DE102008049542B4 - Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock - Google Patents

Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock Download PDF

Info

Publication number
DE102008049542B4
DE102008049542B4 DE200810049542 DE102008049542A DE102008049542B4 DE 102008049542 B4 DE102008049542 B4 DE 102008049542B4 DE 200810049542 DE200810049542 DE 200810049542 DE 102008049542 A DE102008049542 A DE 102008049542A DE 102008049542 B4 DE102008049542 B4 DE 102008049542B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dust
pressure
lock
pump
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200810049542
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008049542A1 (en
DE102008049542C5 (en
Inventor
Volker Kirchhübel
Ann Lobin
Dr. Schingnitz Manfred
Günter Tietze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41786307&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102008049542(B4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102008049542.5A priority Critical patent/DE102008049542C5/en
Priority to PCT/EP2009/061026 priority patent/WO2010037601A1/en
Publication of DE102008049542A1 publication Critical patent/DE102008049542A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008049542B4 publication Critical patent/DE102008049542B4/en
Publication of DE102008049542C5 publication Critical patent/DE102008049542C5/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices
    • F23K2203/201—Feeding/conveying devices using pneumatic means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

System zur Druckförderung von Staub-Gas-Suspensionen bei Drücken bis 10 MPa, wobei die Druckerhöhung in mehreren Druckstufen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Druckstufe eine Staubpumpe (2) nach dem Prinzip des Zellenrades und der zweiten Druckstufe eine Druckschleuse (3) zum Einsatz kommt, wobei die Staubschleuse (3) vor ihrer Befüllung nur bis auf den festgesetzten Arbeitsdruck der Staubpumpe (2) entspannt wird und das durch den Staubeintrag in die Staubschleuse (3) verdrängte Inertgas über die Leitung (8) sowie das nach dem Passieren des Staubaustrittes in die Druckschleuse (3) noch in den Kammern der Staubpumpe (2) unter Druck stehende Gas über Leitung (7) der Bespannung der erneut mit Staub gefüllten Kammern der Staubpumpe (2) dient.System for the pressure delivery of dust-gas suspensions at pressures up to 10 MPa, whereby the pressure increase takes place in several pressure levels, characterized in that in the first pressure level a dust pump (2) according to the principle of the cell wheel and the second pressure level a pressure lock (3) is used, whereby the dust lock (3) is only released up to the set working pressure of the dust pump (2) before it is filled and the inert gas displaced by the dust entry into the dust lock (3) via the line (8) as well as after passing through of the dust outlet into the pressure lock (3) or gas under pressure in the chambers of the dust pump (2) via line (7) to cover the chambers of the dust pump (2) which are again filled with dust.

Description

Der Erfindung betrifft ein System zur Druckförderung von Staub-Gas-Suspensionen bei Drücken bis 10 MPa mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a system for pressure conveying of dust-gas suspensions at pressures up to 10 MPa with the features of the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Staubeintragsystem, das in der Lage ist, Stäube von Umgebungsdruck auf ein sehr hohes Druckniveau, von beispielsweise 10 MPa, mit Inertgas zu bespannen und förderbar zu machen.The invention relates to a Staubeintragsystem, which is able to cover dusts of ambient pressure to a very high pressure level, for example, 10 MPa, with inert gas to make and recoverable.

In vielen technischen Prozessen ist es erforderlich, Stäube auf ein sehr hohes Druckniveau anzuheben. Genannt sei beispielsweise die Kohlenstaubvergasung mit Vergasungsdrücken bei pneumatischer Staubförderung, die bisher auf ca. 4 MPa (40 bar) beschränkt sind. Nach dem Stand der Technik benutzt man zur Überwindung dieser Drücke bei der Staubdruckvergasung ein einstufiges Schleusensystem, wie es in „NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN ZUR VERWERTUNG UND ENTSORGUNG VON ABFÄLLEN”, EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, 1996, Seite 34 beschrieben ist. Dabei wird der Brennstaub aus einem unter Umgebungsdruck stehenden Vorratsbunker Schleusen zugeführt, die anschließend durch Zuführung eines kondensatfreien Inertgases auf den erforderlichen Umgebungsdruck bespannt werden. Durch Schwerkraftförderung gelangt nunmehr der unter Druck stehende Brennstaub in ein gleichen Druck aufweisendes Dosiergefäß, das unter den Druckschleusen angeordnet ist. Im Unterteil des Dosiergefäßes wird durch Zuführung eines gleichfalls inerten Fluidisierungsgases eine sehr dichte Wirbelschicht erzeugt, in die eine oder mehrer Staubförderleitungen eintauchen. Durch Anlegen einer Druckdifferenz zwischen dem Dosiersystem und dem Empfänger des Brennstaubes, z. B. einem Vergasungsreaktor, fließt der Brennstaub diesem als dichte Staub-Gassuspension zu. Diese Förder- und Dosiertechnologie hat sich in der Praxis bewährt, besitzt aber den Nachteil, dass der Druck auf ca. 40 bar begrenzt ist, um den Verbrauch an Bespannungsgas zu begrenzen. Weiterhin bedeuten die großen Druckunterschiede in den Schleusen zwischen Umgebungsdruck bei Befüllung der Schleusen und der Bespannung auf den gewünschten Betriebsdruck eine hohe Belastung der staubführenden Armaturen, was erheblichen Verschleiß zur Folge hat. Ist ein Vergasungsprozess bei höheren Drücken von beispielsweise 40 bis 100 bar durchzuführen, so ging man zum Einsatz von Kohlenstaub-Wasser-Suspensionen, sogenannten Slurries über, wie es beispielsweise in Dürrfeld u. a., „Förderung und Dosierung von Kohle/Wassersuspensionen”, Chem.-Ing.-Technik 56 (1984) 6, S. 496–97 beschrieben ist. Diese Technologie besitzt den Nachteil, dass erhebliche Wassermengen dem Vergasungsprozess zugeführt werden mit Wirkungsgradverlusten bis zu 10%.In many technical processes, it is necessary to raise dusts to a very high pressure level. For example, coal dust gasification with gasification pressures in the case of pneumatic dust extraction, which has hitherto been limited to about 4 MPa (40 bar), may be mentioned. According to the prior art is used to overcome these pressures in the Staubdruckvergasung a single-stage lock system, as described in "NOELL CONVERSIONS PROCESSES FOR RECYCLING AND DISPOSAL OF WASTE", EF-Verlag for energy and environmental technology GmbH, 1996, page 34. In this case, the fuel dust is supplied from a storage bunker under ambient pressure locks, which are then covered by supplying a condensate-free inert gas to the required ambient pressure. By gravity now reaches the pressurized fuel dust in a same pressure exhibiting Dosiergefäß, which is located under the pressure locks. In the lower part of the metering vessel, a very dense fluidized bed is produced by supplying a likewise inert fluidizing gas into which one or more dust conveying lines dip. By applying a pressure difference between the metering system and the receiver of the fuel dust, z. As a gasification reactor, the fuel dust flows to this as a dense dust gas suspension. This delivery and metering technology has proven itself in practice, but has the disadvantage that the pressure is limited to about 40 bar to limit the consumption of stringing gas. Furthermore, the large pressure differences in the locks between ambient pressure when filling the locks and the covering to the desired operating pressure mean high loads on the dust-carrying fittings, which results in considerable wear. If a gasification process is carried out at higher pressures of, for example, 40 to 100 bar, then the use of pulverized coal-water suspensions, so-called slurries, was initiated, as described, for example, in Dürrfeld u. a., "Promotion and dosage of coal / water suspensions", Chem.-Ing. Technique 56 (1984) 6, p 496-97 is described. This technology has the disadvantage that significant amounts of water are fed to the gasification process with efficiency losses of up to 10%.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Staubeintragsystem so zu gestalten, dass trotz hoher Drücke von 40 bis 100 bar sowohl die benötigte Menge des Bespannungsgases als auch die Belastung der Armaturen begrenzt wird.The invention has for its object to make a Staubeintragsystem so that, despite high pressures of 40 to 100 bar, both the required amount of the stringing gas and the load on the valves is limited.

Die Aufgabe wird durch Anwendung eines zweistufigen Schleusensystems gelöst, in dem die erste Stufe aus einer Staubpumpe und die zweite Stufe aus einer Druckschleuse besteht, wie es Anspruch 1 wiedergibt.The object is achieved by using a two-stage lock system in which the first stage consists of a dust pump and the second stage of a pressure lock, as it reproduces claim 1.

Durch diese Kombination kann der durch eine Staubpumpe zu überwindende Druckunterschied deutlich reduziert werden, wodurch die Belastung der Armaturen vermindert ist.This combination can be significantly reduced by a dust pump to overcome pressure difference, whereby the load on the valves is reduced.

Vorteilhafte Lösungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous solutions of the invention are specified in the subclaims.

In einer Weiterbildung der Erfindung gelangt das durch den Staubeintrag in die Staubschleusen verdrängte Gas über die kombinierte Ent- und Bespannungsleitung in die gerade mit Staub gefüllten, aber zunächst noch drucklosen Kammern der Staubpumpe. Dadurch wird der Bedarf an Bespannungsgas, welches über die kombinierte Ent- und Bespannungsleitung der Staubpumpe zuzuführen ist, reduziert.In one embodiment of the invention, the displaced by the dust entry into the dust locks gas passes through the combined drain and Bespannungsleitung in the just filled with dust, but initially still unpressurized chambers of the dust pump. This reduces the need for stringing gas which is to be supplied to the dust pump via the combined removal and tensioning line.

Die Erfindung wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel anhand einer Figur in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang erläutert. Dabei zeigt:The invention will be explained below as an exemplary embodiment with reference to a figure in a scope necessary for understanding. Showing:

1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Staubeintragsystems. 1 a schematic representation of a Staubeintragsystems invention.

Das erfindungsgemäße pneumatische Staubfördersystem ist ganz allgemein zur Förderung von Staub-Gas-Suspension geeignet. Vorgesehen ist das Staubfördersystem speziell zur Förderung von Brennstoff-Inertgas-Suspensionen, wie sie einem Vergasungsreaktor zugeführt werden. Brennstoffe können zu Staub fein aufgemahlene Kohlen unterschiedlichen Inkohlungsgrades, Petrolkokse, Rest- und Abfallstoffe oder Biomassen sein, wie sie bei der Staubdruckvergasung mit freiem Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln zum Einsatz kommen.The pneumatic dust delivery system according to the invention is generally suitable for the promotion of dust-gas suspension. The dust delivery system is specifically designed to deliver fuel inert gas suspensions, such as those supplied to a gasification reactor. Fuels may be finely ground coal of varying degrees of coalification, petroleum cokes, residuals and wastes, or biomass, such as those used in dust gasification with free oxygen-containing gasifiers.

Ein unter einem Druck von 6 MPa (60 bar) arbeitender Vergasungsreaktor soll mit der erforderlichen Brennstaubmenge versorgt werden. Die Reaktorleistung soll 200 MW betragen, so dass eine Staubmenge von etwa 30 Mg/h zuzuführen ist. Das Dosiergefäß 4 des Staubeintragsystems wird kontinuierlich bei einem Betriebsdruck von ca. 63 bar betrieben. Zur Überwindung der Druckdifferenz zwischen dem unter Umgebungsdruck arbeitenden Betriebsbunker 1 und dem durchgängig unter dem erforderlichen Betriebsdruck von ca. 63 bar arbeitenden Dosiergefäß 4 wird ein System von 2 Kaskaden gewählt, wobei jede der Kaskaden eine Staubpumpe 2 und eine Staubschleuse 3 umfasst. Durch diese Kombination kann der durch eine Staubpumpe zu überwindende Druckunterschied deutlich reduziert werden.A gasification reactor operating under a pressure of 6 MPa (60 bar) should be supplied with the required amount of fuel dust. The reactor power should be 200 MW, so that a dust amount of about 30 Mg / h is to be supplied. The dosing vessel 4 The dust entry system is operated continuously at an operating pressure of approx. 63 bar. To overcome the pressure difference between working under ambient pressure operation bunker 1 and the metering vessel operating continuously under the required operating pressure of approx. 63 bar 4 a system of 2 cascades is chosen, each of the cascades being a dust pump 2 and a dust lock 3 includes. This combination can be significantly reduced by a dust pump to overcome pressure difference.

Die Arbeitsweise einer derartigen Kaskade wird anschließend ausgehend vom folgenden Betriebszustand beschrieben:
Staubpumpe 2 abgeschaltet
Staubschleuse 3 entleert und auf den festgelegten Arbeitsdruck der Staubpumpe 2 entspannt.The operation of such a cascade is described below starting from the following operating state:
dust pump 2 off
dust sluice 3 deflated and to the specified working pressure of the dust pump 2 relaxed.

Durch Einschalten der Staubpumpe 2 wird das Füllen der Staubschleuse 3 eingeleitet. Das Füllen der Staubschleuse 3 erfolgt bei einem hohen Druckniveau, das nahe dem technischen Entwicklungsstand der Staubpumpen liegt. Das durch den Staubeintrag in die Staubschleusen 3 verdrängte Gas gelangt über die kombinierte Ent- und Bespannungsleitung 8 in die gerade mit Staub gefüllten, aber zunächst noch drucklosen Kammern der Staubpumpe 2. Dadurch wird der Bedarf an Bespannungsgas, welches über die kombinierte Ent- und Bespannungsleitung 7 der Staubpumpe (2 Uhr-Stellung) zuzuführen ist, reduziert. Nach dem Passieren des Staubeintrittes in die Schleuse 3 (6 Uhr-Stellung) werden die vom Staub entleerten, aber noch unter dem Arbeitsdruck stehenden Kammern der Staubpumpe 2 über die kombinierte Be- und Entspannungsleitung 7 der Staubpumpe 2 (10 Uhr-Stellung) entspannt. Das hierbei anfallende Entspannungsgas wird teilweise zur Bespannung der erneut mit Staub gefüllten Kammern genutzt.By switching on the dust pump 2 will be filling the dust lock 3 initiated. Filling the dust lock 3 takes place at a high pressure level, which is close to the technical development level of the dust pumps. That by the dust entry into the dust locks 3 Displaced gas passes through the combined drain and tension line 8th in the just filled with dust, but initially still depressurized chambers of the dust pump 2 , Thereby, the need for stringing gas, which over the combined Ent- and Bespannungsleitung 7 the dust pump (2 o'clock position) is to be supplied, reduced. After passing the dust entry into the lock 3 (6 o'clock position) become the dust emptied but still under the working pressure chambers of the dust pump 2 via the combined loading and expansion line 7 the dust pump 2 (10 o'clock position) relaxed. The resulting flash gas is partially used for covering the again filled with dust chambers.

Nachdem die Staubschleuse 3 vollständig mit Staub befüllt ist, wird die Staubpumpe 2 abgeschaltet und die Absperrarmaturen zwischen Staubpumpe 2 und Staubschleuse 3 werden geschlossen. Anschließend wird die Staubschleuse 3 durch Inertgaszuführung über die Bespannungsleitung 9 vom Arbeitsdruckniveau der Staubpumpe 2 auf den Betriebsdruck des Dosiergefäßes 4 (6,3 MPa) bespannt. Damit steht die Staubschleuse 3 zur Staubübergabe in das Dosiergefäß 4 bereit. Bei Staubbedarf im Dosiergefäß 4 wird der Staubinhalt der Staubschleuse 3 in das Dosiergefäß 4 übernommen. Das hierbei aus dem Dosiergefäß verdrängte Gas gelangt über die Druckausgleichsleitung 12 in die Staubschleuse 3. Nach der vollständigen Entleerung wird die Staubschleuse 3 durch Gasabführung 13 in die Atmosphäre oder über einen Filter in den nicht näher dargestellten Vorratspeicher für Inertgas des Betriebsdrucks für die Staubpumpe auf das Arbeitsdruckniveau der Staubpupe 2 entspannt und kann durch die Zuschaltung der Staubpumpe 2 erneut mit Staub gefüllt werden.After the dust lock 3 is completely filled with dust, the dust pump 2 shut off and the shut-off valves between the dust pump 2 and dust lock 3 will be closed. Subsequently, the dust lock 3 by inert gas via the string line 9 from the working pressure level of the dust pump 2 to the operating pressure of the metering vessel 4 (6.3 MPa) covered. This is the dust lock 3 for dust transfer into the dosing vessel 4 ready. For dust requirements in the dosing vessel 4 becomes the dust content of the dust lock 3 into the dosing vessel 4 accepted. The gas displaced from the metering vessel passes through the pressure compensation line 12 in the dust lock 3 , After complete emptying, the dust lock 3 by gas removal 13 in the atmosphere or via a filter in the storage reservoir for inert gas, not shown, the operating pressure for the dust pump on the working pressure level of the dust blower 2 Relaxed and can by switching on the dust pump 2 be filled with dust again.

Die Staubbevorratung im Betriebsbunker 1 wird durch die Staubzuführung 5 aus einer Mahltrocknungsanlage oder aus einem Staubsilo ständig gewährleistet. Durch Einleitung von Inertgas 6 in den Auslaufkonus wird der Betriebsbunker 1 inertisiert; gleichzeitig wird dadurch das Auslaufverhalten des Staubs verbessert.The dust storage in the operating bunker 1 is through the dust supply 5 from a grind drying plant or from a dust silo constantly guaranteed. By introducing inert gas 6 the service bunker becomes the outlet cone 1 inerted; At the same time this improves the run-off behavior of the dust.

Im Unterteil des Dosiergefäßes 4 wird durch die Wirbel- bzw. Fördergaszuführung 10 eine partielle Wirbelschicht erzeugt, aus der die zum Vergasungsreaktor führenden Staubförderleitungen 11 gespeist werden. Die einzelnen aus Staupumpe und Staubschleusen bestehenden Kaskaden arbeiten prinzipiell unabhängig voneinander. Da jedoch Dosiersysteme in der Regel so konzipiert werden, dass jeweils nur der Staubinhalt einer Staubschleuse 3 in das Dosiergefäß 4 übernommen wird, erfolgt eine zeitliche Staffelung der einzelnen Takte/Phasenverschiebung in parallel arbeitenden Kaskaden.In the lower part of the dosing vessel 4 is due to the vortex or conveying gas supply 10 generates a partial fluidized bed, from which the leading to the gasification reactor dust delivery lines 11 be fed. The individual cascades consisting of the stagnation pump and dust locks work independently of each other. However, as dosing systems are usually designed so that in each case only the dust content of a dust lock 3 into the dosing vessel 4 is adopted, there is a time staggering of the individual clocks / phase shift in parallel cascades.

Aus der Staubschüttung, die sich in dem Vorratsbunker 1 befindet, ist Staub durch Schwerkraftförderung aufgrund des Eigengewichtes über eine Leitung der Staubkammer der Staubpumpe 2 zuführbar, deren Flügelrad beispielsweise einen elektrischen Antrieb besitzt, der das Flügelrad in Rotation versetzt. Die mit Staub befüllte Staubkammer bewegt sich durch Rotation des Flügelrades im Uhrzeigersinn in Richtung der kombinierten Ent- und Bespannungsleitung 7 in 1-Uhr-Stellung, wodurch von ihr geführtes Inertgas zuströmt. Durch weitere Rotation des Flügelrades bewegt sich die Staubkammer in Richtung der kombinierten Ent- und Bespannungsleitung 8 in 2-Uhr-Stellung, wodurch von ihr geführtes Inertgas zuströmt. Durch weitere Rotation des Flügelrades gelangt die Staubkammer zum Staubaustritt in 6-Uhr-Stellung. Durch weitere Rotation des Flügelrades gelangt die Staubkammer zur Gasabführung 7 in 10-Uhr-Stellung über die die Staubkammer entspannt wird. Durch weitere Rotation wird die Staubkammer über die Zuführung in 12-Uhr-Stellung wieder mit Staub gefüllt. Die Gasabführung in 10-Uhr-Stellung ist über die kombinierten Ent- und Bespannungsleitung 7 mit der Gaszuführung in 1-Uhr-Stellung verbunden.From the dust bed, located in the storage bunker 1 is dust due to gravitational gravity due to its own weight via a line of the dust chamber of the dust pump 2 can be fed, the impeller, for example, has an electric drive, which sets the impeller in rotation. The dust-filled dust chamber moves by rotation of the impeller in a clockwise direction in the direction of the combined Ent- and Bespannungsleitung 7 in the 1 o'clock position, which causes inert gas to flow from it. By further rotation of the impeller, the dust chamber moves in the direction of the combined Ent- and Bespannungsleitung 8th in the 2 o'clock position, which causes inert gas to flow from it. By further rotation of the impeller, the dust chamber reaches the dust outlet in 6 o'clock position. By further rotation of the impeller reaches the dust chamber for gas removal 7 in 10 o'clock position over which the dust chamber is relaxed. By further rotation, the dust chamber is filled with dust again via the feed in the 12 o'clock position. The gas discharge in the 10 o'clock position is via the combined drain and tension line 7 connected to the gas supply in 1 o'clock position.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Druckförderung von Brennstoff-Gas-Suspensionen bei Drücken bis 100 bar, wobei Brennstoffe fein aufgemahlene Kohlen unterschiedlichen Inkohlungsgrades, Petrolkokse, Rest- und Abfallstoffe oder Biomassen sein können, wie sie bei der Staubdruckvergasung mit freiem Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln zum Einsatz kommen, demzufolge die erforderliche Druckerhöhung in zwei Druckstufen erfolgt, die Druckerhöhung in der ersten Druckstufe durch eine Staubpumpe 2 und die Druckerhöhung in der zweiten Druckstufe durch eine Druckschleuse 3 vorgenommen wird.The invention also encompasses a process for pressure-conveying of fuel-gas suspensions at pressures of up to 100 bar, wherein fuels may be finely ground coals of different degrees of coalification, petroleum cokes, residual and waste materials or biomasses, such as those used in dust gasification with free-oxygen-containing gasification agents Are used, therefore, the required pressure increase takes place in two pressure levels, the pressure increase in the first pressure stage by a dust pump 2 and the pressure increase in the second pressure stage through a pressure lock 3 is made.

Claims (17)

System zur Druckförderung von Staub-Gas-Suspensionen bei Drücken bis 10 MPa, wobei die Druckerhöhung in mehreren Druckstufen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Druckstufe eine Staubpumpe (2) nach dem Prinzip des Zellenrades und der zweiten Druckstufe eine Druckschleuse (3) zum Einsatz kommt, wobei die Staubschleuse (3) vor ihrer Befüllung nur bis auf den festgesetzten Arbeitsdruck der Staubpumpe (2) entspannt wird und das durch den Staubeintrag in die Staubschleuse (3) verdrängte Inertgas über die Leitung (8) sowie das nach dem Passieren des Staubaustrittes in die Druckschleuse (3) noch in den Kammern der Staubpumpe (2) unter Druck stehende Gas über Leitung (7) der Bespannung der erneut mit Staub gefüllten Kammern der Staubpumpe (2) dient.System for pressure conveying of dust-gas suspensions at pressures of up to 10 MPa, wherein the pressure increase takes place in several pressure stages, characterized in that in the first pressure stage, a dust pump ( 2 ) according to the principle of the cellular wheel and the second pressure stage, a pressure lock ( 3 ) is used, the dust lock ( 3 ) before being filled only up to the set working pressure of the dust pump ( 2 ) and that by the dust entry into the dust lock ( 3 ) displaced inert gas via the line ( 8th ) as well as after passing the dust outlet into the pressure lock ( 3 ) still in the chambers of the dust pump ( 2 ) pressurized gas via line ( 7 ) covering the dust-filled chambers of the dust pump ( 2 ) serves. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Staubpumpe (2) aus einem Vorratsbehälter (1) mit Staub befüllbar ist und der Staub von der Druckschleuse (3) in ein Dosiergefäß (4) lieferbar ist.System for pressure conveying according to claim 1, characterized in that the dust pump ( 2 ) from a storage container ( 1 ) is filled with dust and the dust from the pressure lock ( 3 ) in a dosing vessel ( 4 ) is available. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei Staubbedarf im Dosiergefäß (4) der Staubinhalt der Staubschleuse (3) in das Dosiergefäß (4) übernommen wird und das aus dem Dosiergefäß (4) verdrängte Gas über eine Druckausgleichsleitung (12) in die Staubschleuse (3) gelangt.System for pressure conveying according to claim 1 to 2, characterized in that when dust in the dosing ( 4 ) the dust content of the dust lock ( 3 ) into the dosing vessel ( 4 ) and that from the dosing ( 4 ) displaced gas via a pressure equalization line ( 12 ) in the dust lock ( 3 ). System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen der Staubschleuse (3) über die gegen den Druck in der Staubschleuse (3) arbeitende Staubpumpe (2) erfolgt, wobei das durch den Staubeintrag in die Staubschleuse 3 verdrängte Gas über die kombinierte Ent- und Bespannungsleitung (8) in die gerade mit Staub gefüllten, aber zunächst noch drucklosen, Kammern der Staubpumpe 2 geführt wird.System for pressure conveying according to claim 1 to 3, characterized in that the filling of the dust lock ( 3 ) against the pressure in the dust lock ( 3 ) working dust pump ( 2 ), whereby the by the dust entry into the dust lock 3 displaced gas via the combined drain and tension line ( 8th ) in the just filled with dust, but initially still depressurized, chambers of the dust pump 2 to be led. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Passieren des Staubeintrittes aus der Staubpumpe (2) in die Staubschleuse (3) die vom Staub entleerten aber noch unter dem Arbeitsdruck stehenden Kammern der Staubpumpe 2 über die Be- und Entspannungsleitung 7 entspannt werden.System for pressure conveying according to claim 1 to 4, characterized in that after passing the dust inlet from the dust pump ( 2 ) in the dust lock ( 3 ), the dust from the dust but still under the working pressure chambers of the dust pump 2 about the loading and relaxation line 7 to be relaxed. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass nach der Befüllung der Staubschleuse (3) die Staubpumpe (2) abgeschaltet und die Absperrarmaturen zwischen der Staubpumpe (2) und der Staubschleuse (3) geschlossen werden, die Staubschleuse (3) durch Inertgaszuführung über die Bespannungsleitung 9 auf das Druckniveau des Dosiergefäßes (4) bespannt wird und der Staub nach Bedarf aus der Staubschleuse (3) dem Dosiergefäß 4 zugeführt wird, wobei das aus dem Dosiergefäß 4 verdrängte Gas über die Druckausgleichsleitung 12 in die Staubschleuse 3 gelangt.System for pressure conveying according to claim 1 to 5, characterized in that after the filling of the dust lock ( 3 ) the dust pump ( 2 ) and the shut-off valves between the dust pump ( 2 ) and the dust lock ( 3 ), the dust lock ( 3 ) by inert gas via the string line 9 to the pressure level of the metering vessel ( 4 ) is covered and the dust as needed from the dust lock ( 3 ) the metering vessel 4 is fed, which from the metering vessel 4 displaced gas via the pressure equalization line 12 in the dust lock 3 arrives. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Staubschleuse (3) nach vollständiger Entleerung durch Gasabführung in die Atmosphäre auf das Arbeitsdruckniveau der Staubpumpe (2) entspannt und durch Zuschaltung der Staubpumpe (2) erneut mit Staub befüllbar ist.System for pressure conveying according to claim 1 to 6, characterized in that the dust lock ( 3 ) after complete emptying by gas discharge into the atmosphere to the working pressure level of the dust pump ( 2 ) and by switching on the dust pump ( 2 ) is refillable with dust. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass durch die Wirbel- und Fördergaszuführung (10) eine partielle Wirbelschicht im Unterteil des Dosiergefäßes (4) erzeugt wird, aus der die zum Vergasungsreaktor führenden Staubförderleitungen 11 gespeist und als Gas-Staub-Suspension dem Endverbraucher zugeführt werden.System for pressure conveying according to claim 1 to 7, characterized in that by the vortex and conveying gas supply ( 10 ) a partial fluidized bed in the lower part of the metering vessel ( 4 ) is generated, from which leading to the gasification reactor dust delivery lines 11 fed and supplied to the end user as a gas-dust suspension. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere jeweils aus Staubpumpe (2) und Staubschleuse (3) gebildete Kaskaden gegeben sind, die unabhängig voneinander arbeiten.System for pressure conveying according to claim 1 to 8, characterized in that several each from dust pump ( 2 ) and dust lock ( 3 ) are formed cascades that work independently. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Staubeinspeisesystem mit einer oder mehreren jeweils aus Staubpumpe (2) und Staubschleuse (3) gebildeten Kaskaden sowie einem Dosiergefäß 4 aufgebaut ist.System for pressure conveying according to claim 1 to 9, characterized in that the dust injection system with one or more of each dust pump ( 2 ) and dust lock ( 3 ) formed cascades and a metering vessel 4 is constructed. System zur Druckförderung nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung des Betriebsdruckes im Dosiergefäß 4 eine Staubpumpe (2) und eine Staubschleuse (3) untereinander angeordnet sind.System for pressure conveying according to claim 1 to 10, characterized in that to achieve the operating pressure in the dosing 4 a dust pump ( 2 ) and a dust lock ( 3 ) are arranged one below the other. System zur Druckförderung nach den Ansprüchen 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Druckschleuse (3) und der Staubpumpe (2) eine Ent- und Bespannungsleitung (8) angeordnet ist.System for pressure conveying according to claims 1 to 11, characterized in that between the pressure lock ( 3 ) and the dust pump ( 2 ) a stripping and tensioning line ( 8th ) is arranged. System zur Druckförderung nach den Ansprüchen 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dosiergefäß (4) und der Druckschleuse (3) eine Druckausgleichsleitung 12 angeordnet ist.System for pressure conveying according to claims 1 to 12, characterized in that between the metering vessel ( 4 ) and the pressure lock ( 3 ) a pressure equalization line 12 is arranged. System zur Druckförderung nach den Ansprüchen 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergefäß (4) eine Leitung zur Wirbel- und Fördergaszuführung aufweist.System for pressure conveying according to claims 1 to 13, characterized in that the metering vessel ( 4 ) has a line for the vortex and conveying gas supply. System zur Druckförderung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an die Staubschleuse (3) eine Bespannungsleitung (9) angeschlossen ist. System for pressure conveying according to one of the preceding claims, characterized in that the dust lock ( 3 ) a stringing line ( 9 ) connected. System zur Druckförderung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Staubpumpe (2) eine kombinierte Ent- und Bespannungsleitung (7) aufweist.System for pressure conveying according to one of the preceding claims, characterized in that the dust pump ( 2 ) a combined stripping and tensioning line ( 7 ) having. System zur Druckförderung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwindung der Druckdifferenz zwischen dem Betriebsbunker (1) und dem durchgängig unter dem erforderlichen Betriebsdruck von 4 bis 10 MPa arbeitenden Dosiergefäß (4) eine Anzahl von Eintragssträngen angeordnet sind.Pressure-conveying system according to one of the preceding claims 2 to 16, characterized in that in order to overcome the pressure difference between the operating bunker ( 1 ) and the continuously operating under the required operating pressure of 4 to 10 MPa metering vessel ( 4 ) a number of entry lanes are arranged.
DE102008049542.5A 2008-09-30 2008-09-30 Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock Expired - Fee Related DE102008049542C5 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008049542.5A DE102008049542C5 (en) 2008-09-30 2008-09-30 Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock
PCT/EP2009/061026 WO2010037601A1 (en) 2008-09-30 2009-08-27 Ash metering system for high pressures using a combination of an ash pump and an ash lock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008049542.5A DE102008049542C5 (en) 2008-09-30 2008-09-30 Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE102008049542A1 DE102008049542A1 (en) 2010-04-15
DE102008049542B4 true DE102008049542B4 (en) 2011-12-01
DE102008049542C5 DE102008049542C5 (en) 2016-10-20

Family

ID=41786307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008049542.5A Expired - Fee Related DE102008049542C5 (en) 2008-09-30 2008-09-30 Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008049542C5 (en)
WO (1) WO2010037601A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016201182A1 (en) 2016-01-27 2017-07-27 Siemens Aktiengesellschaft Diaphragm pump with dust suction from below

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011083210B4 (en) 2011-09-22 2014-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus and method for pneumatically conveying dusts with a reduced amount of fluidizing gas
DE102016216006A1 (en) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Double membrane for a dust pump
DE102016216016A1 (en) 2016-08-25 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Production of a porous aluminum filter for a membrane pump
DE102016216012A1 (en) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Diaphragm pump with porous, curved aluminum filter
EP3587924B1 (en) * 2018-06-26 2021-09-29 Claudius Peters Projects GmbH Pneumatic conveying device and heating device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615779C (en) * 1932-05-20 1935-07-12 Fuller Co Dust pump with conveyor screw and air supply at the screw outlet and adjustable distance between the air inlet and the end wing of the conveyor screw
EP0166716A2 (en) * 1984-06-25 1986-01-02 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Pressure lock having a plurality of rotatable compartments tightly fitted within a case
DE19855647C1 (en) * 1998-12-02 2000-07-20 Waeschle Gmbh Cell wheel sluice for conveyance or controlled feed of bulk material comprises housing with inflow and outflow shafts and cell wheel rotatably located on shaft in housing bore
DE102008007033A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Dosing system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2703736C2 (en) * 1977-01-29 1982-11-25 Freier Grunder Eisen- Und Metallwerke Gmbh, 5908 Neunkirchen Device for pneumatic upward conveyance of powdery or fine-grained bulk material
FR2549580A1 (en) * 1983-07-19 1985-01-25 Wurth Paul Sa METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF PULVERIZED CHARCOAL IN AN INDUSTRIAL FURNACE
DE3603078C1 (en) * 1986-02-01 1987-10-22 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Method and device for the metered introduction of fine-grained solids into an industrial furnace, in particular a blast furnace or cupola furnace
US5265983A (en) * 1992-06-02 1993-11-30 The Babcock & Wilcox Company Cascading pressure continuous blow bottle
US5657704A (en) * 1996-01-23 1997-08-19 The Babcock & Wilcox Company Continuous high pressure solids pump system
DE102005047583C5 (en) * 2005-10-04 2016-07-07 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for the controlled supply of fuel dust into an entrained flow gasifier

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE615779C (en) * 1932-05-20 1935-07-12 Fuller Co Dust pump with conveyor screw and air supply at the screw outlet and adjustable distance between the air inlet and the end wing of the conveyor screw
EP0166716A2 (en) * 1984-06-25 1986-01-02 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Pressure lock having a plurality of rotatable compartments tightly fitted within a case
DE19855647C1 (en) * 1998-12-02 2000-07-20 Waeschle Gmbh Cell wheel sluice for conveyance or controlled feed of bulk material comprises housing with inflow and outflow shafts and cell wheel rotatably located on shaft in housing bore
DE102008007033A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Dosing system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CARL,Jürgen, FRITZ,Peter: NOELL-Konversionsverfahren zur Verwertung und Entsorgung von Abfällen, EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, Berlin, 1996, S. 32 u. 34 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016201182A1 (en) 2016-01-27 2017-07-27 Siemens Aktiengesellschaft Diaphragm pump with dust suction from below
WO2017129327A1 (en) 2016-01-27 2017-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Diaphragm pump comprising dust suction from below

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008049542A1 (en) 2010-04-15
DE102008049542C5 (en) 2016-10-20
WO2010037601A1 (en) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008049542B4 (en) Dust metering system for high pressures through a combination of dust pump and lock
DE102005047583C5 (en) Method and device for the controlled supply of fuel dust into an entrained flow gasifier
WO2009109297A2 (en) Re-delievery system in a coal gasification reactor
EP2302018A1 (en) Method for continuous dry moving of a material for loading a pressurised reactor which is to be partially oxidised
DE102008009679A1 (en) Dust entry system
DE102008012154A1 (en) Biomass conveyor for feeding into a pressure vessel
EP2066764A2 (en) Input system
DE102011007066A1 (en) Membrane dust pump system
WO2009095290A2 (en) System for dust metering
DE2350953A1 (en) METHOD OF FEING CARBURETOR INTO A CARBURETOR
DE102008052673A1 (en) Device for supplying e.g. petroleum coke, into coal gasification reactor, has lock container connected with receiver tank using connection devices, and receiver tank connected with vitrification reactor by fuel lines
DE2411393A1 (en) PNEUMATIC CONVEYOR DEVICE
EP3420290B1 (en) Evaporation dryer and method for its operation
DE102012217890B4 (en) Combination of pressure charging and metering for continuous delivery of fuel dust into an entrainment gasification reactor over long distances
DE102007034524A1 (en) Simultaneous gasification of coal of widely varying levels of coalification in the flowstream gasification
DE102008035294B4 (en) Multi-stage dust dosing system for high pressures by means of locks
DE102011083850A1 (en) Pneumatic fuel supply from a metering vessel to a high differential pressure gasification reactor
DE102011016243A1 (en) Drainage system for use in e.g. home, has waste water tank into which sewage/organic waste is sucked, and devices for generating required low and high pressure on respective suction and pressing sides for sucking and discharging sewage
DE102008012733A1 (en) Fine cleavable fuel feeding system for cooled reactor, has finely cleavable fuel transmitted from set of locking containers to collection container by pneumatic dense phase conveyor with specific range of density and differential pressure
DE102012104866B4 (en) Method for operating a bulk material lock device
DE102014205823A1 (en) Device for pneumatically conveying fuel dust into an air flow gasifier
DE102015121619A1 (en) Fluidization tray with an agitator, pressure vessel for bulk material with fluidization bottom and method for fluidization of bulk material
WO2015007365A1 (en) Method for gasifying carbon-containing solids using gaseous oxygen-containing gasification agents in a fluidized bed process in a gasifier, in particular in a high-temperature winkler gasifier
DD210464A1 (en) PRESSURE PACKING ARRANGEMENT FOR COAL GASING REACTORS
DE202015106756U1 (en) Fluidization tray with a stirrer and pressure vessel for bulk material with fluidization bottom

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R018 Grant decision by examination section/examining division
R026 Opposition filed against patent
R026 Opposition filed against patent

Effective date: 20120228

R034 Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final
R206 Amended patent specification
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee