DE102010002055A1

DE102010002055A1 - Snap connection for connecting two components, has snatching element retainer and snatching element firmly connected with two components, where snatching element is engaged with snatching element retainer along insertion direction

Info

Publication number: DE102010002055A1
Application number: DE102010002055A
Authority: DE
Inventors: Sebastian 91438 Heger; Matthias 91620 Zink; Markus 91438 Pauly
Original assignee: Mekra Lang GmbH and Co KG
Current assignee: Mekra Lang GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-08-18

Abstract

The connection has a cruciform snatching element (8) firmly connected with a component, where the connection is releasable by elastic deformation of the snatching element and/or the retainer. A cross recess-shaped snatching element retainer is firmly connected with another component (4). The snatching element is engaged with the retainer along insertion direction (6). The snatching element comprises a tongue-shaped halt rib (12) and a tongue-shaped positioning rib (14) that is arranged transverse to the halt rib. The retainer comprises two slot elements (30, 32) for receiving the ribs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnappverbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Bauteil nach Anspruch 1.The invention relates to a snap connection between a first and a second component according to claim 1.

Schnappverbindungen zur Befestigung von zwei Bauteilen aneinander sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Neben Schnappverbindungen mit zungenförmigen Schnappelementen sind auch stiftförmige Schnappverbindungen bekannt. Eine solche stiftförmige Schnappverbindung ist aus der AT 411 785 B bekannt. Stiftförmige Schnappverbindungen weisen gegenüber Schnappverbindungen mit zungenförmigen Schnappelementen den Vorteil auf, dass sie die beiden Bauteile in der Ebene punktgenau fixieren. Um die notwendige Stabilität zu gewährleisten, müssen derartige Schnappverbindungen ausreichend dimensioniert werden, d. h. bei stiftförmigen Schnappverbindungen muss das stiftförmige Schnappelement einen ausreichend großen Durchmesser aufweisen. Da solche Schnappverbindungen häufig in Kunststoff mittels Spritzguss einstückig mit den zu verbindenden Bauteilen hergestellt werden, besteht bei stiftförmigen Schnappelementen mit großem Durchmesser die Gefahr, dass auf der gegenüberliegenden Seite der Verbindungsstelle zwischen stiftförmigen Schnappelement und Bauteil sogenannte Einfallstellen zu sehen sind. Diese Einfallstellen ergeben sich durch das zeitlich unterschiedliche Abkühlen an der Oberfläche der Bauteile im Vergleich zu Material in Inneren des Bauteils. Die Gefahr von solchen Einfallstellen ist umso größer je dicker bzw. voluminöser die an eine dünne Wand angeformten Bauteile sind.Snap connections for fastening two components to each other are known in various embodiments. In addition to snap connections with tongue-shaped snap elements and pin-shaped snap connections are known. Such a pin-shaped snap connection is from the AT 411 785 B known. Pin-shaped snap connections have the advantage over snap connections with tongue-shaped snap elements that they precisely fix the two components in the plane. In order to ensure the necessary stability, such snap connections must be sufficiently dimensioned, ie in the case of pin-shaped snap connections, the pin-shaped snap element must have a sufficiently large diameter. Since such snap connections are often made in plastic by injection molding in one piece with the components to be joined, there is the danger that pin-shaped snap elements with large diameter so-called sink marks can be seen on the opposite side of the junction between the pin-shaped snap element and component. These sink marks are due to the time-varying cooling on the surface of the components in comparison to material in the interior of the component. The risk of such sink marks is the greater the thicker or more voluminous the molded onto a thin wall components.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung Schnappverbindung zur Verbindung von zwei Bauteilen anzugeben, die eine ausreichende Stabilität ohne optische Beeinträchtigung der zu verbindenden Bauteile ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide snap connection for the connection of two components, which enables sufficient stability without any visual impairment of the components to be connected.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruch 1.The solution of this object is achieved by the features of claim 1.

Durch das kreuzförmige Schnappelement, das in eine kreuzschlitzförmige Schnappelementaufnahme eingreift, wird zum einen eine stabile Verbindung geschaffen, die dennoch an der Verbindungsfläche zwischen Bauteil und Schnappelement so dünn ausgeführt werden kann, dass keine Einfallsstellen an der der Verbindungsfläche gegenüber liegenden Seite des Bauteils zu sehen sind. Die kreuzförmige Ausgestaltung erlaubt ähnlich wie stiftförmige Schnappelemente eine punktgenaue Fixierung der Bauteile relativ zueinander mit nur einer Schnappverbindung. Der Schnappmechanismus kann sowohl zwischen beiden gekreuzt angeordneten Teilen des Schnappelements und dem jeweiligen Schlitzelement der zugeordneten kreuzschlitzförmigen Schnappelementaufnahme oder nur zwischen einem Teil des kreuzförmigen Schnappelements und dem zugeordneten Schlitzelement der kreuzschlitzförmigen Schnappelementaufnahme erfolgen.By the cross-shaped snap element, which engages in a cross-slot-shaped snap element receptacle, on the one hand a stable connection is created, which can still be made so thin on the connecting surface between the component and snap element that no incidence points on the connection surface opposite side of the component can be seen , The cross-shaped configuration allows, similar to pin-shaped snap elements a pinpoint fixation of the components relative to each other with only one snap connection. The snap mechanism can take place both between two crossed parts of the snap element and the respective slot element of the associated cross-slot-shaped snap element receptacle or only between a part of the cross-shaped snap element and the associated slot element of the cross-slot-shaped snap element receptacle.

Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ergibt sich eine reversibel lösbare und wieder zusammenfügbare Schnappverbindung.Due to the advantageous embodiment of the invention according to claim 2, a reversibly detachable and reassemblable snap connection results.

Bei der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 wird der Schnappmechanismus nur durch die Halterippe und das zugeordnete Schlitzelement realisiert, während die quer zur Halterippe angeordnete Positionierungsrippe nur der punktgenauen Orientierung des Schnappelements dient. D. h. zwischen Positionierungsrippe und zugeordnetem Schlitzelement ist kein Schnappmechanismus realisiert. Hierdurch wird die Herstellung vereinfacht, da nur ein Schnappmechanismus realisiert werden muss.In the advantageous embodiment of the invention according to claim 3, the snap mechanism is realized only by the retaining rib and the associated slot member, while the positioning rib arranged transversely to the retaining rib only serves the pinpoint orientation of the snap element. Ie. between positioning rib and associated slot member no snap mechanism is realized. As a result, the production is simplified because only one snap mechanism must be realized.

Durch die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung nach den Ansprüchen 4 bis 6 wird auf einfache Weise ein Schnappmechanismus zwischen der Halterippe und dem zugeordneten Schlitzelement der Schnappelementaufnahme bereitgestellt.Due to the advantageous embodiments of the invention according to claims 4 to 6, a snap mechanism between the retaining rib and the associated slot element of the snap element receptacle is provided in a simple manner.

Durch die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung nach Anspruch 7 bis 10 wird das wiederholte Zusammenfügen und/oder Lösen von Halterippe und Schnappelementaufnahme erleichtert.The advantageous embodiments of the invention according to claim 7 to 10, the repeated assembly and / or release of retaining rib and snap element receptacle is facilitated.

Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 11 wird die Lage der beiden Bauelemente in Einschubrichtung festgelegt.Due to the advantageous embodiment of the invention according to claim 11, the position of the two components is determined in the insertion direction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen.Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung; 1 a perspective view of an exemplary embodiment of the invention;

2 eine perspektivische Darstellung des kreuzförmigen Schnappelements der Schnappverbindung nach 1; 2 a perspective view of the cross-shaped snap element of the snap connection according to 1 ;

3 eine perspektivische Darstellung der zugehörigen kreuzschlitzförmigen Schnappelementaufnahme der Schnappverbindung nach 1; 3 a perspective view of the associated cross-slot-shaped snap element receptacle of the snap connection according to 1 ;

4 eine Schnittdarstellung durch die Halterippe im Eingriff mit dem zugeordneten Schlitzelement; 4 a sectional view through the retaining rib in engagement with the associated slot member;

5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Schnappelements in Richtung der Längserstreckung der Positionierungsrippe; 5 a side view of a second embodiment of the snap element in the direction of the longitudinal extension of the positioning rib;

6 eine Schnittdarstellung entlang der Ebene A-A in 5, und 6 a sectional view along the plane AA in 5 , and

7 eine Schnittdarstellung quer durch das erste Schlitzelement. 7 a sectional view across the first slot member.

1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schnappverbindung zum lösbaren Verbinden eines ersten Bauteils 2 mit einem zweiten Bauteil 4 in zusammen gesetztem Zustand in einer perspektivischen Ansicht entgegen der Einschub- oder Verbindungsrichtung 6 der Schnappverbindung. Die Schnappverbindung umfasst ein kreuzförmiges Schnappelement 8, das in 2 dargestellt ist, und eine kreuzschlitzförmige Schnappelementaufnahme 10, die in 3 dargestellt ist. Das Schnappelement 8 ist einstückig an das erste Bauelement 2 und die Schnappelementaufnahme 10 ist einstückig an das zweite Bauelement 4 angeformt. Beide Bauteile 2, 4 und die Schnappverbindung 8, 10 werden mittels Spritzguss aus Kunststoff hergestellt. 1 shows an exemplary embodiment of the snap connection according to the invention for releasably connecting a first component 2 with a second component 4 in assembled state in a perspective view against the insertion or connection direction 6 the snap connection. The snap connection comprises a cross-shaped snap element 8th , this in 2 is shown, and a cross-slot-shaped snap element receptacle 10 , in the 3 is shown. The snap element 8th is integral to the first component 2 and the snap element receptacle 10 is integral to the second component 4 formed. Both components 2 . 4 and the snap connection 8th . 10 are made by injection molding of plastic.

Das Schnappelement 8 umfasst eine zungenförmige Halterippe 12 und eine quer zu der Halterippe 12 angeordnete zungenförmige Positionierungsrippe 14. Bei der beispielhaften Ausführungsform schließen Halterippe 12 und Positionierungsrippe 14 einen rechten Winkel ein. Wie aus 2, 4, 5 und 6 zu ersehen ist, weist die Halterippe 14 quer zur Längsrichtung ein konstantes Querschnittsprofil mit einem verbreiterten Kopfteil 16 und einem dünneren Fußteil 18 auf. Die Spitze oder das freie Ende des Kopfteils 16 bildet eine geradlinige Führungskante 20. Die Führungskante 20 ist abgerundet – Rundungsradius R1. Von der Führungskante 20 erstrecken sich beidseitig Vorderflanken 22 und 23. Der Übergang zwischen Führungskante 20 und den Vorderflanken 22, 23 ist ebenfalls gerundet – Rundungsradius R2. Entlang der Vorderflanken 22, 23 verbreitert sich das Kopfteil 16 konisch bis es eine maximale Dicke D_max erreicht. Der ebene Teil der Vorderflanken 22, 23 schließt einen Winkel α ein. Von der Stelle der maximale Dicke D_max des Kopfteils 16 schließen sich gerundete Hinterflanken 24, 25 an – Rundungsradius R3 – und die Breite bzw. Dicke des Kopfteiles 16 bzw. der Halterippe 12 verringert sich bis zur Verbindungsstelle zwischen Kopfteil 16 und Fußteil 18 auf eine mittlere Dicke D_med. Von dieser Verbindungsstelle aus verjüngt sich das Fußteil konisch bis auf eine minimale Dicke D_min des Fußteils 18 an der Verbindungsstelle zum ersten Bauteil 2. An den seitlichen Enden verbreitert sich das Fußteil 18 in Richtung erstes Bauteil 2 in einer konvexen Rundung 26. Durch diese konvexe Rundungen 26 zu beiden Seiten des Fußteils 18 erhöht sich die Stabilität der Halterippe 12. Die Halterippe 12 weist eine Höhe H und der Kopfteil eine Höhe h auf. In Richtung der Führungskante 20 weist die Halterippe 12 bzw. das Kopfteil 16 eine Breite B_HR auf.The snap element 8th includes a tongue-shaped retaining rib 12 and one transverse to the retaining rib 12 arranged tongue-shaped positioning rib 14 , In the exemplary embodiment, retaining ribs include 12 and positioning rib 14 a right angle. How out 2 . 4 . 5 and 6 can be seen, has the retaining rib 14 transverse to the longitudinal direction a constant cross-sectional profile with a widened headboard 16 and a thinner foot part 18 on. The top or the free end of the headboard 16 forms a straight leading edge 20 , The leading edge 20 is rounded - Rounding radius R1. From the leading edge 20 extend on both sides leading edges 22 and 23 , The transition between leading edge 20 and the leading edges 22 . 23 is also rounded - rounding radius R2. Along the leading edges 22 . 23 widens the headboard 16 conical until it reaches a maximum thickness D _max . The flat part of the leading edges 22 . 23 includes an angle α. From the point of maximum thickness D _{max of} the head part 16 close rounded back flanks 24 . 25 to - Rounding radius R3 - and the width or thickness of the head section 16 or the retaining rib 12 decreases to the junction between header 16 and foot part 18 to a median thickness D _med . From this junction, the foot tapers conically to a minimum thickness D _{min of} the foot 18 at the junction to the first component 2 , At the lateral ends of the foot widens 18 in the direction of the first component 2 in a convex curve 26 , Through these convex curves 26 on both sides of the foot part 18 increases the stability of the retaining rib 12 , The retaining rib 12 has a height H and the head part has a height h. Towards the leading edge 20 has the retaining rib 12 or the headboard 16 a width B _HR .

Die zungenförmige Positionierungsrippe 14 weist quer zur Längsrichtung ein konstantes rechteckiges Querschnittsprofil mit einer Dicke d auf und erstreckt sich mittig von der Halterippe 12 zu beiden Seiten im rechten Winkel weg. An den seitlichen Enden verbreitert sich die Positionierungsrippe 14 in Richtung erstes Bauteil 2 ebenfalls in einer konvexen Rundung 26, wodurch ebenfalls die Stabilität erhöht wird. Etwa in Höhe der Verbindungsstelle zwischen Fuß- und Kopfteil 18, 16 der Halterippe 12 bildet die Positionierungsrippe 14 zwei quer zur Einschubrichtung 6 und parallel zur gerundeten Führungskante 20 der Halterippe 13 verlaufende Tiefenanschläge 28, 29 aus, an denen die kreuzschlitzförmige Schnappelementaufnahme 10 aufliegt. Ab den Tiefenanschlägen 28, 29 verjüngt sich die Positionierungsrippe 14 entgegen der Einschubrichtung 6 und endet knapp unter der gerundeten Führungskante 20 an dem Kopfteil 16 der Halterippe 12. In Längsrichtung weist die Positionierungsrippe 14 eine Breite B_PR auf.The tongue-shaped positioning rib 14 has a constant rectangular cross-sectional profile transversely to the longitudinal direction with a thickness d and extends centrally from the retaining rib 12 away at right angles on both sides. At the lateral ends widened the positioning rib 14 in the direction of the first component 2 also in a convex curve 26 , which also increases the stability. Approximately at the level of the junction between foot and headboard 18 . 16 the retaining rib 12 forms the positioning rib 14 two transverse to the insertion direction 6 and parallel to the rounded leading edge 20 the retaining rib 13 running depth stops 28 . 29 from where the cross-slot shaped snap element receptacle 10 rests. From the depth stops 28 . 29 the positioning rib tapers 14 against the insertion direction 6 and ends just below the rounded leading edge 20 at the headboard 16 the retaining rib 12 , In the longitudinal direction, the positioning rib 14 a width B _PR .

Die Dimensionierungsangaben sind aus Gründen der Übersicht nur in 5 und 6 eingetragen, die eine alternative Ausführungsform des Schnappelements zeigen. Die Ausführungsform nach 5 und 6 unterscheidet sich zu dem in den 1 bis 4 gezeigten Schnappelement 8 dadurch, dass die konvexen Rundungen 26 fehlen.The dimensions are for the sake of clarity only in 5 and 6 registered, showing an alternative embodiment of the snap element. The embodiment according to 5 and 6 is different to that in the 1 to 4 shown snap element 8th in that the convex curves 26 absence.

Wie insbesondere aus 3 zu ersehen ist, umfasst die kreuzschlitzförmige Schnappelementaufnahme 10 ein erstes, längeres Schlitzelement 30 mit einer ersten minimalen Schlitzweite W_1min und eine zweites kürzeres Schlitzelement 32 mit einer zweiten minimalen Schlitzweite W_2min. Das längere Schlitzelement 30 dient zur Aufnahme der Halterippe 12 und das kürzere Schlitzelement 32 dient zur Aufnahme der Positionierungsrippe 14 und sind daher ebenfalls im rechten Winkel zueinander angeordnet. 7 zeigt einen Schnitt durch das erste Schlitzelement 30 in einer Ebene quer zur Längserstreckung des ersten Schlitzelements. Wie insbesondere aus 7 zu ersehen ist, verjüngt sich das erste, längere Schlitzelement 30 in Einschubrichtung 6 mit geneigten vorderen Seitenwänden 34, 35 von einer maximalen Schlitzbreite W_1max zu der minimalen Schlitzbreite W_1min. Nach der engsten Stelle mit der minimalen Schlitzweite W_1min weist das längere Schlitzelement 30 nach außen geneigte hintere Seitenwände 36, 37 auf, so dass sich das längere Schlitzelement 30 im Bereich der hinteren Seitenwände 36, 37 konisch aufweitet. Auch das zweite, kürzere Schlitzelement 30 verjüngt sich in Einschubrichtung 6 mit geneigten vorderen Seitenwänden 38, 39 von einer maximalen Schlitzbreite W_2max zu der minimalen Schlitzbreite W_2min. Wie aus 4 zu ersehen ist, können die vorderen und hinteren Seitenwände 34, 35, 36, 37, 38, 39 auch gerundet sein. In Längsrichtung schließen sich zu beiden Enden des kürzeren Schlitzelements 32 zwei rinnenförmige Vertiefungen 40, 41 mit konisch sich in Einschubrichtung 6 verjüngenden Seitenwänden 42 und einer ebenen Bodenfläche, die die Auflagefläche 44, 45 für die Tiefenanschläge 28, 29 an der Positionierungsrippe 14 bilden. Die Seitenwände 42 der beiden Rinnen 40, 41 gehen in die Seitenwände 38, 39 des kürzeren Schlitzelements 32 über.As in particular from 3 can be seen, comprises the cross-slot-shaped snap element receptacle 10 a first, longer slot element 30 with a first minimum slot _width W _1min and a second shorter slot _element 32 with a second minimum slot _width W _2min . The longer slot element 30 serves to accommodate the retaining rib 12 and the shorter slot member 32 serves to accommodate the positioning rib 14 and are therefore also arranged at right angles to each other. 7 shows a section through the first slot member 30 in a plane transverse to the longitudinal extent of the first slot member. As in particular from 7 can be seen, the first, longer slot element tapers 30 in the insertion direction 6 with inclined front side walls 34 . 35 from a maximum slot _width W _1max to the minimum slot _width W _1min . After the narrowest point with the minimum slot _width W _1min has the longer slot _element 30 outwardly inclined rear side walls 36 . 37 on, so that the longer slot element 30 in the area of the rear side walls 36 . 37 flared conical. Also the second, shorter slot element 30 tapers in the direction of insertion 6 with inclined front side walls 38 . 39 from one maximum slot _width W _2max to the minimum slot _width W _2min . How out 4 It can be seen, the front and rear side walls 34 . 35 . 36 . 37 . 38 . 39 also be rounded. In the longitudinal direction close to both ends of the shorter slot member 32 two channel-shaped depressions 40 . 41 with conically in the insertion direction 6 tapered side walls 42 and a flat bottom surface, which is the support surface 44 . 45 for the depth stops 28 . 29 at the positioning rib 14 form. The side walls 42 the two gutters 40 . 41 go in the sidewalls 38 . 39 the shorter slot element 32 above.

Die minimale Schlitzbreite W_2min des kürzeren Schlitzelements 32 entspricht in etwa der konstanten Dicke d der Positionierungsrippe 14. Wie insbesondere aus 4 zu ersehen ist, ist die minimale Schlitzbreite W_1min des längeren Schlitzelements 30 kleiner als die maximale Dicke D_max der Halterippe 12. Beim Zusammenfügen der beiden Bauteile 2, 4 bzw. beim Einführen der Halterippe 12 in das erst, längere Schlitzelement 30 wird das erste Schlitzelement 30 elastisch verformt, so dass die breitere Halterippe 12, hineingedrückt werden kann. In zusammengesetztem Zustand – siehe 4 – liegen dann die Hinterflanken 22, 23 an den hinteren Seitenwänden 36, 37 des ersten Schlitzelements 30 an, so dass das Kopfteil 16 der Halterippe 12 in dem ersten Schlitzelement fixiert ist. Durch die Konizität des ersten Schlitzelements 30 an der Vorderseite des zweiten Bauteils 4 – geneigte vordere Seitenwände 34, 35 – wird das Einführen des Schnappelements 8 in die Schnappelementaufnahme 10 erleichtert und durch die Konizität an der Rückseite des Bauteils 4, geneigte hintere Seitenwände 36, 37, wird eine zerstörungsfreie Demontage ermöglicht.The minimum slit _width W _{2min of} the shorter slit _element 32 corresponds approximately to the constant thickness d of the positioning rib 14 , As in particular from 4 As can be seen, the minimum slot _width W is _{1min of} the longer slot _element 30 smaller than the maximum thickness D _{max of} the retaining rib 12 , When assembling the two components 2 . 4 or during insertion of the retaining rib 12 in the first, longer slot element 30 becomes the first slot element 30 elastically deformed, leaving the wider retaining rib 12 , can be pushed in. In assembled condition - see 4 - are then the trailing edges 22 . 23 on the back sidewalls 36 . 37 of the first slot member 30 on, leaving the headboard 16 the retaining rib 12 is fixed in the first slot member. By the conicity of the first slot member 30 at the front of the second component 4 - inclined front side walls 34 . 35 - Is the insertion of the snap element 8th in the snap element holder 10 facilitated and by the taper on the back of the component 4 , sloped rear side walls 36 . 37 , a non-destructive disassembly is possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: erstes Bauteilfirst component
44: zweites Bauteilsecond component
66: Einschub- oder VerbindungsrichtungInsertion or connection direction
88th: kreuzförmiges Schnappelementcross-shaped snap element
1010: kreuzschlitzförmiges SchnappelementaufnahmePhillips-shaped snap element holder
1212: zungenförmige Halterippetongue-shaped retaining rib
1414: zungenförmige Positionierungsrippetongue-shaped positioning rib
1616: Kopfteil von 12 Headboard of 12
1818: Fußteil von 12 Foot part of 12
2020: gerundete geradlinige Führungskanterounded straight leading edge
22, 2322, 23: Vorderflanken von 12 Leading edges of 12
24, 2524, 25: Hinterflanken von 12 Trailing edges of 12
2626: konvexe Rundungen an 8 convex curves on 8th
28,2928.29: Tiefenanschlag an 14 Depth stop on 14
3030: erstes, längeres Schlitzelementfirst, longer slot element
3232: zweites, kürzeres Schlitzelementsecond, shorter slot element
34, 3534, 35: vordere Seitenwände von 30 front side walls of 30
36, 3736, 37: hintere Seitenwände von 30 rear side walls of 30
38, 3938, 39: vordere Seitenwände von 32 front side walls of 32
40, 4140, 41: Rinnegutter
4242: Seitenwände von 40, 41 Sidewalls of 40 . 41
44, 4544, 45: Bodenfläche von 40, 41, Aufliegefläche für 28, 29 Floor area of 40 . 41 , Lying surface for 28 . 29
DD: Halterippendicke entlang der EinschubrichtungHolding rib thickness along the direction of insertion
D_max D _max: maximale Halterippendickemaximum holding rib thickness
D_med D _med: mittlere Halterippendickemiddle holding rib thickness
D_min D _min: minimale Halterippendickeminimum holding rib thickness
HH: Höhe der HalterippeHeight of the retaining rib
HH: Höhe des Kopfteils 16 Height of the headboard 16
B_HR B _HR: Breite der HalterippeWidth of the retaining rib
dd: Dicke der PositionierungsrippeThickness of the positioning rib
B_PR B _PR: Breite der PositionierungsrippeWidth of the positioning rib
αα: Winkel zwischen vorderen Seitenwänden 34, 35 Angle between front side walls 34 . 35
W_1min W _1min: minimale Schlitzweite des ersten Schlitzelementes 30 minimum slot width of the first slot element 30
W_2min W _2min: minimale Schlitzweite des zweiten Schlitzelementes 32 minimum slot width of the second slot element 32
W_1max W _1max: maximale Schlitzweite des ersten Schlitzelementes 30 maximum slot width of the first slot element 30
W_2max W _2max: maximale Schlitzweite des zweiten Schlitzelementes 32 maximum slot width of the second slot element 32

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 411785 B [0002]

Claims

Snap connection between a first and a second component ( 2 . 4 ), with a fixed to the first component ( 2 ) connected cross-shaped snap element ( 8th ), and one fixed to the second component ( 4 ) connected cross-shaped snap element receptacle ( 10 ), in which the snap element ( 8th ) in the insertion direction ( 6 ) intervenes.

Snap connection according to claim 1, characterized in that the snap connection by elastic deformation of snap element ( 8th ) and / or snap element receptacle ( 10 ) is solvable.

Snap connection according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-shaped snap element ( 8th ) a tongue-shaped retaining rib ( 12 ) and one transverse to the retaining rib ( 12 ) arranged tongue-shaped positioning rib ( 14 ), that the cross-slot-shaped snap element receptacle ( 10 ) a first slot element ( 30 ) for receiving the tongue-shaped retaining rib ( 12 ) and a second slot element ( 32 ) for receiving the positioning rib ( 14 ), and that the first slot element ( 30 ) a first minimum slot _width (W _1min ) and the second slot _element ( 32 ) has a second minimum slot _width (W _2min ).

Snap connection according to claim 3, characterized in that the retaining rib ( 12 ) the second component ( 4 ) facing front flanks ( 22 . 23 ) and the first component ( 2 ) facing trailing edge ( 24 . 25 ), that the retaining rib ( 12 ) in a sectional plane parallel to the insertion direction ( 6 ) and parallel to the longitudinal extent of the second slot element ( 32 ) has a thickness (D) extending from the leading edges ( 22 . 23 ) to the trailing edge ( 24 . 25 ) first increased to a maximum thickness (D _max ) and then reduced again, that the slot width (W ₁ ) of the first slot element ( 30 ) is smaller than the maximum holding rib thickness (D _max ), and that in the connected state, the first slot element ( 30 ) at the trailing edges ( 24 . 25 ) of the retaining rib ( 12 ) attacks.

Snap connection according to claim 4, characterized in that the holding rib thickness (D) at the leading edges ( 22 . 23 ) of the retaining rib ( 12 ) is continuously increased up to the maximum holding rib thickness (D _max ) and then at the trailing edges ( 24 . 25 ) of the retaining rib ( 12 ) steadily reduced again.

Snap connection according to one of the preceding claims. Claim 4 to 5, characterized in that the contour of the retaining rib ( 12 ) from the leading edge ( 22 . 23 ) to the trailing edges ( 24 . 25 ) is rounded.

Snap connection according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning rib ( 14 ) in the insertion direction ( 6 ) and parallel to the longitudinal extent of the second slot element ( 32 ) conically tapered.

Snap connection according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second slot element ( 30 . 32 ) at the front of the second component ( 4 ) in the insertion direction ( 6 ) is formed conically narrowing.

Snap connection according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second slot element ( 30 . 32 ) on the back of the component ( 4 ) is formed conically widening in the insertion direction.

Snap connection according to claim 8 or 9, characterized in that the conical constriction and / or the conical expansion by inclined front side walls ( 34 . 35 and 38 . 39 ) and / or by inclined rear side walls ( 36 . 37 ) is realized.

Snap connection according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning rib ( 14 ) one transverse to the insertion direction ( 6 ) extending depth stop ( 28 . 29 ) define in the connected state, the cross-slot-shaped snap element receptacle ( 10 ) rests.