch keinen Stopp der Werkzeugbewegung, weil durch diese Unterbrechungen die Messvorrichtung kein Messsignal an eine Werkzeugzeugmaschinensteuerung der Werkzeugmaschine ausgibt. Die Pulse 9, 10, 11 im Signalverlauf 12 erzeugen im Signalverlauf 13, der das an einer Werkzeugmaschine weiter gegebene Messsignal wieder spiegelt, keine Änderung. Denn die Tropfenunterbrechungen T0, T1, T2 sind kürzer als die vorgegebene Mindestdauer TMess.Although the interruptions at the times T 0 , T 1 and T 2 are detected by the measuring device according to the invention. However, the droplet interruptions do not cause the tool movement to stop, because due to these interruptions, the measuring device does not output a measuring signal to a machine tool control of the machine tool. The pulses 9 . 10 . 11 in the signal course 12 generate in the waveform 13 that reflects the measurement signal given on a machine tool again, no change. For the drop breaks T 0 , T 1 , T 2 are shorter than the predetermined minimum duration T Mess .

Zum Zeitpunkt T3 unterbricht schließlich das Werkzeug 6 den Laserstrahl, was im Signalverlauf 12 durch eine ansteigende Flanke zum Zeitpunkt T3 ersichtlich ist. Liegt das darauf folgende Signal dann länger als die vorgegebene Zeitspanne TMess an, wird von einer Unterbrechung durch das Werkzeug 6 ausgegangen und exakt nach der vorgegebenen Zeitspanne TMess ein entsprechendes Messsignal an die Maschinensteuerung der Werkzeugmaschine zum Zeitpunkt T3 + TMess weiter geleitet. Durch diese Vorgehensweise können unnötige Stopps und damit ein unnötiger Zeitverlust beim Messen von Werkzeugen an einer Werkzeugmaschine vermieden werden.At time T 3 , finally, the tool interrupts 6 the laser beam, resulting in the signal 12 can be seen by a rising edge at time T 3 . If the following signal is then present for longer than the predetermined period of time T Mess , is an interruption by the tool 6 assumed and exactly after the predetermined period of time T Mess passed a corresponding measurement signal to the machine control of the machine tool at time T 3 + T Mess on. By doing so, unnecessary stops and thus unnecessary loss of time when measuring tools on a machine tool can be avoided.

Eine weitere Möglichkeit einen Zeitverlust zu vermeiden, ist aus 3 ersichtlich. 3 zeigt eine Laserlichtschrankenanordnung 18, entsprechend 1 mit einem Laserstrahl 14.Another way to avoid losing time is over 3 seen. 3 shows a laser light barrier arrangement 18 , corresponding 1 with a laser beam 14 ,

Unterhalb des Laserstrahls 14 ist eine Druckluftdüsenanordnung 15 positioniert. Die Druckluftdüsenanordnung 15 umfasst eine Vielzahl von Düsen 16, die nach oben gerichtete Strömungskorridore in 3 schematisch als Strömungskegel 17 eingezeichnet, erzeugen. Die Strömungskorridore 17 überlagern sich auf der Höhe des Laserstrahls 14 in einer Weise, dass der Bereich des Laserstrahls 14 vorzugsweise vollständig mit einer Gasströmung beaufschlagt ist. Hierdurch lässt sich vermeiden, dass Partikel, insbesondere Tropfen von Kühlschmiermittel in unerwünschter Weise den Laserstrahl 14 unterbrechen. Die Strömungskorridore sorgen dafür, dass eine Umlenkung von auf den Lagerstrahl 14 fallender Partikel, insbesondere Tropfen, auf eine andere Bahn stattfindet, die den Laserstrahl nicht schneidet. Auf diese Weise lässt sich eine unerwünschte Unterbrechung des Laserstrahls 14 von Grund auf verhindern.Below the laser beam 14 is a compressed air nozzle assembly 15 positioned. The compressed air nozzle arrangement 15 includes a variety of nozzles 16 , the upward flow corridors in 3 schematically as a flow cone 17 drawn, generate. The flow corridors 17 overlap at the height of the laser beam 14 in a way that the area of the laser beam 14 preferably completely charged with a gas flow. This makes it possible to avoid that particles, in particular drops of cooling lubricant undesirably the laser beam 14 interrupt. The flow corridors ensure that a deflection of the bearing beam 14 falling particles, in particular drops, takes place on another path that does not intersect the laser beam. In this way, an undesirable interruption of the laser beam can be 14 prevent it from the ground up.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LaserlichtschrankenanordnungLaser light barrier arrangement
22
Grundkörperbody
33
U-SchenkelU-leg
44
U-SchenkelU-leg
55
Laserstrahllaser beam
66
WerkzeugTool
77
Spindelspindle
88th
Düsejet
99
PulsPulse
1010
PulsPulse
1111
PulsPulse
1212
Signalverlaufwaveform
1313
Signalverlaufwaveform
1414
Laserstrahllaser beam
1515
DruckluftdüsenanordnungCompressed air nozzle assembly
1616
Düsejet
1717
Strömungskegelflow cone
1818
LaserlichtschrankenanordnungLaser light barrier arrangement

Claims (9)

Messvorrichtung für eine Sensoranordnung (1), bei welcher eine Änderung eines Messstrahls (5, 14) durch ein Objekt, insbesondere Werkzeug (6), erfasst wird, mit einer Kontrolleinheit, die zur Weitergabe einer Änderung des Messstrahls 5, 14 als Messsignal an einen Signalausgang für eine Maschinensteuerung ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinheit derart ausgebildet ist, nicht jede Änderung des Messstrahls (5, 14) als Messsignal an einen Signalausgang für eine Maschinensteuerung zur Verfügung zu stellen, sondern nur eine Änderung des Messstrahls (4, 15), die einem vordefinierten Zeitverlauf folgt.Measuring device for a sensor arrangement ( 1 ), in which a change of a measuring beam ( 5 . 14 ) by an object, in particular tool ( 6 ), is detected, with a control unit that is responsible for passing on a change of the measuring beam 5 . 14 is designed as a measurement signal to a signal output for a machine control, characterized in that the control unit is designed such, not every change of the measuring beam ( 5 . 14 ) as a measurement signal provide a signal output for a machine control, but only a change of the measuring beam ( 4 . 15 ), which follows a predefined time course. Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinheit ausgelegt ist, ein Messsignal zur Weiterleitung zu generieren, wenn die Änderung des Messstrahls (5, 14) länger ist als eine Zeitspanne, für welche ein den Messstrahl durchfallender Tropfen sich im Messstrahl befindet.Measuring device according to claim 1, characterized in that the control unit is designed to generate a measuring signal for transmission, when the change of the measuring beam ( 5 . 14 ) is longer than a period of time for which a drop passing through the measuring beam is located in the measuring beam. Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinheit ein Messsignal ausgibt, wenn die Änderung des Messstrahls (5, 14) länger als eine Zeitspanne TMess andauert.Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit outputs a measuring signal when the change of the measuring beam ( 5 . 14 ) lasts longer than a period T measurement . Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinheit ausgebildet ist, ein Messsignal zur Weiterleitung zu erzeugen, wenn eine periodische Änderung des Messstrahls (5, 14) erfasst wird.Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit is designed to generate a measuring signal for forwarding, if a periodic change of the measuring beam ( 5 . 14 ) is detected. Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinheit derart konfiguriert ist, jeden von der Messvorrichtung erfassten Messpuls aufgrund einer Änderung des Messstrahls (5, 14) um eine vorgegebene Zeitspanne ΔT zu verlängern.Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit is configured such that each measuring pulse detected by the measuring device due to a change in the measuring beam ( 5 . 14 ) by a predetermined time ΔT to extend. Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung für eine Sensoranordnung in Form einer Laserlichtschranke (1, 13) ausgebildet ist.Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring device for a sensor arrangement in the form of a laser light barrier ( 1 . 13 ) is trained. Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung als separate Baueinheit ausgebildet ist.Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring device is designed as a separate structural unit. Sensoranordnung, insbesondere Laserlichtschrankenanordnung zur Werkzeugvermessung an einer Werkzeugmaschine mit einer Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Sensor arrangement, in particular laser light barrier arrangement for tool measurement on a machine tool with a measuring device according to one of the preceding claims. Sensoranordnung, bei welcher eine Änderung eines Messstrahls (5, 14) durch ein Objekt, insbesondere Werkzeug erfasst wird, insbesondere Laserlichtschrankenanordnung, dadurch gekennzeichnet, dass Düsenmittel (15, 16) vorgesehen sind, mit welchen (5, 14) eine Gasströmung in einem Bereich erzeugbar ist, der von dem Messstrahl durchlaufen wird.Sensor arrangement in which a change of a measuring beam ( 5 . 14 ) is detected by an object, in particular tool, in particular laser light barrier arrangement, characterized in that nozzle means ( 15 . 16 ) are provided with which ( 5 . 14 ) is a gas flow in a region can be generated, which is traversed by the measuring beam.
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