DE102009041267A1 - Parabolic trough collector for use in solar thermal plant to e.g. collect solar radiation in long prismatic mirror surface, has pivot point that lies on side of mirror surface, where side is turned towards absorber tube - Google Patents

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Abstract

The collector has an absorber tube (7) and a torsion tube, which run parallel together and are arranged at a distance from sides of a mirror surface (3). The mirror surface and the absorber tube are attached to the torsion tube. The collector is rotatably supported, and a pivot point of the collector lies on a side of the mirror surface, where the side is turned towards the absorber tube. A flange (17) is provided at an end of torsion tube segments (13.1-13.4) to connect the two segments. The pivot point lies at a middle point of the torsion tube. An independent claim is also included for a method for mounting a parabolic trough collector.

Description

Parabolrinnenkollektoren werden zum Beispiel in solarthermische Kraftwerke eingesetzt, um die Solarstrahlung in einer langen prismatischen Spiegelfläche, die im Querschnitt parabelförmig ist, zu sammeln und in der Brennlinie der Parabel zu konzentrieren. In dieser Brennlinie ist ein Absorberrohr vorhanden, das von einem Wärmeträgermedium, zum Beispiel Thermoöl, aber auch andere Flüssigkeiten oder Gase, durchströmt wird. Beim Durchströmen des Absorberrohrs erhitzt sich das Wärmeträgermedium aufgrund der dort herrschenden sehr intensiven Solarstrahlung auf bis zu 400°C. Anschließend wird die in dem solar erhitzten Wärmeträgermedium enthaltene Energie einer Nutzung, beispielsweise in einem Dampfkraftprozess, zugeführt.Parabolic trough collectors are used, for example, in solar thermal power plants to collect the solar radiation in a long prismatic mirror surface, which is parabolic in cross section, and to concentrate in the focal line of the parabola. In this focal line, an absorber tube is present, which is flowed through by a heat transfer medium, for example thermal oil, but also other liquids or gases. When flowing through the absorber tube, the heat transfer medium heats up to 400 ° C due to the prevailing there very intense solar radiation. Subsequently, the energy contained in the solar heated heat transfer medium of use, for example, in a steam power process supplied.

Ein Parabolrinnenkollektor ist umso wirtschaftlicher, je länger und je größer er ist. Dabei bestehen die Parabolrinnenkollektoren aus mehreren zusammengesetzten Segmenten, die eine Länge von beispielsweise 19 Metern haben und eine Breite, die durch die Apertur der Spiegelfläche vorgegeben ist, von etwa sieben Metern. Wenn nun beispielsweise zehn dieser Kollektorsegmente zu einem Parabolrinnenkollektor zusammengesetzt werden, ergibt sich daraus eine Gesamtlänge von etwa zweihundert Metern bei einer Breite von sieben Metern.A parabolic trough collector is the more economical, the longer and the bigger it is. The parabolic trough collectors consist of several composite segments, which have a length of, for example, 19 meters and a width, which is determined by the aperture of the mirror surface, of about seven meters. If, for example, ten of these collector segments are assembled into a parabolic trough collector, the result is a total length of about two hundred meters with a width of seven meters.

Entscheidend für den Wirkungsgrad und damit die Leistungsfähigkeit des Parabolrinnenkollektor ist, dass die Geometrie der Spiegelfläche über die ganze Länge möglichst exakt ist und das Absorberrohr über die gesamte Länge des Parabolrinnenkollektors in der Brennlinie der Spiegelfläche liegt.Decisive for the efficiency and thus the efficiency of the parabolic trough collector is that the geometry of the mirror surface over the entire length is as accurate as possible and the absorber tube over the entire length of the parabolic trough collector in the focal line of the mirror surface.

Wegen der großen Abmessungen, dem daraus resultierenden Eigengewicht und der an den Parabolrinnenkollektor angreifenden Windkräfte, ist die Konstruktion eines Parabolrinnenkollektors eine sehr komplexe und anspruchsvolle Aufgabe.Due to the large dimensions, the resulting net weight and the wind forces acting on the parabolic trough collector, the construction of a parabolic trough collector is a very complex and demanding task.

Eine aus der WO 2005/066553 A1 bekannte Bauweise eines Parabolrinnenkollektors sieht ein Torsionsrohr vor, an dem die Tragstruktur für die Spiegelfläche und das Absorberrohr befestigt sind.One from the WO 2005/066553 A1 known construction of a parabolic trough collector provides a torsion tube to which the support structure for the mirror surface and the absorber tube are attached.

Damit die Spiegelfläche nicht durch das Torsionsrohr bereichsweise abgeschattet wird, ist das Torsionsrohr mitsamt der Tragstruktur für die Spiegelfläche hinter der Spiegelfläche angeordnet. In anderen Worten: Das Absorberrohr und das Torsionsrohr sind zueinander beabstandet und verlaufen parallel zueinander, wobei die Spiegelfläche zwischen dem Absorberrohr und dem Torsionsrohr verläuft.So that the mirror surface is not partially shaded by the torsion tube, the torsion tube is arranged together with the support structure for the mirror surface behind the mirror surface. In other words, the absorber tube and the torsion tube are spaced apart from one another and run parallel to one another, wherein the mirror surface extends between the absorber tube and the torsion tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Parabolrinnenkollektor bereitzustellen, der hinsichtlich seines thermodynamischen Wirkungsgrads eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen Parabolrinnenkollektoren darstellt und außerdem fertigungstechnisch gut zu beherrschen ist, so dass die Herstellungskosten, die Transportkosten, Kosten für das Montieren und Justieren der Kollektorsegmente auf der Baustelle gegenüber bekannten Systemen deutlich reduziert sind. Gleichzeitig soll die Genauigkeit, mit der der Parabolrinnenkollektor ausgerichtet und justiert werden kann, weiter verbessert und somit auch auf diesem Wege der Wirkungsgrad und die Leistungsfähigkeit erhöht werden.The invention has for its object to provide a parabolic trough collector, which is an improvement over conventional parabolic trough collectors in terms of its thermodynamic efficiency and also good manufacturing engineering, so that the manufacturing costs, the transport costs, costs for mounting and adjusting the collector segments on the site opposite known systems are significantly reduced. At the same time, the accuracy with which the parabolic trough collector can be aligned and adjusted, further improved and thus in this way the efficiency and performance can be increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst bei einem Parabolrinnenkollektor, umfassend eine Spiegelfläche, ein Absorberrohr und ein Torsionsrohr, wobei das Absorberrohr und das Torsionsrohr parallel zueinander beabstandet verlaufen, wobei das Absorberrohr und das Torsionsrohr auf verschiedenen Seiten der Spiegelfläche angeordnet sind, wobei die Spiegelfläche und das Absorberrohr an dem Torsionsrohr befestigt sind und wobei der Parabolrinnenkollektor drehbar gelagert ist, dadurch gelöst, dass ein Drehpunkt des Parabolrinnenkollektors auf einer dem Absorberrohr abgewandten Seite der Spiegelfläche liegt.This object is achieved in a parabolic trough collector, comprising a mirror surface, an absorber tube and a torsion tube, wherein the absorber tube and the torsion tube are parallel spaced, wherein the absorber tube and the torsion tube are arranged on different sides of the mirror surface, wherein the mirror surface and the absorber tube are attached to the torsion tube and wherein the parabolic trough collector is rotatably mounted, achieved in that a pivot point of the parabolic trough collector is located on a side facing away from the absorber tube of the mirror surface.

Dadurch, dass der Drehpunkt des Parabolrinnenkollektors auf der der Solarstrahlung abgewandten Seite der Spiegelfläche liegt, ist es möglich, die Spiegelfläche ohne Beeinträchtigung durch die Lagerung zu gestalten. Außerdem können die einzelnen Segmente der Spiegelfläche in Längsrichtung dicht aneinander gefügt werden, so dass die gesamte Länge des Parabolrinnenkollektors auch als Spiegelfläche zur Verfügung steht. Dadurch kann gegenüber herkömmlichen Parabolrinnenkollektoren, bei denen der Drehpunkt im Scheitel des parabelförmigen Querschnitts oder in der Brennlinie der Spiegelfläche liegt, bei gleicher Baulänge des Parabolrinnenkollektors die Spiegelfläche um etwa 5% vergrößert werden. Dadurch ergibt sich eine Verbesserung des Wirkungsgrads und der Leistung des Parabolrinnenkollektors.The fact that the pivot point of the parabolic trough collector is located on the side facing away from the solar radiation of the mirror surface, it is possible to make the mirror surface without being affected by the storage. In addition, the individual segments of the mirror surface can be joined in the longitudinal direction close to each other, so that the entire length of the parabolic trough collector is also available as a mirror surface. This can be compared with conventional parabolic trough collectors, in which the fulcrum is in the apex of the parabolic cross-section or in the focal line of the mirror surface, with the same length of the parabolic trough collector, the mirror surface can be increased by about 5%. This results in an improvement in the efficiency and performance of the parabolic trough collector.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Drehpunkt des Parabolrinnenkollektors in den Mittelpunkt des Torsionsrohrs zu legen. Dann nämlich kann die Lagerung des Parabolrinnenkollektors auf einfachstem Wege mit dem Torsionsrohr verbunden und dadurch eine besonders einfache, robuste und montagetechnisch gut zu beherrschende Lagerung des Parabolrinnenkollektors bereitgestellt werden.It has proved to be particularly advantageous to place the pivot point of the parabolic trough collector in the center of the torsion tube. Then namely the storage of the parabolic trough collector can be connected in the simplest way with the torsion tube and thereby a particularly simple, robust and montagetechnisch good to be controlled storage of the parabolic trough collector can be provided.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Absorberrohr Aufnahmen zur Befestigung des Absorberrohrs, eines oder mehrere Gegengewichte und/oder einer Tragstruktur (Spiegelhalterarme) für die Spiegelfläche vorgesehen sind. Diese in aller Regel angeschweißten Aufnahmen sind relativ kurz und ragen nur einige Zentimeter über den Außendurchmesser des Torsionsrohrs hinaus.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that receptacles for fixing the absorber tube, one or more counterweights and / or a support structure (mirror holder arms) are provided for the mirror surface on the absorber tube. This usually welded-on recordings are relatively short and protrude only a few centimeters beyond the outer diameter of the torsion tube.

Anschließend ist es auf der Baustelle möglich, die vorgefertigten Streben, mit denen des Absorberrohr in der Brennlinie positioniert wird, die Tragstruktur, welche die Spiegelfläche über die gesamte Breite (cirka sieben Meter) unterstützt, sowie die Gegengewichte, durch Hilfstrukturen (Hellings) oder Schrauben vorläufig zu befestigen und anschließend zueinander auszurichten. Erst wenn alle Teile, insbesondere die für die optische Qualität relevanten Teile, optimal positioniert sind, werden die Schraubverbindungen festgezogen. Dadurch wird trotz vergleichsweise großer Fertigungstoleranzen der einzelnen Bauteile ein hochpräziser und einfach zu montierender Parabolrinnenkollektor bereitgestellt.Then it is possible on the construction site, the prefabricated struts, with which the absorber tube is positioned in the focal line, the supporting structure, which supports the mirror surface over the entire width (about seven meters), as well as the counterweights, by auxiliary structures (Hellings) or screws provisionally fasten and then align with each other. Only when all parts, especially those relevant to the optical quality parts, are optimally positioned, the screw are tightened. As a result, despite a comparatively large manufacturing tolerances of the individual components, a high-precision and easy-to-install parabolic trough collector is provided.

Ein weiterer Vorteil an der erfindungsgemäßen Bauweise ist darin zu sehen, dass die Torsionsrohre selbst in einem entsprechend ausgerüsteten Stahlbaufachbetrieb gut herstellen und gegen Korrosion (zum Beispiel durch Feuerverzinken) lassen. Auch der Transport zur Baustelle ist unproblematisch, da die Aufnahmen nur wenige Zentimeter über den Außendurchmesser der Torsionsrohre hinausragen. Daher sind die Transportkosten verhältnismäßig gering.Another advantage of the construction according to the invention is the fact that the torsion tubes produce well even in a suitably equipped steel construction company and against corrosion (for example, by hot dip galvanizing) leave. Also, the transport to the site is not a problem, since the shots protrude only a few inches above the outer diameter of the torsion tubes. Therefore, the transportation costs are relatively low.

Damit vom Absorberrohr auf das Torsionsrohr ausgeübten Kräfte nicht zu einer Verformung des Torsionsrohrs führen, ist vorgesehen, dass mindestens die Aufnahmen zur Befestigung des Absorberrohrs das Torsionsrohr radial durchdringen und an beiden Seiten des Torsionsrohrs mit diesem, bevorzugt durch Schweißen, verbunden sind. Dadurch wird die Befestigung dieser Aufnahmen vereinfacht und es können auch sehr große Biegemomente sicher und ohne Deformationen in das Torsionsrohr eingeleitet werden. Entsprechendes kann natürlich auch für die Aufnahmen der Gegengewichte gelten, da diese ein erhebliches Gewicht haben und daher auch erhebliche Kräfte und Momente in das Torsionsrohr einleiten.So that forces exerted by the absorber tube on the torsion tube do not lead to a deformation of the torsion tube, it is provided that at least the receptacles for fastening the absorber tube penetrate the torsion tube radially and are connected to the latter, preferably by welding, on both sides of the torsion tube. As a result, the attachment of these recordings is simplified and it can be introduced safely and without deformation into the torsion tube and very large bending moments. The same can of course apply to the recordings of the counterweights, as they have a considerable weight and therefore also introduce considerable forces and moments in the torsion tube.

Damit das Torsionsrohr im Betrieb des Parabolrinnenkollektors so wenig wie möglich verformt wird, ist vorgesehen, die Aufnahmen zur Befestigung der Gegengewichte bevorzugt an den Enden des Torsionsrohrs anzuordnen.So that the torsion tube is deformed as little as possible during operation of the parabolic trough collector, it is provided to arrange the receptacles for fastening the counterweights preferably at the ends of the torsion tube.

Dies gilt insbesondere deshalb, weil an den Enden des Torsionsrohrs eine Drehlagerung vorgesehen sein kann, so dass die Biegelinie des Torsionsrohrs aus diesem Grund an den Enden sich der Nulllinie annähert, so dass die vom Absorberrohr beziehungsweise den Gegengewichten eingeleiteten Kräfte nicht zu einer den Betrieb beziehungsweise die Leistungsfähigkeit des Parabolrinnenkollektors beeinträchtigenden Verformung des Torsionsrohrs führen.This is particularly true because at the ends of the torsion tube, a pivot bearing can be provided so that the bending line of the torsion tube approaches for this reason at the ends of the zero line, so that the absorber tube or the counterweights introduced forces not to a the operation or lead the performance of the parabolic trough collector impairing deformation of the torsion tube.

Es hat sich weiter als vorteilhaft erwiesen, an den Enden des Torsionsrohrs einen Flansch vorzusehen. Dieser Flansch dient einerseits zum Verbinden zweier Torsionsrohre. Andererseits ist es möglich, zwischen den Flanschen zweier miteinander verbundener Torsionsrohre eine Lagerscheibe vorzusehen, die Teil einer der Lagerung des Parabolrinnenkollektors ist.It has also proved to be advantageous to provide a flange at the ends of the torsion tube. This flange serves on the one hand for connecting two torsion tubes. On the other hand, it is possible to provide a bearing disc between the flanges of two interconnected torsion tubes, which is part of one of the storage of the parabolic trough collector.

Des Weiteren ist es auch möglich, zwischen den Flanschen zweier Torsionsrohre einen Verstellantrieb vorzusehen, der einerseits die Lagerung der benachbarten Torsionsrohre mit übernimmt und andererseits die zum Verstellen des Parabolrinnenkollektors erforderlichen Drehmomente über die Flansche in das Torsionsrohr einleitet. Dadurch ist auch eine sehr steife, konstruktiv und montagetechnisch einfache Verstellung der Parabolrinnenkollektoren möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aktuatoren zur Steuerung der Drehbewegung Hydraulikzylinder sind, da diese bei kleinstem Bauraum sehr hohe Stellkräfte bereitstellen können und auch unter schwierigen Außenbedingungen jahrelang zuverlässig arbeiten.Furthermore, it is also possible to provide an adjusting drive between the flanges of two torsion tubes, which on the one hand takes over the bearing of the adjacent torsion tubes and on the other hand introduces the torques required for adjusting the parabolic trough collector via the flanges into the torsion tube. As a result, a very rigid, constructive and easy assembly technique adjustment of the parabolic trough collectors is possible. It is particularly advantageous if the actuators for controlling the rotational movement are hydraulic cylinders, since they can provide very high actuating forces in the smallest possible space and work reliably for many years even under difficult external conditions.

Um die Durchbiegung des Torsionsrohrs zu minimieren ist weiter vorgesehen, dass der Parabolrinnenkollektor an mehreren zueinander beabstandeten Stellen drehbar gelagert ist. Dadurch ist es möglich, die Durchbiegung aufgrund des Eigengewichts auf ein vorgegebenes Maß zu begrenzen, so dass die Leistungsfähigkeit des Parabolrinnenkollektors nicht leidet. Gleichzeitig kann durch eine größere Anzahl von Lagerstellen auch die notwendige Biegesteifigkeit des Parabolrinnenkollektors reduziert werden, was sich in einem geringeren Eigengewicht niederschlägt.In order to minimize the deflection of the torsion tube is further provided that the parabolic trough collector is rotatably mounted at a plurality of spaced-apart locations. This makes it possible to limit the deflection due to its own weight to a predetermined level, so that the performance of the parabolic trough collector does not suffer. At the same time can be reduced by a larger number of bearings and the necessary bending stiffness of the parabolic trough collector, which is reflected in a lower weight.

Des Weiteren ist vorgesehen, die Lageraufnahmen als segmentierte Lager auszubilden, wobei jedes Lagersegment einzeln in radialer Richtung des Torsionsrohrs einstellbar ist. Dadurch ist es möglich, den Drehpunkt dieser Lageraufnahmen sehr genau und rasch an der Baustelle einzustellen.Furthermore, it is provided to form the bearing receivers as segmented bearings, wherein each bearing segment is individually adjustable in the radial direction of the torsion tube. This makes it possible to adjust the fulcrum of these bearing mounts very accurately and quickly at the site.

Als besonders vorteilhaftes Mittel zur Einstellung der Lagersegmente haben sich Exzenter bewährt.As a particularly advantageous means for adjusting the bearing segments eccentrics have proven.

Dabei ist es möglich, die Lagersegmente als Gleitlager oder als Lager in Form einer Lagerrolle auszubilden. Wenn die Lagersegmente als Gleitlager ausgebildet sind, dann sind bei geeigneter Werkstoffwahl die Anforderung an die Schmierung des Lagers relativ gering. Alternativ ist es auch möglich, die Lagersegmente als Lagerrolle, ähnlich dem Setzstock an einer Drehmaschine, auszubilden, so dass im Inneren der Lagerrollen eine Wälzlagerung stattfindet, was die Lagerreibung verringert und auch ein rasches und unproblematisches Austauschen defekter Lagerrollen erlaubt.It is possible to form the bearing segments as plain bearings or as a bearing in the form of a bearing roller. If the bearing segments are designed as plain bearings, then the requirement for the lubrication of the bearing are relatively low with a suitable choice of material. Alternatively, it is also possible to form the bearing segments as a bearing roller, similar to the buttstock on a lathe, so that in Inside the bearing rollers a rolling bearing takes place, which reduces the bearing friction and also allows a rapid and unproblematic replacement of defective bearing rollers.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lageraufnahmen zusätzlich zwei zueinander beabstandete Axiallagerflächen umfassen und dass die Axiallagerflächen die Lagersegmente bei zum Beispiels temperaturbedingten Längenänderungen des Torsionsrohrs mitführt. Auch hier sind die Herstellungs- und Montagekosten wieder sehr gering. Außerdem lassen sich die Axiallagerflächen auch ohne Weiteres bei montiertem Parabolrinnenkollektor austauschen, wenn sie ihre Verschleißgrenze erreicht haben.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the bearing mounts additionally comprise two mutually spaced thrust bearing surfaces and that the thrust bearing surfaces entrains the bearing segments at, for example, temperature-related changes in length of the torsion tube. Again, the manufacturing and assembly costs are again very low. In addition, the thrust bearing surfaces can also be easily replaced with mounted parabolic trough collector when they have reached their wear limit.

Die Lageraufnahmen sind auf Pylonen oder Pfosten angeordnet, die wiederum mit einem Fundament verbunden sind. Diese Pylonen haben eine im Vergleich zu ihrer Länge von über 3 Metern eine kleine Grundfläche, so dass das Einstellen der genauen Position der Lageraufnahmen durch gezieltes Anheben von der Grundfläche nur sehr schwer möglich ist.The bearing mounts are arranged on pylons or posts, which in turn are connected to a foundation. These pylons have a small footprint compared to their length of over 3 meters, so that adjusting the exact position of the bearing supports by targeted lifting of the base is very difficult.

Durch das Zusammenspiel einer Vorjustierung der Pylonen über die Grundfläche und eine anschließende Feinjustierung durch die erfindungsgemäßen radial einstellbaren Lagersegmente kann eine sehr genaue und rasche Justierung des Torsionsrohrs beziehungsweise von dessen Lagerung vorgenommen werden. Dabei ist eine sehr viel höhere Genauigkeit erreichbar, obwohl die dazu benötigte Arbeitszeit sehr viel geringer ist, als wenn die gleiche Justierung ausschließlich über die Standfläche des Pylons erfolgt.By the interaction of a pre-adjustment of the pylons on the base and a subsequent fine adjustment by the radially adjustable bearing segments according to the invention a very accurate and rapid adjustment of the torsion tube or its storage can be made. In this case, a much higher accuracy is achievable, although the working time required for it is much lower than if the same adjustment takes place exclusively over the footprint of the pylon.

Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Montage eines Parabolrinnenkollektors nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gelöst, dass ein Torsionsrohr, Streben zur Befestigung des Absorberrohrs, das Absorberrohr, die Gegengewichte sowie deren Streben und die Tragstruktur für die Spiegelfläche in eine Helling eingelegt werden, dass die genannten Bauteile in der Helling zueinander ausgerichtet werden, und dass anschließend die Bauteile fest mit dem Torsionsrohr, insbesondere durch Schraubverbindungen und/oder Stiftverbindungen, verbunden werden.The aforementioned object is likewise achieved by a method for assembling a parabolic trough collector according to one of the preceding claims, characterized in that a torsion tube, struts for fixing the absorber tube, the absorber tube, the counterweights and their struts and the support structure for the mirror surface are inserted into a slipway in that the said components are aligned with one another in the slip, and that subsequently the components are firmly connected to the torsion tube, in particular by screw connections and / or pin connections.

Durch diese erfindungsgemäße Vormontage einzelner Segmente des Parabolrinnenkollektors in einer Helling ist es möglich, in unmittelbarer Nähe der Baustelle die Segmente des Parabolrinnenkollektors aus den genannten Bauteilen zusammenzusetzen und durch die Verwendung einer hochpräzise gefertigten Helling die gewünschte Präzision der Parabolrinnenkollektorsegmente rasch und in reproduzierbarer Qualität zu erreichen.By virtue of this pre-assembly according to the invention of individual segments of the parabolic trough collector in a slipway, it is possible to assemble the segments of the parabolic trough collector in the immediate vicinity of the construction site and to achieve the desired precision of the parabolic trough collector segments quickly and in reproducible quality by using a highly precisely manufactured slipway.

Es lässt sich anschließend die Geometrie des in der Helling befindlichen Kollektorelements genau überprüfen.It can then check the geometry of the collector element located in the slip precisely.

Beispielsweise ist es möglich, die Lage des Absorberrohrs in der Brennlinie durch Messungen zu überprüfen und erforderlichenfalls zu korrigieren. Erst wenn das Absorberrohr genau in der Brennlinie der parabelförmigen Spiegelfläche liegt, werden die Streben zur Befestigung des Absorberrohrs an dem Torsionsrohr festgezogen. Entsprechendes gilt auch für die Spiegelhalterarme, welche die Spiegelfläche tragen.For example, it is possible to check the position of the absorber tube in the focal line by measurements and to correct if necessary. Only when the absorber tube is located exactly in the focal line of the parabolic mirror surface, the struts for attachment of the absorber tube to the torsion tube are tightened. The same applies to the mirror holder arms which carry the mirror surface.

Es versteht sich von selbst, dass die Spiegelfläche nicht aus einem großen Spiegel gefertigt ist, sondern aus verschiedenen Segmenten zusammengesetzt wird. Gerade hier ist es besonders wichtig, dass alle Segmente richtig ausgerichtet sind, damit sich der parabelförmige Querschnitt der Spiegelfläche ergibt und infolgedessen auch die gewünschte und vorher berechnete Konzentration der auf die Spiegelfläche auftreffenden Solarstrahlung in die Brennlinie beziehungsweise auf das Absorberrohr stattfindet.It goes without saying that the mirror surface is not made of a large mirror, but is composed of different segments. Especially here it is particularly important that all segments are aligned properly, so that the parabolic cross-section of the mirror surface results and consequently also the desired and previously calculated concentration of incident on the mirror surface solar radiation takes place in the focal line or on the absorber tube.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass ein in der Helling vormontiertes Torsionsrohr beziehungsweise Segment eines Parabolrinnenkollektors auf der Baustelle in die vorbereiteten Lageraufnahmen eingesetzt und über die Flansche mit dem benachbarten Torsionsrohr verschraubt wird. Dabei ist es dann möglich, auf der Baustelle über die einzeln einstellbaren Lagersegmente der Lageraufnahmen die Torsionsrohre bestmöglich und trotzdem mit vergleichsweise geringem Arbeitszeiteinsatz auszurichten, so dass sich im Ergebnis auch über die gesamte Länge des Parabolrinnenkollektors von zweihundert Metern eine nahezu ideale, gerade Ausrichtung ohne Verdrehung beziehungsweise Torsion oder andere Ungenauigkeiten ergibt.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention it is provided that a pre-assembled in the slipway torsion tube or segment of a parabolic trough collector is used on the construction site in the prepared bearing receptacles and bolted to the adjacent torsion tube via the flanges. It is then possible to align on the construction site on the individually adjustable bearing segments of the bearing mounts the torsion tubes best possible and still with relatively little work time, so that as a result, over the entire length of the parabolic trough collector of two hundred meters, a nearly ideal, straight alignment without rotation or torsion or other inaccuracies results.

Selbstverständlich wird bei Bedarf zwischen den Flanschen der benachbarten Torsionsrohre die Lagerscheiben beziehungsweise ein Antriebselement zum Verdrehen des Parabolrinnenkollektors eingesetzt. Die Zahl der Lagerstellen sowie der Antriebselemente zum Verdrehen des Parabolrinnenkollektors hängen von Eigengewicht, Reibung und anderen Faktoren ab und können aufgrund der modularen Bauweise nach Bedarf eingesetzt werden.Of course, if necessary between the flanges of the adjacent torsion tubes, the bearing discs or a drive element used to rotate the parabolic trough collector. The number of bearings and the drive elements for rotating the parabolic trough collector depend on its own weight, friction and other factors and can be used as needed due to the modular design.

In aller Regel wird man den Pylon, der zum Verdrehen des Parabolrinnenkollektors eingesetzt wird, in der Mitte des Parabolrinnenkollektors vorsehen, da dann die Torsion des Parabolrinnenkollektors minimiert wird.As a rule, you will provide the pylon, which is used to rotate the parabolic trough collector, in the middle of the parabolic trough collector, since then the torsion of the parabolic trough collector is minimized.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Further advantages and advantageous embodiments of the invention are the following drawings, the description and the claims removable. All of the features disclosed in the drawing, the description and the claims can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Es zeigen:Show it:

1 eine isometrische Darstellung eines einzelnen Parabolrinnenkollektorsegments; 1 an isometric view of a single parabolic trough collector segment;

2 eine isometrische Ansicht mehrerer Parabolrinnenkollektorsegmente; 2 an isometric view of several parabolic trough collector segments;

3 Schnitte durch den Parabolrinnenkollektor in verschiedenen Schnittebenen; 3 Cuts through the parabolic trough collector in different cutting planes;

4 ein Pylon zur Lagerung des Torsionsrohrs; 4 a pylon for supporting the torsion tube;

5 und 6 Details der Lagerung des Torsionsrohrs; und 5 and 6 Details of the bearing of the torsion tube; and

7 ein Antriebspylon zur Verstellung des Parabolrinnenkollektors. 7 a drive pylon for adjusting the parabolic trough collector.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 ist ein Segment eines erfindungsgemäßen Parabolrinnenkollektors 1 in einer Ansicht schräg von vorne dargestellt. Aus dieser Ansicht sind die wesentlichen Bauteile gut zu erkennen. Zunächst fällt aufgrund ihrer Abmessungen die Spiegelfläche 3, welche einen parabelförmigen Querschnitt aufweist, ins Auge.In 1 is a segment of a parabolic trough collector according to the invention 1 shown in a view obliquely from the front. From this view, the essential components are clearly visible. First, due to their dimensions, the mirror surface falls 3 , which has a parabolic cross-section, in the eye.

Die Spiegelfläche 3 wird in aller Regel aus einer Vielzahl einzelner Spiegelsegmente zusammengesetzt, da die Apertur, das heißt die Breite der Spiegelfläche 3, etwa sechs Meter beträgt. Damit die Spiegelfläche 3 eine ausreichende Stabilität hat und auch unabhängig von der Schwenkstellung der geometrischen Idealform einer Parabel möglichst gut angenähert ist, wird die Spiegelfläche 3 an ihrer Rückseite von fachwerkartig ausgebildeten Spiegelhalterarmen 5 gestützt und gehalten. Auf der dem Sonnenlicht zugewandten Seite der Spiegelfläche 3 ist in der Brennlinie der Spiegelfläche 3 ein Absorberrohr 7 angeordnet, welches dazu dient, die von der Spiegelfläche 3 konzentrierte Solarstrahlung in thermische Energie umzuwandeln. In dem Absorberrohr 7 strömt ein Wärmeträgermedium, welches von der Solarstrahlung erhitzt und anschließend einer Nutzung zugeführt wird.The mirror surface 3 is usually composed of a plurality of individual mirror segments, since the aperture, that is, the width of the mirror surface 3 , about six meters. So the mirror surface 3 has sufficient stability and is approximated as well as possible regardless of the pivot position of the ideal geometric shape of a parabola, the mirror surface 3 on the back of truss-like mirror holder arms 5 supported and held. On the side of the mirror surface facing the sunlight 3 is in the focal line of the mirror surface 3 an absorber tube 7 arranged, which serves, that of the mirror surface 3 to convert concentrated solar radiation into thermal energy. In the absorber tube 7 flows a heat transfer medium, which is heated by the solar radiation and then fed to a use.

Damit das Absorberrohr 7 möglichst genau in der Brennlinie der Spiegelfläche 3 liegt, ist es erforderlich, das Absorberrohr 7 durch Streben 9 zu fixieren beziehungsweise zu unterstützen.So that the absorber tube 7 as exactly as possible in the focal line of the mirror surface 3 it is necessary, the absorber tube 7 through aspiration 9 to fix or support.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Streben 9 mit Bezugszeichen versehen. Auf der in 1 rechten Seite des Parabolrinnenkollektorsegments ist ein sogenannter Antriebspylon 11 zu sehen, der ebenfalls eine Strebe 9 aufweist. Dieser Antriebspylon 11 dient dazu, den Parabolrinnenkollektor 1 dem Sonnenstand entsprechend zu drehe, so dass die Ausbeute des Parabolrinnenkollektors 1 maximiert wird.For clarity, not all aspirations 9 provided with reference numerals. On the in 1 right side of the parabolic trough collector segment is a so-called drive pylon 11 to see, which is also a strut 9 having. This drive pylon 11 serves to the parabolic trough collector 1 to turn according to the position of the sun, so that the yield of the parabolic trough collector 1 is maximized.

In 2 ist das gleiche Ausführungsbeispiel eines Parabolrinnenkollektors 1 in einer Isometrie von seiner Rückseite dargestellt. Gleiche Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen und es gilt das bezüglich der anderen Figuren Gesagte entsprechend.In 2 is the same embodiment of a parabolic trough collector 1 shown in an isometric view from its back. The same components are provided with the same reference numerals and it applies the same with respect to the other figures.

Aus 2 wird deutlich, dass auf der Rückseite der Spiegelfläche 3 ein Torsionsrohr 13 vorgesehen ist, das verschiedenste Aufgaben übernimmt. Das Torsionsrohr 13 dient dazu, die anderen Bauteile des Parabolrinnenkollektors relativ zueinander zu positionieren, deren Gewichts- und Windkräfte aufzunehmen und über Pylonen 11 in den Boden beziehungsweise ein Fundament (nicht dargestellt) abzuleiten.Out 2 it becomes clear that on the back of the mirror surface 3 a torsion tube 13 is provided, which takes on a variety of tasks. The torsion tube 13 serves to position the other components of the parabolic trough collector relative to each other, to absorb their weight and wind forces and over pylons 11 into the ground or a foundation (not shown) to derive.

Dabei ist es selbstverständlich wünschenswert, dass die Durchbiegung des Torsionsrohrs 13 möglichst gering sein soll, damit die optische Qualität der Spiegelfläche und die Positionierung des Absorberrohrs 7 in der Brennlinie der Spiegelfläche 3 unter allen Betriebsbedingungen und Schwenkstellungen des Parabolrinnenkollektors möglichst konstant hoch ist.It is of course desirable that the deflection of the torsion tube 13 should be as low as possible, so that the optical quality of the mirror surface and the positioning of the absorber tube 7 in the focal line of the mirror surface 3 is as constant as possible under all operating conditions and pivoting positions of the parabolic trough collector.

Eine weitere sehr wichtige Aufgabe des Torsionsrohrs 13 ist die Übertragung einer vom Antriebspylon 11 vorgegebenen Drehbewegung auf den Parabolrinnenkollektor. Dabei soll die Torsion des Parabolrinnenkollektors 1 ebenfalls möglichst gering sein. Wenn man sich vor Augen hält, dass ein Parabolrinnenkollektor bis zu zweihundert Meter lang sein kann und lediglich über einen Antriebspylon 11, der üblicherweise in der Mitte des Parabolrinnenkollektors 1 installiert wird, verstellt wird, wird deutlich, dass an die Torsionssteifigkeit des Torsionsrohrs 13 ebenfalls hohe Anforderungen gestellt werden.Another very important task of the torsion tube 13 is the transmission one from the drive pylon 11 predetermined rotational movement on the parabolic trough collector. Here is the torsion of the parabolic trough collector 1 also be as low as possible. If you keep in mind that a parabolic trough collector can be up to two hundred meters long and only via a drive pylon 11 , which is usually in the middle of the parabolic trough collector 1 is installed, adjusted, it becomes clear that to the torsional stiffness of the torsion tube 13 also high demands are made.

In 2 ist auch gut zu erkennen, dass mehrere Gegengewichte 17 vorgesehen sind, welche die vom Absorberrohr 7 sowie der Spiegelfläche 3 ausgeübten Gewichtskräfte so kompensieren, dass die Schwerelinie des Parabolrinnenkollektors stets durch den Drehpunkt beziehungsweise den Mittelpunkt des Torsionsrohrs 13 geht. Dadurch werden die erforderliche Antriebsleistung zum Verstellen des Parabolrinnenkollektors 1 und die Torsion des Parabolrinnenkollektors minimiert.In 2 is also good to see that several counterweights 17 are provided, which from the absorber tube 7 as well as the mirror surface 3 compensate for applied weight forces so that the gravity line of the parabolic trough collector always through the pivot point or the center of the torsion tube 13 goes. As a result, the required drive power for adjusting the parabolic trough collector 1 and minimize the torsion of the parabolic trough collector.

Wie aus 2 ersichtlich, wird das Torsionsrohr 13 durch verschiedene Segmente gebildet, die über Flansche 17 miteinander verschraubt sind. Im vorliegenden Beispiel sind insgesamt vier Torsionsrohrsegmente 13.1 bis 13.4 über Flansche 17 miteinander zu einem durchgängigen Torsionsrohr 13 verbunden.How out 2 can be seen, the torsion tube 13 formed by different segments, which via flanges 17 screwed together. In the present example, a total of four Torsionsrohrsegmente 13.1 to 13.4 over flanges 17 together to form a continuous torsion tube 13 connected.

Die Flansche haben neben der Aufgabe, die Biegemomente und die Drehmomente beim Verstellen des Parabolrinnenkollektors 1 zu übertragen, noch eine weitere sehr wichtige Aufgabe im Zusammenhang mit der Lagerung des Parabolrinnenkollektors 1. Dort wo nämlich entweder ein Antriebspylon 11 oder ein Pylon 15 vorhanden ist, wird zwischen den Flanschen zweier benachbarter Torsionsrohrsegmente ein Lagerring montiert, der Teil der Lagerung des Parabolrinnenkollektors ist.In addition to the task, the flanges have the bending moments and the torques when adjusting the parabolic trough collector 1 Yet another very important task in connection with the storage of the parabolic trough collector 1 , Where, where either a drive pylon 11 or a pylon 15 is present, a bearing ring is mounted between the flanges of two adjacent Torsionsrohrsegmente, which is part of the storage of the parabolic trough collector.

Details dazu werden nachfolgend anhand der 4 bis 6 erläutert.Details are given below on the basis of 4 to 6 explained.

In 3a ist ein Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel gemäß der 1 und 2 dargestellt. Die Schnittebene verläuft durch die Spiegelhalterarme 5, so dass deutlich wird, wie die Spiegelhalterarme 5 an angeschweißten Aufnahmen 19 des Torsionsrohrs 13 verschraubt werden.In 3a is a cross section through the embodiment according to the 1 and 2 shown. The cutting plane passes through the mirror holder arms 5 so that it becomes clear how the mirror holder arms 5 on welded recordings 19 of the torsion tube 13 be screwed.

In 3b ist ein Detail X aus der 3a dargestellt aus dem das zuvor Gesagte noch deutlicher wird. Der Flansch 17, ist ebenfalls über nicht sichtbare Schweißnähte mit dem Torsionsrohr verschweißt.In 3b is a detail X from the 3a from which the above is made even clearer. The flange 17 , is also welded on invisible welds with the torsion tube.

In dem Flansch 17 sind verschiedene Befestigungsbohrungen 275 vorgesehen, die einerseits dazu dienen, die Flansche zweier benachbarter Torsionsrohrsegmente biegesteif und torsionssteif miteinander zu verbinden. Gleichzeitig stellt der Flansch 17 mit den Bohrungen 27 eine Schnittstelle für die Drehlagerung des Torsionsrohrs 13 beziehungsweise des gesamten Parabolrinnenkollektors 1 dar.In the flange 17 are different mounting holes 275 provided, on the one hand serve to connect the flanges of two adjacent Torsionsrohrsegmente rigid and torsionally rigid with each other. At the same time, the flange provides 17 with the holes 27 an interface for the rotary mounting of the torsion tube 13 or the entire parabolic trough collector 1 represents.

Die Bohrungen 27 können auch zum Verstiften zweier benachbarter Flansche 17 dienen, so dass eine sehr präzise Positionierung zweier benachbarter Torsionsrohre 13 auf einfache und zuverlässige Weise möglich wird.The holes 27 can also for pinning two adjacent flanges 17 Serve, allowing a very precise positioning of two adjacent torsion tubes 13 in a simple and reliable way is possible.

In 3c ist ein Schnitt durch das Torsionsrohr 13 dargestellt und zwar in einer Ebene in der eine Aufnahme 21 für das Absorberrohr 7 mit dem Torsionsrohr 13 verschweißt ist.In 3c is a section through the torsion tube 13 shown in a plane in which a recording 21 for the absorber tube 7 with the torsion tube 13 is welded.

Da das Absorberrohr 7 mit einem flüssigen Wärmeträgermedium gefüllt ist, hat das gefüllte Absorberrohr ein relativ hohes Gewicht. Wegen des relativ großen Abstands zum Torsionsrohr 13 von etwa zwei Metern übt das Absorberrohr 7 über die Strebe 9 ein großes Biegemoment auf die Aufnahme 21 aus. Damit dieses Biegemoment möglichst ohne Verformungen und auf einfache Weise in das Torsionsrohr 13 eingeleitet werden kann, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Aufnahme 21 durch entsprechende Öffnungen (ohne Bezugszeichen) des Torsionsrohrs 13 radial hindurchzustecken und auf beiden Seiten des Torsionsrohrs 13 mit diesem zu verschweißen. Die Schweißnähte sind in 3b mit dem Bezugszeichen 23 gekennzeichnet.Because the absorber tube 7 is filled with a liquid heat transfer medium, the filled absorber tube has a relatively high weight. Because of the relatively large distance to the torsion tube 13 from about two meters exerts the absorber tube 7 over the strut 9 a big bending moment on the picture 21 out. So that this bending moment possible without deformation and in a simple manner in the torsion tube 13 can be initiated, it is inventively provided, the recording 21 through corresponding openings (without reference numeral) of the torsion tube 13 stuck radially and on both sides of the torsion tube 13 to weld with this. The welds are in 3b with the reference number 23 characterized.

Anhand der der 3c wird deutlich, dass die Aufnahme 21 einen Stummel mit vier Befestigungsbohrungen 25 aufweist, mit denen die Strebe 9 verschraubt und befestigt ist.On the basis of the 3c it becomes clear that the recording 21 a stub with four mounting holes 25 has, with which the strut 9 screwed and fastened.

Dadurch, dass die Strebe 9 lösbar mit der Aufnahme 21 verbunden ist, ist es möglich, das Absorberrohr 7 genau so in der Brennlinie (nicht dargestellt) der Spiegelfläche zu positionieren, so dass sich trotz des unvermeidlichen Schweißverzugs beim Herstellen der Schweißnähte 23 sowie anderer Fertigungstoleranzen eine optimale Positionierung des Absorberrohrs 7 relativ zur Spiegelfläche 3 ergibt. Sobald diese Position eingestellt wurde, wird die Strebe 9 über die Befestigungsbohrungen 25 mit der Aufnahme 21 verschraubt und dadurch fixiert.Because of the strut 9 detachable with the receptacle 21 is connected, it is possible the absorber tube 7 exactly in the focal line (not shown) to position the mirror surface, so that, despite the inevitable welding distortion during the production of welds 23 as well as other manufacturing tolerances optimal positioning of the absorber tube 7 relative to the mirror surface 3 results. Once this position has been set, the strut becomes 9 over the mounting holes 25 with the recording 21 screwed and thereby fixed.

Ein weiterer Vorteil dieser Bauweise besteht darin, dass das Torsionsrohr 13 trotz der angeschweißten Aufnahme 21 einen relativ kleinen Maximaldurchmesser hat, so dass es vergleichsweise einfach transportierbar ist.Another advantage of this design is that the torsion tube 13 despite the welded recording 21 has a relatively small maximum diameter, so that it is relatively easy to transport.

4 zeigt einen Pylon 15 in einer Seitenansicht und einer Ansicht von vorne und wird über vier Ankerbolzen 31 mit einem Fundament 33 verbunden. An den Ankerbolzen 31 sind oberhalb und unterhalb der Bodenplatte Muttern 35 vorgesehen, mit deren Hilfe der Pylon 15 in Höhe und/oder Richtung grob justiert werden kann. 4 shows a pylon 15 in a side view and a front view and is over four anchor bolts 31 with a foundation 33 connected. At the anchor bolt 31 are above and below the bottom plate nuts 35 provided with the help of the pylon 15 can be roughly adjusted in height and / or direction.

Am oberen Ende des Pylons 15 ist eine Lageraufnahme 37 angeschweißt und umfasst zwei Lagersegmente 39, die über Lagerzapfen 43 pendelnd und in axialer Richtung der Lagerzapfen 43 verschiebbar an der Lageraufnahme 37 befestigt sind.At the top of the pylon 15 is a camp recording 37 welded and includes two bearing segments 39 that over trunnion 43 pendulum and in the axial direction of the journals 43 slidable at the bearing receiver 37 are attached.

Die Lagersegmente 39 bilden zusammen mit einer Lagerscheibe 41 die Radiallagerung der in 4 nicht dargestellten Torsionsrohre.The bearing segments 39 make up together with a bearing disc 41 the radial storage of in 4 not shown torsion tubes.

Dazu wird die Lagerscheibe 41 mit den Flanschen 17 der nicht dargestellten Torsionsrohre verschraubt, so dass ein Außendurchmesser 45 der Lagerscheibe 41 als kreisrunde, zylindrische Lagerfläche zusammen mit den Lagersegmenten 39 eine Drehlagerung der Torsionsrohre beziehungsweise des Parabolrinnenkollektors ermöglicht.This is the bearing disc 41 with the flanges 17 screwed the torsion tubes, not shown, so that an outer diameter 45 the bearing disc 41 as a circular, cylindrical bearing surface together with the bearing segments 39 allows a rotary mounting of the torsion or parabolic trough collector.

In der Seitenansicht gemäß 4 ist deutlich, dass die Lagerscheibe 41 sowie die Lagersegmente 39 auf dem Lagerzapfen 43, der wiederum durch die Lageraufnahmen 37 des Pylons 15 durchgesteckt ist, pendelnd gelagert sind. Des Weiteren wird auch deutlich, dass die Lagerscheibe 41 und die Lagersegmente 39 in axialer Richtung mit sehr viel Spiel zwischen den Lageraufnahmen 37 auf dem Lagerzapfen 43 fixiert sind, so dass rechts und links neben der Lagerscheibe 41 noch Platz für die Flansche 17 (nicht dargestellt) der Torsionsrohre 13 ist und Wärmedehnungen in axialer Richtung kompensiert werden können.In the side view according to 4 it is clear that the bearing disc 41 as well as the bearing segments 39 on the journal 43 , in turn, through the stock photographs 37 of the pylon 15 is pushed through, are mounted pendulum. Furthermore, it also becomes clear that the bearing disc 41 and the bearing segments 39 in the axial direction with a lot of play between the bearing mounts 37 on the journal 43 are fixed so that right and left of the bearing disc 41 still room for the flanges 17 (not shown) of the torsion tubes 13 is and thermal expansion in the axial direction can be compensated.

In 5 ist eine Lagerscheibe 41 geschnitten dargestellt, wobei die Lagerscheibe 41 mit den Flanschen 17 zweier benachbarter Torsionsrohre 13 verschraubt und erforderlichenfalls verstiftet ist. Die Verschraubung und Verstiftung zwischen den Flanschen 17 und der Lagerscheibe 41 ist nur durch eine strichpunktierte Linie (ohne Bezugszeichen) angedeutet.In 5 is a bearing disc 41 shown cut, the bearing disc 41 with the flanges 17 two adjacent torsion tubes 13 screwed and pinned if necessary. The screwing and pinning between the flanges 17 and the bearing disc 41 is indicated only by a dot-dash line (without reference numeral).

Der Außendurchmesser 45 der Lagerscheibe 41 stellt eine Lagerfläche für die Radiallagerung des Torsionsrohrs 13 dar, während die Planflächen 47 dazu dienen, die Lagersegmente 39 (siehe 4 und 6) mit der Lagerscheibe 41 mitzunehmen, wenn sich die Lagerscheibe 41 aufgrund der Wärmedehnung des Parabolrinnenkollektors 1 in axialer Richtung verschiebt. Über den Lagerzapfen 43 können die Lagersegmente 39 in axialer Richtung verschoben werden.The outer diameter 45 the bearing disc 41 provides a bearing surface for the radial bearing of the torsion tube 13 while the plane surfaces 47 serve the bearing segments 39 (please refer 4 and 6 ) with the bearing disc 41 take along when the bearing disc 41 due to the thermal expansion of the parabolic trough collector 1 moves in the axial direction. About the journal 43 can the bearing segments 39 be moved in the axial direction.

6 zeigt ein Lagersegment 39 im oberen Teil in einer Isometrie und im unteren Teil als Explosionsdarstellung. Das Lagersegment 39 umfasst zwei Radiallagerflächen 49, die entsprechend dem Radius bzw. dem Außendurchmesser der Lagerscheibe 41 (nicht dargestellt in 6) schräggestellt sind. Die Radiallagerflächen 49 sind auf das Lagersegment 39 aufgeschraubt und können bei Verschleiß ohne weiteres ausgewechselt werden. 6 shows a storage segment 39 in the upper part in an isometric view and in the lower part as an exploded view. The storage segment 39 includes two radial bearing surfaces 49 , which correspond to the radius or the outer diameter of the bearing disk 41 (not shown in 6 ) are tilted. The radial bearing surfaces 49 are on the storage segment 39 screwed on and can be easily replaced when worn.

Im Lagersegment 39 ist eine Durchgangsbohrung 51 vorgesehen in die eine Exzenterhülse 53 eingesetzt ist. Ein Innerdurchmesser 55 der Exzenterhülse 53 entspricht dem Außendurchmesser des Lagerzapfens 43 (siehe 5). Durch Verdrehen der Exzenterhülse 53 in der Durchgangsbohrung 51 ist es also möglich, das Lagersegment 39 in radialer Richtung in seiner Position relativ zu der Lageraufnahme 37 zu verstellen und dadurch eine Feineinstellung des Lagersegments 39 und der darin gelagerten Lagerscheibe 41 bzw. des Torsionsrohrs 13 vorzunehmen. Wenn die geeignete Einstellung der Lagersegmente 39 gefunden wurde, wird die Exzenterhülse 53 über Madenschrauben 56 in dieser Position fixiert.In the storage segment 39 is a through hole 51 provided in the one eccentric sleeve 53 is used. An inner diameter 55 the eccentric sleeve 53 corresponds to the outer diameter of the journal 43 (please refer 5 ). By turning the eccentric sleeve 53 in the through hole 51 So it is possible the bearing segment 39 in the radial direction in its position relative to the bearing receiver 37 to adjust and thus a fine adjustment of the bearing segment 39 and the bearing disc mounted therein 41 or of the torsion tube 13 make. If the appropriate adjustment of the bearing segments 39 was found, the eccentric sleeve 53 over grub screws 56 fixed in this position.

Durch die Exzenterhülse 53 ist es möglich, beide Lagersegmente 39 (siehe 4) eines Pylons 15 individuell einzustellen und in folge dessen auch die Drehachse der Lagerscheibe 41 und der damit verbundenen Torsionsrohre 13 (siehe 5) sehr präzise einzustellen. Dadurch wird die Justierung des durchgehenden Torsionsrohrs 13 eines Parabolrinnenkollektors vereinfacht verglichen mit der Justierung über die Einstellschrauben 31 und die Muttern 35 am Fuß des Pylons 15. Die Einstellung am Fuß des Pylons 15 dient nunmehr nur noch als Vorjustierung. Dadurch ist eine sehr einfache, zeitsparende und äußerst präzise Einstellung der Drehpunkte der Lagerscheibe 41 möglich.Through the eccentric sleeve 53 it is possible both bearing segments 39 (please refer 4 ) of a pylon 15 adjust individually and in consequence of this also the axis of rotation of the bearing disc 41 and the associated torsion tubes 13 (please refer 5 ) to adjust very precisely. This will cause the adjustment of the continuous torsion tube 13 a parabolic trough collector simplified compared to the adjustment via the adjusting screws 31 and the nuts 35 at the foot of the pylon 15 , The setting at the foot of the pylon 15 now serves only as a pre-adjustment. This is a very simple, time-saving and extremely precise adjustment of the pivot points of the bearing disk 41 possible.

Damit die Lagersegmente 39 bzw. die Radiallagerfläche 49 immer mit dem Außendurchmesser 45 der Lagerscheibe in Kontakt sind, sind an den Lagersegmenten 39 rechts und links der Radiallagerflächen zwei Nasen 57 ausgebildet. Auf diese Nasen 57 sind U-förmige Lagerschuhe 59 aufgesetzt, die zusammen mit den Planflächen 47 (siehe 5) der Lagerscheibe 45 dafür sorgen, dass das Lagersegment 39 in axialer Richtung des Lagerzapfens 43 von der Lagerscheibe 41 mitgenommen wird, wenn beispielsweise die Lagerscheibe 41 in axialer Richtung des Torsionsrohrs 13 aufgrund von Wärmedehnungen „wandert”.So that the bearing segments 39 or the radial bearing surface 49 always with the outside diameter 45 the bearing disc are in contact, are on the bearing segments 39 right and left of the radial bearing surfaces two noses 57 educated. On these noses 57 are U-shaped bearing shoes 59 put on together with the plane surfaces 47 (please refer 5 ) of the bearing disc 45 make sure that the bearing segment 39 in the axial direction of the journal 43 from the bearing disc 41 taken when, for example, the bearing disc 41 in the axial direction of the torsion tube 13 due to thermal expansion "wanders".

In 7 ist ein Antriebspylon 11 dargestellt. Der Antriebspylon 11 ist in axialer Richtung des Torsionsrohrs 13 bzw. des Parabolrinnenkollektors (nicht dargestellt in 7) deutlich steifer als der Pylon 15 ausgeführt, da er in aller Regel in der Mitte des Parabolrinnenkollektors montiert wird und alle in axialer Richtung des Parabolrinnenkollektors auf diese wirkenden Kräfte aufnehmen und ins Fundament ableiten muss.In 7 is a drive pylon 11 shown. The drive pylon 11 is in the axial direction of the torsion tube 13 or the parabolic trough collector (not shown in 7 ) much stiffer than the pylon 15 As it is usually mounted in the middle of the parabolic trough collector and record all in the axial direction of the parabolic trough collector acting on these forces and must dissipate into the foundation.

Daher weist der Antriebspylon 11 zwei Pfosten 61 auf an deren oberen Ende jeweils ein kombiniertes Axial- und Radiallager 60 vorhanden ist. Zwischen den Pfosten 61 ist eine kurze Abntriebswelle 63 vorhanden an der Hydraulikzylinder 65 angreifen. An den Enden der Antriebswelle 63 sind zwei Flansche angeschweißt, die in ihren Abmessungen den Flanschen 17 der Torsionsrohre 13 entsprechen.Therefore, the drive pylon 11 two posts 61 at the upper end of each a combined axial and radial bearings 60 is available. Between the posts 61 is a short drive shaft 63 available on the hydraulic cylinder 65 attack. At the ends of the drive shaft 63 Two flanges are welded, the flanges in their dimensions 17 the torsion tubes 13 correspond.

Zwischen den Flanschen der Antriebswelle 63 und den benachbart angeordneten Flanschen 17 der Torsionsrohre 13 sind Lagerscheiben vorgesehen, die den zuvor bereits beschriebenen Lagerscheiben 41 entsprechen können.Between the flanges of the drive shaft 63 and the adjacent flanges 17 the torsion tubes 13 Bearing discs are provided which the previously described bearing washers 41 can correspond.

Die Flansche der Antriebswelle 63 und der Torsionsrohre 13 sowie die Lagerscheiben sind in 7 durch die Gehäuse der Lager 60 verdeckt. Es wird daher auf das zuvor Gesagte verwiesen. Ein wichtiger Unterschied zwischen der Lagerung an den Pylonen 15 und den in 7 dargestellten kombinierten Axial- und Radiallager 60 ist darin zu sehen, dass die Lager 60 auch Kräfte in axialer Richtung übertragen können. en Antriebspylonen eine radiale und axiale Lagerung vorgesehen. Außerdem sind die Lager 60 so ausgebildet, dass die Lagerscheibe 41 (nicht sichtbar) auch durch eine Hubbewegung des Hydraulikzylinders 65 nicht nach oben aus der Lagerung abgehoben werden kann. Des Weiteren dienen die Planflächen 47 der Lagerscheiben 41 dazu, eine Axiallagerung des Rohrstücks 63 herzustellen. Dadurch ist sichergestellt, dass die rechts und links des Antriebspylons 11 angeschlossenen Torsionsrohre 13 in axialer Richtung fixiert sind. Andererseits ist der Kollektor in axialer Richtung nicht statisch überbestimmt, da rechts und links des Antriebspylons 11 nur noch Pylone 15 gemäß 4 eingesetzt werden, die in axialer Richtung genügend „Luft” aufweisen, sodass das die Lagerscheibe 41 in den Pylonen 15 nicht an den Lageraufnahmen 37 anläuft.The flanges of the drive shaft 63 and the torsion tubes 13 as well as the bearing washers are in 7 through the housings of the bearings 60 covered. Reference is therefore made to the above. An important difference between the bearings on the pylons 15 and the in 7 shown Combined axial and radial bearings 60 can be seen in the fact that the bearings 60 can also transmit forces in the axial direction. en propulsion radials and provided a radial and axial bearing. Besides, the bearings are 60 designed so that the bearing disc 41 (not visible) also by a lifting movement of the hydraulic cylinder 65 can not be lifted up from storage. Furthermore, the plane surfaces serve 47 the bearing washers 41 to an axial bearing of the pipe section 63 manufacture. This ensures that the right and left of the drive pylon 11 connected torsion tubes 13 are fixed in the axial direction. On the other hand, the collector in the axial direction is not statically overdetermined, since right and left of the drive pylon 11 only pylons 15 according to 4 are used, which have sufficient "air" in the axial direction, so that the bearing disc 41 in the pylons 15 not at the bearing shots 37 starts.

Der erfindungsgemäße Parabolrinnenkollektor ist, wie sich aus der Zusammenschau der 1–7 ergibt, aus einer Vielzahl an sich einfach herzustellender Bauteile zusammengesetzt. Dabei ist jedes der Bauteile für sich vergleichsweise einfach in der Fertigung. Die Montage des erfindungsgemäßen Absorbtionsparabolrinnenkollektor erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird dort wo das Parabolrinnenkollektorfeld errichtet werden soll, eine Helling, das heißt ein Montagegerüst, aufgestellt, dass sehr präzise vermessen und ausgerichtet wird. In diese Helling werden Torsionsrohr 13, die Spiegelhalter 5, die Spiegelfläche 3, die Strebe 9 und die Gegengewichte eingesetzt und von der Helling in der gewünschten Position gehalten. Anschließend werden alle Bauteile miteinander verschraubt und falls erforderlich in diesem montierten Zustand miteinander verstiftet. Dadurch wird eine rasche Monatage der einzelnen Segmente des Parabolrinnenkollektors ermöglicht und gleichzeitig eine sehr hohe geometrische Präzision der Spiegelfläche 3 sowie der Lage des Absorberrohrs 7 in der Brennlinie der Spiegelfläche 3 erreicht. Dies wirkt sich positiv auf die Leistungsfähigkeit des Parabolrinnenkollektors aus und reduziert die Montagekosten.The parabolic trough collector according to the invention is, as from the synopsis of 1 - 7 results, composed of a variety of easy-to-manufacture components. Each of the components is comparatively easy to manufacture. The assembly of the Absorbtionsparabolrinnenkollektor invention takes place in two steps. First of all, where the parabolic trough collector field is to be erected, a slipway, that is to say a mounting frame, is set up which is very precisely measured and aligned. In this slipway are torsion tube 13 , the mirror holder 5 , the mirror surface 3 , the strut 9 and the counterweights used and held by the slipway in the desired position. Subsequently, all components are bolted together and if necessary pinned together in this assembled state. This allows a rapid month of the individual segments of the parabolic trough collector and at the same time a very high geometric precision of the mirror surface 3 as well as the position of the absorber tube 7 in the focal line of the mirror surface 3 reached. This has a positive effect on the performance of the parabolic trough collector and reduces assembly costs.

Anschließend werden die Parabolrinnenkollektorsegment aus der Helling entnommen und auf der Baustelle zusammengesetzt in dem sie über die Flansche 17 miteinander verschraubt werden.Subsequently, the parabolic trough collector segment are removed from the slipway and assembled at the construction site in which they over the flanges 17 be bolted together.

Dort wo ein Pylon 11 oder 15 vorgesehen ist, wird zwischen zwei Flanschen 17 eine Lagerscheibe 41 montiert. Dies kann jedoch auch schon in der Vormontage oder in der Helling erfolgen.There where a pylon 11 or 15 is provided, is between two flanges 17 a bearing disc 41 assembled. However, this can also be done in the pre-assembly or in the slipway.

Anschließend wird der Parabolrinnenkollektor 1 in die zuvor bereits ausgerichteten Lagersegmente 39 der Pylone 11 oder 15 eingesetzt. Dabei beginnt man mit Montage in der Mitte des Parabolrinnenkollektors 1 dort wo der Antriebspylon 11 vorgesehen ist. Der Antriebspylon 11 stellt gewissermaßen der Fixpunkt des gesamten Parabolrinnenkollektors 1 dar, da er die einzige Axiallagerung des Parabolrinnenkollektors 1 darstellt.Subsequently, the parabolic trough collector 1 in the previously aligned bearing segments 39 the pylons 11 or 15 used. You start with mounting in the middle of the parabolic trough collector 1 where the drive pylon 11 is provided. The drive pylon 11 is the fixed point of the entire parabolic trough collector 1 because it is the only axial bearing of the parabolic trough collector 1 represents.

Durch diesen modularen Aufbau und die Möglichkeit einer Vormontage einzelner Segmente in einer Helling lässt sich eine sehr hohe Präzision und damit Leistungsfähigkeit des Parabolrinnenkollektorsegmente bei gleichzeitig geringen Montagekosten erreichen.Due to this modular design and the possibility of pre-assembly of individual segments in a slipway, a very high precision and thus performance of the parabolic trough collector segments can be achieved with simultaneously low assembly costs.

Durch die erfindungsgemäße Radiallagerung über Lagersegmente 39, die über eine Exzenterhülse 55 einstellbar sind, kann der Fluchtungsfehler der verschiedenen Radiallagerungen des Parabolrinnenkollektors über die gesamte Länge des Parabolrinnenkollektors minimiert werden, bei gleichzeitiger Reduktion der dafür erforderlichen Arbeitszeit. Beides zusammen führt dazu, dass erfindungsgemäße Parabolrinnenkollektoren in sehr hoher Qualität, hinsichtlich ihrer optischen Eigenschaften und damit auch sehr hoher Leistungsfähigkeit auch unter Baustellenbedingungen montiert und zusammengesetzt werden können, sodass sich erhebliche wirtschaftliche und auch technische Vorteile aufgrund der verbesserten Leistungsfähigkeit ergeben.Due to the radial bearing according to the invention via bearing segments 39 that have an eccentric sleeve 55 are adjustable, the misalignment of the various radial bearings of the parabolic trough collector over the entire length of the parabolic trough collector can be minimized, while reducing the necessary working time. Both together means that parabolic trough collectors according to the invention can be assembled and assembled in very high quality, with regard to their optical properties and thus also very high performance even under construction site conditions, resulting in considerable economic and technical advantages due to the improved performance.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2005/066553 A1 [0005] WO 2005/066553 A1 [0005]

Claims (17)

Parabolrinnenkollektor umfassend eine Spiegelfläche (3), ein Absorberrrohr (7) und ein Torsionsrohr (13), wobei das Absorberrrohr (7) und das Torsionsrohr (13) parallel und zueinander beabstandet verlaufen, wobei das Absorberrohr (7) und das Torsionsrohr (13) auf verschiedenen Seiten der Spiegelfläche (3) angeordnet sind, wobei die Spiegelfläche (3) und das Absorberrohr (7) an dem Torsionsrohr (13) befestigt sind, und wobei der Parabolrinnenkollektor (1) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehpunkt des Parabolrinnenkollektors (1) auf einer dem Absorberrohr (7) abgewandten Seite der Spiegelfläche (3) liegt.Parabolic trough collector comprising a mirror surface ( 3 ), an absorber tube ( 7 ) and a torsion tube ( 13 ), wherein the absorber tube ( 7 ) and the torsion tube ( 13 ) parallel and spaced from each other, wherein the absorber tube ( 7 ) and the torsion tube ( 13 ) on different sides of the mirror surface ( 3 ) are arranged, wherein the mirror surface ( 3 ) and the absorber tube ( 7 ) on the torsion tube ( 13 ), and wherein the parabolic trough collector ( 1 ) is rotatably mounted, characterized in that a pivot point of the parabolic trough collector ( 1 ) on an absorber tube ( 7 ) facing away from the mirror surface ( 3 ) lies. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt des Parabolrinnenkollektors (1) im Mittelpunkt des Torsionsrohrs (13) liegt.Parabolic trough collector according to claim 1, characterized in that the pivot point of the parabolic trough collector ( 1 ) in the center of the torsion tube ( 13 ) lies. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Torsionsrohr (13) Aufnahmen (19, 21) zur Befestigung des Absorberrohrs (7), eines oder mehrerer Gegengewichte und/oder einer Tragstruktur (5) für die Spiegelfläche (3) vorgesehen sind.Parabolic trough collector according to claim 1 or 2, characterized in that on the torsion tube ( 13 ) Recordings ( 19 . 21 ) for fixing the absorber tube ( 7 ), one or more counterweights and / or a supporting structure ( 5 ) for the mirror surface ( 3 ) are provided. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Aufnahmen (19, 21) zur Befestigung des Absorberrohrs (7) das Torsionsrohr (13) radial durchdringen und an beiden Seiten des Torsionsrohrs (13) mit diesem, bevorzugt durch Schweißen, verbunden sind.Parabolic trough collector according to claim 3, characterized in that at least the recordings ( 19 . 21 ) for fixing the absorber tube ( 7 ) the torsion tube ( 13 ) penetrate radially and on both sides of the torsion tube ( 13 ) are connected to this, preferably by welding. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (19, 21) zur Befestigung des Absorberrohrs (7) und/oder der Gegengewichte in der Nähe der Enden eines Torsionsrohrsegments (13.1 bis 13.4) angeordnet sind.Parabolic trough collector according to claim 3 or 4, characterized in that the recordings ( 19 . 21 ) for fixing the absorber tube ( 7 ) and / or the counterweights in the vicinity of the ends of a Torsionsrohrsegments ( 13.1 to 13.4 ) are arranged. Parabolrinnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende eines Torsionsrohrsegments (13.1 bis 13.4) ein Flansch (17) zum Verbinden zweier Torsionsrohrsegmente (13.1 bis 13.4) vorgesehen ist.Parabolic trough collector according to one of the preceding claims, characterized in that at least one end of a Torsionsrohrsegments ( 13.1 to 13.4 ) a flange ( 17 ) for connecting two torsion tube segments ( 13.1 to 13.4 ) is provided. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Flanschen (17) zweier miteinander verbundener Torsionsrohrsegmente (13.1 bis 13.4) eine Lagerscheibe (41) vorgesehen ist, und dass die Mittelpunkte von Lagerscheibe (41) und Torsionsrohren (13) auf einer Linie iegen.Parabolic trough collector according to claim 6, characterized in that between the flanges ( 17 ) of two interconnected Torsionsrohrsegmente ( 13.1 to 13.4 ) a bearing disk ( 41 ) is provided, and that the centers of bearing disc ( 41 ) and torsion tubes ( 13 ) on a line. Parabolrinnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Parabolrinnenkollektor (1) an mehreren zueinander beabstandeten Stellen (15, 11) drehbar gelagert ist.Parabolic trough collector according to one of the preceding claims, characterized in that the parabolic trough collector ( 1 ) at a plurality of spaced-apart locations ( 15 . 11 ) is rotatably mounted. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Torsionsrohr (13) und/oder die Lagerscheiben (41) in Lageraufnahmen (37) aufgenommen sind.Parabolic trough collector according to claim 8, characterized in that the torsion tube ( 13 ) and / or the bearing discs ( 41 ) in bearing receptacles ( 37 ) are included. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahmen (37) als segmentierte Lager ausgebildet sind, und dass jedes Lagersegment (39) einzeln in radialer Richtung das Torsionsrohrs (13) einstellbar sind.Parabolic trough collector according to claim 9, characterized in that the bearing receptacles ( 37 ) are formed as segmented bearings, and that each bearing segment ( 39 ) individually in the radial direction of the torsion tube ( 13 ) are adjustable. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagersegmente (39) mit einem Exzenter (53) einstellbar ist.Parabolic trough collector according to claim 10, characterized in that the bearing segments ( 39 ) with an eccentric ( 53 ) is adjustable. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagersegmente (39) als Gleitlager (49) oder als Lagerrolle ausgebildet sind.Parabolic trough collector according to claim 10, characterized in that the bearing segments ( 39 ) as plain bearings ( 49 ) or formed as a bearing roller. Parabolrinnenkollektor nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagersegmente (39) zwei zueinander beabstandete Axiallagerflächen (59) umfassen, und dass die Axiallagerflächen (59) mit einer Planfläche (47) der Lagerscheibe (41) zusammenwirken.Parabolic trough collector according to one of claims 10 to 12, characterized in that the bearing segments ( 39 ) two mutually spaced thrust bearing surfaces ( 59 ), and that the thrust bearing surfaces ( 59 ) with a plane surface ( 47 ) of the bearing disk ( 41 ) interact. Parabolrinnenkollektor nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahmen (37) auf Pylonen (11, 15) angeordnet sind.Parabolic trough collector according to one of claims 8 to 13, characterized in that the bearing receptacles ( 37 ) on pylons ( 11 . 15 ) are arranged. Parabolrinnenkollektor nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbart angeordneten Torsionsrohren (13) ein Aktuator (11) zum Drehen des Parabolrinnenkollektors (1) vorgesehen ist, dass der Aktuator mindesten einen Hydraulikzylinder (65) und eine drehbar gelagerte Antriebswelle (63) umfasst, dass an den Enden der Antriebswelle (63) mit den Flanschen (17) der Torsionsrohre (13) kompatible Antriebsflansche vorgesehen sind. Parabolrinnenkollektor nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Antriebsflanschen und den Flanschen (17) der benachbart angeordneten Torsionsrohre (13) jeweils eine Lagerscheibe (41) angeordnet ist.Parabolic trough collector according to one of claims 8 to 14, characterized in that between two adjacent arranged torsion ( 13 ) an actuator ( 11 ) for turning the parabolic trough collector ( 1 ), it is provided that the actuator has at least one hydraulic cylinder ( 65 ) and a rotatably mounted drive shaft ( 63 ), that at the ends of the drive shaft ( 63 ) with the flanges ( 17 ) of the torsion tubes ( 13 ) compatible drive flanges are provided. Parabolic trough collector according to claim 15, characterized in that between the drive flanges and the flanges ( 17 ) of the adjacently arranged torsion tubes ( 13 ) one bearing washer each ( 41 ) is arranged. Verfahren zur Montage eines Parabolrinnenkollektors (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Torsionsrohrsegment (13.1 bis 13.4), Streben (9) zur Befestigung des Absorberrohrs (7), die Gegengewichte sowie deren Streben und die Tragstruktur (5) für die Spiegelfläche (3) in eine Helling eingelegt werden, dass die genannten Bauteile in der Helling zueinander ausgerichtet werden, und dass anschließend die Bauteile fest mit dem Torsionsrohrsegment (13.1 bis 13.4), insbesondere durch Schraubverbindungen, Schließringbolzen und/oder Stiftverbindungen, verbunden werden.Method for assembling a parabolic trough collector ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a Torsionsrohrsegment ( 13.1 to 13.4 ), Aspiration ( 9 ) for fixing the absorber tube ( 7 ), the counterweights and their struts and the supporting structure ( 5 ) for the mirror surface ( 3 ) are inserted into a slipway, that said components in the slip are aligned with each other, and that then the components firmly with the Torsionsrohrsegment ( 13.1 to 13.4 ), in particular by screw, lockbolts and / or pin connections are connected. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Helling vormontiertes Torsionsrohrsegment (13.1 bis 13.4) auf der Baustelle in die vorbereiteten Lageraufnahmen (37) eingesetzt und über die Flansche (17) mit dem benachbarten Torsionsrohrsegment verschraubt wird.A method according to claim 15, characterized in that a pre-assembled in the slipway Torsionsrohrsegment ( 13.1 to 13.4 ) on the construction site in the prepared bearing receptacles ( 37 ) and via the flanges ( 17 ) is bolted to the adjacent Torsionsrohrsegment.
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