DE102008028625A1

DE102008028625A1 - Method for mixing an exhaust gas stream

Info

Publication number: DE102008028625A1
Application number: DE102008028625A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kohrs; Manfred Doll; Balthasar Hipp; Günter Palmer; Joachim Gehrlein; Markus Jost; Andreas Lang
Original assignee: Heinrich Gillet GmbH
Current assignee: Tenneco GmbH
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2028-06-19
Also published as: DE102008028625B4

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vermischen eines Abgasstromes mit einem Reduktionsmittel in einem Abgasrohr 40 einer Abgasanlage 4, bei dem das Reduktionsmittel durch eine Einspritzvorrichtung 5 in das Abgasrohr 40 eingespritzt wird. Der Abgasstrom wird im Bereich der Einspritzvorri Abgasrohr 40 im Abgasrohr 40 geführt. Das Reduktionsmittel wird in einer von der Strömungsrichtung S um einen Winkel se abweichenden mittleren Einspritzrichtung E unmittelbar auf ein im Abgasrohr 40 angeordnetes Umlenkelement 6 gespritzt, wobei durch mindestens ein am Umlenkelement 6 vorgesehenes und in Bezug auf die Strömungsrichtung S zumindest teilweise um einen Winkel sv angestelltes Blechteil 60 der Abgasstrom in Bezug auf die Strömungsrichtung S teilweise von seiner Strömungsrichtung S in eine mittlere Verteilrichtung V abgelenkt wird. Das Reduktionsmittel wird vor und nach dem Auftreffen auf das Umlenkelement 6 zumindest teilweise durch den abgelenkten Teil des Abgasstromes in die Verteilrichtung V mitgeführt sowie durch das angestellte Blechteil 60 in die Verteilrichtung V abgelenkt.The invention relates to a method for mixing an exhaust gas stream with a reducing agent in an exhaust pipe 40 of an exhaust system 4, in which the reducing agent is injected through an injection device 5 into the exhaust pipe 40. The exhaust gas flow is guided in the region of the injection flow rate of the exhaust pipe 40 in the exhaust pipe 40. The reducing agent is sprayed in a deviating from the flow direction S by an angle se mean injection direction E directly to an arranged in the exhaust pipe 40 deflecting element 6, wherein at least one provided by at least one deflecting element 6 and with respect to the flow direction S at least partially an angle sv Sheet metal part 60 of the exhaust stream with respect to the flow direction S is partially deflected from its flow direction S in a central distribution direction V. The reducing agent is carried before and after hitting the deflecting element 6 at least partially through the deflected part of the exhaust gas stream in the distribution direction V and deflected by the employed sheet metal part 60 in the distribution direction V.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermischen eines Abgasstromes mit einem Reduktionsmittel in einem Abgasrohr einer Abgasanlage. Bei solchen gattungsgemäßen Verfahren wird das Reduktionsmittel durch eine Einspritzvorrichtung in das Abgasrohr eingespritzt. Grundsätzlich wird der Abgasstrom im Bereich der Einspritzvorrichtung in einer Strömungsrichtung parallel zum Abgasrohr im Abgasrohr geführt. Das Reduktionsmittel wird in einer von der Strömungsrichtung um einen Winkel se abweichenden mittleren Einspritzrichtung unmittelbar auf ein im Abgasrohr angeordnetes Umlenkelement gespritzt.The The invention relates to a method for mixing an exhaust gas stream with a reducing agent in an exhaust pipe of an exhaust system. In such generic method is the Reducing agent through an injection device in the exhaust pipe injected. Basically, the exhaust gas flow is in the range the injection device in a flow direction in parallel led to the exhaust pipe in the exhaust pipe. The reducing agent is in one of the flow direction by an angle se deviating mean injection direction immediately on injected in the exhaust pipe deflecting element.

Es sind bereits mehrere einstufige Mischer aus dem nächstliegenden Stand der Technik bekannt.It are already several single-stage mixers from the closest Known in the art.

In der DE 10 2006 024 778 B3 wird ein Mischer beschrieben, bei dem eine Wandstruktur für die Strömungsleitflächen vorgesehen ist, die den Querschnitt des Gehäuses im Wesentlichen ausfüllt und dadurch einen relativ hohen dynamischen Druckverlust bewirkt. Die Wandstruktur ist aus mehreren Lagen eines wellenförmigen und parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteten Bahnenmaterials aufgebaut. Die einzelnen Lagen erstrecken sich dabei jeweils quer zur Strömungsrichtung und sind quer zur Strömungsrichtung ausgerichtet aufeinander gestapelt. Dabei ist das Bahnenmaterial in den einzelnen Lagen so aufeinander gestapelt, dass zwischen dem Bahnenmaterial benachbarter Lagen eine Vielzahl von Zellen ausgebildet werden, die jeweils für sich in der Strömungsrichtung durchströmbar sind.In the DE 10 2006 024 778 B3 a mixer is described in which a wall structure is provided for the flow guide, which substantially fills the cross section of the housing and thereby causes a relatively high dynamic pressure drop. The wall structure is made up of a plurality of layers of a wavy and parallel to the flow direction oriented sheet material. The individual layers each extend transversely to the flow direction and are stacked aligned with one another transversely to the flow direction. In this case, the web material in the individual layers is stacked on one another such that a multiplicity of cells are formed between the web material of adjacent layers, each of which can be flowed through in the flow direction.

Neben der runden Wellenform ist es auch vorgesehen, die Wellen des Bahnenmaterials rechteckförmig oder trapezförmig auszugestalten, wodurch sich für die einzelnen Zellen rechteckige beziehungsweise sechseckige oder wabenförmige Querschnitte erzielen lassen. Das Bahnenmaterial bildet einen Träger, an dem paarweise Strömungsleitflächen als Mischflügel angeformt sind. Der Träger weist hierzu abwechselnd einen Bereich mit Mischflügel und einen daran anschließenden Bereich ohne Mischflügel auf, sodass in jede Zelle ein Mischflügel ragt.Next the round waveform, it is also provided, the waves of the web material rectangular or trapezoidal shape, which is rectangular for the individual cells Hexagonal or honeycomb cross-sections can be achieved. The sheeting forms a support on which pairs Flow control surfaces as mixing blades are formed. The carrier has for this purpose alternately a Area with mixing wing and a subsequent Area without mixing wings on, so in each cell one Mixing wing sticks out.

In der DE 20 2006 017 848 U1 ist eine Vorrichtung zum Vermischen von Abgasen beschrieben, bei der eine Flügeleinheit bestehend aus unmittelbar aneinander gereihten Flügeln eine Vermischung des Abgases bewirkt. Die Flügeleinheiten sind quer zur Strömungsrichtung nebeneinander und in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet. Die Flügel sind unmittelbar ohne einen Träger miteinander verbunden und in Bezug auf eine Mittelebene spiegelsymmetrisch angeordnet.In the DE 20 2006 017 848 U1 a device for mixing of exhaust gases is described, in which a wing unit consisting of immediately juxtaposed wings causes a mixing of the exhaust gas. The wing units are arranged side by side transversely to the flow direction and arranged one behind the other in the flow direction. The wings are directly connected to each other without a carrier and arranged mirror-symmetrically with respect to a central plane.

Als nächstliegender Stand der Technik wird in der DE 10 2005 052 064 A1 eine Abgasanlage mit einer Einspritzvorrichtung für ein Reduktionsmittel beschrieben, bei der stromab der Einspritzvorrichtung ein Blechkörper angeordnet ist, der wenigstens eine Wand aufweist, die sich in Längsrichtung des Abgasstrangs erstreckt und die beidseitig dem Abgasstrom ausgesetzt ist. Das Reduktionsmittel wird zumindest teilweise auf die Wand aufgesprüht, wodurch eine Umsetzung des flüssigen Reduktionsmittels in einen dampfförmigen oder gasförmigen Zustand erfolgt.As the closest prior art is in the DE 10 2005 052 064 A1 describes an exhaust system with an injection device for a reducing agent, in which downstream of the injection device, a sheet metal body is arranged, which has at least one wall which extends in the longitudinal direction of the exhaust line and which is exposed to the exhaust gas flow on both sides. The reducing agent is at least partially sprayed onto the wall, whereby a reaction of the liquid reducing agent in a vapor or gaseous state takes place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereit zu stellen, mit dem der Vermischungsgrad von dem Abgas und dem Reduktionsmittel in Abhängigkeit der Form des Abgasrohres gesteigert werden kann.Of the Invention has for its object to provide a method with the degree of mixing of the exhaust gas and the reducing agent be increased depending on the shape of the exhaust pipe can.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass mindestens ein am Umlenkelement vorgesehenes und zumindest teilweise in Bezug auf die Strömungsrichtung um einen Winkel sv angestelltes Blechteil vorgesehen ist, durch das der Abgasstrom in Bezug auf die Strömungsrichtung teilweise von seiner Strömungsrichtung in eine mittlere Verteilrichtung abgelenkt wird. Das Reduktionsmittel wird dadurch vor und nach dem Auftreffen auf das Umlenkelement zumindest teilweise durch den abgelenkten Teil des Abgasstromes in die Verteilrichtung mitgeführt sowie durch das angestellte Blechteil in die Verteilrichtung abgelenkt. Wesentlich dabei ist, dass der Abgasstrom vor dem Mischer durch das Blechteil in die deutlich von der Strömungsrichtung abweichende Verteilrichtung abgelenkt wird. Der Winkel se für die Richtung mit der das Reduktionsmittel eingespritzt wird kann dabei zwischen 270° und 360° variieren.Solved The object is achieved according to the invention in that at least one provided on the deflecting element and at least partially in relation to the flow direction by an angle sv employed Sheet metal part is provided, through which the exhaust gas flow in relation to the flow direction partially of its flow direction is deflected in a central distribution direction. The reducing agent is characterized before and after hitting the deflecting element at least partially carried by the deflected part of the exhaust stream in the distribution direction and deflected by the employed sheet metal part in the distribution direction. It is essential that the exhaust gas flow in front of the mixer the sheet metal part in the clearly deviating from the flow direction Direction of distribution is deflected. The angle se for the direction with which the reducing agent is injected can between 270 ° and 360 ° vary.

Dadurch wird erreicht, dass das einseitig eingespritzte Reduktionsmittel in Richtung des Zentrums und über den gesamten Querschnitt des Abgasrohrs transportiert wird und entsprechend über den gesamten Querschnitt des Mischers auf den Mischer auftrifft und weiter mit dem Abgasstrom vermischt werden kann. Auch wenn das Abgasrohr bauraumbedingt nicht gerade sondern gekrümmt ist, ist es vorteilhaft, wenn die Bewegungsrichtung des Reduktionsmittels im Hinblick auf den Verlauf des Abgasrohres durch das Umlenkelement beeinflusst werden kann.Thereby is achieved that the unilaterally injected reducing agent towards the center and over the entire cross section the exhaust pipe is transported and accordingly over the entire cross section of the mixer impinges on the mixer and can be further mixed with the exhaust stream. Even if the exhaust pipe It is not straight but curved, due to the space required advantageous if the direction of movement of the reducing agent in With regard to the course of the exhaust pipe through the deflecting element can be influenced.

Vorteilhaft ist es auch, dass das Reduktionsmittel zumindest teilweise auf ein in Bezug zu der Einspritzrichtung vor dem Blechteil angeordnetes Korrekturblech auftrifft und zumindest teilweise eine Ablenkung in Strömungsrichtung erfährt und danach durch einen statischen Mischer mit mindestens einem Mischelement in mehrere Mischrichtungen abgelenkt und somit weiter vermischt wird. Die Korrekturbleche sind im Wesentlichen parallel zum Blechteil oberhalb des Blechteils über den Strömungsquerschnitt verteilt auf der Seite des Blechteils angeordnet, von der das Reduktionsmittel eingespritzt wird. Die Verteilung des Reduktionsmittels vor dem Mischer kann gesteigert werden, wenn weitere Teile des Reduktionsmittelstroms noch vor dem Blechteil durch das Korrekturblech von der Einspritzrichtung in Strömungsrichtung abgelenkt werden.It is also advantageous that the reducing agent impinges at least partially on a with respect to the injection direction in front of the sheet metal part arranged correcting sheet and at least partially undergoes a deflection in the flow direction and then deflected by a static mixer with at least one mixing element in several mixing directions and thus further mixed , The correction Turbleche are arranged substantially parallel to the sheet metal part above the sheet metal part over the flow cross section distributed on the side of the sheet metal part from which the reducing agent is injected. The distribution of the reducing agent in front of the mixer can be increased if further parts of the reducing agent stream are deflected in the flow direction by the correcting sheet from the injection direction before the sheet metal part.

Eine zusätzliche Möglichkeit für die Verteilung ist gemäß einer Weiterbildung, dass die Anstellung des Blechteils durch mehrere am Blechteil vorgesehene Flügel erfolgt, die mit gleichen oder unterschiedlichen Winkeln sv angestellt sind, wobei der Winkel sv zwischen 0° und 85° beträgt. Dadurch dass die Flügel angestellt sind, kann das Blechteil selbst parallel zur Strömungsrichtung angeordnet werden, sodass nur die Flügel für die notwendige Ablenkung des Abgasstroms und somit des Reduktionsmittels sorgen.A additional possibility for distribution is according to a training that employment of the sheet metal part by several provided on the sheet metal part wings is done, which sv with equal or different angles hired are, with the angle sv between 0 ° and 85 °. The fact that the wings are turned on, the sheet metal part even be arranged parallel to the flow direction, so that only the wings for the necessary distraction of the Exhaust stream and thus provide the reducing agent.

In Bezug auf das Ablenken des Reduktionsmittelstroms ist es vorteilhaft, dass das Korrekturblech mehrere in einer Bohrrichtung verlaufende Bohrungen aufweist, wobei die Bohrrichtung in Bezug zur Strömungsrichtung in einem Winkel bs zwischen 45° und 135° verläuft. Dadurch kann ein Teil des Reduktionsmittels durch ein oder mehrere Korrekturbleche hindurch weiter über dem Querschnitt des Mischers verteilt werden. Das Reduktionsmittel kann somit teilweise weiter in der Einspritzrichtung strömen und wird teilweise durch die Korrekturbleche abgelenkt. Der gestaute Teil des Stroms wird weiter in Strömungsrichtung abgelenkt und mitgeführt, der nicht gestaute Teil des Stroms, der durch die Bohrungen dringt, erreicht das in Einspritzrichtung nächste Korrekturblech oder das Blechteil.In With respect to the deflection of the reducing agent stream, it is advantageous that the correction plate has several holes extending in a drilling direction wherein the drilling direction with respect to the flow direction at an angle bs between 45 ° and 135 °. As a result, part of the reducing agent can be replaced by one or more Correction plates through further over the cross section of Mischers be distributed. The reducing agent may thus partially continue to flow in the injection direction and partially deflected by the correction sheets. The jammed part of the stream is deflected further in the flow direction and carried along, the non-jammed part of the stream that penetrates through the holes, reaches the next correction in the injection direction or the sheet metal part.

Alternativ ist es vorteilhaft, dass das Korrekturblech parallel zur Strömungsrichtung angeordnet ist, und mehrere in Bezug auf die Strömungsrichtung um einen Winkel sk angestellte Korrekturflügel aufweist, wobei der Winkel sk zwischen 95° und 265° beträgt. Die Korrekturflügel sind aus dem Korrekturblech ausgestanzt, sodass das Reduktionsmittel, das nicht gestaut wird durch die durch das Ausstanzen gebildeten Öffnungen durch das Korrekturblech hindurch strömen kann. Gleichzeitig wird das Reduktionsmittel durch die Korrekturflügel stabilisiert, sodass es gegenüber den vorstehend beschriebenen Strömungsverhältnissen bei Bohrungen weniger schnell wieder durch den Abgasstrom in Strömungsrichtung abgelenkt wird.alternative It is advantageous that the correction plate parallel to the flow direction is arranged, and several in relation to the flow direction around having an angle sk employed correction wing, wherein the angle sk is between 95 ° and 265 °. The correction wings are punched out of the correction plate, so that the reducing agent that is not jammed by the punching holes formed by the correction plate can flow through it. At the same time, the reducing agent stabilized by the correction wings so that it faces the flow conditions described above when drilling less quickly through the exhaust stream in the flow direction is distracted.

Dabei ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass am Mischelement mehrere Mischflügel vorgesehen sind, die in Bezug auf die Strömungsrichtung um einen Winkel ms und in Bezug auf die Verteilrichtung um einen Winkel mv angestellt sind, wobei der Winkel ms im Betrag bis zu 70° und der Winkel mv im Betrag mehr als 1° beträgt. Für den Mischprozess ist es vorteilhaft, dass das Reduktionsmittel durch die Mischflügel weiter abgelenkt und nicht in der gleichen Richtung, die durch den Flügel oder die Korrekturflügel vorgegeben sind, weiter geführt wird.there It is advantageously provided that a plurality of the mixing element Mixing blades are provided, which are in relation to the flow direction by an angle ms and in relation to the distribution direction by one Angle mv are employed, with the angle ms in the amount up to 70 ° and the angle mv in the amount is more than 1 °. For the mixing process, it is advantageous that the reducing agent by the mixing blades are more distracted and not in the same Direction by the wing or the correction wing are given, is continued.

Von besonderer Bedeutung ist für das Verfahren ein Umlenkelement zum Anordnen in dem Abgasrohr das mit mindestens einem Mischelement vor dem statischen Mischer positionierbar ist und das mindestens ein im Abgasstrom positionierbares Blechteil aufweist. Das Blechteil ist zumindest teilweise in Bezug auf die Strömungsrichtung um einen Winkel sv in einer Verteilrichtung angestellt, wodurch der Abgasstrom mit dem Reduktionsmittel zumindest teilweise von der Strömungsrichtung in die Verteilrichtung abgelenkt wird.From Of particular importance for the process is a deflecting element for arranging in the exhaust pipe with at least one mixing element can be positioned in front of the static mixer and that at least having a positionable in the exhaust gas flow sheet metal part. The sheet metal part is at least partially with respect to the flow direction set at an angle sv in a distribution direction, whereby the Exhaust gas stream with the reducing agent at least partially from the Flow direction is deflected in the distribution direction.

In Bezug auf das Umlenkelement ist es von Vorteil, dass das an dem Blechteil ein oder mehrere um den Winkel sv angestellte Flügel angeformt sind. Dadurch wird erreicht, dass das Blechteil parallel zur Strömungsrichtung angeordnet werden kann. Der Einfluss des parallel zur Strömungsrichtung angeordneten Blechteils auf die Ablenkung kann vernachlässigt werden.In With respect to the deflecting element, it is advantageous that the on the Sheet metal part one or more wings employed by the angle sv are formed. This ensures that the sheet metal part parallel can be arranged to the flow direction. The influence of the sheet metal part arranged parallel to the flow direction on the distraction can be neglected.

Vorteilhaft ist es ferner, dass das Umlenkelement derart in einem Abgasrohr positionierbar ist, dass das Reduktionsmittel größtenteils unmittelbar auf das Umlenkelement auftrifft. Dadurch wird erreicht, dass die Geschwindigkeit des Reduktionsmittels zunächst durch das Umlenkelement reduziert und die Strömungsrichtung dadurch leichter geändert werden kann.Advantageous it is further, that the deflecting element in such an exhaust pipe can be positioned that the reducing agent largely impinges directly on the deflecting element. This will achieve that the speed of the reducing agent first reduced by the deflection and the flow direction This can be changed more easily.

In Abhängigkeit des Abgasmassenstroms und der Abgastemperatur verändert sich die Eindringtiefe des Reduktionsmittels in das Abgasrohr und auch der Auftreffbereich des Reduktionsmittels auf dem Umlenkelement.In Dependence of the exhaust gas mass flow and the exhaust gas temperature the penetration depth of the reducing agent changes in the exhaust pipe and also the impingement of the reducing agent the deflecting element.

Hierzu ist es vorteilhaft, dass das Umlenkelement ein oder mehrere parallel zur Strömungsrichtung oder parallel zum Blechteil angeordnete Korrekturbleche aufweist. Die Korrekturbleche bremsen das Reduktionsmittel ab und ermöglichen eine frühe Ablenkung des Reduktionsmittels durch den Abgasstrom. Die Korrekturbleche können zueinander unterschiedliche Längen aufweisen oder gleich lang ausgebildet sein.For this it is advantageous that the deflecting element one or more parallel to the flow direction or parallel to the sheet metal part arranged Has correction sheets. The correction plates brake the reducing agent and allow early deflection of the reducing agent through the exhaust gas flow. The correction plates can each other have different lengths or the same length be.

Ferner ist es vorteilhaft, dass das Korrekturblech ein oder mehrere in Bezug auf die Strömungsrichtung um einen Winkel sk zwischen 95° und 265° angestellte Korrekturflügel und mehrere quer zur Strömungsrichtung durch die Korrekturflügel gebildete Öffnungen aufweist. Alternativ sind mehrere in einer Bohrrichtung verlaufende Bohrungen vorgesehen, wobei die Bohrrichtung in Bezug zur Strömungsrichtung in einem Winkel bs zwischen 45° und 135° verläuft. Dadurch wird erreicht, dass ein Teil des Reduktionsmittels in seiner Einspritzrichtung direkt durch eine Öffnung oder eine Bohrungen hindurch strömen kann und nicht abgebremst wird. Eine Korrektur und Stabilisierung der Strömung wird durch die Korrekturbleche erreicht.Further, it is advantageous that the correction sheet has one or more with respect to the flow direction by an angle sk between 95 ° and 265 ° employed correction wing and a plurality of transverse to the flow direction formed by the correction blades openings. Alternatively, a plurality of bores extending in a drilling direction are provided hen, wherein the drilling direction with respect to the flow direction at an angle bs between 45 ° and 135 °. This ensures that a portion of the reducing agent in its injection direction can flow directly through an opening or holes and is not slowed down. A correction and stabilization of the flow is achieved by the correction sheets.

Auch ist es vorteilhaft, dass das Blechteil in Bezug auf die entgegengesetzte Strömungsrichtung gegenüber allen Korrekturblechen vorsteht und das Blechteil in Bezug zu der mittleren Einspritzrichtung beziehungsweise quer zur Strömungsrichtung hinter dem letzten Korrekturblech angeordnet ist. Dadurch dass das Blechteil somit unmittelbar neben der der Einspritzstelle gegenüberliegenden Wand des Abgasrohrs angeordnet ist, kann das Blechteil auf das gesamte eingespritzte Reduktionsmittel Einfluss nehmen.Also it is advantageous that the sheet metal part with respect to the opposite Flow direction against all correction sheets protrudes and the sheet metal part with respect to the central injection direction or transverse to the flow direction behind the last correction plate is arranged. As a result, the sheet metal part immediately next to the injection point opposite wall of the exhaust pipe is arranged, the sheet metal part can be injected on the entire Reducing agent influence.

Je nach den Strömungsverhältnissen im Abgasrohr ist es vorteilhaft, dass das Umlenkelement in Bezug auf eine rechtwinklig zur Strömungsrichtung orientierte Mittelebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist oder die Flügel und/oder die Korrekturflügel in Bezug zu der Mittelebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Durch diese Symmetrie kann der zentrale Strömungsbereich im Abgasrohr in dem auch das Reduktionsmittel eingespritzt wird, wesentlich mehr beeinflusst werden, weil die mittleren Mischelemente oder Strömungselemente gleich ausgerichtet sind.ever according to the flow conditions in the exhaust pipe is It is advantageous that the deflecting element with respect to a right angle oriented to the flow direction center plane mirror-symmetrical is formed or the wings and / or the correction wings are arranged mirror-symmetrically with respect to the center plane. This symmetry allows the central flow area in the exhaust pipe in which the reducing agent is injected, significantly more influenced because the middle mixing elements or Flow elements are aligned the same.

In Bezug auf das Verfahren ist besonders ein mehrstufiger Verteiler vorteilhaft, der aus dem Umlenkelement und dem in Strömungsrichtung mittel- oder unmittelbar hinter dem Umlenkelement angeordneten statischen Mischer besteht, wobei der Mischer zumindest ein Mischelement mit einem Träger für Mischflügel oder ein Strömungselement aufweist. Durch die Kombination des Umlenkelements mit dem Mischer wird ein sehr effizientes Verfahren zum Mischen möglich.In Regarding the method is particularly a multi-stage distributor advantageous, from the deflection and in the flow direction middle or immediately behind the deflecting arranged static Mixer consists, wherein the mixer at least one mixing element with a carrier for mixing blades or a Having flow element. By combining the deflecting with The mixer is a very efficient method of mixing possible.

Für die Herstellung des Verteilers ist es vorteilhaft, dass das Blechteil oder das Korrekturblech an dem Träger oder an dem Strömungselement parallel oder schräg zur Strömungsrichtung angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass der Mischer und das Umlenkelement zumindest teilweise oder auch ganz einstückig und materialidentisch ausgebildet sind.For the production of the distributor, it is advantageous that the sheet metal part or the correction sheet on the carrier or on the flow element is arranged parallel or obliquely to the flow direction. This ensures that the mixer and the deflecting element at least partly or completely in one piece and material identical are formed.

In Bezug auf den Grad der Vermischung ist es vorteilhaft, dass die Mischflügel oder die Strömungselemente in Bezug zur Strömungsrichtung um einen Winkel ms im Betrag bis zu 70°, in Bezug zur Verteilrichtung in einem Winkel mv im Betrag größer als 1° angestellt sind.In Regarding the degree of mixing, it is advantageous that the Mixing blades or the flow elements in relation to the flow direction by an angle ms in the amount to to 70 °, in relation to the distribution direction at an angle mv amount greater than 1 °.

Für ein spiegelsymmetrisches Umlenkelement ist es vorteilhaft, dass das Mischelement in Bezug auf die rechtwinklig zur Strömungsrichtung angeordnete Mittelebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist oder die Mischflügel und/oder die Träger in Bezug zu der Mittelebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind.For a mirror-symmetric deflecting element, it is advantageous that the mixing element with respect to the perpendicular to the flow direction arranged center plane is mirror-symmetrical or the mixing blades and / or the carrier in relation to the center plane are arranged mirror-symmetrically.

In Abhängigkeit der Anwendung kann es vorteilhaft sein, dass das Mischelement in Bezug auf die Strömungsrichtung punktsymmetrisch ausgebildet ist oder die Mischflügel und/oder die Träger in Bezug zu der Strömungsrichtung punktsymmetrisch angeordnet sind. Durch diese Anordnung werden gegenläufige Dralls nach dem Mischer im Abgasrohr erzeugt.In Depending on the application, it may be advantageous that the mixing element with respect to the flow direction point symmetrical is formed or the mixing blades and / or the carrier arranged point-symmetrically with respect to the flow direction are. By this arrangement, opposing swirls generated after the mixer in the exhaust pipe.

Für die Montage oder für das Nachrüsten ist es vorteilhaft, dass zusätzlich ein parallel zum Abgasrohr und parallel zur Strömungsrichtung angeordnetes Gehäuse vorgesehen ist, an dem die Träger oder die Strömungselemente angeordnet sind und das Gehäuse am oder im Abgasrohr positionierbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die Mischelemente oder die Strömungselemente des Mischers im Gehäuse vormontiert werden können, bevor sie in das Abgasrohr eingesetzt werden.For mounting or retrofitting it is advantageous that in addition one parallel to the exhaust pipe and parallel Provided for flow direction arranged housing is at which the carrier or the flow elements are arranged and the housing positioned on or in the exhaust pipe is. This ensures that the mixing elements or the flow elements the mixer can be pre-assembled in the housing, before they are inserted into the exhaust pipe.

Vorteilhaft ist ein statischer Mischer, der mehrere quer zur Strömungsrichtung nebeneinander angeordnete Mischelemente aufweist, wobei jedes Mischelement einen parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteten Träger aufweist, an dem die Mischflügel über ihren hinteren Randbereich angeordnet und relativ zum Träger angestellt sind. Jeder Träger ist über seine zwei Endbereiche am Abgasrohr befestigt, sodass zumindest drei Mischelemente quer zur Strömungsrichtung jeweils nebeneinander mit einem Abstand von mindestens 5 mm zueinander angeordnet werden können und alle Mischflügel mit allen seitlichen Randbereichen und mit dem vorderen Randbereich beabstandet zum Abgasrohr angeordnet sind. Bevorzugt weisen die benachbarten Träger einen Abstand zwischen 5 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 15,5 mm auf. Hierdurch wird erreicht, dass die Mischelemente über den Träger am Abgasrohr oder einem separaten Gehäuse verschweißt werden können und die Stabilität des Mischelements durch die Träger und die daran angeordneten Mischflügel auch bei erhöhtem Abgasstrom und Wärmeeintrag aufrechterhalten bleibt. Durch die isolierte Aufhängung jedes Mischelements und durch die auf dem jeweiligen Träger mit Abstand zueinander und zur Rohrwand angeordneten Mischflügel wird eine bessere Umströmung der Flügel und somit eine bessere Durchmischung erreicht.Advantageous is a static mixer that is multiple across the flow direction having juxtaposed mixing elements, each mixing element a parallel to the flow direction aligned carrier has, where the mixing blades on their rear Arranged edge region and employed relative to the carrier are. Each carrier is over its two end regions attached to the exhaust pipe, so that at least three mixing elements across to the flow direction in each case next to each other with a distance of at least 5 mm to each other can be arranged and all mixing blades with all lateral edges and are arranged with the front edge region spaced from the exhaust pipe. The adjacent carriers preferably have a spacing between 5 mm and 100 mm, preferably between 12 mm and 15.5 mm. This ensures that the mixing elements on the Carrier on the exhaust pipe or a separate housing can be welded and stability of the mixing element by the carrier and the arranged thereon Mixing blades even with increased exhaust gas flow and heat input is maintained. Due to the isolated suspension each mixing element and by the on the respective carrier at a distance from each other and the pipe wall arranged mixing blades is a better flow around the wings and thus one achieved better mixing.

Vorteilhaft ist zudem ein statischer Mischer, bei dem das jeweilige Mischelement einen parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteten Träger und mehrere am Träger angeordnete und relativ zum Träger angestellte Mischflügel aufweist. Jeder Träger weist zwei Endbereiche und zwei zwischen den beiden Endbereichen angeordnete und in Richtung des Trägers zumindest zueinander und zu den Endbereichen beabstandet angeordnete Verbindungsbereiche auf. Der Endbereich und der erste Verbindungsbereich des jeweiligen Trägers sind miteinander verbunden, sodass ein Teilbereich des Träger eine geschlossene Zelle bildet. In dem die Zelle umgebenden Teilbereich des Trägers mindestens zwei Mischflügel am Träger angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass die jeweilige Zelle nicht durch einen Teilbereich eines Trägers geschlossen ist, an dem kein Mischflügel vorgesehen ist und der in Strömungsrichtung vor dem in die Zelle ragenden Mischflügel positioniert ist.Also advantageous is a static mixer, in which the respective mixing element has a carrier aligned parallel to the flow direction and a plurality of mixing vanes arranged on the carrier and arranged relative to the carrier. Every carrier has two end regions and two connecting regions arranged between the two end regions and arranged at a spacing from one another in the direction of the carrier and at a distance from the end regions. The end region and the first connection region of the respective carrier are connected to one another such that a subregion of the carrier forms a closed cell. In which the cell surrounding portion of the carrier at least two mixing blades are arranged on the carrier. This ensures that the respective cell is not closed by a portion of a carrier on which no mixing blade is provided and which is positioned in the flow direction in front of the mixing blades projecting into the cell.

Vorteilhaft ist zudem ein statischer Mischer, bei dem das jeweilige Strömungselement aus einer Blechplatte mit ei nem wellenförmigen Querschnittsprofil gebildet ist, das mehrere in Richtung einer Profilachse nebeneinander verlaufende Rinnen aufweist. Die Profilachse des Strömungselements ist in Bezug zur Strömungsrichtung in einem Winkel ps bis 70° oder in einem Winkel ps bis –70° orientiert. Im Betrag ist der Winkel somit auf 70° begrenzt. Die Profilachsen von mindestens zwei nebeneinander angeordneten Strömungselementen sind in einem nach Richtung und Betrag gleichen Winkel ps ausgerichtet. Dadurch wird erreicht, dass ein im Zentrum des Mischers ankommender Strom von Reduktionsmittel, der in einer Richtung quer zur Strömungsrichtung strömt, im Wesentlichen durch die beiden mittleren, gleich ausgerichteten Strömungselemente erfasst und in eine andere Richtung abgelenkt werden kann. Das Querschnittsprofil ist bevorzugt regelmäßig wellenförmig und die Profilachsen sind alle parallel angeordnet.Advantageous is also a static mixer, where the respective flow element from a sheet metal plate with egg nem wave-shaped cross-sectional profile is formed, the several in the direction of a profile axis side by side having running grooves. The profile axis of the flow element is with respect to the flow direction at an angle ps to 70 ° or oriented at an angle ps to -70 °. In amount the angle is thus limited to 70 °. The profile axes of at least two juxtaposed flow elements are aligned in an angle and direction equal to ps. This ensures that an arriving in the center of the mixer Stream of reductant flowing in a direction transverse to the flow direction, essentially by the two middle, equally aligned Flow elements detected and deflected in another direction can be. The cross-sectional profile is preferably regular undulating and the profile axes are all arranged in parallel.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:Further Advantages and details of the invention are in the claims and explained in the description and illustrated in the figures. It shows:

1 eine Ansicht eines Teils einer Abgasanlage mit einem Abgasrohr und einer Einspritzvorrichtung, in der ein Mischer mit einem in Bezug auf die Strömungsrichtung angestellten Umlenkelement angeordnet ist; 1 a view of a portion of an exhaust system with an exhaust pipe and an injection device, in which a mixer is arranged with a set in relation to the flow direction deflecting element;

2 eine Ansicht gemäß 1 mit einem Mischer und einem Umlenkelement mit Korrekturblechen; 2 a view according to 1 with a mixer and a deflection element with correction plates;

3 eine Ansicht gemäß 1 mit einem Mischer und einem ähnlich wie ein Mischer ausgebildeten Umlenkelement; 3 a view according to 1 with a mixer and a similar to a mixer formed deflecting element;

4 einen spiegelsymmetrischen Mischer; 4 a mirror-symmetric mixer;

5 einen punktsymmetrischen Mischer mit einem Mischelemente mit einer Zelle; 5 a point-symmetrical mixer with a mixing element with a cell;

6 einen Mischer gemäß 4 in einem Abgasrohr; 6 a mixer according to 4 in an exhaust pipe;

7 einen punktsymmetrischen Mischer mit beabstandeten Trägern; 7 a point symmetric mixer with spaced supports;

8 eine Seitenansicht eines Trägers mit abwechselnd angestellten Mischflügeln; 8th a side view of a carrier with alternately employed mixing blades;

9 eine Seitenansicht eines Mischers gemäß 7 mit einem Umlenkelement mit Korrekturflügeln; 9 a side view of a mixer according to 7 with a deflection element with correction wings;

9a eine Seitenansicht eines Mischers gemäß 7 mit einem Umlenkelement mit Bohrungen; 9a a side view of a mixer according to 7 with a deflection with holes;

10 eine Ansicht eines Mischers mit aneinander liegenden Strömungselementen; 10 a view of a mixer with adjacent flow elements;

11 drei in Bezug auf ihre jeweilige Profilachse unterschiedlich angeordnete Strömungselemente für einen Mischer gemäß 10; 11 three differently arranged with respect to their respective profile axis flow elements for a mixer according to 10 ;

12 eine Seitenansicht eines Mischers gemäß 10 in einem Abgasrohr mit einem vorgeschalteten Umlenkelement; 12 a side view of a mixer according to 10 in an exhaust pipe with an upstream deflecting element;

13 ein Winkeldiagramm für das Umlenkelement und die Einspritzvorrichtung; 13 an angle diagram for the deflection element and the injection device;

14 ein Winkeldiagramm für die Mischflügel in Bezug zum Umlenkelement. 14 an angle diagram for the mixing blades with respect to the deflecting element.

In 1 ist ein Abgasrohr 40 als Teil einer Abgasanlage 4 dargestellt, in das über einen am Abgasrohr 40 angeord neten Flansch 50 und eine am Flansch 50 positionierte Einspritzvorrichtung 5 ein Reduktionsmittel in einer Einspritzrichtung E in das Abgasrohr 40 eingespritzt wird. In den Figuren ist aus Gründen der Übersichtlichkeit die mittlere Einspritzrichtung E dargestellt und nicht die realen kegelförmigen Strömungsverhältnisse, die durch die beiden in 3 dargestellten v-förmig verlaufenden gepunkteten Linien angedeutet werden.In 1 is an exhaust pipe 40 as part of an exhaust system 4 shown in the one above the exhaust pipe 40 angeord Neten flange 50 and one on the flange 50 positioned injector 5 a reducing agent in an injection direction E in the exhaust pipe 40 is injected. In the figures, the average injection direction E is shown for reasons of clarity and not the real cone-shaped flow conditions, which are characterized by the two in 3 are shown indicated V-shaped dotted lines.

Im Abgasrohr 40 strömt ein Abgasstrom in einer Strömungsrichtung S im Wesentlichen parallel zum Abgasrohr 40. Für die Beschreibung der Erfindung wird der Einfachheit halber angenommen, dass die Strömungsrichtung S vor dem Umlenkelement 6 über den gesamten Rohrquerschnitt des Abgasrohrs 40 parallel verläuft.In the exhaust pipe 40 an exhaust stream flows in a flow direction S substantially parallel to the exhaust pipe 40 , For the description of the invention, it is assumed for the sake of simplicity that the flow direction S in front of the deflecting element 6 over the entire pipe cross-section of the exhaust pipe 40 runs parallel.

Das Reduktionsmittel strömt in Abhängigkeit des Massenstroms des Reduktionsmittels in der Einspritzrichtung E und durch den Abgasstrom mehr oder weniger in Strömungsrichtung S abgelenkt in das Abgasrohr 40 ein. Nach der Einspritzvorrichtung 5 ist in Strömungsrichtung S ein Verteiler, bestehend aus einem Mischer 1 mit einem Umlenkelement 6 vorgesehen. Der Verteiler ist über den Mischer 1 und eine Flanschverbindung 41 in dem Abgasrohr 40 positioniert.The reducing agent flows in dependence on the mass flow of the reducing agent in the injection direction E and the exhaust gas flow more or less deflected in the flow direction S in the exhaust pipe 40 one. After the injector 5 is in the flow direction S, a distributor consisting of a mixer 1 with a deflecting element 6 intended. The distributor is over the mixer 1 and a flange connection 41 in the exhaust pipe 40 positioned.

Das Reduktionsmittel trifft größtenteils auf das Umlenkelement 6 auf, sodass der Strömungsimpuls des Reduktionsmittels verringert wird. Das Umlenkelement 6 ist in einem Winkel sv gegenüber der Strömungsrichtung S angestellt, sodass der Abgasstrom durch das Umlenkelement 6 von der Strömungsrichtung S in eine Verteilrichtung V abgelenkt wird. Durch diesen abgelenkten Abgasstrom wird das Reduktionsmittel teilweise vor und vor allem nach dem Auftref fen auf das Umlenkelement 6 in Verteilrichtung V mitgerissen und in die Rohrmitte des Abgasrohres 40 geleitet.The reducing agent largely meets the deflecting element 6 so that the flow impulse of the reducing agent is reduced. The deflecting element 6 is set at an angle sv with respect to the flow direction S, so that the exhaust gas flow through the deflecting element 6 is deflected from the flow direction S in a distribution direction V. By this deflected exhaust stream, the reducing agent is partially before and especially after the Auftref fen on the deflector 6 entrained in the distribution direction V and in the tube center of the exhaust pipe 40 directed.

In 2 ist ein Teil einer Abgasanlage 4 dargestellt, wie er bezüglich 1 beschrieben ist, jedoch ist hier ein Mischer 1 mit Mischflügeln 31 integriert, wie er grundsätzlich in 4 bis 7 näher dargestellt ist. Das Umlenkelement 6 für solche Mischer 1 mit Mischflügeln 31 ist in 9 näher dargestellt und weist als Teil des Umlenkelements 6 ein parallel zur Strömungsrichtung angeordnetes Blechteil 60 mit einem um dem Winkel sv angestellten Flügel 61 sowie weitere Korrekturbleche 62 mit Korrekturflügel 64 auf.In 2 is part of an exhaust system 4 presented as he regards 1 is described, however, here is a mixer 1 with mixing blades 31 integrated, as he basically in 4 to 7 is shown in more detail. The deflecting element 6 for such mixers 1 with mixing blades 31 is in 9 shown in more detail and has as part of the deflection 6 a sheet metal part arranged parallel to the flow direction 60 with a wing at the angle sv 61 as well as further correction sheets 62 with correction wing 64 on.

Die Mischer 1 gemäß den 4, 6 und 7 weisen drei in einer Richtung quer zur Strömungsrichtung S jeweils nebeneinander angeordnete Mischelemente 3 sowie ein bis zwei zusätzliche Zusatzmischelemente 3a auf. Das Mischelement 3, 3a besteht grundsätzlich aus einem Träger 30, 30a und einem oder mehreren daran angeordneten Mischflügeln 31, 31a. Der jeweilige Mischflügel 31, 31a ist über seinen mit Bezug zur Strömungsrichtung S hinteren Randbereich hR am Träger 30, 30a befestigt. Die seitlichen Randbereiche sR und der in Bezug zur Strömungsrichtung S vordere Randbereich vR bilden freie Strömungskanten und sind weder mit einem anderen Mischflügel 31, 31a noch mit einem Gehäuse 2 oder einem Abgasrohr 40 verbunden.The mixers 1 according to the 4 . 6 and 7 have three in a direction transverse to the flow direction S each juxtaposed mixing elements 3 and one to two additional additional mixing elements 3a on. The mixing element 3 . 3a basically consists of a carrier 30 . 30a and one or more mixing blades arranged thereon 31 . 31a , The respective mixing blade 31 . 31a is hR on its carrier with respect to the flow direction S rear edge region 30 . 30a attached. The lateral edge regions sR and the front edge region vR in relation to the flow direction S form free flow edges and are not with any other mixing blade 31 . 31a still with a housing 2 or an exhaust pipe 40 connected.

Der Träger 30 weist an seinen beiden Enden jeweils einen Endbereich 34 auf, in dem kein Mischflügel 31 vorgesehen ist und der gemäß 7 abgewinkelt ist. Der Träger 30 ist über die beiden Endbereiche 34 wie beispielhaft in 7 dargestellt an einem Gehäuse 2 oder gemäß 6 an einem Abgasrohr 40 befestigt. Zwischen den beiden End bereichen 34 hängt der Träger 30 frei im Gehäuse 2 beziehungsweise Abgasrohr 40, d. h. er wird weder durch ein anderes Bauteil getragen oder gehalten noch trägt oder hält er ein anderes Bauteil. Zudem sind die Träger 30 in den Bereichen zwischen den Endbereichen 34 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und weisen einen Abstand 35 von ca. 13,5 mm auf.The carrier 30 has at its two ends in each case an end region 34 on, in which no mixing wing 31 is provided and according to 7 is angled. The carrier 30 is over the two end areas 34 as exemplified in 7 shown on a housing 2 or according to 6 on an exhaust pipe 40 attached. Between the two end areas 34 the carrier hangs 30 free in the housing 2 or exhaust pipe 40 ie it is not carried or held by another component nor does it carry or hold another component. In addition, the carriers 30 in the areas between the end areas 34 arranged substantially parallel to each other and have a distance 35 of about 13.5 mm.

Das Gehäuse 2 ist ein zylinderförmiges Rohrteil, an dessen innerer Mantelfläche 20 die Mischelemente 3 und je nach Ausführungsbeispiel die Zusatzmischelemente 3a befestigt sind. Ein solcher Mischer 1 wird wie in 2 dargestellt mit dem Gehäuse 2 in ein Abgasrohr 40 einer Abgasanlage 4 eingesetzt und wird in einer Strömungsrichtung S parallel zu einer Mittelachse 23 des Gehäuses 2 von Abgas durchströmt.The housing 2 is a cylindrical tube part, on the inner circumferential surface 20 the mixing elements 3 and depending on the embodiment, the additional mixing elements 3a are attached. Such a mixer 1 will be like in 2 represented with the housing 2 in an exhaust pipe 40 an exhaust system 4 used and is in a flow direction S parallel to a central axis 23 of the housing 2 flows through exhaust gas.

Der Träger 30 besteht aus einem bandförmigen Blechmaterial mit einer in 8 definierten Breite 32 und ist parallel zur Strömungsrichtung S ausgerichtet. Die Strömungsrichtung S bezeichnet die Hauptströmungsrichtung des Abgases innerhalb des Mischers 1 und verläuft parallel zu der Mittelachse 12 des Mischers 1 und der Mittelachse 23 des Gehäuses 2. Dadurch das der Träger 30 parallel zur Strömungsrichtung S und somit parallel zur Wand des Abgasrohres 40 verläuft, kann der Mischer 1 einfach quer zur Strömungsrichtung im Abgasrohr 40 gelagert werden.The carrier 30 consists of a band-shaped sheet metal material with an in 8th defined width 32 and is aligned parallel to the flow direction S. The flow direction S denotes the main flow direction of the exhaust gas within the mixer 1 and runs parallel to the central axis 12 of the mixer 1 and the central axis 23 of the housing 2 , This makes the carrier 30 parallel to the flow direction S and thus parallel to the wall of the exhaust pipe 40 runs, the mixer can 1 simply across the flow direction in the exhaust pipe 40 be stored.

In den Ausführungsbeispielen gemäß 7 mit drei im Wesentlichen parallel nebeneinander und punktsymmetrisch angeordneten Mischelementen 3 ist jedes der Mischelemente 3 aus einem Träger 30 und vier Mischflügeln 31 gebildet. Das gesamte Mischelement 3 besteht somit aus einem Träger 30 und vier Mischflügeln 31.In the embodiments according to 7 with three substantially parallel side by side and point-symmetrically arranged mixing elements 3 is each of the mixing elements 3 from a carrier 30 and four mixing blades 31 educated. The entire mixing element 3 thus consists of a carrier 30 and four mixing blades 31 ,

Der Träger 30 kann zwischen den Endbereichen 34 in drei Teilbereiche 36 bis 38 aufgeteilt werden. An einen mittleren Teilbereich 36 schließen jeweils gegenüberliegend äußere Teilbereiche 37, 38 an. Jeder der äußeren Teilbereiche 37, 38 ist gegenüber dem mittleren Teilbereich 36 abgewinkelt, d. h. der mittlere Teilbereich 36 schließt mit jedem der beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 einen Winkel α ein. Bezogen auf eine parallel zur Strömungsrichtung S verlaufende erste Achse 11 schneiden die beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 somit den mittleren Teilbereich 36 in einem Winkel α von ca. 12°. Die äußeren Teilbereiche 37, 38 sind in Bezug auf den mittleren Teilbereich 36 entgegengesetzt abgewinkelt, sodass der Träger 30 bezogen auf eine zur Strömungsrichtung S parallele Mittelachse 12 punktsymmetrisch ausgebildet ist, d. h. die Träger 30 und die Mischflügel 31 sind punktsymmetrisch zueinander geformt und angeordnet.The carrier 30 can be between the end areas 34 in three subareas 36 to 38 be split. To a middle section 36 close each opposite outer sections 37 . 38 at. Each of the outer sections 37 . 38 is opposite the middle section 36 angled, ie the middle portion 36 closes with each of the two outer sections 37 . 38 an angle α. Based on a parallel to the flow direction S extending first axis 11 cut the two outer sections 37 . 38 thus the middle section 36 at an angle α of about 12 °. The outer parts 37 . 38 are in relation to the middle section 36 Angled opposite, so the carrier 30 relative to a central axis parallel to the flow direction S 12 is formed point-symmetrical, ie the carrier 30 and the mixing blades 31 are point-symmetrical shaped and arranged.

Neben den drei Mischelementen 3 sind noch zwei Zusatzmischelemente 3a in den Bereichen neben den Mischelementen 3 vorgesehen. Das Zusatzmischelement 3a ist aus einem Träger 30a und einem Mischflügel 31a gebildet. Auch das Zusatzmischelement 3a ist über seine beiden Endbereiche 34a auf der inneren Mantelfläche 20 des Gehäuses 2 befestigt und zwischen den beiden Endbereichen 34a frei tragend.In addition to the three mixing elements 3 are two additional mixing elements 3a in the areas next to the mixing elements 3 intended. The additional mixing element 3a is from a carrier 30a and a mixing blade 31a educated. Also the additional mix ment 3a is about its two end regions 34a on the inner surface 20 of the housing 2 attached and between the two end areas 34a freely wearing.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 kann der Träger 30 entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß 7 in drei Teilbereiche 36 bis 38 aufgeteilt werden. An einen mittleren Teilbereich 36 schließen jeweils gegenüberliegend äußere Teilbereiche 37, 38 an. Jeder der äußeren Teilbereiche 37, 38 ist gegenüber dem mittleren Teilbereich 36 abgewinkelt, d. h. der mittlere Teilbereich 36 schließt mit jedem der beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 einen Winkel γ ein. Bezogen auf eine parallel zur Strömungsrichtung S verlaufende erste Achse 11 schneiden die beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 somit den mittleren Teilbereich 36 in einem Winkel γ von ca. 9°. Die äußeren Teilbereiche 37, 38 sind in Bezug auf den mittleren Teilbereich 36 in die gleiche Richtung abgewinkelt, so dass der Träger 30, bezogen auf eine zur Strömungsrichtung S parallele Mittelebene 10 spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.In the embodiment according to 4 can the carrier 30 according to the embodiment according to 7 in three subareas 36 to 38 be split. To a middle section 36 close each opposite outer sections 37 . 38 at. Each of the outer sections 37 . 38 is opposite the middle section 36 angled, ie the middle portion 36 closes with each of the two outer sections 37 . 38 an angle γ. Based on a parallel to the flow direction S extending first axis 11 cut the two outer sections 37 . 38 thus the middle section 36 at an angle γ of about 9 °. The outer parts 37 . 38 are in relation to the middle section 36 angled in the same direction, leaving the carrier 30 , relative to a center plane parallel to the flow direction S. 10 is formed mirror-symmetrically.

Durch die Punktsymmetrie wird die Strömung auf einer Seite der Mittelebene 10 entgegengesetzt der Strömung auf der anderen Seite der Mittelebene 10, in einer Richtung quer zur Strömungsrichtung S nach oben und nach unten abgelenkt. Die Strömung ist in 7 durch Pfeile dargestellt.Due to the point symmetry, the flow becomes on one side of the median plane 10 opposite to the flow on the other side of the midplane 10 , deflected in a direction transverse to the flow direction S upwards and downwards. The flow is in 7 represented by arrows.

Die Mischflügel 31 sind in Richtung des Trägers 30 abwechselnd angestellt. Hierbei weisen sie gemäß 7 zueinander einen regelmäßigen Abstand 33 von mindestens 1 mm auf. Ferner schließen die Mischflügel 31 gemäß diesen Ausführungsbeispielen wie in 8 dargestellt einen Winkel β von +135° oder –135° mit dem Träger 30 ein.The mixing blades 31 are in the direction of the carrier 30 alternately employed. Here they have according to 7 to each other a regular distance 33 of at least 1 mm. Furthermore, the mixing blades close 31 according to these embodiments as in 8th represented an angle β of + 135 ° or -135 ° with the carrier 30 one.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die benachbarten Endbereiche 34 von zwei nebeneinander angeordneten Trägern 30 miteinander verbunden. Zusätzlich ist jeweils ein Endbereich 34a der Zusatzmischelemente 3a mit jeweils einem Endbereich 34 des benachbarten Mischelements 3 verbunden. Dies wird dadurch erreicht, dass die drei Mischelemente 3 sowie die beiden Zusatzmischelemente 3a aus einem Blechstreifen hergestellt werden.In an embodiment, not shown, the adjacent end portions 34 of two carriers arranged side by side 30 connected with each other. In addition, each is an end area 34a the additional mixing elements 3a each with an end area 34 of the adjacent mixing element 3 connected. This is achieved by the three mixing elements 3 as well as the two additional mixing elements 3a be made from a sheet metal strip.

Auf einer Außenseite 21 des Gehäuses 2 ist wie in 7 und 9 dargestellt ein Sicherungselement 24 vorgesehen. Das Sicherungselement 24 ist als Noppen ausgebildet und steht gegenüber der Außenseite 21 hervor. Durch das Sicherungselement 24 kann der Mischer 1 gegen Verdrehen um die Mittelachse 23 im Abgasrohr 40 festgesetzt werden. Ferner dient das Sicherungselement 24 dazu, gleichzeitig mit dem Festsetzen die Drehposition des Mischers 1 bezogen auf die Mittelachse 23 in der Abgasanlage 4 vorzugeben. Hierzu ist im Abgasrohr 40 an einer bestimmten Position eine entsprechende nicht näher dargestellte Aufnahme vorgesehen, in die das Sicherungselement 24 in Richtung der Mittelachse eingeschoben wird.On an outside 21 of the housing 2 is like in 7 and 9 illustrated a fuse element 24 intended. The fuse element 24 is designed as a knob and faces the outside 21 out. Through the fuse element 24 can the mixer 1 against twisting about the central axis 23 in the exhaust pipe 40 be fixed. Furthermore, the securing element is used 24 at the same time as setting the rotational position of the mixer 1 relative to the central axis 23 in the exhaust system 4 pretend. This is in the exhaust pipe 40 provided at a certain position a corresponding receptacle, not shown, into which the securing element 24 is inserted in the direction of the central axis.

Entsprechend 9 wird der Mischer 1 mit dem Gehäuse 2 zwischen zwei Abgasrohre 40, 40' montiert. Hierzu werden die beiden Abgasrohre 40, 40' beidseitig auf das Gehäuse 2 aufgesteckt. Für das Verschweißen der beiden Abgasrohre 40, 40' und für die Schweißverbindung der Abgasrohre 40, 40' mit dem Mischer 1 ist zwischen den Abgasrohren 40, 40' ein Spalt 42 vorgesehen. Der Spalt entsteht dadurch, dass die Abgasrohre 40, 40' in Richtung der Mittelachse 12 durch drei über den Umfang verteilte Justierelemente 22 voneinander beabstandet sind, an die das jeweilige Abgasrohr 40, 40' jeweils von einer Seite in Richtung der Mittelachse 12 anschlägt.Corresponding 9 becomes the mixer 1 with the housing 2 between two exhaust pipes 40 . 40 ' assembled. For this purpose, the two exhaust pipes 40 . 40 ' on both sides of the housing 2 attached. For welding the two exhaust pipes 40 . 40 ' and for the welded connection of the exhaust pipes 40 . 40 ' with the mixer 1 is between the exhaust pipes 40 . 40 ' A gap 42 intended. The gap is created by the fact that the exhaust pipes 40 . 40 ' in the direction of the central axis 12 by three over the circumference distributed adjusting elements 22 are spaced from each other, to which the respective exhaust pipe 40 . 40 ' each from one side in the direction of the central axis 12 strikes.

Der Mischer 1 gemäß 4 und 6 ist zu einer parallel zur Strömungsrichtung S orientierten Mittelebene 10 spiegelsymmetrisch ausgebildet, d. h. die Träger 30 und die Mischflügel 31 sind spiegelsymmetrisch zueinander geformt und angeordnet. Diese Mischer 1 weisen drei im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnete Mischelemente 3 auf, wobei jedes der Mischelemente 3 aus einem Träger 30 und ein oder drei an dem Träger 30 angeordnete Mischflügeln 31 gebildet ist.The mixer 1 according to 4 and 6 is to a parallel to the flow direction S oriented center plane 10 formed mirror-symmetrical, ie the carrier 30 and the mixing blades 31 are mirror-symmetrical shaped and arranged. These mixers 1 have three substantially parallel juxtaposed mixing elements 3 on, each of the mixing elements 3 from a carrier 30 and one or three on the carrier 30 arranged mixing wings 31 is formed.

Der Träger 30 kann zwischen den Endbereichen 34 in drei Teilbereiche 36 bis 38 aufgeteilt werden. An einen mittleren Teilbereich 36 schließen jeweils gegenüberliegend äußere Teilbereiche 37, 38 an. Jeder der äußeren Teilbereiche 37, 38 ist gegenüber dem mittleren Teilbereich 36 abgewinkelt, d. h. der mittlere Teilbereich 36 schließt mit jedem der beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 einen Winkel γ ein. Bezogen auf eine parallel zur Strömungsrichtung S verlaufende erste Achse 11 schneiden die beiden äußeren Teilbereiche 37, 38 somit den mittleren Teilbereich 36 in einem Winkel γ von ca. 9°. Die äußeren Teilbereiche 37, 38 sind in Bezug auf den mittleren Teilbereich 36 in die gleiche Richtung abgewinkelt, sodass der Träger 30 bezogen auf eine zur Strömungsrichtung S parallele Mittelachse 12 spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.The carrier 30 can be between the end areas 34 in three subareas 36 to 38 be split. To a middle section 36 close each opposite outer sections 37 . 38 at. Each of the outer sections 37 . 38 is opposite the middle section 36 angled, ie the middle portion 36 closes with each of the two outer sections 37 . 38 an angle γ. Based on a parallel to the flow direction S extending first axis 11 cut the two outer sections 37 . 38 thus the middle section 36 at an angle γ of about 9 °. The outer parts 37 . 38 are in relation to the middle section 36 Angled in the same direction, so the carrier 30 relative to a central axis parallel to the flow direction S 12 is formed mirror-symmetrically.

Der mittlere Mischflügel 31 weist in seiner Mitte einen Schlitz 39 auf, dessen Länge LS zwischen 50% und 80% der Länge LM des Mischflügels 31 beträgt. Durch den Schlitz 39 wird die Drallbildung verringert, weil die Strömung im mittleren Bereich weniger stark abgelenkt wird. Zudem wird gerade in dem zentralen Bereich des Mischers, in dem der Massenstrom am größten ist, der strömungsdynamische Widerstand des Mischers 1 verringert.The middle mixing wing 31 has a slot in its center 39 whose length LS is between 50% and 80% of the length LM of the mixing blade 31 is. Through the slot 39 the swirl formation is reduced because the flow in the middle region is deflected less strongly. In addition, especially in the central region of the mixer, in which the mass flow is greatest, the flow dynamic resistance of the mixer 1 reduced.

Neben den drei Mischelementen 3 ist noch ein Zusatzmischelement 3a unterhalb der drei Mischelementen 3 vorgesehen. Das Zusatzmischelement 3a ist aus einem Träger 30a und einem Mischflügel 31a gebildet, der ebenfalls einen Schlitz 39 aufweist. Auch das Zusatzmischelement 3a ist über seine beiden Endbereiche 34a auf der inneren Mantelfläche 20 des Gehäuses 2 befestigt und zwischen den beiden Endbereichen 34a frei tragend.In addition to the three mixing elements 3 is still an additional mixing element 3a below the three mixing elements 3 intended. The additional mixing element 3a is from a carrier 30a and a mixing blade 31a formed, which also has a slot 39 having. Also the additional mixing element 3a is about its two end regions 34a on the inner surface 20 of the housing 2 attached and between the two end areas 34a freely wearing.

In 5 ist ein punktsymmetrischer Mischer 1 mit zwei identischen Mischelementen 3, 3' dargestellt. Das jeweilige Mischelement 3, 3' weist ebenfalls zwei Endbereiche 34, 340 und zwei zwischen den Endbereichen 34, 340 vorgesehene Verbindungsbereiche 370, 380 auf. Der Endbereich 34 und der erste Verbindungsbereich 370 des jeweiligen Trägers 30 sind miteinander verbunden, sodass ein Teilbereich 301 des Träger 30 eine geschlossene Zelle 300 bildet. An dem die Zelle 300 umgebenden Teilbereich 301 des Trägers 30 sind zwei Mischflügel 31 am Träger 30 angeordnet. Über den Endbereich 340 und den zweiten Verbindungsbereich 380 ist das Mischelemente 3 am Abgasrohr 40 befestigt.In 5 is a point symmetric mixer 1 with two identical mixing elements 3 . 3 ' shown. The respective mixing element 3 . 3 ' also has two end regions 34 . 340 and two between the end regions 34 . 340 intended connection areas 370 . 380 on. The end area 34 and the first connection area 370 of the respective carrier 30 are connected to each other, so a subarea 301 of the carrier 30 a closed cell 300 forms. At which the cell 300 surrounding subarea 301 of the carrier 30 are two mixing blades 31 on the carrier 30 arranged. About the end area 340 and the second connection area 380 is the mixing elements 3 at the exhaust pipe 40 attached.

Der punktsymmetrische Mischer 1 gemäß den Ausführungsbeispielen nach 5 und 7 kann ebenso wie der spiegelsymmetrische Mischer 1 gemäß den Ausführungsbeispielen nach 4 und 6 mit einem Umlenkelement 6 kombiniert werden. Das Umlenkelement 6 weist wie in 9 und 9a dargestellt ein Blechteil 60 mit einem oder mehreren um einen Winkel sv von ca. 20° angestellten Flügeln 61 auf. Durch die Flügel 61 wird der Abgasstrom in eine Verteilrichtung V nach oben abgelenkt und dadurch das Reduktionsmittel mit nach oben gerissen. Das Blechteil 60 ist unmittelbar am Träger 30, 30a angeordnet und bildet nach den dargestellten Ausführungsbeispielen mit dem Mischelement 3, 3a ein einteiliges und materialidentisches Bauteil.The point-symmetrical mixer 1 according to the embodiments according to 5 and 7 as well as the mirror-symmetric mixer 1 according to the embodiments according to 4 and 6 with a deflecting element 6 be combined. The deflecting element 6 points as in 9 and 9a represented a sheet metal part 60 with one or more wings at an angle sv of about 20 ° 61 on. Through the wings 61 the exhaust gas flow is deflected upward in a distribution direction V, thereby tearing the reducing agent upward. The sheet metal part 60 is directly on the carrier 30 . 30a arranged and forms according to the illustrated embodiments with the mixing element 3 . 3a a one-piece and material-identical component.

Das Umlenkelement 6 weist mehrere parallel zur Strömungsrichtung S und parallel zum Blechteil 60 angeordnete Kor rekturbleche 62, 62', 62'' auf, die eine Verteilung des Reduktionsmittels unmittelbar vor dem Mischer 1 bewirken. Das Korrekturblech 62 ist unmittelbar am Träger 30, 30a angeordnet und bildet nach den dargestellten Ausführungsbeispielen mit dem Mischelement 3, 3a ein einteiliges und materialidentisches Bauteil.The deflecting element 6 has several parallel to the flow direction S and parallel to the sheet metal part 60 arranged Kor rectkturbleche 62 . 62 ' . 62 '' on which is a distribution of the reducing agent just before the mixer 1 cause. The correction sheet 62 is directly on the carrier 30 . 30a arranged and forms according to the illustrated embodiments with the mixing element 3 . 3a a one-piece and material-identical component.

Die Korrekturbleche 62, 62', 62'' weisen gemäß 9 mehrere in Bezug auf die Strömungsrichtung S um einen Winkel sk von 155° angestellte Korrekturflügel 64 auf. Die Korrekturflügel 64 sind, wie in 14 detailliert dargestellt ist, teilweise aus dem Korrekturblech 62 ausgestanzt und stehen in Richtung des benachbarten Korrekturblechs 62 und/oder in Richtung des Blechteils 60 vom Korrekturblech 62 ab. Dadurch wird unter dem Korrekturflügel 64 am jeweiligen Korrekturblech 62 eine Öffnung 63 gebildet, die der Fläche des Korrekturflügels 64 entspricht, die vom Korrekturblech 62 absteht. Der Korrekturflügel 64 kann ein- oder beidseitig vom Korrekturblech 62 abstehen.The correction sheets 62 . 62 ' . 62 '' according to 9 a plurality of corrected with respect to the flow direction S by an angle sk of 155 ° correcting wings 64 on. The correction wings 64 are, as in 14 shown in detail, partly from the correction plate 62 punched out and stand in the direction of the adjacent correction sheet 62 and / or in the direction of the sheet metal part 60 from the correction sheet 62 from. This will under the correction wing 64 on the respective correction sheet 62 an opening 63 formed the surface of the correction wing 64 corresponds to that of the correction sheet 62 projects. The corrective wing 64 can be on one or both sides of the correction plate 62 protrude.

Ebenso ist der Flügel 61 am Blechteil 60 ausgestanzt, sodass das Blechteil 60 unterhalb des jeweiligen Flügels 61 eine Öffnung 63 aufweist, die der Fläche des Flügels 61 entspricht, der vom Blechteil 60 absteht. Wie in 14 dargestellt ist, steht der Korrekturflügel 64 beidseitig vom Korrekturblech 62 und der Flügel 61 einseitig vom Blechteil 60 ab.Likewise, the wing 61 on the sheet metal part 60 punched out so that the sheet metal part 60 below the respective wing 61 an opening 63 that is the area of the wing 61 corresponds to that of the sheet metal part 60 projects. As in 14 is shown, is the correction wing 64 on both sides of the correction plate 62 and the wing 61 one-sided from the sheet metal part 60 from.

Die Korrekturbleche 62, 62', 62'' gemäß 9a weisen anstatt Korrekturflügel mehrere, in einer zur Strömungsrichtung S in einem Winkel bs von 90° in einer Bohrrichtung B verlaufende Bohrungen 65 auf, durch die der Abgasstrom mit dem Reduktionsmittel zumindest teilweise durch das Umlenkelement 6 in Richtung der Mittelachse 12 strömen kann.The correction sheets 62 . 62 ' . 62 '' according to 9a have instead of correction wings several, in a direction of flow S at an angle bs of 90 ° in a drilling direction B bores running 65 on, through which the exhaust stream with the reducing agent at least partially by the deflecting element 6 in the direction of the central axis 12 can flow.

3 zeigt ebenfalls einen Teil einer Abgasanlage 4 wie in 1 und 2 beschrieben, jedoch ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Mischer 1 mit einem Umlenkelement 6 kombiniert, das ähnlich wie der Mischer 1 selbst aufgebaut ist. Ein solcher Mischer 1 ist gemäß 10 aus mehreren nebeneinander anliegenden Strömungselementen 7, 7' gebildet. 3 also shows a part of an exhaust system 4 as in 1 and 2 However, in this embodiment, a mixer 1 with a deflecting element 6 combined, similar to the mixer 1 self-built. Such a mixer 1 is according to 10 from several juxtaposed flow elements 7 . 7 ' educated.

In 11 ist im Detail gezeigt, dass der Mischer 1 aus mehreren nebeneinander anliegenden Strömungselementen 7, 7', 7'' aufgebaut ist. Das jeweilige Strömungselement 7, 7', 7'' ist aus einer Blechplatte 70 mit einem wellenförmigen Querschnittsprofil 71 gebildet, das mehrere in Richtung paralleler Profilachsen 74 nebeneinander verlaufende Rinnen 72 aufweist. Die Profilachsen 74, 74' von zwei benachbarten Strömungselementen 7, 7' verlaufen mit einer Ausnahme in Bezug zur Strömungsrichtung S zueinander angestellt in einem Winkel ps von +40° und –40°. Dadurch wird die Strömung in den durch die beiden Strömungselemente 7, 7' gebildeten Kanäle gleichzeitig nach oben und nach unten abgelenkt.In 11 is shown in detail that the mixer 1 from several juxtaposed flow elements 7 . 7 ' . 7 '' is constructed. The respective flow element 7 . 7 ' . 7 '' is from a sheet metal plate 70 with a wave-shaped cross-sectional profile 71 formed, which several in the direction of parallel profile axes 74 adjacent gutters 72 having. The profile axes 74 . 74 ' of two adjacent flow elements 7 . 7 ' with an exception with respect to the flow direction S to each other employed at an angle ps of + 40 ° and -40 °. This will cause the flow in through the two flow elements 7 . 7 ' formed channels simultaneously deflected upwards and downwards.

Erfindungsgemäß verlaufen jedoch die Profilachsen 74, 74'' von einem Paar nebeneinander angeordneter Strömungselemente 7, 7'' in einem nach Richtung und Betrag gleichen Winkel ps von –40° und sind somit nicht zueinander angestellt. Dadurch wird wie in 2a durch die Pfeile verdeutlicht, die Strömung innerhalb der durch die beiden Strömungselemente 7, 7'' gebildeten Kanäle nur nach oben, also in die gleiche Richtung abgelenkt.According to the invention, however, the profile axes run 74 . 74 '' from a pair of juxtaposed flow elements 7 . 7 '' in a direction and magnitude equal angle ps of -40 ° and are therefore not employed. This will as in 2a illustrated by the arrows, the flow within through the two flow elements 7 . 7 '' formed channels only upwards, ie deflected in the same direction.

Durch die gleiche Ausrichtung der Profilachsen 74, 74'' von den beiden bezüglich der Mittelebene 10 gegenüberliegend und gleichzeitig nebeneinander angeordneten Strömungselementen 7, 7'' wird eine bezüglich der Mittelebene (10) spiegelsymmetrische Geometrie des Mischers (1) erreicht. Der im Zentrum des Mischers (1) strömende Teil des Abgasstroms und des Reduktionsmittels wird somit innerhalb dieser beiden Strömungselemente (7, 7'') in eine Richtung abgelenkt.Due to the same orientation of the profile axes 74 . 74 '' from the two with respect to the median plane 10 opposite and at the same time next to each other other arranged flow elements 7 . 7 '' is one with respect to the median plane ( 10 ) mirror-symmetric geometry of the mixer ( 1 ) reached. The one in the center of the mixer ( 1 ) flowing portion of the exhaust stream and the reducing agent is thus within these two flow elements ( 7 . 7 '' ) deflected in one direction.

In 10–12 ist ein Querschnitt eines Mischers 1 dargestellt, bei dem die Profilachsen 74, 74' um einen Winkel von ±30° angestellt sind. Vor dem Mischer 1 ist ein Umlenkelement 6 angeordnet, das ähnlich aufgebaut ist wie der Mischer 1. Auch bei dem Umlenkelement 6 sind mehrere Blechteile 60 mit einem Querschnittsprofil 66 unmittelbar nebeneinander angeordnet. Die Profilachsen 67 benachbarter Blechteile 60 sind in Bezug zur Strömungsrichtung S nicht angestellt, d. h. sie verlaufen parallel zur Strömungsrichtung S. Das Umlenkelement 6 bildet somit entsprechend den beiden mittleren Strömungselementen 7, 7'' des Mischers 1 zwischen den einzelnen Blechteilen 60 Kanäle, in denen der Abgasstrom und das Reduktionsmittel nur in eine Richtung geführt werden.In 10 - 12 is a cross section of a mixer 1 shown in which the profile axes 74 . 74 ' are turned by an angle of ± 30 °. In front of the mixer 1 is a deflecting element 6 arranged, which is similar to the mixer 1 , Also with the deflecting element 6 are several sheet metal parts 60 with a cross-sectional profile 66 arranged directly next to each other. The profile axes 67 adjacent sheet metal parts 60 are not employed with respect to the flow direction S, ie they run parallel to the flow direction S. The deflection element 6 thus forms according to the two middle flow elements 7 . 7 '' of the mixer 1 between the individual sheet metal parts 60 Channels in which the exhaust stream and the reducing agent are guided in one direction only.

In 13 ist ein Winkeldiagramm dargestellt, das die vorstehend beschriebenen Winkel und Winkelverhältnisse für das Umlenkelement und die Einspritzvorrichtung darstellt. In 14 ist eine solche Übersicht in Bezug auf die Mischflügel 31 und die Blechplatten 70 dargestellt.In 13 an angle diagram is shown representing the above-described angles and angular relationships for the deflecting element and the injection device. In 14 is such an overview in terms of mixing blades 31 and the metal plates 70 shown.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006024778 B3 [0003]
- DE 202006017848 U1 [0005]
- DE 102005052064 A1 [0006]

Claims

Method for mixing an exhaust gas stream with a reducing agent in an exhaust pipe ( 40 ) an exhaust system ( 4 ), in which the reducing agent is passed through an injection device ( 5 ) in the exhaust pipe ( 40 ) is injected, characterized by the following method steps: a) the exhaust gas flow is in the region of the injection device ( 5 ) in a flow direction (S) parallel to the exhaust pipe ( 40 ) in the exhaust pipe ( 40 ) guided; b) the reducing agent is in a direction deviating from the flow direction (S) by an angle se mean injection direction (E) directly on a in the exhaust pipe ( 40 ) arranged deflecting element ( 6 ), characterized in that c) by at least one of the deflecting element ( 6 ) provided and with respect to the flow direction (S) at least partially at an angle sv employed sheet metal part ( 60 ), the exhaust gas flow with respect to the flow direction (S) is partially deflected from its flow direction (S) in a central distribution direction (V); d) the reducing agent is before and after hitting the deflecting element ( 6 ) at least partially carried by the deflected part of the exhaust gas stream in the distribution direction (V) and by the employed sheet metal part ( 60 ) deflected in the distribution direction (V).

A method according to claim 1, characterized in that the reducing agent is at least partially in relation to the injection direction (E) in front of the sheet metal part ( 60 ) arranged correction plate ( 62 ) and at least partially undergoes a deflection in the flow direction (S) and then by a static mixer ( 1 ) with at least one mixing element ( 3 ) is deflected in several mixing directions (M) and thus further mixed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the employment of the sheet metal part ( 60 ) by several on the sheet metal part ( 60 ) provided wings ( 61 ), which are set at equal or different angles sv, the angle sv being between 0 ° and 85 °.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the correction sheet ( 62 ) a plurality of bores (B) extending in a drilling direction ( 65 ), wherein the drilling direction (B) with respect to the flow direction (S) at an angle bs between 45 ° and 135 °.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the correction sheet ( 62 ) is arranged parallel to the flow direction (S), and a plurality of with respect to the flow direction (S) by an angle sk employed correction wing ( 64 ), wherein the angle sk is between 95 ° and 265 °.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the mixing element ( 3 ) several mixing blades ( 31 ) are provided, which are set by an angle ms with respect to the flow direction (S) and by an angle mv with respect to the distribution direction (V), wherein the angle ms in the amount up to 70 ° and the angle mv in the amount more than 1 °.

Deflection element ( 6 ) for placing in an exhaust pipe carrying an exhaust gas stream ( 40 ) an exhaust system ( 4 ) and for receiving a reducing agent, which via an injection device ( 5 ) into the exhaust system ( 4 ) is injected, the deflection element ( 6 ) in front of a static mixer ( 1 ) with at least one mixing element ( 3 ) is positionable and at least one positionable in the exhaust gas flow sheet metal part ( 60 ), characterized in that the sheet metal part ( 60 ) is set at least partially with respect to the flow direction (S) by an angle sv in a distribution direction (V), whereby the exhaust gas flow with the reducing agent is at least partially deflected from the flow direction (S) in the distribution direction (V).

Deflection element ( 6 ) according to claim 7, characterized in that on the sheet metal part ( 60 ) one or more wings engaged by the angle sv ( 61 ) are formed.

Deflection element ( 6 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the deflecting element ( 6 ) in an exhaust pipe ( 40 ) can be positioned, that the reducing agent mostly directly on the deflecting element ( 6 ).

Deflection element ( 6 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the deflecting element ( 6 ) one or more parallel to the flow direction (S) or parallel to the sheet metal part ( 60 ) arranged correction sheets ( 62 . 62 ' . 62 '' ) having.

Deflection element ( 6 ) according to claim 10, characterized in that the correction sheet ( 62 ) a) one or more with respect to the flow direction (S) by an angle sk between 95 ° and 265 ° employed correction wing ( 64 ) and several transversely to the flow direction (S) through the correction wings ( 64 ) formed openings ( 63 ) and / or b) a plurality of bores (B) extending in a drilling direction ( 65 ), wherein the drilling direction (B) with respect to the flow direction (S) at an angle bs between 45 ° and 135 °.

Deflection element ( 6 ) according to one of claims 7 to 11, characterized in that the sheet metal part ( 60 ) in relation to the opposite Flow direction (S) against all correction sheets ( 62 . 62 ' . 62 '' ) and the sheet metal part ( 60 ) with respect to the central injection direction (E) behind the last correction plate ( 62 ) is arranged.

Deflection element ( 6 ) according to one of claims 7 to 12, characterized in that the deflecting element ( 6 ) with respect to a plane perpendicular to the flow direction (S) oriented center plane ( 10 ) is mirror-symmetrical or the wings ( 61 ) and / or the correction wings ( 64 ) in relation to the median plane ( 10 ) are arranged mirror-symmetrically.

Multi-stage distributor consisting of a deflection element ( 6 ) according to one of claims 8 to 13 and one in the flow direction (S) middle or immediately behind the deflecting element ( 6 ) arranged static mixer ( 1 ) with at least one mixing element ( 3 ), wherein the mixing element ( 3 ) at least one carrier ( 30 ) for mixing blades ( 31 ) or a flow element ( 7 ) having.

Distributor according to claim 14, characterized in that the sheet metal part ( 60 ) or the correction sheet ( 62 ) on the carrier ( 30 ) or on the flow element ( 7 ) is arranged parallel or obliquely to the flow direction (S).

Distributor according to claim 15, characterized in that the mixing blades ( 31 ) or the flow elements ( 7 ) with respect to the flow direction (S) by an angle ms in the amount up to 70 °, with respect to the distribution direction (V) at an angle mv are employed greater than 1 °.

Distributor according to one of claims 14 to 16, characterized in that the mixing element ( 3 ) with respect to the plane perpendicular to the flow direction (S) arranged center plane ( 10 ) is mirror-symmetrical or the mixing blades ( 31 ) and / or the carriers ( 30 ) in relation to the median plane ( 10 ) are arranged mirror-symmetrically.

Distributor according to one of claims 14 to 16, characterized in that the mixing element ( 3 ) with respect to the flow direction (S) is point-symmetrical or the mixing blades ( 31 ) and / or the carriers ( 30 ) are arranged point-symmetrically with respect to the flow direction (S).

Mixer according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a parallel to the exhaust pipe ( 40 ) and parallel to the flow direction (S) of the exhaust gas arranged housing ( 2 ), on which the wearers ( 30 ) or the flow elements ( 7 ) are arranged and the housing ( 2 ) on or in the exhaust pipe ( 40 ) is positionable.

Distributor according to one of claims 14 to 19, characterized in that a) the static mixer ( 1 ) a plurality of transverse to the flow direction (S) juxtaposed mixing elements ( 3 ) for the exhaust gas, each mixing element ( 3 ) several mixing blades ( 31 ) and each mixing blade ( 31 ) in relation to the flow direction (S) has a front edge region (vR), a rear edge region (hR) and two lateral edge regions (sR), b) each mixing element ( 3 ) a parallel to the flow direction (S) aligned carrier ( 30 ), on which the mixing blades ( 31 ) arranged over its rear edge region (hR) and relative to the carrier ( 30 ), c) each carrier ( 30 ) two end regions ( 34 ) on which the respective carrier ( 30 ) on the exhaust pipe ( 40 ), d) at least three mixing elements ( 3 ), whose support ( 30 ) in the region between the end regions ( 34 ) transversely to the flow direction (S) each side by side with a distance ( 35 ) of at least 5 mm from each other, e) all mixing blades ( 31 ) with all lateral edge regions (sR) and with the front edge region (vR) spaced from the exhaust pipe ( 40 ) are arranged.

Distributor according to one of Claims 14 to 16 and 18 to 19, characterized in that the static mixer ( 1 ) a plurality of transverse to the flow direction (S) juxtaposed mixing elements ( 3 . 3 ' ) for the exhaust gas, and a) the respective mixing element ( 3 ) a parallel to the flow direction (S) aligned carrier ( 30 ) and several on the carrier ( 30 ) and relative to the carrier ( 30 ) employed mixing blades ( 31 ), b) each carrier ( 30 ) two end regions ( 34 . 340 ) and two between the two end regions ( 34 ) and in the direction of the carrier ( 30 ) to each other and to the end regions ( 34 . 340 ) spaced connection areas ( 370 . 380 ), c) the end region ( 34 ) and the first connection area ( 370 ) of the respective carrier ( 30 ) are interconnected so that a subregion ( 301 ) of the carrier ( 30 ) a closed cell ( 300 ) and d) on which the cell ( 300 ) surrounding area ( 301 ) of the carrier ( 30 ) at least two mixing blades ( 31 ) on the carrier ( 30 ) are arranged.

Distributor according to one of Claims 14 to 16 and 18 to 19, characterized in that the mixer ( 1 ) a plurality of transverse to the flow direction (S) juxtaposed flow elements ( 7 . 7 ' ) for the exhaust gas, and e) the respective flow element ( 7 ) from a sheet metal plate ( 70 ) with a wave-shaped cross-sectional profile ( 71 ), which has several parallel profile axes ( 74 . 74 ' ) adjacent gutters ( 72 . 72 ' ) having, f) the profile axis ( 74 . 74 ' ) of the respective flow element ( 7 . 7 ' ) is oriented with respect to the flow direction (S) at an angle ms to 70 ° or at an angle ms to -70 °, characterized in that a) the profile axes ( 74 ' . 74 '' ) of at least two juxtaposed flow elements ( 7 ' . 7 '' ) are aligned in a direction equal to the same angle and ms.