DE102009010589A1 - Hybrid composite profile is provided with core of thermoplastic resin and sheath surrounding core, where sheath is provided with partial section of two shells shaped semi-finished products - Google Patents

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Abstract

The hybrid composite profile (1) is provided with a core (2) of thermoplastic resin and a sheath surrounding the core. The sheath is provided with the partial section of two shells shaped semi-finished products (3). The core is formed of thermoplastic plastic foam. An independent claim is also included for a method for manufacturing a hybrid composite profile.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein hybrides Verbundprofil mit einem Kern aus thermoplastischem Kunststoff und einem den Kern umgebenden Mantel, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundprofils, eine Spritzgießmaschine mit einer in einem Formwerkzeug ausgebildeten Kavität in die Kunststoffschmelze einspritzbar ist und einer programmierbaren Maschinensteuerung sowie einen Datenträger.The The present invention relates to a hybrid composite profile with a Core of thermoplastic and a sheath surrounding the core, a method for producing such a composite profile, a injection molding machine with a formed in a mold cavity in the plastic melt is injectable and a programmable machine control as well a disk.

Derzeit müssen gattungsgemäße Verbundprofile aus einem oder mehreren hochleistungsfähigen Halbzeugen, bei denen die eingeleiteten Kräfte von den umgeformten Halbzeugen aufgenommen werden, über einen separaten Arbeitsschritt gefügt werden. Der Fügeprozess erfolgt dabei konventionell zum Beispiel über einen Klebe- oder Schweißprozesse bzw. andere Fügeprozesse.Currently have to generic composite profiles from one or more high-performance semi-finished products in which the initiated forces of the reshaped semi-finished products, via a separate step be joined. The joining process takes place conventionally, for example via an adhesive or welding processes or other joining processes.

Der Nachteil an diesen zusätzlichen Fügeprozessen besteht zum einen im zusätzlichen Arbeitsaufwand und den damit verbundenen Mehrkosten sowie dem erhöhten Risiko von Prozessschwankungen, die durch eine lange Prozesskette induziert werden können. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.Of the Disadvantage of this additional joining processes exists on the one hand in the additional Workload and the associated additional costs as well as the increased risk of process fluctuations induced by a long process chain can. The object of the invention is to avoid these disadvantages.

Diese Aufgabe wird durch ein hybrides Verbundprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8, eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 sowie einen Datenträger mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.These Task is by a hybrid composite profile with the features of claim 1, a manufacturing method having the features of Claim 8, an injection molding machine with the features of claim 13 and a disk with the Characteristics of claim 14 solved.

Erfindungsgemäß wird sozusagen der Fügeprozess in das Formwerkzeug integriert, wodurch ein zusätzlicher Arbeitsschritt entfällt und sich die Prozesskette verkürzt. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist großserienfähig und es kann in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ein mit mehreren Funktionselementen versehenes Verbundprofil in einem einzigen Spritzgußzyklus aus wenigstens zwei flachen, (d. h. nicht vorgeformten) Halbzeugen hergestellt werden.According to the invention, so to speak the joining process integrated into the mold, eliminating an additional step and the process chain is shortened. The production process according to the invention is mass produced and In a particularly preferred embodiment, it can be one with several Functional elements provided composite profile in a single injection cycle of at least two flat (i.e., not preformed) semi-finished products getting produced.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims Are defined.

Die verstärkenden Halbzeuge können zum Beispiel(Leicht-)Metallhalbzeuge oder thermoplastisch gebundene Gewebehalbzeuge sein. Die thermoplastische Kunststoffkomponente, die mit Fasern verstärkt sein kann, dient zum stoff- bzw. formschlüssigen Verbund zweier oder mehrerer Halbzeugzuschnitte sowie gegebenenfalls in deren schmelzeförmigen Zustand durch Druck zur Vor- bzw. Umformung der Halbzeugzuschnitte zu einem (Hohl-)profil. Durch die im Spritzgießverfahren gegebene Urformbarkeit der thermoplastischen Kunststoffkomponente können an das Profil Funktionselemente, etwa zum Verbinden mehrerer Profile oder anderer Bauteile, integriert werden. Zur Erhöhung des Leichtbaueffekts kann die thermoplastische Komponente chemisch oder physikalisch begast werden, so dass ein thermoplastischer Kunststoffschaum entsteht. Soll der Leichtbaueffekt weiter erhöht werden, kann die sogenannte Fluidinjektionstechnik eingesetzt werden. Mittels Fluidinjektionstechnik können schließlich höhere Umformgrade bei den thermoplastisch gebundenen Gewebehalbzeugen sowie bei den Metallen realisiert werden. Das durch das Fluidinjektionsverfahren verdrängte Volumen kann entweder dazu genutzt werden, um eine Überlaufkavität, die durch einen Kern freigegeben wird, für die Abformung der Funktionselemente mit Kunststoffschmelze zu füllen oder den Umformgrad des thermoplastisch gebundenen Gewebehalbzeugs und somit die Querschnittsfläche des Profils zu erhöhen. Mit der Erhöhung des Querschnitts erhöht sich die Steifigkeit des Systems und der Leichtbaueffekt nimmt zu. Die steifen Profile eignen sich für tragende Strukturen. Weiterhin kann der entstehende Hohlraum als Medienleitung verwendet werden. Die Fluidinjektion kann unabhängig von einer Begasung der Kunststoffschmelze stattfinden.The reinforcing Semi-finished products can For example, (light) semi-finished metal or thermoplastic bound To be tissue halters. The thermoplastic component, reinforced with fibers can be, serves for the material or positive connection of two or several semi-finished blanks and optionally in their melt-shaped state by pressure for pre- or deformation of the semi-finished blanks to a (Hollow) profile. Due to the given in injection molding deformability the thermoplastic component may be attached to the profile functional elements, for example, for connecting several profiles or other components, integrated become. To increase the lightweight effect, the thermoplastic component can chemically or be physically fumigated, leaving a thermoplastic foam arises. If the lightweight effect is further increased, the so-called Fluid injection technique can be used. By fluid injection technique can after all higher degrees of deformation in the thermoplastic bonded tissue halves and in the Metals are realized. That through the fluid injection process displaced Volume can either be used to create an overflow cavity through a core is released for to fill the impression of the functional elements with plastic melt or the degree of deformation of the thermoplastic bound fabric halves and thus the cross sectional area of the Increase profile. With the increase of the cross section increased The rigidity of the system and the lightweight effect increase. The rigid profiles are suitable for load-bearing structures. Farther The resulting cavity can be used as a media line. The fluid injection can be independent take place from a fumigation of the plastic melt.

Eine Ausführungsform der Erfindung kombiniert das Montagespritzgießen mit der Fluidinjektionstechnik im Spritzgießverfahren. Dabei wird ein vorzugsweise vorgewärmtes Gewebehalbzeug durch den Schmelzdruck vorgeformt und im selben Zyklus mittels Fluidinjektionstechnik weiter umgeformt sowie konsolidiert. Die enorme Gestaltungsfreiheit im Spritzgießprozess ermöglicht zudem die Integration zusätzlicher Funktionselemente.A embodiment The invention combines the assembly injection molding with the fluid injection technique in injection molding. In this case, a preferably preheated tissue by the Melt pressure preformed and in the same cycle by fluid injection technique further transformed and consolidated. The enormous freedom of design in the injection molding process allows In addition, the integration of additional Functional elements.

Diese tragende Leichtbaustruktur weist gegenüber der Stahlvariante folgende Vorteile auf:

  • • Hohes Leichtbaupotential aufgrund der angepassten mechanischen Eigenschaften (Hochleistungsverbundwerkstoffe)
  • • Kostengünstiges Verfahren aufgrund der kurzen Zykluszeit
  • • Möglichkeit der Integration von Funktion- und Verbindungselementen durch den Spritzgießprozess.
This load-bearing lightweight structure has the following advantages over the steel variant:
  • • High lightweight potential due to the adapted mechanical properties (high-performance composites)
  • • Cost-effective method due to the short cycle time
  • • Possibility of integration of function and connection elements through the injection molding process.

In vielen Anwendungen spielt die Gewichtsreduktion eine große Rolle, insbesondere in der Automobil- und Flugzeugindustrie, wo ein gesteigertes Interesse an der Energieeinsparung besteht. Die Entwicklung von neuen Leichtbaukonzepten wird ergänzt durch die Verbesserung der spezifischen, mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen. Faserverbundkunststoffe (FVK) besitzen ein großes Potential als Leichtbauwerkstoffe und aufgrund der anisotropen Eigenschaften lassen sich die mechanischen Eigenschaften gezielt an das Anforderungsprofil anpassen.In many applications, weight reduction plays an important role, especially in the automotive and aerospace industries, where there is an increased interest in saving energy. The development of new lightweight concepts is complemented by the improvement of the specific mechanical properties of composites. Fiber-reinforced plastics (FRP) have great potential as lightweight materials and due to the anisotropic properties, the mechanical properties can be tailored to the requirements customize profile.

Von prozesstechnischer Seite aus wird die Kosteneinsparung durch eine kurze Zykluszeit erreicht. Im Rahmen der Erfindung werden die mehrstufigen, konventionellen Methoden zur Herstellung solcher hybrider Leichtbau-Verbundrohre etwa mittels Kleben oder Verschweißen durch einen großserienfähigen, einstufigen Prozess ersetzt. Als konsequente Fortführung des Leichtbaugedankens können geschäumte Innenschichten vorgesehen sein. Neben der Verbesserung der gewichtsbezogenen Biegesteifigkeit sowie der geringeren Verzugsneigung stellen sich weitere Vorteile bezüglich der Fließfähigkeit aufgrund der Reduktion der Schmelzeviskosität ein. Die Fluidinjektionstechnik wird dabei benutzt, um große Umformgrade zu realisieren, aber auch um den Leichtbaueffekt weiter zu erhöhen.From From the process engineering side, the cost savings will be reduced by a short cycle time reached. Within the scope of the invention, the multilevel, conventional methods for producing such hybrid lightweight composite pipes for example, by gluing or welding by a large-scale, single-stage Process replaced. As a consistent continuation of the lightweight construction concept can be foamed inner layers be provided. In addition to the improvement in weight-related flexural rigidity As well as the lower tendency to warp further advantages in terms of the fluidity due to the reduction in melt viscosity. The fluid injection technique is used to great ones To realize degrees of deformation, but also to the lightweight effect on to increase.

An die hybriden Verbundprofile können verschiedene Funktionselemente, wie Schnapphaken, Verbindungsflansche, Verstärkungsrippen etc. über die spritzgegossene Komponente im selben Spritzgießzyklus wie die Herstellung des Kerns und das Verbinden der Halbzeuge integriert werden. Zudem ist es denkbar, die durch die Fluidinjektionstechnik entstandenen funktionsintegrierten Hohlkörper für den Einsatz als Kabelführung oder als Medienleitung zu verwenden. Für diese Funktionen sind thermoplastische Werkstoffe aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaftsprofile sowie durch ihre große Formgebungsfreiheit optimal geeignet.At the hybrid composite profiles can various functional elements, such as snap hooks, connecting flanges, reinforcing ribs etc. over the injection-molded component in the same injection molding cycle as the production of the core and joining of the semi-finished products. In addition is it is conceivable that function-integrated resulting from the fluid injection technique hollow body for the Use as a cable guide or to use as a media line. For these functions are thermoplastic Materials because of their diverse Property profiles and optimal due to their great freedom of form suitable.

Die neuen Werkstoffverbunde sowie die erfindungsgemäße Fertigungstechnologie haben verschiedene gesellschaftliche Vorteile. Die Gewichtsreduzierung spielt in vielen Anwendungen eine große Rolle, weil dadurch zum einen eine Reduktion des Kraftstoffverbrauchs und eine Emissionsminderung erfolgt und zum anderen bietet sie ein Einsparungspotential sowie eine Resourcenschonung. Die Fertigung von funktionsintegrierten Leichtbauteilen mittels der dargestellten Technologie bietet eine Senkung der verbrauchten Energie sowie den rationellen Einsatz von Rohstoffen. Ein weiterer Vorteil liegt im einfachen Recycling durch den Einsatz wiederaufschmelzbarer thermoplastischer Werkstoffe.The have new material composites and the manufacturing technology of the invention different social benefits. The weight reduction plays in many applications a big role, because of it to a reduction of fuel consumption and emission reduction takes place On the other hand, it offers savings potential and resource conservation. The production of functionally integrated lightweight components by means of The presented technology offers a reduction of the consumed Energy and the rational use of raw materials. Another Advantage lies in the simple recycling through the use of remeltable thermoplastic materials.

Das Umformen der Halbzeuge erfolgt besonders bevorzugt in der Spritzgießmaschine, zum Beispiel durch das Schließen des Formwerkzeugs und/oder durch das Einspritzen der Kunststoffschmelze und/oder durch das Aufbringen eines Nachdruckes. Hierdurch kann ein kompletter Arbeitsschritt, nämlich das Umformen der Halbzeuge als gesonderter Arbeitsschritt außerhalb der Spritzgießmaschine, eingespart werden. Grundsätzlich ist es aber auch vorstellbar, bereits teilweise oder vollständig umgeformte bzw. entsprechend geformte Halbzeuge in die Spritzgießmaschine zu legen und durch das Einspritzen des Kunststoffs unter gleichzeitiger Ausbildung des Kerns des Verbundprofils miteinander zu verbinden.The Forming of the semi-finished products is particularly preferably carried out in the injection molding machine, for example, by closing the mold and / or by injecting the plastic melt and / or by the application of a reprint. This can a complete step, namely the forming of the semi-finished products as a separate step outside the injection molding machine, be saved. in principle but it is also conceivable, already partially or completely transformed or appropriately shaped semi-finished products in the injection molding machine to lay and by simultaneously injecting the plastic Formation of the core of the composite profile to connect together.

Geschäumter Sandwichleichtbau: Sandwichstrukturen aus gespritztem Thermoplastkern und thermoplastisch gebundenen Glasgeweben stellen Verbunde mit einem hohen Leichtbaupotenzial dar. Hybrid-Sandwichverbunde entwickeln ihr Potenzial in flächigen, biegebeanspruchten Konstruktionen aufgrund ihrer hohen axialen Flächenträgheitsmomente. Wird die gespritzte kurz- oder langglasfaserverstärkte Kernkomponente durch einen geschäumten, faserverstärkten Kern substituiert, erhöht sich der Leichtbaueffekt weiter. Diese Strukturen können mit Konventionalen Spritzgießmaschinen oder Spritzpressen gefertigt werden.Foamed sandwich lightweight construction: Sandwich structures of injected thermoplastic core and thermoplastic bonded glass fabrics provide composites with a high lightweight potential hybrid sandwich compounds develop their potential in planar, bending stressed constructions due to their high axial area moments of inertia. Becomes the sprayed short or long glass fiber reinforced core component by a foamed, fiber reinforced Core substituted, increased the lightweight effect continues. These structures can be conventional injection molding machines or molding presses are manufactured.

Zur Realisierung eines geschäumten Kerns eigenen sich sowohl chemische als auch physikalische Verfahren. Die chemischen Verfahren nutzen gasförmige Abbauprodukte eines niedrig schmelzenden, chemischen Additivs. Beim physikalischen Schäumen gelangt das Gas direkt über einen Injektor in die Polymerschmelze, um sich dort zu lösen. Hierzu ist eine Modifikation des Einspritzaggregates mit einer kommerziell erhältlichen Begasungseinheit notwendig, wie an sich bekannt.to Realization of a foamed Kern's own both chemical and physical processes. The chemical processes use gaseous degradation products of a low melting, chemical additive. When physical foaming passes the gas directly over an injector into the polymer melt to dissolve there. For this is a modification of the injection unit with a commercial available Fumigation necessary, as known.

Fluidinjektionstechnik, FIT: Das Prinzip des Verfahrens bewirkt eine Vermeidung von Masseanhäufungen bei dickwandigen Bauteilen mittels Fluidinjektion (Gas oder Wasser). Bei der Gasinjektionstechnik (GIT) wird ein inertes Gas, meist Stickstoff injiziert. Dieses Gas wird nach einer Teilfühlung des Werkzeugs mit Schmelze durch die Angussdüse oder die Werkzeugwand am Ort einer Massenhäufung injiziert und drängt dabei die Schmelze an die Formwand. Aufgrund des im Bereich der Gasblase gleichmäßigen und niedrigen Nachdrucks sind wesentliche Vorteile der GIT:

  • • gleichmäßige Schwindungsverteilung, geringere Eigenspannung und damit geringere Verzugsneigung
  • • kürzere Zykluszeiten für dickwandige Formteile
  • • größere, gewichtsbezogene Festigkeiten
Fluid injection technique, FIT: The principle of the method causes an avoidance of mass accumulation in thick-walled components by means of fluid injection (gas or water). Gas injection technology (GIT) injects an inert gas, usually nitrogen. This gas is injected after a partial feel of the tool with melt through the sprue or the mold wall at the site of mass accumulation and urges the melt to the mold wall. Due to the even and low pressure in the area of the gas bubble, the main advantages of GIT are:
  • • uniform shrinkage distribution, lower residual stress and thus lower tendency to warp
  • • shorter cycle times for thick-walled molded parts
  • • greater weight-related strengths

Eine andere Variante der GIT ist die GIT-Schäumtechnik (GIT-S). Bei dieser Variante wird ein Kunststoff verwendet, dessen Schmelze in der Lage ist, das injizierte Gas im Umfeld der Gasblase zu lösen. Beim Entspannen treibt die noch viskose Schmelzeschicht auf und bildet einen Schaum, der die Gasblase ganz oder teilweise ausfüllt. Bei der Wasserinjektionstechnik (WIT) wird die Schmelze im Werkzeug ähnlich dem GIT-Verfahren durch Wasser verdrängt. Ein Vorteil ist die Verringerung der Kühlzeit.A Another variant of the GIT is the GIT foaming technique (GIT-S). At this Variant is a plastic used, whose melt able is to dissolve the injected gas in the vicinity of the gas bubble. At the Relax drives the still viscous melt layer and forms a foam that fills the gas bubble in whole or in part. at The water injection technique (WIT) is similar to the melt in the tool GIT process displaced by water. An advantage is the reduction of the cooling time.

Die Verfahrenskombination der FIT mit dem Sandwich-Spritzgießen (FIT-2K) ermöglicht die Herstellung zweischichtiger Kunststoff-Hohlkörper und bietet die Möglichkeit, in der Hautschicht Kunststoffe einzusetzen, die nur bedingt für die FIT im Hinblick auf Prozesssicherheit sowie Reproduzierbarkeit und Qualität des Hohlraums geeignet sind. Die zusätzlich eingebrachte Kernkomponente sollte sich durch ein großes Verarbeitungsfenster bei der FIT auszeichnen und somit für eine gute Hohlraumausbildung sorgen.The process combination of the FIT with the Sandwich injection molding (FIT-2K) makes it possible to produce two-layer plastic hollow bodies and offers the possibility of using plastics in the skin layer that are only of limited suitability for FIT with regard to process reliability and cavity reproducibility and quality. The additionally introduced core component should be characterized by a large processing window at the FIT and thus ensure good cavity formation.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der Figuren sowie anhand der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:Further Advantages and details of the invention will become apparent from the Figures as well as the corresponding ones Figures. Showing:

1 in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Verbundprofil, 1 in a perspective view of an inventive composite profile,

2 und 3 alternative Herstellungsverfahren, 2 and 3 alternative production methods,

4 ein für die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundprofils verwendbares Spritzgießwerkzeug und 4 a suitable for the production of the composite profile according to the invention injection mold and

5 verschiedene Varianten des erfindungsgemäßen Verbundprofils. 5 Various variants of the composite profile according to the invention.

1 zeigt beispielhaft ein erfindungsgemäßes Verbundprofil 1, welches hier als geschlossenes tragendes Verbundprofil 1 in Rohrform ausgebildet ist. Ein Kern 2 aus thermoplastischem Kunststoff wird von einem Mantel umgeben, welcher hier aus zwei halbschalenförmig ausgebildeten Halbzeugen 3 besteht. Die Halbzeuge 3 sind durch entlang der Mantellinien verlaufenden Nähten 4 aus Kunststoff miteinander verbunden. Hierbei handelt es sich um denselben Kunststoff, der auch den Kern 2 bildet. Im Kern 2 des Verbundprofils 1 ist ein durchgehender Hohlraum 5 ausgebildet, so dass das Verbundprofil 1 beispielsweise als Medienleitung oder Kabelführung einsetzbar ist. 1 shows an example of a composite profile according to the invention 1 , which here as a closed load-bearing composite profile 1 is formed in a tubular shape. A core 2 made of thermoplastic material is surrounded by a jacket, which here consists of two half-shell-shaped semi-finished products 3 consists. The semi-finished products 3 are by seams running along the generatrix lines 4 made of plastic. This is the same plastic as the core 2 forms. At the core 2 of the composite profile 1 is a continuous cavity 5 formed so that the composite profile 1 can be used for example as a media line or cable management.

Ein mögliches Herstellungsverfahren ist in 2 schematisch dargestellt. Die flachen (ungeformten) Halbzeuge 3 werden in eine hier nicht dargestellte Kavität 7 eines Formwerkzeugs 6 (siehe zum Beispiel 4) eingelegt. Optional kann ein Vorwärmen der Halbzeuge 3, beispielsweise durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlung, erfolgen (2a). Anschließend wird zwischen die beiden Halbzeuge 3 zur Ausbildung des Kerns 2 und dem Verbinden der Halbzeuge 3 der thermoplastische Kunststoff eingespritzt, der beispielsweise(glas-)faserverstärkt sein kann (2b) In diesem Verfahren erfolgt das Umformen der Halbzeuge 3 gleichzeitig mit der Ausbildung des Hohlraums 5 des Kerns durch Fluidinjektion (hier von Wasser).One possible manufacturing process is in 2 shown schematically. The flat (unshaped) semi-finished products 3 be in a cavity, not shown here 7 a mold 6 (see for example 4 ). Optionally, a preheating of the semi-finished products 3 , for example by irradiation with infrared radiation, take place ( 2a ). Subsequently, between the two semi-finished products 3 for the training of the core 2 and joining the semi-finished products 3 the thermoplastic injected, which may be (fiber) fiber reinforced (for example) 2 B ) In this process, the forming of the semi-finished products takes place 3 simultaneously with the formation of the cavity 5 of the core by fluid injection (here of water).

Bei der Variante nach 3 erfolgt nach einem Vorwärmen der eingelegten Halbzeuge 3 mittels Infrarot-Strahler (3a) und das Erzeugen eines Sandwiches durch Spritzgießen (3b) ein Vorformen der Halbzeuge 3 durch den Prägehub des Formwerkzeuges 6 (3c). Anschließend kann ein weiteres Umformen durch Verwendung einer begasten Schmelze (3d) oder durch Gasinjektion (3e) erfolgen.In the variant after 3 takes place after a preheating of the inserted semi-finished products 3 by infrared emitter ( 3a ) and the production of a sandwich by injection molding ( 3b ) preforming the semi-finished products 3 through the embossing stroke of the molding tool 6 ( 3c ). Subsequently, a further forming by use of a fumigant melt ( 3d ) or by gas injection ( 3e ) respectively.

Ein geeignetes Formwerkzeug 6 ist beispielhaft in den 4a bis 4d dargestellt. In 4b ist links die Patrize und rechts die Matrize dargestellt. Zwischen diese ist die Kavität 7 ausgebildet. Erkennbar ist auch eine in der Matrize angeordnete Niederhalteleiste. Das mit diesem Formwerkzeug 6 herstellbare Verbundprofil 1 ist in 4e gezeigt.A suitable mold 6 is exemplary in the 4a to 4d shown. In 4b the male part is on the left and the female part on the right. Between them is the cavity 7 educated. Visible is also arranged in the die holding-down bar. The with this mold 6 producible composite profile 1 is in 4e shown.

Die 5a bis 5d zeigen mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Verbundprofils 1. Weitere Varianten sind in den 5e bis 5h dargestellt, wobei stellvertretend für mögliche andere Funktionselemente hier Verstärkungsrippen dargestellt sind, die gleichzeitig mit der Herstellung des Kerns 2 und dem Verbinden der Halbzeuge 3 an die Halbzeuge 3 angespritzt worden sind. Beispielhaft betragen die Durchmesser der Verbundprofile 1 in den 5a, 5b, 5e, 5f 15 mm und in den 5c, 5d, 5g, 5h 30 mm.The 5a to 5d show several embodiments of a composite profile according to the invention 1 , Other variants are in the 5e to 5h represented here, representative of possible other functional elements here reinforcing ribs are shown, which coincide with the production of the core 2 and joining the semi-finished products 3 to the semi-finished products 3 have been sprayed. By way of example, the diameters of the composite profiles 1 in the 5a . 5b . 5e . 5f 15 mm and in the 5c . 5d . 5g . 5h 30 mm.

Claims (14)

Hybrides Verbundprofil (1), mit einem Kern (2) aus thermoplastischem Kunststoff und einem den Kern (2) umgebenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel zumindest abschnittsweise aus wenigstens zwei teilschalenförmigen Halbzeugen (3) besteht, die durch den Kunststoff stoff- oder formschlüssig miteinander verbunden sind.Hybrid composite profile ( 1 ), with a core ( 2 ) made of thermoplastic material and a core ( 2 ) surrounding shell, characterized in that the jacket at least partially from at least two partial shell-shaped semi-finished products ( 3 ), which are connected by the plastic material or form-fitting manner. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus thermoplastischem Kunststoff geschäumt ausgebildet ist.Composite profile according to claim 1, characterized in that the core ( 2 ) is made of thermoplastic foamed. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2 mit einem durchgehend im Kern (2) ausgebildeten Hohlraum (5), wobei das Verbundprofil (1) vorzugsweise als Medienleitung oder Kabelführung ausgeformt ist.Composite profile according to claim 1 or 2 with a continuous core ( 2 ) formed cavity ( 5 ), wherein the composite profile ( 1 ) is preferably formed as a media line or cable guide. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (3) aus Metall oder einem – vorzugsweise thermoplastisch gebundenen – Gewebe oder Geflecht bestehen.Composite profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the semi-finished products ( 3 ) made of metal or a - preferably thermoplastic bonded - woven or braided. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Mantel zumindest abschnittsweise bildenden Halbzeuge (3) miteinander durch aus dem Kunststoff bestehenden Nähten (4) verbunden sind.Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shell at least partially forming semi-finished products ( 3 ) with each other by existing from the plastic seams ( 4 ) are connected. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel zumindest abschnittsweise aus zwei halbschalenförmig ausgebildeten Halbzeugen (3) besteht.Composite profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the jacket at least partially from two half-shell-shaped semi-finished products ( 3 ) consists. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel geschlossen ausgebildet ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the jacket is formed closed. Verfahren zur Herstellung eines hybriden Verbundprofils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Einlegen der wenigstens zwei teilschalenförmigen Halbzeuge (3) in eine Kavität (7) eines Formwerkzeugs (6) einer Spritzgießmaschine, – Verbinden der Halbzeuge (3) und Ausbildung des Kerns (2) durch Einspritzen der Kunststoffschmelze zwischen die Halbzeuge (3) im selben Spritzgießzyklus.Method for producing a hybrid composite profile ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized by the following steps: - inserting the at least two partially shell-shaped semi-finished products ( 3 ) into a cavity ( 7 ) of a molding tool ( 6 ) an injection molding machine, - joining the semi-finished products ( 3 ) and training of the core ( 2 ) by injecting the plastic melt between the semi-finished products ( 3 ) in the same injection cycle. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbzeuge (3) in der Kavität (7) durch das Schließen des Formwerkzeugs (6) und/oder durch das Einspritzen der Kunststoffschmelze und/oder durch das Aufbringen eines Nachdruckes umgeformt werden.Method according to claim 8, characterized in that the semi-finished products ( 3 ) in the cavity ( 7 ) by closing the mold ( 6 ) and / or by the injection of the plastic melt and / or by the application of a reprint to be transformed. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze zur Erzeugung einer Schaumstruktur physikalisch oder chemisch begast wird.Method according to claim 8 or 9, characterized that the plastic melt physically creates a foam structure or chemically fumigated. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines vorzugsweise durchgehenden Hohlraumes (5) im Kern Fluid in die in die Kavität eingespritzte Kunststoffschmelze eingebracht wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that to form a preferably continuous cavity ( 5 ) is introduced in the core fluid in the injected into the cavity plastic melt. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im selben Spritzgießzyklus mit dem Verbinden der Halbzeuge (3) und dem Ausbilden des Kerns Funktionselemente aus Kunststoff, wie zum Beispiel Verstärkungsrippen, Schnapphaken, Verbindungsflansche oder dergleichen, an die Halbzeuge (3) gespritzt werden.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the same injection molding cycle with the joining of the semi-finished products ( 3 ) and the formation of the core plastic functional elements, such as reinforcing ribs, snap hooks, connecting flanges or the like, to the semi-finished products ( 3 ) are sprayed. Spritzgießmaschine, mit einer in einem Formwerkzeug (6) ausgebildeten Kavität (7), in die Kunststoffschmelze einspritzbar ist, und einer programmierbaren Maschinensteuerung, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung zur Durchführung einer Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 12 programmiert ist, wobei das Programm das Verbinden von wenigstens zwei in die Kavität (7) eingelegten teilschalenförmigen Halbzeugen (3) und die Ausbildung einer Kerns (2) durch Einspritzen von Kunststoffschmelze zwischen die Halbzeugen (3) bewirkt.Injection molding machine, with one in a mold ( 6 ) formed cavity ( 7 ) into which plastic melt is injectable, and a programmable machine controller, characterized in that the machine control is programmed to carry out a method according to one of claims 7 to 12, the program connecting at least two into the cavity ( 7 ) inserted part-shell-shaped semi-finished products ( 3 ) and the training of a core ( 2 ) by injecting plastic melt between the semi-finished products ( 3 ) causes. Datenträger, gekennzeichnet durch ein Programm für die Maschinensteuerung einer Spritzgießmaschine, wobei das Programm das Verbinden von wenigstens zwei in die Kavität (7) eingelegten teilschalenförmigen Halbzeugen (3) und die Ausbildung einer Kerns (2) durch Einspritzen von Kunststoffschmelze zwischen die Halbzeugen (3) bewirkt.A data carrier characterized by a program for the machine control of an injection molding machine, the program connecting at least two into the cavity ( 7 ) inserted part-shell-shaped semi-finished products ( 3 ) and the training of a core ( 2 ) by injecting plastic melt between the semi-finished products ( 3 ) causes.
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