DE102009040954A1

DE102009040954A1 - Method for amicrobic filling and closing of e.g. glass bottle in filling system in beverage industry, involves generating atomized spray surrounding filling opening of container along transport path between two sets of transmission points

Info

Publication number: DE102009040954A1
Application number: DE200910040954
Authority: DE
Inventors: Frank Viertel
Original assignee: INNOWATECH GmbH
Current assignee: INNOWATECH GmbH
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2011-03-24

Abstract

The method involves conveying a container to a rinser (17). The container is transferred to a set of transmission stations (21, 23, 24) after the container is cleaned, and is transferred to a filling station (22). The container is transferred to another set of transmission stations (30, 31) after the container is filled. The filled and open container is transferred to a closing station (32) that closes the container. Atomized spray surrounding a filling opening of the container is generated along a transport path between two sets of transmission points (19, 26, 29, 34). The transmission stations are formed as transfer stars.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Abfüllanlage zum keimfreien Befüllen und Verschließen von Gebinden, insbesondere zur Abfüllung von Getränken.The invention relates to a method and a filling plant for germ-free filling and closing of containers, in particular for bottling beverages.

Zur Abfüllung von Getränken werden in der Getränkeindustrie Gebinde, Flaschen aus Kunststoff oder Glas als auch innenbeschichtete Papier- beziehungsweise Kartonbehältnisse verwendet. Solche Gebinde werden über ein Einlaufband oder eine Zuführstation einem Rinser zugeführt, durch welchen die Gebinde gereinigt und/oder desinfiziert werden. Ein solcher Rinser besteht beispielsweise aus einer tellerförmigen Drehscheibe, welche am Außenumfang Vertiefungen zur Aufnahme der Gebinde aufweist. Nach dem Durchlaufen des Rinsers wird das Gebinde an einem ersten Übergabepunkt an eine Übergabestation übergeben. Anschließend wird das Gebinde unmittelbar oder unter Zwischenschaltung von zumindest einer weiteren Übergabestation in einen zweiten Übergabepunkt an eine Füllstation übergeben. Das Gebinde wird in der Füllstation mit dem Getränk befüllt und anschließend in einem dritten Übergabepunkt an eine weitere Übergabestation überreicht, welche das befüllte und offene Gebinde an zumindest eine Verschlussstation in einem vierten Übergabepunkt übergibt. Das befüllte und offene Gebinde wird in dieser Verschlussstation verschlossen. Anschließend werden die befüllten und geschlossenen Gebinde aus der Verschlussstation zur weiteren Verarbeitung oder zum Verpacken in Transporteinheiten weitergeleitet.For bottling drinks, containers, bottles made of plastic or glass as well as internally coated paper or cardboard containers are used in the beverage industry. Such containers are fed via an infeed conveyor or a feed station to a rinser, through which the containers are cleaned and / or disinfected. Such a rinser consists for example of a plate-shaped hub, which has recesses for receiving the container on the outer circumference. After passing through the rinser, the container is transferred to a transfer station at a first transfer point. Subsequently, the container is transferred directly or with the interposition of at least one further transfer station in a second transfer point to a filling station. The container is filled in the filling station with the beverage and then presented in a third transfer point to another transfer station, which transfers the filled and open container to at least one closure station in a fourth transfer point. The filled and open container is closed in this closing station. Subsequently, the filled and closed containers are forwarded from the closure station for further processing or for packaging in transport units.

Aufgrund der steigenden Anforderungen an die Hygiene als auch an die Qualität der Getränke, die geringe oder keine Konservierungsstoffe umfassen sollen, steigen die Anforderungen an die Hygiene der Abfüllanlagen. Bei der vorbeschriebenen Abfüllanlage ist es bislang erforderlich, dass nach einer vorbestimmten Zeitdauer die einzelnen Stationen vollständig entleert und ein Reinigungsprozess durchgeführt werden muss. Das Leerfahren als auch das anschließende Vollfahren einer solchen Abfüllanlage führt zu hohen Prozessausfallzeiten.Due to the increasing demands on hygiene as well as on the quality of the drinks, which should include little or no preservatives, the demands placed on the hygiene of the bottling plants increase. In the above-described filling system, it has hitherto been necessary for the individual stations to be completely emptied after a predetermined period of time and for a cleaning process to be carried out. The emptying as well as the subsequent completion of such a bottling plant leads to high process downtime.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Abfüllanlage zum Befüllen und Verschließen von Gebinden, insbesondere für Getränke, vorzuschlagen, welche eine keimfreie Abfüllung und ein keimfreies Verschließen der Gebinde in kostengünstiger Weise ermöglicht.Proceeding from this, the present invention seeks to propose a method and a filling plant for filling and closing of containers, especially for drinks, which allows a germ-free filling and a germ-free closing of the container in a cost effective manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method according to the features of claim 1. Further advantageous embodiments and further developments are specified in the further dependent claims.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung eines Sprühnebels entlang einer Transportstrecke der offenen Gebinde zwischen einem ersten und zweiten Übergabepunkt als auch zwischen einem dritten und vierten Übergabepunkt wird ermöglicht, dass die Befüllöffnung der Gebinde durch diesen Sprühnebel gegenüber der Umgebung geschlossen gehalten wird, ohne dass ein körperlicher Verschluss auf die Befüllöffnung des Gebindes aufgebracht wird. Durch den Sprühnebel wird eine Art Sperrschicht oder eine Aerosolschicht oder ein temporärer Verschluss oder eine temporäre Verschlussschicht erzeugt, so dass in der Umgebung der Abfüllanlage befindliche Keime, wie beispielsweise Bakterien, Hefen, Schimmel oder dergleichen, nicht auf der Befüllöffnung anhaften oder in die Befüllöffnung gelangen können. Somit können die von dem Rinser an die Übergabestation im ersten Übergabepunkt ausgegebenen nicht befüllten Gebinde keimfrei über eine oder mehrere Übergabestationen zum zweiten Übergabepunkt transportiert werden, in welchem die nicht befüllten Gebinde an die Füllstation übergeben werden. Während dem Durchlaufen der Füllstation wird die Öffnung des Gebindes gegenüber der Umgebung geschlossen gehalten. Nach dem Befüllen der Gebinde wird im dritten Übergabepunkt das befüllte, jedoch offene Gebinde an eine weitere Übergabestation überreicht, und durch die Ausgestaltung des Sprühnebels wird das noch offene, jedoch befüllte Gebinde wiederum gegenüber der Umgebung geschlossen gehalten, bis das offene und befüllte Gebinde an die Verschlussstation im vierten Übergabepunkt übergeben wird. Somit kann eine wesentlich verbesserte Hygiene und mikrobiologische Sicherheit beim Abfüllen von Gebinden erzielt werden. Darüber hinaus kann ein solcher Sprühnebel beziehungsweise eine Sperrschicht in kostengünstiger Weise erzielt werden. Eine vollständige Kapselung der Abfüllanlage zur keimfreien Befüllung ist dabei nicht erforderlich. Vielmehr kann eine offene Abfüllanlage ausgebildet sein, welche zwischen den Übergabepunkten einen Verschluss für die Befüllöffnung der Gebinde durch die Sprühvorrichtung erzeugt. Analoges gilt für ein Verfahren zum keimfreien Befüllen und keimfreien Verschließen von Gebinden in einer Abfüllanlage, bei welchem die Gebinde über eine Einlaufstation 16 unmittelbar der Füllstation übergeben werden. Zwischen der Füllstation und der Verschlussstation wird ein Sprühnebel als eine Art Sperrschicht oder eine Aerosolschicht oder einen temporären Verschluss gebildet.The inventive design of a spray along a transport path of the open container between a first and second transfer point and between a third and fourth transfer point is made possible that the filling of the container is kept closed by this spray against the environment without a physical closure on the filling opening of the container is applied. The spray mist creates a kind of barrier layer or an aerosol layer or a temporary closure or a temporary sealing layer so that germs, such as, for example, bacteria, yeasts, molds or the like located in the surroundings of the filling plant, do not adhere to the filling opening or enter the filling opening can. Thus, the unfilled containers dispensed by the rinser to the transfer station in the first transfer point can be transported germ-free via one or more transfer stations to the second transfer point, in which the unfilled containers are transferred to the filling station. While passing through the filling station, the opening of the container is kept closed to the environment. After filling the container in the third transfer point, the filled but open container is handed over to another transfer station, and the design of the spray, the still open, but filled container is again kept closed to the environment until the open and filled container to the Closing station is handed over in the fourth transfer point. Thus, a much improved hygiene and microbiological safety can be achieved when filling containers. In addition, such a spray or a barrier layer can be achieved in a cost effective manner. A complete encapsulation of the filling system for germ-free filling is not required. Rather, an open filling system can be formed which generates a closure for the filling opening of the container by the spray device between the transfer points. The same applies to a method for germ-free filling and germ-free closing of containers in a bottling plant, in which the container via an inlet station 16 be transferred directly to the filling station. Between the filling station and the sealing station, a spray is formed as a kind of barrier layer or an aerosol layer or a temporary closure.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Sprühnebel durch mehrere Sprühdüsen der Sprühvorrichtung gebildet. Dadurch ist eine individuelle Anpassung der Sperrschicht des Sprühnebels an die Größe der Befüllöffnungen, die Übergabepunkte sowie den Verlauf der Transportstrecken der offenen Gebinde ermöglicht.In a preferred embodiment of the invention, the spray is formed by a plurality of spray nozzles of the spray device. This allows an individual adaptation of the barrier layer of the spray to the size of the filling openings, the transfer points and the course of the transport routes of the open containers.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Sprühnebel die Befüllöffnungen der Gebinde umgebend oder umschließend gebildet. Dies ermöglicht, dass die Umgebung nach oben hin abgeschlossen ist und die Befüllöffnungen innerhalb des Sprühnebels bzw. der Aerosolschicht geführt werden. Insbesondere bei solchen Abfüllanlagen, bei denen beispielsweise 5.000 oder 50.000 Flaschen pro Stunde abgefüllt werden, ist der Raum über der Abfüllanlage offen, und es kann durch den Sprühnebel ein Schutzmantel gebildet werden, der ein keimfreies Verschließen der offenen Gebinde ermöglicht. According to a further preferred embodiment of the invention, the spray is the filling of the container surrounding or formed. This allows the environment to be closed at the top and the filling openings are guided inside the spray or aerosol layer. In particular, in such bottling plants, in which, for example, 5,000 or 50,000 bottles are filled per hour, the space above the filling system is open, and it can be formed by the spray a protective jacket that allows a germ-free closing of the open container.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist wird zur Erzeugung des Sprühnebels ein Gemisch aus einem Entkeimungsmittel und Wasser und/oder Luft, insbesondere einem Anolyte-Wassergemisch oder Anolyte-Wasser-Luft-Gemisch, eingesetzt. Durch die zusätzliche Verwendung eines Entkeimungsmittels wird gleichzeitig eine Abtötung von Bakterien, Hefen und Schimmel ermöglicht. Das Entkeimungsmittel Anolyte ist eine schwache, ph-neutrale Natriumhypochloritlösung, die mittels Membranzellen-Elektrolyse aus einer Kochsalzlösung hergestellt wird. Durch den Einsatz eines solchen Sprühnebels werden gleichzeitig gegebenenfalls an der Befüllöffnung sich befindliche Keime durch den Niederschlag des Sprühnebels an der Befüllöffnung abgetötet. Darüber hinaus weist insbesondere das Entkeimungsmittel Anolyte den Vorteil auf, dass dieses unbedenklich im Einsatz ist.According to a further preferred embodiment of the invention, a mixture of a disinfectant and water and / or air, in particular an anolyte-water mixture or anolyte-water-air mixture, is used to produce the spray. The additional use of a disinfectant allows the simultaneous killing of bacteria, yeasts and mold. The disinfectant Anolyte is a weak, pH-neutral sodium hypochlorite solution, which is prepared by means of membrane cell electrolysis from a saline solution. By using such a spray, any germs present at the filling opening are simultaneously killed by the precipitate of the spray at the filling opening. In addition, in particular the disinfectant Anolyte has the advantage that this is harmless in use.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sprühnebel mit einem Druck von 4 bis 20 bar, insbesondere 8 bis 15 bar, erzeugt wird und vorzugsweise eine 0,1%-ige bis 40%-ige, insbesondere 4%-ige, Zumischung des Entkeimungsmittels erfolgt. Dadurch kann eine optimale Zerstäubung und lückenlose Ausbildung des Sprühnebels als Sperrschicht oder temporärer Verschluss gebildet werden, wobei insbesondere bei den hohen Transportgeschwindigkeiten einer solchen Abfüllanlage eine solche Sperrschicht oberhalb und zumindest an die Befüllöffnung der Gebinde umgebend aufrechterhalten werden kann.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the spray is produced at a pressure of 4 to 20 bar, in particular 8 to 15 bar, and preferably a 0.1% to 40%, in particular 4% , Adding the disinfectant takes place. As a result, optimal atomization and complete formation of the spray as a barrier layer or temporary closure can be formed, wherein, in particular at the high transport speeds of such a filling plant, such a barrier layer can be maintained above and at least surrounding the filling opening of the container.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der Sprühnebel mit einer Tropfengröße beziehungsweise Partikelgröße von 5 bis 500 μm, insbesondere 50 bis 250 μm, gebildet. Dadurch werden die Partikelteilchen über eine lange Zeitdauer schwebend gehalten, ohne dass diese eine zu hohe Absinkgeschwindigkeit umfassen. Dadurch kann ein dichter und zeitlich langanhaltender Sprühnebel geschaffen werden.According to a further preferred embodiment of the method, the spray is formed with a droplet size or particle size of 5 to 500 .mu.m, in particular 50 to 250 .mu.m. As a result, the particles of particulate matter are kept floating over a long period of time, without them being too fast to sink. As a result, a dense and temporally long-lasting spray can be created.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die Sprühdüsen quer zur Transportstrecke oder zumindest teilweise in Transportrichtung der Transportstrecke weisend ausgerichtet. Somit kann ein zumindest teilweises und zeitweises Mitführen der Sperrschicht zum Verschließen der Befüllöffnungen der Gebinde durch den Sprühnebel erzielt werden.According to a further preferred embodiment of the method, the spray nozzles are oriented transversely to the transport path or at least partially oriented in the transport direction of the transport path. Thus, at least partial and temporary entrainment of the barrier layer for closing the filling openings of the containers by the spray can be achieved.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Abfüllanlage gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.The object underlying the invention is further achieved by a filling system according to the features of claim 8. Further advantageous embodiments and further developments are specified in the further dependent claims.

Durch die Ausstattung der Abfüllanlage mit einer Sprühvorrichtung zur Bildung eines Sprühnebels entlang der Transportstrecken der offenen Gebinde zwischen einem ersten und zweiten Übergabepunkt und einem dritten und vierten Übergabepunkt wird in einfacher und kostengünstiger Weise quasi ein Verschluss der Befüllöffnungen zwischen einem Rinser, einer Füllstation und einer Verschlussstation geschaffen. Diese Sprühvorrichtung ist darüber hinaus in einfacher Weise an unterschiedliche Längen der Transportstrecken zwischen dem Rinser, der Befüllstation und der Verschlussstation anpassbar. Darüber hinaus können bestehende Abfüllanlagen zur verbesserten Hygiene im Abfüllprozess einfach nachgerüstet werden. Die obigen Ausführungen gelten analog für eine Abfüllanlage ohne einen Rinser, d. h., dass die Gebinde über eine Einlaufstation der Füllstation zugeführt werden.By equipping the filling system with a spray device for forming a spray along the transport sections of the open container between a first and second transfer point and a third and fourth transfer point quasi a closure of the filling between a rinser, a filling station and a closure station in a simple and cost-effective manner created. Moreover, this spraying device can be adapted in a simple manner to different lengths of the transport paths between the rinser, the filling station and the closure station. In addition, existing bottling plants can be easily retrofitted for improved hygiene in the filling process. The above statements apply analogously to a bottling plant without a rinser, d. h., That the containers are fed via an inlet station of the filling station.

Die Sprühvorrichtung der Abfüllanlage umfasst bevorzugt mehrere hintereinander angeordnete Sprühdüsen. Dadurch kann eine optimale Anpassung an den verbleibenden Bauraum in einer solchen Abfüllanlage für einen durchgängigen Sprühnebel erzielt werden.The spraying device of the filling system preferably comprises a plurality of spray nozzles arranged one behind the other. As a result, an optimal adaptation to the remaining space in such a filling system for a continuous spray can be achieved.

Des Weiteren sind die Sprühdüsen bevorzugt entlang einer Transportstrecke der zumindest einen Übergabestation derart zueinander angeordnet, dass deren Sprühbereiche sich zumindest teilweise überlappen. Dadurch kann insbesondere die Breite einer vollständigen, sich entlang der Transportstrecke erstreckenden Sperrschicht eingestellt werden. Gleichzeitig können die Sprühpartikel ineinander greifen und eine lückenlose Sperrschicht bilden.Furthermore, the spray nozzles are preferably arranged along a transport path of the at least one transfer station to each other such that their spray areas overlap at least partially. As a result, in particular, the width of a complete, extending along the transport path barrier can be adjusted. At the same time, the spray particles can interlock and form a gapless barrier layer.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Übergabestation als Übergabestern ausgebildet ist sowie die Gebinde entlang einer kreisbogenförmigen Transportstrecke transportiert und die Sprühdüsen innerhalb und/oder außerhalb der kreisbogenförmigen Transportstrecke positioniert werden. Diese flexible Anordnung ermöglicht eine bedarfsorientierte Ausgestaltung des Sprühnebels. Die Anordnung der Düsen ist auch bei geradlinigen Transportstrecken möglich.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the at least one transfer station is designed as a transfer star and transported the container along a circular arc-shaped transport path and the spray nozzles are positioned within and / or outside of the circular arc-shaped transport path. This flexible arrangement enables a demand-oriented design of the spray. The arrangement of the nozzles is possible even in straight-line transport routes.

Bevorzugt sind entlang der Transportstrecke innerhalb und außerhalb angeordneten Sprühdüsen paarweise einander zugeordnet. Dadurch. kann insbesondere im Bereich der Transportstrecke, in welchem die Befüllöffnung der Gebinde entlang geführt wird, eine verstärkte Ausbildung des Sprühnebels erzielt werden. Preferably, spray nozzles arranged inside and outside the transport path are assigned to one another in pairs. Thereby. In particular, in the region of the transport path, in which the filling opening of the container is guided along, an increased formation of the spray can be achieved.

Des Weiteren ist die Sprühdüse bevorzugt horizontal oder geringfügig auf die Befüllöffnungen der Gebinde nach unten geneigt ausgerichtet. Dadurch lässt sich ein besonders stabiler und dichter Sprühnebel sowie ein guter Verschluss der Befüllöffnung erzielen.Furthermore, the spray nozzle is preferably aligned horizontally or slightly inclined to the filling openings of the container down. This makes it possible to achieve a particularly stable and dense spray and a good closure of the filling opening.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sprühdüsen als Flachstrahldüse ausgebildet sind und vorzugsweise einen Strahlwinkel weniger als 90° aufweisen. Durch die Ausgestaltung der Flachstrahldüsen kann eine flächige Erstreckung des Sprühnebels erzielt werden. Darüber hinaus kann ein hoher Überdeckungsgrad bei der benachbarten Aneinanderreihung von Sprühdüsen erzielt werden. Alternativ können auch Hohlkegel- und/oder Vollkegeldüsen eingesetzt werden.Furthermore, it is preferably provided that the spray nozzles are designed as flat fan nozzle and preferably have a jet angle less than 90 °. Due to the configuration of the flat jet nozzles, a planar extension of the spray can be achieved. In addition, a high degree of coverage in the adjacent juxtaposition of spray nozzles can be achieved. Alternatively, hollow cone and / or full cone nozzles can be used.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Sprühvorrichtung sieht vor, dass die Sprühdüse einen Sprühkopf aufweist, durch welchen die Sprühdüse in zumindest eine Raumrichtung einstellbar ist. Dadurch kann jede einzelne Sprühdüse in optimaler Weise zur Transportstrecke eingestellt werden. Ebenso ist eine einfache Anpassung und Ausrichtung des Sprühnebels bei einer Umrüstung der Abfüllanlage auf ein Gebinde mit einer anderen Befüllöffnung ermöglicht.A further preferred embodiment of the spray device provides that the spray nozzle has a spray head, through which the spray nozzle is adjustable in at least one spatial direction. As a result, each individual spray nozzle can be optimally adjusted to the transport route. Likewise, a simple adaptation and alignment of the spray during a conversion of the filling plant to a container with another filling opening is made possible.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:

1 eine schematische Ansicht auf eine Abfüllantage, 1 a schematic view of a filling station,

2 eine schematisch vergrößerte Ansicht auf eine Übergabestation mit einer Sprühvorrichtung, 2 a schematic enlarged view of a transfer station with a spray device,

3 eine schematische Seitenansicht zu 2 und 3 a schematic side view to 2 and

4a und b eine schematische Seitenansicht und eine Ansicht von oben eines Sprühbildes der Sprühdüse. 4a and b is a schematic side view and a top view of a spray pattern of the spray nozzle.

In 1 ist eine schematische Teilansicht einer Abfüllanlage 11 dargestellt, welche zum keimfreien Befüllen und keimfreien Verschließen von Gebinden 12 vorgesehen ist. In solchen Abfüllanlagen 11 werden Getränke abgefüllt.In 1 is a schematic partial view of a bottling plant 11 shown, which for germ-free filling and germ-free sealing of containers 12 is provided. In such bottling plants 11 Beverages are bottled.

Die Abfüllanlage 11 umfasst eine Zuführstation 14, durch welche leere Gebinde 12 nacheinander über eine Einlaufstation 16 vereinzelt an einen Rinser 17 übergeben werden. In diesem Rinser 17 wird eine Reinigung und/oder Desinfektion der zugeführten Gebinde 12 durchgeführt. Nach diesem Arbeitsprozess werden die Gebinde 12 in einem ersten Übergabepunkt 19 an eine Übergabestation 21 umgesetzt. Eine solche Übergabestation 21 ist bevorzugt als Übergabestern vorgesehen. Diese Übergabestation 21 kann unmittelbar mit einer Füllstation 22 in Verbindung stehen oder, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt ist, die Gebinde 12 nacheinander an weitere Übergabestationen 23, 24 weiterreichen, so dass die Übergabestation 24 in einem zweiten Übergabepunkt 26 die Gebinde 12 an die Füllstation 22 übergibt.The bottling plant 11 includes a feed station 14 through which empty containers 12 one after the other via an infeed station 16 isolated to a rinser 17 be handed over. In this rinser 17 is a cleaning and / or disinfection of the supplied containers 12 carried out. After this work process, the containers 12 in a first handover point 19 to a transfer station 21 implemented. Such a transfer station 21 is preferably provided as a transfer star. This transfer station 21 can directly with a filling station 22 in connection or, as shown in the embodiment, the container 12 successively to other transfer stations 23 . 24 pass on, so the transfer station 24 in a second transfer point 26 the containers 12 to the filling station 22 passes.

Zwischen dem ersten Übergabepunkt 19 und zweiten Übergabepunkt 26 ist eine Transportstrecke 27 ausgebildet, welche entsprechend der Anordnung der Übergabesterne zueinander in einem vorbestimmten Kreisbogen verläuft.Between the first transfer point 19 and second delivery point 26 is a transport route 27 formed, which according to the arrangement of the transfer stars to each other in a predetermined circular arc.

In der Füllstation 22 werden die einzelnen Gebinde 12 mit dem Getränk befüllt. Nach dem Abfüllen der Gebinde 12 erfolgt in einem dritten Übergabepunkt 29 das Umsetzen der befüllten und offenen Gebinde 12 in eine Übergabestation 30, welche die offenen und befüllten Gebinde 12 an eine Verschlussstation 31 im vierten Übergabepunkt 34 übergibt. In der Verschlussstation 31 werden die befüllten Gebinde 12 geschlossen und anschließend aus der Verschlussstation 31 herausgeführt und in eine Auslaufstation 32 übergeben. Zwischen dem dritten Übergabepunkt 29 und dem vierten Übergabepunkt 34 ist des Weiteren eine Transportstrecke 27 ausgebildet, die entsprechend der Anordnung der Übergabesterne zueinander in einem vorbestimmten Kreisbogensegment verläuft.In the filling station 22 Be the individual containers 12 filled with the drink. After filling the containers 12 takes place in a third transfer point 29 the transfer of filled and open containers 12 in a transfer station 30 , which are the open and filled containers 12 to a closure station 31 in the fourth transfer point 34 passes. In the closure station 31 become the filled containers 12 closed and then out of the closure station 31 led out and in an outlet station 32 to hand over. Between the third transfer point 29 and the fourth delivery point 34 is furthermore a transport route 27 formed, which according to the arrangement of the transfer stars to each other in a predetermined circular arc segment.

Die in 1 dargestellte Abfüllanlage 11 ermöglicht beispielsweise das Befüllen von Kunststoff- oder Glasflaschen. Alternativ können auch Kartongebinde in solchen Abfüllanlagen 11 verarbeitet werden.In the 1 shown filling plant 11 allows, for example, the filling of plastic or glass bottles. Alternatively, cardboard containers can also be used in such bottling plants 11 are processed.

Zwischen dem ersten und zweiten Übergabepunkt 19, 26 und dem dritten und vierten Übergabepunkt 29, 34 ist eine in den 2 und 3 näher dargestellte Sprühvorrichtung 36 vorgesehen. Diese Sprühvorrichtung 36 umfasst mehrere hintereinander angeordnete Sprühdüsen 37, die beispielsweise gemäß den 2 und 3 innerhalb und außerhalb der Transportstrecke 27 der jeweiligen Übertragungsstation 21, 23, 24, 30 angeordnet sind. In 1 entspricht beispielsweise jedes Kreisbogensegment 38 einer Sprühdüse. Dies bedeutet, dass beispielsweise die erste Übertragungsstation 21 mit vier Sprühdüsen 37 ausgestattet ist ebenso wie die weitere Übertragungsstation 23. Die dritte Übertragungsstation 24 kann beispielsweise nur mit zwei Sprühdüsen 37 ausgebildet sein, wohingegen die weitere Übertragungsstation 30 wiederum mit vier Sprühdüsen 37 ausgebildet sein kann. Die Anzahl und Anordnung der Sprühdüsen 37 ist nur beispielhaft.Between the first and second transfer point 19 . 26 and the third and fourth delivery points 29 . 34 is one in the 2 and 3 spraying device shown in detail 36 intended. This spraying device 36 includes several consecutively arranged spray nozzles 37 , for example, according to the 2 and 3 inside and outside the transport route 27 the respective transmission station 21 . 23 . 24 . 30 are arranged. In 1 for example, corresponds to each arc segment 38 a spray nozzle. This means that, for example, the first transmission station 21 with four spray nozzles 37 is equipped as well as the other transfer station 23 , The third transmission station 24 For example, only with two spray nozzles 37 be formed, whereas the other transfer station 30 again with four spray nozzles 37 can be trained. The number and arrangement of the spray nozzles 37 is only an example.

In 2 ist eine Ausführungsform zur Anordnung der Sprühdüsen 37 der Sprühvorrichtung 36 zur Bildung eines Sprühnebels 39 als temporärer Verschluss- oder Sperrschicht dargestellt. Die Sprühdüsen 37 sind bevorzugt paarweise einander gegenüberliegend angeordnet und weisen zumindest teilweise in Transportrichtung beziehungsweise Rotationsrichtung der Übergabestation 21. Diese können auch entgegen der Transportrichtung ausgerichtet sein. Dabei sind die Sprühdüsen 37 im Abstand derart zueinander angeordnet, dass diese einen undurchlässigen Sprühnebel 39 bilden, der oberhalb einer Befüllöffnung 41 des Gebindes 12 und diese überdeckendend und/oder einhüllend ausgebildet ist. Durch eine solche Sperrschicht beziehungsweise durch einen solchen Sprühvorhang wird eine Art Verschluss der Befüllöffnung 41 der Gebinde 12 während dem Transport zwischen dem ersten Übergabepunkt 19 zum zweiten Übergabepunkt 26 und vom dritten Übergabepunkt 29 zum vierten Übergabepunkt 34 erzielt.In 2 is an embodiment for the arrangement of the spray nozzles 37 the spray device 36 to form a spray 39 shown as a temporary occlusion or barrier layer. The spray nozzles 37 are preferably arranged in pairs opposite one another and have at least partially in the transport direction or rotational direction of the transfer station 21 , These can also be aligned counter to the transport direction. Here are the spray nozzles 37 spaced apart such that they form an impermeable spray 39 form, above a filling opening 41 of the container 12 and this is formed overlapping and / or enveloping. By such a barrier layer or by such a spray curtain is a kind of closure of the filling 41 the container 12 during transport between the first transfer point 19 to the second transfer point 26 and from the third delivery point 29 to the fourth transfer point 34 achieved.

Der Sprühnebel 39 wird durch ein Gemisch aus Wasser und einem Entkeimungsmittel gebildet. Durch diese Sperrschicht, insbesondere mit Entkeimungswirkung, wird somit eine optimierte Abfüllung beziehungsweise eine keimfreie Abfüllung der Gebinde 12 erzielt. Innerhalb dem Rinser 17 und der Füllstation 22 sind die Befüllöffnungen 41 keimfrei beziehungsweise geschlossen gehalten. Die dazwischen liegenden Transportstrecken 27 werden durch die Sprühvorrichtung 36 und die Ausbildung eines Sprühnebels 39 somit quasi ohne die Anbringung eines körperlichen Verschlusses verschlossen. Zusätzlich kann eine Entkeimungswirkung aufgrund der Beigabe eines Entkeimungsmittels zur Bildung des Sprühnebels 39 erzielt werden.The spray 39 is formed by a mixture of water and a disinfectant. Through this barrier layer, in particular with degermination effect, thus an optimized filling or a germ-free filling of the container 12 achieved. Inside the rinser 17 and the filling station 22 are the filling openings 41 germ-free or kept closed. The intermediate transport routes 27 be through the spray device 36 and the formation of a spray 39 thus virtually closed without the attachment of a physical closure. In addition, a disinfecting effect due to the addition of a disinfecting agent for the formation of the spray 39 be achieved.

Die Sprühdüsen 37 können, wie dies in 1 dargestellt ist, beispielsweise im Abstand zueinander außerhalb der Transportstrecke 27 angeordnet sein. Diese können ebenso auch abwechselnd einmal innen und einmal außen angeordnet sein. Die Anordnung und Positionierung der Sprühdüsen 37 innen und/oder außen ist beliebig möglich.The spray nozzles 37 can, like this in 1 is shown, for example, at a distance from each other outside the transport route 27 be arranged. These can also be arranged alternately once inside and once outside. The arrangement and positioning of the spray nozzles 37 inside and / or outside is possible.

In 4a ist eine Seitenansicht eines Sprühbildes der Sprühdüse 37 dargestellt. In 4b ist eine Ansicht von oben auf das Sprühbild der Sprühdüse 37 dargestellt. Solche Sprühdüsen 37 – in der Draufsicht gesehen – die einen Sprühwinkel zwischen 30° und 90° aufweisen, eignen sich besonders für die Bildung einer undurchlässigen breitflächigen Sperrschicht durch den Sprühnebel 39.In 4a is a side view of a spray pattern of the spray nozzle 37 shown. In 4b is a top view of the spray pattern of the spray nozzle 37 shown. Such spray nozzles 37 - Seen in plan view - have a spray angle between 30 ° and 90 °, are particularly suitable for the formation of an impermeable wide-area barrier layer through the spray 39 ,

Die Sprühdüsen 37 können, wie dies in 3 dargestellt ist, beispielsweise horizontal ausgerichtet. Dadurch kann oberhalb und an die Befüllöffnung 41 der Gebinde 12 angrenzend und diese umgebend eine besonders dichte Aerosolschicht geschaffen werden. Bevorzugt liegt der Sprühnebel 39 an den benachbarten Bereichen des Übergabesternes an, durch welchen das jeweilige Gebinde 12 gehalten und aufgenommen wird.The spray nozzles 37 can, like this in 3 is shown, for example, horizontally aligned. As a result, above and at the filling opening 41 the container 12 adjacent and surrounding these create a particularly dense aerosol layer. Preferably, the spray is 39 at the adjacent areas of the transfer star, through which the respective container 12 is held and recorded.

Diese Sprühvorrichtung 36 weist den Vorteil auf, dass aufgrund der Anordnung und Ausrichtung der einzelnen Sprühdüsen 37 eine einfache Anpassung an gegebene Abfüllanlagen 11 möglich ist. Somit eignen sich diese auch zum Nachrüsten. Darüber hinaus können anwendungsspezifisch das Volumen des Sprühnebels 39 entlang der Transportstrecken 27 sowie der Beginn und das Ende des Sprühnebels 39 spezifisch eingestellt werden. Bevorzugt sind die Sprühdüsen 37 durch einen Gelenkkopf einstellbar aufgenommen.This spraying device 36 has the advantage that due to the arrangement and orientation of the individual spray nozzles 37 a simple adaptation to given bottling plants 11 is possible. Thus, these are also suitable for retrofitting. In addition, application-specific, the volume of the spray 39 along the transport routes 27 as well as the beginning and the end of the spray 39 be set specifically. The spray nozzles are preferred 37 Received adjustable by a condyle.

Claims

Method for germ-free filling and germ-free sealing of containers ( 12 ) in a bottling plant ( 11 ), in particular for drinks, - in which in the bottling plant ( 11 ) the containers ( 12 ) via an infeed station ( 16 ) a rinser ( 17 ), in which, after cleaning the containers ( 12 ) at a first transfer point ( 19 ) the containers ( 12 ) to at least one transfer station ( 21 . 23 . 24 ), in which the at least one transfer station ( 21 . 23 . 24 ) the containers ( 12 ) into a second transfer point ( 26 ) to a filling station ( 22 ), - in which after filling the container ( 12 ) in a third transfer point ( 29 ) the containers ( 12 ) from the filling station ( 22 ) to at least one further transfer station ( 30 . 31 ), - in which the filled and open containers ( 12 ) from the at least one further transfer station ( 30 . 31 ) in a fourth transfer point ( 34 ) to a sealing station ( 32 ), in which the filled containers ( 12 ), or - in the bottling plant ( 11 ) the containers ( 12 ) via an infeed station ( 16 ) in a second transfer point ( 24 ) to the filling station ( 22 ), in which after filling the containers ( 12 ) in a third transfer point ( 29 ) the containers ( 12 ) from the filling station ( 22 ) to at least one further transfer station ( 30 ), - in which the filled and open containers ( 12 ) from the at least one further transfer station ( 30 ) in a fourth transfer point ( 34 ) to a sealing station ( 31 ), in which the filled containers ( 12 ), characterized in that - along a transport route ( 27 ) of the containers ( 12 ) between the first and second transfer points ( 19 . 26 ) and / or between the third and fourth transfer points ( 29 . 34 ) with a spray device ( 36 ) a filling opening ( 41 ) of the containers ( 12 ) surrounding spray ( 39 ) is produced.

Method according to claim 1, characterized in that the spray mist ( 39 ) through several spray nozzles ( 37 ) is formed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the spray mist ( 39 ) at least the filling opening ( 41 ) of the containers ( 12 ) is formed surrounding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for generating the spray ( 39 ) a mixture of a disinfectant and water and / or air, in particular anolyte-water and / or air mixture, is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray mist ( 39 ) is produced at a pressure of 4 to 20 bar, in particular 8 to 15 bar, and preferably a 0.1% to 40%, in particular 4%, admixture of a disinfecting agent is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray mist ( 39 ) is formed by a drop size or particle size of 5 to 500 .mu.m, in particular 50 to 250 microns.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzles ( 37 ) across the transport route ( 27 ) or at least partially in the transport direction of the transport route ( 27 ) are oriented.

Filling plant for germ-free filling and germ-free sealing of containers ( 12 ), in particular beverages, - with an inlet station ( 16 ), which the containers ( 17 ) to a rinser ( 17 ), with at least one transfer station ( 21 ) in a first transfer point ( 19 ) the cleaned containers ( 12 ) from the rinser ( 17 ), wherein the first or at least one further transfer station ( 21 . 23 . 24 ) in a second transfer point ( 26 ) the containers ( 12 ) to the filling station ( 22 ), with at least one further transfer station ( 30 ), which in a third transfer point ( 29 ) the filled and open containers ( 12 ) from the filling station ( 22 ) and the at least one further transfer station ( 30 ) in a fourth transfer point ( 34 ) the filled and open containers ( 12 ) a closure station ( 31 ), or - with an infeed station ( 16 ), which the containers ( 12 ) in a second transfer point ( 24 ) to the filling station ( 22 ), with at least one further transfer station ( 30 ), which in a third transfer point ( 29 ) the filled and open containers ( 12 ) from the filling station ( 22 ) and the at least one further transfer station ( 30 ) in a fourth transfer point ( 34 ) the filled and open containers ( 12 ) a closure station ( 31 ), characterized in that - between the first and second transfer point ( 19 . 26 ) and / or the third and fourth transfer points ( 29 . 34 ) a spraying device ( 36 ) is provided, which one a filling opening ( 41 ) of the containers ( 12 ) covering spray ( 39 ).

Filling plant according to claim 8, characterized in that a plurality of spray nozzles ( 37 ) are provided and preferably arranged in series one behind the other.

Filling plant according to claim 8 or 9, characterized in that the spray nozzles ( 37 ) along a transport route ( 27 ) between the first and second and between the third and further transfer point ( 19 . 26 ; 29 . 34 ) are arranged to each other such that their spray areas overlap at least partially.

Filling plant according to one of claims 9 to 10, characterized in that the at least one transfer station ( 21 . 23 . 24 . 30 ) is designed as a transfer star and the containers ( 12 ) along an arcuate transport path ( 27 ) and the spray nozzles ( 37 ) of the spray device ( 36 ) within and / or outside the transport route ( 27 ) are positioned.

Filling plant according to one of claims 8 to 11, characterized in that the spray nozzles ( 37 ) in pairs assigned to the transport route ( 27 ) of the containers ( 12 ) are arranged.

Filling plant according to one of claims 9 to 12, characterized in that the spray nozzle ( 37 ) horizontally to the filling opening ( 41 ) of the containers ( 12 ) or on the filling opening ( 41 ) of the containers ( 12 ) are oriented inclined from top to bottom.

Filling plant according to one of claims 9 to 13, characterized in that the spray nozzle ( 37 ) is designed as a hollow or full cone nozzle or as a flat jet nozzle and preferably the flat jet nozzle comprises a jet angle of less than 90 °.

Filling plant according to one of claims 9 to 14, characterized in that the spray nozzle ( 37 ) is provided on a spray head, through which the spray nozzle ( 37 ) is adjustable in at least one spatial direction.