DE102009012082B3 - Method for injection molding, in particular for cascade injection molding, and apparatus for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Spritzgießen, insbesondere zum Kaskadenspritzgießen, von Spritzgießartikeln, bei welchem die Schmelze an einem oder mehreren Anschnittpunkten (Einspritzstellen) über je eine nadelventil-gesteuerte Nadelverschlussdüse (D1-D3) in die Kavität (3) des Formwerkzeugs gespritzt wird und das Öffnen der Nadelverschlussdüsen zumindest zum Teil zu unterschiedlichen Zeiten erfolgen kann (Kaskadenfüllung), und bei welchem Mittel vorgesehen sind, die Öffnungsgeschwindigkeit der Nadelverschlussdüsen und damit den Einspritzdruck an den Anschnittpunkten über die zugehörigen Kolben-Zylinderantriebe (10) für die Nadelverschlussdüsen (D2, D3) zu steuern. Gemäß der Erfindung wird bei mindestens einem der Kolben-Zylinderantriebe (10) beim Öffnen der Düse (D2, D3) der Druckmittelabfluss aus dem Kolben-Zylinderantrieb gedrosselt. Hierzu wird erfindungsgemäß bei mindestens einem der Kolben-Zylinderantriebe (10) in derjenigen Druckmittelleitung (15), die an diejenige Zylinderkammer (12) des Kolben-Zylinderantriebes (10) angeschlossen ist, über welche die Nadelverschlussdüse (D2, D3) verschließbar ist, eine Drosselvorrichtung (21) mit einem parallel geschalteten Einwegglied (22) eingefügt, welches nur in Richtung zur Zylinderkammer (12) durchlässig ist.Method for injection molding, in particular for cascade injection molding, of injection molded articles, in which the melt is injected at one or more points (injection points) via a needle valve-controlled needle valve nozzle (D1-D3) in the cavity (3) of the mold and the opening of the needle valve nozzles at least in part at different times (cascade filling), and in which means are provided to control the opening speed of the needle valve nozzles and thus the injection pressure at the gate points via the associated piston-cylinder drives (10) for the needle valve nozzles (D2, D3). According to the invention, in at least one of the piston-cylinder drives (10) when opening the nozzle (D2, D3), the pressure medium discharge from the piston-cylinder drive is throttled. For this purpose, according to the invention in at least one of the piston-cylinder drives (10) in that pressure medium line (15) which is connected to that cylinder chamber (12) of the piston-cylinder drive (10) via which the needle valve (D2, D3) is closed, a Throttle device (21) with a parallel-connected disposable member (22) inserted, which is permeable only in the direction of the cylinder chamber (12).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spritzgießen, insbesondere ein Kaskadenspritzgießverfahren, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren.The The present invention relates to a method of injection molding, in particular a cascade injection molding process, according to the preambles the claims 1 and 2 and an apparatus for carrying out these methods.

Beim Spritzgießen flacher und/oder langgestreckter Bauteile über einen einzigen Anschnittpunkt (Angussöffnung) ist es schwierig, die Kavität der Formwerkzeugs vollständig mit Schmelze zu füllen. Außerdem gelangt die Schmelze in die vom Anschnittpunkt entfernten Bereiche der Kavität bereits mit einer deutlich verminderten Temperatur, wodurch es zu Inhomogenitäten in der Struktur der gegossenen Bauteile kommen kann.At the injection molding flat and / or elongate components over a single gate (gate) it is difficult to get the cavity the mold completely to fill with melt. Also gets Already with the melt in the areas of the cavity remote from the gate point a significantly reduced temperature, which causes inhomogeneities in the Structure of the cast components can come.

Aus diesem Grunde ist es insbesondere beim Gießen langgestreckter und/oder flacher Bauteile bekannt, die Kavität der Formwerkzeugs über mehrere Anschnittpunkte mit Schmelze zu füllen (Prospekt der Fa. Incoe International ”Hot Runner Systems with Valve Gates”, veröffentlicht in der Zeitschrift ”Kunststoffe”, Heft 3, 1997). Hierbei besteht jedoch das Problem, dass die von den Anschnittpunkten ausgehenden Fließfronten der Schmelze irgendwo im Bereich zwischen benachbarten Anschnittpunkten aufeinandertreffen, wobei es zur Bildung von Bindenähten kommt. Solche Bindenähte stellen Schwachpunkte in den gespritzten Bauteilen dar. Außerdem sind die Bindenähte, je nach Material, Oberfläche oder Farbe, sichtbar, so dass solche Bauteile beispielsweise durch Lackierung nachbehandelt werden müssen.Out For this reason, it is especially when casting elongated and / or flat components known, the cavity of the mold over several To fill infeed points with melt (prospectus of the company Incoe International "Hot Runner Systems with Valve Gates ", released in the journal "Kunststoffe", Heft 3, 1997). However, there is the problem that the of the bleed points outgoing flow fronts the melt anywhere in the area between adjacent gate points clash, which results in the formation of sutures. Such tie lines are weak points in the sprayed components. In addition, are the tie lines, depending on the material, surface or color, visible, allowing such components, for example, through Painting must be post-treated.

Um die Entstehung solcher Bindenähte zu vermeiden, ist es bei Verwendung von Nadelverschlussdüsen bekannt (Prospekt der Fa. Incoe International, aaO), die verschiedenen Düsen zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu öffnen, und zwar in der Weise, dass beispielsweise mit dem Einspritzen über eine erste Düse begonnen wird, und dann, wenn die von dieser Düse ausgehende Fließfront den Anschnittpunkt einer benachbarten Düse erreicht hat, diese öffnet. In entsprechender Weise wird mit dem Öffnen der noch weiter von der ersten Düse entfernten Düsen gewartet. Entsprechendes gilt, wenn der Einspritzvorgang über einen zentralen Anschnittpunkt beginnt, der von mehreren, vorzugsweise auf einem Kreisbogen um den ersten Anschnittpunkt liegenden weiteren Anschnittspunkten umgeben ist. Diese öffnen, wenn die Fließfront vom zentralen Anspritzpunkt die umgebenden Anschnittspunkte erreicht oder überschritten hat. Dieses Einspritzen in zeitlichen Abständen über mehrere Nadelverschlussdüsen wird als ”Kaskadenspritzgießen” bezeichnet.Around the formation of such weld lines To avoid it is known when using needle valve nozzles (Prospectus Fa. Incoe International, loc. Cit.), The different nozzles to different To open times in such a way that, for example, with the injection over a first nozzle is started, and then when the flow front emanating from this nozzle the Has reached the intersection of an adjacent nozzle, this opens. In the same way, with the opening of the still further from the first nozzle distant nozzles maintained. The same applies if the injection process via a central gate begins, of several, preferably on a circular arc around the first gate point further lying Surrounded by gate points. These open when the flow front of the central injection point reaches the surrounding gate points or exceeded Has. This injection at intervals over several needle valve nozzles will referred to as "cascade injection molding".

Das soweit beschriebene Kaskadenverfahren hat den Nachteil, dass beim Öffnen einer zweiten oder weiterer Düsen die Schmelze mit dem von der Spritzgießmaschine vorgegebenen Druck eingespritzt wird, der für alle Düsen gleich groß ist.The As far described cascade method has the disadvantage that when opening a second or further nozzles the melt with the pressure specified by the injection molding machine is injected for all nozzles is the same size.

Da beim Eintreffen der Fließfront von einer zuvor geöffneten Düse am Anschnitt einer benachbarten Düse die Schmelze der Fließfront bereits eine Abkühlung und einen Druckverlust erlitten hat, entstehen durch das explosionsartige Hinzutreten der unter vollem Druck stehenden Schmelze an der später öffnenden Düse unerwünschte Fließfrontmarkierungen. Dies kann vermieden werden, indem die später öffnenden Düsen nicht schlagartig, sondern langsam geöffnet werden und somit der anfängliche Einspritzdruck vermindert ist.There upon arrival of the flow front from a previously opened one Nozzle on Gap of an adjacent nozzle the melt of the flow front already a cool down and suffered a pressure loss caused by the explosive Addition of the melt under full pressure at the later opening Nozzle unwanted flow front marks. This can be avoided by the later-opening nozzles not abruptly, but slowly opened and thus the initial one Injection pressure is reduced.

Um dies zu erreichen, ist es aus der US 2003/0203064 A1 bekannt, in den individuellen Schmelzekanal zu einer Düse beziehungsweise im Schmelzekanal der Düse selbst eine von der Ventilstange betätigte Drosselvorrichtung sowie einen Drucksensor, der den Druck der Schmelze stromabwärts der Drosselvorrichtung misst, vorzusehen. Dieser Druckmesswert wird wird über ein individuelles PID-Glied einem für die Druckwerte aller Düse gemeinsamen Rechner zugeführt und dort mit zeitabhängigen Druckwert-Sollwertprofilen verglichen. Der Rechner steuert dann in Abhängigkeit der Regelabweichungen die Stellung der Kolben in dem Kolben-Zylinderantrieben für die Ventilstangen der Düsen. Diese Einrichtung zur Vermeidung eines explosionsartigen Eintritts von Schmelze an zeitlich nachgeschalteten Anschnittpunkten hat den Nachteil, dass sie sehr aufwendig ist. Die genannte Regelanordnung muß für jede verspätet öffnende Düse separat vorgesehen werden. Es ist entweder ein baulicher Eingriff in den Heißkanal-Verteilerblock der Spritzgießvorrichtung erforderlich, oder es sind spezielle Düsen erforderlich.To achieve this, it is out of the US 2003/0203064 A1 It is known to provide in the individual melt channel to a nozzle or in the melt channel of the nozzle itself a throttling device actuated by the valve rod and a pressure sensor which measures the pressure of the melt downstream of the throttling device. This pressure measurement value is fed via an individual PID element to a computer common to the pressure values of all nozzles and compared there with time-dependent pressure value setpoint profiles. The computer then controls the position of the pistons in the piston-cylinder drives for the valve rods of the nozzles as a function of the control deviations. This device for avoiding an explosive onset of melt at time-connected feed points has the disadvantage that it is very expensive. The said control arrangement must be provided separately for each late-opening nozzle. Either a structural engagement in the hot runner manifold of the injection molding apparatus is required, or special nozzles are required.

Aus der FR 2364758 A1 ist eine Nadelverschlussdüse bekannt, bei der die Nadel mit ihrem Antriebsmechanismus innerhalb der Düse selbst angeordnet ist. Hierzu ist innerhalb eines ringförmigen Abschnittes des Schmelzekanals in der Düse ein Körper vorhanden, in welchem dicht die Ventilnadel gelagert ist. Die Nadel besteht aus einem verhältnismäßig kräftigen Zylinder mit einer kegelförmigen Spitze. Am rückwärtigen (stumpfen) Ende der Nadel ist eine Kammer vorhanden, die an eine steuerbare Druckmittelquelle angeschlossen ist. Über diese kann der Anpressdruck der Nadel gegen die Düsenöffnung gesteuert werden. Es ist vorgesehen, beim Gießen die Nadel nur geringfügig aus der Spitze zu lösen, so dass die Schmelze durch einen engen Ringspalt gedrückt wird und sich hierbei durch Reibung weiter erhitzt. So wird erreicht dass die Schmelze mit einer Temperatur in die Form gespritzt werden kann, die höher ist als ihre Temperatur in der Düse.From the FR 2364758 A1 a needle valve nozzle is known in which the needle is arranged with its drive mechanism within the nozzle itself. For this purpose, a body is present within an annular portion of the melt channel in the nozzle, in which the valve needle is tightly mounted. The needle consists of a relatively strong cylinder with a conical tip. At the rear (blunt) end of the needle there is a chamber connected to a controllable source of pressure medium. About this, the contact pressure of the needle can be controlled against the nozzle opening. It is intended to release the needle only slightly from the tip during casting, so that the melt is forced through a narrow annular gap and thereby further heated by friction. Thus it is achieved that the melt can be injected into the mold at a temperature higher than its temperature in the nozzle.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen zu entwickeln, durch welche das explosionsartige Austreten der Schmelze an den zeitlich nachgeschalteten Anschnittpunkten in einer einfachen, kostensparenden aber doch zufriedenstellenden Weise vermieden wird.Of the The present invention is based on the object, a method and one for implementation the method to develop suitable devices by which the explosive release of the melt at the temporally downstream gate points in a simple, cost-saving but yet satisfying way Way is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale aufweist.to solution This object is a method according to the preamble of the claim 1 proposed, which in the characterizing part of claim 1 features mentioned.

Dieses Verfahren kann in der Ausführung gemäß Anspruch 2 auch mit Vorteil verwendet werden bei Spritzgießanlagen mit nur einem oder mehreren Anschnittpunkten pro Kavität und Verwendung von Nadelverschlussdüsen, ohne daß ein Kaskaden-Spritzgießen erfolgt.This Procedure may be in the execution according to claim 2 are also used with advantage in injection molding with only one or more points of intersection per cavity and use of needle valve nozzles, without one Cascade injection molding takes place.

Eine Vorrichtung, die zur Durchführung der Verfahren gemäß der Erfindung geeignet ist, ist durch die Merkmale des Anspruchs 3 beschrieben.A Device used to carry the method according to the invention is suitable, is described by the features of claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind durch die Merkmale der Unteransprüche 4 bis 7 beschrieben.advantageous Embodiments of this device are characterized by the features of the subclaims 4 to 7 described.

Das Verfahren und die Durchführungsvorrichtung gemäß der Erfindung erfordern keine Veränderung des Aufbaus der bekannten Spritzvorrichtungen. Der Eingriff beschränkt sich im einfachsten Fall auf die Einfügung von Bauteilen in eine der beiden Druckmittelleitungen zu den Kolben-Zylinderantrieben der Nadelverschlussdüsen. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist sowohl für hydraulisch als auch für pneumatisch betriebene Nadelverschlussdüsen geeignet.The Method and the implementing device according to the invention do not require change the structure of the known spray devices. The procedure is limited in the simplest case on the insertion of components in one of the two pressure medium lines to the piston-cylinder drives the needle valve nozzles. The method according to the invention is both for hydraulically as well pneumatically operated needle valve nozzles suitable.

Auch dann, wenn es sich nicht um die Vermeidung der oben beschriebenen Fließmarkierungen, die beim Kaskadengießen auftreten, handelt, ist die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung von Vorteil, da sich beim Spritzgießen auch an den Anschnittstellen selbst infolge des explosionsartigen Einschießens der Schmelze unerwünschte Markierungen ausbilden können. Diese können ebenfalls durch das Verfahren gemäß der Erfindung und seine Durchführungsvorrichtung vermieden oder vermindert werden, und zugleich kann durch das Verfahren die Fließgeschwindigkeit der Schmelze günstig beeinflusst werden.Also then, if it is not about avoiding the above Flow marks, when cascading is the application of the method according to the invention of Advantage, as in injection molding also at the Anschnittstellen itself as a result of the explosive shooting of the Melt unwanted Can form markings. these can also by the method according to the invention and its implementing device avoided or reduced, and at the same time by the method flow rate the melt favorable to be influenced.

Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:Based the embodiments illustrated in the figures, the invention be explained in more detail. Show it:

1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Spritzgießanlage für Kaskadenspritzgießen gemäß der Erfindung, 1 schematically an embodiment of an injection molding machine for cascade injection molding according to the invention,

2 die in 1 enthaltene zusätzliche Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in vergrößertem Maßstab, 2 in the 1 contained additional device for carrying out the method according to the invention on an enlarged scale,

3 eine zweite Ausführungsform der zusätzlichen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, die insbesondere für pneumatisch angetriebene Nadelverschlussdüsen geeignet ist, 3 a second embodiment of the additional device for carrying out the method according to the invention, which is particularly suitable for pneumatically driven needle valve nozzles,

4 eine dritte Ausführungsform der zusätzliche Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, 4 a third embodiment of the additional device for carrying out the method according to the invention,

5 ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestelltes Spritzgießteil. 5 an injection-molded part produced by the method according to the invention.

Bei der Spritzgießanlage gemäß 1 sind an die flache langgestreckte Kavität 3 des ansonsten nicht dargestellten Formwerkzeuges, drei Nadelverschlussdüse D1 bis D3 angeschlossen. Das Verschließen und Öffnen der Angussöffnungen der Düsen erfolgt über Ventilstange 11, die von je einem Kolben-Zylinderantrieb 10 angetrieben werden. Die Schmelze wird den Düsen über den Heißkanal-Verteilerblock 5 zugeführt, der bei 5a an die nicht dargestellte Spritzgießmaschine angeschlossen ist. Jeder Kolben-Zylinderantrieb 10 wird von einem Umschaltventil V1, V2, V3 gesteuert. Die Umschaltventile sind über ihren Anschluß P an eine nicht dargestellte Druckmittelquelle angeschlossen und über ihren Anschluß T an einen druckfreien Tankraum.In the injection molding according to 1 are attached to the flat elongated cavity 3 of the mold, not otherwise shown, three needle valve nozzle D1 connected to D3. The closing and opening of the sprues of the nozzles via valve stem 11 , each by a piston-cylinder drive 10 are driven. The melt is fed to the nozzles via the hot runner manifold 5 supplied at the 5a is connected to the injection molding machine, not shown. Each piston-cylinder drive 10 is controlled by a switching valve V1, V2, V3. The changeover valves are connected via their connection P to a pressure medium source, not shown, and via their terminal T to a pressure-free tank space.

Beim Kaskadenspritzgießen mit der Spritzgießanlage gemäß 1 öffnet zunächst die Düse D1. Wenn die Fließfront F den Anschnittpunkt der Düse D2 erreicht oder überschritten hat, öffnet die Düse 2, und entsprechend öffnet die Düse D3, wenn die Fließfront F dort eingetroffen ist.When cascade injection molding with the injection molding according to 1 first opens the nozzle D1. When the flow front F has reached or exceeded the gate point of the nozzle D2, the nozzle 2 opens and, accordingly, the nozzle D3 opens when the flow front F has arrived there.

Über Zeiteinstellglieder 14 können die jeweiligen Verzögerungszeiten für das Öffnen der Düsen eingestellt werden, nachdem diese Verzögerungszeiten empirisch ermittelt wurden. Für die Ermittlung des korrekten Zeitpunktes für das Öffnen der zeitlich nachgeschalteten Düsen können stattdessen an den Anschnittpunkten im Formwerkzeug Sensoren vorgesehen sein. Diese können beispielsweise auf optischer Grundlage oder auf der Grundlage von Druck oder Temperatur arbeiten, indem in dem in 1 nicht dargestellten Auswurfseitenteil der Form in einem bei 9 angedeuteten Kanal das Erscheinen der Fließfront erfasst wird.About Zeiteinstellglieder 14 For example, the respective delay times for opening the nozzles can be set after these delay times have been determined empirically. To determine the correct time for the opening of the temporally downstream nozzles, sensors may instead be provided at the gate points in the mold. These may, for example, operate on an optical basis or on the basis of pressure or temperature, in which in 1 not shown ejection side part of the mold in a 9 indicated channel the appearance of the flow front is detected.

Das soweit beschriebene Verfahren und die Vorrichtung gehören zum Stand der Technik. Mit 20 ist in 1 die zusätzliche Vorrichtung bezeichnet, durch welche das Verfahren gemäß der Erfindung durchführbar ist, also erreicht wird, dass beim Öffnen der zeitlich nachgeschalten Düsen ein explosionsartiges Austreten der Schmelze vermieden wird.The method and apparatus described so far belong to the state of the art. With 20 is in 1 denotes the additional device by which the method according to the invention is feasible, so it is achieved that when opening the temporally downstream nozzles an explosive leakage of the melt is avoided.

2 zeigt diese zusätzliche Vorrichtung im vergrößerten Maßstab. Die Vorrichtung besteht aus einem Rückschlagdrosselventil 20, welches in diejenige Druckmittelleitung 15 eingefügt ist, die an den Zylinderraum 12 des Kolben-Zylinderantriebs 10 angeschlossen ist, über den bei Druckmittelzuführung zum Zylinderraum 12 die Düse geschlossen wird. Das Rückschlagdrosselventil 20 besteht aus einer einstellbaren Drossel 21 und einem dazu parallel liegenden Rückschlagventil 22, dessen Durchlassrichtung zum Kolben-Zylinderantrieb 10 gerichtet ist. 2 shows this additional device on an enlarged scale. The device consists of a non-return throttle valve 20 , which in the pressure medium line 15 is inserted in the cylinder space 12 of the piston-cylinder drive 10 is connected, via the pressure medium supply to the cylinder chamber 12 the nozzle is closed. The check throttle valve 20 consists of an adjustable throttle 21 and a parallel check valve 22 whose passage direction to the piston-cylinder drive 10 is directed.

Dank der Drossel 21 wird ein plötzliches Abfließen des Druckmittels aus dem Zylinderraum 12 und damit ein plöt zliches Öffnen der zeitlich nachgeschalteten Düse und damit das explosionsartige Einspritzen der Schmelze in die Kavität verhindert, so dass es zu keinen Fließfront-Markierungen auf dem gespritzten Gegenstandes kommt. Das Schließen der Nadelverschlussdüse erfolgt dank des parallel zur Drossel 21 liegenden Rückschlagventils 22 dagegen schlagartig.Thanks to the throttle 21 is a sudden flow of the pressure medium from the cylinder chamber 12 and thus prevents a sudden opening of the nozzle downstream of time and thus the explosive injection of the melt into the cavity, so that there is no flow front markings on the sprayed article. Closing the needle valve nozzle is done thanks to the parallel to the throttle 21 lying check valve 22 against it abruptly.

Ein solches Rückschlagdrosselventil 20 ist für die Druckmittelabführung aus der Zylinderkammer 12 für jede zeitverzögert öffnende Düse erforderlich.Such a check throttle valve 20 is for the pressure medium discharge from the cylinder chamber 12 required for each time-delayed opening nozzle.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 fehlt in der Druckmittelleitung für die Düse D1 ein Rückschlagdrosselventil 20, weil bei diesem Beispiel davon ausgegangen wird, dass die Düse D1 beim Kaskadengießen zuerst öffnet. In der Praxis wird man im Druckmittelkreis jeder Düse ein Rückschlagdrosselventil 20 vorsehen, da einerseits im voraus nicht bekannt ist, über welche Düse zuerst eingespritzt wird, und andererseits die erfindungsgemäße Verwendung eines Rückschlagdrosselventils 20, wie oben ausgeführt, auch Vorteile haben kann, wenn das Spritzgießen nicht als Kaskadenspritzgießen erfolgt.In the embodiment according to 1 missing in the pressure medium line for the nozzle D1 a check throttle valve 20 because in this example it is assumed that the nozzle D1 opens first during cascade casting. In practice, one in the pressure medium circuit of each nozzle a check throttle valve 20 provide, since on the one hand not known in advance, via which nozzle is injected first, and on the other hand, the inventive use of a non-return throttle valve 20 as stated above, can also have advantages if the injection molding is not done as a cascade injection molding.

Bei pneumatisch gesteuerten Nadelverschlussdüsen ist die Wirksamkeit der anhand von 2 beschriebenen Vorrichtung dadurch eingeschränkt, dass ein gasförmiges Druckmittel kompressibel ist. Um auch in diesem Falle eine gleich gute Wirkung zu erzielen, kann mit einer in 3 dargestellt Vorrichtung gearbeitet werden. In diesem Fall ist der pneumatisch gesteuerte Kolben-Zylinderantrieb 10 für die Ventilnadel in beliebiger Weise mechanisch mit einer Kolben-Zylindervorrichtung 30 gekoppelt. Die beiden Zylinderkammern 32 und 33 sind mit einem flüssigen Druckmittel gefüllt und über eine ebenfalls mit flüssigem Druckmittel gefüllte Kurzschlussleitung 31 miteinander verbunden. In der Kurzschluss leitung liegt die bereits beschriebene Vorrichtung aus verstellbarer Drossel 21 mit einem parallel liegenden Einwegglied 22, wobei es sich bei dieser Vorrichtung um ein handelsübliches einstellbares Rückschlagdrosselventil handeln kann. Die Durchlassrichtung des Einweggliedes ist dabei so gerichtet, dass es beim Schließen der Düse durchlässig ist. Beim Öffnen der Düse wird dann das aus der Kammer 32 zu verdrängende flüssige Druckmittel im Kurzschlusskreis 31 durch die Dossel 21 gezwungen, wodurch die Öffnungsbewegungung der Ventilnadel 11 verlangsamt wird.For pneumatically controlled needle valve nozzles, the effectiveness of the 2 described apparatus characterized limited in that a gaseous pressure medium is compressible. In order to achieve an equally good effect in this case, can with an in 3 shown device to be worked. In this case, the pneumatically controlled piston-cylinder drive 10 for the valve needle in any way mechanically with a piston-cylinder device 30 coupled. The two cylinder chambers 32 and 33 are filled with a liquid pressure medium and via a likewise filled with liquid pressure medium short-circuit line 31 connected with each other. In the short circuit line already described device is made of adjustable throttle 21 with a parallel disposable member 22 , wherein this device may be a commercially available adjustable non-return valve. The passage direction of the disposable member is directed so that it is permeable when closing the nozzle. When you open the nozzle then that is from the chamber 32 to be displaced liquid pressure medium in the short circuit 31 through the Dossel 21 forced, causing the opening movement of the valve needle 11 is slowed down.

Als Drosselvorrichtung 21 für die zusätzliche Vorrichtung 20 zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann unter anderem ein handelsübliches elektrisch steuerbares Proportional-Stromregelventil 40 verwendet werden, wie dies in 4 durch gestrichelte Umrandung kenntlich gemacht ist. Ein solches Stromregelventil wird über einen Elektromagneten 44 und eine Feder 41 betätigt, wobei die Stärke der Drosselung einstellbar ist. Darüber hinaus hat ein solches Stromregelventil weitere Einstellmöglichkeiten, die für die vorliegende Erfindung jedoch keine Bedeutung haben. So kann durch die in 4 angedeutete Stellung des Stromregelventil 40 der Durchfluss für das Druckmittel vollständig unterbrochen werden. Außerdem kann das Stromregelventil einen Notbetätigungs-Druckknopf 43 haben.As throttle device 21 for the additional device 20 For carrying out the method according to the invention, inter alia, a commercially available electrically controllable proportional flow control valve 40 be used as in 4 indicated by dashed border. Such a flow control valve is via an electromagnet 44 and a spring 41 operated, wherein the strength of the throttling is adjustable. In addition, such a flow control valve has further adjustment options, which, however, have no significance for the present invention. So can by the in 4 indicated position of the flow control valve 40 the flow for the pressure medium are completely interrupted. In addition, the flow control valve can an emergency push button 43 to have.

5 zeigt als Beispiel eines Spritzgießteils eine gegossene Heckklappe für ein Kraftfahrzeug. Die Form, mit der dieser Gegenstand hergestellt wird, hat beispielsweise die fünf angedeuteten Anspritzpunkte P1 bis P5. Beim Gießvorgang gemäß dem Verfahren nach Erfindung öffnet zunächst die Düse bei P1, von wo aus sich die Fließfront der Schmelze etwa kreisförmig ausdehnt und etwa gleichzeitig alle vier Anspritzpunkte P2 bis P5 erreicht, die dann geöffnet werden. Dank des erfindungsgemäßen sanften Einsetzens des Einflie ßens der Schmelze über die Anspritzpunkte P2 bis P5 werden unerwünschte hässliche Fließfront-Markierungen, wie sie bei a in 5 gestrichelt angedeutet sind, vermieden. 5 shows as an example of an injection molded part a cast tailgate for a motor vehicle. The shape with which this article is produced, for example, has the five indicated injection points P1 to P5. During the casting process according to the method according to the invention, first the nozzle opens at P1, from where the flow front of the melt expands approximately circularly and reaches all four injection points P2 to P5 at the same time, which are then opened. Owing to the smooth insertion of the melt into the melt via the injection points P2 to P5 according to the invention, undesired ugly flow front markings, as at a in FIG 5 indicated by dashed lines, avoided.

Claims (7)

Verfahren zum Kaskadenspritzgießen von Spritzgießartikeln, bei welchem die Schmelze an mehr als einem Anschnittpunkt (Einspritzstelle) über je eine nadelventil-gesteuerte Nadelverschlussdüse (D1–D3) in die Kavität (3) des Formwerkzeugs gespritzt wird und das Öffnen der Nadelverschlussdüsen zumindest zum Teil zu unterschiedlichen Zeiten erfolgt (Kaskadenfüllung) und bei welchem Mittel vorgesehen sind, die Öffnungsgeschwindigkeit der Nadelverschlussdüsen und damit den Einspritzdruck an den Anschnittpunkten über die zugehörigen Kolben-Zylinderantriebe (10) für die Nadelverschlussdüsen (D2, D3) zu steuern, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einem der Kolben-Zylinderantriebe (10) beim Öffnen der Düse der Druckmittelabfluss aus dem Kolben-Zylinderantrieb (10) gedrosselt wird.Method for cascade injection molding of injection molded articles, in which the melt is introduced into the cavity via more than one point of injection (injection point) via a needle valve-controlled needle valve nozzle (D1-D3) ( 3 ) of the mold is injected and the opening of the needle valve nozzles takes place at least partially at different times (cascade filling) and in which means are provided, the opening speed of the needle valve nozzles and thus the injection pressure at the feed points via the associated piston-cylinder drives ( 10 ) for the needle valve nozzles (D2, D3), characterized that at least one of the piston-cylinder drives ( 10 ) when opening the nozzle of the pressure medium drain from the piston-cylinder drive ( 10 ) is throttled. Verfahren zum Spritzgießen von Spritzgießartikeln, bei welchem die Schmelze an einem oder mehreren Anschnittpunkten (Einspritzstellen) über je eine nadelventil-gesteuerte Nadelverschlussdüse (D1–D3) in die Kavität (3) des Formwerkzeugs gespritzt wird und bei welchem Mittel vorgesehen sind, die Öffnungsgeschwindigkeit der einen oder mehreren Nadelverschlussdüsen und damit den Einspritzdruck an dem/den Anschnittpunkt/en über den/die zugehörigen Kolben-Zylinderantrieb/e (10) für die Nadelverschlussdüse/n (D2, D3) zu steuern, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einem der Kolben-Zylinderantriebe (10) für die Nadelverschlussdüsen beim Öffnen der Düse der Druckmittelabfluss aus dem Kolben-Zylinderantrieb (10) gedrosselt wird.Process for the injection molding of injection-molded articles, in which the melt is introduced into the cavity at one or more points (injection points) via a needle valve-controlled needle valve nozzle (D1-D3) ( 3 ) of the mold and in which means are provided, the opening speed of the one or more needle valve nozzles and thus the injection pressure at the / the approach point (s) via the associated piston-cylinder drive (s) ( 10 ) for the needle valve nozzle (s) (D2, D3), characterized in that at least one of the piston-cylinder drives ( 10 ) for the needle valve nozzles when opening the nozzle of the pressure medium drain from the piston-cylinder drive ( 10 ) is throttled. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einem der Kolben-Zylin derantriebe (10) in derjenigen Druckmittelleitung (15), die an diejenige Zylinderkammer (12) des Kolben-Zylinderantriebs (10) angeschlossen ist, über welche die Nadelverschlussdüse (D) verschließbar ist, eine Drosselvorrichtung (21) mit einem parallel geschaltetem Einwegglied (22) eingefügt ist, welches nur in Richtung zur Zylinderkammer (12) durchlässig ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one of the piston Cylin derantriebe ( 10 ) in that pressure medium line ( 15 ) connected to the cylinder chamber ( 12 ) of the piston-cylinder drive ( 10 ) is connected, via which the needle valve nozzle (D) is closable, a throttle device ( 21 ) with a parallel-switched one-way member ( 22 ), which only in the direction of the cylinder chamber ( 12 ) is permeable. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines gasförmigen Druckmittels bei mindestens einem der Kolben-Zylinderantriebe (10) die Kolbenstange (16) zusätzlich mechanisch mit einer Kolben-Zylindervorrichtung (30) gekoppelt ist, bei der die beiden Zylinderräume (32, 33) mit einem flüssigen Druckmittel gefüllt und über eine Kurzschlussleitung (31) miteinander verbunden sind, wobei in der Kurzschlussleitung (31) eine Drosselvorrichtung (21) mit einem parallel geschalteten Einwegglied (22) liegt, dessen Durchlassrichtung so gerichtet ist, dass es beim Schließen der Düse (V) durchlässig ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that when using a gaseous pressure medium in at least one of the piston-cylinder drives ( 10 ) the piston rod ( 16 ) additionally mechanically with a piston-cylinder device ( 30 ), in which the two cylinder chambers ( 32 . 33 ) filled with a liquid pressure medium and via a short-circuit line ( 31 ), wherein in the short-circuit line ( 31 ) a throttle device ( 21 ) with a parallel-connected one-way member ( 22 ), whose forward direction is directed so that it is permeable when closing the nozzle (V). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselvorrichtung (21) verstellbar ist.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the throttle device ( 21 ) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselvorrichtung (21) mit dem Einwegglied (22) von einem bekannten Rückschlagdrosselventil gebildet wird.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the throttle device ( 21 ) with the disposable member ( 22 ) is formed by a known non-return throttle valve. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselvorrichtung (21) von einem bekannten Proportional-Stromregelventil (40) gebildet wird.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the throttle device ( 21 ) from a known proportional flow control valve ( 40 ) is formed.
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