DE102010008530B4

DE102010008530B4 - Plant for the production of conveyor belts with a steel cord insert

Info

Publication number: DE102010008530B4
Application number: DE102010008530.8A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Hirschka Gerhard; Dipl.-Ing. Aumüller Steffen; Axel Weiss
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2021-12-09
Anticipated expiration: 2030-02-19
Also published as: DE102010008530A1

Abstract

Anlage zum Herstellen von Fördergurten (1) mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, mit zumindest- einer Seilabwickelvorrichtung (5) mit mehreren Seilspulen (9), von denen die in den Fördergurt (1) einzubettenden Seile, z. B. Stahlseile (3) abgewickelt werden,- einer Zusammenführvorrichtung (6), in welcher die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seile, z. B. Stahlseile (3) mit einer oder mehreren Rohgummibahnen (2) zu einem Rohgurt (4) zusammengeführt werden,- einer Vulkanisierpresse (7), in welcher der Rohgurt (4) mittels Druck und/oder Wärme unter Bildung des Fördergurtes (1) vulkanisiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführvorrichtung (6) als kontinuierlich arbeitende Zusammenführvorrichtung (6) ausgebildet ist, in welcher die Rohgummibahnen (2) während des Transports der Seile (3) mit den sich bewegenden Seilen (3) zusammengeführt werden, wobei die Zusammenführvorrichtung (6) eine oder mehrere Aufwickeleinrichtungen (26) für eine oder mehrere Trennlagen (25) aufweist, mit denen die Rohgummibahnen (2) versehen sind.Plant for the production of conveyor belts (1) with rope insert, e.g. B. steel cable insert, with at least one cable unwinding device (5) with several cable reels (9), of which the ropes to be embedded in the conveyor belt (1), e.g. B. steel cables (3) are unwound, - a merging device (6), in which the under tension and in the longitudinal direction of the belt parallel to each other in a plane ropes, z. B. Steel cables (3) with one or more raw rubber sheets (2) are brought together to form a raw belt (4), - a vulcanizing press (7) in which the raw belt (4) is pressed and / or heated to form the conveyor belt (1) vulcanized, characterized in that the merging device (6) is designed as a continuously operating merging device (6) in which the raw rubber sheets (2) are brought together with the moving ropes (3) during the transport of the ropes (3), the merging device (6) has one or more winding devices (26) for one or more separating layers (25) with which the raw rubber sheets (2) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, mit zumindest

- einer Seilabwickelvorrichtung mit mehreren Seilspulen, von denen die in den Fördergurt einzubettenden Seile abgewickelt werden,
- einer Zusammenführvorrichtung, in welcher die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seile mit einer oder mehreren Rohgummibahnen zu einem Rohgurt zusammengeführt werden,
- einer Vulkanisierpresse, in welcher der Rohgurt mittels Druck und/oder Wärme unter Bildung des Fördergurtes vulkanisiert.

The invention relates to a system for producing conveyor belts with a rope insert, e.g. B. steel cable insert, with at least

- a rope unwinding device with several rope reels from which the ropes to be embedded in the conveyor belt are unwound,
- a merging device in which the ropes under tension and running parallel to one another in a plane in the longitudinal direction of the belt are brought together with one or more raw rubber sheets to form a raw belt,
- A vulcanizing press, in which the raw belt vulcanized by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt.

Seile meint im Rahmen der Erfindung strangförmige Zugträger, die als Verstärkungsseile in die Fördergurte eingebettet werden bzw. eingebettet sind und die in der Regel aus zusammengedrehten bzw. verdrillten Drähten oder Fasern bestehen. Sie verlaufen in Fördergurtlängsrichtung. Bevorzugt handelt es sich um Stahlseile. Die Erfindung umfasst aber auch andere Seilarten, z. B. Seile aus Kunstfasern bzw. polymeren Fasern (z. B. Aramidfasern oder Polypropylenfasern), aus Kohlenstofffasern oder auch aus mineralischen Fasern.In the context of the invention, rope means strand-like tension members which are or are embedded in the conveyor belts as reinforcing ropes and which as a rule consist of twisted or twisted wires or fibers. They run in the longitudinal direction of the conveyor belt. They are preferably steel cables. The invention also includes other types of rope, e.g. B. ropes made of synthetic fibers or polymer fibers (z. B. aramid fibers or polypropylene fibers), carbon fibers or mineral fibers.

Im Zuge der Herstellung von Fördergurten bzw. Förderbändern aus Gummi mit Seileinlage bzw. Stahlseileinlage werden eine Vielzahl von Seilen bzw. Stahlseilen in der Seilabwickelstation, die auch als Spulengatter bezeichnet wird, von den einzelnen Seilspulen abgewickelt und die einzelnen Seile werden anschließend in Gurtlängsrichtung verlaufend und parallel zueinander in einer Ebene unter Bildung eines „Seilteppichs“ ausgerichtet, welcher dann in der Zusammenführvorrichtung bzw. Belegevorrichtung mit den Rohgummibahnen zusammengeführt wird. Während des Zusammenführens und auch während des anschließenden Pressens bzw. Vulkanisierens, stehen die Seile unter einer vorgegebenen Zugspannung.In the course of the production of conveyor belts or conveyor belts made of rubber with a rope insert or steel rope insert, a large number of ropes or steel ropes are unwound from the individual rope reels in the rope unwinding station, which is also referred to as creel and the individual ropes are then run in the longitudinal direction of the belt and aligned parallel to one another in one plane to form a “rope carpet”, which is then brought together with the raw rubber sheets in the joining device or covering device. During the merging and also during the subsequent pressing or vulcanizing, the ropes are under a predetermined tensile stress.

Bei einer aus der DE 30 37 611 C1 bekannten Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage der eingangs beschriebenen Art, ist zwischen der Seilabwickelvorrichtung und der Zusammenführvorrichtung, die dort als Belegestation bezeichnet wird, eine Seilspannvorrichtung mit Seilklemmvorrichtung angeordnet. Hinter der Vulkanisierpresse ist eine Klemmdurchzugsvorrichtung vorgesehen. Die Vulkanisierpresse ist als Taktpresse ausgebildet. Die erforderliche Zugspannung der Stahlseile wird bei der bekannten Vorrichtung mit Hilfe der Seilspannvorrichtung bei „stehender Anlage“ erzeugt.With one of the DE 30 37 611 C1 known system for producing conveyor belts with steel cable insert of the type described above, a cable tensioning device with cable clamping device is arranged between the cable unwinding device and the merging device, which is referred to there as the loading station. A clamping device is provided behind the vulcanizing press. The vulcanizing press is designed as a cycle press. In the known device, the necessary tensile stress of the steel cables is generated with the help of the cable tensioning device when the system is "stationary".

Bei dieser Anlage ist nicht nur die Vulkanisierpresse als Taktpresse ausgebildet, sondern auch die Vorkonfektionierung erfolgt taktweise. Die Zusammenführvorrichtung wird als Belegestation bezeichnet, die aus einem mit einer Vorpresse ausgerüsteten Wagen besteht, mit dessen Hilfe die Stahlseile beidseitig mit den Rohgummibahnen belegt und danach vorgepresst werden können. Der Wagen mit den Abwickelrollen wird folglich zum Belegen verfahren, während die Stahlseile stehen. Derartige Anlagen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. Im Übrigen kennt man aus der DE 193 54 38 B eine Vorrichtung zum Zusammenführen und Vereinigen von plastischen Werkstoffbahnen, insbesondere zum Belegen eines Verstärkungseinlagen aufweisenden Kernes für Fördergurte mit Deckenplatten aus Kautschuk oder kautschukähnlichen Kunststoffen, in einem Spalt zwischen umlaufenden Walzen. Die Vorrichtung ist insbesondere für das Aufeinanderdublieren zweier unvulkanisierter Kautschukplatten mit eingebetteten Verstärkungseinlagen in Form von unverwebten Einzelfäden oder -drähten bestimmt. Unter der Wirkung einer von einer Abzug- oder Wickelvorrichtung aufgebrachten, äußeren Zugkraft laufen die einzelnen Komponenten in die Dubliervorrichtung ein, um in dieser fortschreitend miteinander vereinigt und verdichtet zu werden. Der Endzustand ist nach Durchlaufen des letzten Walzenpaares am Auslaufende erreicht.In this system, not only is the vulcanizing press designed as a cyclic press, but the pre-assembly is also carried out cyclically. The merging device is referred to as a loading station, which consists of a carriage equipped with a pre-press, with the help of which the steel cables can be coated on both sides with the raw rubber sheets and then pre-pressed. The carriage with the unwinding rollers is therefore moved to cover while the steel cables are standing. Such systems have basically proven themselves in practice, but they can be further developed. Incidentally, you know from the DE 193 54 38 B a device for bringing together and unifying plastic material webs, in particular for covering a core for conveyor belts with reinforcing inserts with cover plates made of rubber or rubber-like plastics, in a gap between rotating rollers. The device is intended in particular for the duplication of two unvulcanized rubber sheets with embedded reinforcing inserts in the form of non-woven individual threads or wires. Under the action of an external tensile force applied by a take-off or winding device, the individual components run into the duplicating device in order to be progressively combined and compacted with one another. The final state is reached after passing through the last pair of rollers at the exit end.

In der US 4,285,654 A wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffbahnen durch Extrusion beschrieben, wobei die aus einem Extruder austretende Bahn mit einer Vorheizung auf eine gewünschte Temperatur gebracht und einer Formmaschine zugeführt wird. In der Formmaschine kann eine Strukturierung oder ein Profil, z. B. ein Reifenprofil in die Kunststoffbahn eingeprägt werden.In the U.S. 4,285,654 A describes a device for the continuous production of plastic webs by extrusion, wherein the web emerging from an extruder is brought to a desired temperature with a preheating and fed to a molding machine. In the molding machine, a structure or a profile, e.g. B. a tire profile can be embossed in the plastic sheet.

Die DD 250 090 A5 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von metallkaschiertem Leiterplatten-Basismaterial durch Verpressen in der Wärme von mit wärmehärtbarem Harz imprägnierten Materialbahnen in einer Presseinrichtung. Sollen zwei oder mehrere einseitig oder beidseitig mit Metallfolie kaschierte Leiterplatten-Basismaterialien hergestellt werden, so werden zum Heißverpressen zwischen den Bahnen bzw. Abschnitten Trennfolien gleichzeitig in die Presse eingeführt und damit verpresst und die so erhaltenen Materialien nach dem Pressvorgang mittels der Trennfolie wieder voneinander getrennt.the DD 250 090 A5 discloses a method for producing metal-clad printed circuit board base material by pressing in the heat of material webs impregnated with thermosetting resin in a pressing device. If two or more printed circuit board base materials laminated with metal foil on one or both sides are to be produced, release foils are simultaneously introduced into the press for hot pressing between the strips or sections and thus pressed and the materials obtained in this way are separated from one another again after the pressing process by means of the release film.

Weitere Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Fördergurten werden in der US 4,115,510 A und der US 1,742,777 A beschrieben.Further methods and devices for the production of conveyor belts are in the U.S. 4,115,510 A and the U.S. 1,742,777 A described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, mit der sich in besonders wirtschaftlicher Weise Fördergurte mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage mit hoher Qualität herstellen lassen.The invention has for its object to provide a system with which conveyor belts with rope insert, z. B. can produce high quality steel cord insert.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage der eingangs beschriebenen Art, dass die Zusammenführvorrichtung als kontinuierlich arbeitende Zusammenführvorrichtung ausgebildet ist, in welcher die Rohgummibahnen während des Transportes der Seile, z. B. Stahlseile mit den sich bewegenden Seilen zusammengeführt werden, wobei die Zusammenführvorrichtung eine oder mehrere Aufwickeleinrichtungen für eine oder mehrere Trennlagen aufweist, mit denen die Rohgummibahnen versehen sind. Kontinuierlich meint im Rahmen der Erfindung, dass nicht länger ein Wagen oder dergleichen mit den Rohgummirollen bzw. Abwickeleinrichtungen entlang der stehenden Seile verfahren wird, sondern dass die Seile tatsächlich während des Transportes belegt werden, so dass die Rollen bzw. Abwickeleinrichtungen mit dem Rohgummi ortsfest angeordnet sein können. Dabei kann die Zusammenführvorrichtung zumindest eine oberhalb der Seile angeordnete Abwickeleinrichtung für eine obere Rohgummibahn und eine unterhalb der Seile angeordnete Abwickeleinrichtung für eine untere Rohgummibahn aufweisen. Die Abwickeleinrichtungen können als (angetriebene oder nicht angetriebene) Abwickelrollen ausgebildet sein. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Zusammenführvorrichtung in Transportrichtung hinter den Abwickeleinrichtungen zumindest eine Andrückvorrichtung aufweist, mit welcher die Seile an bzw. in die Rohgummibahn und ggf. die Rohgummibahnen gegeneinandergedrückt werden. Eine solche Andrückvorrichtung kann z. B. als kalanderartige Walzenvorrichtung mit mehreren Walzen, z. B. einer Oberwalze und einer Unterwalze, ausgebildet sein. Dabei ist nicht zwingend eine besonders starke Vorpressung erforderlich, es kann reichen, dass die Oberwalze und die Unterwalze die Rohgummibahnen unter Zwischenschaltung der Stahlseile zusammenführen. In der Regel werden die Gummibahnen mit der Andrückvorrichtung jedoch mit einer vorgegebenen und ggf. sogar verhältnismäßig hohen Presskraft zusammengedrückt. Optional kann auch eine Andrückvorrichtung in der Ausgestaltung als Doppelbandpresse vorgesehen sein. Oberwalze und Unterwalze werden dann jeweils durch endlos umlaufende Pressbänder ersetzt, wobei die endlos umlaufenden Pressbänder jeweils um zumindest zwei Umlenkrollen geführt sind.To solve this problem, the invention teaches in a generic system for producing conveyor belts with a rope insert, for. B. steel cable insert of the type described above that the merging device is designed as a continuously operating merging device in which the raw rubber sheets during the transport of the ropes, for. B. steel ropes are brought together with the moving ropes, the merging device having one or more winding devices for one or more separating layers with which the raw rubber sheets are provided. Continuous means in the context of the invention that a trolley or the like with the raw rubber rollers or unwinding devices is no longer moved along the stationary ropes, but that the ropes are actually occupied during transport, so that the rollers or unwinding devices with the raw rubber are fixed in place could be. In this case, the merging device can have at least one unwinding device arranged above the ropes for an upper raw rubber web and one unwinding device arranged below the ropes for a lower raw rubber web. The unwinding devices can be designed as (driven or non-driven) unwinding rollers. Furthermore, it is expedient if the merging device has at least one pressing device behind the unwinding devices in the transport direction, with which the ropes on or into the raw rubber sheet and possibly the raw rubber sheets are pressed against one another. Such a pressing device can, for. B. as a calender-like roller device with several rollers, e.g. B. an upper roller and a lower roller, be formed. In this case, a particularly strong pre-compression is not absolutely necessary, it can be sufficient that the upper roller and the lower roller bring the raw rubber sheets together with the interposition of the steel cables. As a rule, however, the rubber sheets are pressed together with the pressing device with a predetermined and possibly even relatively high pressing force. Optionally, a pressing device in the form of a double belt press can also be provided. The top roller and bottom roller are then each replaced by endlessly circulating press belts, the endlessly circulating press belts each being guided around at least two deflecting rollers.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich der konstruktive Aufbau der Anlage vereinfachen und der Betrieb optimieren lässt, wenn die bekannten taktweise arbeitenden Belegestationen, die auch als Konfektioniervorrichtungen bezeichnet werden, durch eine kontinuierlich arbeitende Konfektioniereinrichtung ersetzt werden. Denn bei den herkömmlichen Anlagen war es erforderlich, einen schweren Wagen einschließlich der Gummirollen bzw. Abwickelrollen mit hohem Aufwand taktweise hin und her zu fahren, während die Gummirollen bzw. Abwickeleinrichtungen bei der erfindungsgemäßen Anlage ortsfest angeordnet sein können. Die erforderlichen Relativbewegungen zwischen Abwickelrollen und Seilen werden durch die ohnehin zu bewegenden Seile erzeugt, wobei die Rohgummibahnen von den Seilen (synchron) mitgeschleppt werden.The invention is based on the knowledge that the structural design of the system can be simplified and operation optimized if the known intermittent loading stations, which are also referred to as assembly devices, are replaced by a continuously operating assembly device. Because with the conventional systems it was necessary to cycle a heavy carriage including the rubber rollers or unwinding rollers back and forth with great effort, while the rubber rollers or unwinding devices can be arranged stationary in the system according to the invention. The necessary relative movements between the unwinding rollers and the ropes are generated by the ropes that are to be moved anyway, with the raw rubber sheets being dragged along by the ropes (synchronously).

Eine solche kontinuierliche Vorkonfektionierung lässt sich auch in bestehende, herkömmliche Anlagen integrieren, die mit einer taktweise arbeitenden Vulkanisierpresse arbeiten. Auch bei solchen Taktpressen ist eine kontinuierlich arbeitende Vorkonfektionierung vorteilhaft, wobei dann zwar nacheinander Abschnitt für Abschnitt (taktweise) belegt wird, während eines einzigen Belegetaktes jedoch eine kontinuierliche Belegung, d. h. eine Belegung während des Transportes der Seile erfolgt.Such a continuous pre-assembly can also be integrated into existing, conventional systems that work with a vulcanizing press that works in cycles. A continuously working pre-assembly is also advantageous in such cyclic presses, in which case one section by section (cyclically) is occupied one after the other, but continuous occupancy during a single occupancy cycle, ie. H. an occupancy occurs during the transport of the ropes.

Besonders bevorzugt wird die kontinuierliche Zusammenführvorrichtung jedoch in Anlagen eingesetzt, bei denen auch die Vulkanisierpresse als kontinuierlich arbeitende Presse, z. B. als Doppelbandpresse ausgebildet ist, so dass dann insgesamt kontinuierlich gearbeitet wird. Eine solche Doppelbandpresse weist im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufende Pressbänder auf, welche z. B. als Stahlbänder ausgeführt sein können und über Umlenkwalzen geführt sind. Ferner können im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils beheizbare Pressenplatten angeordnet sein, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte mit hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt sind. Die umlaufenden Pressbänder können unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten abgestützt sein. Es ist jedoch auch eine andere Lagerung und im Übrigen auch eine gleitende Lagerung möglich.However, the continuous merging device is particularly preferably used in systems in which the vulcanizing press is also used as a continuously operating press, e.g. B. is designed as a double belt press, so that it is then worked continuously overall. Such a double belt press has in the upper part of the press and in the lower part of the press endlessly circulating press belts which, for. B. can be designed as steel strips and are guided over guide rollers. Furthermore, heatable press plates can be arranged in the upper press part and in the lower press part, the upper press plate and / or the lower press plate being acted upon by hydraulic cylinder piston arrangements. The rotating press belts can with the interposition of rolling element units, for. B. Roll bars be supported on the press plates. However, a different mounting and, moreover, a sliding mounting is also possible.

Dabei lässt sich die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Konfektioniereinrichtung in Anlagen integrieren, bei denen zwischen der Konfektioniereinrichtung und der Seilabwickelvorrichtung eine separate Spannvorrichtung angeordnet ist. Sofern eine separate Spannstation, z. B. zwischen Seilabwickelvorrichtung und Konfektioniereinrichtung vorgesehen ist, muss diese jedoch für einen kontinuierlichen Betrieb eingerichtet werden, d. h. die Spannung muss während des Transportes der Seile erzeugt und aufrechterhalten werden. Auf feste Seilklemmen wird dann verzichtet.The continuously operating assembly device according to the invention can be integrated into systems in which a separate tensioning device is arranged between the assembly device and the rope unwinding device. If a separate clamping station, e.g. B. is provided between the rope unwinding device and the finishing device, but this must be set up for continuous operation, d. H. the tension must be generated and maintained during the transport of the ropes. Fixed rope clamps are then dispensed with.

Optional kann auf eine separate Spannstation verzichtet werden und stattdessen die Seilabwickelvorrichtung als kombinierte Seilabwickel- und Spannvorrichtung ausgebildet sein, in welcher jedes Seil einzeln auf die erforderliche Produktionsspannung gespannt wird. Dazu können die einzelnen Seilspulen jeweils mit zumindest einem Spannantrieb ausgerichtet sein, mit welchem zur Erzeugung der erforderlichen Produktionsspannung des Seils das erforderliche Spannmoment einstellbar ist.Optionally, a separate tensioning station can be dispensed with and instead the rope unwinding device as a combined rope unwinding and Tensioning device be designed in which each rope is individually tensioned to the required production tension. For this purpose, the individual cable reels can each be aligned with at least one tensioning drive, with which the necessary tensioning torque can be set to generate the required production tension of the rope.

Die erfindungsgemäße Anlage kann ferner eine Seilzugmessvorrichtung aufweisen, mit welcher die Zugspannung der einzelnen Seile messbar ist, wobei bevorzugt eine Regelung der einzelnen Seilspannungen mit Hilfe einer Steuer- und Regelvorrichtung vorgesehen ist.The system according to the invention can furthermore have a cable tension measuring device with which the tensile stress of the individual cables can be measured, with regulation of the individual cable tensions preferably being provided with the aid of a control and regulating device.

Ferner kann der erfindungsgemäßen Zusammenführvorrichtung eine Ausrichtvorrichtung mit zumindest einem, den Seilabstand verändernden und vorzugsweise den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm vorgeordnet sein, in welchem die einzelnen Seile in der Gurtebene um unterschiedliche Winkel umgelenkt werden. Ein solcher Spreizkamm kann in bekannter Weise als Leiste mit einzelnen festen Zinken, z. B. Stahlzinken ausgebildet sein. Optional kann der Spreizkamm jedoch auch als Rollenkamm mit über den Umfang umlaufenden Führungsrillen ausgebildet sein.Furthermore, the merging device according to the invention can be preceded by an alignment device with at least one spreader comb which changes the rope spacing and preferably defines the production spacing of the ropes, in which the individual ropes are deflected by different angles in the belt plane. Such a spreading comb can be used in a known manner as a bar with individual fixed prongs, for. B. steel prongs be formed. Optionally, however, the spreading comb can also be designed as a roller comb with guide grooves running around the circumference.

Die Zusammenführeinrichtung kann im Übrigen ein oder mehrere Vorwärmeinrichtungen aufweisen. Denn zur Verbesserung der Anlagenkapazität ist es zweckmäßig, den vorbereiteten Gurt bzw. den Rohgurt so weit wie möglich vorzuheizen. Diese Möglichkeit bietet sich nun bei dem kontinuierlichen Konfektioniervorgang und insbesondere auch bei einem kontinuierlichen Pressvorgang an. Denn dann werden die Seile und die oberen und unteren Gummibahnen zeitnah vor dem Pressvorgang zusammengelegt. Dieses ermöglicht besonders bevorzugt eine getrennte Vorheizung der Gummibahnen und der Seile.The merging device can also have one or more preheating devices. Because to improve the system capacity, it is useful to preheat the prepared belt or the raw belt as much as possible. This possibility now offers itself in the continuous assembly process and in particular also in a continuous pressing process. Because then the ropes and the upper and lower rubber sheets are put together shortly before the pressing process. This particularly preferably enables the rubber sheets and the ropes to be preheated separately.

So schlägt die Erfindung vor, dass die Zusammenführeinrichtung zumindest eine Vorwärmeinrichtung für die obere und/oder Rohgummibahn und/oder zumindest eine Vorwärmeinrichtung für die Seile bzw. den Seilteppich aufweist. Die Vorwärmeinrichtungen können unterschiedlich ausgestaltet werden, da sich Rohgummi einerseits und z. B. metallische Stahlseile andererseits unterschiedlich optimal heizen lassen. So schlägt die Erfindung bevorzugt vor, dass die Vorwärmeinrichtung für die Rohgummibahnen als UHF (Ultrahochfrequenz)-Heizvorrichtung ausgebildet ist. Demgegenüber ist es vorteilhaft, wenn die Vorwärmeinrichtung für die Stahlseile als Induktionsheizvorrichtung ausgebildet ist. Die ferromagnetischen Stahlseile werden folglich kurz vor dem Belegen mit Gummi durch Induktionsheizfelder auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt. Die Gummibahnen werden demgegenüber kurz vor dem Auflegen mittels UHF vorgewärmt. Hier kann auf bekannte Erkenntnisse der Technologie bei der kontinuierlichen Vulkanisation von endlos extrudierten Gummischläuchen und Dichtprofilen zurückgegriffen werden. Da die Vorwärmung von Gummi und Stahlseilen dazu führt, dass die Vulkanisation schneller einsetzt, ist dieses Konzept insbesondere dann interessant, wenn der vorbereitete und vorgewärmte Rohgurt zeitnah in den Heiz- und Druckbereich der nachgeschalteten Vulkanisationspresse eingebracht wird. Stahlseile und/oder Gummibahnen können auf Temperaturen von bis zu 160 °C vorgeheizt werden, z. B. 50 °C bis 160 °C. Die Vorwärmung der Gummibahnen einerseits und der Seile andererseits mit unterschiedlich ausgestalteten Heizvorrichtungen ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Seile als Stahlseile ausgebildet sind, da sich - wie erläutert - Gummi einerseits und Stahl andererseits unterschiedlich optimal heizen lassen. Sofern andere Seile verwendet werden, können auch andere Heizvorrichtungen verwendet werden. Bei synthetischen Fasern bzw. Kunststofffasern bietet sich beispielsweise eine Infrarot-Heizvorrichtung an.The invention thus proposes that the merging device have at least one preheating device for the upper and / or raw rubber sheet and / or at least one preheating device for the ropes or the rope carpet. The preheaters can be designed differently, since raw rubber on the one hand and z. B. on the other hand, metallic steel cables can be optimally heated differently. The invention preferably proposes that the preheating device for the raw rubber sheets is designed as a UHF (ultra-high frequency) heating device. In contrast, it is advantageous if the preheating device for the steel cables is designed as an induction heating device. The ferromagnetic steel ropes are therefore preheated to a certain temperature by induction heating fields shortly before they are covered with rubber. The rubber sheets, on the other hand, are preheated by means of UHF shortly before they are applied. Well-known knowledge of the technology in the continuous vulcanization of continuously extruded rubber hoses and sealing profiles can be used here. Since the preheating of rubber and steel cables means that vulcanization starts faster, this concept is particularly interesting if the prepared and preheated raw belt is introduced into the heating and pressure area of the downstream vulcanization press in a timely manner. Steel cables and / or rubber sheets can be preheated to temperatures of up to 160 ° C, e.g. B. 50 ° C to 160 ° C. The preheating of the rubber sheets on the one hand and the ropes on the other hand with differently designed heating devices is particularly useful when the ropes are designed as steel ropes, since - as explained - rubber on the one hand and steel on the other hand can be optimally heated differently. If other ropes are used, other heating devices can also be used. In the case of synthetic fibers or plastic fibers, for example, an infrared heating device can be used.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 schematisch eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage in einer Seitenansicht,
2 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 1,
3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 2 im Bereich der Presse und
4 einen anderen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 1 im Bereich der Vorkonfektionierung.

In the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings which merely represent exemplary embodiments. Show it:

1 schematically a system for the production of conveyor belts with steel cable insert in a side view,
2 a modified embodiment of the object according to 1 ,
3 an enlarged section of the object 2 in the press and
4th after another enlarged section of the object 1 in the area of pre-assembly.

In den Figuren ist eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten 1 mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage dargestellt. Derartige Fördergurte werden in der Regel aus zumindest zwei Rohgummibahnen 2 hergestellt, zwischen denen ein Seilteppich bzw. Stahlseilteppich aus mehreren in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seilen bzw. Stahlseilen 3, welche einen Stahlseilteppich 3' bilden, eingebettet wird. Die einzelnen Stahlseile 3 werden dabei mit einer vorgegebenen Zugkraft vorgespannt. Sie stehen folglich unter einem vordefinierten Bandzug.The figures show a system for producing conveyor belts 1 with rope insert, e.g. B. Steel cable insert shown. Such conveyor belts are usually made from at least two raw rubber sheets 2 produced, between which a rope carpet or steel rope carpet made of several ropes or steel ropes running parallel to one another in the longitudinal direction of the belt in a plane 3 , which is a steel cable carpet 3 ' form, is embedded. The individual steel cables 3 are pretensioned with a predetermined tensile force. You are therefore under a predefined band tension.

Die Anlage weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau eine Seilabwickelvorrichtung 5, eine Zusammenführvorrichtung 6, eine Vulkanisierpresse 7 und zumindest eine Aufwickelvorrichtung 8 auf.In its basic structure, the system has a rope unwinding device 5 , a merging device 6th , a vulcanizing press 7th and at least one winder 8th on.

Die Seilabwickelvorrichtung 5 weist eine Vielzahl von drehbar gelagerten Seilspulen 9 auf, von denen die in den Fördergurt 1 einzubettenden Seile 3 abgewickelt werden.The rope unwinding device 5 has a large number of rotatably mounted cable reels 9 on, of which those in the conveyor belt 1 ropes to be embedded 3 be handled.

In der Zusammenführvorrichtung 6 werden die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Stahlseile 3 bzw. der Stahlseilteppich 3' mit den Rohgummibahnen 2 zu einem Rohgurt 4 zusammengeführt.In the merging device 6th are the steel cables that are under tension and run parallel to each other in the longitudinal direction of the belt in one plane 3 or the steel cable carpet 3 ' with the raw rubber sheets 2 to a raw belt 4th merged.

Anschließend wird der Rohgurt 4 in der Vulkanisierpresse 7 mittels Druck und Wärme unter Bildung des Fördergurtes 1 vulkanisiert.Then the raw belt 4th in the vulcanizing press 7th by means of pressure and heat to form the conveyor belt 1 vulcanized.

Die in 1 dargestellte Anlage arbeitet grundsätzlich taktweise, d. h. die Vulkanisierpresse 7 ist als Taktpresse ausgebildet. Erfindungsgemäß arbeitet nun jedoch die Zusammenführstation 6 (zeitweise) kontinuierlich. Das bedeutet, dass in der Zusammenführstation die Rohgummibahnen 2 während des Transportes der Stahlseile 3 mit den sich bewegenden Stahlseilen 3 zusammengeführt werden. Dazu weist die Zusammenführvorrichtung 6 eine oberhalb der Stahlseile 3 angeordnete (ortsfeste) Abwickeleinrichtung 20 für die obere Rohgummibahn 2 und eine unterhalb der Stahlseile 3 angeordnete (ortsfeste) Abwickeleinrichtung 21 für die untere Rohgummibahn 2 auf. Diesen Abwickelvorrichtungen 20, 21 ist zumindest eine Andrückvorrichtung 22 nachgeordnet, mit welcher die beiden Rohgummibahnen 2 unter Zwischenschaltung der Stahlseile 3 gegeneinandergedrückt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Andrückvorrichtung 22 als kalanderartige Walzenvorrichtung mit Oberwalze 23 und Unterwalze 24 ausgebildet. Da die Rohgummibahnen 2 in der Regel mit einer Trennlage, z. B. Trennfolie 25 belegt und aufgewickelt sind, ist die Zusammenführeinrichtung 6 mit Aufwickeleinrichtungen 26 für diese Trennlage 25 ausgerüstet. Diese Aufwickeleinrichtungen 26 sind lediglich angedeutet. Sie sind im Ausführungsbeispiel in Transportrichtung hinter der Andrückvorrichtung 22 angeordnet. Zwischen der Belegevorrichtung 6 und der Presse 7 kann im Übrigen eine Besäumvorrichtung 32 angeordnet sein.In the 1 The system shown works in principle, ie the vulcanizing press 7th is designed as a cycle press. According to the invention, however, the merging station is now working 6th (at times) continuously. This means that the raw rubber sheets are in the merging station 2 during the transport of the steel cables 3 with the moving steel cables 3 be merged. To this end, the merging device 6th one above the steel cables 3 arranged (stationary) unwinding device 20th for the upper raw rubber sheet 2 and one below the steel cables 3 arranged (stationary) unwinding device 21 for the lower raw rubber sheet 2 on. These unwinders 20th , 21 is at least one pressing device 22nd downstream, with which the two raw rubber sheets 2 with the interposition of the steel cables 3 are pressed against each other. In the illustrated embodiment, the pressing device is 22nd as a calender-like roller device with a top roller 23 and lower roller 24 educated. As the raw rubber sheets 2 usually with a separating layer, e.g. B. Release film 25th are occupied and wound up, is the merging device 6th with winding devices 26th for this separation layer 25th equipped. These winders 26th are only indicated. In the exemplary embodiment, they are behind the pressing device in the transport direction 22nd arranged. Between the document device 6th and the press 7th can also use a trimming device 32 be arranged.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass zwischen der Seilabwickelstation 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 eine separate Spannstation zur Einstellung der gewünschten Seilspannungen vorgesehen ist. Die Spannstation muss dann eine Spannung der Seile im kontinuierlichen Betrieb, d. h. während des Transportes des Seile ermöglichen, so dass in der Regel nicht mit einer festen Seilklemme, sondern mit einer kontinuierlich arbeitenden Seilklemme gearbeitet wird. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Vielmehr zeigen die Figuren eine Ausführungsform, bei welcher die Seilabwickelvorrichtung als kombinierte Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 ausgebildet ist. In dieser Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 wird jedes Seil 3 einzeln auf die erforderliche Produktionsspannung gespannt. Dazu sind die einzelnen Seilspulen 9 jeweils mit einem separaten (nicht dargestellten) Spannantrieb ausgerüstet, welcher nun jedoch nicht nur dazu dient, einen Durchhang des Seils beim Abwickeln zu vermeiden, sondern mit diesen Spannantrieben lässt sich das zur Erzeugung der erforderlichen Produktionsspannung des Seils erforderliche Spannmoment einstellen. Diese Spannantriebe können als elektrische Synchronmotoren ausgebildet sein, die jeweils mit einem Frequenzumrichter ausgerüstet oder verbunden sind. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Um die gewünschten Seilspannungen der Einzelseile nicht nur einstellen, sondern auch überwachen zu können, kann eine Seilzugmessvorrichtung 10 zur Messung sämtlicher Einzelseilspannungen vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise in die Seilabwickel- und Spannvorrichtung, z. B. in deren Gestell 33 integriert sein. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Jedenfalls kann mit einer solchen Messvorrichtung 10 und mit einer zusätzlich vorgesehenen Steuer- und Regelvorrichtung eine Einstellung und ggf. Regelung der gewünschten Seilspannungen erfolgen.Basically there is the possibility that between the rope unwinding station 5 and the merging device 6th a separate tensioning station is provided for setting the desired rope tension. The tensioning station must then enable the ropes to be tensioned in continuous operation, ie during the transport of the rope, so that, as a rule, work is not carried out with a fixed rope clamp but with a continuously operating rope clamp. Such an embodiment is not shown in the figures. Rather, the figures show an embodiment in which the rope unwinding device is a combined rope unwinding and tensioning device 5 is trained. In this rope unwinding and tensioning device 5 becomes every rope 3 individually clamped to the required production tension. The individual rope reels are for this purpose 9 each equipped with a separate (not shown) tensioning drive, which now not only serves to avoid slack in the rope during unwinding, but also the tensioning torque required to generate the required production tension of the rope can be set with these tensioning drives. These tensioning drives can be designed as electrical synchronous motors, each of which is equipped or connected to a frequency converter. Details are not shown. In order to not only set the desired rope tension of the individual ropes, but also to be able to monitor them, a cable tension measuring device 10 be provided for measuring all individual rope tensions. This can for example in the Seilabwickel- and tensioning device, z. B. in their frame 33 be integrated. Details are not shown. In any case, with such a measuring device 10 and with an additionally provided control and regulating device, the desired rope tensions can be set and, if necessary, regulated.

Zwischen der Seilabwickelvorrichtung 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 ist eine Ausrichtvorrichtung 14 angeordnet, welche einen den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm 15 aufweist. Der Spreizkamm 15 kann im Ausführungsbeispiel als drehbar gelagerter Rollenkamm 15 ausgebildet sein, welcher über den Außenumfang parallel zueinander umlaufende Führungsrillen aufweist, die einen dem Produktionsabstand oder etwa dem Produktionsabstand entsprechenden Rillenabstand aufweisen. Dem Rollenkamm 15 ist eine Führungsrolle 17 vorgeordnet, welche für eine einwandfreie Zuführung der aus unterschiedlichen Ebenen aus der Seilabwickelstation 5 anlaufenden Seile sorgt. Mit Hilfe dieses Führungskamms 15 erfolgt eine Verengung des Seilteppichs, da die Seilabwickelstation 5 eine größere Breite aufweist als der herzustellende Fördergurt. Alternativ zu einem solchen Rollenkamm 15 kann auch ein herkömmlicher fester Kamm mit Stahlzinken eingesetzt werden.Between the rope unwinding device 5 and the merging device 6th is an alignment device 14th arranged, which a spreading comb defining the production distance of the ropes 15th having. The spreading comb 15th can in the embodiment as a rotatably mounted roller comb 15th be formed which has guide grooves running parallel to one another over the outer circumference, which have a groove spacing corresponding to the production spacing or approximately the production spacing. The roller comb 15th is a leadership role 17th upstream, which for a perfect feeding of the different levels from the rope unwinding station 5 running ropes. With the help of this guide comb 15th there is a narrowing of the rope carpet because the rope unwinding station 5 has a greater width than the conveyor belt to be produced. As an alternative to such a roller comb 15th a conventional fixed comb with steel tines can also be used.

Im Übrigen ist in 1 erkennbar, dass der Vulkanisierpresse 7 eine Durchzugsvorrichtung 18 nachgeordnet ist, welche die Stahlseile 3 und den fertigen Fördergurt 1 durch die gesamte Anlage zieht, bevor der fertige Fördergurt 1 dann auf dem nachgeordneten Fertiggurt-Aufwickler 8 aufgewickelt wird. Incidentally, in 1 recognizable that the vulcanizing press 7th a pull-through device 18th is subordinate to which the steel cables 3 and the finished conveyor belt 1 before the finished conveyor belt pulls through the entire system 1 then on the downstream finished belt winder 8th is wound up.

Zwischen Durchzugsvorrichtung 18 und Fertiggurt-Aufwickler 8 kann eine Trennvorrichtung 19 vorgesehen sein.Between pull-through device 18th and finished belt rewinder 8th can be a separator 19th be provided.

Während 1 eine erste Ausführungsform zeigt, bei der die kontinuierlich arbeitende Belegestation 6 mit einer Taktpresse 7 zusammenarbeitet, zeigen 2 und 3 eine abgewandelte Ausführungsform, bei der nun auch die Vulkanisierpresse 7 als kontinuierlich arbeitende Presse ausgebildet ist. Es handelt sich beim Ausführungsbeispiel um eine Doppelbandpresse mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern 27, welche z. B. als Stahlbänder ausgeführt sind und über Umlenkwalzen 28a, 28b geführt sind. Ferner sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils beheizbare Pressenplatten 29a, b angeordnet, wobei die obere Pressenplatte 29a und/oder die untere Pressenplatte 29b mit hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 30 beaufschlagt ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Oberkolbenpresse. Die umlaufenden Pressbänder 27 sind unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten 31, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten 29a, 29b abgestützt. Bei dem in 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird nun auf eine separate Durchzugsvorrichtung hinter der Presse verzichtet. Die kontinuierliche Presse ist folglich so ausgelegt, dass mit den Pressbändern 27 die Stahlseile 3 mit der erforderlichen Zugkraft durch die Anlage hindurchgezogen werden können. Die Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 stellt die gewünschten Zugkräfte der Einzelseile 3 folglich gegen die ziehende kontinuierliche Presse 7 ein. Optional ist auch denkbar, bei einer kontinuierlichen Presse 7 eine nachgeschaltete Durchzugsvorrichtung vorzusehen. Dann kann diese Durchzugsvorrichtung die Stahlseile ggf. auch durch die kontinuierliche Presse hindurchziehen, wobei die Presse dann ggf. sogar antriebslos arbeiten kann. Jedenfalls ist mit Hilfe der in 2 und 3 dargestellten Anlage ein kontinuierlicher Betrieb möglich.While 1 shows a first embodiment in which the continuously operating occupancy station 6th with a cycle press 7th working together, show 2 and 3 a modified embodiment, in which now the vulcanizing press 7th is designed as a continuously operating press. In the exemplary embodiment, it is a double belt press with press belts circulating endlessly in the press upper part and in the press lower part 27 which z. B. are designed as steel belts and via guide rollers 28a , 28b are led. Furthermore, in the upper part of the press and in the lower part of the press there are each heatable press plates 29a, b arranged with the upper press platen 29a and / or the lower press platen 29b with hydraulic cylinder piston arrangements 30th is applied. In the exemplary embodiment, it is an upper piston press. The surrounding press belts 27 are with the interposition of rolling element assemblies 31 , e.g. B. Roll bars on the press plates 29a , 29b supported. The in 2 and 3 The illustrated embodiment is now dispensed with a separate pull-through device behind the press. The continuous press is consequently designed in such a way that with the press belts 27 the steel cables 3 can be pulled through the system with the required tensile force. The rope unwinding and tensioning device 5 provides the desired tensile strength of the individual ropes 3 consequently against the pulling continuous press 7th one. Optional is also conceivable with a continuous press 7th to provide a downstream pull-through device. This pull-through device can then possibly also pull the steel cables through the continuous press, the press then possibly even being able to work without a drive. In any case, with the help of the in 2 and 3 Continuous operation is possible.

Im Übrigen zeigt der vergrößerte Ausschnitt in 4, dass optional Vorwärmeinrichtungen 40, 41 für einerseits die Rohgummibahnen 2 und andererseits die Stahlseile 3 bzw. den Stahlseilteppich 3' vorgesehen sein können. Bevor die Rohgummibahnen 2 und die Stahlseile 3 zusammengeführt werden, erfolgt folglich eine Vorheizung sowohl der Rohgummibahnen 2 als auch der Stahlseile 3. Die in 4 angedeuteten Heizvorrichtungen 40 für die obere Rohgummibahn und die untere Rohgummibahn sind dabei als UHF-Heizvorrichtungen ausgebildet. Die ebenfalls angedeutete Heizvorrichtung 41 für die Stahlseile 3 ist als Induktionsheizvorrichtung ausgebildet.The enlarged section in 4th that optional preheating devices 40 , 41 for on the one hand the raw rubber sheets 2 and on the other hand the steel cables 3 or the steel cable carpet 3 ' can be provided. Before the raw rubber sheets 2 and the steel cables 3 are brought together, consequently both the raw rubber sheets are preheated 2 as well as the steel cables 3 . In the 4th indicated heating devices 40 for the upper raw rubber sheet and the lower raw rubber sheet are designed as UHF heating devices. The also indicated heating device 41 for the steel cables 3 is designed as an induction heating device.

Ferner ist in den Figuren erkennbar, dass optional nicht nur jeweils eine obere Abwickeleinrichtung 20 und eine untere Abwickeleinrichtung 21 vorgesehen sein können, sondern dass optional auch jeweils zwei obere Abwickeleinrichtungen 20 und zwei untere Abwickeleinrichtungen 21 vorgesehen sein können (vgl. 2). Insbesondere bei einem kontinuierlichen Betrieb erleichtert dieses den Wechsel der Rohgummirollen. Ähnliches gilt für die Aufwickeleinrichtungen 8. Auch hier können insbesondere für einen kontinuierlichen Betrieb zwei Aufwickeleinrichtungen 8 vorgesehen sein, welche wechselweise betrieben werden können (vgl. 2).It can also be seen in the figures that optionally not only one upper unwinding device in each case 20th and a lower unwinder 21 can be provided, but that optionally two upper unwinding devices 20th and two lower unwinders 21 can be provided (cf. 2 ). This makes it easier to change the raw rubber rollers, particularly in the case of continuous operation. The same applies to the winding devices 8th . Here, too, two winding devices can be used, in particular for continuous operation 8th be provided, which can be operated alternately (cf. 2 ).

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen wurden am Beispiel der Herstellung von Fördergurten mit Stahlseileinlage erläutert. Die Erläuterungen gelten jedoch gleichermaßen für Fördergurte mit anderen Seileinlagen.The embodiments shown in the figures were explained using the example of the production of conveyor belts with a steel cable insert. However, the explanations also apply to conveyor belts with other rope inserts.

Claims

Plant for the production of conveyor belts (1) with rope insert, e.g. B. steel cable insert, with at least - a cable unwinding device (5) with several cable reels (9), of which the ropes to be embedded in the conveyor belt (1), e.g. B. steel ropes (3) are unwound, - a merging device (6), in which the under tension and in the longitudinal direction of the belt parallel to each other in a plane ropes, z. B. Steel cables (3) with one or more raw rubber sheets (2) are brought together to form a raw belt (4), - a vulcanizing press (7) in which the raw belt (4) is pressed and / or heated to form the conveyor belt (1) vulcanized, characterized in that the merging device (6) is designed as a continuously operating merging device (6) in which the raw rubber sheets (2) are brought together with the moving ropes (3) during the transport of the ropes (3), the merging device (6) has one or more winding devices (26) for one or more separating layers (25) with which the raw rubber sheets (2) are provided.

Plant after Claim 1 , characterized in that the merging device (6) has at least one unwinding device (20) arranged above the ropes (3) for an upper raw rubber web (2) and an unwinding device (21) arranged below the ropes (3) for the lower raw rubber web (2) having.

Plant after Claim 1 or 2 , characterized in that the merging device (6) in the transport direction behind the unwinding devices (20, 21) has at least one pressing device (22) with which the ropes (3) on or into the raw rubber sheets (2) and possibly the raw rubber sheets (2 ) are pressed against each other.

Plant after Claim 3 , characterized in that the pressing device (22) as a calender-like roller device with several Rollers (23, 24), e.g. B. at least one upper roller (23) and one lower roller (24) is formed.

Plant after Claim 3 or 4th , characterized in that the one or more winding devices (26) are arranged behind the pressing device (22) in the transport direction.

Plant according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the vulcanizing press (7) is designed as a cycle press.

Plant according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the vulcanizing press (7) as a continuously operating press, for. B. continuously operating double belt press is designed with endlessly rotating press belts (27) guided over deflection drums (28a, b), the ropes (3) under tension being transported with the double belt press or with a pull-through device (18) downstream of the double belt press.

Plant according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that a separate tensioning station is arranged between the rope unwinding device (5) and the merging device (6) or that the rope unwinding device (5) is designed as a combined rope unwinding and tensioning device in which each rope (3) is individually adjusted to the required production tension is tensioned.

Plant according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the merging device (6) has at least one preheating device (40) for the upper and / or lower raw rubber sheet (2) and / or at least one preheating device (41) for the ropes (3) or the rope carpet (3 ') .

Plant after Claim 9 , characterized in that the preheating device (40) for the raw rubber sheet (2) is designed as a UHF heating device and / or that the preheating device (41) for the ropes, e.g. B. steel cables (3) is designed as an induction heating device.