DE102008018844A1 - Wall thickness distribution measurement device for transparent material of transparent container, has processing unit for determining distance between two light signals to determine wall thickness of transparent material - Google Patents

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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material

Abstract

The device (1) has a rotation device that rotates a transparent material (M) around a vertical axis. A light source that emits light is arranged under the transparent material such that the light is reflected to an outer side (WA) and an inner side (WI) of the transparent material. An image recording unit (4) i.e. line camera, is arranged laterally on the transparent material. A processing unit (5) determines distance (A2) between two light signals (L1, L2) to determine wall thickness of the transparent material. An independent claim is also included for a method for contactless measurement of a wall thickness distribution of a transparent material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The The invention relates to a device for non-contact Measurement of a wall thickness distribution of a transparent material according to the preamble of claim 1 and a Method for the contactless measurement of a wall thickness distribution a transparent material according to the preamble of Claim 3.

Im Stand der Technik, beispielsweise in den Schriften DD 261 832 B5 , EP 0 584 673 B1 , US 4 902 903 A1 , US 3 807 870 , sind bereits mehrere Verfahren und Vorrichtungen zur berührungslosen Messung der Wanddicke von transparenten Materialien bekannt. Bei diesen Verfahren und Vorrichtungen wird ein Laserstrahl verwendet, der unter einem gewissen Einfallswinkel auf ein Messobjekt gerichtet ist. Nachteilig ist jedoch, dass sich eine Messung mittels eines Laserstrahls nicht zur Messung der Dicke von Behälterglas eignet, da dieses, gemessen an den Dimensionen des Laserstrahls, eine zu unebene Oberfläche aufweist, an denen der Laserstrahl stochastisch abgelenkt wird. Reflexe des Laserstrahls, welche an sich für eine Bestimmung der Wanddicke verwendet werden, werden dadurch teilweise nicht zu einer Empfangsoptik zurück reflektiert, woraus ungenaue Messergebnisse resultieren.In the prior art, for example in the scriptures DD 261 832 B5 . EP 0 584 673 B1 . US 4,902,903 A1 . US 3,807,870 , Several methods and devices for non-contact measurement of the wall thickness of transparent materials are already known. In these methods and devices, a laser beam is used, which is directed at a certain angle of incidence on a measurement object. The disadvantage, however, is that a measurement by means of a laser beam is not suitable for measuring the thickness of container glass, since this, measured on the dimensions of the laser beam, has an uneven surface on which the laser beam is deflected stochastically. Reflections of the laser beam, which are used per se for a determination of the wall thickness, are thereby partially not reflected back to a receiving optical system, resulting in inaccurate measurement results.

Zur Überwindung der dargestellten Nachteile sind in der EP 1 073 878 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung offenbart, mit welchen auch bei unebenen, rauen und/oder narbigen Oberflächen, vorzugsweise bei Behälterglas und anderen nicht frei geformten Glaserzeugnissen, eine zuverlässige Messung der Wanddicke des transparenten Materials erfolgen soll. Dabei wird Licht aus einer Leuchtfläche zunächst kollimiert und anschließend unter einem Einfallswinkel zur Oberflächennormalen auf die Oberfläche des Messobjektes fokussiert. Die beiden Reflexe des Lichtes, die an der Vorder- und Rückseite auftreten, werden auf einen opto-elektronischen, bildauflösenden Sensor abgebildet. Gleichzeitig wird das Licht aus einer zweiten Leuchtfläche ebenfalls zunächst kollimiert und anschließend unter einem Einfallswinkel auf die Oberfläche des Messobjektes fokussiert, der dem Ausfallswinkel des reflektierten Strahles aus der ersten Leuchtfläche entspricht. Die Reflexe des zweiten Lichtstrahls werden auf einen zweiten opto-elektronischen, bildauflösenden Sensor abgebildet. In einem nachgeschalteten Kontroller wird als Maß der Wanddicke der Mittelwert der Abstände der jeweiligen zwei Reflexe auf den beiden opto-elektronischen, bildauflösenden Sensoren bestimmt.To overcome the disadvantages shown in the EP 1 073 878 B1 discloses a method and a device with which, even with uneven, rough and / or scarred surfaces, preferably container glass and other non-free-formed glass products, a reliable measurement of the wall thickness of the transparent material should be made. In this case, light from a luminous area is first collimated and then focused at an angle of incidence to the surface normal to the surface of the measured object. The two reflections of the light, which occur at the front and back, are imaged on an opto-electronic, image-resolving sensor. At the same time, the light from a second luminous area is also first collimated and then focused at an angle of incidence on the surface of the object to be measured, which corresponds to the angle of reflection of the reflected beam from the first luminous area. The reflections of the second light beam are imaged onto a second opto-electronic, image-resolving sensor. In a downstream controller, the average of the distances of the respective two reflections on the two opto-electronic, image-resolving sensors is determined as a measure of the wall thickness.

Nachteilig ist, dass eine derartige Vorrichtung zur Messung einer Bodenwandstärke nur dann einsetzbar ist, wenn ein Winkel zwischen einer Innen- und einer Außenfläche hinreichend klein ist, d. h. dass die Innen- und Außenfläche hinreichend parallel verlaufen. Überschreitet dieser Winkel jedoch ein bestimmtes Maß, sind die Reflexionen an der Innen- und der Außenfläche nicht gleichzeitig auf dem opto-elektronischen, bildauflösenden Sensor abbildbar, da die Reflexion von der Innenseite derart stark abgelenkt wird, dass diese nicht von einer Empfangsoptik des Sensors empfangbar ist. Weiterhin ist nachteilig, dass mittels der Vorrichtung Bereiche eines Behälters, welche einen geringen Krümmungsradius aufweisen, nicht vermessbar sind, da es an diesen Bereichen ebenfalls zu stark gestreuten Reflexionen kommt. Dadurch ist eine Intensität des reflektierten Lichtes zu gering, um auswertbare elektrische Signale anhand des Sensors zu erzeugen.adversely is that such a device for measuring a bottom wall thickness can only be used if an angle between an interior and an outer surface is sufficiently small, d. H. that the inner and outer surfaces are sufficiently parallel. exceeds However, this angle, a certain measure, are the reflections on the inner and the outer surface not at the same time imaged on the opto-electronic, image-resolving sensor because the reflection from the inside is deflected so much that this is not receivable by a receiving optics of the sensor. Furthermore, it is disadvantageous that by means of the device areas a container having a small radius of curvature, are not measurable, as it too strong in these areas scattered reflections comes. This is an intensity of the reflected light too low to evaluable electrical Generate signals from the sensor.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Objektes anzugeben, welche sich insbesondere zu einer Messung der Wanddickenverteilung von Behälterglas und/oder anderen nicht frei geformten Glaserzeugnissen eignen. Dabei soll eine Messung der Wanddickenverteilung auch dann möglich sein, wenn zwischen der Innen- und der Außenfläche des Behälterbodens ein großer Keilwinkel vorhanden ist. Ferner soll die berührungslose Messung mittels der angegebenen Vorrichtung und des Verfahrens ebenfalls an Bereichen mit geringen Krümmungsradien sowie einfach und kostengünstig durchführbar sein.Of the The invention is therefore based on the object, a device and a method for the contactless measurement of a wall thickness distribution of a specify transparent object, which in particular to a Measurement of the wall thickness distribution of container glass and / or other non-free-formed glass products are suitable. It should a measurement of the wall thickness distribution also possible be if between the inner and the outer surface the container bottom a large wedge angle available is. Furthermore, the non-contact measurement by means of specified device and the method also in areas With low radii of curvature and easy and inexpensive feasible be.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, welche die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weiterhin wird die Erfindung durch ein Verfahren gemäß den im Anspruch 3 angegebenen Merkmalen gelöst.The The object is achieved by a device having dissolved, which has the features specified in claim 1. Furthermore, the invention by a method according to the solved in claim 3 specified characteristics.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials umfasst eine Drehvorrichtung, mittels der das transparente Material um eine vertikale Achse drehbar ist, eine Lichtquelle, eine Bilderfassungseinheit und eine Verarbeitungseinheit. Erfindungsgemäß ist die Licht aussendende Lichtquelle unterhalb des transparenten Materials angeordnet, so dass das Licht bei einer Durchleuchtung des drehbar in der Drehvorrichtung angeordneten transparenten Materials an einer Außenseite und einer Innenseite des transparenten Materials derart reflektierbar ist, dass es auf die seitlich des transparenten Materials angeordnete Bilderfassungseinheit trifft. Dabei entsteht bei einer Reflexion von zumindest einem Teil des Lichtes an der Außenseite des transparenten Materials ein erstes Lichtsignal und bei der Reflexion eines weiteren Teiles des Lichtes an der Innenseite des transparenten Materials ein zweites Lichtsignal, so dass mittels der Verarbeitungseinheit aus einem Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Lichtsignal eine Wanddicke des transparenten Materials ermittelbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dabei insbesondere durch ihren einfachen und somit kostengünstigen Aufbau sowie die daraus resultierende Zuverlässigkeit aus. Besonders vorteilhaft ist, dass die Ermittlung der Wanddicke auch dann möglich ist, wenn an einem Boden eines aus dem transparenten Material gebildeten Behälters die Außen- und Innenseite einen großen Keilwinkel zueinander aufweisen und/oder wenn eine Kontur des Behälters am Messort einen kleinen Krümmungsradius aufweist.The device according to the invention for non-contact measurement of a wall thickness distribution of a transparent material comprises a rotary device, by means of which the transparent material is rotatable about a vertical axis, a light source, an image acquisition unit and a processing unit. According to the invention, the light-emitting light source is arranged below the transparent material, so that the light can be reflected upon transillumination of the rotatable in the rotating device arranged transparent material on an outer side and an inner side of the transparent material such that it is arranged on the side of the transparent material image acquisition unit meets. In this case, a reflection of at least a part of the light on the outside of the transparent material, a first light signal and in the reflection of a further part of the light on the inside of the transparent material, a two tes light signal, so that by means of the processing unit from a distance between the first and the second light signal, a wall thickness of the transparent material can be determined. The device according to the invention is characterized in particular by its simple and thus inexpensive construction and the resulting reliability. It is particularly advantageous that the determination of the wall thickness is also possible if on a bottom of a container formed from the transparent material, the outside and inside have a large wedge angle to each other and / or if a contour of the container has a small radius of curvature at the measurement location.

Die Bilderfassungseinheit ist insbesondere eine Zeilenkamera, die ein Objektiv und einen opto-elektronischen Zeilensensor umfasst. Zeilenkameras besitzen den Vorteil, dass auch bei hohen Geschwindigkeiten von Objekten, hier insbesondere des zu untersuchenden transparenten Materials, noch scharfe Bilder aufgenommen werden können, woraus sich wiederum ein geringer Zeitaufwand zur Messung der Wanddickenverteilung ableitet.The Image capture unit is in particular a line scan camera, the Lens and an opto-electronic line sensor includes. line cameras have the advantage that even at high speeds of Objects, in particular the transparent to be examined Material, still sharp pictures can be taken, from which in turn, a small amount of time to measure the wall thickness distribution derives.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials wird das um eine vertikale Achse drehbar angeordnete, transparente Material mit Licht einer Lichtquelle durchleuchtet. Erfindungsgemäß wird das transparente Material mittels der unterhalb des transparenten Materials angeordneten Lichtquelle durchleuchtet, so dass zumindest ein Teil des Lichtes an einer Außenseite und ein weiterer Teil des Lichtes an einer Innenseite des transparenten Materials derart reflektiert werden, dass zumindest ein erstes Lichtsignal und ein zweites Lichtsignal auf die seitlich des transparenten Materials angeordnete Bilderfassungseinheit treffen. Aus einem Abstand zwischen dem ersten Lichtsignal und dem zweiten Lichtsignal wird mittels der Verarbeitungseinheit eine Wanddicke des transparenten Materials ermittelt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung einfach und kostengünstig durchführbar und zeichnet sich durch eine hohe Zuverlässigkeit aus. Durch die Erfassung der Wanddickenverteilung ist es möglich, dass fehlerhafte Materialien erfasst und ausgesondert werden können.at the inventive method for non-contact Measurement of a wall thickness distribution of a transparent material is the rotatable about a vertical axis arranged transparent material illuminated with light from a light source. According to the invention the transparent material by means of the below the transparent Material arranged light source is illuminated, so that at least one part of the light on one outside and another Part of the light on an inside of the transparent material be reflected such that at least a first light signal and a second light signal on the side of the transparent material meet arranged image capture unit. From a distance between the first light signal and the second light signal is by means of the processing unit has a wall thickness of the transparent material determined. The inventive method is by means of the device according to the invention simple and inexpensive feasible and is characterized by a high reliability. By capturing the Wall thickness distribution, it is possible that faulty materials can be recorded and rejected.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.embodiments The invention will be described in more detail below with reference to drawings explained.

Darin zeigen:In this demonstrate:

1 schematisch eine Vorrichtung zur berührungslosen Messung einer Wanddicke eines aus einem transparenten Material gebildeten Behälters, 1 1 schematically shows a device for the contactless measurement of a wall thickness of a container formed from a transparent material,

2 schematisch eine Draufsicht einer Gleitplatte, 2 schematically a plan view of a sliding plate,

3 schematisch eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes der Vorrichtung und des Behälters gemäß 1, 3 schematically an enlarged view of a section of the device and the container according to 1 .

4 schematisch einen in einer Drehvorrichtung angeordneten Behälter, und 4 schematically a container arranged in a rotating device, and

5 schematisch einen Verlauf eines mittels eines opto-elektronischen Zeilensensors erzeugten Signals. 5 schematically a profile of a signal generated by means of an opto-electronic line sensor.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are in all figures with the same reference numerals Mistake.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur berührungslosen Messung einer Wanddicke eines transparenten Materials M, aus welchem ein Behälter B gebildet ist, wobei es sich bei dem Material M insbesondere um Glas handelt. Unter der Wanddicke wird insbesondere ein Abstand A1 zwischen einer Innenseite WI und einer Außenseite WA einer Wandung W des Behälters B verstanden. 2 stellt eine Draufsicht einer zu einer Drehvorrichtung 2 gehörigen Gleitplatte 2.1 dar. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes der Vorrichtung 1 und des Behälters B gemäß 1. 4 den in einer Drehvorrichtung 2 angeordneten Behälter B. 5 zeigt einen Verlauf eines mittels eines opto-elektronischen Zeilensensors 4.1 erzeugten Signals S. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand aller Figuren näher erläutert. 1 shows a device 1 for the non-contact measurement of a wall thickness of a transparent material M, from which a container B is formed, wherein the material M is in particular glass. The wall thickness is understood in particular to mean a distance A1 between an inner side WI and an outer side WA of a wall W of the container B. 2 Fig. 12 is a plan view of a turning device 2 associated sliding plate 2.1 represents. 3 shows an enlarged view of a section of the device 1 and the container B according to 1 , 4 in a turning device 2 arranged container B. 5 shows a course of one by means of an opto-electronic line sensor 4.1 In the following, embodiments of the invention are explained in more detail with reference to all the figures.

Zur Messung einer Wanddickenverteilung des transparenten Behälters B, insbesondere im Bereich seines Behälterbodens (= Messbereich), ist dieser um eine vertikale Achse Y drehbar in der Drehvorrichtung 2 angeordnet. Die Drehvorrichtung 2 ist dabei vorzugsweise derart ausgeführt, dass sie den Behälter B in einem oberen Bereich aufnimmt.For measuring a wall thickness distribution of the transparent container B, in particular in the region of its container bottom (= measuring range), this is rotatable about a vertical axis Y in the rotating device 2 arranged. The turning device 2 is preferably designed such that it receives the container B in an upper region.

Dabei umfasst die Drehvorrichtung 2 eine Gleitplatte 2.1, auf welchem der Behälter B steht. Zur Aufnahme und zur Ausführung der Drehung des Behälters B umfasst die Drehvorrichtung 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel weiterhin eine Stützvorrichtung 2.2 und einen Antrieb 2.3. Der Behälter B ist auf der Gleitplatte 2.1, welche fest angeordnet ist, derart gelagert, dass er bei einer Drehung über diese gleitet.In this case, the rotating device comprises 2 a sliding plate 2.1 on which the container B stands. For receiving and for carrying out the rotation of the container B, the rotating device comprises 2 in the illustrated embodiment, a support device 2.2 and a drive 2.3 , The container B is on the slide plate 2.1 which is fixedly mounted, mounted so that it slides over a rotation thereof.

Während zumindest einer Rotation um 360° ist der Behälter B mit einem von der Lichtquelle 3 ausgesendeten Licht L durchleuchtbar, so dass dieses an der Außenseite WA und der Innenseite WI der transparenten Materials M im Messbereich derart reflektierbar ist, dass es auf die seitlich des transparenten Behälters B angeordnete Bilderfassungseinheit 4 trifft. Damit der aus dem transparenten Material M gebildete Behälter B von unten mittels der Lichtquelle 3 durchleuchtbar ist, ist in der Gleitplatte 2.1 eine Aussparung 2.1.1 vorgesehen, so dass das Licht L zu dem Behälter B gelangt.During at least one 360 ° rotation, the container B is at one of the light source 3 emitted light L durchluchtbar so that it is on the outside WA and the inside WI of the transparent material M in the measuring range is reflected such that it is arranged on the side of the transparent container B image acquisition unit 4 meets. Thus, the container B formed from the transparent material M from below by means of the light source 3 is translucent, is in the sliding plate 2.1 a recess 2.1 .1 provided, so that the light L reaches the container B.

Bei einer Reflexion des Lichtes L an der Außenseite WA des transparenten Materials M entsteht ein erstes Lichtsignal L1 und bei der Reflexion des Lichtes L an der Innenseite WI des transparenten Materials M entsteht ein zweites Lichtsignal L2. Zwischen den Lichtsignalen L1 und L2 ist ein Abstand A2 ausgebildet, der dem Abstand A1, d. h. der Wanddicke entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind lediglich die beiden Lichtsignale L1 und L2 zu einer vereinfachten Darstellung gezeigt. Das Licht L wird jedoch an weiteren Bereichen des transparenten Behälters B reflektiert und gestreut.at a reflection of the light L on the outside WA of transparent material M produces a first light signal L1 and in the reflection of the light L on the inside WI of the transparent material M, a second light signal L2 arises. Between the light signals L1 and L2 is formed a distance A2, the distance A1, d. H. corresponds to the wall thickness. In the present embodiment are only the two light signals L1 and L2 to a simplified Illustration shown. The light L will, however, on other areas the transparent container B is reflected and scattered.

Die Bilderfassungseinheit 4 ist insbesondere als Zeilenkamera ausgebildet, die einen opto-elektronischen Zeilensensor 4.1 und ein Objektiv 4.2 umfasst. Die Bilderfassungseinheit 4 ist weiterhin auf den Messbereich gerichtet, wobei der Zeilensensor 4.1 der Bilderfassungseinheit 4 in einer nicht näher dargestellten Weiterbildung der Erfindung senkrecht zur vertikalen Achse Y ausgerichtet ist.The image capture unit 4 is in particular designed as a line scan camera which has an opto-electronic line sensor 4.1 and a lens 4.2 includes. The image capture unit 4 is still directed to the measuring range, with the line sensor 4.1 the image capture unit 4 is aligned in a non-illustrated embodiment of the invention perpendicular to the vertical axis Y.

Trifft das Licht L und insbesondere die beiden Lichtsignale L1 und L2 auf das Objektiv 4.2 der Bilderfassungseinheit 4, wird je nach Stärke der Wanddicke der Abstand A2 zwischen den Lichtsignalen L1 und L2 mittels des Objektives 4.2 verkleinert, vergrößert oder wie abgebildet konstant gehalten. Das Licht L und die Lichtsignale L1 und L2 werden anschließend dem Zeilensensor 4.1 zugeführt, der aus dem Licht L ein elektrisches Signal S erzeugt. Die Lichtsignale L1 und L2 führen dabei zu einem ersten Peak P1 und einem zweiten Peak P2.Hits the light L and in particular the two light signals L1 and L2 on the lens 4.2 the image capture unit 4 , Depending on the thickness of the wall thickness, the distance A2 between the light signals L1 and L2 by means of the lens 4.2 reduced, enlarged or kept constant as shown. The light L and the light signals L1 and L2 are then the line sensor 4.1 supplied, which generates an electrical signal S from the light L. The light signals L1 and L2 lead to a first peak P1 and a second peak P2.

Zwischen einem ersten Wert S1 auf einer steigenden Flanke des ersten Peaks P1 und einem zweiten Wert S2 auf einer steigenden Flanke des zweiten Peaks P2 wird ein Abstand A3 ermittelt, welcher in Abhängigkeit von der beschriebenen durchgeführten Vergrößerung oder Verkleinerung des Abstandes A2 mittels des Objektives 4.2 den Abständen A1 und A2 entspricht oder ist ein Vielfaches dieser ist. Die Ermittlung der Lage der Werte S1 und S2 wird separat mittels eines Schwellenverfahrens, wobei die steigenden Flanken nicht näher dargestellte und vorzugsweise vorgebbare Schwellwerte überschreiten, oder mittels eines Kontrastverfahrens, wobei eine Steilheit der steigenden Flanken einen vorgebbaren Grenzwert überschreiten, ausgeführt.Between a first value S1 on a rising edge of the first peak P1 and a second value S2 on a rising edge of the second peak P2, a distance A3 is determined, which is dependent on the described carried out enlargement or reduction of the distance A2 by means of the objective 4.2 the distances A1 and A2 corresponds to or is a multiple of this. The determination of the position of the values S1 and S2 is carried out separately by means of a threshold method, wherein the rising edges exceed threshold values which are not shown in detail and which are preferably predefinable, or by means of a contrast method in which a steepness of the rising edges exceeds a predefinable limit value.

Anschließend wird das Signal S mit den Werten S1 und S2 an eine Verarbeitungseinheit 5 übertragen. Anhand der Verarbeitungseinheit 5 wird aus dem Abstand A3 zwischen den Werten S1 und S2 die Wanddicke des transparenten Materials M des Behälters B, d. h. der Abstand A1 zwischen der Außenseite WA und der Innenseite WI, ermittelt und es wird gegebenenfalls überprüft, ob die Wanddicke in einem vorgebbaren Toleranzbereich liegt.Subsequently, the signal S having the values S1 and S2 is sent to a processing unit 5 transfer. Based on the processing unit 5 is determined from the distance A3 between the values S1 and S2, the wall thickness of the transparent material M of the container B, ie the distance A1 between the outside WA and the inside WI, and it is optionally checked whether the wall thickness is within a predeterminable tolerance range.

Die Verarbeitungseinheit 5 umfasst gemäß einer nicht näher dargestellten, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine Ausgabeeinheit, die ein akustisches und/oder optisches Signal ausgibt, wenn der zu prüfende Behälter B eine ungleichmäßige Wanddickenverteilung bzw. eine zu geringe Wanddicke aufweist. Alternativ ist eine ebenfalls nicht näher dargestellte Einheit zu einer automatischen Aussortierung von fehlerhaften Behältern B ansteuerbar.The processing unit 5 comprises according to an advantageous embodiment of the invention, not shown, an output unit which outputs an acoustic and / or optical signal when the container to be tested B has a non-uniform wall thickness distribution or a too small wall thickness. Alternatively, a unit, also not shown, can be controlled for automatic sorting out of defective containers B.

11
Vorrichtungcontraption
22
Drehvorrichtungrotator
2.12.1
Gleitplattesliding plate
2.1.12.1.1
Aussparungrecess
2.22.2
Stützvorrichtungsupport device
2.32.3
Antriebdrive
33
Lichtquellelight source
44
BilderfassungseinheitImage capture unit
4.14.1
Zeilensensorline sensor
4.24.2
Objektivlens
55
Verarbeitungseinheitprocessing unit
A1A1
Abstanddistance
A2A2
Abstanddistance
A3A3
Abstanddistance
BB
Behältercontainer
LL
Lichtlight
L1L1
Erstes Lichtsignalfirst light signal
L2L2
Zweites Lichtsignalsecond light signal
MM
Transparentes Materialtransparent material
P1P1
Erster Peakfirst peak
P2P2
Zweiter Peaksecond peak
SS
Signalsignal
S1S1
Erster Wertfirst value
S2S2
Zweiter Wertsecond value
WW
Wandungwall
WAWA
Außenseiteoutside
WIWI
Innenseiteinside
YY
Vertikale Achsevertical axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DD 261832 B5 [0002] - DD 261832 B5 [0002]
  • - EP 0584673 B1 [0002] EP 0584673 B1 [0002]
  • - US 4902903 A1 [0002] US 4902903 A1 [0002]
  • - US 3807870 [0002] - US 3807870 [0002]
  • - EP 1073878 B1 [0003] - EP 1073878 B1 [0003]

Claims (7)

Vorrichtung (1) zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials (M), umfassend eine Drehvorrichtung (2), mittels der das transparente Material (M) um eine vertikale Achse (Y) drehbar ist, eine Lichtquelle (3), eine Bilderfassungseinheit (4) und eine Verarbeitungseinheit (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Licht (L) aussendende Lichtquelle (3) unterhalb des transparenten Materials (M) angeordnet ist, so dass das Licht (L) bei einer Durchleuchtung des drehbar in der Drehvorrichtung (2) angeordneten transparenten Materials (M) an einer Außenseite (WA) und einer Innenseite (WI) der transparenten Materials (M) derart reflektierbar ist, dass es auf die seitlich des transparenten Materials (M) angeordnete Bilderfassungseinheit (4) trifft, wobei mittels der Verarbeitungseinheit (5) aus einem Abstand (A2) zwischen einem ersten Lichtsignal (L1) und einem zweiten Lichtsignal (L2) eine Wanddicke des transparenten Materials (M) ermittelbar ist.Contraption ( 1 ) for non-contact measurement of a wall thickness distribution of a transparent material (M), comprising a rotating device ( 2 ), by means of which the transparent material (M) is rotatable about a vertical axis (Y), a light source ( 3 ), an image capture unit ( 4 ) and a processing unit ( 5 ), characterized in that the light (L) emitting light source ( 3 ) is arranged below the transparent material (M), so that the light (L) in a rotation of the rotatable in the rotating device ( 2 ) arranged transparent material (M) on an outer side (WA) and an inner side (WI) of the transparent material (M) is reflectable such that it on the side of the transparent material (M) arranged image sensing unit ( 4 ), whereby by means of the processing unit ( 5 ) From a distance (A2) between a first light signal (L1) and a second light signal (L2) a wall thickness of the transparent material (M) can be determined. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bilderfassungseinheit (4) eine Zeilenkamera ist, die einen opto-elektronischen Zeilensensor (4.1) und ein Objektiv (4.2) umfasst.Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the image acquisition unit ( 4 ) is a line scan camera comprising an opto-electronic line sensor ( 4.1 ) and a lens ( 4.2 ). Verfahren zur berührungslosen Messung einer Wanddickenverteilung eines transparenten Materials (M), wobei das um eine vertikale Achse (Y) drehbar angeordnete, transparente Material (M) mit Licht (L) einer Lichtquelle (3) durchleuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Material (M) mittels der unterhalb des transparenten Materials (M) angeordneten Lichtquelle (3) durchleuchtet wird, so dass zumindest ein Teil des Lichtes (L) an einer Außenseite (WA) und ein weiterer Teil des Lichtes an einer Innenseite (WI) des transparenten Materials (M) derart reflektiert werden, dass zumindest ein erstes Lichtsignal (L1) und ein zweites Lichtsignal (L2) auf die seitlich des transparenten Materials (M) angeordnete Bilderfassungseinheit (4) treffen, wobei mittels der Verarbeitungseinheit (5) aus einem Abstand (A2) zwischen dem ersten Lichtsignal (L1) und dem zweiten Lichtsignal (L2) eine Wanddicke des transparenten Materials (M) ermittelt wird.Method for the non-contact measurement of a wall thickness distribution of a transparent material (M), wherein the transparent material (M) arranged rotatably about a vertical axis (Y) is connected to light (L) of a light source ( 3 ) is illuminated, characterized in that the transparent material (M) by means of the below the transparent material (M) arranged light source ( 3 ) is illuminated, so that at least a part of the light (L) on an outer side (WA) and a further part of the light on an inner side (WI) of the transparent material (M) are reflected such that at least a first light signal (L1) and a second light signal (L2) on the side of the transparent material (M) arranged image acquisition unit ( 4 ), whereby by means of the processing unit ( 5 ) From a distance (A2) between the first light signal (L1) and the second light signal (L2) a wall thickness of the transparent material (M) is determined. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Bilderfassungseinheit (4) treffende Licht (L) über ein Objektiv (4.2) einem opto-elektronischen Zeilensensor (4.1) zugeführt wird.A method according to claim 3, characterized in that on the image acquisition unit ( 4 ) striking light (L) through a lens ( 4.2 ) an opto-electronic line sensor ( 4.1 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeilensensor (4.1) bei einer Zuführung von Licht (L) ein Signal (S) erzeugt, welches einer Verarbeitungseinheit (5) zugeführt wird.Method according to claim 4, characterized in that the line sensor ( 4.1 ) generates a signal (S) when a light (L) is supplied to a processing unit ( 5 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeilensensor (4.1) bei einer Zuführung des ersten Lichtsignals (L1) und des in einem Abstand (A2) zu diesem auftreffenden zweiten Lichtsignal (L2) einen ersten Wert (S1) und einen zweiten Wert (S2) mit einem Abstand (A3) im Signal (S) erzeugt, welche der Verarbeitungseinheit (5) zugeführt werden.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the line sensor ( 4.1 ) when the first light signal (L1) and the second light signal (L2) striking it at a distance (A2) have a first value (S1) and a second value (S2) with a spacing (A3) in the signal (S) which the processing unit ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Verarbeitungseinheit (5) aus dem Abstand (A3) zwischen den Werten (S1 und S2) die Wanddicke des transparenten Materials (M) ermittelt wird.Method according to claim 6, characterized in that by means of the processing unit ( 5 ) from the distance (A3) between the values (S1 and S2) the wall thickness of the transparent material (M) is determined.
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