Der Gegenstand der Erfindung ist eine vollautomatische Kappsäge zum Kappen von Fehlern in Holzwerkstücken, mit Einheit der Ablassklappe zur Aussonderung von Abfall- und kurzen Stücken sowie das damit verbundene Verfahren, beziehungsweise genauer eine vollautomatische Schnellgang-, Takt-, Kappsäge zum Kappen von Fehlern aus beliebig langen Holzwerkstücken, die eine vollautomatische Klappe zur Aussonderung kurzer Abfallstücke, einen vollautomatischen Schwenkarm zum Senken und Heben des Kreissägeblattes zum beziehungsweise ab von dem Werkstück aufweist, des weiteren Einzugs- und Vorschubwalzen mit synchronisiertem Antrieb zum Einzug und Vorschub einzelner Werkstücke durch die Kappsäge sowie zur Positionierung einzelner Kappschnitte, auch bei hoher Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke.The subject of the invention is a fully automatic chop saw for capping defects in wood workpieces, with unit of the discharge flap for the separation of waste and short pieces and the associated method, or more precisely a fully automatic overdrive, clock, chop saw for capsing errors from arbitrarily long wood workpieces, which has a fully automatic flap for rejecting short pieces of waste, a fully automatic swivel arm for lowering and lifting the circular saw blade to or from the workpiece, further feed and feed rollers with synchronized drive for feeding and feeding individual workpieces through the chop saw and positioning individual cross cuts, even at high feed rate of the workpieces.
Das technische Problem, gelöst durch diese Erfindung, ist eine solche Konstruktion der Kappsäge, die nach dem vollautomatisch durchgeführtem Kappen des Fehlers im Werkstück eine automatische Aussonderung eines abgesägten Abfallstücks oder brauchbaren kurzen Stücks aus dem Arbeitsbereich der Säge ermöglicht, des weiteren ermöglicht sie ein automatisches Sägen von längeren Holzwerkstücken in voreingestellte Längen beziehungsweise in kurze Stücke, des weiteren ermöglicht der synchronisierte Antrieb der unteren und oberen Vorschubwalzen auch schwereren Werkstücken große Beschleunigungen und Geschwindigkeiten durch die Säge, im Längsantrieb integrierte Einzugswalzen ermöglichen zusammen mit der Anschlagführung und Höhenbegrenzung einen automatischen Einzug der Werkstücke, die als Lage angereiht an der Eingabe der Kappsäge warten.The technical problem, solved by this invention, is such a construction of the chop saw, which allows for automatically sorting out a sawed piece of waste or useful short piece from the working area of the saw after the fully automatically carried out capsizing of the defect in the workpiece, furthermore it enables an automatic sawing Furthermore, the synchronized drive of the lower and upper feed rollers enables heavy workpieces to achieve high accelerations and speeds through the saw. Feed rollers integrated in the longitudinal drive, together with the stop guide and height limiter, allow automatic picking of the workpieces. waiting in line for the input of the chop saw.
Nach DE 43 17 443 sind das Verfahren und die Anlage zur Aussonderung der Abfallstücke bei der Säge, insbesondere bei der Optimierungskappsäge, bekannt. Die Bearbeitungseinheit mit dem Kreissägeblatt ist fix und unter das Niveau des Arbeitstisches der Kappsäge angebracht. Die oberen Einzugswalzen werden mit Eigenantrieb betrieben, während die unteren Führungsräder ohne Antrieb ausgeführt sind. Der Ausgangsbandförderer ist von der Bearbeitungseinheit getrennt und mithilfe eines hydraulischen Zylinders geradlinig beweglich in Richtung, in die sich das Werkstück bewegt, sodass auf diese Weise eine Einstellung des leeren Zwischenraumes ermöglicht wird, durch den die abgesägten Holzwerkstücke beziehungsweise Abfallstücke, geschoben vom Werkstück, in den unterhalb gelegenen Schacht fallen. Der Zwischenraum ist in der Regel größer als die Länge der Abfallstücke, die wegen ihres Gewichtes frei in den Schacht fallen und sich somit aussondern. Der Mangel der angeführten Lösung liegt insbesondere darin, dass diese bei niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten der Werkstücke durch die Säge anwendbar ist, dass sich wegen der großen Masse der Ausgangsförderer langsam bewegt, dass bei einer nicht angepassten Bewegung des Werkstücks und des Ausgangsförderers der Letztere mit dem Werkstück kollidieren kann. Ein weiterer Mangel ist auch die Position des Kreissägeblattes unter dem Arbeitstisch, was den verfügbaren Raum zur Aussonderung der gekappten Abfallstücke einschränkt und die vorherige Einstellung des Sägeblattes auf die Stärke des Werkstücks erschwert und deswegen die Zeit des Kappens länger ist.To DE 43 17 443 are the method and the system for the separation of the waste pieces in the saw, especially in the optimizing chop saw known. The processing unit with the circular saw blade is fixed and mounted below the level of the working table of the chop saw. The upper feed rollers are self-propelled, while the lower guide wheels are designed without drive. The output belt conveyor is separated from the processing unit and moved in a straight line by means of a hydraulic cylinder in the direction in which moves the workpiece, so that an adjustment of the empty space is made possible by the sawn wood workpieces or pieces of waste, pushed from the workpiece into the fall below located shaft. The gap is usually greater than the length of the waste pieces that fall freely in the shaft and thus separate because of their weight. The shortcoming of the stated solution lies in the fact that it is applicable at lower feed rates of the workpieces through the saw that moves slowly because of the large mass of the output conveyor, that in an unmatched movement of the workpiece and the output conveyor of the latter collide with the workpiece can. Another shortcoming is the position of the circular saw blade under the worktable, which limits the space available for rejecting the capped debris and complicates the prior adjustment of the saw blade to the thickness of the workpiece and therefore the capping time is longer.
Eine weitere bekannte Lösung laut DE 195 27 768 ist das Verfahren des Teilkappens unregelmäßiger Brettkanten, einschließlich der Messeinheit zur Feststellung der Länge gekappter Stücke und Markierungseinheit zur Entdeckung und Kennzeichnung der Fehler an den Brettkanten sowie zum späteren Kappen der markierten Fehler. Es handelt sich also um die Erkennung der Rinde und das Kappen dieser Teile. Der Mangel dieser Lösung liegt darin, dass sie für kleinere Breiten bestimmt ist. Sie enthält keine Lösungen hinsichtlich der Antriebsart und der Anbringung des Sägeblattes, des Längsantriebs der Säge und der Art der Aussonderung der gekappten Abfallstücke.Another known solution aloud DE 195 27 768 is the method of partially capping irregular board edges, including the unit for measuring the length of chopped pieces and marking unit for detecting and marking the errors on the board edges and for later marking the marked defects. It is therefore the recognition of the bark and the caps of these parts. The shortcoming of this solution is that it is intended for smaller widths. It contains no solutions regarding the type of drive and the attachment of the saw blade, the longitudinal drive of the saw and the nature of the separation of the capped waste pieces.
Weitere bekannte Lösung nach GM 79 33 131 ist die Kappsägeneinheit mit den seitlichen Vorschubwalzen zum Vorschub des Werkstücks und mit dem unter dem Arbeitstisch angebrachten Kreissägeblatt. Der Mangel dieser Lösung liegt darin, dass sie für kleinere Geschwindigkeiten des Werkstücks bestimmt ist, der Mangel des Sägeblattes unter dem Tisch ist in einer der vorher angeführten Losungen beschrieben.Another well-known solution to GM 79 33 131 is the chop saw unit with the lateral feed rollers for advancing the workpiece and with the attached under the work table circular saw blade. The deficiency of this solution is that it is intended for smaller speeds of the workpiece, the lack of the saw blade under the table is described in one of the previously mentioned solutions.
Des Weiteren ist eine Lösung der Kappsäge laut DE 296 06 300 bekannt, bei der der Antrieb der vertikalen Bewegung des Kreissägeblattes mit einem hydraulischen Zylinder ausgeführt ist, über bewegliche Zwischenarme. Ihr Mangel liegt insbesondere darin, dass der Antrieb keine schnelle Bewegung des Sägeblattes ermöglicht und auch nicht eine genauere Einstellung der Hublänge.Furthermore, a solution of the chop saw is loud DE 296 06 300 known, in which the drive of the vertical movement of the circular saw blade is carried out with a hydraulic cylinder, via movable intermediate arms. Their lack lies in particular in the fact that the drive does not allow a fast movement of the saw blade and also not a more exact adjustment of the stroke length.
Des Weiteren ist laut Urkunde DE 38 13 896 die Losung der Steuerung des Kappzyklus der Untertisch-Kappsäge bekannt, deren Antrieb mit einem Hydromotor ausgeführt ist. Die Mängel der Untertisch-Sägen und der langsamen Hübe der Kreissägeblätter beziehungsweise der Antriebe sind in den oben angeführten, bekannten Lösungen beschrieben.Furthermore, according to the certificate DE 38 13 896 the solution of the control of the Kappzyklus the undercut chop saw known, whose drive is designed with a hydraulic motor. The shortcomings of the under-counter saws and the slow strokes of the circular saw blades or the drives are described in the above-mentioned, known solutions.
Des Weiteren ist aus der Offenlegungsschrift DE 10 2006 039 702 A1 eine Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen von Werkstücken an Sägen, vorzugsweise an Optimierungskappsägen, und ein Verfahren unter Verwendung einer solchen Vorrichtung bekannt. Sie enthält jedoch keine Lösungen hinsichtlich der Antriebsart eines Sägeblatts und eines Längsantriebs der Säge. Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin, dass sich Umlenkrollen für ein Sortierband nur langsam verstellen lassen, um einen Abfallschacht zu öffnen oder zu verschließen.Furthermore, from the published patent application DE 10 2006 039 702 A1 a device for sorting out waste parts of workpieces on saws, preferably on optimizing chop saws, and a method using the same Device known. However, it does not contain any solutions regarding the drive type of a saw blade and a longitudinal drive of the saw. A disadvantage of the known device is that pulleys for a sorting belt can be adjusted only slowly to open or close a waste chute.
Bei fast allen beschriebenen bekannten Lösungen der Kappsägen werden die abgesägten Abfallstücke aus dem Beförderer durch Anschieben, mechanisch oder mithilfe von Pressluft geräumt oder ausgesondert. Ausnahmen sind nur die Lösung nach der Urkunde DE 43 17 443 , wo das Abfallstück durch die Öffnung zwischen zwei Beförderern ausgesondert wird und die Lösung nach DE 10 2006 039 702 A1 , wo Abfallteile durch ein Öffnen des Abfallschachtes aussortiert werden.In almost all known solutions of the chop saws described the sawn waste pieces are cleared or rejected from the conveyor by pushing, mechanically or by means of compressed air. Exceptions are only the solution according to the certificate DE 43 17 443 where the piece of waste is separated through the opening between two carriers and the solution after DE 10 2006 039 702 A1 where waste parts are sorted out by opening the refuse chute.
Ein gemeinsames Merkmal aller angeführten bekannten Lösungen ist unter den Arbeitstisch angebrachtes Kreissägeblatt, vertikaler Hub und Antrieb des Sägeblattes mit hydraulischen Zylindern oder Hydromotoren sowie Aussonderung der Abfallstücke durch Anschieben, mechanisch oder mit Pressluft, oder durch das Fallen durch die Öffnung zwischen den Beförderern. Weiteres Merkmal ist der Antrieb nur der oberen oder nur der unteren Vorschubwalzen im Längsvorschub des Werkstücks. Bekannte Lösungen unterscheiden sich insbesondere nach den Mechanismen zum vertikalen Hub des Sägeblattes, in der Art der Aussonderung von Abfallstücken sowie in der Art des Werkstückvorschubs von der Eingabe aus und weiter durch die Kappsäge. Das Problem, das ungelöst geblieben ist, sind insbesondere der Antrieb und der Mechanismus des vertikalen Hubs des Kreissägeblattes sowie die Anbringung desselben unter das Niveau des Arbeitstisches, die keine schnellere Bewegung des Sägeblattes innerhalb des vorher genau eingestellten vertikalen Hubs und somit eine kürzere Zeit der Kappung ermöglichen, des Weiteren bleibt das Problem der verhältnismäßig komplizierten und unfunktionellen Aussonderung von abgesägten Abfallstücken ungelöst, ungelöst ist auch das Problem einer sicheren Eingabe längerer Werkstücke in den Bereich der Kappsäge und Vorschub durch diese bei hoher Geschwindigkeit.A common feature of all the cited known solutions is mounted under the worktable circular saw blade, vertical stroke and drive of the saw blade with hydraulic cylinders or hydraulic motors and separation of the waste pieces by pushing, mechanically or with compressed air, or by falling through the opening between the carriers. Another feature is the drive only the upper or only the lower feed rollers in the longitudinal feed of the workpiece. Known solutions differ in particular according to the mechanisms for vertical stroke of the saw blade, in the type of rejection of waste pieces and in the type of workpiece feed from the input and continue through the chop saw. The problem that has remained unsolved is in particular the drive and the mechanism of the vertical stroke of the circular saw blade and the installation below the level of the work table, the faster movement of the saw blade within the previously set vertical stroke and thus a shorter time of the capping Furthermore, the problem of relatively complicated and unfunctional rejection of sawed-off pieces of waste remains unresolved, and the problem of securely inserting longer workpieces into the area of the chop saw and feeding them through at high speed is also unresolved.
Nach der Erfindung wird das Problem gelöst durch die vollautomatische Kappsäge zum Kappen von Fehlern in den Holzwerkstücken, mit einer Einheit der Ablassklappe zur Aussonderung von Abfall- und kurzen Stücken sowie mit dem damit verbundenen Verfahren, die eine über dem Niveau des Arbeitstisches angebrachte Arbeitseinheit mit Kreissägeblatt aufweist, ausgestattet mit einem eigenen Servoantrieb, Exzenter und Pleuelstange. Außerdem ist sie mit einer unter dem Sägeblatt ausgeführten, quer drehbaren Klappe (Ablass- und Stützklappe genannt) zur automatischen Ausscheidung gekappter Abfall- und/oder anwendbarer kurzen Stücke ausgerüstet. Weiters ist die Säge mit eigenen integrierten Einzugswalzen ausgestattet. Diese sind zusammen mit dem Längsantrieb der Säge, der aus oberen und unteren Vorschubswalzen besteht, durch zwei synchron arbeitende Antriebe angetrieben; ein Antrieb für obere Einzugswalze und oberen Vorschubswalzen und ein Antrieb für untere Einzugswalze und untere Vorschubswalzen. Die Erfindung ist im Vorzugsausführungsbeispiel und Figuren beschrieben, die Folgendes darstellen:According to the invention, the problem is solved by the fully automatic chop saw for capping defects in the wood workpieces, with a unit of the discharge flap for the separation of waste and short pieces and the associated method, which is mounted above the level of the work table unit with circular saw blade equipped with its own servo drive, eccentric and connecting rod. It is also equipped with a transversal flap (called the drain and discharge flap) under the saw blade for the automatic removal of capped waste and / or applicable short pieces. Furthermore, the saw is equipped with its own integrated feed rollers. These are driven by two synchronously operating drives together with the longitudinal drive of the saw, which consists of upper and lower feed rollers; a drive for upper feed roller and upper feed rollers and a drive for lower feed roller and lower feed rollers. The invention is described in the preferred embodiment and figures, which represent:
1 vollautomatische Kappsäge nach der Erfindung in isometrischer Projektion 1 fully automatic chop saw according to the invention in isometric projection
2 gleich wie in 1, aber im Aufriss 2 same as in 1 but in the elevation
3 Säge im vertikalen Querschnitt A-A mit geschlossener Klappe, ohne Werkstück, in orthogonaler Projektion 3 Saw in vertical section AA with closed flap, without workpiece, in orthogonal projection
4 gleich wie in 3, doch mit offener Klappe 4 same as in 3 but with an open mouth
5 Einheit der Ablassklappe der vollautomatischen Kappsäge nach der Erfindung, bei geschlossener Position der Klappe, in isometrischer Projektion 5 Unit of the discharge flap of the fully automatic chop saw according to the invention, in the closed position of the flap, in isometric projection
6 gleich wie in 5, aber in Seitenansicht 6 same as in 5 but in side view
7 gleich wie in 5, aber im Aufriss 7 same as in 5 but in the elevation
8 Bearbeitungseinheit der vollautomatischen Kappsäge nach der Erfindung, in isometrischer Projektion 8th Machining unit of the fully automatic chop saw according to the invention, in isometric projection
9 gleich wie in 8, aber im Aufriss 9 same as in 8th but in the elevation
10 gleich wie in 8, aber in Seitenansicht 10 same as in 8th but in side view
11 Längsantrieb der vollautomatischen Kappsäge nach der Erfindung, mit Einzugswalzen, Anschlagführung und Höhenbegrenzung, in dimetrischer Projektion 11 Longitudinal drive of the fully automatic chop saw according to the invention, with feed rollers, stop guide and height limitation, in dimetric projection
12 gleich wie in 11, aber in isometrischer Projektion 12 same as in 11 but in isometric projection
13 Eingabeseite der vollautomatischen Kappsäge nach der Erfindung, mit dargestellter Lage der Werkstücke und deren Einzug in die Säge 13 Input page of the fully automatic chop saw according to the invention, with illustrated position of the workpieces and their insertion into the saw
14 gleich wie in 3, aber mit dem Werkstück 14 same as in 3 but with the workpiece
15 gleich wie in 4, aber mit dem Werkstück 15 same as in 4 but with the workpiece
16 schematische Darstellung der Phase des Kappens eines langen Werkstücks 16 schematic representation of the phase of capping a long workpiece
17 schematische Darstellung der Phase der Aussonderung des abgesägten Abfallstücks, innerhalb der Länge des Werkstücks, die der Aussonderung eines kurzen Stückes gleich ist 17 schematic representation of the phase of rejection of the sawed-off piece of waste, within the length of the workpiece, which is equal to the rejection of a short piece
18 gleich wie in 17, doch am äußersten Ende des Werkstücks 18 same as in 17 but at the extreme end of the workpiece
19 schematische Darstellung der Aussonderung eines abgesägten Abfall- oder kurzen Stückes 19 Schematic representation of the separation of a sawn waste or short piece
Die vollautomatische Kappsäge zum Kappen von Fehlern in Werkstücken, mit Einheit der Ablassklappe zur Aussonderung der Abfall- und kurzen Stücken, besteht im Wesentlichen aus dem Untergehäuse 38 und Obergehäuse 39, eingebautem Segment-Arbeitstisch 2, Einheit der Ablassklappe 3, Bearbeitungseinheit 4 mit Absauggehäuse 41, Längsantrieb mit oberen Vorschubwalzen 6 und unteren Vorschubwalzen 7 sowie in den Längsantrieb integrierten obere 52 und untere Einzugswalze 53, sowie auch aus Anschlagführung 54 und Höhenbegrenzung 55, die sich an der Eingabe der Kappsäge 1 befinden.The fully automatic chop saw for cutting defects in workpieces, with unit of the discharge flap for rejecting the waste and short pieces, consists essentially of the lower housing 38 and upper case 39 , built-in segment worktable 2 , Unit of the discharge flap 3 , Processing unit 4 with suction housing 41 , Longitudinal drive with upper feed rollers 6 and lower feed rollers 7 as well as in the longitudinal drive integrated upper 52 and lower feed roller 53 , as well as from stop guide 54 and height limit 55 who are interested in entering the chop saw 1 are located.
Das Untergehäuse 38 und Obergehäuse 39 sind miteinander sachgemäß und in der Vertikale beweglich und einstellbar verbunden.The lower housing 38 and upper case 39 are connected to each other properly and vertically movable and adjustable.
Aus 1 ist ersichtlich, dass der Arbeitstisch 2 aus mehreren voneinander abgesonderten fixer Segmente ausgeführt ist, zwischen denen die unteren Vorschubwalzen 7 angebracht sind. Alle seine Segmente befinden sich in derselben Horizontalebene und sind beliebig lang. Innerhalb des Arbeitstisches 2 ist auch die Einheit der Ablassklappe 3 eingebaut, derer quer drehbare Ablass- und Stützklappe 9 sich in geschlossener Position in demselben horizontalen Niveau mit dem Arbeitstisch 2 befindet.Out 1 it can be seen that the work table 2 is made of a plurality of separate fixed segments, between which the lower feed rollers 7 are attached. All its segments are in the same horizontal plane and have any length. Inside the work table 2 is also the unit of the discharge flap 3 installed, which transversely rotatable drain and support flap 9 in the closed position in the same horizontal level with the worktable 2 located.
In 1 und 2 wird dargestellt, dass die Bearbeitungseinheit 4 in das Obergehäuse 39 der Kappsäge eingebaut ist und zwar zwischen die dazugehörenden oberen Vorschubwalzen 6, sodass das Kreissägeblatt 5 senkrecht auf die Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3 und hiermit senkrecht auf den Arbeitstisch 2 liegt. Die Bearbeitungseinheit 4 kann an einer beliebigen Stelle längs des Arbeitstisches 2 mit der Einheit der Ablassklappe 3, beziehungsweise innerhalb des Längsantriebs, eingebaut werden. Das Kreissägeblatt 5 ist mit dem Schutzdeckel 40 abgedeckt. Dessen Öffnung ist auf der unteren Seite etwas länger und breiter als der Kreissägeblatt 5 selbst. Der Schutzdeckel 40 ist durchlaufmäßig mit dem Absauggehäuse 41 verbunden.In 1 and 2 is shown that the processing unit 4 in the upper case 39 the chop saw is installed between the corresponding upper feed rollers 6 so that the circular saw blade 5 perpendicular to the drain and support flap 9 the unit of the discharge flap 3 and hereby perpendicular to the work table 2 lies. The processing unit 4 can be anywhere along the workbench 2 with the unit of the discharge flap 3 , or within the longitudinal drive, are installed. The circular saw blade 5 is with the protective cover 40 covered. Its opening is slightly longer and wider on the lower side than the circular saw blade 5 itself. The protective cover 40 is continuous with the suction housing 41 connected.
Genau unter die Bearbeitungseinheit 4 ist die Einheit der Ablassklappe angebracht, die im unteren Teil des Gehäuses 38, beziehungsweise zwischen den Segmenten des Arbeitstisches 2 so eingebaut ist, dass die obere Fläche der Ablass- und Stützklappe 9 und die oberen Flächen des Arbeitstisches 2 in derselben Horizontalebene beziehungsweise Linie liegen, was auch aus der 3 und 16 ersichtlich ist. Die Ablass- und Stützklappe 9 ist radial aus der Richtung geschlossen in die Richtung offen und umgekehrt beweglich. In der geschlossenen Position schließt die Ablass- und Stützklappe 9 die Eingabe in den unten gelegenen Schacht 10, aus dem die Rutsche 11 beliebiger Dimensionen und Querschnitte ins Freie führt, gleichzeitig aber dient sie während des Kappens mit dem Kreissägeblatt 5 der Bearbeitungseinheit 4 auch als Stütze dem Holzwerkstück 8. Das Beschriebene ist in der 3 und 14 dargestellt. Wenn sich die Ablass- und Stützklappe 9 in der Position offen befindet, ist damit auch der Eingang in den Schacht 10 geöffnet und über die Rutsche 11 auch der Ausgang des Abfallstücks 58 beziehungsweise des kurzen Stückes 59 raus aus der Kappsäge 1. Das Beschriebene ist in 4 und 15 dargestellt.Just below the processing unit 4 the unit of the discharge flap is attached to the lower part of the housing 38 , or between the segments of the work table 2 installed so that the upper surface of the drain and support flap 9 and the upper surfaces of the workbench 2 lie in the same horizontal plane or line, which also from the 3 and 16 is apparent. The drain and support flap 9 is radially closed from the direction closed in the direction open and vice versa. In the closed position closes the drain and support flap 9 the input to the shaft below 10 from which the slide 11 Any dimensions and cross sections leads to the outside, but at the same time it serves during capping with the circular saw blade 5 the processing unit 4 also as a support to the wood workpiece 8th , The described is in the 3 and 14 shown. When the drain and support flap 9 in the open position, so is the entrance to the shaft 10 opened and over the slide 11 also the output of the piece of rubbish 58 or the short piece 59 get out of the chop saw 1 , The described is in 4 and 15 shown.
Wie schon angegeben, besteht der Längsantrieb der Kappsäge 1 aus oberen Vorschubwalzen 6, beweglich und einstellbar eingebaut in das Obergehäuse 39, und aus unteren Vorschubwalzen 7, die fix im Untergehäuse 38 eingebaut sind. An der Eingabeseite der Kappsäge 1 sind in ihren Längsantrieb die vertikal beweglichen obere 52 und untere Einzugswalze 53 integriert. Die obere Einzugswalze 52 ist vor den oberen Vorschubwalzen 6, die untere Einzugswalze 53 vor den unteren Vorschubwalzen 7 angebracht. An der Eingabe in die Kappsäge 1 befinden sich vor den Vorschubwalzen 6 und 7 die Anschlagführung 54 und die Höhenbegrenzung 55. Die letztere ist etwas über der Anschlagführung 54 angebracht. Das Beschriebene ist auch in 11 und 12 dargestellt.As already stated, there is the longitudinal drive of the chop saw 1 from upper feed rollers 6 , movable and adjustable built into the upper housing 39 , and from lower feed rollers 7 that fix in the lower case 38 are installed. At the input side of the chop saw 1 are in their longitudinal drive, the vertically movable upper 52 and lower feed roller 53 integrated. The upper feed roller 52 is in front of the upper feed rollers 6 , the lower feed roller 53 in front of the lower feed rollers 7 appropriate. At the entry in the chop saw 1 are located in front of the feed rollers 6 and 7 the stop guide 54 and the height limit 55 , The latter is slightly above the stop guide 54 appropriate. The described is also in 11 and 12 shown.
In 1, 2, 3 und 4 ist dargestellt, dass die Bearbeitungseinheit 4 mit dem Kreissägeblatt 5 vertikal beweglich etwas über dem Niveau des Arbeitstisches 2 so angebracht ist, dass sie senkrecht und direkt über der Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3 liegt, beziehungsweise in derselben Vertikalachse mit ihrem Luftschlitz 12, dargestellt in 5.In 1 . 2 . 3 and 4 is shown that the processing unit 4 with the circular saw blade 5 vertically movable slightly above the level of the work table 2 is attached so that it is vertical and directly above the drain and support flap 9 the unit of the discharge flap 3 lies, or in the same vertical axis with its louver 12 represented in 5 ,
In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel, kann die Bearbeitungseinheit 4 mit dem Kreissägeblatt 5 auch unter dem Niveau des Arbeitstisches 2 und der Ablass- und Stützklappe 9 angebracht werden. In diesem Fall befindet sich das Kreissägeblatt 5 knapp an der Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3.In another, not shown embodiment, the processing unit 4 with the circular saw blade 5 also below the level of the work table 2 and the drain and support flap 9 be attached. In this case, the circular saw blade is located 5 close to the drain and support flap 9 the unit of the discharge flap 3 ,
Die Einheit der Ablassklappe 3 besteht aus der Ablass- und Stützklappe 9, die durch die Träger 13 beweglich angebracht und an der Achse 14 befestigt ist, die drehbar im Gerüst 15 gelagert ist, womit die radiale Bewegung der Ablass- und Stützklappe 9 ermöglicht wird. Die Achse 14 mit den Trägern 13 und der Ablass- und Stützklappe 9 ist also drehbar im gemeinsamen Drehpunkt 16. In einem der Träger 13 der Ablass und Stützklappe 9 ist am Drehpunkt 23 umlaufend beweglich der Hebel 18 eingespannt, der mit dem gegenüberliegendem Ende am Drehpunkt 24, ebenso umlaufend drehbar, mit dem zweiteiligen Hebel verbunden ist. Der Hebel 19 ist vorzugsweise zweiarmig ausgeführt, aus zwei Ammen mit zueinander passender Form, wobei die Arme einen Innenwinkel, der 90° oder mehr beträgt, bilden. Mit den anderen Armen ist der Hebel 19 fix angebracht und an der Achse 20 befestigt, die umlaufend beweglich am Drehpunkt 26 innerhalb des Gerüstes 15 angebracht ist. So ist am Drehpunkt 26 auch der Hebel 19 umlaufend beweglich. Am Berührungspunkt der Arme beider Teile des Hebels 19 ist der Drehpunkt 26 ausgeführt, an dem die Kolbenstange 22 des pneumatischen Zylinders 21 beweglich eingespannt ist. Pneumatischer Zylinder 21 ist mit seinem gegenüberliegenden Ende fix im Untergehäuse 38 der Kappsäge 1 eingespannt. Das Beschriebene ist in 6 und 7 dargestellt. The unit of the discharge flap 3 consists of the drain and support flap 9 by the carrier 13 movably mounted and on the axle 14 attached, which is rotatable in the framework 15 is mounted, bringing the radial movement of the drain and support flap 9 is possible. The axis 14 with the carriers 13 and the drain and support flap 9 is thus rotatable in the common pivot point 16 , In one of the carriers 13 the drain and support flap 9 is at the fulcrum 23 revolving around the lever 18 clamped, with the opposite end at the fulcrum 24 , as circumferentially rotatable, is connected to the two-part lever. The lever 19 is preferably made of two arms, made of two nurses with matching shape, wherein the arms form an internal angle which is 90 ° or more. With the other arms is the lever 19 fixed and attached to the axle 20 attached, the circumferentially movable at the fulcrum 26 within the framework 15 is appropriate. That's the fulcrum 26 also the lever 19 moving around. At the point of contact of the arms of both parts of the lever 19 is the fulcrum 26 executed, on which the piston rod 22 of the pneumatic cylinder 21 is movably clamped. Pneumatic cylinder 21 is fixed with its opposite end in the lower housing 38 the chop saw 1 clamped. The described is in 6 and 7 shown.
Wie aus 5 ersichtlich, ist die Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3 als zweiteilige Platte ausgeführt, derer beide Teile fix an den unten liegenden Trägern 13 so befestigt sind, dass sie in derselben Ebene liegen, untereinander parallel verlaufen und vorzugsweise in der ganzen Länge um dem Luftschlitz 12 beliebiger Breite von einander gespreizt stehen. Auch die Ablass- und Stützklappe 9 kann beliebige Dimensionen aufweisen, abhängig von der Größe der Abfallstücke 58, abgeschnitten von den Holzwerkstücken 8. Unter der Ablass- und Stützklappe 9 ist der Stoßdämpfer 27 beliebiger Ausführung angebracht und fix am Gerüst 15 befestigt.How out 5 can be seen, is the drain and support flap 9 the unit of the discharge flap 3 designed as a two-piece plate, both of which fix the lower supports 13 are fixed so that they lie in the same plane, run parallel to each other and preferably in the entire length to the louver 12 any width of each other are spread apart. Also the drain and support flap 9 may have any dimensions, depending on the size of the pieces of waste 58 , cut off from the wood pieces 8th , Under the drain and support flap 9 is the shock absorber 27 Any version attached and fixed to the scaffolding 15 attached.
Die Bearbeitungseinheit 4 umfasst zwei voneinander getrennte Antriebe und zwar den Rotationsantrieb des Kreissägeblattes 5 und den Schwenkantrieb den vertikalen Hub des Kreissägeblattes 5. Der Rotationsantrieb des Kreissägeblattes 5 der Bearbeitungseinheit 4 ist ausgeführt mithilfe des Elektromotors 28 und zwar über die Zahnriemenscheiben 35 und 36 sowie den Zwischenzahnriemen 33. Die Zahnriemenscheibe 35 ist drehbar aufgesetzt auf die Achse des Elektromotors 28, die Zahnriemenscheibe 36 aber auf die Achse des umdrehenden Sägeblattes 5, die aber auf der Skizze nicht extra gekennzeichnet sind. Die Umfangsgeschwindigkeit beziehungsweise die Drehzahl des Kreissägeblattes 5 pro Minute sind beliebig hoch, beziehungsweise müssen den für diesen Zweck geltenden Normen entsprechen. Zum Antrieb der vertikalen Bewegung des Kreissägeblattes 5 dient der Servomotor 29, der über das nicht dargestellte Getriebe den Exzenter 30 mit Pleuelstange 31, die am Drehpunkt 34 beweglich eingespannt beziehungsweise mit dem Schwenkarm 32 verbunden ist, der fix an die Achse des Kreissägeblattes 5 angebracht ist, antreibt. Der Servomotor 29 überträgt auf den Exzenter 30 die umlaufende Bewegung und somit auf die Pleuelstange 31 die radiale Schwenkbewegung in der Richtung C-D. Über die Pleuelstange 31 wird diese Schwenkbewegung weiter auf den Schwenkarm 32 übertragen und dieser wird in die Richtung E-F bewegt, beziehungsweise auf-ab und umgekehrt. Wenn der Exzenter 30 mit der Pleuelstange 31 in Richtung D schwingt, schiebt die letztere den Schwenkarm 32 in Richtung F und das Kreissägeblatt 5 senkt sich in Richtung H. Wenn aber der Exzenter 30 mit der Pleuelstange 31 in Richtung D schwingt, schiebt die letztere den Schwenkarm 32 in Richtung E und dadurch hebt sich das Kreissägeblatt in Richtung G. Die Länge der vertikalen Bewegung G-H beziehungsweise H-G des Kreissägeblattes 5 hängt vom Schwenkintervall C-D und D-C des Exzenter 30 ab, dessen Anfangsposition C vor der Bearbeitung durch den Servomotor 29 eingestellt wird. Auf diese Weise wird das Vorpositionieren des Kreissägeblattes 5 ausgeführt und zwar hinsichtlich der Höhe beziehungsweise der Stärke der Holzwerkstücke 8, was in der Fortsetzung eine kürzere Schnittlänge und somit Zeitersparnis ermöglicht.The processing unit 4 comprises two separate drives, namely the rotary drive of the circular saw blade 5 and the pivot drive the vertical stroke of the circular saw blade 5 , The rotary drive of the circular saw blade 5 the processing unit 4 is carried out by means of the electric motor 28 over the timing belt pulleys 35 and 36 and the intermediate toothed belt 33 , The toothed belt pulley 35 is rotatably mounted on the axis of the electric motor 28 , the timing belt pulley 36 but on the axis of the turning saw blade 5 , which are not marked on the sketch. The peripheral speed or the rotational speed of the circular saw blade 5 per minute are arbitrarily high, or must correspond to the norms valid for this purpose. To drive the vertical movement of the circular saw blade 5 Serves the servomotor 29 , which via the gear, not shown, the eccentric 30 with connecting rod 31 at the pivot point 34 movably clamped or with the swivel arm 32 connected to the fixed to the axis of the circular saw blade 5 attached, drives. The servomotor 29 transfers to the eccentric 30 the circumferential movement and thus on the connecting rod 31 the radial pivoting movement in the CD direction. About the connecting rod 31 this pivotal movement is further on the swivel arm 32 transmitted and this is moved in the direction EF, or up-down and vice versa. If the eccentric 30 with the connecting rod 31 swinging in direction D, the latter pushes the swivel arm 32 towards F and the circular saw blade 5 lowers in the direction of H. But if the eccentric 30 with the connecting rod 31 swinging in direction D, the latter pushes the swivel arm 32 in the direction of E and thus the circular saw blade rises in the direction G. The length of the vertical movement GH or HG of the circular saw blade 5 depends on the swing interval CD and DC of the eccentric 30 whose initial position C before machining by the servomotor 29 is set. In this way, the pre-positioning of the circular saw blade 5 executed and indeed with regard to the height or the strength of the wood workpieces 8th , which in the sequel allows a shorter cutting length and thus time savings.
In 11 und 12 ist der Längsantrieb der Kappsäge 1 dargestellt, der innerhalb dieser auch aus 1 und 2 ersichtlich ist, und aus einer beliebigen Zahl der beweglichen oberen Vorschubwalzen 6 und in der Regel aus gleicher Zahl der fixen unteren Vorschubwalzen 7 besteht. Vorzugsweise ist unter jeder oberen Vorschubwalze 6 eine ihr zugehörige untere Vorschubwalze 7 angebracht, wobei sich beide in der gleichen Vertikalachse befinden und das Paar der Vorschubwalzen 6, 7 bilden. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann sich die Vorschubwalze 6 mit seiner Vertikalachse auch etwas versetzt von der Vertikalachse des Vorschubwalzens 7 befinden.In 11 and 12 is the longitudinal drive of the chop saw 1 shown within that too 1 and 2 can be seen, and from any number of movable upper feed rollers 6 and usually from the same number of fixed lower feed rollers 7 consists. Preferably, below each upper feed roller 6 a corresponding lower feed roller 7 mounted, both are in the same vertical axis and the pair of feed rollers 6 . 7 form. In another embodiment, the feed roller 6 with its vertical axis also slightly offset from the vertical axis of the feed rolling 7 are located.
Die oberen Vorschubwalzen 6 treibt der Servomotor 42 über die Zahnriemen 45, 46, 47, 48 mit zugehörigen, aber nicht gekennzeichneten Zahnriemenscheiben und weiter über die Kardangelenke 44, die die Rotationsbewegung auf die zugehörigen Vorschubwalzen 6 übertragen, an. Auf diese Weise drehen sich alle Vorschubwalzen 6 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit und derselben Drehzahl pro Zeiteinheit. Die Radialbewegung der Vorschubwalzen 6 in Richtung zu und ab von den zugehörigen unteren Vorschubwalzen 7 ermöglichen die Schwenkarme 56, die mit dem anderen Ende beweglich an der Fixachse 58 angebracht sind. Auf die oberen Vorschubwalzen 6 drücken über die Schwenkarme 56 die nicht gekennzeichneten pneumatischen Zylinder und sichern so die erforderliche Griffkraft zwischen den oberen Vorschubwalzen 6 und dem Holzwerkstück 8 und somit indirekt auch zwischen den unteren Vorschubwalzen 7 und dem Holzwerkstück 8.The upper feed rollers 6 drives the servomotor 42 over the timing belt 45 . 46 . 47 . 48 with associated but not marked pulleys and further on the cardan joints 44 that the rotational movement on the associated feed rollers 6 transferred to. In this way, all the feed rollers rotate 6 with the same peripheral speed and the same speed per unit time. The radial movement of the feed rollers 6 towards and away from the associated lower feed rollers 7 allow the swivel arms 56 with the other end movable on the fixed axis 58 are attached. On the upper feed rollers 6 push over the swivel arms 56 the unmarked pneumatic cylinders and thus ensure the required gripping force between the upper feed rollers 6 and the wood workpiece 8th and thus indirectly between the lower feed rollers 7 and the wood workpiece 8th ,
Die unteren Vorschubwalzen 7 treibt der Servomotor 43 über die Zahnriemen 49, 50, 51 und denen zugehörigen Zahnriemenscheiben, die aber nicht extra dargestellt und gekennzeichnet sind, an. Auf diese Weise drehen sich alle Vorschubwalzen 7 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit und der gleichen Drehzahl pro Zeiteinheit.The lower feed rollers 7 drives the servomotor 43 over the timing belt 49 . 50 . 51 and those associated timing pulleys, but not specifically shown and marked on. In this way, all the feed rollers rotate 7 at the same peripheral speed and speed per unit time.
Aus dem gerade Beschriebenen geht hervor, dass auch die oberen 6 und unteren Vorschubwalzen 7 untereinander synchron arbeiten, da sich diese nach der vorher beschriebenen Weise mit derselben Umfangsgeschwindigkeit und derselben Drehzahl pro Zeiteinheit drehen, abgesehen von der entgegengesetzten Richtung des Drehens. Die Vorschubwalzen 6 und 7 weisen vorzugsweise denselben Außendurchmesser auf, in ihre Lauffläche sind schiefe Rippen eingearbeitet, was den Eindruck einer „zahnigen” Ausführung macht. Es gilt, dass die Rippen an den oberen Vorschubwalzen 6 in die entgegengesetzte Richtung als an den unteren Vorschubwalzen 7 eingearbeitet sind. Gleichfalls gilt, dass die unteren Vorschubwalzen 7 etwas länger sind als die oberen Vorschubwalzen 6. In einem anderen Ausführungsbeispiel können die Vorschubwalzen 6 und 7 auch anders ausgeführt werden.From the just described shows that the upper 6 and lower feed rollers 7 operate synchronously with each other, as they rotate in the manner previously described with the same peripheral speed and the same speed per unit time, except for the opposite direction of rotation. The feed rollers 6 and 7 preferably have the same outer diameter, in their tread oblique ribs are incorporated, which makes the impression of a "toothed" design. It is true that the ribs on the upper feed rollers 6 in the opposite direction than at the lower feed rollers 7 are incorporated. Likewise, the lower feed rollers 7 are slightly longer than the upper feed rollers 6 , In another embodiment, the feed rollers 6 and 7 also be executed differently.
In 1, 2 und 11 sowie 12 ist dargestellt, dass an der Eingabe des Längsantriebs der Kappsäge 1 die obere Einzugswalze 52 und unter dieser noch die unter Einzugswalze 53 eingebaut sind, beide vertikal beweglich und mit ausgeführten Zahnrippen auf der ganzen Lauffläche. Die obere Einzugswalze 52 ist vertikal beweglich in und vor der Linie der oberen Vorschubwalzen 6, die untere Einzugswalze 53 ist vertikal beweglich in und vor der Linie der unteren Einzugswalzen 7 angebracht. Die vertikale Beweglichkeit der oberen Einzugswalze 52 ermöglicht der Schwenkarm 57, umlaufend beweglich angebracht an der Achse im Verlängerungsstück des zugehörigen Kardangelenks 44, der Schwenkarm der Einzugswalze 53 ist aber nicht dargestellt und gekennzeichnet Es gilt, dass die Einzugswalzen 52 und 53 den gleichen Außendurchmesser aufweisen, der in der Regel dem Außendurchmesser der nachfolgenden oberen Vorschubwalzen 6 und unteren Vorschubwalzen 7 gleich ist. In einem anderen Ausführungsbeispiel können die Einzugswalzen 52 und 53 auch anders ausgeführt sein.In 1 . 2 and 11 such as 12 is shown that at the input of the longitudinal drive of the chop saw 1 the upper feed roller 52 and under this still the under feed roller 53 are both vertically movable and with executed tooth ribs all over the tread. The upper feed roller 52 is vertically movable in and in front of the line of the upper feed rollers 6 , the lower feed roller 53 is vertically movable in and in front of the line of lower feed rollers 7 appropriate. The vertical mobility of the upper feed roller 52 allows the swivel arm 57 , circumferentially movably mounted on the axle in the extension piece of the associated universal joint 44 , the swivel arm of the feed roller 53 but is not shown and marked It is true that the feed rollers 52 and 53 have the same outer diameter, which is usually the outer diameter of the subsequent upper feed rollers 6 and lower feed rollers 7 is equal to. In another embodiment, the feed rollers 52 and 53 also be executed differently.
Im oberen Teil des Gehäuses 39 der Kappsäge 1 ist über den Arbeitstisch 2, vorzugsweise senkrecht auf diesen, die vertikal einstellbare Höhenbegrenzung 55 etwas über der Anschlagführung 54 und vor der oberen Einzugswalze 52 angebracht, die beliebig ausgeführt werden kann. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Höhenbegrenzung auch anders ausgeführt und angebracht sein.In the upper part of the housing 39 the chop saw 1 is over the work table 2 , preferably perpendicular to this, the vertically adjustable height limit 55 something above the stop guide 54 and in front of the upper feed roller 52 attached, which can be performed arbitrarily. In another embodiment, the height limit can also be designed and mounted differently.
Im Untergehäuse 38 ist an einem Längsrand des Arbeitstisches 2 und vorzugsweise senkrecht auf ihn, ein wenig unter der Höhenbegrenzung 55 und ein wenig hinter der unteren Einzugswalze 53 die horizontal einstellbare Anschlagführung 54 beliebiger Ausführung eingebaut. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Anschlagführung auch anders ausgeführt und angebracht sein.In the lower case 38 is at a longitudinal edge of the work table 2 and preferably perpendicular to it, slightly below the height limit 55 and a little behind the lower feed roller 53 the horizontally adjustable stop guide 54 built in any version. In another embodiment, the stop guide can also be designed and mounted differently.
Es gilt, dass durch die entsprechende Einstellung des vertikalen Abstands zwischen der Höhenbegrenzung 55 sowie dem Arbeitstisch 2 und des horizontalen Abstands zwischen der Anschlagführung 54 sowie dem Arbeitstisch 2 der zulässige Querschnitt der gesägten Holzwerkstücke 8 geformt beziehungsweise eingestellt wird, unter unbedingter Berücksichtigung des erforderlichen Sicherheitsabstandes sowohl bei der Stärke als auch bei der Breite.It is true that by adjusting the vertical distance between the height limit 55 as well as the work table 2 and the horizontal distance between the stop guide 54 as well as the work table 2 the permissible cross-section of sawn wooden workpieces 8th is formed or adjusted, taking unconditional consideration of the required safety distance in both the strength and the width.
Es folgt die Beschreibung der Voreinstellungen der Baugruppen und einzelner Bestandelemente der Kappsäge 1 nach der angemeldeten Erfindung, die vor dem Beginn des Sägens ausgeführt werden.Following is the description of the default settings of the assemblies and individual components of the chop saw 1 according to the filed invention, which are carried out before the start of sawing.
Wie schon vorher beschrieben, wird die horizontal bewegliche Anschlagführung 54 und die vertikal bewegliche Höhenbegrenzung 55 eingestellt unter Berücksichtigung der Breite und Stärke der Holzwerkstücke 8, also bezüglich ihres zulässigen Querschnitts, unter Berücksichtigung des erforderlichen Sicherheitsabstandes (Luftigkeit). Die Anschlagführung 54 wird nach der Einstellung fix befestigt, die Höhenbegrenzung 55 wird aber so befestigt, dass sie elastisch vertikal beweglich bleibt, was durch die nicht gekennzeichnete Feder oder irgendein entsprechendes elastisches Element ermöglicht wird. Die elastische vertikale Beweglichkeit ist wegen der Wahrnehmung möglicher größerer Abweichungen der Holzwerkstücke 8 in der Stärke erforderlich und zwar mithilfe des nicht dargestellten Schalters. Das Beschriebene ist in 1 und 11 dargestellt.As previously described, the horizontally movable stop guide 54 and the vertically movable height limit 55 adjusted taking into account the width and thickness of the wooden workpieces 8th , ie in terms of their permissible cross section, taking into account the required safety distance (airiness). The stop guide 54 is fastened fixed after the adjustment, the height limit 55 but is fixed so that it remains elastically vertically movable, which is made possible by the unmarked spring or any corresponding elastic element. The elastic vertical mobility is due to the perception of possible larger deviations of the wooden workpieces 8th required in strength and that by means of the switch, not shown. The described is in 1 and 11 shown.
Die Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3, angebracht direkt unter der Bearbeitungseinheit 4, wird mithilfe des pneumatischen Zylinders 21 und des zugehörigen Mechanismus 17, schon vorher in 5 und 6 beschrieben und dargestellt, in die geschlossene Position geschoben, in der sich die Ablass- und Stützklappe 9 in derselben Ebene mit den Segmenten des Arbeitstisches 2 befindet, was in 3 dargestellt ist.The drain and support flap 9 the unit of the discharge flap 3 , mounted directly under the processing unit 4 , is using the pneumatic cylinder 21 and the associated mechanism 17 , already in before 5 and 6 described and shown, pushed into the closed position in which the drain and support flap 9 in the same plane with the segments of the work table 2 what is in 3 is shown.
Das Kreissägeblatt 5 der Bearbeitungseinheit 4, das direkt über der Einheit der Ablassklappe 3 liegt, ist so ausgeführt und angebracht, dass es beim Senken beziehungsweise beim Schnitt in den Luftschlitz 12 der Ablass- und Stützklappe 9 sinkt. Das Kreissägeblatt 5 wird vor der Bearbeitung so eingestellt, dass sein Scheitel beziehungsweise die Tangente seines Kreises von der Ablass- und Stützklappe 9 einen etwas größeren Abstand aufweist, als die größte mögliche Stärke der Holzwerkstücke 8. Die Einstellung des Kreissägeblattes 5 wird mithilfe des Schwenkmechanismus ausgeführt, der aus dem Exzenter 30, dem Schwenkarm 32 und der Zwischenpleuelstange 31 besteht. Diese Art des vorherigen Positionierens des Kreissägeblattes 5 ermöglicht später beim Sägen einen kürzeren vertikalen Hub des Kreissägeblattes 5 und dadurch kürzere Schnittzeit und kürzere Zeit der Rückkehr in die Ausgangsposition. Das Beschriebene ist in 2, 5 und 10 dargestellt.The circular saw blade 5 the processing unit 4 that is directly above the unit of the discharge flap 3 is, is designed and installed so that it sinks or when cutting into the louver 12 the drain and support flap 9 sinks. The circular saw blade 5 is adjusted before machining so that its apex or the tangent of its circle from the drain and support flap 9 has a slightly greater distance than the largest possible thickness of the wood workpieces 8th , The setting of the circular saw blade 5 is carried out by means of the swivel mechanism, which comes out of the eccentric 30 , the swivel arm 32 and the Zwischenpleuelstange 31 consists. This type of prior positioning of the circular saw blade 5 allows later during sawing a shorter vertical stroke of the circular saw blade 5 and thus shorter cutting time and shorter time of return to the starting position. The described is in 2 . 5 and 10 shown.
Der Längsantrieb der Kappsäge 1, in dem die Einzugswalzen 52 und 53 integriert sind, bewegt beziehungsweise schiebt die Holzwerkstücke 8 auf die Position der Schnitte mithilfe des Servomotors 42 zur Einstellung der Drehgeschwindigkeit der oberen Vorschubwalzen 6 sowie der oberen Einzugswalze 52 und mithilfe des Servomotors 43 zur Einstellung der Drehgeschwindigkeit der unteren Vorschubwalzen 7 sowie der unteren Einzugswalze 53. Mithilfe des nicht dargestellten Hebemechanismus wird das Obergehäuse 39 mit Vorschubwalzen 6 und der Einzugswalze 52 so in der Hohe positioniert, dass der erforderliche Abstand zwischen den oberen Vorschubwalzen 6 und den unteren Vorschubwalzen 7 entsteht, der den erforderlichen Druck der ersten auf die Holzwerkstücke 8 und über diese auf die unteren Vorschubwalzen 7 erzeugt. Die erforderliche Elastizität eines jeden einzelnen oberen Vorschubwalzens 6 ermöglichen zu diesen zugehörige Schwenkarme 56 mit nicht dargestellten pneumatischen Zylindern, die erforderliche Elastizität der oberen Einzugwalze 52 wird durch den Schwenkarm 57 ermöglicht, gesteuert mit dem nicht dargestellten pneumatischen Zylinder. Das Beschriebene ist in 12 dargestellt.The longitudinal drive of the chop saw 1 in which the feed rollers 52 and 53 integrated, moves or pushes the wooden workpieces 8th on the position of the cuts using the servomotor 42 for adjusting the rotational speed of the upper feed rollers 6 as well as the upper feed roller 52 and using the servomotor 43 for adjusting the rotational speed of the lower feed rollers 7 and the lower feed roller 53 , By means of the lifting mechanism, not shown, the upper housing 39 with feed rollers 6 and the feed roller 52 positioned so high that the required distance between the upper feed rollers 6 and the lower feed rollers 7 arises, the required pressure of the first on the wooden workpieces 8th and over these on the lower feed rollers 7 generated. The required elasticity of each individual upper feed rolling 6 allow for these associated pivot arms 56 with pneumatic cylinders, not shown, the required elasticity of the upper feed roller 52 is through the swivel arm 57 allows, controlled by the pneumatic cylinder, not shown. The described is in 12 shown.
Die Schnittpositionen des Kreissägeblattes 5 beziehungsweise die Längen der Abfallstücke 58 und brauchbarer kurzer Stücke 59 der Holzwerkstücke 8 kann man auf der Kappsäge 1 nach dieser Erfindung auf zwei Arten festlegen. Die erste Art ist ausführbar mit dem vorherigen Anreißen der Positionen beziehungsweise Lokationen von Schnitten der Abfallstücke 58 und/oder der kurzen Stücke 59 an den Holzwerkstücken 8, mit Hilfe von fluoreszierenden Querlinien auf ihren oberen Flächen, die unter die Bearbeitungseinheit 4 mit dem Sägeblatt 5 vorgeschoben werden. Diese fluoreszierenden Linien können auf die oberen Flächen der Holzwerkstücke 8 vorher manuell mit entsprechender Kreide angebracht werden oder maschinell durch Spritzverfahren mit einer entsprechenden Farbe und zwar bevor sie in den Bereich der Kappsäge 1 vorgeschoben werden. Die Kappsäge 1 ist mit dem Sensor 60 zum Ablesen der fluoreszierenden Linien ausgestattet, der diese fluoreszierenden Linien und ihre Platzierung am Holzwerkstück 8 wahrnimmt. Das Steuerungssystem der Kappsäge 1 positioniert mithilfe der Servomotoren 42, 43 und über die oberen und die unteren Vorschubwalzen 6, 7 des Längsantriebs das Holzwerkstück 8 auf genaue Positionen der einzelnen Querschnitte, die später durch die Bearbeitungseinheit 4 mit dem Kreissägeblatt 5 durchgeführt werden.The cutting positions of the circular saw blade 5 or the lengths of the waste pieces 58 and useful short pieces 59 the wooden workpieces 8th you can on the chop saw 1 set in two ways according to this invention. The first type is feasible with the previous scribing of the positions or locations of cuts of the waste pieces 58 and / or the short pieces 59 on the wooden workpieces 8th , with the help of fluorescent cross lines on their upper surfaces, under the processing unit 4 with the saw blade 5 be advanced. These fluorescent lines can be applied to the top surfaces of the wooden workpieces 8th be applied manually beforehand with appropriate chalk or mechanically by spraying with an appropriate color before moving into the area of the chop saw 1 be advanced. The chop saw 1 is with the sensor 60 equipped to read the fluorescent lines, these fluorescent lines and their placement on the wood workpiece 8th perceives. The control system of the chop saw 1 positioned using the servomotors 42 . 43 and over the upper and lower feed rollers 6 . 7 of the longitudinal drive the wood workpiece 8th on exact positions of each cross section, later by the machining unit 4 with the circular saw blade 5 be performed.
Die zweite Art ist so ausführbar, dass die Kappsäge 1 zusammen mit jedem einzelnen neuen Holzwerkstück 8, dass an der Eingabe in die Kappsäge 1 gelangt, auch Daten mittels einer entsprechenden Einrichtung zum Scannieren oder manuellen Art erhält, die im voraus genau festgelegte Schnittpositionen beinhalten, an denen das Sägeblatt 5 schneiden soll. Die Bearbeitungseinheit 4 mit Kreissägeblatt 5 führt dann für jedes einzelne Werkstück diese Schnitte aus.The second type is so executable that the chop saw 1 along with every single new piece of wood 8th that at the input in the chop saw 1 Also, data is obtained by means of a corresponding scanning or manual type device, which includes in advance precisely defined cutting positions at which the saw blade 5 to cut. The processing unit 4 with circular saw blade 5 then performs these cuts for each individual workpiece.
Obwohl die Kappsäge 1 nach dieser Erfindung vorzugsweise zum Kappen von Fehlern in den Werkstücken 8 in Form der Abfallstücke 58 bestimmt ist, kann mit ihr auch das Schneiden von Holzwerkstücken 8 in im Voraus festgelegte fixe Längen durchgeführt werden. In diesem Fall handelt es sich nicht um Kappen der Fehler beziehungsweise Abfallstücke 58, sondern um Ablängung langer Holzwerkstücke 8 auf ein oder mehrere kurze Stücke 59, genau festgelegter Längen.Although the chop saw 1 according to this invention preferably for capping defects in the workpieces 8th in the form of the waste pieces 58 It can also be used to cut wood pieces 8th be carried out in predetermined fixed lengths. In this case, these are not caps of the defects or waste pieces 58 but to cut long pieces of wood 8th on one or more short pieces 59 , well-defined lengths.
In der Fortsetzung wird das Schneideverfahren beziehungsweise das Quersägen langer Holzwerkstücke 8 bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten in der vollautomatischen Kappsäge 1 einschließlich der automatischen Aussonderung der abgesägten Abfallstücke 58 und/oder der abgelängten kurzen Stücke 59 nach dieser Erfindung dargestellt.In the continuation of the cutting process or cross-sawing long pieces of wood 8th at high feed speeds in the fully automatic chop saw 1 including automatic sorting of sawed-off waste pieces 58 and / or the short cut pieces 59 shown according to this invention.
Die Holzwerkstücke 8, wie zum Beispiel Bretter, Balken, Bälkchen, Latten und Ähnliches weisen einen beliebigen Querschnitt, vorzugsweise rechteckiger Form, beliebige Längen und im Durchschnitt die gleichen oder ähnlichen Stärken und Breiten auf. Die Holzwerkstücke 8 sind bis zur Eingabe in die Kappsäge 1 mittels des nicht dargestellten Transporters angelangt, eins neben dem anderen, vorzugsweise in nur einer Lage. Inzwischen beziehungsweise vorher werden die Fehler an der Oberfläche der Werkstücke 8 markiert und zwar mit zwei Linien vor und hinter dem Fehler, manuell mit einer besonderen Kreide beziehungsweise mit Zeichenstift oder automatisch mit einem entsprechenden Scanner, was aber nicht Gegenstand dieser Erfindung ist. Wenn die so markierten oder/und nicht markierten Holzwerkstücke 8 vor die Eingabe in die Kappsäge 1 angelangt sind, werden sie von der Anschlagführung 54 frontal gerade gerückt, das erste Holzwerkstück 8 wird in die Kappsäge 1 beschickt, alle anderen werden an der Eingabe zurückgehalten. Dies wiederholt sich zyklisch, sodass jedes Holzwerkstück 8, das gegenwärtig Erstes in der Reihe ist und in der Querreihe zur Eingabe der Kappsäge 1 zwischen die Einzugswalzen 52 und 53 angelangt ist, von diesen erfasst wird; so werden Holzwerkstücke eines nach dem anderen in Längsreihe auf dem Arbeitstisch 2 zwischen die oberen und unteren Vorschubwalzen 6, 7 des Längsantriebs der Kappsäge 1 vorgeschoben. Haben die Vorschubwalzen 6 und 7 das Holzwerkstück 8 von oben und unten erfasst, wird es vorgeschoben beziehungsweise weitergerückt in Richtung der Bearbeitungseinheit 4 mit Sägeblatt 5. Das beschriebene ist aus 13. und 2 ersichtlich.The wooden workpieces 8th , such as boards, beams, trays, slats and the like have any cross-section, preferably rectangular shape, any length and on average the same or similar thicknesses and widths. The wooden workpieces 8th are up to the input in the chop saw 1 arrived by means of the transporter, not shown, one next to the other, preferably in only one position. In the meantime or before, the errors on the surface of the workpieces 8th marked with two lines in front of and behind the error, manually with a special chalk or pen or automatically with a corresponding scanner, which is not the subject of this invention. If the so marked or / and unmarked wood pieces 8th before entering the chop saw 1 are reached, they are from the stop guide 54 straight forward, the first piece of wood 8th gets into the chop saw 1 all others are held back at the entry. This repeats cyclically, so every woodwork piece 8th , which is currently first in the row and in the transverse row for entering the chop saw 1 between the feed rollers 52 and 53 reached by them; so wood workpieces one after the other in longitudinal row on the work table 2 between the upper and lower feed rollers 6 . 7 the longitudinal drive of the chop saw 1 advanced. Have the feed rollers 6 and 7 the wooden workpiece 8th Detected from above and below, it is advanced or moved forward in the direction of the processing unit 4 with saw blade 5 , The described is off 13 , and 2 seen.
Zuerst wird das Verfahren des Kappens von Fehlern innerhalb der Länge eines bestimmten Holzwerkstückes 8 in Form von Abfallstücken 58 beschrieben, dem vollkommen identisch ist das Verfahren des Kappens von Holzwerkstücken 8 in im Voraus bestimmte brauchbare kurze Stücke 59, die kürzer als die Länge der Ablass- und Stützklappe 9 sind. In jenem Augenblick, wenn das Holzwerkstück 8 mit dem markierten Anfang des Fehlers beziehungsweise dem markierten Anfang des kürzeren Stückes genau unter das Sägeblatt 5 angelangt ist, stoppen es die Vorschubwalzen 6 und 7 knapp unterhalb des Sägeblattes 5. Gleich danach senkt sich das Kreissägeblatt 5 und kappt das Werkstück 8 an der Stelle des markierten Anfangspunktes des Fehlers beziehungsweise des kürzeren Stückes, wobei ein Teil des Sägeblattes 5 in den Luftschlitz 12 der Platte der geschlossenen Ablass- und Stützklappe 9 versinkt. In diesem Fall dient die letztere als Stützfläche der Holzwerkstücke 8 während des Kappverfahrens. Gleich nachdem das Sägeblatt 5 erneut nach oben in die Ausgangsposition rückt, schieben die Vorschubwalzen 6 und 7 das Holzwerkstück 8 nach vom um die Distanz, die der Länge des markierten Fehlers beziehungsweise der Länge des anwendbaren kürzeren Stückes, das zu kappen beziehungsweise abzuschneiden ist, gleich ist, wonach das Sägeverfahren wiederholt wird. Nachdem der Fehler im Holzwerkstück 8 gekappt ist, das gleiche gilt für das abgeschnittene anwendbare kürzere Stück, öffnet sich automatisch die Ablass- und Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3 und das abgesägte Abfallstück 58 beziehungsweise das kurze Stück 59 fällt aufgrund des Eigengewichts an der offenen Ablass- und Stützklappe 9 in den Schacht 10, wonach die Ablass- und Stützklappe 9 erneut in die geschlossene Position zurückkehrt. Aus dem Schacht 10 werden die Abfallstücke 58 beziehungsweise die kurzen Stücke 59 durch die geneigte Rutsche 11 aus dem unteren Gehäuse 38 der Kappsäge 1 ins Freie abgeführt. Auch das weitere Kappen von Fehlern in Form abgesägter Abfallstücke 58 beziehungsweise die weitere Ablängung auf kürzere Stücke 59 verläuft nach dem gleichen Verfahren und auf dieselbe Art, was auch für die Aussonderung dieser gilt. Das Beschriebene ist in 2, 14, 15 sowie in 16, 17 und 19 dargestellt.First, the method of clipping errors within the length of a particular wood workpiece 8th in the form of waste pieces 58 The method of capping wood pieces is perfectly identical 8th in advance certain useable short pieces 59 shorter than the length of the drain and support flap 9 are. At that moment, when the wood workpiece 8th with the marked beginning of the fault or the marked beginning of the shorter piece just under the saw blade 5 reached, stop the feed rollers 6 and 7 just below the saw blade 5 , Immediately thereafter, the circular saw blade lowers 5 and cuts the workpiece 8th at the point of the marked starting point of the error or the shorter piece, wherein a part of the saw blade 5 in the louvre 12 the plate of the closed drain and support flap 9 sinks. In this case, the latter serves as a support surface of the wood workpieces 8th during the clipping process. Right after the saw blade 5 moves back up to the starting position, pushing the feed rollers 6 and 7 the wooden workpiece 8th after the distance equal to the length of the marked fault or the length of the applicable shorter piece to be cut off, respectively, after which the sawing process is repeated. After the mistake in the wood workpiece 8th The same applies to the cut off applicable shorter piece, the drain and support flap automatically opens 9 the unit of the discharge flap 3 and the sawed piece of waste 58 or the short piece 59 falls due to its own weight at the open drain and support flap 9 in the shaft 10 , after which the drain and support flap 9 returns to the closed position again. From the shaft 10 become the waste pieces 58 or the short pieces 59 through the inclined slide 11 from the lower case 38 the chop saw 1 discharged to the outside. Also the further caps of mistakes in the form of sawn waste pieces 58 or the further cut to shorter pieces 59 The procedure is the same and the same, which also applies to the separation of these. The described is in 2 . 14 . 15 as in 16 . 17 and 19 shown.
Das Verfahren des Kappens beziehungsweise des Ablängens der Holzwerkstücke 8 auf bestimmte kürzere Stücke, die jedoch länger als die Länge der Ablass- und Stützklappe 9 sind, ist dem vorher beschriebenen Verfahren von Kappen der Fehler in Form der Abfallstücke 58 beziehungsweise kurzer Stücke 59 ähnlich, doch befindet sich beim Sägen auf diese Längen die Stützklappe 9 der Einheit der Ablassklappe 3 ständig in geschlossener Position, sie liegt also parallel zum Arbeitstisch 2. Auf solche Länge abgesägte Stücke der Holzwerkstücke 8 werden als kurze Stücke 59 auf dem Arbeitstisch 2 weiter zum Ausgang der Kappsäge 1 vorgeschoben, wo auf diese ein entsprechender nicht gekennzeichneter Beförderer wartet, um sie auf eine bestimmte Ablagestelle zu transportieren. Das Beschriebene ist in 16 dargestellt.The method of capping or cutting to length the wooden workpieces 8th on certain shorter pieces, but longer than the length of the drain and support flap 9 are the previously described method of caps of the defects in the form of waste pieces 58 or short pieces 59 similar, but is located when sawing on these lengths, the support flap 9 the unit of the discharge flap 3 Always in closed position, so it is parallel to the work table 2 , Sawed pieces of wood pieces on such length 8th be as short pieces 59 on the work table 2 continue to the exit of the chop saw 1 where a corresponding unmarked carrier is waiting for them to be transported to a certain location. The described is in 16 shown.
Beim Ablängen des letzten kurzen Stückes 59 des Holzwerkstückes 8 auf bestimmte Länge, kann man dieses am hinteren Ende auch stirnseitig zuschneiden. Diese bei stirnseitiger Zuschneidung abgeschnittene Stücke werden so wie die Abfallstücke 58 nach demselben schon beschriebenen Verfahren ausgesondert, abgesehen davon, dass das Kappen des Fehlers nicht durchgeführt wurde. Das Beschriebene ist in 18 dargestellt.When cutting the last short piece 59 of the wood workpiece 8th to a certain length, you can cut this at the rear end also on the front side. These pieces cut off at the frontal cut become like the pieces of waste 58 discarded according to the same procedure already described, except that the capping of the fault was not carried out. The described is in 18 shown.
