DE102009058913A1 - Multi-layer extrusion tube comprises an inner layer made of a thermoplastic fluoropolymer, and a second layer directly adjacent to the inner layer made of a low-melting thermoplastic against the inner layer - Google Patents

Multi-layer extrusion tube comprises an inner layer made of a thermoplastic fluoropolymer, and a second layer directly adjacent to the inner layer made of a low-melting thermoplastic against the inner layer Download PDF

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Abstract

The multi-layer extrusion tube comprises an inner layer (1) made of a thermoplastic fluoropolymer and a second layer (3) directly adjacent to the inner layer made of a low-melting thermoplastic against the inner layer. The second layer forms the outer layer of the extrusion tube. A force-locking bond is present between the inner layer and the second layer without the use of an intermediate layer producing an adhesive bond between the layers. An independent claim is included for a method for bending a multi-layer extrusion tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Extrusionsschlauch mit einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Fluorpolymer.The invention relates to a multilayer extrusion tube having an inner layer of a thermoplastic fluoropolymer.

Fluorpolymere zeichnen sich durch eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit sowie eine hohe chemische Beständigkeit aus. Fluorpolymere sind daher insbesondere für Spezialanwendungen von Bedeutung, in denen diese Eigenschaften eine große Rolle spielen. Nachteilig ist jedoch der gegenüber anderen Polymeren sehr hohe Preis von Fluropolymeren.Fluoropolymers are characterized by very high temperature resistance and high chemical resistance. Fluoropolymers are therefore of particular importance for special applications in which these properties play a major role. However, a disadvantage is the very high price of fluoropolymers compared to other polymers.

Aus der EP 1 389 492 B1 ist ein molchbarer Schlauch für die elektrostatische Beschichtung von Werkstücken bekannt, dessen innerste Schicht aus Perfluorethylenpropylen-Copolymeren (FEP) oder Perfluoralkoxy-Polymeren (PFA) besteht. An diese Schicht grenzt eine zweite Schicht aus einem für Hochspannungsfestigkeit gewählten Isolationswerkstoff an. Der bekannte Schlauch ist mindestens dreischichtig aufgebaut und daher vergleichsweise aufwändig in der Fertigung.From the EP 1 389 492 B1 a piggable tube for the electrostatic coating of workpieces is known, the innermost layer of which consists of perfluoroethylene propylene copolymers (FEP) or perfluoroalkoxy polymers (PFA). Adjacent to this layer is a second layer made of an insulating material chosen for high-voltage strength. The known tube is constructed at least three layers and therefore comparatively expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extrusionsschlauch anzugeben, der zum Transport von heißen und/oder chemisch aggressiven Fluiden geeignet und gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist.The invention has for its object to provide an extrusion tube, which is suitable for the transport of hot and / or chemically aggressive fluids and at the same time inexpensive to produce.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen mehrschichtigen Extrusionsschlauch mit

  • – einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Fluorpolymer und
  • – einer vorzugsweise direkt an die Innenschicht angrenzenden zweiten Schicht aus einem gegenüber der Innenschicht niedriger schmelzenden Thermoplast.
The object is achieved by a multilayer extrusion hose with
  • An inner layer of a thermoplastic fluoropolymer and
  • - A preferably directly adjacent to the inner layer second layer of a respect to the inner layer of lower melting thermoplastic.

Er Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass lediglich die mit dem heißen bzw. chemisch aggressiven Medium beaufschlagte Innenschicht des Hohlraums aus dem hochwertigen thermoplastischen Fluorpolymer besteht, während die zweite Schicht aus einem wesentlich günstigeren Thermoplasten gefertigt werden kann. Mit Innenschicht ist entsprechend die den Hohlraum im Schlauchinneren begrenzende innerste Schicht des Extrusionsschlauchs gemeint. So ist es erfindungsgemäß möglich, einerseits hohe Temperatur- und/oder chemische Beständigkeitsanforderungen zu erfüllen und trotzdem ein vergleichsweise günstiges Produkt bereitzustellen. Darüber hinaus wurde erkannt, dass das thermoplastische Fluorpolymer auch eine hervorragende Permeationssperre gegenüber leicht flüchtigen Substanzen darstellt.He invention is based on the finding that only the acted upon by the hot or chemically aggressive medium inner layer of the cavity of the high-quality thermoplastic fluoropolymer, while the second layer can be made of a much cheaper thermoplastics. With the inner layer is meant according to the innermost layer of the extrusion tube limiting the cavity in the tube interior. Thus, it is possible according to the invention, on the one hand to meet high temperature and / or chemical resistance requirements and still provide a comparatively cheap product. In addition, it has been recognized that the thermoplastic fluoropolymer also provides excellent permeation barrier to volatile substances.

Vorzugsweise besteht die Innenschicht aus PFA, FEP oder Polyvinylidenfluorid (PVDF). Denkbar sind auch Mischungen aus zwei oder allen der vorgenannten Polymere als Material für die Innenschicht. Die zweite Schicht kann aus einem Polyamid, insbesondere PA 12, bestehen. Polyamid weist eine niedrigere Temperaturbeständigkeit als die Innenschicht auf, besitzt jedoch aber in dieser Hinsicht immer noch deutliche Vorteile gegenüber vielen anderen Polymeren bei einem vergleichsweise niedrigen Preis.Preferably, the inner layer of PFA, FEP or polyvinylidene fluoride (PVDF). Also conceivable are mixtures of two or all of the abovementioned polymers as material for the inner layer. The second layer may consist of a polyamide, in particular PA 12. Polyamide has a lower temperature resistance than the inner layer, but in this respect still has distinct advantages over many other polymers at a comparatively low price.

Zweckmäßigerweise bildet die zweite Schichte die Außenschicht des Extrusionsschlauches, wodurch sich die Fertigung weiter vereinfacht. Vorzugsweise liegt zwischen der Innenschicht und der zweiten Schicht ein kraftschlüssiger Verbund ohne Einsatz einer einen Stoffschluss in den beiden Schichten herstellenden Zwischenschicht (beispielsweise Klebstoff und/oder Haftvermittler) vor. Allerdings ist ein vollständiger Verzicht auf eine derartige Zwischenschicht nicht zwingend erforderlich, so dass grundsätzlich auch im Rahmen der Erfindung denkbar ist, zwecks Herstellung einer innigen Verbindung zwischen zweiter Schicht und Innenschicht eine Verbindungsschicht vorzusehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, den Extrusionsschlauch zusätzlich mit einer Armierung, insbesondere einer Fadenarmierung, zu versehen. Diese Armierung kann beispielsweise an die Außenseite der zweiten Schicht angrenzen. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass die Armierung zwischen der Innenschicht und der zweiten Schicht angeordnet ist.Conveniently, the second layer forms the outer layer of the extrusion tube, which further simplifies the production. Preferably, between the inner layer and the second layer, a non-positive bond without the use of an intermediate layer producing an adhesive bond in the two layers (for example, adhesive and / or adhesion promoter). However, a complete abandonment of such an intermediate layer is not absolutely necessary, so that in principle it is also conceivable within the scope of the invention to provide a connecting layer for the purpose of producing an intimate connection between the second layer and the inner layer. In the context of the invention, it is also to provide the extrusion tube with a reinforcement, in particular a thread reinforcement, in addition. This reinforcement can, for example, adjoin the outside of the second layer. In the context of the invention, however, it is also the case that the reinforcement is arranged between the inner layer and the second layer.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Fluorpolymer. Ganz allgemein ist ein derartiger Schlauch aufgrund der hervorragenden Wirkung des thermoplastischen Fluorpolymers als Permeationssperre zum Transport von leicht flüchtigen Fluiden sehr gut geeignet. Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass ein derartiger Schlauch insbesondere zum Transport von Wasserstoff, beispielsweise als Komponente einer Brennstoffzellenanordnung, geeignet ist. Alternativ kann ein derartiger Schlauch aber auch insbesondere zum Transport von ammoniakhaltigen Fluiden, insbesondere reinem Ammoniak eingesetzt werden. Als Anwendungsbeispiel ist hierbei die katalytische Abgasreinigung zu nennen, welche insbesondere im Fahrzeugbau eine große Rolle spielt. Denkbar ist aber auch, einen derartigen mehrschichtigen Schlauch zum Transport von chlorhaltigen Fluiden, insbesondere chloriertem Wasser, einzusetzen. Generell können natürlich Extrusionsschläuche mit den bereits genannten Merkmalen, insbesondere gemäß einer der Ansprüche 1 bis 5, für sämtliche genannten Einsatzzwecke eingesetzt werden.The invention further relates to the use of a multilayer extrusion tube having an inner layer of a thermoplastic fluoropolymer. In general, due to the excellent effect of the thermoplastic fluoropolymer, such a tube is very well suited as a permeation barrier for the transport of highly volatile fluids. In the context of the invention, it has been recognized that such a hose is particularly suitable for transporting hydrogen, for example as a component of a fuel cell arrangement. Alternatively, such a hose but also in particular for the transport of ammonia-containing fluids, in particular pure ammonia can be used. As an application example here is the catalytic emission control to call, which plays a major role especially in vehicle. It is also conceivable, however, to use such a multilayer hose for transporting chlorine-containing fluids, in particular chlorinated water. In general, of course, extrusion hoses with the features already mentioned, in particular according to one of claims 1 to 5, be used for all mentioned purposes.

Vorzugsweise besitzt die Innenschicht eine Schichtdicke von weniger als 1,5 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, insbesondere maximal 0,5 mm, z. B. 0,3 bis 0,5 mm. Die Außenschicht ist hingegen in der Regel dicker ausgebildet und besitzt vorzugsweise eine Schichtdicke von beispielsweise 1,2 bis 3 mm, vorzugsweise 1,4 bis 2 mm. Entsprechend kann das Verhältnis der Dicke von zweiter Schicht zur Dicke der Innenschicht im Bereich von 1,3 bis 4 liegen. Der freie Innendurchmesser des Schlauches kann sich in einem Bereich von 2 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm bewegen, während der Außendurchmesser des Schlauches beispielsweise 5 bis 10 mm beträgt.Preferably, the inner layer has a layer thickness of less than 1.5 mm, preferably at most 1 mm, in particular at most 0.5 mm, z. B. 0.3 to 0.5 mm. The outer layer, however, is generally thicker and preferably has a layer thickness of, for example, 1.2 to 3 mm, preferably 1.4 to 2 mm. Accordingly, the ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the inner layer may be in the range of 1.3 to 4. The free inner diameter of the tube may be in a range of 2 to 8 mm, preferably 3 to 6 mm, while the outer diameter of the tube is for example 5 to 10 mm.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Biegen eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht, vorzugweise aus einem thermoplastischen Fluorpolymer, und mindestens einer zweiten Schicht aus einem gegenüber der Innenschicht niedriger schmelzenden Thermoplast. Erfindungsgemäß wird zunächst die zweite Schicht lokal aufgeschmolzen, während die Innenschicht im festen Zustand verbleibt. Danach wird die zweite Schicht gebogen und dabei plastisch verformt, wobei die zweite Schicht aufgrund der Dimensionierung der Schichten nach dem Biegevorgang in plastisch verformtem Zustand verbleibt und hierdurch der Innenschicht eine dauerhaft elastische Verformung aufzwingt. Dieses Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass es zum Biegen des mehrschichtigen Schlauches ausreicht, der zweiten Schicht eine plastische Verformung zuzufügen. Aufgrund ihrer Materialstärke ist die zweite Schicht in der Lage, im verformten Zustand die während des Biegevorgangs nicht aufgeschmolzene Innenschicht in einem dauerhaften, gebogenen Spannungszustand zu halten. Dies hat den Vorteil, dass die Innenschicht auch während des Biegevorgangs stabil bleibt und insbesondere während dieses Vorgangs nicht knickt oder kollabiert. Während des erfindungsgemäßen Biegevorgangs ist daher sichergestellt, dass durch die Biegung keine Schädigung des mehrschichtigen Extrusionsschlauches erfolgt. Als mehrschichtiger Extrusionsschlauch kann natürlich ein Extrusionsschlauch mit den bereits genannten Merkmalen, insbesondere ein Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, verwendet werden. Selbstverständlich können die so hergestellten Extrusionsschläuche für sämtliche bereits genannten erfindungsgemäßen Einsatzzwecke genutzt werden.The invention further relates to a method for bending a multilayer extrusion tubing having an inner layer, preferably of a thermoplastic fluoropolymer, and at least one second layer of a thermoplastic lower melting opposite the inner layer. According to the invention, the second layer is first melted locally, while the inner layer remains in the solid state. Thereafter, the second layer is bent and thereby plastically deformed, wherein the second layer remains due to the dimensioning of the layers after the bending process in plastically deformed state and thereby imposes a permanent elastic deformation of the inner layer. This method is based on the knowledge that it is sufficient to bend the multilayered tube to add plastic deformation to the second layer. Due to its material thickness, the second layer is able, in the deformed state, to keep the inner layer, which has not melted during the bending process, in a permanent, curved state of tension. This has the advantage that the inner layer also remains stable during the bending process and in particular does not buckle or collapse during this process. During the bending process according to the invention, it is therefore ensured that no damage to the multilayer extrusion tube takes place as a result of the bending. As a multilayer extrusion tube, of course, an extrusion tube with the features already mentioned, in particular a hose according to one of claims 1 to 5, are used. Of course, the extrusion hoses thus produced can be used for all purposes of the invention mentioned above.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:In the following the invention will be explained in detail with reference to a drawing showing only one embodiment. They show schematically:

1 eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen mehrschichtigen Extrusionsschlauches und 1 a cross-sectional view of a multilayer extrusion tube according to the invention and

2 einen Extrusionsschlauch gemäß 1 in der Draufsicht vor und nach einem erfindungsgemäßen Biegeverfahren. 2 an extrusion tube according to 1 in plan view before and after a bending process according to the invention.

1 zeigt einen mehrschichtigen Extrusionsschlauch mit einer Innenschicht 1 aus einem thermoplastischen Fluorpolymer. Die innere Oberfläche der Innenschicht 1 begrenzt das freie Volumen 2 des Extrusionsschlauches und steht in unmittelbarem Kontakt mit dem zu transportierenden Fluid. Direkt an die Außenseite der Innenschicht 1 grenzt eine zweite Schicht 3 aus einem gegenüber der Innenschicht 1 niedriger schmelzenden Thermoplast. Im Ausführungsbeispiel besteht die Innenschicht 1 aus PFA, FEP oder PVDF, während die zweite Schicht 3 aus einem Polyamid, beispielsweise PA 12, besteht. Im Ausführungsbeispiel ist die zweite Schicht 3 die Außenschicht des Extrusionsschlauchs. Ferner liegt zwischen Innenschicht 1 und zweiter Schicht 3 ein lediglich kraftschlüssiger Verbund ohne Einsatz einer einen Stoffschluss zwischen beiden Schichten 1, 3 herstellenden Zwischenschicht vor. Dementsprechend kann beispielsweise ein randseitiger Endbereich der zweiten Schicht 3 nach einem Schnittvorgang, bei dem lediglich die zweite Schicht 3 vollständig durchtrennt wird und die Innenschicht 1 unversehrt bleibt, einfach abgezogen werden, da das abgetrennte Endstück der zweiten Schicht 3 hierbei über den entsprechenden Endbereich der Innenschicht 1 gleiten kann. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung von Schlauchverbindungen, bei denen z. B. Konnektoren angeschlossen werden, von Bedeutung. 1 shows a multilayer extrusion tube with an inner layer 1 from a thermoplastic fluoropolymer. The inner surface of the inner layer 1 limits the free volume 2 the extrusion tube and is in direct contact with the fluid to be transported. Directly to the outside of the inner layer 1 adjoins a second layer 3 from one opposite the inner layer 1 lower melting thermoplastic. In the exemplary embodiment, the inner layer 1 from PFA, FEP or PVDF, while the second layer 3 from a polyamide, for example PA 12, consists. In the exemplary embodiment, the second layer 3 the outer layer of the extrusion tube. Furthermore, lies between inner layer 1 and second layer 3 a purely non-positive bond without the use of a material bond between the two layers 1 . 3 producing intermediate layer before. Accordingly, for example, an edge-side end region of the second layer 3 after a cutting process in which only the second layer 3 is completely severed and the inner layer 1 remains intact, simply peeled off, as the severed tail of the second layer 3 in this case over the corresponding end region of the inner layer 1 can slide. This is for example in the manufacture of hose connections in which z. As connectors are connected, important.

Der in 1 dargestellte mehrschichtige Extrusionsschlauch kann beispielsweise zum Transport von Wasserstoff eingesetzt werden. Alternativ ist jedoch auch der Transport von ammoniakhaltigen Fluiden, insbesondere reinem Ammoniak denkbar. Zu erwähnen ist ferner als weitere Alternative der Transport von chlorhaltigen Fluiden, insbesondere chloriertem Wasser. Die Arbeitstemperatur des dargestellten Schlauches reicht bis ca. 125°C, während ein Arbeitsdruck bis 8 bar möglich ist. Die Innenschicht 1 besitzt eine Schichtdicke s von weniger als 1,5 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, insbesondere maximal 0,5 mm, z. B. 0,3 bis 0,5 mm. Die Außenschicht 3 ist hingegen in der Regel dicker ausgebildet und besitzt eine Schichtdicke S von 1,2 bis 3 mm, vorzugsweise 1,4 bis 2 mm. Entsprechend kann das Verhältnis der Dicke von zweiter Schicht zur Dicke der Innenschicht S/s im Bereich von 1,3 bis 4 liegen. Der freie Innendurchmesser d des Schlauches bewegt sich in einem Bereich von 2 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm, während der Außendurchmesser D des Schlauches 5 bis 10 mm beträgt.The in 1 shown multilayer extrusion tube can be used for example for the transport of hydrogen. Alternatively, however, the transport of ammonia-containing fluids, in particular pure ammonia is conceivable. To mention is also a further alternative, the transport of chlorine-containing fluids, especially chlorinated water. The working temperature of the hose shown extends to approx. 125 ° C, while a working pressure of up to 8 bar is possible. The inner layer 1 has a layer thickness s of less than 1.5 mm, preferably not more than 1 mm, in particular not more than 0.5 mm, z. B. 0.3 to 0.5 mm. The outer layer 3 is, however, usually thicker and has a layer thickness S of 1.2 to 3 mm, preferably 1.4 to 2 mm. Accordingly, the ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the inner layer S / s may be in the range of 1.3 to 4. The free inner diameter d of the tube moves in a range of 2 to 8 mm, preferably 3 to 6 mm, while the outer diameter D of the tube is 5 to 10 mm.

Die 2 zeigt ein Verfahren zum Biegen des in 1 dargestellten mehrschichtigen Extrusionsschlauches. Hier wird zunächst die zweite Schicht 3 durch entsprechende Wärmezufuhr aufgeschmolzen (obere Darstellung). Erfindungsgemäß verbleibt hierbei jedoch die Innenschicht 1 im vollständig festen Zustand. Die zweite Schicht 3 wird danach gebogen und hierbei plastisch verformt. Aufgrund der Dimensionierung der beiden Schichten 1, 3 bleibt die zweite Schicht 3 nach dem Biegevorgang im plastisch verformten Zustand (untere Darstellung) und zwingt der Innenschicht 1 hierdurch eine dauerhafte elastische Verformung auf. Entsprechend behält der in der unteren Darstellung der 2 gezeigte Schlauch dauerhaft die mittels des Biegevorgangs hergestellte Form.The 2 shows a method for bending the in 1 illustrated multilayer extrusion tube. Here is the second layer first 3 melted by appropriate heat supply (upper illustration). According to the invention, however, the inner layer remains here 1 in completely solid state. The second layer 3 is then bent and thereby plastically deformed. Due to the Dimensioning of the two layers 1 . 3 remains the second layer 3 after the bending process in the plastically deformed state (bottom illustration) and forces the inner layer 1 thereby a permanent elastic deformation. Accordingly, the reserves in the lower part of the 2 hose shown permanently the shape produced by the bending process.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1389492 B1 [0003] EP 1389492 B1 [0003]

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Mehrschichtiger Extrusionsschlauch mit – einer Innenschicht (1) aus einem thermoplastischen Fluorpolymer und – einer vorzugsweise direkt an die Innenschicht (1) angrenzenden zweiten Schicht (3) aus einem gegenüber der Innenschicht (1) niedriger schmelzenden Thermoplast.Multilayer extrusion tube with an inner layer ( 1 ) of a thermoplastic fluoropolymer and - preferably directly to the inner layer ( 1 ) adjacent second layer ( 3 ) from one opposite the inner layer ( 1 ) lower melting thermoplastic. Mehrschichtiger Extrusionsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (1) aus PFA, FEP oder PVDF besteht.Multilayer extrusion hose according to claim 1, characterized in that the inner layer ( 1 ) consists of PFA, FEP or PVDF. Mehrschichtiger Extrusionsschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (3) aus einem Polyamid, insbesondere PA 12, besteht.Multilayer extrusion hose according to claim 1 or 2, characterized in that the second layer ( 3 ) consists of a polyamide, in particular PA 12, consists. Mehrschichtiger Extrusionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (3) die Außenschicht des Extrusionsschlauches bildet.Multilayer extrusion tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second layer ( 3 ) forms the outer layer of the extrusion tube. Mehrschichtiger Extrusionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenschicht (1) und zweiter Schicht (3) ein kraftschlüssiger Verbund ohne Einsatz einer einen Stoffschluss zwischen den Schichten (1, 3) herstellenden Zwischenschicht vorliegt.Multilayer extrusion tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that between inner layer ( 1 ) and second layer ( 3 ) a non-positive bond without the use of a material bond between the layers ( 1 . 3 ) producing intermediate layer is present. Verwendung eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht (1) aus einem thermoplastischen Fluorpolymer zum Transport von Wasserstoff.Use of a multilayer extrusion tube with an inner layer ( 1 ) of a thermoplastic fluoropolymer for the transport of hydrogen. Verwendung eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht (1) aus einem thermoplastischen Fluorpolymer zum Transport von ammoniakhaltigen Fluiden, insbesondere reinem Ammoniak.Use of a multilayer extrusion tube with an inner layer ( 1 ) of a thermoplastic fluoropolymer for the transport of ammonia-containing fluids, in particular pure ammonia. Verwendung eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht (1) aus einem thermoplastischen Fluorpolymer zum Transport von chlorhaltigen Fluiden, insbesondere chloriertem Wasser.Use of a multilayer extrusion tube with an inner layer ( 1 ) of a thermoplastic fluoropolymer for the transport of chlorine-containing fluids, in particular chlorinated water. Verfahren zum Biegen eines mehrschichtigen Extrusionsschlauches mit einer Innenschicht, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Fluorpolymer, und mindestens einer zweiten Schicht aus einem gegenüber der Innenschicht niedriger schmelzenden Thermoplast, – wobei zunächst die zweite Schicht lokal aufgeschmolzen wird, während die Innenschicht im festen Zustand verbleibt, – wobei danach die zweite Schicht gebogen und dabei plastisch verformt wird und – wobei die zweite Schicht aufgrund der Dimensionierung der Schichten nach dem Biegevorgang im plastisch verformten Zustand verbleibt und hierdurch der Innenschicht eine dauerhafte elastische Verformung aufzwingt.Method for bending a multilayered extrusion tube with an inner layer, preferably of a thermoplastic fluoropolymer, and at least one second layer of a thermoplastic material which melts with respect to the inner layer, Wherein initially the second layer is melted locally, while the inner layer remains in the solid state, - After which the second layer is bent and thereby plastically deformed and - Wherein the second layer remains due to the dimensioning of the layers after the bending process in the plastically deformed state and thereby imposes a permanent elastic deformation of the inner layer. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht aus PFA, FEP oder PVDF und/oder die zweite Schicht aus Polyamid, insbesondere PA 12, besteht.A method according to claim 9, characterized in that the inner layer of PFA, FEP or PVDF and / or the second layer of polyamide, in particular PA 12, consists.
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