DE102008045441B3 - Producing extrusion profile section calibrated with respect to its outer contour and made of hardenable aluminum alloy, by subjecting profile section to solution-annealing, and cooling the solution-annealed section at ambient temperature - Google Patents

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Abstract

The method comprises subjecting an extrusion profile section to a solution annealing, cooling the solution-annealed profile section at an ambient temperature, and carrying out an internal pressure-deformation step for calibrating an outer contour of the profile section when the profile section presents itself in its solution-annealed state or solution-annealed-like state. The internal pressure-deformation step is carried out after cooling the profile section at the ambient temperature before the cold-hardening process completed to more than 20%. The method comprises subjecting an extrusion profile section to a solution annealing, cooling the solution-annealed profile section at an ambient temperature, and carrying out an internal pressure-deformation step for calibrating an outer contour of the profile section when the profile section presents itself in its solution-annealed state or solution-annealed-like state. The internal pressure-deformation step is carried out after cooling the profile section at the ambient temperature before the cold-hardening process completed to more than 20%, and is carried out at the ambient temperature under using gases as fluid for developing an internal pressure in the profile section. The cooling step is carried in the way of quenching. The profile section is made of aluminum-magnesium-silicon alloy. The profile section is brought in its solution-annealed state during the process of pressing and is directly cooled after cutting the profile section of the extrusion profile for delaying the cold-annealing process until the profile section is subjected to the calibration step. The profile section is subjected to thermal hardening after the calibration. The alloy made from the group of 2000, 6000 or 7000 alloys according to the classification of aluminum association is used for the production of the profile section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines hinsichtlich seiner Außenkontur kalibrierten Strangpressprofilabschnitts aus einer aushärtbaren Aluminiumlegierung.The The invention relates to a method for producing a respect its outer contour calibrated extruded section of a curable Aluminum alloy.

Strangpressprofilabschnitte aus aushärtbaren Aluminiumlegierungen werden für die unterschiedlichsten Zwecke hergestellt. Beispielsweise werden derartige, mehrkammrig ausgebildete Profilabschnitte bei Kraftfahrzeugen als Strukturteile eingesetzt. Werden derartige Profilabschnitte, wie bei Kraftfahrzeugen üblich, mit automatisierten Schweißvorrichtungen mit den angrenzenden Bauteilen verbunden, ist es erforderlich, dass die zugeführten Strangpressprofilabschnitte jeweils gleiche Außenkonturdimensionierungen aufweisen. Toleranzen sind nur in einem sehr engen Feld zulässig. Durch Strangpressen allein lassen sich die geforderten engen Toleranzgrenzen nicht einhalten. Aus diesem Grunde werden in einem ersten Schritt die Profilabschnitte aus geeigneten Werkstoffen durch Strangpressen hergestellt und mittels gezielter Abkühlung aus der Umformwärme lösungsgeglüht. Die lösungsgeglühten Profilabschnitte werden in ein Pufferlager eingestellt, bevor anschließend im Wege eines Hydroforming-Schrittes jeder Profilabschnitt in einem entsprechenden Werkzeug hinsichtlich seiner Außenkontur kalibriert wird. Dieses erfolgt bei Umgebungstemperatur. An den Schritt der Kalibrierung kann sich ein Wärmeaushärtungsprozess anschließen. Der zu kalibrierende Profilabschnitt ist geringfügig kleiner als die Nenndimensionierung und somit die Dimensionierung des Hydroformingwerkzeuges, sodass durch den Hydroforming-Schritt der Profilabschnitt mit seiner Außenseite gegen die Innenseite des Werkzeuges gepresst und dadurch aufgeweitet wird. Damit ein solcher Profilabschnitt in der vorbeschriebenen Weise kalibriert werden kann, müssen Drücke von 2000 bar und mehr angelegt werden.Extruded sections made of hardenable Aluminum alloys are used for made for a variety of purposes. For example Such, multi-chamber trained profile sections in motor vehicles used as structural parts. Will such profile sections, as usual in motor vehicles, with automated welding devices Connected to the adjacent components, it is necessary that the supplied extruded profile sections each same outer contour dimensions exhibit. Tolerances are only allowed in a very narrow field. By extrusion alone, the required tight tolerance limits can not be met. For this reason, in a first step, the profile sections Made of suitable materials by extrusion and by means of targeted cooling off the forming heat solution annealed. The Solution-annealed profile sections are set in a buffer store, before being placed in the Ways of hydroforming step each profile section in a corresponding Tool with regard to its outer contour is calibrated. This takes place at ambient temperature. To the Calibration step may be followed by a heat curing process. Of the to be calibrated profile section is slightly smaller than the nominal dimensions and thus the sizing of the hydroforming tool, so through the hydroforming step the profile section with its outside against the inside of the Tool pressed and thereby widened. So that one Profile section are calibrated in the manner described above can, must pressures of 2000 bar and more are created.

Das Durchführen eines solchen Kalibrierschrittes mit einem soweit erwärmten Profilabschnitt, dass die notwendigen Umformdrücke erheblich reduziert sind, ist nicht möglich, da dieses einen Verlust der voreingestellten Festigkeitseigenschaften zur Folge hätte. Ein Innendruck-Umformen mit erwärmtem Werkstück ist bereits bei geringeren Innendrücken möglich. Zwar ließe sich die Festigkeit bei einem warm durchgeführten Innendruck-Umformschritt anschließend wieder einstellen, jedoch muss dann mit einem Verzug des Profilabschnitts gerechnet werden, sodass auf diese Weise die geforderten Toleranzen nicht eingehalten werden können. Aus diesem Grunde ist man darauf angewiesen, zum Kalibrieren der in Rede stehenden Profilabschnitte ein Innenhochdruck-Umformverfahren anzuwenden. Vor allem aufgrund der notwendigen hohen Drücke ist dieses Verfahren aufwendig und stellt an das Werkzeug und die Peripheriegeräte hohe Anforderungen.The Carry out Such a calibration step with a so far heated profile section, that the necessary forming pressures is significantly reduced, is not possible because this is a loss of preset strength properties would result. One Internal pressure forming with heated workpiece is already possible at lower internal pressures. Although it would be possible the strength at a warm pressure-forming step then again adjust, however, must then with a delay of the profile section be calculated so that in this way the required tolerances can not be met. For this reason, it is necessary to calibrate the in question profile sections a hydroforming process apply. Especially because of the necessary high pressures This process is expensive and puts high demands on the tool and peripherals Conditions.

Aus DE 101 53 139 A1 ist bekannt, dass miteinander verschweißte Blechplatten aus einer Aluminiumlegierung auf ihre Lösungsglühtemperatur (500°C) erwärmt und auf diesem Temperaturniveau innendruckverformt werden. Hierfür kann ein gasförmiges Druckmedium bei einem Druck von 40 bis 250 bar ausreichend sein. Allerdings weist dieses Verfahren dieselben Nachteile wie das vorbeschriebene Hochdruckumformverfahren mit erwärmtem Werkstück auf.Out DE 101 53 139 A1 It is known that welded aluminum alloy sheet metal plates are heated to their solution annealing temperature (500 ° C) and pressure-deformed at this temperature level. For this purpose, a gaseous pressure medium at a pressure of 40 to 250 bar may be sufficient. However, this method has the same disadvantages as the above-described heated workpiece high pressure forming method.

Ausgehend von dem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines hinsichtlich seiner Außenkonturen kalibrierten Strangpressprofilabschnitts aus einer aushärtbaren Aluminiumlegierung vorzuschlagen, mit dem Profilabschnitte mit denselben engen Toleranzgrenzen hergestellt werden können, die derzeitig nur durch Hochdruckinnenumformung zum Kalibrieren des hinsichtlich seiner Materialeigenschaften fertigen Strangpressprofilabschnitts hergestellt worden sind.outgoing of the discussed prior art is therefore the invention the object of a method for producing a respect his outer contours calibrated extruded section of a curable To propose aluminum alloy, with the profile sections with the same narrow tolerance limits can be established, which are currently only High pressure internal forming for calibrating the in terms of his Material properties finished extruded section manufactured have been.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Verfahren, bei dem nach dem Pressen des Profils und Ablängen der Profilabschnitte ein Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren der Außenkontur eines Profilabschnittes durchgeführt wird, wenn sich der Profilabschnitt in seinem lösungsgeglühten oder einem lösungsgeglüht-ähnlichen Zustand befindet nach dem Pressen des Profils und Ablängen der Profilabschnitte ein Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren der Außenkontur eines Profilabschnittes durchgeführt wird, wenn sich der Profilabschnitt in seinem lösungsgeglühten oder einem lösungsgeglüht-ähnlichen Zu stand befindet, wobei der Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren der Außenkontur des Profilabschnitts nach Abkühlen des Profilabschnitts auf Umgebungstemperatur durchgeführt wird, bevor der Kaltaushärtungsprozess zu mehr als 20% abgeschlossen ist. Is solved this object by an aforementioned, generic method, in which after pressing the profile and cutting the profile sections a Internal pressure forming step is carried out for calibrating the outer contour of a profile section, when the profile section in its solution-annealed or solution-annealed-like Condition is after pressing the profile and cutting to length Profile sections an internal pressure forming step for calibrating the outer contour a profile section performed becomes when the profile section in its solution-annealed or a solution-annealed-like To stand, wherein the internal pressure-forming step for calibrating the outer contour of the profile section after cooling the profile section is carried out at ambient temperature, before the cold-curing process is completed to more than 20%.

Kern dieses Verfahrens ist, dass die am Zustandekommen der Erfindung beteiligten Personen erkannt haben, dass zum Kalibrieren ein Innendruck-Umformschritt bereits dann durchgeführt werden kann, wenn sich der Profilabschnitt in seinem lösungsgeglühten Zustand oder einem diesem Zustand ähnlichen Zustand befindet. Der zum Kalibrieren bei diesem Verfahren eingesetzte Innendruck-Umformschritt wird somit zu einem Zeitpunkt durchgeführt, in dem der nach dem Abkühlen aus der Lösungsglühtemperatur einsetzende Kaltaushärtungsprozess möglichst wenig fortgeschritten ist. Ein Umformen des Profilabschnitts zum Kalibrieren desselben ist bei einem solchen Materialzustand mit einem erheblich geringeren Innendruck möglich, verglichen mit einem zum Umformen desselben notwendigen, nachdem der Profilabschnitt seine Endfestigkeit erreicht hat. Während zum Kalibrieren von Profilabschnitten gemäß dem Stand der Technik Umformdrücke von 2000 bar und mehr notwendig waren, kann mit diesem Verfahren dieselbe Umformung zum Kalibrieren der Außenkonturen eines baugleichen Profilabschnitts mit Drücken von etwa 200 bis 300 bar vorgenommen werden. Entsprechend dem für die Umformung geringeren Druck sind die Anforderungen an das Umformwerkzeug und die zum Durchführen der Umformung notwendigen Aggregate geringer. Von besonderem Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass aufgrund der relativ geringen notwendigen Umformdrücke Gas als Umformfluid verwendet werden kann, und dieses, obwohl die Umformung typischerweise bei Umgebungstemperatur durchgeführt wird. Dem am Zustandekommen der Erfindung beteiligten Personen ist es also gelungen, das ansonsten nur mit erwärmten Werkstück durchgeführte Innendruck-Umformen mit einem Gas (Luft) auch zum Kalibrieren ansonsten mit einem solchem Umformmedium nicht umformbaren Werkstücken einzusetzen.The essence of this method is that the persons involved in the realization of the invention have recognized that for calibrating an internal pressure forming step can already be carried out when the profile section is in its solution-annealed state or a state similar to this state. The internal pressure-forming step used for calibrating this method is thus carried out at a point in time in which the cold-curing process beginning after cooling from the solution-annealing temperature has progressed as little as possible. A reshaping of the profile section for calibrating the same is possible in such a material state with a significantly lower internal pressure, vergli chen with a for forming the same necessary after the profile section has reached its final strength. While forming pressures of 2000 bar and more were necessary for calibrating profile sections according to the prior art, the same deformation for calibrating the outer contours of a structurally identical profile section with pressures of about 200 to 300 bar can be carried out with this method. According to the lower pressure for forming the requirements for the forming tool and the necessary to carry out the forming units are lower. Of particular advantage in this method is that gas can be used as the forming fluid due to the relatively low forming pressures required, and this, although the forming is typically carried out at ambient temperature. The people involved in the realization of the invention, it is thus possible to use the otherwise only with heated workpiece performed internal pressure forming with a gas (air) also for calibrating otherwise not deformable with such a forming medium workpieces.

Der nach Abkühlen des Profils oder Profilabschnitts aus seiner Lösungsglühtemperatur einsetzende Kaltaushärtungsprozess läuft hinreichend langsam ab. Daher ist ein Innendruck-Umformen mit den vorgenannten geringeren Drücken auch noch möglich, wenn nach dem Abkühlen von der Lösungsglühtemperatur ein bis anderthalb Stunden vergangen sind. Gleichwohl wird man bestrebt sein, diese Zeitspanne so kurz wie möglich vorzusehen. Somit ist es grundsätzlich möglich, in einer direkten Fertigungslinie die Profilabschnitte herzustellen, bei welcher Herstellung das Strangpressprofil beim Pressen auf seine Lösungsglühtemperatur gebracht wird und sodann eine nachgeschaltete gesonderte Lösungsglühung zum Erniedrigen einer sich eingestellten Festigkeit nicht notwendig ist. Die Verfahrenszeit zum Recken des Strangpressprofils und Ablängen der einzelnen Profilabschnitte davon, bevor diese dem Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren derselben unterworfen werden können, lassen sich in einer Zeit durchführen, bevor der Kaltaushärtungsprozess zu weit fortgeschritten ist. Je nach Konzeption der Herstellungslinie können die einzelnen Profilabschnitte nach dem Ablängen auch in ein Pufferlager eingebracht werden, aus dem diese dann bedarfsweise zur Weiterverarbeitung abgezogen werden. Es ist dann erforderlich, die aus dem Pufferlager ent nommenen Profilabschnitte einer Lösungsglühung zu unterwerfen und abzuschrecken, bevor diese dem zur Kalibrierung durchgeführten Innendruck-Umformschritt unterworfen werden. Bei dieser Verfahrensausgestaltung kann die Innendruck-Umformung bereits wenige Minuten nach dem Abschreckvorgang mit einem entsprechend geringen Umformdruck durchgeführt werden. Möglich ist es auch, den Kaltaushärtungsprozess durch Kühlen der abgelängten Profilabschnitte einzufrieren und die Profilabschnitte in diesem Zustand in einem Pufferlager zu bevorraten, aus dem diese dann ohne erneutes Lösungsglühen und Abschrecken dem Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren derselben unterworfen werden.Of the after cooling the profile or profile section from its solution annealing temperature incipient cold curing process runs slowly enough from. Therefore, internal pressure forming is less with the above To press still possible, if after cooling from the solution annealing temperature one to one and a half hours have passed. Nevertheless one strives to make that period as short as possible. Thus is it basically possible, to produce the profile sections in a direct production line, in which production the extruded profile when pressing on his solution heat is brought and then a downstream separate solution annealing for Lowering a set strength is not necessary is. The process time for stretching the extruded profile and cutting to length individual profile sections thereof, before this the internal pressure-forming step can be subjected to calibrating the same can be in a Perform time, before the cold-curing process is too advanced. Depending on the conception of the production line can the individual profile sections after cutting to a buffer storage introduced be deducted from this then, if necessary, for further processing become. It is then necessary to take the ent from the buffer storage Profile sections of a solution glow too subject and discourage before that for calibration conducted Be subjected to internal pressure-forming step. In this process design the internal pressure forming can already with few minutes after quenching with a correspondingly low forming pressure can be performed. Is possible it too, the cold-curing process by cooling the cut profile sections Freeze and the profile sections in this state in one To stockpile buffer storage, from which this then without re-solution treatment and Quenching the internal pressure forming step to calibrate it be subjected.

Zum Durchführen dieses Verfahrens eignet sich grundsätzlich jede aushärtbare Aluminiumlegierung, insbesondere eine solche aus der Gruppe 2000'er, 6000er oder 7000'er Legierungen gemäß der Klassifikation der Aluminum Association.To the Carry out this method is basically any curable aluminum alloy, in particular, such from the group of 2000'er, 6000er or 7000'er alloys according to the classification of aluminum Association.

Nach dem Schritt der Innendruck-Umformung wird der Aushärtungsprozess vorzugsweise wärmeunterstützt fortgesetzt, damit jeder Profilabschnitt in relativ kurzer Zeit seine vorgesehene Endfestigkeit erreicht. Hierzu werden die kalibrierten Profilabschnitte warmausgelagert. Anschließend erfolgt typischerweise eine Bearbeitung, was beispielsweise das Abtrennen der Enden beinhaltet.To the step of internal pressure forming becomes the curing process preferably continued with heat support, so that each profile section in a relatively short time its intended Final strength reached. For this purpose, the calibrated profile sections artificially aged. Subsequently typically a processing, which is for example the Separating the ends includes.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das Diagramm der 1 erläutert. In einem ersten Schritt wird aus einer Aluminiumlegierung des Typs AIMgSi ein Profil P gepresst, dessen Querschnittgeometrie in 1 schematisiert wiedergegeben ist. Die Wandstärke des Strangpressprofils P des dargestellten Ausführungsbeispiels beträgt 2,5 mm. Nach dem Pressen des Profils wird dieses auf Raumtemperatur gekühlt, bevor dieses einem Schritt des Richtens, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Reckschritt durchgeführt wird, unterzogen wird. Im Anschluss an das Recken des Strangpressprofils werden von diesem die einzelnen Profilabschnitte abgelängt, typischerweise im Wege eines Sägeschrittes.The inventive method is described below with reference to the diagram of 1 explained. In a first step, a profile P is pressed from an aluminum alloy of the type AIMgSi whose cross-sectional geometry in 1 is shown schematically. The wall thickness of the extruded profile P of the illustrated embodiment is 2.5 mm. After pressing the profile, it is cooled to room temperature before it is subjected to a straightening step, which is carried out as a stretching step in the illustrated embodiment. Following the stretching of the extruded profile of this the individual profile sections are cut to length, typically by means of a sawing step.

Im Anschluss an das Ablängen der einzelnen Profilabschnitte werden diese bei einer Verfahrensausgestaltung gemäß der in 1 dargestellten Alternative „a” unmittelbar einer Kalibrierung durch Innendruck-Umformung zugeführt. Eine solche Verfahrensausgestaltung ist möglich, wenn nach dem Kühlen des Strangpressprofils bis zum Beginn des Innendruck-Umformschrittes der Kaltaushärtungsprozess noch nicht zu weit fortgeschritten ist, d. h. der Profilabschnitt befindet sich noch in einem annähernd lösungsgeglühten Zustand, wobei im Zusammenhang dieser Ausführungen der Begriff, dass sich ein Profilzustand in einen lösungsgeglüht-ähnlichen Zustand befindet, bedeutet, dass der Kaltaushärtungsprozess zu nicht mehr als 30% abgeschlossen ist. Der Innendruck-Umformschritt wird also zu einem Zeitpunkt durchgeführt, in dem der Profilabschnitt eine gegenüber seiner gewünschten Endfestigkeit erheblich reduzierte Festigkeit aufweist.Following the cutting to length of the individual profile sections, in a method configuration according to the method described in FIG 1 shown alternative "a" fed directly to a calibration by internal pressure-forming. Such a process configuration is possible if after the cooling of the extruded profile to the beginning of the internal pressure forming step, the cold curing process has not yet progressed too far, ie the profile section is still in an approximately solution-annealed condition, in the context of these embodiments, the concept that a profile condition is in a solution-annealed-like state, means that the cold-curing process is completed by not more than 30%. The internal pressure-forming step is thus carried out at a time in which the profile section has a compared to its desired final strength significantly reduced strength.

Gemäß der in 1 gezeigten Verfahrensalternative „b” werden die Profilabschnitte nach dem Ablängen in ein Pufferlager eingebracht. Nach Abziehen der einzelnen Profilabschnitte aus dem Pufferlager werden diese erneut auf Lösungsglühtemperatur gebracht und anschließend abgeschreckt, mit dem Ergebnis, dass die sich durch die Kaltaushärtung eingestellte Festigkeit aufgehoben worden ist und der Kaltaushärtungsprozess im Anschluss an den Schritt des vorzugsweise als Abschrecken durchgeführten Abkühlschrittes erneut beginnt. Das Abkühlen erfolgt allgemein mit einer Werkstück angepassten Geschwindigkeit, bei der der lösungsgeglühte Zustand des Profilabschnittes erhalten bleibt. Unmittelbar nach dem Abkühlen der Profilabschnitte werden diese zu ihrer Kalibrierung dem Innendruckumformschritt unterworfen. Bei der Verfahrensalternative „b” ist es also möglich, den Innendruck-Umformschritt quasi unmittelbar an den Schritt des Abschreckens anzuschließen, sodass sich der Profilabschnitt in seinem weichen, lösungsgeglühten Zustand befindet, mithin der sich mit dem Abschrecken beginnende Kaltaushärtungsprozess gerade erst begonnen hat, jedenfalls noch nicht zu mehr als 5 bis 10% abgeschlossen ist.According to the in 1 shown method alternative "b" are the profile sections after the Cut to length placed in a buffer storage. After removal of the individual profile sections from the buffer storage, they are again brought to the solution annealing temperature and then quenched, with the result that the set by the cold curing strength has been removed and the cold curing process after the step of preferably carried out as quenching cooling step begins again. The cooling is generally carried out with a workpiece adapted speed at which the solution-annealed condition of the profile section is maintained. Immediately after the cooling of the profile sections, they are subjected to the internal pressure forming step for their calibration. In the alternative method "b", it is thus possible to connect the internal pressure forming step almost immediately to the quenching step, so that the profile section is in its soft, solution-annealed state, and therefore the cold hardening process beginning with quenching has just begun, in any case not yet completed more than 5 to 10%.

1 zeigt eine weitere Verfahrensalternative „c”, bei welcher Verfahrensalternative nach dem Ablängen der Profilabschnitte von dem Strangpressprofil diese in ein Tiefkühllager zum Erhalten (Einfrieren) des lösungsgeglühten oder lösungsgeglüht-ähnlichen Zustandes eingebracht werden. Aus dem Tiefkühllager, weiches funktional dem Pufferlager der Verfahrensvariante „b” entspricht, werden die Profilabschnitte entnommen, wenn der Innendruckumformschritt durchgeführt werden soll. 1 shows a further alternative method "c", in which process alternative after cutting the profile sections of the extruded profile, these are introduced into a frozen storage for obtaining (freezing) the solution-annealed or solution-annealed-like state. From the deep-freeze warehouse, which is functionally equivalent to the buffer store of process variant "b", the profile sections are removed when the internal pressure forming step is to be carried out.

Der Schritt des Innendruck-Umformens zum Kalibrieren der Außenkontur der Profilabschnitte wird in einem entsprechenden Innendruck-Umformwerkzeug durchgeführt, in das die Profilabschnitte eingelegt werden. Als Umformmedium wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Gas eingesetzt. Der Innendruck-Umformschritt wird bei Umgebungstemperatur (Raumtemperatur) durchgeführt, und zwar je nach Wandstärke und Legierung bei etwa 200–300 bar.Of the Internal pressure forming step for calibrating the outer contour the profile sections is in a corresponding internal pressure forming tool carried out, in which the profile sections are inserted. As a forming medium is in the illustrated embodiment used a gas. The internal pressure forming step becomes at ambient temperature (Room temperature), depending on the wall thickness and alloy at about 200-300 bar.

Nach dem Kalibrieren der Profilabschnitte werden diese einer Warmaushärtung unterzogen, damit der ansonsten über eine längere Zeit laufende Kaltaushärtungsprozess beschleunigt durchgeführt wird. Die einzelnen Profilabschnitte weisen im Anschluss an diesen Schritt ihre Endfestigkeit auf. Diese werden anschließend der weiteren Bearbeitung zugeführt, was beispielsweise ein Abtrennen der Enden beinhalten kann.To the calibration of the profile sections are subjected to a hot curing so that the otherwise over a longer one Time running cold curing process accelerated. The individual profile sections follow this step their ultimate strength. These are then fed to further processing, which For example, may include a separation of the ends.

Anstelle des Einsatzes eines Gases als Umformmedium kann selbstverständlich auch eine Flüssigkeit eingesetzt werden. Bevorzugt ist jedoch der Einsatz eines Gases als Innendruck-Umformmedium, da derartige, mit Gas betriebene Anlagen, einfacher konzipiert sind.Instead of the use of a gas as a forming medium can of course also a liquid be used. However, the use of a gas is preferred as internal pressure forming medium, since such, gas-powered plants, are designed more simply.

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen eines hinsichtlich seiner Außenkontur kalibrierten Strangpressprofilabschnitts aus einer aushärtbaren Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Pressen des Profils und Ablängen der Profilabschnitte ein Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren der Außenkontur eines Profilabschnittes durchgeführt wird, wenn sich der Profilabschnitt in seinem lösungsgeglühten oder einem lösungsgeglüht-ähnlichen Zustand befindet, wobei der Innendruck-Umformschritt zum Kalibrieren der Außenkontur des Profilabschnitts nach Abkühlen des Profilabschnitts auf Umgebungstemperatur durchgeführt wird, bevor der Kaltaushärtungsprozess zu mehr als 20% abgeschlossen ist.A method for producing an extruded profile section calibrated with respect to its outer contour from a hardenable aluminum alloy, characterized in that after pressing the profile and cutting the profile sections, an internal pressure forming step for calibrating the outer contour of a profile section is performed when the profile section is solution annealed or solution annealed is similar state, wherein the internal pressure forming step for calibrating the outer contour of the profile section after cooling the profile section is carried out to ambient temperature before the cold curing process is completed by more than 20%. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendruck-Umformschritt bei Umgebungstemperatur unter Einsatz eines Gases als Fluid zum Aufbauen eines Innendrucks in dem Profilabschnitt durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the internal pressure forming step at ambient temperature below Use of a gas as fluid for building up an internal pressure in performed the profile section becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Kalibrierens eines Profilabschnittes dieser einer Lösungsglühung, gefolgt von einem Schritt des Abkühlens des lösungsgeglühten Profilabschnitts auf Umgebungstemperatur unterworfen wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that before the step of calibrating a profile section of this a solution annealing followed from a step of cooling of the solution-annealed profile section is subjected to ambient temperature. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Abkühlens im Wege eines Abschreckens durchgeführt wird.Method according to claim 3, characterized that the step of cooling down carried out by way of a quenching. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilabschnitte bei dem Vorgang des Pressens in ihren lösungsgeglühten Zustand gebracht worden sind und unmittelbar nach dem Schritt des Ablängens der Profilabschnitte von dem Strangpressprofil zum Verzögern des Kaltaushärtungsprozess gekühlt werden, bis diese dem Schritt des Kalibrierens unterworfen werden.Method according to claim 1 or 2, characterized that the profile sections in the process of pressing in their Solution annealed condition have been brought and immediately after the step of cutting the Profile sections from the extruded profile to delay the Kaltaushärtungsprozess chilled until subjected to the step of calibrating. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilabschnitte nach dem Kalibrieren einer Warmaushärtung unterzogen werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the profile sections subjected to a hot curing after calibration become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen der Profilabschnitte eine Legierung aus der Gruppe der 2000'er, der 6000'er oder der 7000'er Legierungen gemäß der Klassifikation der Aluminum Association verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized for producing the profile sections, an alloy of the Group of the 2000's, the 6000's or of the 7000 alloys according to the classification the Aluminum Association is used. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilabschnitte aus einer AIMgSi-Legierung hergestellt werden.A method according to claim 7, characterized gekenn shows that the profile sections are made of an AIMgSi alloy.
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