DE102008058596A1

DE102008058596A1 - Flange sleeve has cylindrical sleeve and flange-like coil, which is arranged at axial end portion of cylindrical sleeve, where slot runs through cylindrical sleeve and flange-like coil along longitudinal axis of flange sleeve

Info

Publication number: DE102008058596A1
Application number: DE200810058596
Authority: DE
Inventors: Dirk Dipl.-Ing. Helwich (Fh); Oliver Linder; Wolfgang Dipl.-Ing. Hupperich (FH)
Original assignee: Magna Car Top Systems GmbH
Current assignee: Magna Car Top Systems GmbH
Priority date: 2008-11-22
Filing date: 2008-11-22
Publication date: 2010-05-27

Abstract

The flange sleeve (1) has a cylindrical sleeve and a flange-like coil (3), which is arranged at an axial end portion of the cylindrical sleeve. A slot (20) runs through the cylindrical sleeve and flange-like coil along longitudinal axis of the flange sleeve. The flange-like coil has an axial camber (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bundbuchse für Fahrzeuge, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a collar bushing for vehicles, preferably for motor vehicles, according to the preamble of the claim 1.

Es sind Bundbuchsen bekannt, die aus einem hülsenförmigen Teil und einem ein- oder auch zweiseitigen Bund bestehen. Zur Überbrückung von Toleranzen wird bei solchen Buchsen der hülsenförmige Teil mit einem Längsschlitz versehen, so dass durch ein Zusammendrücken und einen somit veränderbaren Durchmesser der Hülse diese Toleranzen überbrückt werden können.It Flange bushes are known which consist of a sleeve-shaped Part and a one- or even two-sided bond exist. To bridge Tolerances of such bushings of the sleeve-shaped Part provided with a longitudinal slot, so by a Squeezing and thus changeable Diameter of the sleeve bridges these tolerances can be.

Eine weitere Ausführung erlaubt diese Maßnahme durch ein bereichsweises Überlappen der Hülsenwand entlang der Stosskante zueinander.A further execution allows this measure by an areawise overlapping of the sleeve wall along the butt edge to each other.

Aus der DE 10 2004 063 660 A1 ist eine derartige Bundbuchse mit einem hülsenförmigen Teil und einem Bund bekannt, wobei die Hülse einen Längsschlitz zur Erzeugung einer Vorspannung in der Aufnahmebohrung und zur Überbrückung möglicher Toleranzen aufweist. Der Schlitz kann hierbei parallel zur Mittelachse verlaufen oder entlang der Hülse schraubenförmig von einem axialen Endbereich zum gegenüberliegenden axialen Endbereich verlaufen. An einem axialen Endbereich stehen radiale nach außen weisende Elemente von der Hülse ab, wobei diese Elemente an ihren radialen Enden flügelartig von der Hülse getrennt sind und durch Verformungen eine federnde Wirkung in axialer Richtung erzeugen. Es können mehrere solcher Elemente vorgesehen sein. Diese Lagerhülse ermöglicht es, Spiel und Toleranzen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung auszugleichen und gleichzeitig eine gesicherte Einbaulage zu erreichen.From the DE 10 2004 063 660 A1 such a collar is known with a sleeve-shaped part and a collar, wherein the sleeve has a longitudinal slot for generating a bias in the receiving bore and for bridging possible tolerances. The slot may in this case run parallel to the central axis or extend helically along the sleeve from an axial end region to the opposite axial end region. At an axial end portion are radially outwardly facing elements of the sleeve, said elements are at their radial ends like a wing separated from the sleeve and produce by deformation a resilient effect in the axial direction. Several such elements may be provided. This bearing sleeve makes it possible to compensate for play and tolerances both in the axial and in the radial direction and at the same time to achieve a secure installation position.

Eine weitere Bundbuchse ist in der DE 100 61 382 C1 aufgeführt. Hier wird das Herstellungsverfahren für eine längs geschlitzte Bundbuchse beschrieben, wobei die Hülse aus einem Flachmaterial gerollt wird und einen zur Mittelachse parallel verlaufenden Schlitz, sowie im weiteren Verlauf einen fortführenden Schlitz im Bund aufweist. Der Schlitz im Bund ist V-förmig ausge bildet und dient während des herstellenden Pressvorgangs zur Aufnahme von verdrücktem Material, das in den Bereich der V-Form fließen kann. Auch hier kann durch die längs geschlitzte Hülse eine Vorspannung bei der Montage in die aufnehmende Bohrung aufgebracht, sowie Toleranzen ausgeglichen werden.Another bushing is in the DE 100 61 382 C1 listed. Here, the manufacturing method for a longitudinally slotted collar bushing is described, wherein the sleeve is rolled from a flat material and having a slot extending parallel to the central axis, and in the further course has a continuing slot in the collar. The slot in the collar is V-shaped forms and is used during the manufacturing pressing process for receiving depressed material that can flow in the region of the V-shape. Again, can be applied by the longitudinally slotted sleeve a bias during assembly in the receiving bore, and tolerances are compensated.

Die DE 603 16 643 T2 zeigt eine Bundbuchse, bei der abwechselnd von beiden axialen Enden Schlitze in die Bundbuchse eingebracht sind. Die Schlitze, die von der Bundseite ausgehend sich in die Hülse erstrecken weisen in derselben Ausrichtung Schlitze im flanschartigen Bund auf. Diese Konstruktion der sich von einer zur anderen Seite erstreckenden Schlitze erzeugt bei der Montage eine Vorspannung, so dass auch hier Toleranzen überbrückt und Montagevorspannungen aufgebracht werden können. Zusätzlich weist die Hülse wenigstens eine Ringnut auf, in die später ein Dichtring eingefügt wird.The DE 603 16 643 T2 shows a collar bushing, in which slots are introduced alternately from both axial ends in the collar bushing. The slots extending from the waistband side into the sleeve have slots in the flange-like waistband in the same orientation. This construction of extending from one to the other side slots generated during assembly a bias, so that here also bridges tolerances and mounting bias can be applied. In addition, the sleeve has at least one annular groove into which a sealing ring is later inserted.

Eine Vorspannung in axialer Richtung kann durch den Bund bei dieser Ausführung nicht aufgebracht werden.A Bias in the axial direction can be achieved by the collar in this design not be applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bundbuchse so zu gestalten, dass bei deren Montage eine radiale Montagevorspannung erzeugt wird, welche die Bundbuchse sicher in der Montageöffnung positioniert. Weiter soll durch die Gestaltung des Bundes der Bundbuchse eine axiale Vorspannung erzeugt werden, die auf dem Bund anliegende Bauteile unter vordefinierter Spannung hält und somit über die Lebensdauer eine ausreichende Spielfreiheit zwischen Bund und anliegendem Bauteil garantiert.Of the Invention has for its object to make a collar bushing so that during assembly a radial mounting bias is generated, which securely positions the collar bush in the mounting hole. Next should by the design of the Federal Bundbuchse a axial preload can be generated, the voltage applied to the collar components holds under predefined tension and thus over the life a sufficient backlash between fret and guaranteed component.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.To The invention achieves this object by the features of the patent claim 1 solved. Further, the invention ausgestaltende features included in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Bundbuchse wird besonderer Wert auf eine einfache Montage mit über die Lebensdauer garantierter Lagepositionierung und Spielfreiheit gelegt.at the collar bushing according to the invention becomes special Value for easy installation with over the life guaranteed positional positioning and backlash.

Die Verwendung von Bundbuchsen mit Längsschlitzen hat sich hierfür als besonders vorteilhaft erwiesen, da durch den Längsschlitz zum einen die Hülse durch die Montagevorspannung beim radialen Zusammendrücken nicht nur die sichere Montage garantiert, sondern dadurch auch mögliche Klappergeräusche von gelösten Hülsen verhindert.The Use of flanged bushes with longitudinal slots has become this proved to be particularly advantageous because of the Longitudinal slot on the one hand, the sleeve by the mounting bias in radial compression not only safe installation guaranteed, but also possible rattling noises prevented from loosened sleeves.

Die axiale Spielfreiheit wird durch die federnde Ausgestaltung des Bundes erreicht. Dieser ist in seiner Geometrie so gestaltet, dass bei der Montage anliegende Bauteile auf die Bundaußenseite drücken und diesen im elastischen Bereich verformen. Hierdurch entsteht eine axiale Vorspannung, die bewerkstelligt, dass der Bund permanent unter einer bestimmten Kraft an dem weiteren Bauteil anliegt. Bezüglich des Verschleißes reicht die bei der Montage aufgebrachte axiale Vorspannung über die Lebensdauer aus, sodass ein Spiel zwischen anliegendem Bauteil und dem Bund nicht auftreten kann. Für diese axiale Vorspannung ist die Flanschfläche des Bundes gewölbt ausgebildet.The axial backlash is due to the resilient design of the federal government reached. This is designed in its geometry that at the assembly fitting components on the outside of the Bund Press and deform it in the elastic range. hereby creates an axial preload that accomplishes that of the fret permanently applied to the other component under a certain force. Regarding the wear is sufficient in the Mounting applied axial preload over the life so that a match between adjacent component and the collar can not occur. For this axial preload is the flange surface of the collar formed arched.

Entsprechend des gewählten Materials kann die aufzubringende Montagevorspannung erheblich sein, was die Verwendung spezieller Montagewerkzeuge erforderlich machen kann. Im zusammengedrückten Zustand weist die Hülse mit ihrem Innendurchmesser den für die Lagerung gewünschten Wert auf. In geringem Umfang kann die Hülse durch eine Nachbearbeitung im montierten Zustand auf besonders präzise Abmessungen eingestellt werden. Weiter kann, beispielsweise durch eine Hülse aus Kunststoff, diese bei der Montage mit dem Bolzen eines angrenzenden Bauteils in ihrer Wandstärke so zusammengedrückt werden, dass durch ein entsprechendes Übermaß des Bolzens die Hülse radial gestaucht wird und somit über das Hülsenmaterial eine zusätzliche Vorspannung aufgebracht wird.According to the selected material, the applied mounting bias can be significant, which may require the use of special mounting tools. Im zusammenge Pressed state, the sleeve has the inner diameter of the desired value for storage value. To a lesser extent, the sleeve can be adjusted by post-processing in the assembled state to very precise dimensions. Further, for example, by a sleeve made of plastic, these are so compressed during assembly with the bolt of an adjacent component in its wall thickness that the sleeve is radially compressed by a corresponding excess of the bolt and thus on the sleeve material, an additional bias is applied.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further Features of the invention will become apparent from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt:The The invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows:

1 von der Hülsenseite aus eine axiale Draufsicht auf die Bundbuchse, 1 from the sleeve side of an axial plan view of the collar bushing,

2 einen axialen Schnitt durch die Bundbuchse, 2 an axial section through the collar bush,

3 eine Ausschnittsvergrößerung des hülsenseitigen axialen Endbereichs, 3 an enlarged detail of the sleeve-side axial end portion,

4 die Bundbuchse in perspektivischer Ansicht. 4 the flanged bush in perspective view.

In 1 ist die Bundbuchse, ausgehend von der Hülsenseite, als Draufsicht abgebildet. Der Bund 3 weist einen V-förmigen Schlitz 20 auf, der sich über den Bund 3 und die Hülse 2 erstreckt. Die Schnittflächen 21 der Bundbuchse 1 bilden hierbei Stoßfugen 20, die bei maximalem radialem Zusammendrücken miteinander in Kontakt treten können und somit die kleinste Hülsenabmessung (Hülsendurchmesser) begrenzen. In der Regel wird die Hülse 2 jedoch nur zu einem geringeren Teil zusammengedrückt, so dass sich die Schnittflächen 21 nicht berühren.In 1 is the collar bushing, starting from the sleeve side, shown as a plan view. The Bund 3 has a V-shaped slot 20 up, over the covenant 3 and the sleeve 2 extends. The cut surfaces 21 the collar bush 1 form here joints 20 , which can contact each other at maximum radial compression and thus limit the smallest sleeve size (sleeve diameter). In general, the sleeve will 2 However, only to a lesser extent compressed so that the cut surfaces 21 do not touch.

Vorteilhaft ist der Innendurchmesser 10 wie auch der Außendurchmesser 11 der Bundbuchse 1 so gestaltet, dass erst in montierter Position deren Sollabmessungen und konzentrische Form erreicht wird.The inner diameter is advantageous 10 as well as the outside diameter 11 the collar bush 1 designed so that only in the mounted position of their nominal dimensions and concentric shape is achieved.

Ein axialer Mittenschnitt durch die Bundbuchse 1 ist in 2 abgebildet. Der bundseitige axiale Endbereich ist im Übergangsbereich zwischen dem flanschartigen Bund 3 und dem Innendurchmesser 10 der Hülse 2 gerundet ausgeführt. Diese Rundung bildet den Anlagebereich zu einem benachbarten Bauteil aus, wobei bei Kontakt beider Bauteile ein linienförmiger Kontaktbereich auf der äußersten Wölbung 4 des Bundes 3 entsteht. Im äußeren Randbereich stützt sich der Bund 3 über eine hülsenseitige Auflagefläche 12 auf dem Trägerbauteil, in das die Bundbuchse 1 eingebaut wird, ab. Ausgehend von dem gerundeten Übergang zwischen Bund 3 und Innendurchmesser 10 der Hülse 2 ist der gesamte Flansch des Bundes 3 gewölbt ausgebildet. Der zuvor beschriebene gerundete Übergang verläuft ansatzlos in eine bis an den äußeren Rand des Bundes 3 reichende Wölbung 4, wobei diese Wölbung 4 auf der der Hülse 2 zugewandten Seite zwischen dem Außendurchmesser 11, der Hülse 2 und der Rückseite des Flansches einen Hohlraum 5 bildet.An axial center cut through the collar bush 1 is in 2 displayed. The collar-side axial end region is in the transition region between the flange-like collar 3 and the inside diameter 10 the sleeve 2 rounded. This rounding forms the contact area to an adjacent component, wherein upon contact of both components, a line-shaped contact area on the outermost curvature 4 of the federal government 3 arises. In the outer edge area, the federal government is based 3 via a sleeve-side bearing surface 12 on the support component, in which the collar bushing 1 is installed, from. Starting from the rounded transition between fret 3 and inside diameter 10 the sleeve 2 is the entire flange of the federal government 3 arched trained. The previously described rounded transition runs seamlessly into one to the outer edge of the covenant 3 reaching camber 4 , this curvature 4 on the sleeve 2 facing side between the outer diameter 11 , the sleeve 2 and the back of the flange has a cavity 5 forms.

Bei Montage wird die Bundbuchse 1 mit ihrer Hülse 2 in die Aufnahmebohrung eines Bauteils eingebracht, bis dass die Auflagefläche 12 der Bundbuchse 1 mit dem Bauteil in Kontakt tritt. Nach Einfügen einer Schraube oder eines Bolzens wird von der Bundseite aus ein weiteres Bauteil auf die Schraube oder den Bolzen aufgebracht, wobei beide Teile unter Zusammenpressen des Bundes so miteinander verbunden werden, dass eine unlösbare, aber schwenkbare Verbindung entsteht. Hierbei wird durch das Zusammendrücken des Bundes 3 eine Vorspannung erzeugt, durch die die Bauteile spielfrei zueinander verschwenkt werden können. Dies wird dadurch bewirkt, dass der Hohlraum 5 beim Zusammenpressen verkleinert wird und sich gleichzeitig die Wölbung 4 verringert. Das Bestreben der zusammengedrückten Wölbung 4 wieder in ihre Ausgangslage zurück zu gelangen erzeugt die Vorspannung, wobei die Wölbung 4 so ausgelegt ist, dass bei vollständig zusammengedrückter Wölbung 4 keine plastische Verformung entsteht.When mounting the collar bush 1 with her sleeve 2 introduced into the receiving bore of a component until the support surface 12 the collar bush 1 comes into contact with the component. After inserting a screw or a bolt, another component is applied to the screw or the bolt from the collar side, wherein both parts are joined together under compression of the collar so that a non-detachable, but pivotal connection is formed. This is done by squeezing the covenant 3 generates a bias voltage through which the components can be pivoted to each other without play. This is caused by the fact that the cavity 5 is reduced in compression and at the same time the curvature 4 reduced. The endeavor of the compressed curvature 4 to get back to their initial position generates the bias, with the curvature 4 is designed so that when completely compressed curvature 4 no plastic deformation occurs.

In der Ausschnittsvergrößerung des hülsenseitigen axialen Endbereichs in 3 sind eine Fase 13 am Innendurchmesser 10 und eine Fase 14 am Außendurchmesser 11 zu erkennen. Beide Fasen 13, 14 dienen der leichteren Montage, wobei die Fase 14 beim Einbringen der Bundbuchse 1 in eine Aufnahmebohrung eines aufnehmenden Bauteils dient und die Fase 13 zum leichteren Einführen einer Schraube oder eines Bolzens vorgesehen ist. Die perspektivische Ansicht der Bundbuchse 1 in 4 zeigt eine Ansicht auf eine Schnittfläche 21 der Bundbuchse 1 bei der der Längsschnitt durch Hülse 2 und Bund 3 verläuft. Die Schlitzbreite ist ein Maß dafür, wie beim Herstellungsprozess die Unrundheit gestaltet werden muss, damit die Hülse 2 in montierter Position eine konzentrische runde Hülse 2 bilden kann.In the enlarged detail of the sleeve-side axial end portion in 3 are a chamfer 13 at the inner diameter 10 and a chamfer 14 on the outside diameter 11 to recognize. Both bevels 13 . 14 serve for easier assembly, with the chamfer 14 when inserting the collar bushing 1 serves in a receiving bore of a female component and the chamfer 13 is provided for easier insertion of a screw or a bolt. The perspective view of the collar bush 1 in 4 shows a view on a cut surface 21 the collar bush 1 in which the longitudinal section through sleeve 2 and covenant 3 runs. The slot width is a measure of how in the manufacturing process the out-of-roundness must be designed to allow the sleeve 2 in assembled position a concentric round sleeve 2 can form.

11: Bundbuchse, LagerbuchseCollar bushing, bearing bush
22: Hülseshell
33: Bund, FlanschFederation, flange
44: Wölbungbulge
55: Hohlraumcavity
1010: InnendurchmesserInner diameter
1111: Außendurchmesserouter diameter
1212: Auflagefläche Flanschbearing surface flange
1313: Fasechamfer
1414: Fasechamfer
2020: Stoßfuge, Schlitzbutt joint, slot
2121: Schlitzfläche, SchnittfächeSlot area, Schnittfäche

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004063660 A1 [0004]
- DE 10061382 C1 [0005]
- DE 60316643 T2 [0006]

Claims

Flange socket with a cylindrical sleeve and a flange-like collar, arranged at an axial end portion of the cylindrical sleeve, wherein along the longitudinal axis of the collar bushing a slot through the cylindrical sleeve and the flange-like collar extends, characterized in that the flange-like collar ( 3 ) an axial curvature ( 4 ) and that the curvature ( 4 ) of the cylindrical sleeve ( 2 ) is directed away.

Flange bush according to claim 1, characterized in that on the cylindrical sleeve ( 2 ) side facing the vault ( 4 ) a cavity ( 5 ).

Flange bush according to claim 1 and 2, characterized in that the transition between the inner diameter ( 10 ) of the cylindrical sleeve ( 2 ) and the flange-like collar ( 3 ) is formed without any lumps by a rounding.

Flange bush according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange-like collar ( 3 ) at its radial edge region on its side facing the sleeve a bearing surface ( 12 ) having.

Flange bushing according to claim 1, characterized in that along the longitudinal axis of the collar bushing ( 1 ) extending slot ( 20 ) is formed in axial view V-shaped.

Flange bush according to claim 1, characterized in that the cylindrical sleeve ( 2 ) at its flange-like collar ( 3 ) opposite end between the axial end portion and the inner diameter ( 10 ) a chamfer ( 13 ) and between the axial end region and the outer diameter ( 11 ) a chamfer ( 14 ) having.

Flange bush according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cylindrical sleeve ( 2 ) and the flange-like collar ( 3 ) have the same wall thickness.

Flange bushing according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flange bushing ( 1 ) in the unassembled state with its cylindrical sleeve ( 2 ) and its flange-like collar ( 3 ) has a non-circular shape, which is brought by compression during assembly in a concentric round shape.