DE102009024111A1 - nozzle holder - Google Patents

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DE102009024111A1
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DE102009024111A
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Manuel Dr. Hertter
Andreas Jakimov
Stefan Schneiderbanger
Wolfgang Dr. Wachter
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MTU Aero Engines AG
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MTU Aero Engines GmbH
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Abstract

Offenbart ist eine Düsenhalterung (2) zum Anbinden einer Düse (4) an ein Gehäuse (6), insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, mit einem Halteelement (26), in dem eine Durchgangsbohrung (24) zur Aufnahme eines Körperabschnitts (8) der Düse (4) ausgebildet ist, wobei der Körperabschnitt (8) umfangsseitig in dem Halteelement (26) eingespannt ist.Disclosed is a nozzle holder (2) for connecting a nozzle (4) to a housing (6), in particular for fastening a spray nozzle of a thermal spray system, with a holding element (26) in which a through hole (24) for receiving a body portion (8 ) of the nozzle (4) is formed, wherein the body portion (8) is peripherally clamped in the holding element (26).

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenhalterung, insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a nozzle holder, in particular for Attaching a spray nozzle of a thermal spray system, according to the preamble of claim 1.

Thermische Spritzverfahren wie Flammspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, Lichtbogenspritzen oder Plasmaspritzen sind seit Jahren bekannt. In jüngster Zeit wurde ein Verfahren, das sogenannte Kaltgasspritzverfahren, entwickelt, bei dem die Schichtpartikel nicht aufgeschmolzen werden. Die Schichtpartikel werden in einem Trägergastrahl auf Überschall beschleunigt und nur so stark aufgeheizt, dass sie beim Aufprall auf einem zu beschichtenden Körper entsprechend verformt werden. Als Trägergas wird häufig Stickstoff verwendet, dessen Temperatur weit unter dem Schmelzpunkt der Schichtpartikel liegt. Vorteile des Kaltgasspritzens sind aufgrund der geringeren Temperatur eine fehlende Oxidation des Schichtwerkstoffes und Schichtdicken im Zentimeterbereich.thermal Spraying processes such as flame spraying, high-speed flame spraying, Arc spraying or plasma spraying have been known for years. Recently, a method, the so-called cold gas spraying method, developed, in which the layer particles are not melted. The Layer particles become supersonic in a carrier gas jet accelerated and only heated up so much that they crashed deformed accordingly on a body to be coated become. The carrier gas is often nitrogen, its temperature far below the melting point of the layer particles lies. Advantages of cold gas spraying are due to the lower Temperature a lack of oxidation of the coating material and layer thicknesses in the centimeter range.

Zur Beschleunigung des Trägergases wird meistens eine Laval'sche Düse verwendet. Bekannte Düsenmaterialien sind Hartmetalllegierungen wie zum Beispiel Wolframkarbid mit Cobalt (WC/Co). Diese Legierungen sind höchst spröde, was im täglichen Gebrauch eine sehr vorsichtige Handhabung der Düse zur Vermeidung von Kratzern oder ähnlichen Beschädigungen notwendig macht. Entsprechend kritisch ist die Anbindung der Düse an einen Gehäuseabschnitt einer Kaltgasspritzanlage, wobei hier durch unterschiedliche thermische Ausdehnungen und durch zum Beispiel Innendruckbelastungen von etwa 42 bar zusätzlich Spannungen in die Düse eingeleitet werden.to Acceleration of the carrier gas is usually a Laval'sche Nozzle used. Known nozzle materials are Carbide alloys such as tungsten carbide with cobalt (WC / Co). These alloys are extremely brittle, which in daily use a very careful handling of Nozzle to avoid scratches or similar Damage necessary. Correspondingly critical the connection of the nozzle to a housing section a Kaltgasspritzanlage, whereby here by different thermal Expansions and by for example internal pressure loads of about 42 bar additional voltages introduced into the nozzle become.

Eine übliche Anbindung der Düse an einem Gehäuseabschnitt einer Kaltgasspritzanlage erfolgt über ein axiales Einspannen eines Düsenflansches zwischen dem Gehäuseabschnitt und einer Mutter. Eine derartige Befestigung ist zum Beispiel in der deutschen Patentanmeldung DE 101 26 100 A1 gezeigt. Vergleichbare Anbindungen über einen außenumfangsseitigen Ringflansch sind in dem europäischen Patent EP 1 482 566 B1 und in der europäischen Patentanmeldung EP 1 629 899 A1 dargstellt. Diese Art der Anbindung hat den Nachteil, dass der Ringflansch verhältnismäßig kleine, ringartige Einspannflächen hat, so dass die thermischen und mechanischen Belastungen sehr konzentriert in der Düse auftreten bzw. in diese eingeleitet werden, was eine hohe Beanspruchung der Düse im Übergangsbereich Flansch-Düsenkörper bedeutet und Risswachstum in diesem Bereich fördert.A common connection of the nozzle to a housing portion of a cold gas spray system via an axial clamping a nozzle flange between the housing portion and a nut. Such attachment is for example in the German patent application DE 101 26 100 A1 shown. Comparable connections via an outer peripheral side annular flange are in the European patent EP 1 482 566 B1 and in the European patent application EP 1 629 899 A1 dargstellt. This type of connection has the disadvantage that the annular flange has relatively small, annular clamping surfaces, so that the thermal and mechanical loads occur very concentrated in the nozzle or are introduced into this, which means a high stress on the nozzle in the transition region flange nozzle body and promote crack growth in this area.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düsenhalterung, insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile beseitigt und eine spannungsarme Einspannung der Düse ermöglicht.task The invention is a nozzle holder, in particular for fastening a spray nozzle of a thermal spray system, to provide that eliminates the aforementioned disadvantages and a low-tension Clamping the nozzle allows.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Düsenhalterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These Task is solved by a nozzle holder with the features of claim 1.

Eine erfindungsgemäße Düsenhalterung zum Anbinden einer Düse an ein Gehäuse, insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, hat ein Halteelement mit einer Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Körperabschnitts der Düse. Erfindungsgemäß ist der Körperabschnitt umfangsseitig in dem Haltelement eingespannt.A nozzle holder according to the invention for tying a nozzle to a housing, in particular for fastening a spray nozzle of a thermal spray system, has a Retaining element with a through hole for receiving a body portion the nozzle. According to the invention, the body portion clamped circumferentially in the holding element.

Das erfindungsgemäße umfangsseitige Einspannen der Düse hat den Vorteil, dass eine notwendige Halte- bzw. Anpresskraft zum Einspannen der Düse auf eine verhältnismäßig große Fläche verteilt wird und Spannungsspitzen im Einspannbereich der Düse werden vermieden. Ebenso werden Belastungen, die beim Betrieb in der Düse auftreten, großflächig in das Gehäuse weitergeleitet. Die Düse ist somit spannungsarm an dem Gehäuse befestigt.The inventive circumferential clamping of the Nozzle has the advantage that a necessary holding or Contact pressure for clamping the nozzle to a relative large area is distributed and spikes in the clamping area of the nozzle can be avoided. Likewise Loads that occur during operation in the nozzle over a large area forwarded into the housing. The nozzle is thus low tension attached to the housing.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Körperabschnitt in der Durchgangsbohrung angeordnet, in dem der höchste Innendruck innerhalb der Düse herrscht. Hierdurch wird der Körperabschnitt zusätzlich stabilisiert, so dass er quasi mit einer verringerten Wandstär ke ausführbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Rissbildungen in diesem Körperabschnitt unterbunden werden und selbst in dem unwahrscheinlichen Fall einer Rissbildung ein Risswachstum gestoppt wird.at In one embodiment, the body portion arranged in the through hole, in which the highest Internal pressure prevails inside the nozzle. This will the body section additionally stabilized, so that he quasi executable with a reduced Wandstär ke is. Another advantage is that cracking in this Body section be stopped and even in the unlikely In case of cracking a crack growth is stopped.

Bevorzugterweise ist die Durchgangsbohrung so ausgebildet, dass sich der Körperabschnitt in ihr selbsttätig zentriert. Dies vereinfacht die Montage und ermöglicht ein gleichmäßiges Verteilen der Haltekräfte bzw. Belastungen über den Körperabschnitt. Die Selbstzentrierung kann zum Beispiel dadurch erzielt werden, dass die Durchgangsbohrung und der Körperabschnitt konisch ausgebildet sind.preferably, the through hole is formed so that the body portion self centered in it. This simplifies the assembly and allows a uniform distribution the holding forces or loads on the body portion. The Self-centering can be achieved, for example, by: the through-hole and the body portion are conical are.

Zum Einspannen des Körperabschnitts in der Durchgangsbohrung kann ein Spannelement vorgesehen sein, das in Anlage mit einer Stirnfläche der Düse bringbar ist. Hierdurch wird die Düse mit einer Axialkraft beaufschlagt und der Körperabschnitt quasi in die Durchgangsbohrung gedrückt bzw. gezogen. Vorteilhafterweise wird bei Beaufschlagung der Düse mit der Axialkraft gleichzeitig das Halteelement in dem Gehäuse lagefixiert. Dies reduziert die Anzahl der für die Montage notwendigen Komponenten und vereinfacht die Montage. Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Spannelement ein Gewindeelement mit einem Außengewinde, das mit einem gehäuseseitigen Innengesinde in Eingriff bringbar ist.For clamping the body portion in the through hole, a clamping element may be provided which can be brought into abutment with an end face of the nozzle. As a result, the nozzle is acted upon by an axial force and the body portion is pressed or pulled quasi into the through hole. When the nozzle is subjected to the axial force, the retaining element is advantageously fixed in position in the housing at the same time. This reduces the number of components required for assembly and simplifies assembly. In one embodiment, the tension member is a threaded member having an external thread connected to a housing side internal passenger is engageable.

Bevorzugterweise hat das Halteelement eine radiale Zurückstufung zur Aufnahme eines Düsenflansches. Dies ermöglicht die Verwendung handelsüblicher Düsen. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Zurückstufung derart ausgebildet, dass bei festgesetztem Spannelement der Düsenflansch von Wandungsflächen der Zurückstufung beabstandet ist. Hierdurch wird verhindert, dass die Düse über ihren Düsenflansch in dem Halteelement eingespannt wird.preferably, the retaining element has a radial downgrading for receiving a nozzle flange. This allows the use commercially available nozzles. In one embodiment the downgrading is designed such that when fixed Clamping element of the nozzle flange of wall surfaces the downgrading is spaced. This prevents that the nozzle is above its nozzle flange is clamped in the holding element.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Körperabschnitt und dem Halteelement eine Hülse angeordnet. Die Hülse besteht vorzugsweise aus einem weicheren Material, beispielsweise Kupfer, als das Halteelement und der Körperabschnitt und gleicht Oberflächenunebenheiten aus, wodurch eine gleichmäßige Verteilung zw. Einleitung der Belastungen begünstigt wird. Weiterhin kann die Hülse mit einer porösen Beschichtung wie zum Beispiel einer Nickel-Basislegierung versehen sein, die zum einen die Beseitigung von Oberflächenunebenheiten weiter begünstigt und zum anderen eine Demontage der Düse aus dem Halteelement erleichtert. Zur weiteren Kraftharmonisierung und Vermeidung von Spannungsspitzen kann ein Endabschnitt der Hülse trichterförmig erweitert sein.at an embodiment is between the body portion and the holding member disposed a sleeve. The sleeve is preferably made of a softer material, for example Copper, as the holding element and the body section and compensates surface irregularities, resulting in a uniform Distribution zw. Introduction of burdens is favored. Furthermore, the sleeve with a porous coating such as, for example, a nickel-base alloy, the on the one hand the removal of surface irregularities on favors and on the other a disassembly of the nozzle facilitated from the holding element. For further strength harmonization and avoiding voltage spikes, an end portion of the sleeve may be funnel-shaped be extended.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous embodiments are the subject of further Dependent claims.

Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer schematischen Darstellung näher erläutert. Die einzige 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenhalterung einer in ein Gehäuse eingesetzten Düse.In the following, a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a schematic representation. The only 1 shows a cross section through a nozzle holder according to the invention of a nozzle inserted into a housing.

In der Figur tragen gleiche konstruktive Elemente die gleichen Bezugsziffern.In the same structural elements carry the same reference numerals.

1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenhalterung 2 einer Düse 4 in einem Gehäuse 6, beispielsweise eine Kaltgasspritzdüse in einer Kaltgasspritzanlage. 1 shows a cross section through a nozzle holder according to the invention 2 a nozzle 4 in a housing 6 , For example, a cold gas spray nozzle in a cold gas spraying.

Die Düse 4 besteht aus Wolframkarbid mit Cobalt und ist als eine Laval'sche Düse mit einem konischen Körperabschnitt 8 und einem zylindrischen Körperabschnitt 10 ausgeführt. Im Bereich eines Düseneintritts 12 weist die Düse 4 einen zylindrischen Innenumfang 14 auf, der sich in Richtung eines Düsenhalses 16 radial verjüngt und dann in Richtung eines Düsenaustritts 18 wieder radial erweitert. Im Bereich des Düseneintritts 12 weist die Düse 4 einen außenumfangseitig angeordneten Flansch 20 auf, der mit der Düse 4 eine von dem Düsenaustritt 18 abgewandte radiale Stirnfläche 22 bildet. Mit ihrem sich von dem Flansch 20 weg radial verjüngenden konischen Körperabschnitt 8 ist die Düse 4 in einer entsprechend konischen Durchgangsbohrung 24 eines ringartigen Haltelements 26 eingesetzt.The nozzle 4 It consists of tungsten carbide with cobalt and is called a Laval nozzle with a conical body section 8th and a cylindrical body portion 10 executed. In the area of a nozzle inlet 12 has the nozzle 4 a cylindrical inner circumference 14 on, moving in the direction of a nozzle neck 16 radially tapered and then in the direction of a nozzle exit 18 again radially expanded. In the area of the nozzle inlet 12 has the nozzle 4 an outer peripheral side disposed flange 20 on top of that with the nozzle 4 one from the nozzle exit 18 remote radial end face 22 forms. With her from the flange 20 away radially tapering conical body section 8th is the nozzle 4 in a correspondingly conical through hole 24 a ring-like holding element 26 used.

Das Halteelement 26 ist mit einem zylindrischen Abschnitt 28 in einen Durchbruch 30 des Gehäuses 6 eingesetzt und liegt mit einem innerhalb des Gehäuses 6 positionierten Kragen 32 flächig an einem Gehäuseabschnitt 34 an. Zur Aufnahme des Flansches 20 weist die Durchgangsbohrung 24 eine radiale Zurückstufung 36 mit einer radialen Bodenfläche 38 und einer Umfangsfläche 40 auf. Im dargestellten eingespannten Zustand der Düse 4 ist der Flansch 20 von der Bodenfläche 38 und der Umfangsfläche 40 über einen Axialspalt 42 bzw. einen Umfangsspalt 44 beabstandet.The holding element 26 is with a cylindrical section 28 into a breakthrough 30 of the housing 6 inserted and lies with one inside the housing 6 positioned collar 32 flat on a housing section 34 at. For receiving the flange 20 has the through hole 24 a radial demotion 36 with a radial bottom surface 38 and a peripheral surface 40 on. In the illustrated clamped state of the nozzle 4 is the flange 20 from the bottom surface 38 and the peripheral surface 40 over an axial gap 42 or a circumferential gap 44 spaced.

Zwischen einer Innenumfangsfläche 46 der Durchgangsbohrung 24 und einer Außenumfangsfläche 48 des konischen Körperabschnitts 8 der Düse 4 ist eine Hülse 50 mit konstanter Wandstärke angeordnet. Die Hülse 50 ist ebenfalls konisch ausgebildet und ist an ihrem radial verjüngten Endabschnitt 52 innenumfangsseitig trichterförmig erweitert. Die Hülse 50 besteht aus einem weicheren Material, beispielsweise Kupfer, als der Körperabschnitt 8 der Düse 4 und als das Halteelement 26. Sie ist zumindest umfangsseitig mit einer nicht gezeigten porösen bzw. weichen Beschichtung, beispielsweise einer Nickel-Basislegierung oder einem Belag auf einer Kupfer-Nickel-Indium-Basis (CuNiIn), versehen.Between an inner peripheral surface 46 the through hole 24 and an outer peripheral surface 48 of the conical body section 8th the nozzle 4 is a sleeve 50 arranged with constant wall thickness. The sleeve 50 is also conical and is at its radially tapered end portion 52 widened funnel-shaped on the inside circumference. The sleeve 50 is made of a softer material, such as copper, than the body portion 8th the nozzle 4 and as the retaining element 26 , It is at least circumferentially provided with a porous or soft coating, not shown, for example, a nickel-based alloy or a coating on a copper-nickel-indium-based (CuNiIn).

Die Düse 4 ist über ein nicht dargestelltes Gewindeelement in dem Halteelement 26 eingespannt. Das Gewindeelement ist in Richtung der Düsenlängsachse 54 verschiebbar und steht im Wirkeingriff mit einem Innengewinde 56 des Gehäuses 6. Beim Einspannen der Düse 4 läuft das Spannelement auf die Stirnfläche 22 der Düse 4 auf und verschiebt diese in Richtung der Düsenlängsachse 54 in die Durchgangsbohrung 24. Aufgrund der konischen Ausbildung wird der konische Körperabschnitt 8 gegen die Hülse 50 und diese gegen die Innenumfangsfläche 46 der Durchgangsbohrung 24 gedrückt. Dies bewirkt, dass das Haltelement 26 mitgenommen wird und eine Verschiebung in Richtung der Düsenlängsachse 54 ausführt bis sich sein Kragen 32 in Anlage mit dem Gehäuseabschnitt 34 befindet. Nun ist die Düse 4 in dem Halteelement 26 eingespannt und das Halteelement 26 in dem Gehäuse 6 lagefixiert. Gleichzeitig zentriert sich der konische Körperabschnitt 8 in der Durchgangsbohrung 24 selbsttätig. Somit ist die Dü se 4 über die erfindungsgemäße Düsenhalterung 2 umfangsseitig und dadurch spannungsarm in dem Halteelement 26 eingespannt, so das Belastungen durch mechanische Belastungen wie Halte- bzw. Einspannkräfte, thermische Ausdehnungen oder Innendruckbelastungen großflächig über den Umfang des konischen Körperabschnitts 8 verteilt und Spannungsspitzen im Wesentlichen eliminiert sind.The nozzle 4 is via an unillustrated threaded element in the retaining element 26 clamped. The threaded element is in the direction of the nozzle longitudinal axis 54 slidable and is in operative engagement with an internal thread 56 of the housing 6 , When clamping the nozzle 4 the clamping element runs on the end face 22 the nozzle 4 and moves them in the direction of the nozzle longitudinal axis 54 into the through hole 24 , Due to the conical shape of the conical body section 8th against the sleeve 50 and these against the inner peripheral surface 46 the through hole 24 pressed. This causes the retaining element 26 is taken and a shift in the direction of the nozzle longitudinal axis 54 runs up his collar 32 in contact with the housing section 34 located. Now the nozzle is 4 in the holding element 26 clamped and the retaining element 26 in the case 6 fixed in position. At the same time, the conical body section is centered 8th in the through hole 24 automatically. Thus, the nozzle is se 4 via the nozzle holder according to the invention 2 circumferentially and thus low stress in the retaining element 26 clamped, so the burden of mechanical stress such as holding or clamping forces, thermal expansion or internal pressure loads over a large area over the circumference of the conical body portion 8th distributed and voltage spikes are substantially eliminated.

Offenbart ist eine Düsenhalterung (2) zum Anbinden einer Düse (4) an ein Gehäuse (6), insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, mit einem Halteelement (26), in dem eine Durchgangsbohrung (24) zur Aufnahme eines Körperabschnitts (8) der Düse (4) ausgebildet ist, wobei der Körperabschnitt (8) umfangsseitig in dem Haltelement (26) eingespannt ist.Disclosed is a nozzle holder ( 2 ) for tying a nozzle ( 4 ) to a housing ( 6 ), in particular for fastening a spray nozzle of a thermal spray system, with a holding element ( 26 ), in which a through-bore ( 24 ) for receiving a body portion ( 8th ) of the nozzle ( 4 ), wherein the body portion ( 8th ) circumferentially in the holding element ( 26 ) is clamped.

22
Düsenhalterungnozzle holder
44
Düsejet
66
Gehäusecasing
88th
konischer Körperabschnittconical body part
1010
zylindrischer Körperabschnittcylindrical body part
1212
Düseneintrittnozzle inlet
1414
Innenumfanginner circumference
1616
Düsenhalsnozzle throat
1818
Düsenaustrittnozzle exit
2020
Flanschflange
2222
Stirnflächeface
2424
DurchgangsbohrungThrough Hole
2626
Halteelementretaining element
2828
Abschnittsection
3030
Durchbruchbreakthrough
3232
Kragencollar
3434
Gehäuseabschnitthousing section
3636
Zurückstufungdemotion
3838
Bodenflächefloor area
4040
Umfangsflächeperipheral surface
4242
Axialspaltaxial gap
4444
Umfangsspaltcircumferential gap
4646
InnenumfangsflächeInner circumferential surface
4848
AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
5050
Hülseshell
5252
Endabschnittend
5454
Düsenlängsachsenozzle axis
5656
Innengewindeinner thread

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10126100 A1 [0004] - DE 10126100 A1 [0004]
  • - EP 1482566 B1 [0004] - EP 1482566 B1 [0004]
  • - EP 1629899 A1 [0004] - EP 1629899 A1 [0004]

Claims (13)

Düsenhalterung (2) zum Anbinden einer Düse (4) an ein Gehäuse (6), insbesondere zum Befestigen einer Spritzdüse einer thermischen Spritzanlage, mit einem Halteelement (26), in dem eine Durchgangsbohrung (24) zur Aufnahme eines Körperabschnitts (8) der Düse (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperabschnitt (8) umfangsseitig in dem Haltelement (26) eingespannt ist.Nozzle holder ( 2 ) for tying a nozzle ( 4 ) to a housing ( 6 ), in particular for fastening a spray nozzle of a thermal spray system, with a holding element ( 26 ), in which a through-bore ( 24 ) for receiving a body portion ( 8th ) of the nozzle ( 4 ), characterized in that the body portion ( 8th ) circumferentially in the holding element ( 26 ) is clamped. Düsenhalterung nach Anspruch 1, wobei der Körperabschnitt (8) in der Durchgangsbohrung (24) angeordnet ist, in dem der höchste Innendruck innerhalb der Düse (4) herrscht.Nozzle holder according to claim 1, wherein the body portion ( 8th ) in the through hole ( 24 ) is arranged, in which the highest internal pressure within the nozzle ( 4 ) prevails. Düsenhalterung nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich der Körperabschnitt (8) in der Durchgangsbohrung (24) selbsttätig zentriert.Nozzle holder according to claim 1 or 2, wherein the body portion ( 8th ) in the through hole ( 24 ) automatically centered. Düsenhalterung nach Anspruch 3, wobei die Durchgangsbohrung (24) und der Körperabschnitt (8) konisch ausgebildet sind.Nozzle holder according to claim 3, wherein the through-bore ( 24 ) and the body portion ( 8th ) are conical. Düsenhalterung nach einem der Ansprüche, wobei zum Einspannen des Körperabschnitts (8) in der Durchgangsbohrung (24) ein Spannelement vorgesehen ist, das in Anlage mit einer Stirnfläche (22) der Düse (4) bringbar ist.Nozzle holder according to one of the claims, wherein for clamping the body portion ( 8th ) in the through hole ( 24 ) a clamping element is provided which is in contact with an end face ( 22 ) of the nozzle ( 4 ) can be brought. Düsenhalterung nach Anspruch 5, wobei das Haltelement (26) mittels des Spannelements in dem Gehäuse (6) lagefixierbar ist,Nozzle holder according to claim 5, wherein the holding element ( 26 ) by means of the tensioning element in the housing ( 6 ) is position fixable, Düsenhalterung nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Spannelement ein Gewindeelement mit einem Außengewinde ist, das mit einem gehäuseseitigen Innengewinde (56) in Eingriff bringbar ist.Nozzle holder according to claim 5 or 6, wherein the clamping element is a threaded element with an external thread, which with a housing-side internal thread ( 56 ) is engageable. Düsenhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (26) eine radiale Zurückstufung (36) zur Aufnahme eines Flansches (20) der Düse (4) hat.Nozzle holder according to one of the preceding claims, wherein the holding element ( 26 ) a radial demotion ( 36 ) for receiving a flange ( 20 ) of the nozzle ( 4 ) Has. Düsenhalterung nach Anspruch 8, wobei im eingespannten Zustand der Flansch (20) von Wandungsflächen (38, 40) des Halteelements (26) beabstandet ist.Nozzle holder according to claim 8, wherein in the clamped state the flange ( 20 ) of wall surfaces ( 38 . 40 ) of the retaining element ( 26 ) is spaced. Düsenhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Halteelement (26) und dem Körperabschnitt (8) eine Hülse (50) angeordnet ist.Nozzle holder according to one of the preceding claims, wherein between the holding element ( 26 ) and the body portion ( 8th ) a sleeve ( 50 ) is arranged. Düsenhalterung nach Anspruch 10, wobei die Hülse (50) aus einem weicheren Material als der Körperabschnitt (8) und als das Haltelement (26) besteht.Nozzle holder according to claim 10, wherein the sleeve ( 50 ) of a softer material than the body portion ( 8th ) and as the retaining element ( 26 ) consists. Düsenhalterung nach Anspruch 10 oder 11, wobei ein Endabschnitt (52) der Hülse (50) trichterförmig erweitert ist.Nozzle holder according to claim 10 or 11, wherein an end portion ( 52 ) of the sleeve ( 50 ) is funnel-shaped. Düsenhalterung nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei auf die Hülse (50) eine poröse Beschichtung, insbesondere eine Nickel-Basislegierung, aufgetragen ist.Nozzle holder according to claim 10, 11 or 12, wherein on the sleeve ( 50 ) a porous coating, in particular a nickel-based alloy, is applied.
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