DE102008042483A1

DE102008042483A1 - cooker

Info

Publication number: DE102008042483A1
Application number: DE102008042483A
Authority: DE
Inventors: Hubert Giraud; Horst Kutschera; Martin Strasser; Thomas Rauch
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-01
Also published as: WO2010037669A3; WO2010037669A2

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher, mit einer Brennereinheit (2) zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines flüssigen Brennstoffs, welche eine Düse (7) zum Austritt des Brennstoffs umfasst, die auf eine Prallplatte (90) gerichtet ist. Um das Brennverhalten des Kochgeräts zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Prallplatte (90) eine Mehrzahl von Öffnungen (92) aufweist.The invention relates to a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker, with a burner unit (2) for generating an open flame by combustion of a liquid fuel, which comprises a nozzle (7) for discharging the fuel, which is directed to a baffle plate (90). In order to improve the burning behavior of the cooking appliance, it is proposed that the baffle plate (90) has a plurality of openings (92).

Description

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention is based on a cooking appliance, in particular Plant oil cooker according to the preamble of claim 1.

Aus DE 101 61 154 ist ein Brenner für einen mit flüssigen Brennstoff betriebenen Kocher, vorzugsweise für einen Pflanzenölkocher bekannt. Der Brenner ist mit einem Verdampfer vorgesehen, der an ein Zulaufrohr für den Brennstoff angeschlossen ist. Der Verdampfer ist mit einem Gasaustrittskanal versehen, der auf eine Pralleinrichtung für das Gas-/Luft-Gemisch gerichtet ist.Out DE 101 61 154 is a burner for a liquid fuel operated stove, preferably known for a vegetable oil cooker. The burner is provided with an evaporator, which is connected to a feed pipe for the fuel. The evaporator is provided with a gas outlet channel, which is directed to a baffle device for the gas / air mixture.

Als Brennstoff kommt in erster Linie Pflanzenöl zum Einsatz, das als Brennstoff im Camping- und Outdoorbereich verwendet werden kann und auch in tropischen und subtropischen Ländern zur Verfügung steht. Als Pflanzenöl kommt hierfür beispielsweise Palmöl, Kokosöl, Sonneblumenöl, usw. in Betracht. Das Kochgerät ist jedoch so ausgelegt, dass als Brennstoffe auch Petroleum, Dieselöl, Benzin und Pflanzenölester infrage kommen.When Fuel is used primarily vegetable oil, which are used as fuel in the camping and outdoor area can and also in tropical and subtropical countries available stands. As vegetable oil comes for example Palm oil, coconut oil, sunflower oil, etc. in Consideration. However, the cooking device is designed so that Fuels include petroleum, diesel, gasoline and vegetable oil esters eligible.

An für den Brennstoff Pflanzenöl verbrennende Kochgeräte stellen sich jedoch besondere Anforderungen, welche durch die physikalischen Eigenschaften des Brennstoffs begründet sind. Pflanzenöl verdampft erst bei etwa 220°C, was bedeutet, dass die Verdampfungstemperatur von Pflanzenöl gegenüber beispielsweise Petroleum um etwa 165°C höher ist. Aufgrund dieser höheren Verdampfungstemperatur des Pflanzenöls sind besondere Vorheizvorrichtungen für den Verdampfer erforderlich. Während des Betriebs darf die Temperatur im Verdampfer des Kochgeräts nicht zu hoch sein, da sonst die Bildung von Ablagerungen im Inneren des Verdampfers gefördert wird. Auch bei optimalen Betriebsbedingungen bilden sich im Verdampfer Rückstände, weshalb eine Reinigungsmöglichkeit des Verdampfers für den störungsfreien Betrieb des Kochgeräts notwendig ist. Aus diesen Gründen ist beispielsweise ein Petroleumkocher für den Betrieb mit Pflanzenöl nicht geeignet. Vielmehr müssen für die Verbrennung von Pflanzenöl Kochgeräte vorgesehen werden, welche aufgrund ihrer speziellen Ausbildung, wie zum Beispiel der Geometrie der Verdampferanordnung, dafür geeignet sind.At for the fuel vegetable oil burning cooking appliances However, there are special requirements, which are due to the physical Properties of the fuel are justified. Vegetable oil evaporates only at about 220 ° C, which means that the evaporation temperature of vegetable oil, for example, petroleum is about 165 ° C higher. Because of this higher Evaporation temperature of vegetable oil are special preheaters required for the evaporator. During operation The temperature in the evaporator of the cooking appliance must not be too high, otherwise the formation of deposits inside the Evaporator is promoted. Even with optimal operating conditions Form in the evaporator residues, which is why a Cleaning option of the evaporator for trouble-free Operation of the cooking appliance is necessary. For these reasons is for example a kerosene stove for the operation not suitable with vegetable oil. Rather need for the burning of vegetable oil cooking utensils which, due to their special training, such as the geometry of the evaporator assembly, suitable are.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht insbesondere darin, ein günstiges Kochgerät bereitzustellen, welches eine verbesserte Verbrennung ermöglicht.The The object of the present invention is in particular a To provide cheap cooking appliance, which is a enables improved combustion.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kochgerät gemäß Patentanspruch 1. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können.Solved This object is achieved by a cooking appliance according to claim 1. The subclaims relate to preferred embodiments, which are used individually or in combination with each other can.

Die Erfindung geht aus von einem Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher, mit einer Brennereinheit zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines flüssigen Brennstoffs, welche eine Düse zum Austritt des Brennstoffs umfasst, die auf eine Prallplatte gerichtet ist.The Invention is based on a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker, with a burner unit for generating an open flame through Combustion of a liquid fuel, which is a nozzle includes the exit of the fuel, which is directed to a baffle plate is.

Es wird vorgeschlagen, dass die Prallplatte eine Mehrzahl von Öffnungen aufweist. Aufgrund der Öffnungen in der Prallplatte wird eine Stauwirkung während des Verbrennungsvorgangs vermieden. Der Vorteil eines solchen Kochgeräts besteht somit insbesondere darin, dass eine bessere und gleichmäßigere Temperaturverteilung am Verdampfer erreicht wird. Dies führt wiederum zu einem geringeren Geräusch während des Verbrennungsvorgangs sowie einer Reduzierung von Ablagerungen am Verdampfer. Darüber hinaus kann aufgrund der oben genannten Vorteile ein kostengünstigeres Material eingesetzt werden. Die Prallplatte weist vorzugsweise eine gewölbte, insbesondere tellerförmige Form auf.It It is suggested that the baffle plate have a plurality of openings having. Due to the openings in the baffle plate is a congestion during the combustion process avoided. The advantage of such a cooking appliance thus exists in particular in that a better and more uniform temperature distribution is reached at the evaporator. This in turn leads to one less noise during the combustion process and a reduction of deposits on the evaporator. About that In addition, due to the above advantages, a more cost effective Material are used. The baffle plate preferably has a curved, in particular plate-shaped form.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass ein zentraler Bereich der Prallplatte frei von Öffnungen ist. Dadurch ist sichergestellt, dass der aus der Düse austretende Brennstoffdampf von der Prallplatte abgelenkt wird, und somit ausreichend mit der Umgebungsluft im Brennraum vermischt wird.A advantageous development provides that a central area the baffle plate is free of openings. This ensures that the fuel vapor leaving the nozzle is discharged from the Baffle plate is deflected, and thus sufficient with the ambient air is mixed in the combustion chamber.

Bevorzugt weist die Brennereinheit einen Verdampfer auf, welcher die Prallplatte teilweise umgibt. Somit wird ermöglicht, dass der Verdampfer während des Verbrennungsvorgangs gleichmäßig erwärmt wird, was zu einer Verbesserung des Brennverhaltens führt.Prefers the burner unit has an evaporator, which is the baffle plate partially surrounds. Thus, the evaporator is allowed to during the combustion process heated evenly which leads to an improvement of the burning behavior.

Vorzugsweise weist die Prallplatte Ausnehmungen auf, welche sich in Bereichen der Prallplatte befinden, die dem Verdampfer am nächsten liegen. Aufgrund der Ausnehmungen wird die Erwärmung des Verdampfers verbessert, was zu einer optimierten Temperaturverteilung am Verdampfer führt.Preferably the baffle plate has recesses which extend in areas the baffle plate are closest to the evaporator lie. Due to the recesses, the warming of the Evaporator improves, resulting in an optimized temperature distribution at the evaporator leads.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass ein Krümmungsradius der Prallplatte zwischen 100 mm und 130 mm, insbesondere zwischen 110 mm und 120 mm beträgt. Dadurch wird das Brennverhalten verbessert und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung am Verdampfer erreicht.A advantageous development provides that a radius of curvature the baffle plate between 100 mm and 130 mm, in particular between 110 mm and 120 mm. This will change the burning behavior improves and a more even temperature distribution reached at the evaporator.

Bevorzugt beträgt ein Abstand (D) zwischen einer Unterseite der Prallplatte und einer Austrittsöffnung der Düse zwischen 25 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 27 mm und 29 mm. Diese Anordnung führt ebenfalls zu einem verbesserten Brennverhalten und einer gleichmäßigeren Temperaturverteilung. Aufgrund der oben genannten Vorteile wird der Wirkungsgrad des Kochgeräts optimiert und das Verbrennungsgeräusch sowie Ablagerungen am Verdampfer reduziert.Prefers is a distance (D) between a bottom of the baffle plate and an outlet opening of the nozzle between 25 mm and 30 mm, in particular between 27 mm and 29 mm. This arrangement also leads to an improved burning behavior and a more uniform temperature distribution. by virtue of The above advantages will increase the efficiency of the cooking appliance optimized and the combustion noise as well as deposits reduced at the evaporator.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Prallplatte an einem Flammleitelement gehaltert ist, welches die Flamme zur Seite hin begrenzt. Das Flammleitelement dient insbesondere der Luftführung sowie der Begrenzung der Flamme. Aufgrund der Halterung der Prallplatte an dem Flammleitelement ist eine Befestigung mit einfachen Mitteln ermöglicht. Darüber hinaus lässt sich aufgrund dieser Anordnung ein Brennraum schaffen, innerhalb welchem das Brennstoffdampf-Luftgemisch optimal verbrennt.A advantageous development provides that the baffle plate on a Flame guide is held, which the flame to the side limited. The flame guide serves in particular the air flow as well as the limitation of the flame. Due to the holder of the baffle plate on the Flammleitelement is an attachment by simple means allows. In addition, it can be to create a combustion chamber within which due to this arrangement the fuel vapor-air mixture burns optimally.

Vorzugsweise weist die Prallplatte mindestens zwei Laschen auf, welche in Halterungen des Flammleitelements gehaltert sind. Dadurch ist die Halterung der Prallplatte mit einfachen Mitteln ermöglicht. Darüber hinaus ist somit eine besonders robuste Konstruktion erreicht.Preferably the baffle plate has at least two tabs, which in brackets of the flame guide are held. This is the holder the baffle plate with simple means allows. About that In addition, a particularly robust construction is thus achieved.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreichen Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment of the invention shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The skilled person will become the characteristics expediently also consider individually and to summarize meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Kochgerät in perspektivischer Darstellung 1 a cooking appliance in perspective view

2 eine Brennereinheit des Kochgeräts in perspektivischer Darstellung 2 a burner unit of the cooking appliance in perspective view

3 das Kochgerät in einer seitlichen Schnittansicht 3 the cooking appliance in a side sectional view

4 die Brennereinheit aus 2 in einer ersten seitlichen Schnittansicht 4 the burner unit off 2 in a first lateral sectional view

5 eine Draufsicht der Brennereinheit aus 2 5 a plan view of the burner unit 2

6 die Brennereinheit aus 2 in einer zweiten seitlichen Schnittansicht 6 the burner unit off 2 in a second lateral sectional view

7 ein Bodenblech des Kochgeräts in einer seitlichen Schnittansicht 7 a bottom plate of the cooking appliance in a side sectional view

1 zeigt ein Kochgerät 1, welches zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines flüssigen Brennstoffs, insbesondere Pflanzenöl ausgebildet ist. Es ist ausgelegt für eine Leistung zwischen 800 W bis 1,5 kW. Die zu erreichende Öltemperatur soll 650°C nicht überschreiten. Das Kochgerät 1 umfasst eine Sockeleinheit 10, welche als Aufnahme eines Windschutzes 40 dient. Die Sockeleinheit 10 weist zur verbesserten Durchlüftung eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen 14 auf. Darüber hinaus ist an der Sockeleinheit 10 eine Lasche 28 vorgesehen, an welcher ein Ventil 29 gehaltert ist. Das Ventil 29 dient der Einstellung des Durchflusses der Brennstoffmenge. Der auf der Sockeleinheit 10 aufgesetzte Windschutz 40 ist eine selbsttragende rohrförmige Konstruktion, welche aus verzinktem Blech hergestellt ist. Am Windschutz 40 sind Aufnahmen 64, 65 zu erkennen, welche dazu ausgebildet sind, einen Topfträger 52 verdrehsicher aufzunehmen. Im Windschutz 40 ist eine Reinigungsöffnung 47 vorgesehen, welche mittels eines Abdeckblechs 48 verschließbar ist. Durch die Reinigungsöffnung 47 lässt sich ein innerhalb des Windschutzes 40 angeordneter Verdampfer 4, insbesondere eine im Verdampfer vorgesehene Düse für den verdampften Brennstoff reinigen. Der Windschutz 40 weist in einem oberen und einem unteren Bereich jeweils radial umlaufende Sicken 42, 43 auf, welche der Verstärkung dienen. Der Durchmesser des Windschutzes beträgt etwa 200 mm. Zwischen dem Windschutz 40 und der Sockeleinheit 10 ist ein Spalt 24 ausgebildet, welcher der Zuführung von Luft von unten an die Flamme dient. Die Spaltbreite des Luftspalts beträgt etwa 2,5 mm. Der Topfträger 52 weist Auflageelemente 54, 55, 56 auf, welche in schlitzförmige Aufnahmen 44, 45, 46 oder in schlitzförmige Aufnahmen 64, 64, 66 einsetzbar sind. Die Aufnahmen 44, 45, 46 weisen gegenüber den Aufnahmen 64, 65, 66 eine geringere Bautiefe auf, weswegen ein auf den Topfträger 52 abgestellter Topf weiter von der Flamme entfernt ist, und somit der Wärmeübertrag in das Kochgut geringer ist. Aufgrund der Verstellbarkeit ist ebenfalls gewährleistet, dass verschiedene Kochbehälter verwendbar sind. Der Abstand zwischen einem Topfboden (nicht gezeigt) und dem Verdampfer 4 beträgt etwa 5 mm. 1 shows a cooking appliance 1 which is designed to produce an open flame by combustion of a liquid fuel, in particular vegetable oil. It is designed for a power between 800 W to 1.5 kW. The oil temperature to be reached should not exceed 650 ° C. The cooking appliance 1 includes a base unit 10 , which as a recording of a windbreak 40 serves. The base unit 10 has a plurality of vents for improved ventilation 14 on. In addition, on the pedestal unit 10 a tab 28 provided, on which a valve 29 is held. The valve 29 is used to adjust the flow rate of the fuel. The one on the base unit 10 applied windbreak 40 is a self-supporting tubular construction made of galvanized sheet metal. At the windbreak 40 are shots 64 . 65 to recognize which are adapted to a pot carrier 52 against rotation. In the windbreak 40 is a cleaning hole 47 provided, which by means of a cover plate 48 is closable. Through the cleaning opening 47 can be within the windbreak 40 arranged evaporator 4 , In particular, clean a nozzle provided for in the evaporator for the evaporated fuel. The windbreak 40 has in a top and a bottom region each radially encircling beads 42 . 43 on which serve the reinforcement. The diameter of the windbreak is about 200 mm. Between the windbreak 40 and the base unit 10 is a gap 24 formed, which serves to supply air from below to the flame. The gap width of the air gap is about 2.5 mm. The pot carrier 52 has support elements 54 . 55 . 56 on, which in slit-shaped shots 44 . 45 . 46 or in slit-shaped shots 64 . 64 . 66 can be used. The pictures 44 . 45 . 46 wise towards the recordings 64 . 65 . 66 a smaller depth, so one on the pot carrier 52 turned off pot is further away from the flame, and thus the heat transfer is lower in the food. Due to the adjustability is also ensured that different cooking containers are used. The distance between a pot bottom (not shown) and the evaporator 4 is about 5 mm.

2 zeigt eine Brennereinheit 2 des Kochgeräts 1 mit einer Aufnahmeeinrichtung 110 in perspektivischer Darstellung. Die Aufnahmeeinrichtung 110 ist aus Blech hergestellt und umfasst zwei einzelne Vorheizschalen 112, 114, welche zur Aufnahme eines zweiten Brennstoffs zum Vorwärmen der Brennereinheit 2 vorgesehen sind. In jede der Vorheizschalen 112, 114 sind wenigstens 20 ml einer leicht brennbaren Flüssigkeit, wie zum Beispiel Alkohol oder Spiritus einfüllbar. Die Vorheizschalen 112, 114 sind derart ausgebildet und an einem Zulaufrohr 8 anbringbar, dass jeweils eine Vorheizschale genau unterhalb eines Abschnitts des Verdampfers 4 angeordnet ist, so dass die durch die Verbrennung des zweiten Brennstoffs erzeugte Wärme den jeweiligen Abschnitt des Verdampfers 4 maximal erwärmen kann. Zur Befestigung an dem Zulaufrohr 8 ist dazu eine Aufnahme 9 vorgesehen, mittels welcher die Aufnahmeeinrichtung 110 anbringbar ist. Die Aufnahme ist durch zwei horizontal verlaufende parallele Schlitze in dem Zulaufrohr 8 gebildet, welches die Form eines geraden Prismas aufweist und die Funktion einer Mutter übernimmt, mittels welchem die Brennereinheit 2 mit einem Verbindungsteil (3, Pos. 32) verschraubbar ist. Durch die Anbringung der Aufnahmeeinrichtung 110 mittels der Aufnahme 9 ist darüber hinaus gewährleistet, dass die Vorheizschalen 112, 114 von dem Bodenblech (3, Pos. 20) entkoppelt sind. Besonders gut lässt sich die Form des Verdampfers 4 erkennen, welcher einstückig, aus zwei gleichen rohrförmigen Abschnitten 5, 6 besteht, die in Form einer Doppelschleife ausgebildet sind. Die offenen Enden der Doppelschleife sind gemeinsam an das Zulaufrohr 8 angeschlossen. Weiterhin ist ein Flammleitelement 80 gezeigt, welches den Verdampfer 4 in einem mittleren Bereich von den rohrförmigen Abschnitten 5, 6 des Verdampfers 4 umgibt und der Luftführung sowie der Begrenzung der Flamme dient. Dadurch ragt der Verdampfer 4 nach oben und unten teilweise über das Flammleitelement 80 hinaus. Das ringförmige Flammleitelement 80 ist aus Edelstahl mit einer Stärke von 1,5 mm hergestellt und weist eine Höhe von 40 mm auf. Der Durchmesser des Flammleitelements 80 beträgt 110 mm. Es ist zu erkennen, dass das Flammleitelement 80 zu Reinigungszwecken eine halbkreisförmige Ausnehmung 87 am unteren Rand 81 des Flammleitelements 80 aufweist, welche als Zugang zu der Düse dient. Das Flammleitelement 80 ist am Verdampfer 4 mittels einer Schweißverbindung befestigt, indem das Flammleitelement 80 mit einem ersten Punkt an den ersten rohrförmigen Abschnitt 5 und mit einem dem ersten gegenüberliegenden zweiten Punkt an den zweiten rohrförmigen Abschnitt 6 geschweißt ist. Dadurch wird eine Verspannung zwischen Flammleitelement 80 und Verdampfer 4 verhindert. Außerdem sind Halterungen 84, 85 am Flammleitelement 80 zu erkennen, an denen eine Prallplatte 90 mittels Laschen 96, 97 gehaltert ist. Die Prallplatte 90 dient der Bildung und optimalen Durchmischung des Brennstoff-Luftgemisches. Die Prallplatte 90 weist eine Mehrzahl von Öffnungen 92 auf, die um einen zentralen Bereich der Prallplatte 90 herum angeordnet sind. Somit bleibt der zentrale Bereich der Prallplatte 90 frei von Öffnungen. Mittels der Öffnungen 92 wird eine Stauwirkung des Brennstoff-Luftgemisches vermieden. Darüber hinaus ist eine Ausnehmung 94 zu erkennen, welche sich in einem Bereich der Prallplatte 90 befindet, der dem Verdampfer 4 am nächsten liegt. Dadurch wird der nächstliegende Verdampferabschnitt optimal erwärmt. 2 shows a burner unit 2 of the cooking utensil 1 with a recording device 110 in perspective view. The recording device 110 is made of sheet metal and includes two individual preheating shells 112 . 114 , which for receiving a second fuel for preheating the burner unit 2 are provided. In each of the preheating shells 112 . 114 At least 20 ml of a highly flammable liquid, such as alcohol or spirit can be filled. The preheating shells 112 . 114 are designed and attached to a feed pipe 8th attachable to each a preheat tray just below a section of the evaporator 4 is arranged so that the heat generated by the combustion of the second fuel, the respective section of the evaporator 4 maximum heat. For attachment to the inlet pipe 8th is a recording 9 provided by means of which the receiving device 110 attachable. The receptacle is by two horizontally extending parallel slots in the inlet pipe 8th formed, which has the shape of a straight prism and the radio tion of a mother takes over, by means of which the burner unit 2 with a connecting part ( 3 , Pos. 32 ) is screwed. By attaching the recording device 110 by means of the recording 9 In addition, it is guaranteed that the preheating shells 112 . 114 from the floor panel ( 3 , Pos. 20 ) are decoupled. The shape of the evaporator is particularly good 4 recognize, which in one piece, from two identical tubular sections 5 . 6 consists, which are designed in the form of a double loop. The open ends of the double loop are common to the inlet pipe 8th connected. Furthermore, a flame guide element 80 shown the evaporator 4 in a middle region of the tubular sections 5 . 6 of the evaporator 4 surrounds and serves the air flow and the limitation of the flame. This protrudes the evaporator 4 up and down partially over the flame guide 80 out. The annular flame guide 80 is made of stainless steel with a thickness of 1.5 mm and has a height of 40 mm. The diameter of the flame guide 80 is 110 mm. It can be seen that the flame guide 80 for cleaning purposes a semicircular recess 87 at the lower edge 81 of the flame guide element 80 which serves as access to the nozzle. The flame guide element 80 is on the evaporator 4 fastened by means of a welded joint by the flame guide element 80 with a first point to the first tubular portion 5 and with the first second opposing point to the second tubular portion 6 is welded. As a result, a tension between the flame guide 80 and evaporator 4 prevented. There are also brackets 84 . 85 at the flame guide element 80 to recognize where a baffle plate 90 by means of tabs 96 . 97 is held. The flapper 90 serves the formation and optimal mixing of the fuel-air mixture. The flapper 90 has a plurality of openings 92 on that around a central area of the flapper 90 are arranged around. Thus, the central area remains the baffle plate 90 free of openings. By means of the openings 92 a stowage effect of the fuel-air mixture is avoided. In addition, there is a recess 94 to recognize which is in an area of the baffle plate 90 which is the evaporator 4 is closest. As a result, the closest evaporator section is optimally heated.

3 zeigt das Kochgerät 1 in einer seitlichen Schnittansicht. Die Sockeleinheit 10 ist zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Lochblechring 10 und ein darauf aufgesetztes Bodenblech 20. Der Lochblechring 10 weist eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen 14 auf. An der Unterseite des Lochblechrings 12 ist ein Abschirmblech 16 zu erkennen, welches die Abstrahlwärme in Richtung der Aufstellfläche verringert. Das Bodenblech 20 weist eine wannenförmige Vertiefung 26 auf und dient als Auffangbecken für Leckage. Gleichzeitig vermindert es die Erwärmung der Aufstellfläche. Auf dem Bodenblech 20 sind Abstandshalter 22 zu erkennen, auf welchen der Windschutz (1, Pos. 40) aufsetzbar ist. Die Abstandshalter 22 bilden einen radial umlaufenden Primärluftspalt, der der Zuführung der Luft von unten an die Flamme dient. Zu erkennen ist ein in der Mitte des Bodenblechs 20 befindliche Ausnehmung 30, in der ein Verbindungsteil 32 zum Verbinden der Brennereinheit 2 und einer Brennstoffleitung 36 montiert ist. Das Verbindungsteil 32 hat unterhalb des Bodenblechs 20 die Form eines geraden Prismas, welches zu Montagezwecken mithilfe eines Schraubenschlüssels festgehalten werden kann. Zu erkennen ist die Brennstoffleitung 36, welche ausgehend vom Verbindungsteil 32 an einem Ventil 29 angeschlossen ist. Das Ventil 29 ist in einer Ausnehmung 18 montiert, welche sich an einer Lasche 28 befindet. Außerdem ist ein Teil eines flexiblen Brennstoffschlauchs dargestellt, welcher zu einem externen Tankbehälter (nicht gezeigt) führt. Oberhalb des Bodenblechs 20 weist das Verbindungsteil 32 ein umlaufendes Außengewinde 33 auf. Das Verbindungsteil 32 ist von unten durch die Ausnehmung 30 geschoben und oberhalb des Bodenblechs 20 mittels einer Mutter 34 am Außengewinde 33 verschraubt. Innerhalb des Verbindungsteils 32 ist ein Rückschlagventil 70 ausgebildet, welches einen Rückstrom von heißem Öl in Richtung des flexiblen Brennstoffschlauchs verhindert. Das Rückschlagventil 70 umfasst ein Verschlusselement 72, welches als Kugel ausgebildet ist. Die Kugel des Rückschlagventils 70 ist durch seine Schwerkraft in Schließrichtung vorgespannt. Darüber hinaus ist ein Filter 76 zu erkennen, der als Sinterfilter ausgebildet ist, der dem Rückschlagventil nachgeschaltet ist. Der Filter 76 dient als Verliersicherung für die Kugel des Rückschlagventils 70. Der Filter 76 weist abschnittsweise ein Außengewinde 77 auf, welches in ein korrespondierendes Innengewinde 39 einer in dem Verbindungsteil 32 befindlichen Bohrung 38 eingeschraubt ist. Außerdem ist der Filter 76 als Drosseleinrichtung zur Erhöhung des Fließwiderstandes des Brennstoffs ausgebildet. Ebenfalls lässt sich der Anschluss des ersten rohrförmigen Verdampferabschnitts 5 am Zulaufrohr 8 erkennen. 3 shows the cooking appliance 1 in a side sectional view. The base unit 10 is formed in two parts and includes a perforated metal ring 10 and a floor panel mounted thereon 20 , The perforated metal ring 10 has a plurality of ventilation openings 14 on. At the bottom of the perforated sheet metal ring 12 is a shielding plate 16 to recognize, which reduces the heat radiation in the direction of the footprint. The floor panel 20 has a trough-shaped depression 26 on and serves as a catch basin for leakage. At the same time it reduces the heating of the footprint. On the floor panel 20 are spacers 22 to recognize on which the windscreen ( 1 , Pos. 40 ) can be placed. The spacers 22 form a radial circumferential primary air gap, which serves to supply the air from below to the flame. One can see in the middle of the bottom plate 20 located recess 30 in which a connecting part 32 for connecting the burner unit 2 and a fuel line 36 is mounted. The connecting part 32 has below the bottom plate 20 the shape of a straight prism, which can be held with a wrench for assembly purposes. You can see the fuel line 36 , which starting from the connecting part 32 at a valve 29 connected. The valve 29 is in a recess 18 mounted, which is attached to a tab 28 located. In addition, a part of a flexible fuel hose is shown leading to an external tank (not shown). Above the bottom plate 20 has the connecting part 32 a circumferential external thread 33 on. The connecting part 32 is from below through the recess 30 pushed and above the bottom plate 20 by means of a mother 34 on the external thread 33 screwed. Inside the connection part 32 is a check valve 70 formed, which prevents a return flow of hot oil in the direction of the flexible fuel hose. The check valve 70 includes a closure element 72 , which is designed as a ball. The ball of the check valve 70 is biased by its gravity in the closing direction. In addition, there is a filter 76 to recognize, which is designed as a sintered filter, which is connected downstream of the check valve. The filter 76 serves as a captive for the ball of the check valve 70 , The filter 76 has sections of an external thread 77 on, which in a corresponding internal thread 39 one in the connection part 32 located hole 38 is screwed. Besides, the filter is 76 designed as a throttle device to increase the flow resistance of the fuel. It is also possible to connect the first tubular evaporator section 5 at the inlet pipe 8th detect.

4 zeigt die Brennereinheit 2 aus 2 in einer ersten seitlichen Schnittansicht (Schnitt A-A, 5). Es ist eine Unterseite der Prallplatte 90 zu erkennen, welche in einem Abstand von 28 mm zu einer Austrittsöffnung einer Düse 7 angebracht ist. Besonders gut lassen sich die Ausnehmungen 94, 95 erkennen, welche dazu dienen, den nächstliegenden Verdampferabschnitt zu erwärmen. Der Krümmungsradius der Prallplatte 90 beträgt 115 mm. 4 shows the burner unit 2 out 2 in a first lateral sectional view (section AA, 5 ). It is a bottom of the flapper 90 to detect which at a distance of 28 mm to an outlet opening of a nozzle 7 is appropriate. The recesses are particularly good 94 . 95 recognize which serve to heat the nearest evaporator section. The radius of curvature of the baffle plate 90 is 115 mm.

5 zeigt eine Draufsicht der Brennereinheit 2 aus 2. Zu erkennen sind die Laschen 96, 97, 98 der Prallplatte 90, welche in die vom Flammleitelement 80 umfassten Halterungen 84, 85, 86 90 eingeclipst sind. Besonders gut zu erkennen sind die beiden einzelnen Vorheizschalen 112, 114 der Aufnahmeeinrichtung 110, welche sich jeweils genau unterhalb der Ausnehmungen 94, 95 der Prallplatte 90 befinden. Dabei verläuft die durch die Ausnehmungen 94, 94 gebildete Kante der Prallplatte 90 parallel zu der mittleren Längsachse der rechteckförmigen Vorheizschalen 112, 114. Somit ist ermöglicht, dass die durch die Verbrennung des zweiten Brennstoffs erzeugte Wärme die Bereiche des Verdampfers 4 ungehindert erwärmt, welche sich zwischen dem Flammleitelement 80 und der Prallplatte 90 befinden. Darüber hinaus ist ein Griff 116 gezeigt, mittels welchem die Aufnahmeeinrichtung 110 gehalten werden kann. Die zur Vermeidung einer Stauwirkung dienenden Öffnungen 92 der Prallplatte 90 sind derart angeordnet, dass ein zentraler Bereich der Prallplatte 90 frei von Öffnungen ist. 5 shows a top view of the burner unit 2 out 2 , To recognize are the tabs 96 . 97 . 98 the baffle plate 90 which in the from the flame vane 80 included brackets 84 . 85 . 86 90 are clipped. The two individual preheating shells are particularly easy to recognize 112 . 114 the receiving device 110 , which are each just below the recesses 94 . 95 the baffle plate 90 are located. It passes through the recesses 94 . 94 formed edge of the flapper 90 parallel to the central longitudinal axis of the rectangular preheating shells 112 . 114 , Thus, the heat generated by the combustion of the second fuel is allowed to form the regions of the evaporator 4 heated unhindered, which is located between the flame guide 80 and the flapper 90 are located. In addition, a handle 116 shown, by means of which the receiving device 110 can be held. The openings serving to avoid a stowage effect 92 the baffle plate 90 are arranged such that a central region of the baffle plate 90 is free of openings.

6 zeigt die Brennereinheit aus 2 in einer zweiten seitlichen Schnittansicht (Schnitt B-B, 4). Zu erkennen ist das Zulaufrohr 8, das an einem unteren Bereich eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweist, mittels welchem die Brennereinheit 2 auf das Verbindungsteil (3, Pos. 32) montierbar ist. Gut zu erkennen ist ein innerer Bereich des Zulaufrohrs 8, von dem aus der flüssige Brennstoff in die beiden rohrförmigen Verdampferabschnitte 5, 6 transportiert wird. 6 shows the burner unit 2 in a second lateral sectional view (section BB, 4 ). You can see the inlet pipe 8th , which has a bore with an internal thread at a lower region, by means of which the burner unit 2 on the connecting part ( 3 , Pos. 32 ) is mountable. Good to see is an inner area of the inlet pipe 8th , from which the liquid fuel into the two tubular evaporator sections 5 . 6 is transported.

7 zeigt ein Bodenblech des Kochgeräts in einer seitlichen Schnittansicht. Zu erkennen sind Abstandhalter 22, welche zur Bildung des Primärluftspalts dienen. Es ist das Rückschlagventil 70 gezeigt, das im Verbindungsteil 32 gebildet ist. Das Verbindungsteil 32 weist oberhalb des Bodenblechs 20 ein Außengewinde 33 und ein innerhalb der Bohrung 38 ausgebildetes Gewinde 39 auf. Mittels einer Mutter 34 ist das Verbindungsteil 32 am Bodenblech 20 verschraubt. Darüber hinaus dient das Außengewinde 33 zur Montage der Brennereinheit (2, Pos. 2). Das Verbindungsteil 32, die Brennstoffleitung 36 und das Ventil 29 sind einteilig ausgebildet. Die Brennstoffleitung 36 ist durch eine Schweißverbindung an dem Verbindungsteil 32 und dem Ventil 29 befestigt. In einem unteren Bereich weist das Verbindungsteil 32 einen horizontal verlaufenden Brennstoffkanal gleichen Durchmessers auf, welcher die Verlängerung der Brennstoffleitung 36 darstellt. Entlang einer mittleren Längsachse des Verbindungsteils 32 knickt der Brennstoffkanal rechtwinklig nach oben ab, weswegen er einen Teilabschnitt aufweist, der parallel zur mittleren Längsachse des Verbindungsteils 32 verläuft. Oberhalb des parallel zur mittleren Längsachse verlaufenden Brennstoffkanals ist ein Bereich ausgebildet, dessen Durchmesser in Fließrichtung des Brennstoffs zunimmt. Dieser Bereich weist im Wesentlichen eine Kegelform auf. Innerhalb dieses Bereichs befindet sich eine als Verschlusselement 72 gebildete Kugel, welche durch seine Schwerkraft in Schließrichtung vorgespannt ist. Als Verliersicherung für das Verschlusselement 72 dient ein Sinterfilter 76, welcher ein Filteraußengewinde 77 aufweist und in das Innengewinde 39 des Verbindungsteils 32 eingeschraubt ist. 7 shows a bottom plate of the cooking appliance in a side sectional view. Evident are spacers 22 , which serve to form the primary air gap. It is the check valve 70 shown in the connector 32 is formed. The connecting part 32 points above the floor panel 20 an external thread 33 and one inside the hole 38 trained thread 39 on. By means of a mother 34 is the connecting part 32 on the floor panel 20 screwed. In addition, the external thread serves 33 for mounting the burner unit ( 2 , Pos. 2 ). The connecting part 32 , the fuel line 36 and the valve 29 are formed in one piece. The fuel line 36 is by a welded joint on the connecting part 32 and the valve 29 attached. In a lower area, the connecting part 32 a horizontally extending fuel channel of the same diameter, which is the extension of the fuel line 36 represents. Along a central longitudinal axis of the connecting part 32 the fuel channel bends upwards at right angles, for which reason it has a partial section which is parallel to the central longitudinal axis of the connecting part 32 runs. Above the fuel channel extending parallel to the central longitudinal axis, a region is formed whose diameter increases in the direction of flow of the fuel. This area essentially has a conical shape. Within this area is one as a closure element 72 formed ball, which is biased by its gravity in the closing direction. As a captive for the closure element 72 serves a sintered filter 76 which is a filter external thread 77 and in the internal thread 39 of the connecting part 32 is screwed.

11: Kochgerätcooker
22: Brennereinheitburner unit
44: VerdampferEvaporator
55: erster rohrförmiger Abschnittfirst tubular section
66: zweiter rohrförmiger Abschnittsecond tubular section
77: Düsejet
88th: Zulaufrohrsupply pipe
99: Aufnahmeadmission
1010: Sockeleinheitbase unit
1212: LochblechringPerforated metal ring
1414: Lüftungsöffnungenvents
1616: Abschirmblechshield
1818: Ausnehmungrecess
2020: Bodenblechfloor panel
2222: Abstandshalterspacer
2424: Luftspaltair gap
2626: Vertiefungdeepening
2828: Lascheflap
2929: VentilValve
3030: Ausnehmungrecess
3232: Verbindungsteilconnecting part
3333: Außengewindeexternal thread
3434: Kontermutterlocknut
3636: Brennstoffleitungfuel line
3838: Bohrungdrilling
3939: Innengewindeinner thread
4040: Windschutzwindshield
42, 4342 43: SickeBeading
44, 45, 4644 45, 46: Aufnahmeadmission
4747: Reinigungsöffnungcleaning opening
4848: AbdeckblechCover plate
5252: Topfträgerpan supports
54, 55, 5654 55, 56: Auflageelementsupport element
5858: TopfträgeroberseitePot carrier top
5959: TopfträgerunterseitePan support base
64, 65, 6664 65, 66: Aufnahmeadmission
7070: Rückschlagventilcheck valve
7272: Verschlusselementclosure element
7474: Federfeather
7676: Filterfilter
7777: FilteraußengewindeFilter external thread
78, 7978 79: Ausnehmungrecess
8080: FlammleitelementFlammleitelement
8181: unterer Randlower edge
8282: oberer Randupper edge
84, 85, 8684 85, 86: Halterungbracket
87, 8887, 88: Ausnehmungrecess
9090: Prallplatteflapper
9292: Öffnungenopenings
94, 9594 95: Ausnehmungrecess
96, 97, 9896 97, 98: Lascheflap
110110: Aufnahmeeinrichtungrecording device
112, 114112 114: Vorheizschalepre-heating
116116: GriffHandle
118118: Ausnehmungrecess
DD: Abstanddistance
KK: Kugelflächespherical surface
SS: Schnittpunktintersection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10161154 [0002]

Claims

Cooking appliance, in particular vegetable oil cooker, with a burner unit ( 2 ) for generating an open flame by combustion of a liquid fuel, which a nozzle ( 7 ) to the outlet of the fuel, which is on a baffle plate ( 90 ), characterized in that the baffle plate ( 90 ) a plurality of openings ( 92 ) having.

Cooking appliance according to claim 1, characterized in that a central region of the baffle plate ( 90 ) free of openings ( 92 ).

Cooking appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the burner unit ( 2 ) an evaporator ( 4 ), which the baffle plate ( 90 ) partially surrounds.

Cooking appliance according to claim 3, characterized in that the baffle plate lateral recesses ( 94 . 95 ), which in areas of the baffle plate ( 90 ), which are the evaporator ( 4 ) are closest.

Cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that a radius of curvature of the baffle plate ( 90 ) is between 100 mm and 130 mm, in particular between 110 mm and 120 mm.

Cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (D) between an underside of the baffle plate ( 90 ) and an outlet opening of the nozzle ( 7 ) is between 25 mm and 30 mm, in particular between 27 mm and 29 mm.

Cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plate ( 90 ) on a flame guide element ( 80 ), which limits the flame to the side.

Cooking appliance according to claim 7, characterized in that the baffle plate ( 90 ) at least two tabs ( 96 . 97 . 98 ), which in brackets ( 84 . 85 . 86 ) of the flame guide element ( 80 ) are held.