DE102010006898A1

DE102010006898A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern

Info

Publication number: DE102010006898A1
Application number: DE102010006898A
Authority: DE
Inventors: Rolf 22926 Baumgarte; Frank 22889 Lewin; Michael 21502 Litzenberg; Michael 22159 Linke
Original assignee: KHS Corpoplast GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2011-08-18
Also published as: WO2011091780A3; WO2011091780A2

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern. Ein Vorformling wird nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform einer Blasmaschine durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt. Die Blasform ist als Teil einer Blasstation ausgebildet und wird mindestens bereichsweise erwärmt. Zur Erwärmung der Blasform wird mindestens ein elektrisches Heizelement verwendet. Das elektrische Heizelement wird in mindestens einem Hohlraum der Blasstation derart positioniert, daß das Heizelement von einem den Hohlraum mindestens bereichsweise füllenden fluidartigen Wärmeübertrager umgeben wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform einer Blasmaschine durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem die als Teil einer Blasstation angeordnete Blasform mindestens bereichsweise erwärmt wird.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit einer Blasform aufweist, sowie bei der die Blasform mindestens bereichsweise mit mindestens einem Temperierelement gekoppelt ist.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgaseinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.
In Abhängigkeit von den Eigenschaften der herzustellenden Behälter kann es erforderlich sein, die Blasformen ganz oder teilweise zu temperieren, insbesondere zu erwärmen. Gemäß dem Stand der Technik werden für derartige Erwärmungen der Blasformen üblicherweise innerhalb der Blasformen und/oder innerhalb von Trägern der Blasstationen angeordnete Temperiermittelkanäle verwendet. Durch diese Kanäle wird erhitztes Öl oder erhitztes Wasser hindurchgeleitet. Bei Blasmaschinen mit rotierenden Blasrädern ist es bei einer derartigen Verfahrensweise erforderlich, über Drehkupplungen und Verrohrungen sowie Verschlauchungen das Temperiermittel in den Bereich des Blasrades zu transportieren und wieder abzuleiten.
Bekannt ist es ebenfalls bereits, die Blasstationen mit elektrischen Heizelementen auszustatten. Die elektrischen Heizelemente werden hierzu in vorgesehene Ausnehmungen eingesetzt und zur Gewährleistung einer ausreichenden Wärmeübertragung entweder eingegossen, mit Wärmeleitpasten umgeben oder mechanisch verkeilt. Über derartige Maßnahmen kann zwar eine gute Wärmeübertragung erreicht werden, eine Demontage der Heizelemente erweist sich jedoch als äußerst arbeitsaufwendig oder teilweise sogar nicht durchführbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß eine Temperierung der Blasform mit geringem Material- und Arbeitsaufwand unterstützt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Erwärmung der Blasform mindestens ein elektrisches Heizelement verwendet wird, das in mindestens einem Hohlraum der Blasstation derart positioniert wird, daß das Heizelement von einem den Hohlraum mindestens bereichsweise füllenden fluidartigen Wärmeüberträger umgeben wird.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine Temperierung der Blasform mit geringem Material- und Arbeitsaufwand unterstützt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Temperierelement als ein elektrisches Heizelement ausgebildet und in mindestens einem Hohlraum der Blasstation angeordnet ist und daß der Hohlraum mindestens bereichsweise mit einem fluidartigen Wärmeüberträger gefüllt ist.
Durch das Einsetzen des elektrischen Heizelementes in einen Hohlraum der Blasstation und das Auffüllen dieses Hohlraumes mit dem fluidartigen Wärmeüberträger ist es möglich, Leitungen und Drehkupplungen für einen Transport eines flüssigen Wärmeüberträgers zu vermeiden und andererseits eine einfache Auswechselbarkeit des elektrischen Heizelementes zu gewährleisten.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist daran gedacht, daß als Wärmeüberträger Öl verwendet wird.
Ebenfalls ist es möglich, daß als Wärmeüberträger Wasser verwendet wird.
Eine weitere Ausführungsform wird dadurch bereitgestellt, daß als Wärmeüberträger eine gelartige Substanz verwendet wird.
Ein stabiler und zugleich leichter Aufbau wird dadurch erreicht, daß den Hohlraum begrenzende Wandungen relativ zueinander von mindestens einem Distanzelement relativ zueinander stabilisiert werden.
Ein modularer Aufbau wird dadurch unterstützt und Verschmutzungen werden dadurch vermieden, daß der Hohlraum relativ zu einer Umgebung verschlossen wird.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,
2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,
4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
5 einen Vertikalschnitt durch eine Blasstation mit Hohlräumen zur Aufnahme von elektrischen Heizelementen,
6 einen Horizontalschnitt durch die Anordnung gemäß 5 und
7 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der konstruktiven Realisierung und Anordnung der Heizelemente.
Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ist in 1 und in 2 dargestellt.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.
Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind.
Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrolle (17), die während der Durch-führung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).
Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40).
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.
2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23).
3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt.
Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35). Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.
In der in 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.
5 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine teilweise dargestellte Blasstation ähnlich wie 2, allerdings bei einer um 180° gedrehten Anordnung. Es ist zu erkennen, daß im Bereich der Blasstation (3) ein Hohlraum (41) angeordnet ist, in den ein Heizelement (42) eingesetzt ist. Das Heizelement (42) ist als ein elektrisches Heizelement ausgebildet und kann sich bevorzugt rohrartig innerhalb des Hohlraumes (41) erstrecken.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum (41) im Bereich eines Zwischenelementes (43) angeordnet, das zwischen den Formhälften (5, 6) und den Trägern (19, 20) angeordnet ist. Typischerweise ist ein derartiges Zwischenelement (43) als eine sogenannte Formschale konstruiert. Eine derartige Formschale weist typischerweise eine Gestaltung ähnlich zu einem halben Zylindermantel auf.
Alternativ ist aber auch daran gedacht, den Hohlraum (41) oder eine Mehrzahl von Hohlräumen (41) im Bereich mindestens einer der Formhälften (5, 6) oder im Bereich mindestens eines der Träger (19, 20) anzuordnen. Ebenfalls ist es möglich, eine Anordnung im Bereich des Bodenteiles (7) vorzusehen.
6 zeigt einen Horizontalschnitt durch die Anordnung gemäß 5. Abweichend von der Ausführungsform in 1 ist bei dieser Ausführungsform der Träger (19) relativ zum Blasrad (25) unbeweglich angeordnet. Zur Positionierung des Trägers (20) dient eine Stelleinrichtung (44). Die Stelleinrichtung (44) ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Hebeln (45, 46) ausgebildet, die von einem Schwenkgelenk (47) miteinander verbunden sind. Der Hebel (45) ist über ein Schwenkgelenk (48) mit dem Träger (29) verbunden. Der Hebel (46) weist im Bereich seines dem Schwenkgelenk (47) abgewandten Endes ein Drehlager (48) auf. Die Stelleinrichtung (44) ist somit beim dargestellten Ausführungsbeispiel ähnlich zu einem Kniehebel konstruiert.
Aus der Querschnittdarstellung in 6 ist erkennbar, daß der Hohlraum (41) von einer relativ dünnen Wandung (49) umgeben ist. Zur Stabilisierung des Hohlraumes (41) ist es möglich, in den Hohlraum (41) Distanzelemente (50) einzusetzen. Insbesondere ist daran gedacht, als Distanzelemente Kugeln zu verwenden, die lose in den Hohlraum (41) eingeschüttet werden und einen Durchmesser aufweisen, der etwa dem Innendurchmesser des Hohlraumes (41) in einer radialen Richtung der Blasstation (3) entspricht.
Innerhalb des Hohlraumes (41) ist zum einen das Heizelement (42) bzw. eine Mehrzahl von Heizelementen (42) angeordnet. Darüber hinaus wird in den Hohlraum (41) eine fluidartige Substanz zur Wärmeübertragung eingefüllt. Diese Substanz kann beispielsweise Öl, Wasser oder eine andere Flüssigkeit sein. Gedacht ist auch an die Verwendung von gelartigen Substanzen.
6 veranschaulicht eine Konstruktion der Blasstation (3), bei der die Wandungen (49) des Hohlraumes (41) ein vom Zwischenelement (43) separates Temperierelement (51) ausbilden. Hierdurch wird ein sehr modularer schalenartiger Aufbau bereitgestellt, bei dem in einer radialen Richtung der Blasstation (3) außenseitig die Träger (19, 20), dann in Richtung auf die Blasform (4) zunächst das Zwischenelement (43) und dann das Temperierelement (51) angeordnet sind. Sowohl das Zwischenelement (43) als auch das Temperierelement (51) weisen beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine schalenartige Grundkontur ähnlich zu einem näherungsweise halben Zylinderschalensegment auf.
Bei einer Anordnung von mehreren Heizelementen (42) im Bereich der Blasstation (43) ist es möglich, ebenfalls mehrere gegeneinander abgedichtete Hohlräume (41) zu verwenden und die betreffenden Bereiche unterschiedlich zu temperieren. Dies kann in einfacher Weise durch unterschiedliche Ansteuerungen der elektrischen Heizelemente (42) erfolgen. Eine Durchmischung des fluidartigen Wärmeüberträgers innerhalb des Hohlraumes (41) wird durch Strömungsvorgänge unterstützt, die durch den Heizvorgang verursacht werden.
7 zeigt zur weiteren Veranschaulichung die Zuordnung eines Heizelementes (42) zu einem Temperierelement (51) sowie ein weiteres Heizelement (42), das nur gemeinsam mit einem Halterungssteg (52) dargestellt ist. Die Heizelemente (42) erstrecken sich bei dieser Ausführungsform als Rohrschlangen. Für eine elektrische Versorgung dienen Anschlüsse (53, 54).
Als Material für die Wandungen des Temperierelementes (51) wird vorteilhafterweise Metall verwendet. Hinsichtlich des Materials für das Zwischenelement (43) ist zum einen ebenfalls an die Verwendung von Metall, darüber hinaus aber auch an die Verwendung von Kunststoff gedacht.
Erfindungsgemäß ist insbesondere daran gedacht, jede Blasstation (3) hinsichtlich der Temperierung der Blasformen (4) als eine separate Einheit zu konstruieren. Es gibt somit keinerlei Verschlauchungen oder Verrohrungen zur Verbindung, sondern die Blasstationen sind lediglich über entsprechende elektrische Leitungen an eine zugeordnete Steuerung angeschlossen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4340291 A [0003]
DE 4212583 A [0004]
DE 2352926 A [0004]
DE 19906438 A [0006]

Claims

Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform einer Blasmaschine durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem die als Teil einer Blasstation angeordnete Blasform mindestens bereichsweise erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erwärmung der Blasform (4) mindestens ein elektrisches Heizelement (42) verwendet wird, das in mindestens einem Hohlraum (41) der Blasstation (3) derart positioniert wird, daß das Heizelement (42) von einem den Hohlraum (41) mindestens bereichsweise füllenden fluidartigen Wärmeüberträger umgeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeüberträger Öl verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeüberträger Wasser verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeüberträger eine gelartige Substanz verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Hohlraum (41) begrenzende Wandungen (49) relativ zueinander von mindestens einem Distanzelement (50) relativ zueinander stabilisiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (41) relativ zu einer Umgebung verschlossen wird.
Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit einer Blasform aufweist, sowie bei der die Blasform mindestens bereichsweise mit mindestens einem Temperierelement gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperierelement als ein elektrisches Heizelement (42) ausgebildet und in mindestens einem Hohlraum (41) der Blasstation (3) angeordnet ist und daß der Hohlraum (41) mindestens bereichsweise mit einem fluidartigen Wärmeüberträger gefüllt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei den Hohlraum (41) begrenzende Wandungen (49) relativ zueinander von mindestens einem Distanzelement (50) stabilisiert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (41) gegenüber einer Umgebung verschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (41) im Bereich eines Zwischenelementes (43) angeordnet ist, das zwischen einem Träger (19, 20) der Blasstation (3) und der Blasform (4) positioniert ist.