DE102010008785B4 - Process for the thermal treatment of cement raw meal in a reaction space - Google Patents

Process for the thermal treatment of cement raw meal in a reaction space Download PDF

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Abstract

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Zementrohmehl in einem Reaktionsraum thermisch behandelt, wobei der Reaktionsraum einen Boden mit einer Vielzahl von Druckluftdüsen zum Transport am Boden befindlichen Brenn- oder Restbrennstoffen aufweist, wobei die Druckluftdüsen in Transportrichtung sowohl nebeneinander als auch hintereinander angeordnet sind und in separat ansteuerbare Gruppen von ein oder mehreren Druckluftdüsen aufgeteilt sind, wobei die Druckluftdüsen einer Gruppe gleichzeitig aktiviert werden. Es sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen: a. Aufgabe von Zementrohmehl, b. Aufgabe von Brennstoff, c. Zugabe von Verbrennungsluft, d. Abführen der entstehenden Abgase zusammen mit dem thermisch behandelten Zementrohmehl, e. Aktivierung der Druckluftdüsen zum Transport der am Boden befindlichen Brenn- oder Restbrennstoffe. Alle Gruppen der Druckluftdüsen werden zeitlich aufeinanderfolgend aktiviert, wobei die Reihenfolge so gewählt wird, dass der überwiegende Teil der zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgenden Aktivierungen durch Gruppen erfolgt, die in oder quer zur Transportrichtung nicht direkt benachbart angeordnet sind.In the method according to the invention, cement raw meal is thermally treated in a reaction space, wherein the reaction space has a bottom with a plurality of compressed air nozzles for transporting on the ground fuel or residual fuel, the compressed air nozzles are arranged in the transport direction both side by side and behind each other and in separately controllable groups of one or more compressed air nozzles are divided, wherein the compressed air nozzles of a group are activated simultaneously. The following method steps are provided: a. Abandonment of cement raw meal, b. Abandonment of fuel, c. Addition of combustion air, d. Removing the resulting exhaust gases together with the thermally treated cement raw meal, e. Activation of the compressed air nozzles for the transport of fuel or residual fuels located on the ground. All groups of the compressed air nozzles are activated successively in time, the sequence being selected such that the majority of the temporally consecutive activations are carried out by groups which are not arranged directly adjacent to or in the direction of transport.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl in einem Reaktionsraum.The invention relates to a method for the thermal treatment of cement raw meal in a reaction space.

Bei der Herstellung von Zementklinker wird zunächst Zementrohmehl in einer Vorwärmzone vorgewärmt, darin in einer Calcinierzone vorcalciniert und anschließend in einer Sinterbrennzone fertiggebrannt, bevor der gebrannte Kliniker in einer Kühlzone abgekühlt wird.In the production of cement clinker, cement raw meal is first preheated in a preheating zone, precalcined therein in a calcination zone, and then finishburned in a sintering zone before the burned clinician is cooled in a cooling zone.

Die Zementherstellung hat einen sehr hohen Wärmebedarf, der bislang vornehmlich durch fossile Brennstoffe gedeckt wurde, in neuerer Zeit aber zunehmend durch stückige Ersatzbrennstoffe, die in verschiedenen Bereichen der Industrie und im Privatbereich als Abfallstoffe anfallen, kostengünstig substituiert wird. Dadurch stellen sich neue Anforderungen an die Reaktionstechnik hinsichtlich der Prozessführung, der Emissionen und des Ausbrandes.Cement production has a very high demand for heat, which has so far been covered mainly by fossil fuels, but in recent times increasingly by lumpy substitute fuels, which are produced in various sectors of industry and the private sector as waste, is substituted inexpensively. As a result, new demands are placed on reaction technology with regard to process control, emissions and burnout.

Der Einsatz von Ersatzbrennstoffen hat die Prozessführung in der Zementindustrie maßgeblich beeinflusst und verändert. Zur Sicherung einer hohen Verfügbarkeit sind aufwendige Prozessregelungssysteme erforderlich. Dies betrifft insbesondere die Steuerung der Materialströme, die bei der Nutzung von Ersatzbrennstoffen sehr vielseitig sein können, und an unterschiedlichen Stellen eingetragen werden. Im Allgemeinen erfolgt der Eintrag der Materialien auf mechanischem oder pneumatischem Wege. In den Reaktionskammern werden die festen Stoffströme entweder mittels mechanischer Vorrichtungen entlang eines festen Bodens oder im Flugstrom transportiert.The use of alternative fuels has significantly influenced and changed the process management in the cement industry. To ensure high availability complex process control systems are required. This applies in particular to the control of the material flows, which can be very versatile when using substitute fuels, and are entered in different places. In general, the entry of the materials takes place by mechanical or pneumatic means. In the reaction chambers, the solid streams are transported either by mechanical devices along a solid floor or in the air stream.

Für die thermische Zersetzung fester Brennstoffe ist im Speziellen die Kombination separater Brennkammer mit Calcinatoren in Anlagen zur Zementherstellung bekannt. Derartige Brennkammern sind entweder als Zykloidfeuerung mit kurzen Verweilzeiten oder als Wirbelschichtfeuerung mit hohen Anforderungen an den Aufbereitungsgrad der Einsatzstoffe ausgeführt. Brennkammern als Drehrohre oder als Rostfeuerung mit beweglichen Transportelementen sind entweder sehr aufwendig oder auch störanfällig und bieten wenig Möglichkeiten den Verbrennungsprozess gezielt zu optimieren. Für den Einsatz von Ersatzbrennstoffen ist es jedoch von essentieller Bedeutung, einerseits eine stationäre und homogene Freisetzung der Brennstoffkomponenten zu gewährleisten und andererseits die Verweilzeit gezielt den Brennstoffqualitäten anpassen zu können.For the thermal decomposition of solid fuels in particular the combination of separate combustion chamber with calciners in plants for cement production is known. Such combustion chambers are designed either as Zykloidfeuerung with short residence times or fluidized bed with high demands on the degree of preparation of the starting materials. Combustion chambers as rotary kilns or grate firing with moving transport elements are either very expensive or susceptible to faults and offer little opportunity to specifically optimize the combustion process. For the use of substitute fuels, however, it is of essential importance, on the one hand, to ensure a steady and homogeneous release of the fuel components and, on the other hand, to be able to adapt the residence time specifically to the fuel qualities.

In der DE 10 2005 052 753 A1 wird eine Brennkammer beschrieben, die das Prinzip der Unterschubfeuerung als Transportvorrichtung und Verbrennungsverfahren nutzt. Der Vorteil der Unterschubfeuerung liegt in dem homogenen, stationären Eintrag und Transport der Brennstoffe. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass sich hohe Anforderungen an den Aufbereitungsgrad der eingesetzten stückigen Brennstoffe ergeben. Weiterhin wirkt sich inhomogene Verteilung der Brennstoffpartikel im Brennstoffbett und die fehlende Möglichkeit gezielt auf die Verweilzeit der Brennstoffe Einfluss zu nehmen, nachteilig aus.In the DE 10 2005 052 753 A1 describes a combustion chamber that uses the principle of Unterschubfeuerung as a transport device and combustion process. The advantage of the underfeed firing lies in the homogeneous, stationary entry and transport of the fuels. However, this method has the disadvantage that there are high demands on the degree of preparation of the lumped fuels used. Furthermore, the inhomogeneous distribution of the fuel particles in the fuel bed and the lack of the possibility to specifically influence the residence time of the fuels have a disadvantageous effect.

In der DE 10 2004 045 510 A1 wird eine Brennkammer beschrieben, die es ermöglicht, den Eintrag und Umsatz von Ersatzbrennstoffen ohne zusätzliche mechanische Einbauten sicherzustellen. Der Transport des Brennstoffes erfolgt durch Aktivierung von Druckluftdüsen, die am Boden der Brennkammer angeordnet.In the DE 10 2004 045 510 A1 a combustion chamber is described, which makes it possible to ensure the entry and sales of substitute fuels without additional mechanical installations. The transport of the fuel is carried out by activation of compressed air nozzles, which are arranged at the bottom of the combustion chamber.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Betätigung der Druckluftdüsen dahingehend zu verbessern, dass eine homogene thermische Zersetzung der aufgegebenen Brennstoffe gewährleistet wird.The invention is based on the object to improve the operation of the compressed air nozzles to the effect that a homogeneous thermal decomposition of the abandoned fuels is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Zementrohmehl in einem Reaktionsraum thermisch behandelt, wobei der Reaktionsraum einen Boden mit einer Vielzahl von Druckluftdüsen zum Transport von am Boden befindlichen Brennstoffen aufweist, wobei die Druckluftdüsen in Transportrichtung sowohl nebeneinander als auch hintereinander angeordnet sind und in separat ansteuerbare Gruppen von ein oder mehreren Druckluftdüsen aufgeteilt sind, wobei die Druckluftdüsen einer Gruppe gleichzeitig aktiviert werden und folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:

  • a. Aufgabe von Zementrohmehl,
  • b. Aufgabe von Brennstoff,
  • c. Zugabe von Verbrennungsluft,
  • d. Abführen der entstehenden Abgase zusammen mit dem thermisch behandelten Zementrohmehl und
  • e. Aktivierung der Druckluftdüsen zum Transport der am Boden befindlichen Brennstoffe.
In the method according to the invention, cement raw meal is thermally treated in a reaction space, wherein the reaction space has a bottom with a plurality of compressed air nozzles for transporting fuels located on the bottom, wherein the compressed air nozzles are arranged both side by side and behind one another in the transport direction and in separately controllable groups of one or several compressed air nozzles are divided, wherein the compressed air nozzles of a group are activated simultaneously and the following method steps are provided:
  • a. Abandonment of cement raw meal,
  • b. Abandonment of fuel,
  • c. Addition of combustion air,
  • d. Removing the resulting exhaust gases together with the thermally treated cement raw meal and
  • e. Activation of the compressed air nozzles for transporting the fuels located on the ground.

Alle Gruppen der Druckluftdüsen werden zeitlich aufeinanderfolgend aktiviert, wobei die Reihenfolge so gewählt wird, dass der überwiegende Teil der zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgenden Aktivierungen durch Gruppen erfolgt, die in oder quer zur Transportrichtung nicht direkt benachbart angeordnet sind.All groups of the compressed air nozzles are activated in succession, the sequence being chosen so that the majority of the temporally successive activations are effected by groups which are not arranged directly adjacent to or in the direction of transport.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Brennstoff an einem Ende des Bodens aufgegeben und zumindest teilweise durch die Aktivierung der Druckluftdüsen zum anderen Ende des Bodens transportiert. Die Aufgabe des Brennstoffs kann beispielsweise durch eine Schnecke, einen Schieber, ein umlaufendes Kettensystem oder auch pneumatisch erfolgen.According to a further embodiment of the invention, the fuel is at one end of Ground abandoned and at least partially transported by the activation of the compressed air nozzles to the other end of the soil. The task of the fuel can be done for example by a screw, a slide, a circulating chain system or pneumatically.

Weiterhin können spezielle Einstellbedingungen bei besonderen Betriebszuständen vorgesehen werden. Dies ist beispielsweise im Anfahrbetrieb, bei Systemstörungen, bei Änderungen der Brennstoffqualität, bei Änderungen der Brennstoffart oder beim Ausschalten des Reaktionsraumes der Fall. Hierbei kann die Aktivierung der Gruppen von Druckluftdüsen dergestalt erfolgen, dass der CO-Wert oder die Temperatur des aus dem Reaktionsraum abgeführten Abgases einen Maximalwert nicht überschreitet.Furthermore, special setting conditions can be provided for special operating conditions. This is the case, for example, during start-up operation, system malfunctions, changes in fuel quality, changes in the type of fuel or when the reaction space is switched off. In this case, the activation of the groups of compressed-air nozzles can take place such that the CO value or the temperature of the exhaust gas discharged from the reaction space does not exceed a maximum value.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutertFurther advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the description and the drawing

In der Zeichnung zeigenIn the drawing show

1 eine schematische Ansicht der Anlage zur Zementherstellung, 1 a schematic view of the plant for cement production,

2 eine schematische Seitenansicht der Brennkammer, 2 a schematic side view of the combustion chamber,

3 eine Anordnung der Druckluftdüsen, 3 an arrangement of compressed air nozzles,

Die in 1 dargestellte Anlage zur Zementherstellung besteht im Wesentlichen aus einem Vorwärmer 1, einem Calcinator 2, einer Brennkammer 3, einem Drehrohrofen 4 und einem Kühler 5. Im Betrieb der Anlage wird Zementrohmehl 6 im oberen Bereich des Vorwärmers 1 zugeführt, dann in den einzelnen Stufen des Vorwärmers vorgewärmt und schließlich im Calcinator 2 und der Brennkammer 3 calciniert. Anschließend wird das so vorbehandelte Zementrohmehl im Drehrohrofen 4 zu Zementklinker gebrannt, der schließlich im Kühler 5 abgekühlt wird.In the 1 Plant for cement production shown consists essentially of a preheater 1 , a calciner 2 , a combustion chamber 3 , a rotary kiln 4 and a cooler 5 , In the operation of the plant becomes cement raw meal 6 in the upper part of the preheater 1 fed, then preheated in the individual stages of the preheater and finally in the calciner 2 and the combustion chamber 3 calcined. Subsequently, the thus pretreated cement raw meal in the rotary kiln 4 burned to cement clinker, which finally in the cooler 5 is cooled.

Die in 2 vergrößert dargestellte Brennkammer 3 weist einen Reaktionsraum 30, einen Boden 31, eine Vielzahl von schematisch angedeuteten Druckluftdüsen 32 und Mittel 33 zur Aufgabe von Brennstoff 7 auf. Weiterhin sind im Bereich der Decke 34 der Brennkammer 3 Mittel 35 zur Aufgabe von Verbrennungsluft 8 und Mittel 36 zur Aufgabe von Zementrohmehl, insbesondere von vorgewärmtem Zementrohmehl 6' vorgesehen. Das im Vorwärmer vorgewärmte Zementrohmehl 6' kann aber auch zusammen mit der Verbrennungsluft 8 (1) dem Reaktionsraum 30 zugeführt werden (siehe 1).In the 2 enlarged illustrated combustion chamber 3 has a reaction space 30 , a floor 31 , A variety of schematically indicated compressed air nozzles 32 and means 33 to give up fuel 7 on. Furthermore, in the area of the ceiling 34 the combustion chamber 3 medium 35 for the purpose of combustion air 8th and means 36 for discharging cement raw meal, in particular preheated cement raw meal 6 ' intended. The preheater preheated cement raw meal 6 ' but also together with the combustion air 8th ( 1 ) the reaction space 30 be fed (see 1 ).

Die Mittel 33 zur Aufgabe des Brennstoffs 7, bei dem es sich beispielsweise um stückigen Ersatzbrennstoff handelt, sind beispielsweise als Förderschnecke ausgebildet, die den Brennstoff seitlich in den Reaktionsraum 30 im Bereich des einen Endes des Bodens 31 einbringt. Für den Eintrag und ggf. auch für den ersten Transport in der Brennkammer können auch Schubbalken oder ein Schubboden zum Einsatz kommen. Auch ein pneumatischer Eintrag ist denkbar.The means 33 to the task of the fuel 7 , which is, for example, lumped substitute fuel, for example, are designed as a screw conveyor, the fuel side into the reaction space 30 in the area of one end of the soil 31 brings. For the entry and possibly also for the first transport in the combustion chamber also push beam or a moving floor can be used. A pneumatic entry is also conceivable.

Der Boden ist im dargestellten Ausführungsbeispiel treppenförmig ausgebildet, wobei in jeder Setzstufe fünf Druckluftdüsen 32 angeordnet sind. Die neun vorhandenen Stufen mit den zugehörigen Druckluftdüsen ergeben somit die in 3 dargestellte Anordnung der Druckluftdüsen. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch eine andere Anzahl und eine andere Anordnung der Druckluftdüsen gewählt werden. Auch kann ein im Wesentlichen glatter, horizontaler oder geneigter Boden anstelle des treppenförmigen Gebildes zum Einsatz kommen. Die Ausrichtung der Druckluftdüsen wird zweckmäßigerweise so gewählt, dass je nach Ausgestaltung des Bodens ein ausreichender Transport der Brennstoffe sichergestellt ist.The bottom is formed step-shaped in the illustrated embodiment, wherein in each riser five compressed air nozzles 32 are arranged. The nine existing stages with the associated compressed air nozzles thus give the in 3 illustrated arrangement of the compressed air nozzles. Of course, in the context of the invention, a different number and a different arrangement of the compressed air nozzles can be selected. Also, a substantially smooth, horizontal or inclined floor can be used instead of the staircase-shaped structure. The orientation of the compressed air nozzles is suitably chosen so that, depending on the design of the soil, sufficient transport of the fuels is ensured.

Während der Brennstoff 7 am oberen Ende des Bodens 31 aufgegeben wird, ist am unteren Ende eine Austragsöffnung 37 zum Abführen der entstehenden Abgase zusammen mit dem thermisch behandelten Zementrohmehl vorgesehen. Die Brennkammer 3 ist mit der Austragsöffnung 37 an den als Steigleitung ausgebildeten Teil des Calcinators 2 angekoppelt. Es ist aber auch denkbar, dass die Brennkammer 3 direkt an den Einlaufbereich des Drehrohrofens 4 angeschlossen wird.While the fuel 7 at the top of the floor 31 is abandoned, is at the bottom of a discharge 37 provided for discharging the resulting exhaust gases together with the thermally treated cement raw meal. The combustion chamber 3 is with the discharge opening 37 on the trained as riser part of the calciner 2 coupled. But it is also conceivable that the combustion chamber 3 directly to the inlet area of the rotary kiln 4 is connected.

Die thermische Zersetzung des Brennstoffs 7 erfolgt mit Hilfe der Verbrennungsluft 8, bei der sich beispielsweise um heiße Tertiärluft des Kühlers 5 handelt. Durch eine gezielte Aktivierung der Druckluftdüsen 32 wird der Brennstoff 7 in Transportrichtung 9 zur Austragsöffnung 37 transportiert, wobei er mit der Verbrennungsluft 8 in Kontakt kommt und dadurch thermisch umgesetzt wird. Das gleichfalls zugeführte Zementrohmehl 6' wird dabei thermisch behandelt und dient ggf. auch zur Regelung der Temperatur im Reaktionsraum 30. In der Ruhephase zwischen zwei Abschüssen werden weitere flüchtige Anteile infolge der Wärmeeinwirkung der Verbrennungszone aus der Schüttung ausgetrieben, steigen in die Verbrennungszone auf und verbrennen dort nach Mischung mit der heißen Tertiärluft.The thermal decomposition of the fuel 7 takes place with the help of the combustion air 8th , in which, for example, hot tertiary air of the radiator 5 is. Through a targeted activation of the compressed air nozzles 32 becomes the fuel 7 in the transport direction 9 to the discharge opening 37 transported, being with the combustion air 8th comes into contact and is thereby thermally reacted. The likewise supplied cement raw meal 6 ' is thermally treated and optionally also used to control the temperature in the reaction space 30 , In the resting phase between two kills further volatile components are expelled from the bed due to the heat of the combustion zone, rise in the combustion zone and burn there after mixing with the hot tertiary air.

Die Druckluftdüsen 32 sind als speziell gestaltete Heißbranddüsen ausgebildet, die mit einem Druckluftbehälter in Verbindung stehen. Wenngleich es grundsätzlich denkbar wäre, dass jede Druckluftdüse einem eigenen Druckluftbehälter zugeordnet ist, wird es vielfach praktikabler und vor allem kostengünstiger sein, wenn mehrere Druckluftdüsen an einen Druckluftbehälter angeschlossen sind.The compressed air nozzles 32 are designed as specially designed hot blast nozzles, which are in communication with a compressed air tank. Although it would be conceivable in principle that each compressed air nozzle is assigned to its own compressed air tank, it will often be more practical and above all cheaper if several compressed air nozzles are connected to a compressed air tank.

Bei einer Aktivierung einer Druckluftdüse wird durch das Aufwirbeln des Brennstoffes 7 das bereits entstandene Brennstoffgas auf einen Schlag freigesetzt. Werden nun benachbarte Düsen unmittelbar hintereinander aktiviert, so wird dort lokal mehr Brennstoff freigesetzt als Sauerstoff für die Verbrennung zur Verfügung steht. Aus diesem Grund würde in solchen Fällen vermehrt CO im Abgas entstehen. Die wichtigste Vorgabe besteht daher darin, dass Druckluftdüsen (bzw. alle Gruppen der gleichzeitig aktivierbare Druckluftdüsen) zeitlich aufeinanderfolgend aktiviert werden, wobei die Reihenfolge so gewählt wird, dass der überwiegende Teil der zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgenden Aktivierungen durch Druckluftdüsen bzw. Gruppen erfolgt, die in oder quer zur Transportrichtung 9 nicht direkt benachbart angeordnet sind. Auf diese Weise kann eine lokale, sehr starke CO-Entwicklung vermieden werden.Upon activation of a compressed air nozzle is by the stirring up of the fuel 7 released the already formed fuel gas in one fell swoop. If neighboring nozzles are activated immediately one after the other, then locally more fuel is released than oxygen is available for combustion. For this reason, CO would be generated in the exhaust gas in such cases. Therefore, the most important specification is that compressed air nozzles (or all groups of simultaneously activated compressed air nozzles) are activated in chronological succession, the sequence being chosen so that the majority of the temporally consecutive activations by compressed air nozzles or groups that take place in or transverse to the transport direction 9 are not arranged directly adjacent. In this way a local, very strong CO development can be avoided.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Boden 31 aus neun Stufen mit jeweils fünf Druckluftdüsen 32. Der Druckluftimpuls wird so eingestellt, dass er den der jeweiligen Druckluftdüse 32 zugeordneten Bereich einer Stufe frei bläst. Auf diese Weise wird der Brennstoff in Transportrichtung 9 zur Austragsöffnung 37 transportiert und dabei immer weiter zersetzt. Es ist daher zweckmäßig, dass die Aktivierung der Druckluftdüsen 32 entgegen der Transportrichtung 9 erfolgt, indem die Druckluftdüsen 32 der unteren Stufen zuerst und die der oberen Stufen zuletzt aktiviert werden. Auf diese Weise wird auch sichergestellt, dass ein frei geblasener Bereich einer Stufe des Bodens 31 relativ zeitnah, wenngleich nicht unmittelbar. durch eine nächste Aktivierung, durch die Aktivierung der nächsthöheren Druckluftdüse 32 wieder mit Brennstoffstoff bedeckt wird. Auf diese Weise wird der Boden durch den Brennstoff thermisch geschützt.In the illustrated embodiment, the bottom 31 from nine stages, each with five compressed air nozzles 32 , The compressed air pulse is adjusted to match that of the respective compressed air nozzle 32 allocated area of a stage blows freely. In this way, the fuel in the transport direction 9 to the discharge opening 37 transported and thereby decomposed more and more. It is therefore appropriate that the activation of the compressed air nozzles 32 against the transport direction 9 done by the compressed air nozzles 32 The lower levels are activated first and the upper levels last. In this way it is also ensured that a free blown area of one step of the floor 31 relatively timely, although not immediate. by a next activation, by activating the next higher compressed air nozzle 32 again covered with fuel. In this way, the soil is thermally protected by the fuel.

Weiterhin kann man bei der Aktivierung der Druckluftdüsen berücksichtigen, dass man in den Feldern 31a bis 31c unterschiedliche Verweilzeiten einstellt. Dies kann sinnvoll sein, wenn man davon ausgeht, dass der Brennstoff während des Transports unterschiedliche Reaktionszeiten aufweist. So ist z. B. denkbar, dass die Trocknung des Brennstoffs und die Ausgasung flüchtiger Bestandteile am Anfang schnell erfolgt. Im mittleren Teil der Brennkammer werden dann die festen Bestandteile des Brennstoffes verbrannt. Diese benötigen mehr Zeit zur Reaktion, weshalb in diesem Bereich eine größere Transportzeit eingestellt werden kann. Im untersten Teil der Brennkammer sind dann nur noch schwer brennbare Stoffe vorhanden, weshalb hier eine noch größere Verweilzeit eingestellt wird, um einen vollständigen Ausbrand zu gewährleisten.Furthermore, one can take into account when activating the compressed air nozzles that one in the fields 31a to 31c sets different residence times. This can be useful if one assumes that the fuel has different reaction times during transport. So z. B. conceivable that the drying of the fuel and the outgassing of volatile components at the beginning is fast. In the middle part of the combustion chamber, the solid components of the fuel are then burned. These require more time for reaction, which is why a longer transport time can be set in this area. In the lowest part of the combustion chamber then only difficult combustible materials are present, which is why an even greater residence time is set to ensure complete burnout.

Zusätzlich nimmt das zu transportierende Brennstoffvolumen vom Anfang bis zum Ende der Brennkammer ab. Die Steuereinrichtung muss daher in der Lage sein, die Verweilzeiten von oben nach oben stetig zu erhöhen, ohne das ein gleichmäßiger Transport vernachlässig wird. Des Weiteren kann die Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung von Druckluftdüsen bzw. Gruppen von Druckluftdüsen in Abhängigkeit der Prozesstemperatur im Reaktionsraum 30, in Abhängigkeit des CO-Wertes des aus dem Reaktionsraum abgeführten Abgases oder in Abhängigkeit der Temperatur des aus dem Reaktionsraum abgeführten Abgases geregelt werden.In addition, the volume of fuel to be transported decreases from the beginning to the end of the combustion chamber. The controller must therefore be able to steadily increase the residence times from top to top, without a uniform transport is negligible. Furthermore, the interval time between the temporally successive activation of compressed air nozzles or groups of compressed air nozzles as a function of the process temperature in the reaction space 30 be controlled in dependence of the CO value of the exhaust gas discharged from the reaction space or in dependence on the temperature of the exhaust gas discharged from the reaction space.

Das oben beschriebene Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute thermische Verwertung auch von schwierigen Brennstoffen, insbesondere von brennbaren Abfallprodukten aus.The method described above is characterized by a very good thermal utilization of even difficult fuels, especially of combustible waste products.

Claims (10)

Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl (6) in einem Reaktionsraum (30), der einen Boden (31) mit einer Vielzahl von Druckluftdüsen (32) zum Transport von am Boden (31) befindlichen Brennstoffen aufweist, wobei die Druckluftdüsen (32) in Transportrichtung (9) sowohl nebeneinander als auch hintereinander angeordnet sind und in separat ansteuerbare Gruppen von ein oder mehreren Druckluftdüsen aufgeteilt sind, wobei die Druckluftdüsen einer Gruppe gleichzeitig aktiviert werden und das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: a. Aufgabe von Zementrohmehl (6), b. Aufgabe von Brennstoff (7), c. Zugabe von Verbrennungsluft (8), d. Abführen der entstehenden Abgase zusammen mit dem thermisch behandelten Zementrohmehl, e. Aktivierung der Druckluftdüsen (32) zum Transport der am Boden befindlichen Brennstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass alle Gruppen der Druckluftdüsen (32) zeitlich aufeinanderfolgend aktiviert werden, wobei die Reihenfolge so gewählt wird, dass der überwiegende Teil der zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgenden Aktivierungen durch Gruppen erfolgt, die in oder quer zur Transportrichtung nicht direkt benachbart angeordnet sind.Process for the thermal treatment of cement raw meal ( 6 ) in a reaction space ( 30 ), which has a floor ( 31 ) with a plurality of compressed air nozzles ( 32 ) for transporting on the ground ( 31 ), wherein the compressed air nozzles ( 32 ) in the transport direction ( 9 ) are arranged both side by side and in succession and are divided into separately controllable groups of one or more compressed air nozzles, wherein the compressed air nozzles of a group are activated simultaneously and the method comprises the following method steps: a. Abandonment of cement raw meal ( 6 b. Abandonment of fuel ( 7 c. Addition of combustion air ( 8th ), d. Removing the resulting exhaust gases together with the thermally treated cement raw meal, e. Activation of compressed air nozzles ( 32 ) for transporting fuels located on the ground, characterized in that all groups of compressed air nozzles ( 32 ) are activated in chronological succession, wherein the sequence is selected such that the majority of the temporally successive activations are effected by groups which are not arranged directly adjacent to or in the direction transverse to the transport direction. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennstoff (7) an einem Ende des Bodens (31) aufgegeben wird und zumindest teilweise durch die Aktivierung der Druckluftdüsen (32) zum anderen Ende des Bodens transportiert wird.Method according to claim 1, characterized in that the fuel ( 7 ) at one end of the floor ( 31 ) and at least partially by the activation of the compressed air nozzles ( 32 ) is transported to the other end of the ground. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung der Gruppen in Abhängigkeit einer Prozesstemperatur im Reaktionsraum geregelt wird. A method according to claim 1, characterized in that an interval time between the temporally successive activation of the groups in response to a process temperature in the reaction chamber is controlled. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung der Gruppen in Abhängigkeit eines CO-Wertes des aus dem Reaktionsraum abgeführten Abgases geregelt wird.A method according to claim 1, characterized in that an interval time between the temporally successive activation of the groups in response to a CO value of the discharged from the reaction space exhaust gas is regulated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung der Gruppen in Abhängigkeit einer Temperatur des aus dem Reaktionsraum abgeführten Abgases geregelt wird.A method according to claim 1, characterized in that an interval time between the temporally successive activation of the groups in response to a temperature of the exhaust gas discharged from the reaction chamber is regulated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Anfahrbetrieb, bei Systemstörungen, bei Änderungen der Brennstoffqualität, bei Änderungen der Brennstoffart oder beim Abschalten des Reaktionsraums die Aktivierung der Gruppen von Druckluftdüsen (32) dergestalt geschieht, dass ein CO-Wert oder eine Temperatur des aus dem Reaktionsraum (30) abgeführten Abgases einen Maximalwert nicht überschreitet.A method according to claim 1, characterized in that during start-up operation, in the case of system malfunctions, with changes in the fuel quality, with changes in the type of fuel or when the reaction space is switched off, the activation of the groups of compressed-air nozzles ( 32 ) in such a way that a CO value or a temperature of the reaction chamber ( 30 ) discharged exhaust gas does not exceed a maximum value. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung der Gruppen und/oder ein Impuls von zu erzeugenden Druckluftstößen eingestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that an interval time is set between the successive activation of the groups and / or a pulse of compressed air surges to be generated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Variation einer Intervallzeit zwischen der zeitlich aufeinanderfolgenden Aktivierung der Gruppen eine Gesamtverweilzeit der Brennstoffe eingestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that a total residence time of the fuels is set by varying an interval time between the temporally successive activation of the groups. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Intervallzeit zur Aktivierung nebeneinander oder hintereinander angeordneter Gruppen unterschiedlich eingestellt wird und dadurch unterschiedliche Verweilzeiten in Längs- und Querrichtung des Reaktionsraumes (30) einstellt werden.A method according to claim 1, characterized in that an interval time for activating side by side or in succession arranged groups is set differently and thereby different residence times in the longitudinal and transverse directions of the reaction space ( 30 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabe des Brennstoffs durch eine Schnecke, einen Schieber, ein umlaufendes Kettensystem oder auch pneumatisch erfolgt.A method according to claim 2, characterized in that the task of the fuel by a screw, a slide, a circulating chain system or pneumatically.
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