DE102010009401A1 - Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster - Google Patents

Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster Download PDF

Info

Publication number
DE102010009401A1
DE102010009401A1 DE201010009401 DE102010009401A DE102010009401A1 DE 102010009401 A1 DE102010009401 A1 DE 102010009401A1 DE 201010009401 DE201010009401 DE 201010009401 DE 102010009401 A DE102010009401 A DE 102010009401A DE 102010009401 A1 DE102010009401 A1 DE 102010009401A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
proportional valve
check valve
guide sleeve
piston guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010009401
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Hoppe
Stefan Konias
Yi Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE201010009401 priority Critical patent/DE102010009401A1/en
Priority to US13/580,215 priority patent/US20120312396A1/en
Priority to CN201180011295.7A priority patent/CN102770627B/en
Priority to EP11701505.7A priority patent/EP2539554B1/en
Priority to BR112012021449A priority patent/BR112012021449A2/en
Priority to KR20127022117A priority patent/KR20130008013A/en
Priority to PCT/EP2011/050977 priority patent/WO2011104058A1/en
Publication of DE102010009401A1 publication Critical patent/DE102010009401A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Proportionalventil 1 mit einer Kolbenführungshülse 4 und einem in der Kolbenführungshülse 4 bewegbaren Ventilkolben 3 sowie mit einem in einem Druckmittelzulauf 10 zu dem Proportionalventil 1 angeordneten Rückschlagventil 13. Erfindungsgemäß wird ein Proportionalventil 1 bereitgestellt, bei dem die Adaptierung des Rückschlagventils 13 an das Proportionalventil 1 gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Rückschlagventil 13 in einem die Kolbenführungshülse 4 im Bereich des Druckmittelzulaufs 10 umgebenden Ringspalt 14 angeordnet ist.Proportional valve 1 with a piston guide sleeve 4 and a movable in the piston guide sleeve 4 valve piston 3 and arranged in a pressure medium inlet 10 to the proportional valve 1 check valve 13. According to the invention, a proportional valve 1 is provided in which the adaptation of the check valve 13 to the proportional valve 1 with respect to Prior art is improved. This is achieved in that the check valve 13 is arranged in an annular gap 14 surrounding the piston guide sleeve 4 in the region of the pressure medium inlet 10.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Proportionalventil mit einer Kolbenführungshülse und einem in der Kolbenführungshülse bewegbaren Ventilkolben sowie mit einem in einem Druckmittelzulauf zu dem Proportionalventil angeordneten Rückschlagventil sowie ein Montageverfahren für ein derartiges Proportionalventil.The invention relates to a proportional valve with a piston guide sleeve and a valve piston movable in the piston guide sleeve and with a arranged in a pressure medium inlet to the proportional valve check valve and a mounting method for such a proportional valve.

Stand der TechnikState of the art

Ein derartiges Proportionalventil ist aus der DE 10 2005 060 111 A1 bekannt. Dieses Proportionalventil ist für einen Nockenwellenversteller für eine Brennkraftmaschine konzipiert und in eine Zentralschraube zur Befestigung des Nockenwelienverstellers an einer Nockenwelle integriert. Dabei weist das Proportionalventil ein Rückschlagventil auf, das federscheibenförmig ausgebildet ist und in einen ringförmigen Druckmittelzulauf seitlich neben dem Proportionalventil am Außenumfang der Zentralschraube angeordnet ist. Bei der Montage muss darauf geachtet werden, dass dieses separat zu dem Proportionalventil angeordnete Rückschlagventil verbaut ist und darüber hinaus besteht zumindest beim Einschrauben der das Proportionalventil aufnehmenden Zentralschraube in die Nockenwelle die Gefahr einer Beschädigung.Such a proportional valve is out of DE 10 2005 060 111 A1 known. This proportional valve is designed for a camshaft adjuster for an internal combustion engine and integrated in a central screw for fixing the camshaft adjuster to a camshaft. In this case, the proportional valve to a check valve, which is designed spring-disk-shaped and is arranged in an annular pressure medium inlet laterally adjacent to the proportional valve on the outer circumference of the central screw. During assembly, care must be taken that this is arranged separately to the proportional valve check valve and beyond there is at least when screwing the proportional valve receiving central bolt in the camshaft, the risk of damage.

Ein weiteres Rückschlagventil ist aus der EP 1 291 563 A2 bekannt. Dieses Rückschlagventil ist für ein insbesondere als Cartridgeventil ausgebildetes Proportionalventil konzipiert und in dieses integriert. Dabei wird dieses Rückschlagventil im Bereich eines Druckmittelzulaufs in eine am Innenumfang der Kolbenführungshülse vorgesehenen Ausnehmung vor der Montage des Ventilkolbens eingesetzt. Dabei ist der Montageaufwand eines solchen in die Kolbenführungshülse eingesetzten Rückschlagventils erheblich. Hinzu kommt, dass der Hub dieses als Federring ausgebildeten Rückschlagventils nach innen nicht begrenzt ist und der Federring folglich mit dem Ventilkolben kollidieren kann. Eine solche Kollision kann zu einem Ausfall des Proportionalventils führen.Another check valve is out of the EP 1 291 563 A2 known. This check valve is designed for a particular designed as a cartridge valve proportional valve and integrated into this. In this case, this check valve is used in the region of a pressure medium inlet in a recess provided on the inner circumference of the piston guide sleeve prior to assembly of the valve piston. The installation effort of such a check valve inserted into the piston guide sleeve is considerable. In addition, the stroke of this formed as a spring ring check valve is not limited to the inside and thus the spring ring can collide with the valve piston. Such a collision can lead to failure of the proportional valve.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Proportionalventil, insbesondere 4 für einen Nockenwellenversteller einer Brennkraftmaschine, anzugeben, bei dem die Adaptierung des Rückschlagventils an das Proportionalventil gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist.The invention is based on the object of specifying a proportional valve, in particular 4 for a camshaft adjuster of an internal combustion engine, in which the adaptation of the non-return valve to the proportional valve is improved over the prior art.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Rückschlagventil in einem die Kolbenführungshülse im Bereich des Druckmittelzulaufs umgebenden Ringspalt angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung ist das Rückschlagventil einerseits in das eigentliche Proportionalventil integriert, so dass das Rückschlagventil bei der Montage des Proportionalventils nicht als separates Bauteil verbaut werden muss. Andererseits ist dadurch, dass das Rückschlagventil außerhalb der Kolbenführungshülse angeordnet ist, sichergestellt, dass das Rückschlagventil nicht radial gegen den Ventilkolben bewegt werden kann. Das so ausgebildete Proportionalventil wird im Übrigen bevorzugt zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine eingesetzt.This object is achieved in that the check valve is arranged in a ring gap surrounding the piston guide sleeve in the region of the pressure medium inlet. By this configuration, the check valve is on the one hand integrated into the actual proportional valve, so that the check valve does not have to be installed as a separate component during assembly of the proportional valve. On the other hand, it is ensured by the fact that the check valve is arranged outside the piston guide sleeve, that the check valve can not be moved radially against the valve piston. The proportional valve thus formed is otherwise preferably used for camshaft adjustment of an internal combustion engine.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Ringspalt von einer die Kolbenführungshülse zumindest teilweise umgebenden Umspritzung und einer zumindest einen Teilbereich der Umspritzung umfassenden Aufnahmehülse begrenzt. Mit dieser Ausgestaltung sind mehrere Vorteile erreicht. Es ist kein zusätzlicher Montageaufwand bei der Montage des Nockenwellenverstellers nötig, wobei dadurch auch die Gefahr von Montagefehlern durch ein falsch oder überhaupt nicht montiertes zusätzliches Rückschlagventil minimiert ist. Weiterhin ist kein zusätzlicher bearbeiteter Bauraum am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine für ein separates Rückschlagventil notwendig und es ist eine hydraulisch kurze Entfernung zum eigentlichen Nockenwellenversteller und damit eine steifere hydraulische Abstützung erreicht.In a development of the invention, the annular gap is delimited by an encapsulation that at least partially surrounds the piston guide sleeve and a receiving sleeve that encompasses at least a portion of the encapsulation. With this embodiment, several advantages are achieved. There is no additional installation effort during assembly of the camshaft adjuster necessary, thereby also the risk of assembly errors is minimized by a wrong or not at all mounted additional check valve. Furthermore, no additional machined space on the cylinder head of the engine for a separate check valve is necessary and it is a short hydraulic distance to the actual camshaft adjuster and thus a stiffer hydraulic support achieved.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Aufnahmehülse an ihrem axialen Ende einen einen Teilbereich des Ringspaltes bildenden Aufnahmespalt auf, in den das Rückschlagventil eingesetzt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache und zuverlässige Montage des Rückschlagventils, indem dieses ohne Anwendung von Hilfsmitteln in den endseitigen Aufnahmespalt eingeführt wird und anschließend die Kolbenführungshülse in die Aufnahmehülse eingeführt wird. Durch diese Ausgestaltung ist auch der Bearbeitungsaufwand an den Bauteilen, insbesondere der Kolbenführungshülse reduziert. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist die Kolbenführungshülse bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung für die Bildung des Ringspaltes unbearbeitet.In a further development of the invention, the receiving sleeve at its axial end to a portion of the annular gap forming receiving gap, in which the check valve is used. This embodiment allows a particularly simple and reliable mounting of the check valve by this is introduced without the use of tools in the end-side receiving gap and then the piston guide sleeve is inserted into the receiving sleeve. This refinement also reduces the machining effort on the components, in particular the piston guide sleeve. In contrast to the prior art, the piston guide sleeve is unprocessed in the embodiment according to the invention for the formation of the annular gap.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die mit der Umspritzung versehene Kolbenführungshülse stoffschlüssig mit der Aufnahmehülse verbunden. Dabei wird gemäß einem erfindungsgemäßen Montageverfahren das Rückschlagventil in einen einen Teilbereich des Ringspalts bildenden Aufnahmespalt der Aufnahmehülse eingesetzt und anschließend die mit der Umspritzung versehene Kolbenführungshülse in die Aufnahmehülse eingeführt und mit dieser beispielsweise stoffschlüssig verbunden. Alternativ dazu kann eine kraft- oder formschlüssige Verbindung vorgesehen sein. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Ultraschallschweißen oder Kleben realisiert sein. Eine kraftschlüssige Verbindung wird beispielsweise durch ein Einpressen der mit der Umspritzung versehenen Kolbenführungshülse in die Aufnahmehülse erreicht, während eine formschlüssige Verbindung durch eine Schnappverbindung realisiert werden kann. Alle diese Ausgestaltungen bieten den Vorteil, dass ein äußerst funktionales Proportionalventil für einen Nockenwellenversteller bereitgestellt ist.In a further embodiment of the invention, the provided with the encapsulation piston guide sleeve is integrally connected to the receiving sleeve. In this case, according to an assembly method according to the invention, the check valve is inserted into a receiving portion of the annular gap forming a receiving gap of the receiving sleeve and then introduced the provided with the encapsulation piston guide sleeve in the receiving sleeve and connected to this example, cohesively. Alternatively, a non-positive or positive connection may be provided. The cohesive connection can be realized for example by ultrasonic welding or gluing. A frictional connection is achieved, for example, by pressing the piston guide sleeve provided with the extrusion coating into the receiving sleeve, while a positive connection can be achieved by a snap connection. All of these embodiments offer the advantage of providing a highly functional proportional valve for a phaser.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Rückschlagventil als in axialer Richtung geschlitzte Federhülse ausgebildet, wodurch es wiederum in vorteilhafter Weiterbildung aus einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise Blech oder Edelstahl gefertigt sein kann.In a further development of the invention, the check valve is designed as a slotted spring sleeve in the axial direction, which in turn can be made in an advantageous development of a metallic material, such as sheet metal or stainless steel.

In weiterer Ausgestaltung bildet die Umspritzung an ihrer Außenmantelfläche einen radial in Öffnungsstellung des Rückschlagventils wirkenden Anschlag und die Aufnahmehülse an ihrer Innenmantelfläche einen radial in Schließrichtung des Rückschlagventils wirkenden Anschlag. Im unbetätigten Zustand liegt das Rückschlagventil kraftlos oder leicht vorgespannt an der Innenmantelfläche der Aufnahmehülse an. Strömt Druckmittelfluid, insbesondere Hydraulikfluid, von außen radial in den Verstellraum des Proportionalventils, so wird das Rückschlagventil durch den Druck des Druckmittelfluids gegen die die Außenmantelfläche der Umspritzung gedrückt und öffnet den Zulauf. Treten Druckschwingungen entgegengesetzt der Strömung auf, so schließt das Rückschlagventil gegen den radialen Druckmittelzulauf der Aufnahmehülse. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass eine zuverlässige Funktion sichergestellt ist. In jedem Fall ist so sichergestellt, dass eine Kollision des Rückschlagventils mit dem Ventilkolben ausgeschlossen ist.In a further embodiment, the encapsulation forms on its outer circumferential surface a radially acting in the open position of the check valve stop and the receiving sleeve on its inner lateral surface acting radially in the closing direction of the check valve stop. In the unactuated state, the check valve is powerless or slightly biased to the inner circumferential surface of the receiving sleeve. If pressure medium fluid, in particular hydraulic fluid, flows radially from the outside into the adjustment space of the proportional valve, then the check valve is pressed by the pressure of the pressure medium fluid against the outer circumferential surface of the extrusion coating and opens the inlet. If pressure oscillations occur opposite to the flow, the check valve closes against the radial pressure medium inlet of the receiving sleeve. This embodiment offers the advantage that a reliable function is ensured. In any case, it is ensured that a collision of the check valve with the valve piston is excluded.

Ausführungsbeispielembodiment

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist.Further, advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, in which an illustrated in the figures embodiment of the invention is described in more detail.

Es zeigen:Show it:

1 eine perspektivische Gesamtansicht des gesamten Proportionalventils für den Nockenwellenversteller, 1 an overall perspective view of the entire proportional valve for the phaser,

2 einen Längsschnitt durch das Proportionalventil mit dem Rückschlagventil in einer geschlossenen Position, 2 a longitudinal section through the proportional valve with the check valve in a closed position,

3 einen Längsschnitt durch das Proportionalventil mit dem Rückschlagventil in einer offenen Position und 3 a longitudinal section through the proportional valve with the check valve in an open position and

4 einen Querschnitt durch das Proportionalventil mit dem Rückschlagventil in einer geschlossenen Position. 4 a cross section through the proportional valve with the check valve in a closed position.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Das erfindungsgemäße Proportionalventil 1 ist für einen Nockenwellenversteller einer Brennkraftmaschine vorgesehen. Dabei dient die über den Nockenwellenversteller angetriebene Nockenwelle bei einer Brennkraftmaschine dazu, die für das Ausschieben der verbrannten Gase und das Ansaugen der Frischgase dienenden Gaswechselventile entgegen der Kraft von an jedem Gaswechselventil verbauter Ventilfedern zu öffnen. Starre Steuerzeiten für die Gaswechselventile stellen einen Kompromiss für die Auslegung hinsichtlich des erreichbaren Mitteldruckmaximums bzw. Drehmomentmaximums und dessen Lagen im nutzbaren Drehzahlband sowie der erreichbaren Leistung bei Nenndrehzahl dar. Durch einen Nockenwellenversteller kann entsprechend dem jeweiligen Betriebszustand eine optimale Anpassung der Steuerzeiten der Gaswechselventile erreicht werden.The proportional valve according to the invention 1 is intended for a camshaft adjuster of an internal combustion engine. In this context, the camshaft driven by the camshaft adjuster in an internal combustion engine serves to open the gas exchange valves used for pushing out the combusted gases and sucking in the fresh gases against the force of valve springs mounted on each gas exchange valve. Rigid control times for the gas exchange valves represent a compromise for the design with regard to the achievable mean pressure maximum or torque maximum and its locations in the usable speed range and the achievable power at rated speed. By a camshaft adjuster can be achieved according to the respective operating condition, an optimal adjustment of the timing of the gas exchange valves.

Das Proportionalventil 1 weist gemäß 1 ein elektromagnetisches Ansteuerteil 2 auf, dessen Betätigungskolben 6 mit einem Ventilkolben 3 (2, 3, 4) in dem Proportionalventil 1 zusammenwirkt. Der Betätigungskolben 6 des Ansteuerteils 2 verschiebt dabei den Ventilkolben 3 in einer Kolbenführungshülse 4 des Proportionalventils 1 zwischen zwei Endstellungen und bewirkt dadurch eine geregelte Verstellung der Steuerzeiten am Nockenwellenversteller.The proportional valve 1 according to 1 an electromagnetic drive part 2 on, whose actuating piston 6 with a valve piston 3 ( 2 . 3 . 4 ) in the proportional valve 1 interacts. The actuating piston 6 of the control part 2 moves the valve piston 3 in a piston guide sleeve 4 of the proportional valve 1 between two end positions and thereby causes a regulated adjustment of the timing on the camshaft adjuster.

Das Proportionalventil 1 besteht neben dem Ansteuerteil 2 aus der Kolbenführungshülse 4 (siehe zur Detaildarstellung 2 bis 4), die im Bereich eines Druckmittelzulaufs 10 und eines Arbeitsanschlusses 11b mit einer Umspritzung 5 insbesondere aus einem Kunststoffwerkstoff versehen ist. In der Kolbenführungshülse 4 ist der Ventilkolben 3 von dem Ansteuerteil 2 mittels des Betätigungskolbens 6 (2 und 3) gegen die Kraft einer Ventilfeder 7 verschiebbar.The proportional valve 1 exists next to the control section 2 from the piston guide sleeve 4 (see for details 2 to 4 ), which are in the range of a pressure medium inlet 10 and a work connection 11b with an encapsulation 5 is provided in particular of a plastic material. In the piston guide sleeve 4 is the valve piston 3 from the driving part 2 by means of the actuating piston 6 ( 2 and 3 ) against the force of a valve spring 7 displaceable.

Die mit der Umspritzung 5 versehene Kolbenführungshülse 4 ist in eine Aufnahmehülse 8 eingesetzt und an ihrem vom Ansteuerteil 2 abgewandten Ende mit dieser über eine Schnappverbindung 9 (2, 3) genau positioniert festgelegt. Das Proportionalventil 1 weist vier Hydraulikfluidanschlüsse auf, nämlich einen mit einer Pumpe verbundenen Druckmittelzulauf 10, zwei Arbeitsanschlüsse 11a, 11b und einem mit einem Tank verbundenen Rücklaufanschluss 11c, der durch das Innere des hohlzylindrischen Ventilkolbens 3 führt.The with the encapsulation 5 provided piston guide sleeve 4 is in a receiving sleeve 8th used and at her from the driving part 2 opposite end with this via a snap connection 9 ( 2 . 3 ) accurately positioned. The proportional valve 1 has four hydraulic fluid connections, namely a pressure medium inlet connected to a pump 10 , two working connections 11a . 11b and a return port connected to a tank 11c passing through the interior of the hollow cylindrical valve piston 3 leads.

Über den Druckmittelzulauf 10 wird das Hydraulikfluid, das insbesondere das Motoröl der Brennkraftmaschine ist, dem Proportionalventil 1 zugeführt und durch entsprechende Durchtritte in der Aufnahmehülse 8, der Umspritzung 5 und je nach Stellung des Ventilkolbens 3 über einen von Steuerkolben 12a und 12b als Teil des Ventilkolbens 3 begrenzten Ringraums 12 zu den Arbeitsanschlüssen 11a, 11b geführt.About the pressure medium inlet 10 The hydraulic fluid, which is in particular the engine oil of the internal combustion engine, the proportional valve 1 supplied and through appropriate passages in the receiving sleeve 8th , the overmolding 5 and depending on the position of the valve piston 3 over one of spools 12a and 12b as part of the valve piston 3 limited annulus 12 to the work connections 11a . 11b guided.

Vom Arbeitsanschluss 11a ist eine Verbindung zum Rücklaufanschluss 11c über eine Verbindungsöffnung 16 im Ventilkolben 3 herstellbar. An dem Druckmittelzulauf 10, sowie den Arbeitsanschlüssen 11a, 11b sind Ringfilter 17 vorgesehen. Sie sollen das Eindringen von Schmutz in das Proportionalventil 1 verhindern.From the work connection 11a is a connection to the return connection 11c via a connection opening 16 in the valve piston 3 produced. At the pressure medium inlet 10 , as well as the work connections 11a . 11b are ring filters 17 intended. They are designed to prevent the ingress of dirt into the proportional valve 1 prevent.

Durch dieses erfindungsgemäß ausgestaltete Proportionalventil 1 wird eine definierte Verstellung der Nockenwelle gegenüber einem beispielsweise zahnriemenbetätigten oder kettenbetätigten Antriebsrad erreicht. Dies wird beispielsweise durch einen oder mehrere mit der Nockenwelle verbundenen Verstellkolben des Nockenwellenverstellers 1 erreicht, der/die durch in gegenüberliegende Verstellkolbenräume, die mit den Arbeitsanschlüssen 11a, 11b in Verbindung stehen, durch eingeführtes Hydraulikfluid relativ zu dem Antriebsrad verdreht wird/werden.By this inventively designed proportional valve 1 a defined adjustment of the camshaft is achieved with respect to a toothed belt-operated or chain-operated drive wheel, for example. This is for example by one or more associated with the camshaft adjusting piston of the camshaft adjuster 1 achieved, by / in the opposite Verstellkolbenräume, with the working ports 11a . 11b be rotated by introduced hydraulic fluid relative to the drive wheel / be.

Um ein Rückströmen des im Ringraum 12 befindlichen Motoröls in den Hydraulikfluidzugang 10 zu verhindern, was durch die an der Nockenwelle und somit an den Verstellkolben des Nockenwellenverstellers wirkenden Wechselmomenten geschehen kann, ist in den Hydraulikfluidzugang 10 ein Rückschlagventil 13 eingesetzt, das in einer Schließstellung an der Aufnahmehülse 8 (2) und in einer Offenstellung an der Umspritzung 5 (3) anliegt. Dabei bilden die Kolbenführungshülse 4, die Umspritzung 5 und die Aufnahmehülse 8 einen Ringspalt 14 (4), in dem das Rückschlagventil 13 angeordnet ist. Um das als axial geschlitzte Federhülse ausgebildete Rückschlagventil 13 (Reedventil) im Ringspalt 14 zuverlässig zu positionieren, weist die Aufnahmehülse 8 eine Nase 15 auf, die mit der Umspritzung 5 zusammenwirkt. Diese Nase 15 bewirkt, dass das Rückschlagventil 13 sich innerhalb des Ringspalts 14 nicht verdrehen kann. Dadurch ist eine Fehlfunktion ausgeschlossen ist. Weiterhin ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung sichergestellt, dass das Rückschlagventil 13 in der Offenstellung mit dem Ventilkolben 3 nicht in Kontakt kommen kann.To a backflow of the in the annulus 12 located engine oil in the hydraulic fluid access 10 To prevent what can happen by acting on the camshaft and thus to the adjusting piston of the camshaft adjuster alternating moments is in the hydraulic fluid access 10 a check valve 13 used, in a closed position on the receiving sleeve 8th ( 2 ) and in an open position on the encapsulation 5 ( 3 ) is present. The piston guide sleeve form 4 , the overmolding 5 and the receiving sleeve 8th an annular gap 14 ( 4 ), in which the check valve 13 is arranged. To the formed as an axially slotted spring sleeve check valve 13 (Reed valve) in the annular gap 14 Reliable to position, has the receiving sleeve 8th a nose 15 on that with the overmolding 5 interacts. This nose 15 causes the check valve 13 within the annular gap 14 can not twist. This is a malfunction is excluded. Furthermore, it is ensured by the inventive design that the check valve 13 in the open position with the valve piston 3 can not come into contact.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Proportionalventilproportional valve
22
Ansteuerteilactivating part
33
Ventilkolbenplunger
44
KolbenführungshülsePiston sleeve
55
Umspritzungencapsulation
66
Betätigungskolbenactuating piston
77
Ventilfedervalve spring
88th
Aufnahmehülsereceiving sleeve
99
Schnappverbindungsnap
1010
DruckmittelzulaufPressure inflow
11a, 11b11a, 11b
Arbeitsanschlussworking port
11c11c
RücklaufanschlussReturn connection
1212
Ringraumannulus
12a, 12b12a, 12b
Steuerkolbenspool
1313
Rückschlagventilcheck valve
1414
Ringspaltannular gap
1515
Nasenose
1616
Verbindungsöffnungconnecting opening
1717
Ringfilterring filter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005060111 A1 [0002] DE 102005060111 A1 [0002]
  • EP 1291563 A2 [0003] EP 1291563 A2 [0003]

Claims (10)

Proportionalventil (1) mit einer Kolbenführungshülse (4) und einem in der Kolbenführungshülse (4) bewegbaren Ventilkolben (3) sowie mit einem in einem Druckmittelzulauf (10) zu dem Proportionalventil (1) angeordneten Rückschlagventil (13), dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) in einem die Kolbenführungshülse (4) im Bereich des Druckmittelzulaufs (10) umgebenden Ringspalt (14) angeordnet ist.Proportional valve ( 1 ) with a piston guide sleeve ( 4 ) and one in the piston guide sleeve ( 4 ) movable valve piston ( 3 ) as well as with a in a pressure medium feed ( 10 ) to the proportional valve ( 1 ) arranged check valve ( 13 ), characterized in that the check valve ( 13 ) in a piston guide sleeve ( 4 ) in the area of the pressure medium inlet ( 10 ) surrounding annular gap ( 14 ) is arranged. Proportionalventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringspalt (14) von einer die Kolbenführungshülse (4) zumindest teilweise umgebenden Umspritzung (5) und einer zumindest einen Teilbereich der Umspritzung (5) umfassenden Aufnahmehülse (8) begrenzt ist.Proportional valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the annular gap ( 14 ) of a the piston guide sleeve ( 4 ) at least partially surrounding encapsulation ( 5 ) and one at least a portion of the encapsulation ( 5 ) receiving sleeve ( 8th ) is limited. Proportionalventil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (8) an ihrem axialen Ende einen einen Teilbereich des Ringspaltes (14) bildenden Aufnahmespalt aufweist, in den das Rückschlagventil (13) eingesetzt ist.Proportional valve ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the receiving sleeve ( 8th ) at its axial end a part of the annular gap ( 14 ) receiving receiving gap, in which the check valve ( 13 ) is used. Proportionalventil (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Umspritzung (5) versehene Kolbenführungshülse (4) stoffschlüssig mit der Aufnahmehülse (8) verbunden ist.Proportional valve ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the with the encapsulation ( 5 ) provided piston guide sleeve ( 4 ) cohesively with the receiving sleeve ( 8th ) connected is. Proportionalventil (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Umspritzung (5) versehene Kolbenführungshülse (4) kraft- oder formschlüssig mit der Aufnahmehülse (8) verbunden ist.Proportional valve ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the with the encapsulation ( 5 ) provided piston guide sleeve ( 4 ) positively or positively with the receiving sleeve ( 8th ) connected is. Proportionalventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) als in axialer Richtung geschlitzte Federhülse ausgebildet ist.Proportional valve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve ( 13 ) Is designed as a slotted spring sleeve in the axial direction. Proportionalventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist.Proportional valve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve ( 13 ) is made of a metallic material. Proportionalventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung (5) an ihrer Außenmantelfläche einen radial in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils (13) wirkenden Anschlag bildet.Proportional valve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the encapsulation ( 5 ) on its outer circumferential surface a radially in the opening direction of the check valve ( 13 ) makes acting stop. Proportionalventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (8) an ihrer Innenmantelfläche einen radial in Schließrichtung des Rückschlagventils (13) wirkenden Anschlag bildet.Proportional valve ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving sleeve ( 8th ) on its inner lateral surface a radially in the closing direction of the check valve ( 13 ) makes acting stop. Montageverfahren für ein Proportionalventil (1) mit einer Kolbenführungshülse (4) und einem in der Kolbenführungshülse (4) bewegbaren Ventilkolben (3) sowie mit einem in einem Druckmittelzulauf (10) zu dem Proportionalventil (1) angeordneten Rückschlagventil (13), dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) in einen einen Teilbereich des Ringspalts (14) bildenden Aufnahmespalt der Aufnahmehülse (8) eingesetzt wird und anschließend die mit der Umspritzung (5) versehene Kolbenführungshülse (4) in die Aufnahmehülse (8) eingeführt und mit dieser verbunden wird.Assembly procedure for a proportional valve ( 1 ) with a piston guide sleeve ( 4 ) and one in the piston guide sleeve ( 4 ) movable valve piston ( 3 ) as well as with a in a pressure medium feed ( 10 ) to the proportional valve ( 1 ) arranged check valve ( 13 ), characterized in that the check valve ( 13 ) in a part of the annular gap ( 14 ) forming receiving gap of the receiving sleeve ( 8th ) is used and then with the encapsulation ( 5 ) provided piston guide sleeve ( 4 ) in the receiving sleeve ( 8th ) and connected to it.
DE201010009401 2010-02-26 2010-02-26 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster Withdrawn DE102010009401A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010009401 DE102010009401A1 (en) 2010-02-26 2010-02-26 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster
US13/580,215 US20120312396A1 (en) 2010-02-26 2011-01-25 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster
CN201180011295.7A CN102770627B (en) 2010-02-26 2011-01-25 Proportional valve, assembling method of proportional valve
EP11701505.7A EP2539554B1 (en) 2010-02-26 2011-01-25 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster
BR112012021449A BR112012021449A2 (en) 2010-02-26 2011-01-25 proportional valve, especially for camshaft regulator.
KR20127022117A KR20130008013A (en) 2010-02-26 2011-01-25 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster
PCT/EP2011/050977 WO2011104058A1 (en) 2010-02-26 2011-01-25 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010009401 DE102010009401A1 (en) 2010-02-26 2010-02-26 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010009401A1 true DE102010009401A1 (en) 2011-09-01

Family

ID=43842702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010009401 Withdrawn DE102010009401A1 (en) 2010-02-26 2010-02-26 Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120312396A1 (en)
EP (1) EP2539554B1 (en)
KR (1) KR20130008013A (en)
CN (1) CN102770627B (en)
BR (1) BR112012021449A2 (en)
DE (1) DE102010009401A1 (en)
WO (1) WO2011104058A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014216175A1 (en) 2014-08-14 2016-02-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Check valve for a control valve of a camshaft adjuster

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012214495B3 (en) * 2012-08-14 2013-12-24 Zf Friedrichshafen Ag Device for ensuring oil supply of secondary circuit of hydraulic system of gearbox of hybrid powertrain of motor car, has bypass valve closed at predetermined pressure to allow predetermined volumetric flow into secondary circuit
CN108049930B (en) 2016-10-06 2021-01-08 博格华纳公司 Dual flap valve for variable cam timing system
US11111827B2 (en) 2016-10-06 2021-09-07 Borgwarner, Inc. Double flapper valve for a variable cam timing system
US10633837B2 (en) * 2017-10-18 2020-04-28 Chuan Wei Metal Co., Ltd. Structural improvement of piston set for use in hydrant
CN109854322B (en) * 2019-04-01 2024-06-21 绵阳富临精工机械股份有限公司 Central slide valve structure

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1291563A2 (en) 2001-09-05 2003-03-12 Hydraulik-Ring Gmbh Check valve and valve with such a check valve
DE102005060111A1 (en) 2005-12-16 2007-07-05 Schaeffler Kg Camshaft adjuster feed line

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2396226A1 (en) * 1977-06-27 1979-01-26 Deere & Co Control valve for pump - contains fluid channel sealed by open ring, to reduce size
US6029703A (en) * 1998-12-18 2000-02-29 Borg-Warner Automotive, Inc. Pressure solenoid control valve with flux shunt
GB0303571D0 (en) * 2003-02-17 2003-03-19 Delphi Tech Inc Oil flow control valve for a cam phaser
DE10319831A1 (en) * 2003-05-03 2004-11-18 Hydraulik-Ring Gmbh Hydraulic valve socket
DE102004038252A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-15 Ina-Schaeffler Kg Control valve for a device for changing the timing of an internal combustion engine
DE102005013085B3 (en) * 2005-03-18 2006-06-01 Hydraulik-Ring Gmbh Hydraulic valve for automobile, has check valve with band formed of closed ring, which serves as opening-free band and is made of spring steel, where steel forms ring by overlap of section of bands at about one hundred and eighty degree
DE102005041393A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-08 Schaeffler Kg Control valve for a device for changing the timing of an internal combustion engine
DE102005047641A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Schaeffler Kg Control valve for a camshaft adjuster
DE102006022402A1 (en) * 2006-05-13 2007-12-06 Schaeffler Kg Control valve for a camshaft adjuster
DE102006031595A1 (en) * 2006-07-08 2008-02-21 Schaeffler Kg Hydraulic clamping system
GB0618648D0 (en) * 2006-09-22 2006-11-01 Delphi Tech Inc Oil control valve
US8151824B2 (en) * 2007-04-05 2012-04-10 Mac Valves, Inc. Balanced solenoid valve

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1291563A2 (en) 2001-09-05 2003-03-12 Hydraulik-Ring Gmbh Check valve and valve with such a check valve
DE102005060111A1 (en) 2005-12-16 2007-07-05 Schaeffler Kg Camshaft adjuster feed line

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014216175A1 (en) 2014-08-14 2016-02-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Check valve for a control valve of a camshaft adjuster

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130008013A (en) 2013-01-21
CN102770627A (en) 2012-11-07
US20120312396A1 (en) 2012-12-13
EP2539554B1 (en) 2017-09-06
CN102770627B (en) 2015-05-06
WO2011104058A1 (en) 2011-09-01
BR112012021449A2 (en) 2016-05-31
EP2539554A1 (en) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0935719B1 (en) Non-return valve, especially for a piston pump
EP2294316B1 (en) Piston pump of a hydraulic vehicle brake system
EP2539554B1 (en) Proportional valve, in particular for a camshaft adjuster
DE102012103300A1 (en) Schwenkmotorversteller with a central valve
DE102010019005A9 (en) hydraulic valve
DE102010026853A1 (en) Valve insert and valve with such a valve insert
DE102012112481A1 (en) Check valve for connecting rod of engine, has valve closing body, which is movable to and fro for showing valve seat along valve longitudinal axis, where radial inlet-or flow direction is provided in relation to valve longitudinal axis
DE102009024026A1 (en) Control valve for controlling pressure medium flows with integrated non-return valve
DE102012208809B4 (en) Control valve of a camshaft adjuster
DE102012208812A1 (en) Control valve of a camshaft adjuster
DE102012201573A1 (en) Phaser
EP1753989B1 (en) Check valve
DE102007015333A1 (en) control valve
DE102007049152A1 (en) Hydraulic piston pump
DE102014222589A1 (en) Camshaft adjuster with modified seal
DE202010006605U1 (en) central valve
DE102013209926A1 (en) Adjustable damping valve device for vibration damper, has valve portion that is fluid-communicated with between pressurized surfaces which are axially spaced, so that valve poriton is axially pressure-balanced
DE102012203145A1 (en) Adjustable camshaft
DE102010013777A1 (en) Central valve for oscillating motor adjuster, has hollow piston that is guided within connector which has radial oil supply connection and two radial working connections
DE102014115903A1 (en) Hydraulic valve and Schwenkmotorversteller
DE102017106987A1 (en) Check valve for a connecting rod for a variable compression internal combustion engine
DE102018115184A1 (en) Hydraulic camshaft adjuster
DE102007029466A1 (en) Check valve for use in oil-circulation system of combustion engine, has circular cylindrical housing, where outer peripheral groove is provided for receiving sealing ring
EP3267012B1 (en) Check valve for a connecting rod for a combustion engine with variable compression
DE102009049461A1 (en) volume storage

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120824

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140211

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140211

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150123

R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee