DE102008056742B3 - Valve arrangement, has valve element and coupling element arranged in series in stack direction, where stack direction is aligned parallel to central longitudinal axes of longitudinal channels when attaching valve battery at fastening rail - Google Patents

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Abstract

The arrangement (10) has a valve battery (12) with a valve element (16) and a coupling element (22) arranged in series in a stack direction (18). A mounting region (86) of the valve battery is determined by the coupling element and the valve element. The valve element is held by an opening. Work outlets of the valve element are arranged outside of the mounting region. The stack direction is aligned parallel to central longitudinal axes (46, 48, 50) of longitudinal channels (40, 42, 44) when attaching the valve battery at a fastening rail (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung mit wenigstens einer Ventilbatterie, die mehrere Ventilelemente und wenigstens ein Koppelelement umfasst, die in einer Stapelrichtung in Reihe angeordnet sind, wobei die Ventilelemente jeweils von wenigstens einem Durchbruch durchsetzt sind und Durchbrüche benachbarter Ventilelemente wenigstens einen in Stapelrichtung ausgerichteten Verbindungskanal bilden und an den Ventilelementen jeweils zumindest ein mit einem Verbraucher fluidisch verbindbarer Arbeitsausgang angeordnet ist, und wobei das Koppelelement wenigstens einen mit dem Verbindungskanal kommunizierenden Koppelkanal aufweist, der eine Koppelöffnung umfasst, die an einem Montagebereich der Ventilbatterie ausmündet, sowie mit einer zur lösbaren Festlegung der Ventilbatterie ausgebildeten Befestigungsschiene, die in Richtung ihrer Längserstreckung von wenigstens einem Längskanal durchsetzt ist und die längsseits einen zur Anbringung der Ventilbatterie ausgebildeten Bestückungsbereich aufweist, an dem wenigstens eine kommunizierend mit dem Längskanal verbundene Kanalöffnung ausmündet, wobei bei Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene die Koppelöffnung und die Kanalöffnung einander gegenüberliegend angeordnet sind und eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Längskanal und dem Koppelkanal gewährleisten.The The invention relates to a valve arrangement with at least one valve battery, comprising a plurality of valve elements and at least one coupling element, which are arranged in a stacking direction in series, wherein the Valve elements interspersed in each case by at least one breakthrough are and breakthroughs adjacent valve elements at least one aligned in the stacking direction Form connecting channel and at the valve elements in each case at least a fluidly connectable to a consumer work output is arranged, and wherein the coupling element with at least one Having the connecting channel communicating coupling channel having a coupling opening includes, which opens at an assembly area of the valve battery, as well as with a detachable Determination of the valve battery trained mounting rail, in the direction of their longitudinal extension penetrated by at least one longitudinal channel is and the long side a trained for mounting the valve battery mounting area has, at least one communicating with the longitudinal channel connected channel opening opens, wherein when fixing the valve battery to the mounting rail the coupling opening and the channel opening arranged opposite each other are and a communicating connection between the longitudinal channel and ensure the coupling channel.

Aus der DE 10 2005 020 185 B4 ist eine Ventilanordnung bekannt, die ein Profilelement und einen Ventilblock umfasst. Das Profilelement ist mit einem durchgehenden und längs einer Profilachse erstreckten Profilkanal versehen und dient der Festlegung des Ventilblocks, der mehrere Ventile umfassen kann, an einer Wand oder einem Maschinenrahmen. Die Ventile des Ventilblocks sind in einer Stapelrichtung aneinander anbringbar und weisen jeweils innere Durchbrüche auf, die einen längs der Stapelrichtung erstreckten Ventilkanal bilden. Bei Befestigung des Ventilblocks an dem Profilelement kommt ein Endbereich des Ventilblocks auf dem Profilelement zu liegen kommt. Am Endbereich des Ventilblocks mündet wenigstens ein Einlass/Auslass des zumindest einen Ventilkanals. Zumindest eine im Profilelement vorgesehene Öffnung stellt eine Verbindung zwischen dem Ventilkanal und dem Profilkanal bereit, so dass der Ventilkanal und der Profilkanal in fluidischer Kommunikation stehen.From the DE 10 2005 020 185 B4 a valve assembly is known which comprises a profile element and a valve block. The profile element is provided with a continuous profile channel extending along a profile axis and serves to fix the valve block, which may comprise a plurality of valves, to a wall or a machine frame. The valves of the valve block can be attached to each other in a stacking direction and each have internal openings which form a valve channel extending along the stacking direction. When mounting the valve block to the profile element comes an end portion of the valve block on the profile element comes to rest. At least one inlet / outlet of the at least one valve channel opens at the end region of the valve block. At least one opening provided in the profile element provides a connection between the valve channel and the profile channel, so that the valve channel and the profile channel are in fluidic communication.

Nachteilig bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Ventilanordnung ist es, dass die Stapelrichtung des Ventilblocks senkrecht zur Profilachse des Profilelements ausgerichtet ist. Dadurch ragt der Ventilblock mit zunehmender Anzahl von Ventilen weit in einen Raumbereich vor dem an einer Wand oder einem Maschinenrahmen befestigten Profilelement hinaus. Daraus folgt, dass das Profilelement sehr stabil ausgeführt sein muss, um das vom Ventilblock aufgrund der Gewichtskraft der Ventile auf das Profilelement ausgeübte Drehmoment abstützen zu können.adversely in this known from the prior art valve assembly it that the stacking direction of the valve block is perpendicular to the profile axis is aligned with the profile element. As a result, the valve block protrudes with increasing number of valves far into a room area the attached to a wall or a machine frame profile element out. It follows that the profile element be made very stable It has to be on the valve block due to the weight of the valves exercised the profile element Support torque to be able to.

Die EP 0 928 960 A2 offenbart mit Durchbrüchen versehene Ventilelemente, die zu Ventilblöcken angeordnet werden können, wobei die in den Ventilelementen ausgebildeten Durchbrüche Versorgungskanäle oder Abluftkanäle bilden. Diese Kanäle stehen mit einem Anschlussblock in kommunizierender Verbindung, an dem Fluidversorgungsleitungen und Fluidentsorgungsleitungen angebracht sind. Die Ventilelemente sind für eine Montage an eine Hutschiene vorgesehen, die an einer wand oder einem Maschinenrahmen festgelegt werden kann.The EP 0 928 960 A2 discloses apertured valve elements that can be arranged into valve blocks, wherein the apertures formed in the valve elements form supply channels or exhaust air channels. These channels communicate with a terminal block to which fluid supply lines and fluid disposal lines are attached. The valve elements are intended for mounting on a DIN rail, which can be fixed to a wall or a machine frame.

Die EP 1 284 371 A1 offenbart eine fluidtechnische Steuervorrichtung, die einen Haupt-Fluidverteiler mit einer Bestückungsebene aufweist. An der Bestückungsebene sind mehrere Steuergeräte in Verlaufsrichtung einer ersten Aufreihungsachse aufeinanderfolgend angeordnet. Jedes Steuergerät enthält mehrere elektrische oder elektrofluidische Steuergerätemodule, die in einer zweiten Aufreihungsachse aufeinanderfolgend angeordnet sind. Die Steuergeräte sind so ausgerichtet, dass ihre zweiten Aufreihungsachsen parallel zueinander und zugleich rechtwinklig zur Bestückungsebene des Haupt-Fluidverteilers verlaufen.The EP 1 284 371 A1 discloses a fluidic control device having a main fluid distributor with a loading level. At the assembly level, a plurality of control devices are arranged consecutively in the direction of progression of a first alignment axis. Each controller includes a plurality of electrical or electro-fluidic controller modules arranged sequentially in a second array axis. The controllers are aligned so that their second array axes parallel to each other and at the same time perpendicular to the assembly level of the main fluid distributor.

Aus der DE 298 07 097 U1 ist ein modulares elektrofluidisches Baukastensystem bekannt, bei dem elektrische Module und fluidische Module miteinander verbunden sind und auf einer Normschiene angeordnet werden. Die fluidischen Module enthalten jeweils Sammelkanäle, die kommunizierend miteinander verbunden werden können, wodurch längs der fluidischen Module mehrere Versorgungs- bzw. Entsorgungskanäle bereitgestellt werden, durch die Fluid zu den fluidischen Modulen strömen oder von diesen abfließen kann.From the DE 298 07 097 U1 is known a modular Elektrofluidisches modular system in which electrical modules and fluidic modules are connected to each other and are arranged on a standard rail. The fluidic modules each contain collection channels, which can be communicatively connected to one another, whereby a plurality of supply or disposal channels are provided along the fluidic modules, through which fluid can flow to or flow away from the fluidic modules.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ventilanordnung bereitzustellen, die auch bei einer größeren Anzahl von Ventilelementen in der jeweiligen Ventilbatterie raumökonomisch aufgebaut werden kann und eine einfache Gestaltung und variable Nutzung der Befestigungsschiene ermöglicht.The The object of the invention is to provide a valve arrangement, even with a larger number of valve elements in the respective valve battery space economically can be built and a simple design and variable Use of the mounting rail allows.

Diese Aufgabe wird durch eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art gelöst, bei der der Montagebereich der Ventilbatterie zumindest durch das Koppelelement und wenigstens ein Ventilelement bestimmt ist und die Arbeitsausgänge der Ventilelemente außerhalb des Montagebereichs angeordnet sind, wobei die Stapelrichtung bei Anbringung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene parallel zu einer Mittellängsachse des Längskanals ausgerichtet ist.These Task is achieved by a valve arrangement of the type mentioned solved, in which the mounting area of the valve battery at least by the Coupling element and at least one valve element is determined and the work exits the valve elements outside of the mounting area are arranged, wherein the stacking direction at Attach the valve battery to the mounting rail in parallel to a central longitudinal axis of the longitudinal channel is aligned.

Der Montagebereich dient der kraftübertragenden Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene. Bei einer großen Anzahl von Ventilelementen, die zusätzlich zum Koppelelement den Montagebereich bestimmen, ist ein sicherer Halt der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene gewährleistet.Of the Mounting area serves the force-transmitting Fixing the valve battery to the mounting rail. At a huge Number of valve elements, in addition to the coupling element, the mounting area is a secure hold of the valve battery to the mounting rail guaranteed.

Durch die Orientierung der Stapelrichtung der Ventilelemente parallel zu der Mittellängsachse des Längskanals, die sich bei Anbringung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene erfindungsgemäß einstellt, findet im Gegensatz zu einer aus dem Stand der Technik bekannten Ventilanordnung bei einer Vergrößerung der Anzahl der Ventilelemente keine Verlagerung des Abstands des Schwerpunkts der Ventilbatterie gegenüber der Befestigungsschiene statt. Dieser Abstand entspricht dem Hebelarm, der zusammen mit dem Gewicht der Ventilbatterie maßgeblich für das von der Ventilbatterie auf die Befestigungsschiene ausgeübte Drehmoment ist. Aufgrund der Erstreckung der Ventilbatterie längs der Befestigungsschiene, wie sie sich durch die erfindungsgemäße Stapelrichtung ergibt, wird die Anzahl der zu einer Ventilbatterie zusammenzusetzenden Ventilelemente primär durch die Länge der Befestigungsschiene und durch deren Tragkraft bestimmt.By the orientation of the stacking direction of the valve elements in parallel to the central longitudinal axis of the Longitudinal channel, when attaching the valve battery to the mounting rail according to the invention, takes place in contrast to one known from the prior art Valve arrangement at an increase in the Number of valve elements no displacement of the distance of the center of gravity the valve battery opposite the mounting rail instead. This distance corresponds to the lever arm, the relevant together with the weight of the valve battery for the Torque applied by the valve battery to the mounting rail is. Due to the extension of the valve battery along the Mounting rail, as they are through the stacking direction according to the invention results, the number of zusammenzusetzenden to a valve battery Primary valve elements through the length the mounting rail and determined by their carrying capacity.

Ein von den Ventilelementen auf die Befestigungsschiene ausgeübtes Drehmoment spielt demgegenüber und somit abweichend vom Stand der Technik nur eine untergeordnete Rolle. Eine Kraftübertragung zwischen der Ventilbatterie und der Befestigungsschiene findet abweichend von der aus dem Stand der Technik bekannten Ventileinrichtung sowohl über das Koppelelement als auch über wenigstens ein, vorzugsweise mehrere, insbesondere sämtliche, Ventilelemente statt, die gemeinsam den Montagebereich der Ventilbatterie bestimmen. Das heißt, dass ein Teil der Ventilelemente oder sämtliche Ventilelemente an der Befestigungsschiene angebracht und abgestützt sind. Dadurch werden die von den Ventilelementen auf die Befestigungsschiene ausgeübten Kräfte längs der Erstreckung der Befestigungsschiene verteilt, so dass die Befestigungsschiene sehr schlank und kostengünstig gestaltet werden kann.One torque exerted by the valve elements on the mounting rail plays in contrast and thus deviating from the prior art only a subordinate Role. A power transmission between the valve battery and the mounting rail is different from the known from the prior art valve device both over the Coupling element as well over at least one, preferably several, in particular all, Valve elements take place together, the assembly area of the valve battery determine. This means, that a part of the valve elements or all valve elements on the Mounting rail mounted and supported. This will be the forces exerted by the valve elements on the mounting rail along the Extension of the mounting rail distributed so that the mounting rail very slim and inexpensive can be designed.

Die Arbeitsausgänge der Ventilelemente sind zum Anschluss von Schläuchen oder Rohrleitungen, in denen das von den Ventilelementen beeinflusste Fluid geführt wird, vorgesehen. Durch die Anordnung der Arbeitsausgänge abseits des Montagebereichs kann ein Anschließen oder Entfernen der Rohrleitungen oder Schläuche unabhängig von der Anbringung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene erfolgen. Zudem ermöglicht die Anordnung der Arbeitsausgänge der Ventilelemente außerhalb oder abseits des Montagebereichs eine einfache Gestaltung der Befestigungsschiene, da die Arbeitsausgänge oder daran anzuschließende Fluidverbindungen nicht durch die Befestigungsschiene geführt werden müssen. Vorzugsweise ist die Befestigungsschiene als Strangpressprofil aus Aluminium oder als Extrusionsteil aus Kunststoff hergestellt.The work outputs the valve elements are for connecting hoses or piping, in which the fluid influenced by the valve elements is guided, intended. By arranging the work exits away from the assembly area can be a connection or removing the pipes or hoses regardless of the attachment of the Valve battery to be done on the mounting rail. In addition, the Arrangement of work exits the valve elements outside or away from the mounting area a simple design of the mounting rail, because the work exits or to be connected Fluid connections are not passed through the mounting rail have to. Preferably, the mounting rail is made as an extruded profile Aluminum or extruded plastic.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Arbeitsausgänge an einer abweichend vom Montagebereich orientierten Oberfläche der Ventilbatterie angeordnet sind. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Montage und Demontage der Rohrleitungen oder Schläuche insbesondere dann, wenn die Ventilbatterie an der Befestigungsschiene festgelegt ist.at a development of the invention, it is provided that the work exits to a deviating from the assembly area oriented surface of the Valve battery are arranged. This allows an advantageous installation and disassembly of the pipes or hoses in particular when the Valve battery is fixed to the mounting rail.

Vorzugsweise ist der Montagebereich der Ventilbatterie durch das Koppelelement und die Ventilelemente bestimmt. Dadurch wird eine stabile Festlegung jedes Ventilelements an der Befestigungsschiene erreicht.Preferably is the mounting area of the valve battery through the coupling element and the valve elements determined. This will be a stable commitment reaches each valve element on the mounting rail.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zugeordnete Arbeitsausgang an einer Oberfläche des jeweiligen Ventilelements vorgesehen ist, die benachbart zum Montagebereich angeordnet, insbesondere senkrecht zum Montagebereich orientiert, ist. Dadurch ist eine vorteilhafte Herausführung der an die Arbeitsausgänge der Ventilelemente anzuschließenden Fluidverbindungen, insbesondere Schläuche oder Rohre, gewährleistet. Üblicherweise ist die Befestigungsschiene für eine Montage an einer vertikal ausgerichteten Wand oder einem Maschinenrahmen vorgesehen. Für diesen Fall ermöglichen die vorzugsweise senkrecht zur entsprechenden Oberfläche des Ventilelements ausgerichteten Arbeitsausgänge einen vorteilhaften Verlauf der Schläuche oder Rohre in senkrechter Richtung, insbesondere nach unten.In Embodiment of the invention is provided that the associated Work exit on a surface is provided of the respective valve element adjacent to Mounting area arranged, in particular perpendicular to the mounting area oriented, is. This is an advantageous lead out of to the work exits the valve elements to be connected Fluid connections, especially hoses or pipes guaranteed. Usually is the mounting rail for an assembly on a vertically oriented wall or a machine frame intended. For enable this case preferably perpendicular to the corresponding surface of the Valve element aligned working outputs an advantageous course of hoses or pipes in the vertical direction, in particular downwards.

Vorzugsweise ist die Befestigungsschiene von wenigstens zwei Längskanälen, insbesondere einem Versorgungskanal und einem Abluftkanal, durchsetzt, wobei mit jeweils einem der Längskanäle kommunizierende Kanalöffnungen an dem Bestückungsbereich ausmünden. Dies ermöglicht beispielsweise die Versorgung unterschiedlicher, längs der Befestigungsschiene an voneinander beabstandeten Befestigungsorten angebrachter Ventilbatterien mit unterschiedlichen Arbeitsfluiden. Die Arbeitsfluide können sich beispielsweise im Hinblick auf den Druck, die Fluidzusammensetzung, die Fluidtemperatur oder in anderer Weise unterscheiden. Vorzugsweise wird eine erste Ventilbatterie über den ersten Längskanal und die erste Kanalöffnung mit einem ersten Fluid versorgt. Eine zweite Ventilbatterie wird über den zweiten Längskanal und die zweite Kanalöffnung mit einem zweiten Fluid versorgt. Alternativ können der erste Längskanal zur Bereitstellung von Druckluft an die Ventilbatterien und der zweite Längskanal für das Abströmen von Abluft aus der oder den Ventilbatterien genutzt werden. Besonders bevorzugt sind in der Befestigungsschiene mehr als zwei Längskanäle ausgebildet. Insbesondere verlaufen der zweite Längskanal und gegebenenfalls vorgesehene weitere Längskanäle parallel zum ersten Längskanal in der Befestigungsschiene.Preferably, the mounting rail of at least two longitudinal channels, in particular a supply channel and an exhaust duct, interspersed, each with one of the longitudinal channels communicating channel openings open out at the assembly area. This allows, for example, the supply of different, along the mounting rail at spaced mounting locations mounted valve manifolds with different working fluids. For example, the working fluids may differ in terms of pressure, fluid composition, fluid temperature, or otherwise. Preferably, a first valve battery is supplied via the first longitudinal channel and the first channel opening with a first fluid. A second valve battery is supplied with a second fluid via the second longitudinal channel and the second channel opening. alternative For example, the first longitudinal channel can be used to supply compressed air to the valve manifolds and the second longitudinal channel can be used to remove exhaust air from the valve manifold (s). More preferably, more than two longitudinal channels are formed in the mounting rail. In particular, the second longitudinal channel and optionally provided further longitudinal channels run parallel to the first longitudinal channel in the fastening rail.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der jeder Kanalöffnung eine Koppelöffnung im Koppelelement zugeordnet, die jeweils mit einem Koppelkanal kommunzierend verbunden ist und die bei Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene gegenüberliegend zur jeweiligen Kanalöffnung angeordnet ist und mit dieser in kommunizierender Verbindung steht. Somit kann die Befestigungsschiene sowohl für eine Fluidversorgung oder Fluidzufuhr als auch für eine Fluidentsorgung oder Fluidabfuhr einer oder mehrerer Ventilbatterien eingesetzt werden. Dies ermöglicht den Verzicht auf andere fluidische Einrichtungen, insbesondere zur Fluidabfuhr. Bei einer Ableitung überschüssigen Fluids durch den zweiten oder durch weitere Längskanäle wird beispielsweise eine zentrale Schalldämpfung ermöglicht, dazu kann beispielsweise an einen Endbereich des jeweiligen Längskanals ein Schalldämpfer angeordnet werden. Dies ermöglicht einen kompakteren und kostengünstigeren Aufbau der Ventileinrichtung.at a further embodiment the invention, each channel opening is a coupling opening in Associated coupling element, each communicating with a coupling channel is connected and when fixing the valve battery to the mounting rail opposite to the respective channel opening is arranged and is in communication with this. Thus, the mounting rail for both a fluid supply or Fluid supply as well a fluid disposal or fluid removal of one or more valve batteries used become. this makes possible the renunciation of other fluidic devices, in particular for fluid removal. In a derivative of excess fluid through the second or through further longitudinal channels, for example, a central soundproofing allows this can, for example, to an end region of the respective longitudinal channel a silencer to be ordered. this makes possible a more compact and cheaper Construction of the valve device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens einer Kanalöffnung eine Absperreinrichtung zugeordnet ist, die bei Anbringung des Koppelelements an der Befestigungsschiene aus einer wenigstens einen Längskanal abdichtenden Schließstellung in eine die kommunizierende Verbindung zwischen dem Längskanal und dem jeweils zugeordneten Koppelkanal freigebende Öffnungsstellung bringbar ist. Die Absperreinrichtung verhindert bei Abwesenheit einer Ventilbatterie ein unkontrolliertes Ausströmen oder Einströmen von Fluid oder Umgebungsluft aus dem bzw. in den Längskanal. Bei der Absperreinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Rückschlagklappe, um ein federvorbelastetes Rückschlagventil oder um ein zwangsgesteuertes Ventil handeln. Eine Rückschlagklappe kann eingesetzt werden, wenn der Längskanal stets mit einem Druck innerhalb eines vorgebbaren Druckintervalls beaufschlagt ist und ein kurzzeitiges Austreten von Fluid in die Umgebung unkritisch ist. Ein federvorbelastetes Rückschlagventil, beispielsweise ein Kugelrückschlagventil kann beispielsweise eingesetzt werden, wenn der Längskanal zeitweilig mit Überdruck und zeitweilig mit Unterdruck beaufschlagt wird und ein Austreten von Fluid unerwünscht ist. Ein zwangsgesteuertes Ventil wird bei Anbringung der Ventilbatterie zwangsläufig geöffnet und bei Abnehmen der Ventilbatterie zwangsläufig geschlossen.In Another embodiment of the invention is provided that at least a channel opening one Shut-off is associated with the attachment of the coupling element on the mounting rail of at least one longitudinal channel sealing closed position in a communicating connection between the longitudinal channel and the respectively associated coupling channel releasing opening position can be brought. The shut-off prevents in the absence a valve battery uncontrolled outflow or inflow of fluid or ambient air from or into the longitudinal channel. At the shut-off device It may, for example, a non-return valve to a spring-loaded check valve or act a positively controlled valve. A non-return valve Can be used when the longitudinal channel always with a pressure is acted upon within a predetermined pressure interval and a short-term leakage of fluid into the environment is not critical. A spring-loaded check valve, for example, a ball check valve can be used, for example, if the longitudinal channel is temporary with overpressure and temporarily subjected to negative pressure and an escape undesirable from fluid is. A positively controlled valve becomes when the valve battery is attached inevitably opened and when removing the valve battery inevitably closed.

Vorteilhaft ist es, wenn das Koppelelement wenigstens eine Steuereinrichtung aufweist, die bei Anbringung des Koppelelements an der Befestigungsschiene für eine Ansteuerung der Absperreinrichtung aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung eingerichtet ist. Bei der Steuereinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Dorn handeln, der bei der Anbringung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene auf die Ab sperreinrichtung einwirkt und diese in die Öffnungsstellung bringt.Advantageous it is when the coupling element at least one control device having, when attaching the coupling element to the mounting rail for one Control of the shut-off device from the closed position in the open position is set up. The control device may be, for example act around a thorn when attaching the valve battery acts on the mounting rail on the locking device off and this in the open position brings.

Bevorzugt weisen der Bestückungsbereich der Befestigungsschiene und der Montagebereich der Ventilbatterie zueinander korrespondierende Hinterschnitte auf, die für eine formschlüssige Festlegung des Montagebereichs der Ventilbatterie am Bestückungsbereich der Befestigungsschiene ausgebildet sind. Die korrespondierenden Hinterschnitte, die vorzugsweise in der Art eines Hutschienenprofils und einer korrespondierenden Hutschienenprofilaufnahme ausgebildet sind, erlauben eine rasche, zumindest vorläufige Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene, beispielsweise durch ein Einhängen oder Einschwenken der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene. Da das Eigengewicht der Ventilbatterie durchaus im Bereich mehrerer Kilogramm liegen kann, ist es für eine bequeme und sichere Montage der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene vorteilhaft, wenn eine zumindest vorläufige Festlegung durch ein Einhängen in vertikaler Richtung nach unten oder einen Einschwenkvorgang erfolgen kann. Durch das formschlüssige Ineinandergreifen der korrespondierenden Hinterschnitte wird gewährleistet, dass die endgültige Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene ohne Aufbringung einer Haltekraft auf die Ventilbatterie vorgenommen werden kann, was eine erhebliche Montageerleichterung bedeutet.Prefers have the assembly area of the Mounting rail and the mounting area of the valve battery to each other corresponding undercuts, which are for a positive fixing the mounting area of the valve battery at the mounting area of the mounting rail are formed. The corresponding undercuts, preferably in the manner of a DIN rail profile and a corresponding one Hutschienenprofilaufnahme trained allow a rapid, at least preliminary Fixing the valve battery to the mounting rail, for example by hanging or pivoting the valve battery on the mounting rail. Since the dead weight of the valve battery quite in the range of several Kilograms, it is for a convenient and safe installation of the valve battery on the mounting rail advantageous if at least preliminary determination by a hanging in a vertical direction down or a Einschwenkvorgang done can. By the form-fitting Interlocking of the corresponding undercuts ensures that the final Fixing the valve battery to the mounting rail without application a holding force on the valve battery can be made, which means a considerable ease of assembly.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am Montagebereich und am Bestückungsbereich jeweils wenigstens eine in Längsrichtung der Befestigungsschiene erstreckte Längsnut ausgebildet ist, die derart für ein formschlüssiges Hintergreifen der Befestigungsschiene und der Ventilelemente sowie des Koppelelements ausgebildet sind, dass die Ventilbatterie im eingehängten Zustand nicht unmittelbar von der Befestigungsschiene abnehmbar ist. Längsnuten können einfach hergestellt werden und gewährleisten bei geeigneter Anordnung an den Montage- und Bestückungsbereichen eine Beschränkung der Freiheitsgrade der Bewegung auf einen oder zwei lineare Freiheitsgrade der Bewegung und/oder gegebenenfalls auf einen rotatorischen Freiheitsgrad für eine Schwenkbewegung.In Another embodiment of the invention is provided that the assembly area and at the assembly area at least one in the longitudinal direction the fastening rail extended longitudinal groove is formed, the for such a positive grip behind the mounting rail and the valve elements and the coupling element are formed, that the valve battery in the suspended state not immediately removable from the mounting rail. longitudinal grooves can can be easily manufactured and ensure with a suitable arrangement at the assembly and assembly areas a restriction the degrees of freedom of movement to one or two linear degrees of freedom Movement and / or optionally to a rotational degree of freedom for one Pivoting movement.

Vorteilhaft ist es, wenn die Längsnuten ein Schwenkgelenk für eine Schwenkbewegung der Ventilbatterie gegenüber der Befestigungsschiene zwischen einer Funktionsposition und einer Abnahmeposition bilden. Durch die Schwenkbewegung wird das Aufsetzen der Ventilbatterie auf die Befestigungsschiene erleichtert. Bei der Schwenkbewegung aus der Abnahmeposition in die Funktionsposition kann ein Eingreifen wenigstens einer an dem Koppelelement angeordneten Steuereinrichtung in eine an der Befestigungsschiene vorgesehene Absperreinrichtung erfolgen. Dadurch wird mit dem Einnehmen der Funktionsposition auch die fluidische Kommunikation zwischen den Längskanälen und den Kopplungskanälen hergestellt. Zudem können Dichteinrichtungen zwischen der Befestigungsschiene und dem Koppelelement bei Zugrundelegung einer Schwenkbewegung für die Festlegung einfach gestaltet werden, da bei geeigneter Ausrichtung der korrespondierenden Dichtflächen lediglich eine zumindest nahezu lineare Kompression der Dichteinrichtungen ohne ein Auftreten von Scherkräften stattfindet.It is advantageous if the longitudinal grooves a Form pivot joint for a pivoting movement of the valve battery relative to the mounting rail between a functional position and a removal position. By the pivoting movement, the placement of the valve battery is facilitated on the mounting rail. During the pivoting movement from the removal position into the functional position, engagement of at least one control device arranged on the coupling element can take place in a shut-off device provided on the fastening rail. As a result, the fluidic communication between the longitudinal channels and the coupling channels is produced by assuming the functional position. In addition, sealing devices between the mounting rail and the coupling element on the basis of a pivoting movement for the determination can be made simple, since with appropriate alignment of the corresponding sealing surfaces takes place only an at least almost linear compression of the sealing devices without the occurrence of shear forces.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Befestigungsschiene in einer orthogonal zur Längserstreckung ausgerichteten Querschnittsebene in einem benachbart zur Längsnut angeordneten Querschnittsbereich derart ausgebildet, insbesondere abgeschrägt oder angefast, ist, dass eine Schwenkbewegung der Ventilbatterie gegenüber der Befestigungsschiene aus der Funktionsposition in die Abnahmeposition ermöglicht wird. Vorzugsweise ist die Ventilbatterie in der Art eines Kubus ausgeführt, wodurch sich eine besonders kompakte Bauform ergibt. Um die Ventilbatterie mittels einer Schwenkbewegung um das von den Längsnuten gebildete Schwenkgelenk an der Befestigungsschiene festlegen zu können, müssen diese jeweils eine korrespondierende Profilierung aufweisen. Die Profilierung erlaubt ein Ansetzen der Ventilbatterie in der verschwenkten Abnahmeposition, um anschließend durch Verschwenken der Ventilbatterie in die Funktionsposition die gewünschte Festlegung an der Befestigungsschiene zu erreichen. Die Profilierung der Befestigungsschiene kann im Bereich der Längsnut so gewählt werden, dass eine Anlagefläche gebildet wird, auf der die Ventilbatterie zunächst aufgelegt werden kann, um anschließend durch eine translatorische Bewegung die Längsnuten in Eingriff zu bringen und dann die Schwenkbewegung durchzuführen.at an advantageous embodiment of the invention is provided that the mounting rail in an orthogonal to the longitudinal extent oriented cross-sectional plane arranged in a adjacent to the longitudinal groove Cross-sectional area formed in such a way, in particular bevelled or Chamfered, is that a pivoting movement of the valve battery with respect to the Mounting rail from the functional position to the removal position is possible. Preferably, the valve battery is designed in the manner of a cube, whereby a particularly compact design results. To the valve battery by means of a pivoting movement about the pivot joint formed by the longitudinal grooves To be able to determine the mounting rail, they must each have a corresponding Have profiling. The profiling allows a preparation of the Valve battery in the pivoted acceptance position to then by Swiveling the valve battery into the functional position the desired definition to reach the mounting rail. The profiling of the mounting rail can in the area of the longitudinal groove so chosen be formed that a contact surface which the valve battery can be placed first, afterwards by a translational movement to bring the longitudinal grooves into engagement and then perform the pivoting movement.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Befestigungsschiene einen senkrecht zur Mittellängsachse des Längskanals abragenden, sich über die gesamte Länge erstreckenden Vorsprung und die Ventilbatterie eine zum Vorsprung korrespondierende Ausnehmung aufweist, die für eine Verriegelung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene mittels einer Schwenkbewegung um das von den Längsnuten gebildete Schwenkgelenk eingerichtet sind. Das Eigengewicht der Ventilbatterie sorgt zusammen mit dem formschlüssigen Eingriff zwischen Ventilbatterie und Befestigungsschiene für eine sichere Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene. Vorzugsweise ist das von den Längsnuten gebildete Schwenkgelenk in vertikaler Richtung oberhalb und in horizontaler Richtung abseits des Schwerpunkts der Ventilbatterie angeordnet. Dadurch ergibt sich für die Ventilbatterie bezogen auf die Längsnut ein in Richtung der Verriegelungsschwenkbewegung gerichtetes Drehmoment, das ohne weitere äu ßere Kräfte für einen sicheren Eingriff des Vorsprungs an der Befestigungsschiene in die Ausnehmung der Ventilbatterie sorgt. Ein Abnehmen der Ventilbatterie von der Befestigungsschiene erfordert aufgrund des im Verriegelungszustand vorliegenden Eingriffs des Vorsprungs in die Ausnehmung eine Verschwenkung der Ventilbatterie gegenüber der Befestigungsschiene.In Another embodiment of the invention is provided that the mounting rail one perpendicular to the central longitudinal axis of the longitudinal channel protruding, over the entire length extending projection and the valve battery one to the projection corresponding recess, which is for a locking of the valve battery on the mounting rail by means of a pivoting movement about the from the longitudinal grooves formed swivel joint are set up. The weight of the Valve battery provides together with the positive engagement between valve battery and mounting rail for a secure fixing of the valve battery to the mounting rail. Preferably, this is from the longitudinal grooves formed swivel joint in the vertical direction above and in horizontal Direction away from the center of gravity of the valve battery arranged. This results in for the valve battery referred to the longitudinal groove in the direction of Locking pivoting directed torque, without further externa ßere forces for a secure engagement of the projection on the mounting rail in the Recess of the valve battery ensures. A removal of the valve battery requires from the mounting rail due to the in the locked state present engagement of the projection in the recess pivoting the valve battery opposite the mounting rail.

Vorzugsweise sind die Längsnuten an korrespondierenden Schmalseiten des Vorsprungs der Befestigungsschiene und der Ausnehmung der Ventilbatterie ausgebildet.Preferably are the longitudinal grooves on corresponding narrow sides of the projection of the mounting rail and the recess of the valve battery is formed.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ventilbatterie wenigstens ein Befestigungsmittel zugeordnet ist, das für eine Festlegung der Ventilbatterie an der Befestigungsschiene eingerichtet ist. Dabei kommt dem Befestigungsmittel die Aufgabe zu, die Schwenkbewegung zwischen Ventilbatterie und Befestigungsschiene zu unterbinden, wodurch eine ungewollte Entriegelung der Ventilbatterie von der Befestigungsschiene verhindert werden kann. Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel beweglich an der Ventilbatterie festgelegt und greift mit einem formschlüssig wirkenden Endbereich in die Befestigungsschiene ein.at an advantageous embodiment of the invention is provided that the valve battery associated with at least one fastening means is that for set a determination of the valve battery to the mounting rail is. The fastener is the task, the pivoting movement between valve manifold and mounting rail to prevent whereby an unintentional unlocking of the valve battery from the Mounting rail can be prevented. Preferably that is Fixing means movably fixed to the valve battery and engages with a positive fit acting end portion in the mounting rail.

Bevorzugt weist die Befestigungsschiene an einer dem Bestückungsbereich entgegengesetzten Haltefläche wenigstens einen in Längsrichtung erstreckten Hinterschnitt auf, der für eine Festlegung der Befestigungsschiene an einer Halteschiene, insbesondere an einer Hutschiene, ausgebildet ist. Dadurch wird eine rasche und einfache Festlegung der Befestigungsschiene an einer Wand oder einen Maschinenrahmen ermöglicht.Prefers has the mounting rail at a holding area opposite to the mounting area at least one in the longitudinal direction extended undercut, for a fixing of the mounting rail on a retaining rail, in particular on a DIN rail formed is. This will make a quick and easy fixing of the mounting rail on a wall or machine frame.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass längs der Erstreckung der Befestigungsschiene wenigstens zwei voneinander beabstandete Anschlussbereiche angeordnet sind, die jeweils zur Anbringung einer Ventilbatterie ausgebildet sind und die jeweils für die Bereitstellung wenigstens einer kommunizierenden Verbindung zwischen einem Längskanal und den Ventilbatterien eingerichtet sind. Dadurch kann mit Hilfe der Befestigungsschiene in einfacher Weise eine gleichzeitige Fluidversorgung und gegebenenfalls eine Fluidentsorgung für mehrere Ventilbatterien erfolgen. Dabei kann insbesondere vorgesehen werden, dass sämtliche Ventilbatterien jeweils die gleichen Längskanäle für die Zu- und Abfuhr eines oder mehrerer Fluide nutzen.In a further embodiment of the invention it is provided that along the extension of the mounting rail at least two spaced connection areas are arranged, which are each designed for attachment of a valve battery and which are each adapted to provide at least one communicating connection between a longitudinal channel and the valve manifolds. As a result, with the help of the mounting rail in a simple manner, a simultaneous Fluidversor tion and possibly a fluid disposal for several valve batteries. It can be provided in particular that all valve batteries each use the same longitudinal channels for the supply and discharge of one or more fluids.

Vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungsschiene für eine stirnseitige, insbesondere beidseitige, Einspeisung eines Fluids in wenigstens einen Längskanal ausgebildet ist. Eine stirnseitige Einspeisung und in gleicher Weise eine stirnseitige Abfuhr von Fluid ermöglicht eine raumsparende Anordnung der Befestigungsschiene an einer Wand oder an einem Maschinenrahmen. Die Mittellängsachsen der für die Zu- und/oder Abfuhr von Fluid vorgesehenen Schlauch- und/oder Rohrverbindungen erstrecken sich zumindest in unmittelbarer Nähe der Befestigungsschiene zumindest im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Längskanals. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass an der Stirnseite der Befestigungsschiene ein oder mehrere abgewinkelte Anschlussstutzen angebracht sind, so dass eine stirnseitige Einspeisung des Fluids erfolgen kann und die zugehörigen Schläuche oder Rohrleitungen zumindest nahezu senkrecht zum Verlauf der Längskanäle angeordnet sind.Advantageous it is when the mounting rail for a frontal, in particular bilateral, feeding a fluid in at least one longitudinal channel is trained. An end feed and in the same way a front-side removal of fluid allows a space-saving arrangement of Mounting rail on a wall or on a machine frame. The central longitudinal axes the for the supply and / or removal of fluid provided hose and / or Pipe connections extend at least in the immediate vicinity of the mounting rail at least substantially parallel to the course of the longitudinal channel. It can also be provided that on the front side of the mounting rail one or more angled connecting pieces are attached, so that a front-side feed of the fluid can take place and the associated hoses or pipelines arranged at least almost perpendicular to the course of the longitudinal channels are.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigt:One preferred embodiment The invention is illustrated in the drawing. Showing:

1 eine perspektivische Darstellung einer Ventilanordnung, die eine Befestigungsschiene und eine daran anbringbare Ventilbatterie umfasst, 1 a perspective view of a valve assembly comprising a mounting rail and an attachable valve battery,

2 eine Seitenansicht auf ein Ventilelement der Ventilbatterie und auf die geschnitten dargestellte Befestigungsschiene in einer Verriegelungsstellung, 2 a side view of a valve element of the valve battery and the cut fastener rail shown in a locking position,

3 eine Schnittdarstellung durch die Befestigungsschiene und durch das Koppelelement der an der Befestigungsschiene angebrachten Ventilbatterie, 3 a sectional view through the mounting rail and through the coupling element of the mounted on the mounting rail valve battery,

4 eine Detaildarstellung der in der 3 dargestellten Absperreinrichtung, 4 a detail of the in the 3 illustrated shut-off device,

5 eine Vorderansicht auf die Befestigungsschiene und zwei zur Anbringung an der Befestigungsschiene vorgesehene Ventilbatterien. 5 a front view of the mounting rail and two provided for attachment to the mounting rail valve batteries.

Eine in der 1 dargestellte Ventilanordnung 10 umfasst eine Ventilbatterie 12 und eine Befestigungsschiene 14, die zu lösbaren Festlegung und zur Fluidversorgung und gegebenenfalls zur Fluidentsorgung der Ventilbatterie 12 ausgebildet ist.One in the 1 illustrated valve assembly 10 includes a valve battery 12 and a mounting rail 14 , to detachable fixing and fluid supply and, where appropriate, for fluid disposal of the valve battery 12 is trained.

Die Ventilbatterie 12 wird bei der Ausführungsform der 1 durch Ventilelemente 16, eine Abschlussplatte 20 und ein Koppelelement 22 gebildet. Die Ventilelemente 16 sind beispielsweise als im Wesentlichen quaderförmige Ventilscheiben ausgebildet und sind in einer gemäß der Darstellung der 1 exemplarisch nach rechts hinten gerichteten Stapelrichtung 18 jeweils mit ihren größten Oberflächen flächig aneinander gereiht. An einem in Stapelrichtung 18 letzten Ventilelement 16 ist eine Abschlussplatte 20 angeordnet, deren geschlossene Stirnfläche dem letzten Ventilelement 16 gegenüberliegt. In Stapelrichtung 18 vor dem ersten Ventilelement 16 ist ein Koppelelement 22 angeordnet, das beispielsweise aus einem Steuermodul 24 und einem Fluidmodul 26 zusammengesetzt ist.The valve battery 12 is in the embodiment of the 1 through valve elements 16 , a graduation plate 20 and a coupling element 22 educated. The valve elements 16 For example, are formed as a substantially cuboid valve discs and are in a according to the illustration of 1 exemplary stacking direction directed to the right rear 18 each strung together with their largest surfaces flat. At one in the stacking direction 18 last valve element 16 is a graduation plate 20 arranged, whose closed end face the last valve element 16 opposite. In stacking direction 18 in front of the first valve element 16 is a coupling element 22 arranged, for example, from a control module 24 and a fluid module 26 is composed.

Das Steuermodul 24 ist mit einem Mehrfachstecker 28 ausgerüstet, der für eine Herstellung einer Vielzahl von elektrischen Verbindungen zu einem nicht näher dargestellten Steuergerät ausgebildet ist. Das Steuermodul 24 stellt, vorzugsweise über ein elektronisches Bussystem, elektrische Steuersignale an die vorzugsweise elektropneumatisch betreibbaren Ventilelemente 16 bereit, um einen Fluidstrom durch die jeweiligen Ventilelemente 16 zu beeinflussen. Das Fluidmodul 26 ist gemäß der 3 mit mehreren Koppelkanälen 32, 34, 36 ausgerüstet, die eine Zufuhr und gegebenenfalls eine Abfuhr von Fluid zu den bzw. von den Ventilelementen 16 ermöglichen.The control module 24 is with a multiple plug 28 equipped, which is designed for a production of a plurality of electrical connections to a controller, not shown. The control module 24 represents, preferably via an electronic bus system, electrical control signals to the preferably electropneumatically operable valve elements 16 ready to provide fluid flow through the respective valve elements 16 to influence. The fluid module 26 is according to the 3 with several coupling channels 32 . 34 . 36 equipped, which is a supply and optionally a discharge of fluid to or from the valve elements 16 enable.

Die Befestigungsschiene 14 ist beispielsweise als Aluminium-Strangpressteil oder als Kunststoff-Extrusionsteil ausgebildet und weist längs einer Haupterstreckungsrichtung, die identisch mit der Stapelrichtung 18 ist, einen gleichbleibenden Querschnitt auf. Die in der 1 sichtbare Stirnfläche 38 der Befestigungsschiene 14 entspricht diesem Querschnitt, den die Befestigungsschiene 14 vorzugsweise über ihre gesamte Länge aufweist. In der vorliegenden, beispielhaften Befestigungsschiene 14 sind drei parallel zueinander verlaufende Längskanäle 40, 42, 44 ausgebildet, deren Mittellängsachsen 46, 48, 50 parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 ausgerichtet sind.The mounting rail 14 is for example formed as an aluminum extruded part or as a plastic extrusion part and has along a main extension direction, which is identical to the stacking direction 18 is to have a consistent cross section. The in the 1 visible face 38 the mounting rail 14 corresponds to this cross section, the mounting rail 14 preferably over its entire length. In the present exemplary mounting rail 14 are three parallel longitudinal channels 40 . 42 . 44 formed, whose central longitudinal axes 46 . 48 . 50 parallel to the main extension direction of the mounting rail 14 are aligned.

Der erste Längskanal 40 weist bei der vorliegenden Ausführungsform einen kreisrunden Querschnitt auf und kann vorzugsweise für die Bereitstellung eines druckbeaufschlagten Fluids, insbesondere Druckluft, für die Ventilelemente 16 einge setzt werden. Der zweite und der dritte Längskanal 42 und 44 weisen exemplarisch ebenfalls kreisrunde Querschnitte auf, wobei vorliegend die Querschnitte der zweiten und dritten Längskanäle 42, 44 kleiner als der Querschnitt des ersten Längskanals 40 gewählt sind. Jedem der Längskanäle 40, 42, 44 ist jeweils ein in der 3 dargestellter Anschlusskanal 52, 54, 56 zugeordnet, der sich jeweils senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 erstreckt. Jeder der Anschlusskanäle 52, 54, 56 mündet gemäß der 1 als, exemplarisch mit rechteckigem Querschnitt ausgebildete, Kanalöffnung 58, 60, 62 an einer Bestückungsfläche 64 der Befestigungsschiene 14 aus, die Teil eines Bestückungsbereichs 66 der Befestigungsschiene 14 ist.The first longitudinal channel 40 In the present embodiment, it has a circular cross-section and may preferably be used to provide a pressurized fluid, in particular compressed air, for the valve elements 16 be set. The second and the third longitudinal channel 42 and 44 have also exemplary circular cross-sections, in the present case, the cross sections of the second and third longitudinal channels 42 . 44 smaller than the cross section of the first longitudinal channel 40 are selected. Each of the longitudinal channels 40 . 42 . 44 is one each in the 3 illustrated connection channel 52 . 54 . 56 assigned, each perpendicular to the main extension direction of the mounting rail 14 extends. Each of the connection channels 52 . 54 . 56 Coin det according to the 1 as, exemplary with rectangular cross-section formed, channel opening 58 . 60 . 62 on a mounting surface 64 the mounting rail 14 out, which is part of an assembly area 66 the mounting rail 14 is.

Wie den 3 und 4 entnommen werden kann, ist bei der dargestellten Ausführungsform der Befestigungsschiene 14 jedem der Anschlusskanäle 52, 54, 56 eine als Rückschlagklappe ausgebildete Absperreinrichtung 68, 70, 72 zugeordnet. Die Absperreinrichtungen 68, 70, 72 sind exemplarisch jeweils an einem Scharnier schwenkbeweglich in den Anschlusskanälen 52, 54, 56 angeordnet. Die Scharnierachsen der Absperreinrichtungen 68, 70, 72 sind jeweils parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 ausgerichtet. In Abwesenheit einer Ventilbatterie 12 und bei Überdruckbeaufschlagung des jeweiligen Längskanals 40, 42, 44 und des jeweils korrespondierend verbundenen Anschlusskanals 52, 54, 56 wird die jeweils zugeordnete Absperreinrichtung 68, 70, 72, vorzugsweise in der Art eines Rückschlagventils durch eine nicht dargestellte Federeinrichtung, aus der in den 3 und 4 exemplarisch dargestellten Öffnungsstellung in eine nicht dargestellte Schließstellung gebracht. Dadurch wird gewährleistet, dass das in den Längskanälen 40, 42, 44 geführte Fluid nicht unkontrolliert in die Umgebung der Befestigungsschiene 14 austreten kann.Like that 3 and 4 can be removed, in the illustrated embodiment, the mounting rail 14 each of the connection channels 52 . 54 . 56 designed as a check valve shut-off device 68 . 70 . 72 assigned. The shut-off devices 68 . 70 . 72 are exemplarily each pivotable on a hinge in the connection channels 52 . 54 . 56 arranged. The hinge axes of the shut-off devices 68 . 70 . 72 are each parallel to the main extension direction of the mounting rail 14 aligned. In the absence of a valve battery 12 and in the case of overpressurization of the respective longitudinal channel 40 . 42 . 44 and the respectively corresponding connected connection channel 52 . 54 . 56 becomes the respectively assigned shut-off device 68 . 70 . 72 , Preferably in the manner of a check valve by a spring means, not shown, from the in the 3 and 4 exemplified opening position brought into a closed position, not shown. This will ensure that in the longitudinal channels 40 . 42 . 44 Guided fluid is not uncontrolled in the environment of the mounting rail 14 can escape.

Die Bestückungsfläche 64 ist als Stirnfläche eines Vorsprungs 74 ausgebildet, der senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 von dieser abragt und der im Wesentlichen den Bestückungsbereich 66 bildet. Der Vorsprung 74 dient der formschlüssigen Festlegung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 und erstreckt sich vorteilhafter Weise über die gesamte Länge der Befestigungsschiene 14. Für die formschlüssige Festlegung der Ventilbatterie weist der Vorsprung 74 an einer Oberseite eine Längsnut 76 auf, die in der Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 verläuft. Die Längsnut 76 öffnet sich orthogonal zur Bestückungsfläche 64 und ist für eine Aufnahme einer an der Ventilbatterie 12 ausgebildeten Halterippe 78 eingerichtet ist. Durch den Eingriff der Halterippe 78 in die Längsnut 76 wird die Ventilbatterie 12 formschlüssig an der Befestigungsschiene 14 festgelegt.The assembly area 64 is as the end face of a projection 74 formed, which is perpendicular to the main extension direction of the mounting rail 14 protrudes from this and essentially the placement area 66 forms. The lead 74 serves for the positive fixing of the valve battery 12 on the mounting rail 14 and advantageously extends over the entire length of the mounting rail 14 , For the positive fixing of the valve battery, the projection 74 on a top side a longitudinal groove 76 on, in the main extension direction of the mounting rail 14 runs. The longitudinal groove 76 opens orthogonal to the assembly area 64 and is for a receptacle on the valve battery 12 trained retaining rib 78 is set up. Through the engagement of the retaining rib 78 in the longitudinal groove 76 becomes the valve battery 12 positive locking on the mounting rail 14 established.

Angrenzend an den Bestückungsbereich 66 ist die Befestigungsschiene 14 an einer Oberseite abgeschrägt ausgebildet. Die Abschrägung 118 erlaubt es, die Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 mittels einer Schwenkbewegung um eine in der Längsnut 76 verlaufende Schwenkachse 80 formschlüssig festzulegen. Die Abschrägung 118 an der Befestigungsschiene 14 dient dabei als Anschlagfläche für die flächige Auflage der Ventilbatterie 12 zu Beginn des Schwenkvorgangs zur Anbringung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14. Durch die Abschrägung 118 wird ein Einhaken der Halterippe 78 der Ventilbatterie 12 in die Längsnut 76 der Befestigungsschiene 14 ermöglicht. Mit der anschließenden Schwenkbewegung wird die Ventilbatterie 12 bis zur Anlage an die Bestückungsfläche 64 der Befestigungsschiene 14 angenähert und wird da durch am Vorsprung 74 formschlüssig festgelegt. Dabei sind die Längsnut 76 und die Halterippe 78 so angeordnet, dass bereits durch Einhängen der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 das Gewicht der Ventilbatterie 12 abgestützt wird.Adjacent to the assembly area 66 is the mounting rail 14 formed beveled on an upper side. The bevel 118 it allows the valve battery 12 on the mounting rail 14 by means of a pivoting movement about one in the longitudinal groove 76 extending pivot axis 80 to fix positively. The bevel 118 on the mounting rail 14 serves as a stop surface for the surface support of the valve battery 12 at the beginning of the pivoting process for mounting the valve battery 12 on the mounting rail 14 , By the bevel 118 becomes a hooking of the retaining rib 78 the valve battery 12 in the longitudinal groove 76 the mounting rail 14 allows. With the subsequent pivoting movement, the valve battery 12 to the plant to the assembly area 64 the mounting rail 14 Approached and is there by on the lead 74 positively fixed. Here are the longitudinal groove 76 and the retaining rib 78 arranged so that already by attaching the valve battery 12 on the mounting rail 14 the weight of the valve battery 12 is supported.

An einem dem Bestückungsbereich 66 entgegengesetzten Befestigungsbereich 110 der Befestigungsschiene 14 ist eine in Haupterstreckungsrichtung ausgedehnte Ausnehmung 112 vorgesehen, die für eine formschlüssige Festlegung der Befestigungsschiene 14 an einer nicht dargestellten Hutschiene ausgebildet ist, wie sie aus dem Bereich der Installationstechnik zur Befestigung von elektromechanischen und elektronischen Komponenten bekannt ist. Dadurch ist eine einfache Montage der Befestigungsschiene 14 an einer Wand, an einem Maschinenrahmen oder an einer anderweitigen Oberfläche gewährleistet.At one of the assembly area 66 opposite mounting area 110 the mounting rail 14 is a recess extending in the main extension direction 112 provided for a positive fixing of the mounting rail 14 is formed on a DIN rail, not shown, as it is known from the field of installation technology for attachment of electromechanical and electronic components. This is a simple installation of the mounting rail 14 on a wall, on a machine frame or on another surface.

Bei der in den 1 bis 4 exemplarisch dargestellten Ausführungsform einer Ventilanordnung 10 weisen sowohl die Ventilelemente 16 als auch die Abschlussplatte 20 und das Koppelelement 22 jeweils in einem zur Anbringung am Bestückungsbereich 66 der Befestigungsschiene 14 bestimmten Montagebereich 86 eine an den Querschnitt des Vorsprungs 74 angepasste Ausnehmung 88 auf. Die Ausnehmung 88 weist im Wesentlichen das gleiche Profil wie der Vorsprung 74 der Befestigungsschiene 14 auf. Sie ist auf eine Anbringung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 mittels einer Schwenkbewegung abgestimmt. Am Montagebereich 86 des Koppelelements 22 münden die Koppelkanäle 32, 34, 36 aus, die für die kommunizierende Verbindung mit den Kanalöffnungen 58, 60, 62 an der Bestückungsfläche 64 der Befestigungsschiene 14 vorgesehen sind.In the in the 1 to 4 exemplified embodiment of a valve assembly 10 have both the valve elements 16 as well as the end plate 20 and the coupling element 22 each in one for attachment to the assembly area 66 the mounting rail 14 certain assembly area 86 one to the cross section of the projection 74 adapted recess 88 on. The recess 88 has essentially the same profile as the projection 74 the mounting rail 14 on. It is on an attachment of the valve battery 12 on the mounting rail 14 Tuned by a pivoting movement. At the assembly area 86 of the coupling element 22 open the coupling channels 32 . 34 . 36 out for the communicating connection with the canal openings 58 . 60 . 62 at the assembly area 64 the mounting rail 14 are provided.

Das in der 2 dargestellte Ventilelement 16 ist exemplarisch für die in der Ventilbatterie 12 eingesetzten, in Reihe angeordneten Ventilelemente 16 anzusehen, ohne dass sämtliche Ventilelemente 16 den gleichen Aufbau aufweisen müssen. Das Ventilelement 16 umfasst ein Elektronikmodul 90, das über eine nicht dargestellte Verbindung elektrisch mit dem Steuermodul 24 verbunden ist. Das Elektronikmodul 90 ist zur Ansteuerung eines nicht näher dargestellten elektrischen Antriebs vorgesehen, der seinerseits direkt oder indirekt auf einen Ventilschieber 92 einwirkt, der weitestgehend von einem unterhalb des Elektronikmoduls 90 angeordneten Ventilabschnitt 94 des Ventilelements 16 umfasst ist. In dem Ventilabschnitt 94 sind bei dem Ausführungsbeispiels als Durchbrüche 98, 100, 102 ein Zuluftkanal und zwei Abluftkanäle ausgebildet, die den Ventilabschnitt 94 normal zur Darstellungsebene der 2 durchsetzen. Die Durchbrüche 98, 100, 102 bilden und zusammen mit den zugehörigen Durchbrüchen 98, 100, 102 benachbarter Ventilelemente 16 die in der 5 schematisch dargestellten Verbindungskanäle 120. Alternativ sind die Durchbrüche 98, 100, 102 als nur ein Abluftkanal und zwei Zuluftkanäle nutzbar.That in the 2 illustrated valve element 16 is exemplary for those in the valve battery 12 used, arranged in series valve elements 16 to look at without all the valve elements 16 must have the same structure. The valve element 16 includes an electronics module 90 , via a connection, not shown, electrically connected to the control module 24 connected is. The electronics module 90 is provided for driving an electric drive, not shown, in turn, directly or indirectly to a valve spool 92 acts largely from one below the electronics module 90 arranged valve section 94 of the valve element 16 is included. In the valve section 94 are in the embodiment as breakthroughs 98 . 100 . 102 a supply air duct and two exhaust ducts formed, which the valve section 94 normal to the display plane of 2 push through. The breakthroughs 98 . 100 . 102 form and together with the associated breakthroughs 98 . 100 . 102 adjacent valve elements 16 the in the 5 schematically illustrated connection channels 120 , Alternatively, the breakthroughs 98 . 100 . 102 usable as only one exhaust air duct and two supply air ducts.

An einer dem Elektronikmodul 90 entgegengesetzten Unterseite des Ventilabschnitts 94 sind jedem Ventilelement 16 beispielsweise zwei Arbeitsausgänge 96 zugeordnet, die in Abhängigkeit von der Stellung des Ventilschiebers 92 kommunizierend mit wenigstens einem der als Durchbrüche 98, 100, 102 ausgebildeten Zuluft- oder Abluftkanäle in Verbindung gebracht werden können.At one of the electronics module 90 opposite bottom of the valve section 94 are each valve element 16 For example, two work exits 96 assigned, depending on the position of the valve spool 92 communicating with at least one of the breakthroughs 98 . 100 . 102 trained Zuluft- or exhaust air ducts can be brought into connection.

Wie in der 3 näher dargestellt ist, sind in dem Fluidmodul 26 des Koppelelements 22 drei Koppelkanäle 32, 34, 36 ausgebildet, die an einer dem in Stapelrichtung 18 nächstliegenden Ventilelement 16 gegenüberliegenden Stirnfläche des Koppelelements 22 jeweils auf Höhe der Durchbrüche 98, 100, 102 in einer den Ventilelementen 16 zugewandten Oberfläche ausmünden, wodurch eine kommunizierende Verbindung zwischen den Koppelkanälen 32, 34, 36 und den Durchbrüchen 98, 100, 102 hergestellt wird. An einer der Oberfläche der Ausnehmung 88, die bei Festlegung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 gegenüberliegend zur Bestückungsfläche 64 angeordnet wird, münden die Koppelkanäle 32, 34, 36 in nicht näher dargestellten Kopplungsöffnungen aus. Die Kopplungsöffnungen sind in diesem Fall den Kanalöffnungen 58, 60, 62 gegenüberliegend angeordnet.Like in the 3 is shown in more detail, are in the fluid module 26 of the coupling element 22 three coupling channels 32 . 34 . 36 formed at one in the stacking direction 18 nearest valve element 16 opposite end face of the coupling element 22 in each case at the height of the breakthroughs 98 . 100 . 102 in one of the valve elements 16 open out facing surface, creating a communicating connection between the coupling channels 32 . 34 . 36 and the breakthroughs 98 . 100 . 102 will be produced. On one of the surface of the recess 88 when fixing the valve battery 12 on the mounting rail 14 opposite to the assembly area 64 is arranged open the coupling channels 32 . 34 . 36 in not shown coupling openings. The coupling openings are in this case the channel openings 58 . 60 . 62 arranged opposite.

Dadurch wird jeweils eine kommunizierende Verbindung zwischen den in der Befestigungsschiene 14 ausgebildeten Längskanälen 40, 42, 44, den Anschlusskanälen 52, 54, 56, den Koppelkanälen 32, 34, 36 und den Durchbrüchen 98, 100, 102 hergestellt.As a result, in each case a communicating connection between the in the mounting rail 14 trained longitudinal channels 40 . 42 . 44 , the connection channels 52 . 54 . 56 , the coupling channels 32 . 34 . 36 and the breakthroughs 98 . 100 . 102 produced.

Für eine Ansteuerung der in den Kanalöffnungen 58, 60, 62 vorgesehenen Absperreinrichtungen 68, 70, 72 sind dem Fluidmodul 26 jeweils an Endbereichen der Koppelkanäle 32, 34 36, beispielsweise als abragende Steuerdorne ausgebildete Steuereinrichtungen 104, 106, 108 zugeordnet. Die Steuereinrichtungen 104, 106, 108 erstrecken sich vom Montagebereich 86 orthogonal in Richtung der Befestigungsschiene 14. Die Steuereinrichtungen 104, 106, 108 sind dazu vorgesehen, bei Anbringung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene die Absperreinrichtungen 68, 70, 72 zu beaufschlagen und selbsttätig sowie zwangsläufig aus einer nicht dargestellten, vorzugsweise federvorgespannten Schließposition in die in den 3 und 4 dargestellte Öffnungsposition zu verschwenken.For controlling the in the channel openings 58 . 60 . 62 provided shut-off devices 68 . 70 . 72 are the fluid module 26 in each case at end regions of the coupling channels 32 . 34 36 , For example, designed as a projecting control spikes control devices 104 . 106 . 108 assigned. The control devices 104 . 106 . 108 extend from the assembly area 86 orthogonal towards the mounting rail 14 , The control devices 104 . 106 . 108 are intended for installation of the valve battery 12 on the mounting rail the shut-off devices 68 . 70 . 72 to act upon and automatically and inevitably from a not shown, preferably spring-biased closing position in the in the 3 and 4 to pivot shown opening position.

Für den Aufsetzvorgang der Ventilbatterie 12 an die Befestigungsschiene 14 wird die Ventilbatterie 12 hinsichtlich ihrer mit der Stapelrichtung 18 übereinstimmenden Haupterstreckungsrichtung zunächst parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Befestigungsschiene 14 ausgerichtet. Anschließend erfolgt eine Verkippung der Ventilbatterie 12 um eine Kippachse, die im Wesentlichen mit einer Köperkante der Halterippe 78 übereinstimmt. Anschließend wird ein oberhalb der Halterippe 78 angeordneter Flächenbereich der Ventilbatterie 14 auf die Schrägfläche der üblicherweise wandfest angebrachten Befestigungsschiene 14 aufgelegt und die Halterippe 78 in die Längsnut 76 eingehakt. Anschließend erfolgt eine Verkippung der Ventilbatterie 12 um die von den Längsnuten 76, 82 bestimmte Schwenkachse, bis die Oberflächen der Ausnehmung 88 der Ventilbatterie 12 zumindest im Wesentlichen an den Oberflächen des Vorsprungs 74 der Befestigungsschiene 14 anliegen.For mounting the valve battery 12 to the mounting rail 14 becomes the valve battery 12 in terms of their with the stacking direction 18 coinciding main extension direction initially parallel to the main extension direction of the mounting rail 14 aligned. Subsequently, a tilting of the valve battery 12 about a tilting axis substantially with a body edge of the retaining rib 78 matches. Then one above the retaining rib 78 arranged surface area of the valve battery 14 on the inclined surface of the usually wall-mounted mounting rail 14 put on and the retaining rib 78 in the longitudinal groove 76 hooked. Subsequently, a tilting of the valve battery 12 around those of the longitudinal grooves 76 . 82 certain pivot axis until the surfaces of the recess 88 the valve battery 12 at least substantially on the surfaces of the projection 74 the mounting rail 14 issue.

Bei dieser Schwenkbewegung treten die Steuereinrichtungen 104, 106, 108 in Kontakt mit den in der Schließstellung befindlichen Absperreinrichtungen 68, 70, 72 und drängen diese in die jeweilige Öffnungsstellung. Dadurch wird ein kommunizierender Kontakt zwischen den Längskanälen 40, 42, 44 und den Kanälen 98, 100, 102 hergestellt, womit die Versorgung und gegebenenfalls die Entsorgung von Fluid zu und von den Ventilelementen 16 gewährleistet wird. Durch die Gestaltung der Längsnuten 76, 82 und die Gewichtskraft der Ventilbatterie 12 wird bereits durch den vorstehend beschriebenen Einhängevorgang eine formschlüssige Verriegelung der Ventilbatterie 12 an der Befestigungsschiene 14 erreicht.In this pivotal movement, the control devices occur 104 . 106 . 108 in contact with the shut-off devices located in the closed position 68 . 70 . 72 and push them into the respective opening position. This creates a communicating contact between the longitudinal channels 40 . 42 . 44 and the channels 98 . 100 . 102 manufactured, whereby the supply and possibly the disposal of fluid to and from the valve elements 16 is guaranteed. By the design of the longitudinal grooves 76 . 82 and the weight of the valve battery 12 Already by the suspension process described above, a positive locking of the valve battery 12 on the mounting rail 14 reached.

Um eine unbeabsichtigte Entriegelung der Ventilbatterie 12 von der Befestigungsschiene 14 zu vermeiden, sind in der Abschlussplatte 20 und in dem Koppelelement 22 jeweils exemplarisch als Schrauben ausgebildete Befestigungsmittel 114 vorgesehen, die mit einem der Befestigungsschiene 14 zugewandten Gewindebereich für einen Eingriff in korrespondierende Gewindebohrungen 116 in der Befestigungsschiene 14 ausgebildet sind. Dadurch kann verhindert werden, dass die Ventilbatterie 12 unbeabsichtigt aus der formschlüssig mit der Befestigungsschiene 14 verriegelten Position in eine Entriegelungsstellung verschwenkt wird. Außerdem werden die gegenüberliegenden Oberflächen am Koppelelement 22 und an der Befestigungsschiene 14 in abdichtende Anlage zueinander gebracht. Dazu können, vorzugsweise dem Koppelelement 22, zugeordnete Dichtmittel dienen, die beispielsweise in geeigneten Ausnehmungen angeordnet sind.To prevent unintentional unlocking of the valve battery 12 from the mounting rail 14 to avoid are in the end plate 20 and in the coupling element 22 each exemplified as screws fasteners 114 provided with one of the mounting rail 14 facing threaded portion for engagement in corresponding threaded holes 116 in the mounting rail 14 are formed. This can prevent the valve battery 12 unintentionally from the form-fitting with the mounting rail 14 locked position is pivoted to an unlocked position. In addition, the opposite surfaces on the coupling element 22 and on the mounting rail 14 placed in sealing contact with each other. For this purpose, preferably the coupling element 22 , assigned sealing means serve, which are arranged for example in suitable recesses.

Wie in der 5 dargestellt, weist die Befestigungsschiene 14 mehrere Anschlussbereiche 122 auf, die jeweils für eine Ankopplung einer Ventilbatterie 12 vorgesehen sind. Dabei ist es unerheblich, ob die anzubringenden Ventilbatterien 12 wie in der 5 jeweils den gleichen Aufbau aufweisen oder aus unterschiedlichen Ventilelementen 16 oder anderen, nicht dargestellten Funktionskomponenten, aufgebaut sind. Jede der Ventilbatterien 12 kann durch eine entsprechende Schwenkbewegung um die in der Längsnut 76 verlaufende Schwenkachse 80 an dem entsprechenden Anschlussbereich 122 angebracht werden. Dabei wird sowohl die Festlegung der Ventilbatterien 12 als auch die Verbindung zwischen den Koppelkanälen 32, 34, 36 und den Kanalöffnungen 58, 60, 62 hergestellt.Like in the 5 shown, has the mounting rail 14 several connection areas 122 on, each for a coupling of a valve battery 12 are provided. It is irrelevant whether the valve batteries to be attached 12 like in the 5 each having the same structure or different valve elements 16 or other, not shown functional components are constructed. Each of the valve batteries 12 can by a corresponding pivoting movement about the in the longitudinal groove 76 extending pivot axis 80 at the corresponding connection area 122 be attached. It is both the determination of the valve batteries 12 as well as the connection between the coupling channels 32 . 34 . 36 and the channel openings 58 . 60 . 62 produced.

Claims (18)

Ventilanordnung mit wenigstens einer Ventilbatterie (12), die mehrere Ventilelemente (16) und wenigstens ein Koppelelement (22) umfasst, die in einer Stapelrichtung (18) in Reihe angeordnet sind, wobei die Ventilelemente (16) jeweils von wenigstens einem Durchbruch (98, 100, 102) durchsetzt sind und Durchbrüche (98, 100, 102) benachbarter Ventilelemente (16) wenigstens einen in Stapelrichtung (18) ausgerichteten Verbindungskanal bilden und an den Ventilelementen (16) jeweils zumindest ein mit einem Verbraucher fluidisch verbindbarer Arbeitsausgang (96) angeordnet ist, und wobei das Koppelelement (22) wenigstens einen mit dem Verbindungskanal kommunizierenden Koppelkanal (32, 34, 36) aufweist, der eine Koppelöffnung umfasst, die an einem Montagebereich (86) der Ventilbatterie (12) ausmündet, sowie mit einer zur lösbaren Festlegung der Ventilbatterie (12) ausgebildeten Befestigungsschiene (14), die in Richtung ihrer Längserstreckung von wenigstens einem Längskanal (40, 42, 44) durchsetzt ist und die längsseits einen zur Anbringung der Ventilbatterie (12) ausgebildeten Bestückungsbereich (66) aufweist, an dem wenigstens eine kommunizierend mit dem Längskanal (40, 42, 44) verbundene Kanalöffnung (58, 60, 62) ausmündet, wobei bei Festlegung der Ventilbatterie (12) an der Befestigungsschiene (14) die Koppelöffnung und die Kanalöffnung (58, 60, 62) einander gegenüberliegend angeordnet sind und eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Längskanal (40, 42, 44) und dem Koppelkanal (32, 34, 36) gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagebereich (86) der Ventilbatterie (12) zu mindest durch das Koppelelement (22) und wenigstens ein Ventilelement (16) bestimmt ist und die Arbeitsausgänge (96) der Ventilelemente (16) außerhalb des Montagebereichs (86) angeordnet sind, wobei die Stapelrichtung (18) bei Anbringung der Ventilbatterie (12) an der Befestigungsschiene (14) parallel zu einer Mittellängsachse (46, 48, 50) des Längskanals (40, 42, 44) ausgerichtet ist.Valve arrangement with at least one valve battery ( 12 ), the several valve elements ( 16 ) and at least one coupling element ( 22 ), which in a stacking direction ( 18 ) are arranged in series, wherein the valve elements ( 16 ) each of at least one breakthrough ( 98 . 100 . 102 ) and breakthroughs ( 98 . 100 . 102 ) of adjacent valve elements ( 16 ) at least one in the stacking direction ( 18 ) aligned connecting channel and on the valve elements ( 16 ) at least one fluidly connectable to a consumer work output ( 96 ) is arranged, and wherein the coupling element ( 22 ) at least one communicating with the connecting channel coupling channel ( 32 . 34 . 36 ), which comprises a coupling opening, which at a mounting area ( 86 ) of the valve battery ( 12 ), and with a detachable fixing of the valve battery ( 12 ) trained mounting rail ( 14 ) extending in the direction of their longitudinal extension of at least one longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) and the one alongside for attaching the valve battery ( 12 ) trained assembly area ( 66 ), at which at least one communicating with the longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) connected channel opening ( 58 . 60 . 62 ), wherein when the valve battery ( 12 ) on the mounting rail ( 14 ) the coupling opening and the channel opening ( 58 . 60 . 62 ) are arranged opposite one another and a communicating connection between the longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) and the coupling channel ( 32 . 34 . 36 ) guarantee, characterized in that the mounting area ( 86 ) of the valve battery ( 12 ) at least through the coupling element ( 22 ) and at least one valve element ( 16 ) and the work exits ( 96 ) of the valve elements ( 16 ) outside the assembly area ( 86 ) are arranged, wherein the stacking direction ( 18 ) when installing the valve battery ( 12 ) on the mounting rail ( 14 ) parallel to a central longitudinal axis ( 46 . 48 . 50 ) of the longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) is aligned. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsausgänge (96) an einer abweichend vom Montagebereich (86) orientierten Oberfläche der Ventilbatterie (12) angeordnet sind.Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the working outputs ( 96 ) at a deviating from the mounting area ( 86 ) oriented surface of the valve battery ( 12 ) are arranged. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagebereich (86) der Ventilbatterie (12) durch das Koppelelement (22) und die Ventilelemente (16) bestimmt ist.Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting area ( 86 ) of the valve battery ( 12 ) by the coupling element ( 22 ) and the valve elements ( 16 ) is determined. Ventilanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zugeordnete Arbeitsausgang (96) an einer Oberfläche des jeweiligen Ventilelements (16) vorgesehen ist, die benachbart zum Montagebereich (86) angeordnet, insbesondere senkrecht zum Montagebereich (86) orientiert, ist.Valve arrangement according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the associated working output ( 96 ) on a surface of the respective valve element ( 16 ) which is adjacent to the mounting area ( 86 ), in particular perpendicular to the mounting area ( 86 ) is oriented. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschiene (14) von wenigstens zwei Längskanälen (40, 42, 44), insbesondere von einem Versorgungskanal und einem Abluftkanal, durchsetzt ist und dass wenigstens eine jeweils mit einem Längskanal (40, 42, 44) kommunizierende Kanalöffnung (58, 60, 62) an dem Bestückungsbereich (66) ausmündet.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening rail ( 14 ) of at least two longitudinal channels ( 40 . 42 . 44 ), in particular of a supply channel and an exhaust air duct, is interspersed and that at least one each with a longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) communicating channel opening ( 58 . 60 . 62 ) at the assembly area ( 66 ). Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanalöffnung (58, 60, 62) eine zweite Koppel öffnung im Koppelelement (22) zugeordnet ist, die jeweils mit einem Koppelkanal (32, 34, 36) kommunzierend verbunden ist und die bei Festlegung der Ventilbatterie (12) an der Befestigungsschiene (14) gegenüberliegend zur jeweiligen Kanalöffnung (58, 60, 62) angeordnet ist und mit dieser in kommunizierender Verbindung steht.Valve arrangement according to claim 5, characterized in that each channel opening ( 58 . 60 . 62 ) a second coupling opening in the coupling element ( 22 ), each associated with a coupling channel ( 32 . 34 . 36 ) is communicatively connected and when determining the valve battery ( 12 ) on the mounting rail ( 14 ) opposite to the respective channel opening ( 58 . 60 . 62 ) is arranged and is in communication with this. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer Kanalöffnung (58, 60, 62) eine Absperreinrichtung (68, 70, 72) zugeordnet ist, die bei Anbringung des Koppelelements (22) an der Befestigungsschiene (14) aus einer wenigstens einen Längskanal (40, 42, 44) abdichtenden Schließstellung in eine die kommunizierende Verbindung zwischen dem Längskanal (42, 44, 46) und dem jeweils zugeordneten Koppelkanal (32, 34, 36) freigebende Öffnungsstellung bringbar ist.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one channel opening ( 58 . 60 . 62 ) a shut-off device ( 68 . 70 . 72 ) associated with the attachment of the coupling element ( 22 ) on the mounting rail ( 14 ) from a at least one longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) sealing closed position in a communicating connection between the longitudinal channel ( 42 . 44 . 46 ) and the respectively assigned coupling channel ( 32 . 34 . 36 ) releasing opening position can be brought. Ventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (22) wenigstens eine Steuereinrichtung (104, 106, 108) aufweist, die bei Anbringung des Koppelelements (22) an der Befestigungsschiene (14) für eine Ansteuerung der Absperreinrichtung (68, 70, 72) aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung eingerichtet ist.Valve arrangement according to claim 7, characterized in that the coupling element ( 22 ) at least one control device ( 104 . 106 . 108 ), which when attaching the coupling element ( 22 ) on the mounting rail ( 14 ) for controlling the shut-off device ( 68 . 70 . 72 ) is set from the closed position to the open position. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestückungsbereich (66) der Befestigungsschiene (14) und der Montagebereich (86) der Ventilbatterie (12) zueinander korrespondierende die für eine formschlüssige Festlegung des Montagebereichs (86) der Ventilbatterie (12) am Bestückungsbereich (66) der Befestigungsschiene (14) ausgebildet sind.Valve arrangement according to one of the preceding the claims, characterized in that the placement area ( 66 ) of the mounting rail ( 14 ) and the mounting area ( 86 ) of the valve battery ( 12 ) corresponding to each other for a positive fixing of the mounting area ( 86 ) of the valve battery ( 12 ) at the assembly area ( 66 ) of the mounting rail ( 14 ) are formed. Ventilanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Montagebereich (86) und am Bestückungsbereich (66) jeweils wenigstens eine Längsnut (76, 82) ausgebildet ist, die derart für ein formschlüssiges Hintergreifen von Befestigungsschiene (14) und Ventilbatterie (12) ausgebildet sind, dass die Ventilbatterie (12) im eingehängten Zustand nicht unmittelbar von der Befestigungsschiene (14) abnehmbar ist.Valve arrangement according to claim 9, characterized in that at the mounting area ( 86 ) and at the assembly area ( 66 ) each have at least one longitudinal groove ( 76 . 82 ) is formed, which in such a way for a positive engagement behind the mounting rail ( 14 ) and valve battery ( 12 ) are formed, that the valve battery ( 12 ) in the suspended state not directly from the mounting rail ( 14 ) is removable. Ventilanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (76, 82) ein Schwenkgelenk für eine Schwenkbewegung der Ventilbatterie (12) gegenüber der Befestigungsschiene (14) zwischen einer Funktionsposition und einer Abnahmeposition bilden.Valve arrangement according to claim 10, characterized in that the longitudinal grooves ( 76 . 82 ) a pivot joint for a pivoting movement of the valve battery ( 12 ) opposite the mounting rail ( 14 ) between a functional position and a take-off position. Ventilanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschiene (14) in einer orthogonal zur Längserstreckung ausgerichteten Querschnittsebene in einem benachbart zur Längsnut (76) angeordneten Querschnittsbereich derart ausgebildet ist, insbesondere abgeschrägt oder angefast ist, dass eine Schwenkbewegung der Ventilbatterie (12) gegenüber der Befestigungsschiene (14) aus der Funktionsposition in die Abnahmeposition ermöglicht wird.Valve arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the fastening rail ( 14 ) in a cross-sectional plane oriented orthogonally to the longitudinal extent in an adjacent to the longitudinal groove ( 76 ) arranged cross-sectional area is formed such, in particular chamfered or chamfered, that a pivoting movement of the valve battery ( 12 ) opposite the mounting rail ( 14 ) is made possible from the functional position to the acceptance position. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschiene (14) einen senkrecht zur Mittellängsachse (46, 48, 50) des Längskanals (40, 42, 44) abragenden, sich über die gesamte Länge erstreckenden Vorsprung (74) und die Ventilbatterie (12) eine zum Vorsprung (74) korrespondierende Ausnehmung (88) aufweisen, die für eine Verriegelung der Ventilbatterie (12) an der Befestigungsschiene (14) mittels einer Schwenkbewegung um das von den Längsnuten (76, 82) gebildete Schwenkgelenk eingerichtet sind.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening rail ( 14 ) one perpendicular to the central longitudinal axis ( 46 . 48 . 50 ) of the longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) protruding, extending over the entire length projection ( 74 ) and the valve battery ( 12 ) one to the lead ( 74 ) corresponding recess ( 88 ), which are for locking the valve battery ( 12 ) on the mounting rail ( 14 ) by means of a pivoting movement about that of the longitudinal grooves ( 76 . 82 ) formed swivel joint are arranged. Ventilanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (76, 82) an korrespondierenden Schmalseiten des Vorsprungs (74) der Befestigungsschiene (14) und der Ausnehmung (88) der Ventilbatterie (12) ausgebildet sind.Valve arrangement according to claim 13, characterized in that the longitudinal grooves ( 76 . 82 ) on corresponding narrow sides of the projection ( 74 ) of the mounting rail ( 14 ) and the recess ( 88 ) of the valve battery ( 12 ) are formed. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilbatterie (12) wenigstens ein Befestigungsmittel (114) zugeordnet ist, das für eine Festlegung der Ventilbatterie (12) an der Befestigungsschiene (14) eingerichtet ist.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the valve battery ( 12 ) at least one fastening means ( 114 ) assigned for a determination of the valve battery ( 12 ) on the mounting rail ( 14 ) is set up. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschiene (14) an einer dem Bestückungsbereich (66) entgegengesetzten Haltefläche wenigstens einen in Längsrichtung erstreckten Hinterschnitt (110) aufweist, der für eine Festlegung der Befestigungsschiene (14) an einer Halteschiene, insbesondere an einer Hutschiene, ausgebildet ist.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening rail ( 14 ) at one of the assembly area ( 66 ) opposite holding surface at least one longitudinally extending undercut ( 110 ), which is used for a determination of the mounting rail ( 14 ) is formed on a retaining rail, in particular on a DIN rail. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass längs der Erstreckung der Befestigungsschiene (14) wenigstens zwei voneinander beabstandete Anschlussbereiche (122) angeordnet sind, die jeweils zur Anbringung einer Ventilbatterie (12) ausgebildet sind und die jeweils für die Bereitstellung wenigstens einer kommunizierenden Verbindung zwischen einem Längskanal (40, 42, 44) und den Ventilbatterien (12) eingerichtet sind.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that along the extension of the mounting rail ( 14 ) at least two spaced connection areas ( 122 ) are arranged, each for mounting a valve battery ( 12 ) and each for providing at least one communicating connection between a longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) and the valve batteries ( 12 ) are set up. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschiene (14) für eine stirnseitige, insbesondere beidseitige, Einspeisung eines Fluids in wenigstens einen Längskanal (40, 42, 44) ausgebildet ist.Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening rail ( 14 ) for an end-side, in particular bilateral, supply of a fluid in at least one longitudinal channel ( 40 . 42 . 44 ) is trained.
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