DE102008033415A1 - Plasma arc spot welding of multisheet component of joint partners, comprises generating ionized plasma gas by using electric arc, and piercing the joint partners at welding joint using the gas to initially melt and fuse the joint partners - Google Patents

Plasma arc spot welding of multisheet component of joint partners, comprises generating ionized plasma gas by using electric arc, and piercing the joint partners at welding joint using the gas to initially melt and fuse the joint partners Download PDF

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Abstract

The method for plasma arc spot welding of multisheet component of joint partners, comprises generating an ionized plasma gas using an electric arc, and piercing the joint partners at a welding joint by using the plasma gas to selectively and initially melting the joint partners and then fusing the joint partners together, where the piercing step is carried out in a step-wise manner with an outgas. The joint partners are provided with zinc- and/or adhesive layer and/or lacquer layer on one side or both sides. In each step, three zinc and/or lacquer layers and/or adhesive layers are pierced. The method for plasma arc spot welding of multisheet component of joint partners, comprises generating an ionized plasma gas by using an electric arc, and piercing the joint partners at a welding joint by using the plasma gas to selectively and initially melting the joint partners and then fusing the joint partners together, where the piercing step is carried out in a step-wise manner with an outgas. The joint partners are provided with zinc- and/or adhesive layer and/or lacquer layer on one side or both sides. In each step, three zinc and/or lacquer layers and/or adhesive layers are pierced. After piercing the welding joint, a ramp-shaped filler material is added. A current flow produced by the electric arc, the type and/or quantity of the plasma gas and the protective gas and/or the addition of the filler material are controlled independent upon each other. A synergic characteristic is produced in which the parameters for the current flow, plasma gas and addition of filler material for the multisheet component are fixed in dependent of the thickness of the sheet metal of the joint partners. The protective gas contains 40 vol.% of helium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plasmalichtbogenpunktschweißen einer Mehrblechverbindung aus zwei oder mehr Fügepartnern.The The invention relates to a method for plasma arc spot welding a Multi-plate connection of two or more joining partners.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren bekannt, um (metallische) Mehrblechverbindungen dauerhaft und nicht lösbar miteinander zu verbinden. Hierzu sind zum einen die Schweißverfahren zu nennen, die unter anderem das Schutzgasschweißen, das Laserschweißen sowie das Widerstandspunktschweißen umfassen.Out The prior art discloses various methods for To connect multiple sheet metal connections permanently and non-detachably. For this purpose, on the one hand to call the welding process, the under the inert gas welding, the laser welding and resistance spot welding.

Für das Schutzgasschweißen ist eine Überlappnaht erforderlich, so dass eine Mehrblechverbindung mittels Schutzgasschweißen lediglich an der Blechkante schweißbar ist oder es ist durch das Einbringen eines Langlochs eine Blechvorbereitung erforderlich, wodurch der Aufwand und somit die Kosten für das Verschweißen erhöht werden. Die gleichzeitige Verbindung von drei oder noch mehr Blechen ist mittels Schutzgasschweißen nicht möglich.For inert gas welding is an overlap seam required, so that a multi-sheet connection by inert gas welding only weldable to the sheet edge is or it is by inserting a long hole a sheet preparation required, whereby the effort and thus the cost of welding can be increased. The simultaneous connection of three or more sheets is by inert gas welding not possible.

Für das Laserschweißen ist eine Fügestellenvorbereitung erforderlich, da ein Entgasungsspalt vorgesehen werden muss. Zudem setzt das Laserschweißen enge Toleranzen bei der Fügestelle und eine aufwändige Spanntechnik voraus, die eine hohe Anlageninvestition bedingen. Weiterhin ist mit dem Laserschweißen ein hoher Energieverbrauch verbunden.For laser welding is a joint preparation required, since a degassing gap must be provided. moreover sets the laser welding tight tolerances at the joint and an elaborate one Clamping technology that requires a high capital investment. Furthermore, laser welding is a high energy consumption connected.

Das Widerstandspunktschweißen hat sich beispielsweise im Rohbau von Kraftfahrzeugkarosserien vielfach durchgesetzt. Ein wesentlicher Nachteil hierbei ist jedoch, dass für das konventionelle Widerstandspunktschweißen eine beidseitige Zugänglichkeit der Fügestelle erforderlich ist. Um an schlecht zugänglichen Stellen auch ein einseitiges Widerstandspunktschweißen zu ermöglichen, wurde daher das Verfahren des sogenannten Stoßpunktens entwickelt. Dieses Verfahren hat sich jedoch als nicht prozesssicher genug hinsichtlich der Verbindungsfestigkeit erwiesen. Zudem müssen durch die einseitige Krafteinbringung beim Stoßpunkten über paarweise Elektroden erhebliche Kräfte vom Bauteil bzw. der Spanntechnik aufgenommen werden, was nicht immer ohne Beschädigung des Bauteils durchführbar ist.The Resistance spot welding For example, in the shell of motor vehicle bodies often enforced. A major disadvantage here, however, is that for the Conventional resistance spot welding provides two-sided accessibility the joint is required. In poorly accessible places also a one-sided Resistance spot welding to enable Therefore, the method of so-called strike points was developed. This However, the process has not been sufficiently reliable in terms of the connection strength proved. In addition, due to the one-sided introduction of force at impact points over pairwise electrodes considerable forces be absorbed by the component or the clamping technology, which is not always without damage of the component is feasible.

Ein neueres Schweißverfahren, mit dem die Herstellung von Schweißverbindungen auch bei Mehrblechverbindungen möglich ist und die lediglich eine einseitige Zugänglichkeit der Fügestelle erfordert, ist das Plasmalichtbogenpunktschweißen. Bei diesem Verfahren wird mittels eines Lichtbogens ein ionisiertes Plasmagas erzeugt, mittels dessen an einer Schweißstelle durch die Fügepartner durchgestochen wird, um diese punktuell zunächst auf- und dann miteinander zu verschmelzen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Plasmalichtbogenpunktschweißen nicht immer zufrieden stellende Ergebnisse liefert, insbesondere wenn Mehrblechverbindungen aus drei oder mehr Fügepartnern erzeugt werden sollen. Als besonders kritisch hat sich herausgestellt, wenn die Fügepartner mit einer Zink- und/oder Klebstoffschicht bzw. mit einer Zink- und/oder Lack- oder Klebstoffschicht versehen sind.One newer welding process, with the production of welded joints even with multi-sheet metal joints possible is and the only one-sided accessibility of the joint requires, is the plasma arc spot welding. In this method is generates an ionized plasma gas by means of an arc, by means of its at a weld through the joining partners is punctured to these points first up and then with each other to merge. However, it has been shown that plasma arc spot welding is not always delivers satisfactory results, especially when More sheet metal connections are to be produced from three or more joining partners. As particularly critical has been found if the joining partners with a zinc and / or adhesive layer or with a zinc and / or Paint or adhesive layer are provided.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Plasmalichtbogenpunktschweißen einer Mehrblechverbindung anzugeben. Insbesondere soll durch das erfindungsgemäße Verfahren eine verbesserte Festigkeit der Verbindung bei einer erhöhten Standzeit des Schweißkopfes erzielt werden.outgoing From this prior art, the invention is therefore the task based on an improved method for plasma arc spot welding a Specify multiple sheet metal connection. In particular, should by the inventive method an improved strength of the connection with an increased service life of the welding head be achieved.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.These The object is solved by the subject matter of the independent patent claim. advantageous embodiments are the subject of the dependent Claims.

Der Kern der Erfindung sieht vor, das Durchstechen der Fügepartner stufenweise mit einem sich an jede Stufe anschließenden Ausgasen durchzuführen.Of the Core of the invention provides, the piercing of the joining partners gradual with a subsequent outgassing at each stage perform.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Plasmalichtbogenpunktschweißen einer Mehrblechverbindung aus zwei oder mehr Fügepartnern, bei dem mittels eines Lichtbogens ein ionisiertes Plasmagas erzeugt wird, mittels dessen an einer Schweißstelle durch die Fügepartner durchgestochen wird, um diese punktuell zunächst auf und dann miteinander zu verschmelzen, wird folglich das Durchstechen der Fügepartner stufenweise mit einem sich an jede Stufe anschließenden Ausgasen durchgeführt.at a method according to the invention for Plasma arc spot welding a multi-plate connection of two or more joining partners, in which means an arc of an ionized plasma gas is generated by means of its at a weld through the joining partners is punctured to these points selectively on and then together to merge, therefore, the piercing of the joining partners carried out in stages with a subsequent outgassing at each stage.

Insbesondere für den Fall, dass die Fügepartner ein- oder beidseitig mit einer Zink- und/oder Klebstoffschicht bzw. mit einer Zink- und/oder Lack- oder Klebstoffschicht versehen sind, weist das erfindungsgemäße Verfahren den wesentlichen Vorteil auf, dass Zinkgasexplosionen bzw. Klebstoff- bzw. Lackrauch und entsprechende Gase und damit einhergehende Prozessstörungen und Verschmutzungen der Schweißvorrichtung durch ein ausreichendes Ausgasen zwischen den einzelnen Durchstechschritten vermieden werden können.Especially for the Case, that the joining partners one or both sides with a zinc and / or adhesive layer or provided with a zinc and / or lacquer or adhesive layer, has the inventive method the significant advantage that zinc gas explosions or adhesive or paint smoke and corresponding gases and associated process disturbances and Dirt of the welding device by a sufficient outgassing between the individual piercing steps can be avoided.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden je Stufe höchstens zwei der Fügepartner mit ihren jeweiligen Beschichtungen durchstochen, so dass ein ausreichendes zwischenzeitiges Ausgasen sichergestellt werden kann.In a particularly preferred embodiment In the present invention, at most two of the joining partners are used per stage with their respective coatings pierced, so that a sufficient Intermittent outgassing can be ensured.

In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform wird der durch den Lichtbogen erzeugte Stromfluss, die Art und/oder die Menge des Plasmagases, die Art und/oder Menge des Schutzgases und/oder die Zufuhr des Zusatzwerkstoffs unabhängig voneinander gesteuert. Durch diese unabhängige Steuerung der Parameter kann auf vorteilhafte Weise ein an den jeweiligen Fügeprozess angepasster Schweißprozess erhalten werden.In a further preferred embodiment is the current flow generated by the arc, the type and / or the amount of plasma gas, the type and / or amount of inert gas and / or the supply of the filler independently controlled. Through this independent Control of the parameters can be advantageous to the respective joining process adapted welding process to be obtained.

Um eine verminderte Anwenderfreundlichkeit des Verfahrens durch die unabhängige Steuerung einer Mehrzahl von Parametern des Schweißprozesses zu vermeiden, kann weiterhin vorgesehen sein, Synergiekennlinien zu erzeugen, in denen die Parameter für den Stromfluss, das Plasmagas sowie die Zufuhr des Zusatzwerkstoffes für die Mehrblechverbindungen in Abhängigkeit von den jeweiligen Blechdicken der Fügepartner festgelegt sind. Da sich die Blechdicke der Fügepartner als wesentlicher Ausgangswert für die Variation der genannten Schweißparameter herausgestellt hat, kann durch die Erzeugung der Synergiekennlinien eine besonders einfache Anwendbarkeit des Verfahrens erhalten werden, indem die Anwender lediglich die Blechdicken der zu fügenden Fügepartner einstellen müssen. Selbstverständlich können anstelle der Blechdicke auch beliebige andere Parameter als Basiswert für die Erzeugung der Synergiekennlinien herangezogen werden.Around a reduced user-friendliness of the method by the independent Control of a plurality of parameters of the welding process can be further avoided, synergy characteristics in which the parameters for the flow of current, the plasma gas and the supply of additional material for the multi-sheet connections dependent on are determined by the respective sheet thicknesses of the joining partners. As the sheet metal thickness of the joining partners as an essential starting point for has highlighted the variation of said welding parameters, can be particularly simple by generating the synergy characteristics Applicability of the method can be obtained by the users only need to adjust the thickness of the joining partners to be joined. Of course, instead of the sheet thickness also any other parameters as a base value for the generation the synergy characteristics are used.

In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Schutzgas verwendet, das einen Anteil ein Helium von mindestens 40% aufweist. Durch die Verwendung eines solchen Schutzgases kann auf vorteilhafte Weise eine Aufweitung des Schweißpunktdurchmessers erzielt werden. Durch einen großen Schweißpunktdurchmesser kann die Festigkeit der Fügestelle verbessert werden.In a further preferred embodiment the method according to the invention a shielding gas is used which has a helium content of at least 40%. By using such a protective gas can Advantageously, a widening of the spot diameter be achieved. Due to a large spot diameter can increase the strength of the joint be improved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

1: in einem Prozessdiagramm den Ablauf einer Plasmalichtbogenpunktschweißung in einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik; und 1 in a process diagram, the course of a plasma arc spot weld in a method according to the prior art; and

2: in einem entsprechenden Prozessdiagramm den Ablauf einer Plasmalichtbogenpunktschweißung gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren. 2 In a corresponding process diagram, the course of a plasma arc spot weld according to a method according to the invention.

1 zeigt in einem Prozessdiagramm den Ablauf einer Plasmalichtbogenpunktschweißung einer Mehrblechverbindung aus insgesamt drei Stahlblechen in einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik. Jedes der drei Stahlbleche ist beidseitig mit einer Zinkschicht versehen, die die Stahlbleche vor Korrosion schützen. Neben den einzelnen Prozessschritten, die im oberen Teil des Prozessdiagramms dargestellt sind, ist in einem zusätzlichen Diagramm der Verlauf der durch den Lichtbogen erzeugten Stromstärke sowie des Vorschubs des in Drahtform vorliegenden Zusatzwerkstoffs dargestellt. 1 shows in a process diagram the sequence of a plasma arc spot welding a multi-sheet connection of a total of three steel sheets in a method according to the prior art. Each of the three steel sheets has a zinc layer on both sides, which protects the steel sheets against corrosion. In addition to the individual process steps, which are shown in the upper part of the process diagram, an additional diagram shows the profile of the current generated by the arc as well as the feed of the wire-form filler material.

Der Prozess beginnt mit dem Ansetzen des Schweißkopfes des Plasmaschweißgerätes an der gewünschten Fügestelle. Hierbei besteht bereits der Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode und der Plasmadüse des Schweißkopfs. Zudem kann bereits Schutzgas zugeführt werden.Of the The process begins with the welding head of the plasma welding machine at the desired position Joint. In this case, the pilot arc already exists between the electrode and the plasma nozzle of the welding head. In addition, protective gas can already be supplied.

In einem zweiten Prozessschritt wird der Hauptlichtbogen zwischen der Hauptelektrode sowie dem oberen Stahlblech gezündet und das nunmehr zugeführte Plasmagas ionisiert.In a second process step, the main arc between the Ignited main electrode and the upper steel sheet and the now supplied plasma gas ionized.

Mittels des ionisierten Plasmagases werden die drei Stahlbleche der Mehrblechverbindung an der Schweißstelle aufgeschmolzen. Bei diesem „Durchstechen” genannten Prozessschritt 2 werden alle drei Stahlbleche gleichzeitig durchstochen. Bei dem darauffolgenden Prozessschritt 3 wird der Durchstich durchgeblasen und daraufhin im Prozessschritt 4 die Zufuhr des Zusatzwerkstoffes in Form eines Drahts initiiert. Die Zufuhr des Zusatzwerkstoffs dient dazu, den Durchstich an der Fügestelle so weit aufzufüllen, dass eine möglichst ebene Schweißverbindung ohne Einfallstellen erhalten wird. In dem abschließenden Prozessschritt 5 wird nach der Beendigung des eigentlichen Schweißvorganges die Schutzgaszufuhr noch für einen definierten Zeitraum fortgesetzt.through of the ionized plasma gas become the three steel sheets of the multi-sheet compound at the weld melted. In this "piercing" mentioned Process step 2, all three steel sheets are pierced simultaneously. In the subsequent process step 3, the puncture is blown and then in process step 4, the supply of filler material initiated in the form of a wire. The supply of filler material serves to fill the puncture at the joint so far that one possible level weld joint obtained without sink marks. In the final process step 5 becomes after the completion of the actual welding process the inert gas supply still for continued for a defined period of time.

Wie in dem unteren Teil des Prozessdiagramms der 1 dargestellt ist, weist der Verlauf der Stromstärke während des Prozessablaufs zwei Scheitel auf, wobei der erste, höhere Scheitel, bei der Erzeugung des Durchstichs und der zweite, niedrigere Scheitel des Stromstärkeverlaufs bei der Zufuhr des Zusatzwerkstoffs anliegen kann. Bei dem in der 1 dargestellten, aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist es möglich, diesen zweiten niedrigeren Scheitel beliebig oft zu wiederholen, jedoch ohne Änderung des Verlaufs. Dies ist in dem Zeit-Verlauf-Diagramm im unteren Teil des Prozessdiagramms schraffiert dargestellt. Der Zusatzwerkstoff kann nur einmalig zu einem definierten Zeitpunkt zugeführt werden, wobei Drahtmenge und Geschwindigkeit einstellbar sind.As in the lower part of the process diagram of the 1 is shown, the course of the current during the course of the process two vertices, wherein the first, higher apex, in the generation of the puncture and the second, lower vertex of the current waveform may be present in the supply of the filler material. In the in the 1 It is possible to repeat this second lower vertex as often as desired, but without altering the course, as is known from the prior art. This is shown hatched in the time-history diagram in the lower part of the process diagram. The filler material can be supplied only once at a defined time, with wire quantity and speed are adjustable.

In dem Prozessdiagramm der 2 ist das Plasmalichtbogenpunktschweißen einer identischen Mehrblechverbindung aus drei beidseitig mit Zink beschichten Stahlblechen in einem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt. Wiederum sind in dem Prozessdiagramm in dem oberen Teil die einzelnen Prozessschritte und in dem unteren Teil in einem Zeit-Verlauf-Diagramm der Verlauf der einzelnen, frei einstellbaren Parameter (Volumenstrom des Plasmagases, Volumenstrom des Schutzgases, Spannung zur Erzeugung des Hauptlichtbogens, durch den Lichtbogen erzeugte Stromstärke sowie Zuführgeschwindigkeit des Drahts aus Zusatzwerkstoff) dargestellt.In the process diagram of 2 FIG. 5 shows plasma arc spot welding of an identical multi-sheet connection of three steel sheets coated on both sides with zinc in a method according to the invention. FIG. Again, in the process diagram in the upper part are the individual process steps and in the lower part in a time Ver diagram shows the course of the individual, freely adjustable parameters (volume flow of the plasma gas, volume flow of the protective gas, voltage for generating the main arc, arc-generated current and feeding speed of the wire made of filler material).

Der Schweißprozess beginnt wiederum mit dem Ansetzen des Schweißkopfes an der gewünschten Fügestelle. Hierbei besteht bereits der Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode und der Plasmadüse des Schweißkopfs. Zudem kann bereits Schutzgas zugeführt werden.Of the welding process begins again with the attachment of the welding head to the desired Joint. In this case, the pilot arc already exists between the electrode and the plasma nozzle of the Welding head. In addition, protective gas can already be supplied.

In dem zweiten Prozessschritt wird der Hauptlichtbogen zwischen der Hauptelektrode sowie dem oberen Stahlblech gezündet und das nunmehr zugeführte Plasmagas ionisiert. Durch das ionisierte Plasmagas erfolgt das Durchstechen des obersten Stahlblechs einschließlich der beidseitigen Zinkschichten.In The second process step is the main arc between the Ignited main electrode and the upper steel sheet and the now supplied plasma gas ionized. The ionized plasma gas pierces of the top steel sheet including the bilateral zinc layers.

Nach dem Durchstechen des obersten Stahlblechs erfolgt im Prozessschritt 3 eine Ausgasungsphase, wozu die Stromstärke sowie die Zufuhr des Plasmagases verringert werden.To the piercing of the uppermost steel sheet takes place in the process step 3 a Ausgasungsphase, including the current and the supply of the plasma gas be reduced.

In dem darauffolgenden Prozessschritt 4 erfolgt auf ähnliche Weise das Durchstechen des mittleren Stahlblechs einschließlich der beidseitig hierauf angeordneten Zinkschichten, wozu die Spannung und folglich die Stromstärke sowie die Zufuhr des Plasmagases wieder erhöht wird.In the subsequent process step 4 is similar Way piercing the middle steel sheet including the arranged on both sides of zinc layers, including the voltage and hence the current and the supply of the plasma gas is increased again.

Nachfolgend erfolgt wiederum ein Ausgasen (Prozessschritt 5) mit einer entsprechenden Reduzierung der Spannung, der Stromstärke sowie der Plasmagaszufuhr.following again outgassing (process step 5) with a corresponding Reduction of voltage, current and plasma gas supply.

In dem Prozessschritt 6 wird daraufhin das untere, letzte Stahlblech durchstochen, wozu erneut die Spannung, Stromstärke sowie die Plasmagaszufuhr erhöht wird.In the process step 6 is then the lower, last steel sheet pierced, including again the voltage, current and the plasma gas supply elevated becomes.

Daran schließt sich ein Ausblasen der Ausgasungen aus dem Durchstich an, wozu erneut die Spannung, Stromstärke sowie die Plasmagaszufuhr abgesenkt werden (Prozessschritt 7).it includes Blow out the outgassing from the puncture, including again the voltage, current as well as the plasma gas supply are lowered (process step 7).

In dem darauffolgenden Prozessschritt 8 wird unter einer leichten Erhöhung der Stromstärke sowie der Plasmagaszufuhr das Schließen und das Auffüllen des Durchstichs initiiert, wozu mit einer Zufuhr des in Drahtform vorliegenden Zusatzwerkstoffes begonnen wird.In the subsequent process step 8 is under a slight increase in the Amperage as well the plasma gas supply closing and the padding of the puncture initiated, including with a supply of wire in the form present additional material is started.

Die Drahtzufuhr kann in Abhängigkeit der Schweißaufgabe in mehreren Schritten und frei wählbarer Rampenform ausgeführt werden, um ein möglichst planes und Endkrater freies Auffüllen zu ermöglichen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der 2 erfolgt die Drahtzufuhr zwischen Schritt 8–11.Depending on the welding task, the wire feed can be carried out in several steps and freely selectable ramp form, in order to allow the best possible filling and end crater filling. In the present embodiment of 2 the wire feed occurs between steps 8-11.

In dem darauffolgenden Prozessschritt 11 wird der Schweißprozess beendet, wozu die Spannung, die Stromstärke und auch die Zufuhr von Schutzgas und drahtförmigem Zusatzwerkstoff auf Null reduziert wird. Lediglich die Schutzgaszufuhr wird für einen definierten Zeitraum weiter aufrecht erhalten.In the subsequent process step 11 becomes the welding process terminated, including the voltage, the current and the supply of inert gas and in wire Additional material is reduced to zero. Only the protective gas supply is for one maintained during the defined period.

Selbstverständlich sind die Prozessschritte in Anzahl und Ausprägung variabel und beliebig erweiterbar.Of course they are the process steps in number and expression variable and arbitrary expandable.

Claims (7)

Verfahren zum Plasmalichtbogenpunktschweißen einer Mehrblechverbindung aus zwei oder mehr Fügepartnern, bei dem mittels eines Lichtbogens ein ionisiertes Plasmagas erzeugt wird, mittels dessen an einer Schweißstelle durch die Fügepartner durchgestochen wird, um diese punktuell zunächst auf- und dann miteinander zu verschmelzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchstechen der Fügepartner stufenweise mit einem sich an jede Stufe anschließenden Ausgasen durchgeführt wird.A process for plasma arc spot welding a multi-sheet compound of two or more joining partners, in which an ionized plasma gas is generated by means of an arc, is punched through at a weld by the joining partners to these points initially up and then merge together, characterized in that the By piercing the joining partners stepwise with an outgassing at each stage is performed. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügepartner ein- oder beidseitig mit einer Zink- und/oder Klebstoffschicht und/oder Lackschicht versehen sind.Method according to claim 1, characterized in that the joining partners one or both sides provided with a zinc and / or adhesive layer and / or lacquer layer are. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass je Stufe höchsten drei Zink- und/oder Lackschichten und/oder eine Klebstoffschicht durchstochen werden.Method according to claim 2, characterized in that each level highest three zinc and / or Lacquer layers and / or an adhesive layer are punctured. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchstechen der Schweißstelle ein Zusatzwerkstoff, insbesondere in mehreren Schritten und mit Rampenform, zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after piercing the weld a filler material, in particular in several steps and with Ramp shape, fed becomes. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Lichtbogen erzeugte Stromfluss, die Art und/oder die Menge des Plasmagases, die Art und/oder Menge des Schutzgases und/oder die Zufuhr des Zusatzwerkstoffs unabhängig voneinander gesteuert werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the current flow generated by the arc, the type and / or amount of plasma gas, the type and / or amount the protective gas and / or the supply of the filler independently controlled become. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Synergiekennlinien erzeugt werden, in denen Parameter für den Stromfluss, das Plasmagas sowie die Zufuhr des Zusatzwerkstoffs für die Mehr blechverbindungen in Abhängigkeit von den Blechdicken der Fügepartner festgelegt sind.Method according to claim 5, characterized in that synergy characteristics are generated, where parameters for the current flow, the plasma gas and the supply of the filler material for the More sheet metal connections depending on from the sheet thicknesses of the joining partners are fixed. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schutzgases mit einem Anteil an Helium von mindestens 40 Vol.-%.Method according to one of the preceding Claims, characterized by the use of a protective gas with a content of helium of at least 40 vol .-%.
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