DE102009044342A1

DE102009044342A1 - Mounting bushing for mounting anchor rod into borehole in wall, has retaining element curved such that partial section of retaining element is oriented to axis of bushing, where partial section is designed as attachment-side front end

Info

Publication number: DE102009044342A1
Application number: DE200910044342
Authority: DE
Inventors: Raphael Dixa
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2011-05-05

Abstract

The bushing (1) has a casing-shaped base (4), and a retaining element (5) arranged at the casing-shaped base. The retaining element extends toward a longitudinal axis (L) of the bushing. The casing-shaped base exhibits a retaining opening (6) for retaining an anchor rod. The retaining element is curved such that a partial section (7) of the retaining element is oriented to the longitudinal axis of the bushing. The partial section is designed as an attachment-side front end (8) of the retaining element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagehülse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a mounting sleeve having the features of the preamble of claim 1.

Eine derartige Montagehülse wird beispielsweise für die Montage einer Ankerstange mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch verwendet. Ein Bohrloch, in dem eine Ankerstange verankert werden soll, ist in einem Verankerungsgrund eingebracht, beispielsweise in einer Wand aus Beton, wobei der lichte Durchmesser des Bohrlochs größer ist als der Außendurchmesser der im Bohrloch zu befestigenden Ankerstange. Idealerweise ist die Ankerstange mittig im Bohrloch angeordnet, so dass zwischen der Bohrlochwand und der Ankerstange ein Ringspalt besteht, der durch eine Verbundmasse ausgefüllt wird. Die Verbundmasse kann vor, mit oder nach der Ankerstange in das Bohrloch eingebracht werden. Die Verbundmasse ist zunächst welch und härtet im Bohrloch aus, wodurch sich ein Verbund zwischen Verbundanker und der Bohrlochwand und somit mit dem Verankerungsgrund ergibt. Als Verbundmasse werden beispielsweise Vinylestermörtel oder Epoxidharzmörtel verwendet. Die Ankerstange ist beispielsweise als Gewindestange ausgeführt. Es sind aber auch spezielle Ankerstangen mit konischen Aufweitungen, Rändelungen und ähnlichem erhältlich.Such a mounting sleeve is used, for example, for mounting an anchor rod by means of a composite in a wellbore. A borehole in which an anchor rod is to be anchored is placed in an anchoring ground, for example in a wall of concrete, the clear diameter of the borehole being larger than the outside diameter of the anchor rod to be fixed in the borehole. Ideally, the anchor rod is arranged centrally in the borehole, so that there is an annular gap between the borehole wall and the anchor rod, which is filled by a composite mass. The composite mass can be introduced into the borehole before, with or after the anchor rod. The composite material is initially what and hardens in the borehole, resulting in a bond between the composite anchor and the borehole wall and thus with the anchoring ground. As composite material, for example, vinyl ester mortar or epoxy resin mortar are used. The anchor rod is designed for example as a threaded rod. But there are also special anchor rods with conical widenings, knurls and the like available.

Aus der Patentschrift US 2,930,199 ist eine Ankerstange bekannt, die in ein zuvor mit einer Verbundmasse befülltes Bohrloch eingebracht wird. Um zu gewährleisten, dass die Ankerstange mittig im Bohrloch angeordnet ist, wird eine Montagehülse zur Montage des Verbundankers verwendet, die im Bereich des Bohrlochmundes in das Bohrloch eingebracht wird. Die Montagehülse verhindert, dass die Ankerstange an der Bohrlochwand anliegt, wodurch die Verbundmasse sich nicht zwischen der Ankerstange und der Bohrlochwand verteilen würde, was eine Reduktion der von der Ankerstange auf den Verankerungsgrund übertragbaren Kräfte zur Folge hätte. Die Montagehülse weist einen hülsenförmigen Grundkörper mit einem hohlzylindrischen Querschnitt auf, an dem mehrere trapezförmige Halteelemente angeordnet sind, die sich in Richtung der Längsachse der Montagehülse erstrecken. Die Längsachse der Montagehülse verläuft parallel zur Einbringrichtung der Montagehülse in das Bohrloch. An der außen liegenden Mantelfläche des hohlzylindrischen Grundkörpers sind hakenförmige Reibelemente angeordnet, die ein Herausrutschen der Montagehülse aus dem Bohrloch verhindern sollen, bis die Verbundmasse ausgehärtet ist und auf die Ankerstange wirkende Kräfte aufnehmen kann. Die Halteelemente sind gerade und stabförmig ausgeführt, wobei sie jeweilsals Ganzes zur Längsachse der Montagehülse hin gebogen sind. Am Übergang zwischen dem hülsenförmigen Grundkörper und den stabartigen Halteelementen sind unstetige Knickstellen ausgebildet. Der hohlzylindrische Querschnitt weist eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Ankerstange auf. Wird eine Ankerstange in die Aufnahmeöffnung der Montagehülse eingeführt, so zentrieren die Halteelemente die Ankerstange und verhindern, dass die Ankerstange aus der Montagehülse heraus rutschen kann.From the patent US 2,930,199 An anchor rod is known, which is introduced into a hole previously filled with a composite mass. In order to ensure that the anchor rod is arranged centrally in the borehole, a mounting sleeve is used for mounting the composite anchor, which is introduced in the area of the wellbore in the wellbore. The mounting sleeve prevents the anchor rod from abutting the borehole wall, whereby the composite would not spread between the anchor rod and the borehole wall, resulting in a reduction of the forces transferable from the anchor rod to the anchoring ground. The mounting sleeve has a sleeve-shaped base body with a hollow cylindrical cross section, on which a plurality of trapezoidal retaining elements are arranged, which extend in the direction of the longitudinal axis of the mounting sleeve. The longitudinal axis of the mounting sleeve extends parallel to the direction of insertion of the mounting sleeve into the borehole. On the outer circumferential surface of the hollow cylindrical body hook-shaped friction elements are arranged to prevent slipping out of the mounting sleeve from the borehole until the composite material is cured and can absorb forces acting on the anchor rod. The holding elements are straight and rod-shaped, wherein they are each bent as a whole to the longitudinal axis of the mounting sleeve. At the transition between the sleeve-shaped base body and the rod-like holding elements discontinuous kinks are formed. The hollow cylindrical cross section has a receiving opening for receiving the anchor rod. If an anchor rod is inserted into the receiving opening of the mounting sleeve, the retaining elements center the anchor rod and prevent the anchor rod from slipping out of the mounting sleeve.

Eine ähnliche Montagehülse ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 94 03 384 U1 bekannt. Die Halteelemente sind radial an einem hülsenförmigen Grundkörper angeordnet und als gerade Stabelemente ausgebildet. Die Halteelemente verhindern. ebenfalls, dass die Ankerstange wieder aus der Montagehülse heraus rutschen kann.A similar mounting sleeve is from the utility model DE 94 03 384 U1 known. The holding elements are arranged radially on a sleeve-shaped base body and formed as a straight bar elements. Prevent the retaining elements. also that the anchor rod can slip out of the mounting sleeve again.

Darüber hinaus sind Montagehülsen bekannt, an die sich in Einbringrichtung eine gelochte Hülse anschließt, weshalb derartige Montagehülsen auch als Siebhülsen bezeichnet werden. Die gelochte Hülse hat die Aufgabe, die Verbundmasse in Hochlochziegeln und dergleichen optimal zu verteilen. Die Erfindung schließt derartige Montagehülsen ein.In addition, mounting sleeves are known, followed by a perforated sleeve in the direction of insertion, which is why such mounting sleeves are also referred to as screen sleeves. The perforated sleeve has the task of optimally distributing the composite mass in perforated bricks and the like. The invention includes such mounting sleeves.

Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Montagehülsen ist, dass diese Montagehülsen relativ leicht mitsamt der Ankerstange aus dem Bohrloch herausgezogen werden können, auch wenn Reibelemente an dem hülsenförmigen Grundkörper angebracht sind. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Durchmesser des Bohrlochs im oberen Toleranzbereich liegt, also relativ groß ist, und daher die Reibung zwischen dem Grundkörper und der Bohrlochwand relativ gering ist. Wird eine Ankerstange mittels einer Montagehülse in ein in einer Decke gebohrtes Bohrloch über Kopf eingebracht, so kann schon das Eigengewicht der Ankerstange dazu führen, dass die Montagehülse mitsamt der Ankerstange aus dem Bohrloch heraus rutscht.A disadvantage of the known from the prior art mounting sleeves that these mounting sleeves can be pulled out relatively easily together with the anchor rod from the borehole, even if friction elements are attached to the sleeve-shaped body. This is particularly the case when the diameter of the borehole is in the upper tolerance range, that is relatively large, and therefore the friction between the base body and the borehole wall is relatively low. If an anchor rod introduced by means of a mounting sleeve in a drilled in a ceiling hole over head, then even the weight of the anchor rod can cause the mounting sleeve slips together with the anchor rod out of the hole.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Montagehülse zu schaffen, die eine Ankerstange im Bohrloch besser hält und ein Herausrutschen der Ankerstange aus dem Bohrloch sicher verhindert.The object of the invention is therefore to provide a mounting sleeve that holds an anchor rod in the well better and reliably prevents slipping out of the anchor rod from the well.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Montagehülse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a mounting sleeve with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Montagehülse für die Montage einer Ankerstange mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch umfasst einen hülsenförmigen Grundkörper und mindestens ein Halteelement. Das Halteelement ist am Grundkörper angeordnet. Das Halteelement erstreckt sich in Richtung der Längsachse der Montagehülse, wobei die Längsachse der Montagehülse parallel zur Einbringrichtung der Montagehülse in das Bohrloch verläuft. Der hülsenförmige Grundkörper weist eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Ankerstange auf. Typischerweise ist der hülsenförmige Grundkörper als Hohlzylinder mit kreisförmiger, in Richtung der Längsachse verlaufender Bohrung ausgebildet. Die Querschnittgeometrie des Grundkörpers ist aber nicht auf eine kreisringförmige Form beschränkt. Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Montagehülse ist, dass das Halteelement in sich gebogen ist. Mit „gebogen” ist nicht gemeint, dass das Halteelement bei der Herstellung tatsächlich gebogen wird. Dies kann sein, muss aber nicht sein. Vielmehr ist mit „gebogen” die geometrische Ausgestaltung des Halteelements gemeint. Mit „in sich” ist gemeint, dass das Halteelement eine Biegestelle aufweist, die am Halteelement angeordnet ist. Das Halteelement weist beispielsweise eine lokale Biegestelle in Form einer Abwinklung an einer Unstetigkeitsstelle auf oder das Halteelement ist über einen größeren Bereich oder über seine ganze Länge kontinuierlich gekrümmt. Es ist auch möglich, dass das Halteelement nur lokal, beispielsweise auf der der Gewindestange zugewandten Seite des Halteelements, gebogen ist, so dass eine lokale Wölbung, beispielsweise in Form einer Rundung, entsteht. Die Erfindung umfasst auch eine lokale Unstetigkeitsstelle in Form eines normal zum Halteelement abstehenden Stegs. Erfindungsgemäß ist das Halteelement derart in sich gebogen, dass ein Teilabschnitt des Halteelements zur Längsachse der Montagehülse hin orientiert ist. Das bedeutet, dass durch die Biegung dieser Teilabschnitt des Halteelements näher an der Längsachse der Montagehülse ist als das einbringseitig hintere Ende des Halteelements. Die Differenz im Abstand des einbringseitig hinteren Endes und des einbringseitig vorderen Endes des Halteelements von der Längsachse der Montagehülse wird als Versatzmaß bezeichnet.The mounting sleeve according to the invention for mounting an anchor rod by means of a composite mass in a borehole comprises a sleeve-shaped base body and at least one retaining element. The holding element is arranged on the base body. The retaining element extends in the direction of the longitudinal axis of the mounting sleeve, wherein the longitudinal axis of the mounting sleeve extends parallel to the direction of insertion of the mounting sleeve into the borehole. The sleeve-shaped base body has a receiving opening for receiving the anchor rod. Typically, the sleeve-shaped base body is designed as a hollow cylinder with a circular bore extending in the direction of the longitudinal axis. The cross-sectional geometry of the base body is not limited to an annular shape. Characteristic of the mounting sleeve according to the invention is that the holding element is bent in itself. By "bent" is not meant that the support member is actually bent during manufacture. This can be, but does not have to be. Rather, the term "bent" means the geometric configuration of the retaining element. By "in itself" is meant that the holding element has a bending point which is arranged on the holding element. The holding element has, for example, a local bending point in the form of a bend at a point of discontinuity, or the holding element is continuously curved over a larger area or over its entire length. It is also possible for the retaining element to be bent only locally, for example on the side of the retaining element facing the threaded rod, so that a local curvature, for example in the form of a curve, is formed. The invention also includes a local point of discontinuity in the form of a web projecting normal to the retaining element. According to the invention, the retaining element is bent in such a way that a partial section of the retaining element is oriented towards the longitudinal axis of the mounting sleeve. This means that, as a result of the bending, this part section of the retaining element is closer to the longitudinal axis of the mounting sleeve than the rear end of the retaining element which is on the insertion side. The difference in the distance of the insertion side rear end and the insertion side front end of the holding member from the longitudinal axis of the mounting sleeve is referred to as offset.

Wird in eine derart gestaltete Montagehülse, die am Bohrlochmund eines Bohrlochs angeordnet ist, eine Ankerstange eingesteckt, so hat die Biegung des Halteelements folgende Wirkung: Eine auf die Ankerstange entgegen der Einbringrichtung wirkende Zugkraft bewirkt, dass das Halteelement weiter in sich gebogen, also tatsächlich verformt wird. Die auf die Ankerstange wirkende Zugkraft wird in das Halteelement über den Teilabschnitt als Druck- und Querkraft eingetragen. Da erfindungsgemäß der Teilabschnitt des Halteelements näher an der Längsachse liegt als das einbringseitig hintere Ende, entsteht hierdurch am Halteelement ein Versatzmoment, das eine weitere, durch das Versatzmoment bedingte Verformung des Halteelements verursacht. Das Halteelement wird als gekrümmter und unter einer Druckkraft stehender und durch ein Moment belasteter Biegebalken verformt. Anders ausgedrückt wird das Halteelement als Bogen in radialer Richtung elastisch verformt und gespannt, wobei die Rundung des Bogens in radialer Richtung nach außen gegen die Bohrlochwand zeigt. Das Halteelement wird gegen die Ankerstange verspannt und die Ankerstange gegen ein Herausrutschen aus der Montagehülse gehalten.If an anchor rod is inserted into a mounting sleeve designed in this way, which is arranged at the borehole mouth of a borehole, then the bending of the retaining element has the following effect: A tensile force acting on the anchor rod against the direction of insertion causes the retaining element to continue to bend, ie actually deform becomes. The force acting on the anchor rod tensile force is entered into the holding element on the section as pressure and shear force. Since, according to the invention, the section of the retaining element is closer to the longitudinal axis than the rear end on the insertion side, this results in an offset moment on the retaining element which causes a further deformation of the retaining element caused by the offset moment. The retaining element is deformed as a curved and under a compressive force and loaded by a moment bending beam. In other words, the support member is elastically deformed and tensioned as a sheet in the radial direction, wherein the curve of the arc in the radial direction points outwards against the borehole wall. The retaining element is clamped against the anchor rod and the anchor rod held against slipping out of the mounting sleeve.

Vorzugsweise ist das einbringseitig vordere Ende des Halteelements der erfindungsgemäßen Montagehülse zur Längsachse der Montagehülse hin orientiert. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Montagehülse relativ einfach und damit kostengünstig ausgestaltet werden.Preferably, the insertion side front end of the retaining element of the mounting sleeve according to the invention is oriented towards the longitudinal axis of the mounting sleeve. As a result, the mounting sleeve according to the invention can be made relatively simple and therefore inexpensive.

In einer weitern bevorzugten Ausgestaltungsform ist das Halteelement derart gestaltet, dass es auch als Reibelement wirkt. Mit „Reibelement” ist ein Element der Montagehülse gemeint, das durch Reibschluss mit der Bohrlochwand verhindert, dass die Montagehülse aus dem Bohrloch rutschen kann. Das Halteelement kann derart gestaltet sein, dass es schon als Reibelement wirkt, bevor die Ankerstange in die Montagehülse eingebracht ist, oder derart, dass das Halteelement erst nach dem Eindringen der Ankerstange in die Montagehülse als Reibelement wirkt. Wirkt an der Ankerstange eine Zugkraft, so wird, wie oben beschrieben, das Halteelement als Bogen in radialer Richtung elastisch verformt. Ist das Halteelement derart gestaltet, dass es auch als Reibelement wirkt, so wird es durch die zusätzliche radiale Verformung nach außen gegen die Bohrlochwand gedrückt. Dies führt zu einem Reibschluss mit der Bohrlochwand beziehungsweise zu einer Vergrößerung der Anpresskraft zwischen der Bohrlochwand und dem als Reibelement wirkenden Halteelement. Das Halteelement wirkt in diesem Fall zusammen mit der Ankerstange als Befestigungsanordnung. Am Halteelement können zusätzliche Reibkörper wie Erhöhungen, Vorsprünge u. ä. vorhanden sein, die die Reibung zwischen Bohrlochwand und dem Reibelement vergrößert.In a further preferred embodiment, the holding element is designed such that it also acts as a friction element. By "friction element" is meant an element of the mounting sleeve which, by frictional engagement with the borehole wall, prevents the mounting sleeve from slipping out of the borehole. The holding element may be designed such that it already acts as a friction element before the anchor rod is introduced into the mounting sleeve, or such that the holding element acts as a friction element only after the penetration of the anchor rod in the mounting sleeve. If a tensile force acts on the anchor rod, then, as described above, the retaining element is elastically deformed as a sheet in the radial direction. If the holding element is designed such that it also acts as a friction element, then it is pressed by the additional radial deformation outwards against the borehole wall. This leads to a frictional engagement with the borehole wall or to an increase in the contact force between the borehole wall and the holding element acting as a friction element. The retaining element acts in this case together with the anchor rod as a fastening arrangement. On the holding element additional friction body such as elevations, projections u. Ä. Be present, which increases the friction between the borehole wall and the friction element.

Vorzugsweise ist das Halteelement sichelförmig gekrümmt. Das Halteelement weist somit zumindest im Ansatz die Form einer Sichel auf. Alternativ kann diese Form als Bogen bezeichnet werden, dessen Öffnung nach innen, zur Längsachse der Montagehülse hin, offen ist und dessen Wölbung nach außen zur Bohrlochwand hin zeigt.Preferably, the holding element is crescent-shaped curved. The retaining element thus has the shape of a sickle, at least in the approach. Alternatively, this form may be referred to as an arc, the opening of which is open inwards, towards the longitudinal axis of the mounting sleeve, and the curvature of which points outwards towards the borehole wall.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Teilabschnitt des Halteelements nach innen, zur Längsachse der Montagehülse hin gekröpft. Damit ist gemeint, dass das Halteelement eine Knickstelle aufweist, an der das Halteelement abgewinkelt ist.In a further preferred embodiment, the partial section of the retaining element is inwardly bent toward the longitudinal axis of the mounting sleeve. This means that the holding element has a kink at which the holding element is angled.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagehülse weist ein Halteelement auf, das zudem in einer zweiten Richtung in sich gebogen ist. Insbesondere ist diese zweite Richtung parallel zur Umfangsrichtung der Montagehülse. Durch die Biegung in eine zweite Richtung wird das Trägheitsmoment und somit die Stabilität des Halteelements erhöht. Beispielsweise ist das Halteelement schaufelartig oder gewölbeartig ausgebildet. Auf Grund einer derartigen Ausgestaltung bricht beziehungsweise knickt das Halteelement nicht ab, wenn eine relativ große Kraft von der Ankerstange in das Halteelement eingetragen wird. Somit kann das Halteelement, wenn es als Reibelement wirkt, durch eine größere Kraft gegen die Bohrlochwand gepresst werden, als wenn das Halteelement nur in eine Richtung in sich gebogen ist.A further preferred embodiment of the mounting sleeve according to the invention has a holding element, which is also bent in a second direction in itself. In particular, this second direction is parallel to the circumferential direction of the mounting sleeve. By bending in a second direction, the moment of inertia and thus the stability of the holding element is increased. For example, the holding element is formed like a blade or vaulted. Due to such a design breaks or does not buckle the retaining element when a relatively large force is entered from the anchor rod in the retaining element. Thus, the retaining element, when acting as a friction element, can be pressed by a larger force against the borehole wall, as if the retaining element is bent in one direction only in one direction.

Vorzugsweise verjüngt sich der Teilabschnitt des Haltelements. Die Verjüngung kann insbesondere lokal als Spitze oder Schneide ausgeführt sein, insbesondere dann, wenn der Teilabschnitt das einbringseitig vordere Ende des Halteelements der erfindungsgemäßen Montagehülse ist. Die Verjüngung dient dazu, den Kontakt zwischen der Ankerstange und dem Halteelement zu verbessern. So bewirkt die Verjüngung bei einer als Gewindestange ausgeführten Ankerstange, dass das Halteelement in das Gewinde der Gewindestange eingreift und das zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Gewindestange und dem Halteelement und somit in der Montagehülse kommt. An der Ankerstange kann alternativ beispielsweise eine umlaufende Nut ausgebildet sein, die mit dem an seinem vorderen Ende verjüngten Halteelement korrespondiert.Preferably, the portion of the retaining element tapers. The taper can be carried out locally, in particular, as a point or cutting edge, in particular when the section is the insertion-side front end of the retaining element of the mounting sleeve according to the invention. The taper serves to improve the contact between the anchor rod and the retaining element. Thus, the taper causes in an anchor rod designed as a threaded rod, that the holding element engages in the thread of the threaded rod and that comes to a positive connection between the threaded rod and the retaining element and thus in the mounting sleeve. Alternatively, for example, a circumferential groove may be formed on the anchor rod, which groove corresponds to the retaining element which is tapered at its front end.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher beschrieben.The invention will be described in more detail below with reference to two exemplary embodiments in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine erste erfindungsgemäße Montagehülse in einer perspektivischen Darstellung; 1 a first mounting sleeve according to the invention in a perspective view;

2 die erste erfindungsgemäße Montagehülse mit einer in die Montagehülse eingeführten Ankerstange in einem eingebauten Zustand in einem Bohrloch in einer Schnittdarstellung; 2 the first inventive mounting sleeve with an inserted into the mounting sleeve anchor rod in an installed state in a borehole in a sectional view;

3 eine zweite erfindungsgemäße Montagehülse in einer perspektivischen Darstellung; und 3 a second mounting sleeve according to the invention in a perspective view; and

4 die zweite erfindungsgemäße Montagehülse mit einer in die Montagehülse eingeführten Ankerstange in einem eingebauten Zustand in einem Bohrloch in einer Schnittdarstellung. 4 the second inventive mounting sleeve with an inserted into the mounting sleeve anchor rod in an installed state in a borehole in a sectional view.

In den 1 und 2 ist eine erste erfindungsgemäße Montagehülse 1 für die Montage einer Ankerstange 2 mittels einer nicht dargestellten Verbundmasse in einem Bohrloch 3 dargestellt. Die erfindungsgemäße Montagehülse 1 umfasst einen hülsenförmigen Grundkörper 4, der kreisringförmig ausgebildet ist. An dem hülsenförmigen Grundkörper 4 sind Halteelemente 5 angeordnet, die sich einbringseitig in Richtung der Längsachse L der Montagehülse 1 erstrecken. Die Halteelemente 5 sind gleichmäßig in Umfangsrichtung am hülsenförmigen Grundkörper 4 verteilt, wobei die einzelnen Halteelemente 5 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind. Der hülsenförmige Grundkörper 4 und die Halteelemente 5 bilden eine im Wesentlichen zylinderförmige Aufnahmeöffnung 6 zur Aufnahme der Ankerstange 2.In the 1 and 2 is a first mounting sleeve according to the invention 1 for mounting an anchor rod 2 by means of a compound, not shown, in a borehole 3 shown. The mounting sleeve according to the invention 1 comprises a sleeve-shaped base body 4 which is annular. On the sleeve-shaped body 4 are holding elements 5 arranged, the supply side in the direction of the longitudinal axis L of the mounting sleeve 1 extend. The holding elements 5 are uniform in the circumferential direction of the sleeve-shaped body 4 distributed, with the individual holding elements 5 are spaced apart in the circumferential direction. The sleeve-shaped basic body 4 and the holding elements 5 form a substantially cylindrical receiving opening 6 for receiving the anchor rod 2 ,

Die Halteelemente 5 sind in Richtung der Längsachse L sichelförmig gekrümmt, das heißt, sie sind derart in sich gebogen, dass ein Teilabschnitt 7, hier die einbringseitig vorderen Enden 8 der Halteelemente 5, zur Längsachse L der Montagehülse 1 hin orientiert sind. Dies führt dazu, dass die einbringseitig hinteren Enden 9 von der Längsachse L der Montagehülse 1 um ein Versatzmaß v weiter entfernt sind als die einbringseitig vorderen Enden 8 des Halteelements 5. Die Halteelemente 5 sind zudem in Umfangsrichtung der Montagehülse 1 in sich gebogen. Die Halteelemente 5 sind somit 2-achsig in der Art eines Gewölbes beziehungsweise schaufelförmig gekrümmt, wodurch die Stabilität der Halteelemente 5 deutlich verbessert ist. Die Halteelemente 5 sind an den einbringseitig vorderen Enden 8 verjüngt und laufen spitz zu.The holding elements 5 are crescent-shaped curved in the direction of the longitudinal axis L, that is, they are bent in such a way that a partial section 7 , here the feed side front ends 8th the holding elements 5 , to the longitudinal axis L of the mounting sleeve 1 are oriented. This results in that the feed side rear ends 9 from the longitudinal axis L of the mounting sleeve 1 by an offset measure v are more distant than the insertion side front ends 8th of the holding element 5 , The holding elements 5 are also in the circumferential direction of the mounting sleeve 1 bent. The holding elements 5 are thus 2-axis curved in the manner of a vault or blade-shaped, whereby the stability of the holding elements 5 is significantly improved. The holding elements 5 are on the supply side front ends 8th rejuvenated and run to a point.

2 zeigt die erfindungsgemäße Montagehülse 1 in einem eingebauten Zustand. Die Montagehülse 1 ist am Bohrlochmund 10 angeordnet und greift mit den Halteelementen 5 in das Bohrloch 3 ein. Der hülsenförmige Grundkörper 4 bildet einen bundartigen Rand 11, der im Bereich des Bohrlochmundes 10 auf dem Verankerungsgrund 12 aufliegt. In die Montagehülse 1 ist in 2 von oben die Ankerstange 2 in die Aufnahmeöffnung 6 so weit eingeschoben, dass die Ankerstange 2 in 2 unten aus der Montagehülse 1 heraus ragt. Die Ankerstange 2 ist als Gewindestange mit einem umlaufenden Gewinde 13 ausgeführt. Beim Einbringen der Ankerstange 2 werden die Halteelemente 5 radial nach außen in Richtung der Bohrlochwand 14 gedrückt, wobei je ein mittlerer Teil 16 der äußeren Mantelfläche 17 der Halteelemente 5 die Bohrlochwand 14 berührt. Die Halteelemente 5 wirken als Reibelemente 15, die verhindern, dass die Montagehülse 1 mit der Ankerstange 2 vor dem Einbringen bzw. dem Aushärten einer nicht dargestellten Verbundmasse aus dem Bohrloch 3 heraus gezogen werden kann. Die verjüngten einbringseitig vorderen Enden 8 der Halteelemente 5 greifen in das Gewinde 13 der Ankerstange 2 ein, so dass eine reib- und formschlüssige Verbindung zwischen der Ankerstange 2 und den Halteelementen 5 entsteht. Das Gewinde 13 der Ankerstange 2 kann sich auch an den einbringseitig vorderen Enden 8 der Halteelemente 5 einformen. Wird an der Ankerstange 2 mit einer entgegen der Einbringrichtung gerichteten Zugkraft Z gezogen, so wird über das Gewinde 13 eine Druckkraft auf die Halteelemente 5 übertragen. Da die einbringseitig vorderen Enden 8 der Halteelemente 5 um das Versatzmaß v näher an der Längsachse L der Montagehülse 1 liegen als die einbringseitig hinteren Enden 9 der Halteelemente 5, wird auf Grund dieses Versatzes durch die Druckkraft ein Versatzmoment in den Halteelementen 5 erzeugt, das die Halteelemente 5 bogenförmig radial nach außen spannt, so dass die einbringseitig vorderen Enden 8 stärker gegen die Ankerstange 2 und die mittleren Teile 16 gegen die Bohrlochwand 14 gepresst werden. Somit erhöht die Zugkraft Z die Haltekraft mit der die Ankerstange 2 von der Montagehülse 1 im Bohrloch 3 gehalten wird. Dies verhindert, dass die Ankerstange 2 bei der Montage auf Grund der Zugkraft Z ungewollt aus dem Bohrloch 3 heraus gezogen wird. 2 shows the mounting sleeve according to the invention 1 in a built-in state. The mounting sleeve 1 is at the borehole mouth 10 arranged and engages with the retaining elements 5 in the borehole 3 one. The sleeve-shaped basic body 4 forms a collar-like edge 11 that is in the area of the borehole mouth 10 on the ground 12 rests. In the mounting sleeve 1 is in 2 from above the anchor rod 2 in the receiving opening 6 inserted so far that the anchor rod 2 in 2 down from the mounting sleeve 1 sticking out. The anchor rod 2 is a threaded rod with a circumferential thread 13 executed. When inserting the anchor rod 2 become the holding elements 5 radially outward toward the borehole wall 14 pressed, each with a middle part 16 the outer surface 17 the holding elements 5 the borehole wall 14 touched. The holding elements 5 act as friction elements 15 that prevent the mounting sleeve 1 with the anchor rod 2 prior to introducing or curing a composite mass, not shown, from the borehole 3 can be pulled out. The tapered insertion side front ends 8th the holding elements 5 grab in the thread 13 the anchor rod 2 a, so that a frictional and positive connection between the anchor rod 2 and the holding elements 5 arises. The thread 13 the anchor rod 2 can also be on the insertion side front ends 8th the holding elements 5 molding. Will on the anchor rod 2 pulled with a directed against the insertion direction tensile force Z, so is on the thread 13 a compressive force on the retaining elements 5 transfer. Since the feed side front ends 8th the holding elements 5 by the offset dimension v closer to the longitudinal axis L of the mounting sleeve 1 lie as the feed side rear ends 9 the holding elements 5 , will be on Reason for this offset by the pressure force an offset moment in the holding elements 5 generates the holding elements 5 arched radially outwards, so that the insertion side front ends 8th stronger against the anchor rod 2 and the middle parts 16 against the borehole wall 14 be pressed. Thus, the tensile force Z increases the holding force with the anchor rod 2 from the mounting sleeve 1 in the borehole 3 is held. This prevents the anchor rod 2 during assembly due to the tensile force Z unintentionally from the borehole 3 is pulled out.

Die Montagehülse 1 zentriert die Ankerstange 2 zudem im Bohrloch 3, so dass zwischen der Bohrlochwand 14 und der Ankerstange 2 ein im Wesentlichen gleichmäßiger Ringspalt 18 besteht, der nachträglich mit einer Verbundmasse verfüllbar ist, mit der die Ankerstange 2 im Bohrloch 3 verankert wird.The mounting sleeve 1 centers the anchor rod 2 also in the borehole 3 so that between the borehole wall 14 and the anchor rod 2 a substantially uniform annular gap 18 which is subsequently be filled with a composite mass, with the anchor rod 2 in the borehole 3 anchored.

In den 3 und 4 ist eine zweite erfindungsgemäße Montagehülse 1' dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede zu der in den 1 und 2 dargestellten Montagehülse 1 eingegangen. Gleiche Bauteile sind mit entsprechenden Bezugsziffern bezeichnet. Die Montagehülse 1' unterscheidet sich von der oben beschriebenen Montagehülse 1 hauptsächlich durch die Ausgestaltung der Halteelemente 5'. Die Halteelemente 5' sind in sich nicht sichelförmig gekrümmt, sondern sie weisen je eine lokale Biegestelle 19 auf, an denen ein Teilabschnitt 7' der Halteelemente 5' nach innen gekröpft ist. Durch Ausbildung der lokalen Biegestellen 19 wird erreicht, dass die Teilabschnitte 7' der Halteelemente 5' zur Längsachse L' der Montagehülse 1' hin orientiert sind. Auch bei der Montagehülse 1' liegen somit die einbringseitig vorderen Enden 8' der Halteelemente 5' um ein Versatzmaß v' näher an der Längsachse L' als die einbringseitig hinteren Enden 9' der Halteelemente 5', so dass auf Grund einer auf die Ankerstange 2 wirkende Zugkraft Z ein Versatzmoment in die Halteelemente 5' eingetragen wird. Das Versatzmoment bewirkt, dass insbesondere der Teilabschnitt 7', also die verjüngten einbringseitig vorderen Enden 8', gebogen werden, wodurch ein mittlerer Teil 16' gegen die Bohrlochwand 14 gedrückt wird. An den Halteelementen 5' sind zudem wulstartige Reibkörper 20 vorhanden, die die Reibung zwischen der Bohrlochwand 14 und den als Reibelemente 15' wirkenden Halteelementen 5' vergrößern. Die derartig ausgestaltete erfindungsgemäße Montagehülse 1' verhindert somit zuverlässig, dass die Ankerstange 2 bei der Montage unbeabsichtigt aus dem Bohrloch 3 gezogen wird.In the 3 and 4 is a second mounting sleeve according to the invention 1' shown. In order to avoid repetition, the following is only on the essential differences to those in the 1 and 2 illustrated mounting sleeve 1 received. Identical components are designated by corresponding reference numerals. The mounting sleeve 1' differs from the mounting sleeve described above 1 mainly by the design of the retaining elements 5 ' , The holding elements 5 ' are not crescent-shaped in themselves, but they each have a local bending point 19 on, where a subsection 7 ' the holding elements 5 ' is bent inwards. By training the local bending points 19 is achieved that the subsections 7 ' the holding elements 5 ' to the longitudinal axis L 'of the mounting sleeve 1' are oriented. Also with the mounting sleeve 1' are thus the insertion side front ends 8th' the holding elements 5 ' by an offset amount v 'closer to the longitudinal axis L' than the insertion side rear ends 9 ' the holding elements 5 ' , so due to one on the anchor rod 2 acting tensile force Z an offset moment in the holding elements 5 ' is registered. The offset moment causes in particular the section 7 ' that is, the tapered insertion side front ends 8th' , to be bent, creating a middle part 16 ' against the borehole wall 14 is pressed. On the holding elements 5 ' are also bead-like friction body 20 present the friction between the borehole wall 14 and as friction elements 15 ' acting holding elements 5 ' enlarge. The thus configured inventive mounting sleeve 1' thus reliably prevents the anchor rod 2 unintentionally from the borehole during assembly 3 is pulled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 ': Montagehülsemounting sleeve
22: Ankerstangeanchor rod
33: Bohrlochwell
4, 4'4, 4 ': hülsenförmiger Grundkörpersleeve-shaped body
5, 5'5, 5 ': Halteelementretaining element
6, 6'6, 6 ': Aufnahmeöffnungreceiving opening
7, 7'7, 7 ': Teilabschnittpart Of
8, 8'8, 8 ': einbringseitig vorderes Ende des Halteelements 5, 5' inlet side front end of the retaining element 5 . 5 '
9, 9'9, 9 ': einbringseitig hinteres Ende des Halteelements 5, 5' einbringseitig rear end of the retaining element 5 . 5 '
1010: Bohrlochmundborehole mouth
11, 11'11, 11 ': Randedge
1212: Verankerungsgrundanchorage ground
1313: Gewindethread
1414: Bohrlochwandborehole wall
15, 15'15, 15 ': Reibelementfriction
16, 16'16, 16 ': mittlerer Teilmiddle part
17, 17'17, 17 ': Mantelflächelateral surface
1818: Ringspaltannular gap
1919: lokale Biegestellelocal bending point
2020: Reibkörperfriction body
L, L'L, L ': Längsachselongitudinal axis
ZZ: Zugkrafttraction
v, v'v, v ': Versatzmaßoffset dimension

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2930199 [0003]
DE 9403384 U1 [0004]

Claims

Mounting sleeve ( 1 . 1' ) for mounting an anchor rod ( 2 ) by means of a composite in a borehole ( 3 ), - with a sleeve-shaped basic body ( 4 . 4 ' ) on the at least one retaining element ( 5 . 5 ' ) is arranged, - wherein the retaining element ( 5 . 5 ' ) in the direction of the longitudinal axis (L, L ') of the mounting sleeve ( 1 . 1' ), and - wherein the sleeve-shaped base body ( 4 . 4 ' ) a receiving opening ( 6 . 6 ' ) for receiving the anchor rod ( 2 ), characterized in that - the retaining element ( 5 . 5 ' ) is bent in such a way, that a subsection ( 7 . 7 ' ) of the retaining element ( 5 . 5 ' ) to the longitudinal axis (L, L ') of the mounting sleeve ( 1 . 1' ) is oriented.

Mounting sleeve according to claim 1, characterized in that the partial section ( 7 . 7 ' ) the feed side front end ( 8th . 8th' ) of the retaining element ( 5 . 5 ' ).

Mounting sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element ( 5 . 5 ' ) is designed such that it is also used as a friction element ( 15 . 15 ' ) acts.

Mounting sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding element ( 5 ) is crescent-shaped curved.

Mounting sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the subsection ( 7 ' ) of the retaining element ( 5 ' ) is cranked towards the longitudinal axis (L ').

Mounting sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding element ( 5 . 5 ' ) is also curved in a second direction.

Mounting sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the part section 7 . 7 ' ) of the retaining element ( 5 . 5 ' ) rejuvenated.