DE102009022756A1

DE102009022756A1 - Schneidtube

Info

Publication number: DE102009022756A1
Application number: DE102009022756A
Authority: DE
Inventors: Michael Lüneburg
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-12-02
Also published as: EP2255682A1; EP2255682B1; PL2255682T3; CN101897476A; CN101897476B

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidtube für einen Strang (11) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Eintrittsseite (8), einer gegenüberliegend der Eintrittsseite (8) angeordneten Austrittsseite (9) und mit einer den Strang (11) übergreifenden, zum radialen, alternierenden Übergreifen und Freigeben des Strangs (11) offenen Nut (10) sowie mit einem ersten Durchtrittsspalt (15) und mit einem zweiten Durchtrittsspalt (16), welche einen wartungsarmen Betrieb erlaubt und eine optische Schnittqualität gewährleistet, dadurch, dass das Kopfende (20) des zweiten Durchtrittsspaltes (16) und/oder das Kopfende (18) des ersten Durchtrittsspaltes (15) einen sich in Richtung auf die Austrittsseite (9) erweiternden Durchtrittsquerschnitt aufweist.The present invention relates to a cutting tube for a strand (11) of the tobacco-processing industry with an inlet side (8), an outlet side (9) arranged opposite the inlet side (8) and with a radial, alternating overlapping of the strand (11) and releasing the strand (11) open groove (10) and with a first passage gap (15) and with a second passage gap (16), which allows a low-maintenance operation and ensures an optical quality of cut, characterized in that the head end (20) of the second Passage gap (16) and / or the head end (18) of the first passage gap (15) has a in the direction of the outlet side (9) expanding passage cross-section.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidtube für einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Befestigungsende und einem dem Befestigungsende gegenüberliegenden, freien Ende und mit einer ersten Stirnseite, einer der ersten Stirnseite gegenüber liegenden zweiten Stirnseite, einer im Wesentlichen quer zu der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite angeordneten Eintrittsseite, einer gegenüberliegend der Eintrittsseite angeordneten Austrittsseite und mit einer den Strang übergreifenden an einem Ende der Schneidtube zum radialen, alternierenden Übergreifen und Freigeben des Strangs offenen Nut zum Führen des Strangs während eines Schnitts, welche einen sich von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite erstreckenden Nutgrund und eine von dem Nutgrund sich nach außen erstreckende, erste Nutwand und eine sich gegenüberliegend zu der ersten Nutwand und von dem Nutgrund nach außen erstreckende zweite Nutwand aufweist, wobei die erste Nutwand außenseitig von der Austrittsseite begrenzt wird und mit einem ersten Durchtrittsspalt versehen ist und die zweite Nutwand außenseitig von der Eintrittsseite begrenzt wird und mit einem zweiten Durchtrittsspalt versehen ist und der erste Durchtrittsspalt und der zweite Durchtrittsspalt quer zu der Längserstreckung des Nutgrunds angeordnet sind.The The present invention relates to a cutting tube for a Strand of the tobacco processing industry with a fastening end and a free end opposite the attachment end and with a first end face, one of the first end face opposite lying second end face, a substantially transverse to the first end side and the second end side arranged inlet side, one opposite the entrance side arranged Exit side and with a strand over the strand at one end of the cutting tube for radial, alternating overlap and releasing the strand of open groove for guiding the strand during a cut, which extends from the first front page to to the second end side extending groove bottom and one of the Nutgrund outwardly extending, first groove wall and one opposite to the first groove wall and of has the groove bottom outwardly extending second groove wall, wherein the first groove wall on the outside of the outlet side is limited and provided with a first passage gap and the second groove wall on the outside of the inlet side is limited and provided with a second passage gap and the first passage gap and the second passage gap across are arranged to the longitudinal extension of the groove bottom.

Derartige Schneidtuben werden zum Schneiden von Strängen beim Herstellen von Zigaretten und Filtern verwandt, um zunächst endlos hergestellte Faserstränge in zum Weiterverarbeiten brauchbare Abschnitte bedarfsgerechter Länge zu teilen, was ebenso bei aus Filtersegmenten hergestellten Strängen der Fall ist.such Cutting tubes are used to cut strands during manufacture from cigarettes and filters related to initially endless prepared fiber strands in sections useful for further processing to share needs-based length, which also in filter segments produced strands is the case.

Dabei wird zunächst das jeweilige Material, wie Tabakfasern, Filterfasern und/oder Filtersegmente auf Umhüllungspapier übergeben, nebst Umhüllungspapier zu einem Strang vorgeformt, in einem Randbereich des Umhüllungspapiers beleimt und dann der Strang durch ein Überlappen des Umhüllungspapiers im Bereich der aufgetragenen Leimspur geschlossen, wobei ein im Schnitt im Wesentlichen kreisförmiger Strang entsteht.there First, the respective material, such as tobacco fibers, Transfer filter fibers and / or filter segments to wrapping paper, along with wrapping paper preformed into a strand, in a border area of wrapping paper and then strand by an overlap of the wrapping paper in the area the applied glue track closed, with an average in the Essentially circular strand arises.

Um ein sicheres Schließen des Stranges zu gewährleisten, muss eine Minimalmenge an Leim verwandt werden, welcher in Folge der Weiterverarbeitungsschritte, wie zum Beispiel Schneiden, zu einem zügigen Abbinden zu bringen ist. Nicht immer kann vermieden werden, dass Leimrückstände aus der sogenannten Naht bzw. dem mit Leim behafteten Überlappungsbereich des Umhüllungspapiers noch austritt und dabei den dem Strangschließen nachgeordneten Schneidprozess stört, insbesondere bei einem Verwenden von Heißleim oder einer höheren Menge an einem wasserhaltigen Leim und einem besonders schnell laufenden Strang.Around to ensure a safe closing of the strand a minimal amount of glue must be used, which in turn the further processing steps, such as cutting to to bring a rapid bonding is. Not always can be avoided that glue residues from the so-called seam or the gluey overlap area of the wrapping paper still leaves while closing the strand downstream cutting process bothers, especially at a Use hot glue or a higher amount on a watery glue and a particularly fast-running Strand.

Es kann dazu kommen, dass sich Leim an den beim Schneiden beteiligten Vorrichtungsteilen, wie Messern oder Strangführungen bzw.. Schneidtuben absetzt, was zu einer verschlechterten Schnittqualität der Abschnitte bis hin zu einem Produktionsunterbrechen führen kann. Um dies zu verhindern, sind immer wieder manuelle Reinigungsvorgänge vorzunehmen, welche nur bei Stillstand der Maschine erfolgen können und somit die Maschinenverfügbarkeit einschränken.It It can happen that glue is involved in cutting Device parts, such as knives or strand guides or .. Cutting tubes settles, resulting in a deteriorated cut quality sections leading to a production interruption can. In order to prevent this, manual cleaning operations are always necessary. which can only be done when the machine is at a standstill and thus restrict the machine availability.

Als Schneidapparate sind in der Tabak verarbeitenden Industrie unter anderem rotierende Messerträger mit umfangsseitig verteilt angeordneten Schneidmessern verbreitet, welche mit einem sogenannten, mehrarmigen Tubenrad zusammen wirken.When Cutting devices are under in the tobacco processing industry other rotating knife carrier with circumferentially distributed arranged cutting blades, which with a so-called, multi-armed Tubenrad act together.

Das Tubenrad trägt an Armen befestigte, umlaufend bewegte Schneidtuben, welche sich in ihrer zyklischen Umlaufbewegung dem Strang in einem Zyklus annähern, ihn übergreifen, für den Zeitraum des Messerdurchtritts führen und den Strang nach dem Schnitt wieder freigeben, sowohl im Einstrang-, als auch im Zweistrangverfahren.The Tubenrad carries on cutting arms attached, continuously moving cutting tubes, which are in their cyclical orbit the strand in one Approaching the cycle, spreading it over, for lead the period of the knife passage and the strand after release the cut again, both in the single-strand, and in the Two strand method.

Arbeits- und Wirkungsweise eines Schneidtuben tragenden, umlaufenden Tubenrads sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 21 38 834 , DE 23 45 063 , EP 1 905 316 A2 , EP 1 815 757 A1 sowie WO 2005/089574 bekannt.Working and mode of action of a cutting tube bearing, rotating Tubenrads are for example from the publications DE 21 38 834 . DE 23 45 063 . EP 1 905 316 A2 . EP 1 815 757 A1 such as WO 2005/089574 known.

Eine solche Schneidtube ist, wie vorstehend erläutert, auch einem Aufwachsen von Leimrückständen unterlegen.A such Schneidtube is, as explained above, also inferior to growing glue residues.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneidtube anzugeben, welche einen wartungsarmen Betrieb erlaubt und eine optimale Schnittqualität gewährleistet.task The present invention is to provide a cutting tube, which a low-maintenance operation and optimum cutting quality guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidtube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is by a Schneidtube with the features of the claim 1 solved.

Auf diese Weise kann ein Ablagern und Aufwachsen von Leimrückständen an einer Schneidtube effektiv und wirkungsvoll verhindert, zumindest der Abstand von einer Reinigung zu der nächsten Reinigung bei gleichbleibend hoher Schnittqualität deutlich verlängert werden.On this way, a deposition and growth of glue residues effectively and effectively prevented at a cutting tube, at least the distance from one cleaning to the next cleaning significantly extended with consistently high cutting quality become.

Mit einer solchen Schneidtube lässt sich eine über fünffach höhere Betriebsdauer – ohne produktionsunterbrechende Reinigungsvorgänge – erzielen. Bei der vorliegend vorgeschlagenen Ausgestaltung der Schneidtube kann ein in den Schneidspalt der Schneidtube eintretendes Messer auch bei hoher Umdrehungszahl und hoher Schneidgeschwindigkeit sicher geführt werden und für ein fortlaufendes Abreinigen des Schneidspaltes bei laufendem Prozess oder laufender Produktion selbst Sorge tragen. Ermöglicht wird dies durch die Ausgestaltung des Schneidspaltes mit Durchtrittsspalten im Verlauf von dem Eintritt des Messers in Richtung zum Austritt des Messers. Während in einem kanalartig eng ausgebildeten Abschnitt des Schneidspalts das zyklisch eintretende und zu Schwingungen neigende Messer präzise geführt wird, kann die radial außen liegende Schneidkante beim Durchtreten durch den Schneidspalt bzw. die Durchtrittsspalte den in etwa konisch sich erweiternd ausgebildeten Schneidspalt bzw. die Durchtrittsspalte laufend abreinigen. Korrespondierend zu dem Durchtritt des Messers ist der Schneidspalt an seinem in der Schneidtube innen liegenden Kopfende in etwa sich konisch zur Austrittsseite erweiternd ausgebildet. Hierbei fällt es der eintretenden Messerschneidkante besonders leicht, gegebenenfalls an Innenflächen der Schneidtube anhaftende Leimrückstände nach außen abzuführen, da ein Austragswiderstand durch die sich zur Austrittsseite hin in der Breite und/oder Höhe öffnende Gestaltung in diesem Bereich deutlich verringert ist.With such a cutting tube can be over five times longer operating time - without interrupting cleaning operations - achieve. In the presently proposed embodiment of the cutting tube, a knife entering the cutting gap of the cutting tube can be securely guided even at high rotational speed and high cutting speed, and for continuous wear ning the cutting gap while the process is running or during production. This is made possible by the configuration of the cutting gap with passage gaps in the course of the entry of the knife in the direction of the outlet of the knife. While in a channel-like narrow portion of the cutting gap, the cyclically occurring and oscillating blade is precisely guided, the radially outer cutting edge when passing through the cutting gap or the passage gaps, the approximately conically widening trained cutting gap or the passage gaps continuously clean , Corresponding to the passage of the blade of the cutting gap is formed at its in the cutting tube inside the head end approximately conically widening to the exit side. In this case, it is particularly easy for the entering knife cutting edge to dissipate any glue residues adhering to inner surfaces of the cutting tube to the outside, since a discharge resistance in the region opening towards the exit side in width and / or height is markedly reduced in this area.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Schneidtube sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles einer Schneidtube zu entnehmen.advantageous Embodiments and developments of the Schneidtube are the dependent claims, as well the description of an embodiment of a Schneidtube refer to.

Neben einem Selbstreinigungseffekt gewährleistet die vorgeschlagene Schneidtube durch die spezielle Gestaltung des Schneidspaltes bzw. der Durchtrittsspalte eine minimale Kontaktfläche für eine Anlagerung von Leimrückständen und gewährleistet trotzdem eine optimale, reibungsarme Messerführung. Unabhängig von dem vorstehend und im Weiteren nachstehend beschriebenen Selbstreinigungseffekt weist die vorgeschlagene Schneidtube gemäß einer Ausgestaltung des Anspruchs 10 und gegebenenfalls der in den Ansprüchen 11 bis 14 angegebenen Weiterbildungen eine Ausgestaltung auf, welche vorbeugend einem Absetzen bzw. Anlagern von Leimrückständen entgegenwirkt, durch eine minimierte Führungsfläche für ein eintretendes Messer.Next a self-cleaning effect ensures the proposed Schneidtube by the special design of the cutting gap or the passage column a minimum contact surface for a Accumulation of glue residues and guaranteed nevertheless an optimal, low-friction knife guide. Independently from the self-cleaning effect described above and hereinafter has the proposed cutting tube according to a Embodiment of claim 10 and optionally in the claims 11 to 14 specified developments an embodiment, which preventively settling or attaching glue residues counteracts, by a minimized guide surface for an entering knife.

Die in dem Schneidspalt der Schneidtube einander gegenüberliegenden Führungsflächen sind derart beabstandet, dass bei einem Einstellen der Schneidtubenausrichtung zum präzisen Betriebs-Eingriff eines Messers im Stillstand der Maschine ein spielbehafteter Durchgang des Messers ermöglicht ist und dass im Betriebsfalle ein möglichst reibungsfreier Durchtritt mit gleichzeitiger Stützfunktion bei Messerschwingungen gewährleistet ist.The in the cutting gap of the cutting tube opposite each other Guide surfaces are spaced such that when adjusting the cutting tube orientation for precise Operation intervention of a knife at standstill of the machine a game-afflicted Passage of the knife is possible and that in case of operation a frictionless passage with simultaneous Support function guaranteed at knife vibrations is.

Der vorstehend erläuterte vorbeugende Effekt durch speziell plateauartig ausgestaltete Führungsflächen in dem Schneidspalt kann sich auch unabhängig von dem vorstehend erläuterten Selbstreinigungseffekt einstellen, so dass diesem Aspekt ein selbstständig erfinderischer Rang zukommt. Eine Schneidtube mit diesem vorbeugenden Effekt muss daher nicht eine gemäß Anspruch 1 vorgesehenes Erweitern des Durchtrittsquerschnitts in Richtung der Austrittsseite aufweisen, so dass die in Anspruch 10 vorgesehene Rückbeziehung auf die Ansprüche 1 bis 9 im Zusammenhang mit einer Kombination der beiden vorstehend erwähnten Effekte zu verstehen ist. Auch eine solche Schneidtube löst die eingangs genannte Aufgabe, und zwar ohne das vorgenannte Erweitern des Durchtrittsquerschnitts gemäß Anspruch 1.Of the previously explained preventive effect by specifically Plateauartig configured guide surfaces in The cutting gap can also be independent of the above set explained self-cleaning effect, so that This aspect has its own inventive step. A cutting tube with this preventive effect does not have to be a provided according to claim 1 extending the Have passage cross section in the direction of the exit side, so that provided in claim 10 back to claims 1 to 9 in connection with a combination the two aforementioned effects is to be understood. Such a cutting tube solves the above-mentioned Task, without the aforementioned extension of the passage cross-section according to claim 1.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels einer Schneidtube näher erläutert.The The present invention will be described below with reference to one of FIGS illustrated embodiment of a cutting tube closer explained.

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Austrittsseite der Schneidtube. 1 shows a schematic plan view of the exit side of the cutting tube.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Eintrittsseite der Schneidtube aus 1. 2 shows a schematic plan view of the inlet side of the cutting tube 1 ,

3 zeigt einen schematischen Schnitt durch die Schneidtube entlang der Schnittlinie A-A in 2. 3 shows a schematic section through the Schneidtube along the section line AA in 2 ,

4 zeigt eine schematische, perspektivische Schnittdarstellung der Schneidtube, in einer vergrößerten Darstellung. 4 shows a schematic, perspective sectional view of the cutting tube, in an enlarged view.

Die in den 1 bis 4 dargestellte Schneidtube ist im Wesentlichen in etwa wie eine Doppel-Gabel aufgebaut und umfasst zwei zueinander quer angeordnete Führungs-Gabeln, wovon eine den Strang 11 während seines Schnitts und die andere ein Messer 21 während des Strangschnitts führt.The in the 1 to 4 shown cutting tube is constructed substantially in much the same as a double fork and comprises two mutually transversely arranged guide forks, one of which the strand 11 during his cut and the other a knife 21 during the strand cutting leads.

Die Schneidtube umfasst ein Befestigungsende 1 und ein dem Befestigungsende 1 gegenüberliegendes, freies Ende 2, wie insbesondere aus 3 ersichtlich ist.The cutting tube includes a mounting end 1 and one the attachment end 1 opposite, free end 2 , in particular from 3 is apparent.

Das Befestigungsende 1 ist mit einer im Schnitt rechteckförmigen nach oben außen offenen Befestigungs-Nut zur Aufnahme eines nicht dargestellten Formteils eines ebenfalls nicht dargestellten Tragarms versehen. Das Befestigungsende 1 ist mit einer sich parallel zur vorgenannten Nut erstreckenden, zylindrischen Bohrung 3 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Klemmbolzens versehen, welcher zwei Gewindebohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben aufweist. Der Nutboden der vorgenannten Befestigungs-Nut weist zwei Durchtrittsbohrungen 4 für die Befestigungsschrauben auf, wovon eine in 4 (oberer Teil) dargestellt ist.The attachment end 1 is provided with a rectangular in section upwardly open attachment groove for receiving a molded part, not shown, of a support arm, also not shown. The attachment end 1 is with a parallel to the aforementioned groove extending, cylindrical bore 3 provided for receiving a clamping bolt, not shown, which has two threaded holes for receiving fastening screws. The groove bottom of the aforementioned fastening groove has two through holes 4 for the fixing screws, of which one in 4 (upper part) is shown.

Die Schneidtube ist aus pulvermetallurgischem Stahl hergestellt, weist eine hohe Härte auf und wird über die vorstehend beschriebene, klemmende Befestigung durch den Klemmbolzen, die Gewindebohrungen, die Befestigungsschrauben und die Durchtrittsbohrungen auf materialoptimierte Weise zuverlässig an dem Tragarm lösbar und einstellbar befestigt. Wie in 4 dargestellt, sind fluchtend zu den vorgenannten Durchtrittsbohrungen 4 jeweils eine Sackbohrung 5 gegenüberliegend zu dem Nutboden der Befestigungs-Nut am Umfang der Bohrung zur Aufnahme des Klemmbolzens angeordnet. Das Befestigungsende 1 kann in Abwandlung des vorliegenden Ausführungsbeispiels auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise wie es aus den eingangs genannten Druckschriften hervorgeht.The Schneidtube is made of powder metallurgical steel, has a high hardness and is on the above-described, klem mende fastening by the clamping bolt, the threaded holes, the mounting screws and the through holes in a material-optimized manner reliably releasably and adjustably attached to the support arm. As in 4 shown, are aligned with the above-mentioned through holes 4 one blind hole each 5 arranged opposite to the groove bottom of the mounting groove on the circumference of the bore for receiving the clamping bolt. The attachment end 1 may also be designed differently in a modification of the present embodiment, for example, as is apparent from the publications mentioned above.

Die Schneidtube weist eine erste Stirnseite 6 und eine der ersten Stirnseite 6, gegenüberliegende zweite Stirnseite 7 auf. Die erste Stirnseite 6 und die zweite Stirnseite 7 weisen jeweils einen zum freien Ende 2 hin einwärts abgewinkelten Verlauf auf (vergleiche 1 und 2).The cutting tube has a first end face 6 and one of the first end face 6 , opposite second end face 7 on. The first front page 6 and the second end face 7 each have one to the free end 2 towards inward angled course (cf. 1 and 2 ).

Quer zu der ersten Stirnseite 6 und der zweiten Stirnseite 7 (vergleiche 1 und 2) ist eine Eintrittsseite 8, welche in einer Draufsicht in 2 dargestellt ist, und der Eintrittsseite 8 gegen-überliegend eine Austrittsseite 9, welche in einer Draufsicht in 1 dargestellt ist, angeordnet.Cross to the first end 6 and the second end face 7 (see 1 and 2 ) is an entry side 8th which is in a top view 2 is shown, and the entrance side 8th Opposite an exit side 9 which is in a top view 1 is shown arranged.

Am freien Ende 2 der Schneidtube ist eine nach außen offene Nut 10 zum Führen eines Stranges 11 während eines Schnitts vorgesehen. Mit der Nut 10 wird der Strang 11 radial, alternierend übergriffen und freigegeben, wenn die Schneidtube an ihrem Haltearm zyklisch umlaufend angetrieben ist, wobei sie sich dem Strang 11 annähert, ihn übergreift, stützt, dann wieder freigibt und sich von ihm entfernt.At the free end 2 The cutting tube is an outwardly open groove 10 for guiding a strand 11 during a cut. With the groove 10 becomes the strand 11 radially, alternately overlapped and released when the cutting tube is driven cyclically on its support arm, wherein they are the strand 11 approaches, takes hold of him, supports, then releases again and moves away from him.

Die Nut 10 weist einen sich von der ersten Stirnseite 6 bis zu der zweiten Stirnseite 7 erstreckenden Nutgrund 12 auf. Von dem Nutgrund 12 erstreckt sich nach außen, hin zu dem freien Ende 2 der Schneidtube eine erste Nutwand 13 und eine sich nach außen, hin zu dem freien Ende 2 der Schneidtube zweite Nutwand 14. Die erste Nutwand 13 wird außenseitig von der Austrittsseite 9 begrenzt und ist mit einem ersten Durchtrittsspalt 15 versehen. Die zweite Nutwand 14 wird außenseitig von der Eintrittsseite 8 begrenzt und ist mit einem zweiten Durchtrittsspalt 16 versehen.The groove 10 has a from the first end face 6 up to the second end face 7 extending groove bottom 12 on. From the groove bottom 12 extends outwards, towards the free end 2 the Schneidtube a first groove wall 13 and one outwards, towards the free end 2 the cutting tube second groove wall 14 , The first groove wall 13 is on the outside of the outlet side 9 limited and is with a first passage gap 15 Mistake. The second groove wall 14 is outside of the entrance side 8th limited and is with a second passage gap 16 Mistake.

Der erste Durchtrittsspalt 15 und der zweite Durchtrittsspalt 16 sind jeweils quer zu der Längserstreckung des Nutgrunds 12 angeordnet. Durch diese Anordnung wird ein Schnitt gewährleistet, bei welchem die Stirnseiten der geschnittenen Strang abschnitte exakt quer zur Längsachse des Strangs ausgerichtet und eben sind. Der erste Durchtrittsspalt 15 erstreckt sich von seinem am freien Ende 2 gelegenen Fußende 17 bis zu seinem über dem Nutgrund 12 liegenden Kopfende 18.The first passage gap 15 and the second passage gap 16 are each transverse to the longitudinal extent of the groove bottom 12 arranged. By this arrangement, a section is ensured in which the end faces of the cut strand sections are aligned and flat exactly transverse to the longitudinal axis of the strand. The first passage gap 15 extends from his at the free end 2 situated foot 17 up to his over the groove bottom 12 lying headboard 18 ,

Der zweite Durchtrittsspalt 16 erstreckt sich von seinem am freien Ende 2 gelegenen Fußende 19 bis zu seinem über den Nutgrund 12 liegenden Kopfende 20.The second passage gap 16 extends from his at the free end 2 situated foot 19 up to his over the groove bottom 12 lying headboard 20 ,

Die Längserstreckung des ersten Durchtrittsspalts 15 und des zweiten Durchtrittsspalts 16 bzw. der ersten Nutwand 13 und der zweiten Nutwand 14 sind derart bemessen, dass ein in 3 schematisch teilweise gebrochen dargestelltes Messer 21 zu Beginn seines Kontakts mit dem Strang 11 bereits in beiden Durchtrittsspalen 15, 16 bzw. der ersten Nutwand 13 und der zweiten Nutwand 14 in einem so ausgebildeten Schneidspalt geführt ist. Dies gewährleistet einen besonders präzisen Schnitt.The longitudinal extent of the first passage gap 15 and the second passageway gap 16 or the first groove wall 13 and the second groove wall 14 are dimensioned such that an in 3 schematically partially broken illustrated knife 21 at the beginning of his contact with the strand 11 already in both transit hospitals 15 . 16 or the first groove wall 13 and the second groove wall 14 is guided in a thus formed cutting gap. This ensures a particularly precise cut.

Wird in Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels die jeweilige Längserstreckung einer der Durchtrittsspalte 15, 16 oder der beiden Durchtrittsspalte 15, 16 bzw. der jeweiligen Nutwand 13, 14 derart verringert, dass bei einem Schnittbeginn des Stranges 11 das Messer 21 nur in einem der Durchtrittsspalte 15, 16 geführt ist, so ergibt sich eine verminderte – jedoch ebenfalls noch brauchbare – Schnittqualität.In a modification of the illustrated embodiment, the respective longitudinal extent of one of the passage gaps 15 . 16 or the two passage gaps 15 . 16 or the respective groove wall 13 . 14 reduced so that at a cut start of the strand 11 the knife 21 only in one of the passage gaps 15 . 16 is led, there is a reduced - but also still usable - cut quality.

Das Kopfende 20 des zweiten Durchtrittsspalts 16 weist einen sich in Richtung auf die Austrittsseite 9 hin erweiternden Durchtrittsquerschnitt auf. Das Kopfende 18 des ersten Durchtrittsspalts 15 weist einen sich in Richtung auf die Austrittsseite 9 hin erweiternden Durchtrittsquerschnitt auf.The head end 20 of the second passage gap 16 points towards the exit side 9 towards expanding passage cross-section. The head end 18 the first passage gap 15 points towards the exit side 9 towards expanding passage cross-section.

In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann auch vorgesehen sein, das Kopfende 20 mit einem zumindest abschnittsweise gleichbleibenden, sich nicht erweiternden Durchtrittsquerschnitt und das Kopfende 18 mit einem sich in Richtung auf die Austrittsseite 9 hin erweiternden Durchtrittsquerschnitt zu versehen, um einen noch ausreichenden Selbstreinigungseffekt zu erzielen.In a modification of the illustrated embodiment may also be provided, the headboard 20 with an at least partially constant, non-expanding passage cross-section and the head end 18 with one in the direction of the exit side 9 widening passage cross-section to provide a sufficient self-cleaning effect.

Bei dem in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die erste Nutwand 13 und die zweite Nutwand 14 gleich lang ausgebildet. Sie erstrecken sich gleich lang an den im Schnitt in etwa halbkreisförmigen Nutgrund 12 anschließend bis zum freien Ende 2 unter jeweiliger Ausbildung einer endseitigen Phase (vergleiche 3 und 4).In the in the 1 to 4 illustrated embodiment, the first groove wall 13 and the second groove wall 14 the same length. They extend the same length at the average in semi-circular groove bottom 12 then to the free end 2 with the respective formation of an end phase (cf. 3 and 4 ).

Die Phasen der beiden einander zugewandten Nutwände 13, 14 bilden ein zum freien Ende 2 divergierenden Abschnitt der Nut 10, mit welchem der Strang 11 schonend übergreifbar ist.The phases of the two mutually facing groove walls 13 . 14 form one to the free end 2 diverging section of the groove 10 with which the strand 11 is gently übergreifbar.

Der erste Durchtrittsspalt 15 ist länger ausgebildet als der zweite Durchtrittsspalt 16, bezogen auf ihre jeweilige Erstreckung von ihrem jeweiligen, am freien Ende 2 liegenden Fußende 17, 19 bis zu ihrem jeweiligen über dem Nutgrund 12 liegenden Kopfende 18, 20.The first passage gap 15 is designed longer than the second passage gap 16 , in relation to their respective extension from their respective, at the free end 2 lying foot end 17 . 19 up to their respective above the groove bottom 12 lying headboard 18 . 20 ,

Auch im Falle ungleich langer Nutwände 13, 14 ist der erste Durchtrittsspalt 15 länger als der zweite Durchtrittsspalt 16 ausgebildet, jedoch bezogen auf ihre jeweilige Erstreckung von dem Nutgrund 12 bis zu ihrem jeweiligen über dem Nutgrund 12 liegenden Kopfende 18, 20.Also in case of uneven long groove walls 13 . 14 is the first passageway 15 longer than the second passage gap 16 formed, but with respect to their respective extent of the groove bottom 12 up to their respective above the groove bottom 12 lying headboard 18 . 20 ,

Der Durchtrittsquerschnitt jedes Durchtrittsspaltes 15, 16 ist in Richtung der Längserstreckung des jeweiligen Durchtrittsspalts 15, 16 hin zum Befestigungsende 1 der Schneidtube im Bereich der Kopfenden 18, 20 sich erweiternd ausgebildet. Anders herum ausgedrückt nimmt deren jeweilige Breite bzw. lichte Weite über dem Nutgrund 12 zumindest abschnittsweise zu. Bis zum Nutgrund 12 und ein gewisses Stück darüber hinaus bis zum Beginn der Kopfenden 18, 20 weisen sie jeweils einen schmalen Parallelspalt auf, insbesondere mit einer Spaltbreite von etwa 0,3 mm, je nach Breite des Messers 21 unter Berücksichtigung eines gewünschten Spiels.The passage cross section of each passage gap 15 . 16 is in the direction of the longitudinal extension of the respective passage gap 15 . 16 towards the attachment end 1 the cutting tube in the area of the head ends 18 . 20 formed widening. Expressed differently, their respective width or clear width takes over the bottom of the groove 12 at least in sections. To the bottom of the groove 12 and a certain part beyond that to the beginning of the head ends 18 . 20 each have a narrow parallel gap, in particular with a gap width of about 0.3 mm, depending on the width of the knife 21 considering a desired game.

Der erste Durchtrittsspalt 15 und der zweite Durchtrittsspalt 16 sind mit ihrem jeweiligen Kopfende 18, 20 von der Austrittsseite 9 hin zu der Eintrittsseite 8 oder auch in umgekehrte Blickrichtung gesehen in einander übergehend ausgebildet (vergleiche 3 und 4). Auf diese Weise entsteht ein durchgehender Schneidspalt, wie er vorstehend erläutert wurde.The first passage gap 15 and the second passage gap 16 are with their respective headboards 18 . 20 from the exit side 9 to the entrance side 8th or seen in reverse viewing direction in each other transiently formed (see 3 and 4 ). In this way creates a continuous cutting gap, as explained above.

Die Schneidtube bildet einen sich von der Eintrittsseite 8 im Bereich des Kopfendes 20 hin zu der Austrittsseite 9 im Bereich des Kopfendes 18 erstreckenden und sich erweiternden Durchtrittsraum 22 für das Messer 21 aus. Der Durchtrittsraum 22 weist eine im Schnitt im Wesentlichen tropfenförmige Kontur auf. Die tropfenförmige Kontur wird ausgebildet durch eine sich von der Eintrittsseite 8 hin zu der Austrittsseite 9 erstreckende Teilkegelmantelfläche 23 und an die Teilkegelmantelfläche 23 sich umfangsseitig jeweils anschließende, ebene Durchtrittsphasen 24. Die Ausbildung der vorgenannten Kontur geht insbesondere detailliert aus der 4 hervor, während der Übersicht halber in 3 eine vereinfachte Darstellung dieser Kontur wiedergegeben ist. In 4 ist der vorgenannte Übergang von der Teilkegelmantelfläche 23 zu der Durchtrittsphase durch eine durchgezogene Linie angedeutet.The cutting tube forms one from the entrance side 8th in the area of the head end 20 to the exit side 9 in the area of the head end 18 extending and widening passage space 22 for the knife 21 out. The passageway 22 has a substantially teardrop-shaped contour in section. The teardrop-shaped contour is formed by a from the inlet side 8th to the exit side 9 extending partial cone lateral surface 23 and to the partial cone surface 23 each circumferentially subsequent, flat passage phases 24 , The formation of the aforementioned contour is particularly detailed from the 4 for clarity in 3 a simplified representation of this contour is reproduced. In 4 is the aforementioned transition from the Teilkegelmantelfläche 23 to the passage phase indicated by a solid line.

Der Durchtrittsraum 22 weist eine sich von der Eintrittsseite 8 hin zu der Austrittsseite 9 erstreckende obere Begrenzungslinie 25 auf (in 3 von rechts nach links und in 4 von links nach rechts verlaufend), welche gegenüber der Horizonta len ansteigend angeordnet ist. Die obere Begrenzungslinie 25 bildet die Linie der Teilkegelmantelfläche 23, auf welcher die – im Schnitt betrachtet – am weitesten von dem Nutgrund 12 oder dem freien Ende 2 – je nach Bezugspunkt – entfernt liegenden Punkte des Durchtrittsraums 22 liegen. Der Winkel α des Anstiegs beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa 2°. Er sollte bei Abwandlungen des Ausführungsbeispieles einen Winkel von 1° kaum unterschreiten.The passageway 22 has one from the entrance side 8th to the exit side 9 extending upper boundary line 25 on (in 3 from right to left and in 4 running from left to right), which is arranged rising relative to the Horizonta len. The upper boundary line 25 forms the line of partial cone lateral surface 23 , on which the - viewed in section - the farthest from the groove bottom 12 or the free end 2 - Depending on the reference point - distant points of the passage space 22 lie. The angle α of the increase is in the illustrated embodiment in about 2 °. He should hardly fall below an angle of 1 ° in modifications of the embodiment.

Der Durchtrittsraum 22 weist zwei sich von der Eintrittsseite 8 hin zu der Austrittsseite 9 erstreckende untere Begrenzungslinien 26 auf (in 3 von rechts nach links und in 4 von links nach rechts verlaufend), welche jeweils gegenüber der Horizontalen fallend angeordnet sind. Die unteren Begrenzungslinien 26 werden jeweils durch eine Durchtrittsphase 24 und ein jeweils innenseitig in dem ersten Durchtrittsspalt 15 und in dem zweiten Durchtrittsspalt 16 vorgesehenes Führungsplateau 27 ausgebildet. Die beiden unteren Begrenzungslinien 26 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet. Der Winkel β der Neigung beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa 11°. Er sollte bei Abwandlungen des Ausführungsbeispieles einen Winkel von 1° kaum unterschreiten.The passageway 22 points two from the entrance side 8th to the exit side 9 extending lower boundary lines 26 on (in 3 from right to left and in 4 running from left to right), which are arranged in each case falling relative to the horizontal. The lower boundary lines 26 are each through a passage phase 24 and a respective inside in the first passage gap 15 and in the second passage gap 16 provided guide plateau 27 educated. The two lower boundary lines 26 are each inclined to the horizontal in the illustrated embodiment. The angle β of the inclination is in the illustrated embodiment in about 11 °. He should hardly fall below an angle of 1 ° in modifications of the embodiment.

Auf der Eintrittsseite 8 ist, wie insbesondere 2 in Draufsicht und 3 im Schnitt zeigt, ein den zweiten Durchtrittsspalt 16 u-fömig umgreifender, von der Eintrittsseite 8 nach außen hervorstehender und teilweise sich außenseitig auf der zweiten Nutwand 14 erstreckender Absatz 28 vorgesehen. Durch den Absatz 28 werden die zweite Nutwand 14 und der über der zweiten Nutwand 14 liegende Abschnitt der Schneidtube im Bereich des zweiten Durchtrittsspalts 16 in ihrer Wandstärke erhöht.On the entrance side 8th is, in particular 2 in plan view and 3 shows in section, a the second passage gap 16 u-fömig embracing, from the entrance side 8th outwardly projecting and partly outside on the second groove wall 14 extending paragraph 28 intended. By the paragraph 28 become the second groove wall 14 and the over the second groove wall 14 lying section of the cutting tube in the region of the second passage gap 16 increased in wall thickness.

Wie bereits vorstehend erläutert, weist sowohl der erste Durchtrittsspalt 15, als auch der zweite Durchtrittsspalt 16 jeweils ein Führungsplateau 27 auf. Jedes Führungsplateau 27 ist eben und in dem jeweiligen Durchtrittsspalt 15, 16 hervorstehend ausgebildet. Jedes Führungsplateau 27 erstreckt sich von der Eintrittsseite 8 hin zu der Austrittsseite 9 in eine erste Richtung. In eine zweite Richtung erstreckt sich jedes Führungsplateau 27 von der jeweiligen unteren Begrenzungslinie 26 hin zu dem freien Ende 2 der Schneidtube. Die erste Richtung verläuft quer zu der vorgestehend genannten zweiten Richtung.As already explained above, both the first passage gap 15 , as well as the second passage gap 16 one guide plateau each 27 on. Every guide plateau 27 is flat and in the respective passage gap 15 . 16 formed protruding. Every guide plateau 27 extends from the entrance side 8th to the exit side 9 in a first direction. In a second direction, each guide plateau extends 27 from the respective lower boundary line 26 towards the free end 2 the cutting tube. The first direction is transverse to the above-mentioned second direction.

Das jeweilige Führungsplateau 27 ist eintrittsseitig durch eine Einlaufphase 29 begrenzt, welche an der Eintrittsseite 8 sich in den zweiten Durchtrittsspalt 16 erstreckend angeordnet ist und zum Teil von der zweiten Nutwand 14 und zum Teil von einem sich bis in das Kopfende 20 erstreckenden Abschnitt der Schneidtube ausgebildet wird.The respective leadership plateau 27 is on the entry side by a break-in phase 29 limited, which at the entrance side 8th in the second passage gap 16 is arranged extending and partly from the second groove wall 14 and partly from one to the head end 20 extending portion of the cutting tube is formed.

Das jeweilige Führungsplateau 27 ist austrittsseitig durch eine Auslaufphase 30 begrenzt, welche an der Austrittsseite 9 sich in dem ersten Durchtrittsspalt 15 erstreckend angeordnet ist und zum Teil von der ersten Nutwand 13 und zum Teil von einem sich bis in das Kopfende 18 erstreckenden Abschnitt der Schneidtube ausgebildet wird.The respective leadership plateau 27 is out on the outlet side by a phase-out 30 limited, which at the exit side 9 in the first passage gap 15 is arranged extending and partly from the first groove wall 13 and partly from one to the head end 18 extending portion of the cutting tube is formed.

Das Führungsplateau 27 ist somit von angrenzenden Flächen umgeben, welche vom Führungsplateau aus gesehen einen abfallenden Verlauf aufweisen. Bei dem vorstehend beschriebenen und erläuterten Ausführungsbeispiel ist die Schneidtube einstückig ausgebildet. In Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ist jedoch auch eine mehrstückige Ausbildung der Schneidtube möglich.The guide plateau 27 is thus surrounded by adjacent surfaces, which seen from the guide plateau have a sloping course. In the embodiment described and explained above, the cutting tube is integrally formed. In a modification of the embodiment described above, however, a multi-piece design of the cutting tube is possible.

Beispielsweise kann eine Abwandlung des vorstehenden Ausführungsbeispiels durch eine zweistückige Ausbildung einer Schneidtube durch zwei Teile erfolgen, welche mittels Befestigungsmitteln miteinander verbindbar sind. Besonders vorteilhaft ist bei einer solchen Abwandlung, eine Vorsehen einer Teilungsebene, welche sich durch die Symmetrieebenen der beiden Durchtrittsspalte 15, 16 erstreckt, beispielsweise entlang der Schnittlinie A-A gemäß 2.For example, a modification of the above embodiment by a two-piece design of a cutting tube made by two parts, which are connected to each other by means of fastening means. In such a modification, it is particularly advantageous to provide a dividing plane which extends through the planes of symmetry of the two passage gaps 15 . 16 extends, for example, along the section line AA according to 2 ,

Ergänzend zu der vorstehenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels ist darauf hinzuweisen, dass eine alleinige Ausbildung einer Schneidtube mit einem im Hinblick auf seine Stütz- oder Kontaktfläche minimierten Führungsplateau 27 es bereits möglich ist, auftretende Leimanwachsungen und Ablagerungen auf ein Minimum zu reduzieren. Allein bereits durch diese Ausgestaltung kann eine Standzeit einer solchen Schneidtube bereits deutlich verlängert werden. Sollte es trotz einer derartig minimierten Stütz- oder Kontaktfläche zu Leimablagerungen kommen, können diese durch die vorgeschlagene Ausgestaltung der Durchtrittsspalte 15, 16 bzw. deren Kopfenden 18, 20 in Form eines laufenden Selbstreinigungseffekts beseitigt werden.In addition to the above description of the embodiment is to be noted that a sole design of a cutting tube with a minimized in terms of its support or contact surface Führungsplateau 27 It is already possible to reduce the occurrence of glue growths and deposits to a minimum. Alone already by this configuration, a life of such a cutting tube can already be significantly extended. Should there be glue deposits despite such a minimized support or contact area, these can be due to the proposed configuration of the passage gaps 15 . 16 or their head ends 18 . 20 be eliminated in the form of an ongoing self-cleaning effect.

In Ergänzung der vorstehend beschriebenen und erläuterten Ausgestaltungen der Schneidtube ist noch mit Blick auf 4 anzumerken, dass die Ausgestaltung des Nutgrunds 12 auch zu einer optimierten Strangführung führt. In der in 4 dargestellten Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Schneidtube ist der Nutgrund 12 durch zwei in Längserstreckung des Nutgrunds 12 aufeinanderfolgende Abschnitte gebildet. In etwa auf Höhe des ersten Durchtrittsspalts 15 ist ein erster Abschnitt vorgesehen, welcher eine zylindrische Teilmantelfläche aufweist. An diese zylindrische Teilmantelfläche anschließend ist ein zweiter Abschnitt vorgesehen, welcher sich in Richtung auf die zweite Stirnseite 7 erstreckt und einen Teilkegelmantel aufweist. Anders herum ausgedrückt ist durch diesen zweiten Abschnitt wiederum ein Einlaufbereich für den Strang 11 ausgebildet, welcher eine schonende Aufnahme des Strangs 11 gewährleistet. Der vorgenannte erste Abschnitt gewährleistet wiederum eine präzise Führung des Stranges 11 unmittelbar in Schnittnähe.In addition to the above-described and explained embodiments of the cutting tube is still with a view 4 to note that the design of the groove bottom 12 also leads to an optimized strand guidance. In the in 4 shown view of an embodiment of a Schneidtube is the groove bottom 12 by two in the longitudinal extent of the groove bottom 12 successive sections formed. At about the height of the first passage gap 15 a first section is provided, which has a cylindrical partial jacket surface. Subsequently, a second section is provided on this cylindrical partial jacket surface, which extends in the direction of the second end face 7 extends and has a partial cone sheath. Expressed differently, this second section again provides an entry area for the strand 11 formed, which a gentle absorption of the strand 11 guaranteed. The aforementioned first section in turn ensures precise guidance of the strand 11 immediately near the cut.

Mit der hier vorgeschlagenen und erläuterten Ausbildung einer Schneidtube wird ein präziser Schnitt des Stranges 11 über äußerst lange, wartungsfreie Produktionsintervalle erzielbar. Die vorgeschlagene Schneidtube ermöglicht ein Verwenden von ansonsten selbst schwierig zu handhabender Leimarten.With the here proposed and explained training a Schneidtube a precise cut of the strand 11 achievable over extremely long, maintenance-free production intervals. The proposed cutting tube allows the use of otherwise difficult to handle glue types.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 2138834 [0008]
- DE 2345063 [0008]
- EP 1905316 A2 [0008]
EP 1815757 A1 [0008]
WO 2005/089574 [0008]

Claims

Cutting tube for a strand ( 11 ) of the tobacco processing industry with an attachment end ( 1 ) and one the attachment end ( 1 ) opposite, free end ( 2 ), and with a first end face ( 6 ), one of the first end face ( 6 ) opposite the second end face ( 7 ), one substantially transverse to the first end face ( 6 ) and the second end face ( 7 ) arranged inlet side ( 8th ), one opposite the entrance side ( 8th ) arranged exit side ( 9 ) and with a strand ( 11 ) at the free end ( 2 ) for radially, alternately spreading and releasing the strand ( 11 ) open groove ( 10 ) for guiding the strand ( 11 ) during a cut which extends from the first end face ( 6 ) to the second end face ( 7 ) extending groove bottom ( 12 ) and one of the groove bottom ( 12 ) outwardly extending, first groove wall ( 13 ) and one opposite to the first groove wall ( 13 ) and of the groove bottom ( 12 ) outwardly extending second groove wall ( 14 ), wherein the first groove wall ( 13 ) on the outside of the outlet side ( 9 ) is limited and with a first passage gap ( 15 ) and the second groove wall ( 14 ) on the outside of the entrance side ( 8th ) is limited and with a second passage gap ( 16 ) and the first passage gap ( 15 ) and the second passage gap ( 16 ) transversely to the longitudinal extension of the groove bottom ( 12 ) are arranged, wherein the first passage gap ( 15 ) from his at the free end ( 2 ) ( 17 ) up to its over the groove bottom ( 12 ) lying headboard ( 18 ) and the second passage gap ( 16 ) from his at the free end ( 2 ) ( 19 ) up to its over the groove bottom ( 12 ) lying headboard ( 20 ) and the head end ( 20 ) of the second passage gap ( 16 ) and / or the headboard ( 18 ) of the first passage gap ( 15 ) in the direction of the exit side ( 9 ) has expanding passage cross-section.

Cutting tube according to claim 1, characterized in that the first passage gap ( 15 ) longer than the second passage gap ( 16 ) is formed, based on their respective extent of their at the free end ( 2 ) of the cutting tube located foot end ( 17 . 19 ) to their respective above the groove bottom ( 12 ) lying headboard ( 18 . 20 ) in the case of equal groove walls ( 13 . 14 ), in the case of uneven groove walls ( 13 . 14 ) relative to their respective extent starting from the groove bottom ( 12 ) to their respective above the groove bottom ( 12 ) lying headboard ( 18 . 20 ).

Cutting tube according to claim 1, characterized in that the passage cross section in the direction of the longitudinal extent of a passage gap ( 15 . 16 ) is widening, in particular towards the attachment end ( 1 ).

Cutting tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first passage gap ( 15 ) and the second passage gap ( 16 ) with their respective head end ( 18 . 20 ) from the exit side ( 9 ) to the entrance side ( 8th ) are formed merging into each other.

Cutting tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that a from the inlet side ( 8th ) in the area of the head end ( 20 ) of the second passage gap ( 16 ) to the exit side ( 9 ) in the area of the head end ( 18 ) of the first passage gap ( 15 ) extending and widening the passage space ( 22 ) is trained.

Cutting tube according to claim 5, characterized in that the passage space ( 22 ) has a substantially teardrop-shaped contour in section.

Cutting tube according to claim 5 or 6, characterized in that the course of the from the inlet side ( 8th ) to the exit side ( 9 ) extending upper boundary line ( 25 ) of the passage space ( 22 ) is rising, in relation to the horizontal, in particular with an angle α of about 1 °.

Cutting tube according to one of claims 5 to 7, characterized in that the course of a, from the inlet side ( 8th ) to the exit side ( 9 ) extending lower boundary line ( 26 ) of the passage space ( 22 ) is inclined, with respect to the horizontal, in particular with an angle β of more than 1 °.

Cutting tube according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the inlet side ( 8th ) a second passage gap ( 16 ) U-shaped encompassing, from the entrance side ( 8th ) outwardly projecting and partly on the outside on the second groove wall ( 14 ) extending paragraph ( 28 ) is provided.

Cutting tube according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first passage gap ( 15 ) and / or the second passage gap on the inside an at least partially planar and projecting guide plateau ( 27 ) exhibit.

Cutting tube according to claim 10, characterized in that the guide plateau ( 27 ) on the entry side by a run-in phase ( 29 ), which in particular at the entrance side ( 8th ) into the second passage gap ( 16 ) is arranged extending and partly from the second groove wall ( 14 ) and partly from one to the head end ( 20 ) extending portion is formed.

Cutting tube according to claim 10 or 11, characterized in that the guide plateau ( 27 ) on the outlet side by a phase-out phase ( 30 ) is limited, which in particular at the exit side ( 9 ) into the first passage ( 15 ) is arranged extending and partly from the first groove wall 13 and partly from one to the head end ( 18 ) extending portion is formed.

Cutting tube according to one of claims 10 to 12, characterized in that the guide plateau ( 27 ) in the direction of the head ends ( 18 . 20 ) by an inside in the respective passage gap ( 15 . 16 ) intended passage phase ( 24 ), in particular from the entrance side ( 8th ) to the exit side ( 9 ).

Cutting tube according to claim 13, characterized in that the passage phase ( 24 ) in the direction of the entrance side ( 8th ) to the exit side ( 9 ) increases in width and in particular is flat.

Cutting tube according to one of claims 1 to 14, characterized in that it is formed in one piece or several pieces, in particular two pieces of two parts, which are connectable to each other by means of fastening means, with a through the two passage gaps ( 15 . 16 ) graduation level.