DE102008018380A1

DE102008018380A1 - Roller bearing cage for guiding roller body between two paths of roller bearing, has roller bearing slots whose respective pairs of two corners provided opposite along diagonals exhibit different corner geometries

Info

Publication number: DE102008018380A1
Application number: DE102008018380A
Authority: DE
Inventors: Robert Godau; Matthias Kohlhepp; Christian Dr. Schäfer
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2009-10-15

Abstract

The cage has circular areas (26) that are connected with each other via a transverse bar (28) to form roller bearing slots (30, 32), where the cage is made of steel, brass and/or plastic. A pair of two corners of roller bearing slots adjacent to the transverse bar and provided opposite along a diagonal exhibits a corner geometry in form of a recess (36). Another pair of two corners of roller bearing slots provided opposite along another diagonal exhibits a corner geometry different from the former corner geometry, where the recesses are designed in a round and/or oval type.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig mit einem ersten und zweiten ringförmigen Bereich, wobei die beiden ringförmigen Bereiche über Querstege miteinander verbunden sind und hierbei Wälzlagertaschen ausbilden. Der Wälzlagerkäfig dient zur Führung von Wälzkörpern zwischen zwei Laufbahnen eines Wälzlagers.The The invention relates to a roller bearing cage with a first and second annular region, the two annular areas via transverse webs with each other are connected and in this case form rolling bearing pockets. The rolling bearing cage serves as a guide of rolling elements between two raceways of a Bearing.

Käfige werden im Allgemeinen bei Wälzlagern dazu eingesetzt, die Wälzkörper axial zu führen, wobei sie den Abstand zwischen den Wälzkörpern einstellen. Dabei ist es aus Gründen der Betriebssicherheit und der Wirtschaftlichkeit erforderlich, eine möglichst gute Schmierung der Wälzkörper in dem Käfig zu erreichen.cages are generally used in rolling bearings, the To cause rolling elements axially, where they adjust the distance between the rolling elements. It is for reasons of operational safety and the Economy required, the best possible lubrication to reach the rolling elements in the cage.

Aus der DE 10 2005 008 668 A1 ist ein Wälzlagerkäfig mit einer Schmiertasche bekannt. Der Wälzlagerkäfig besteht dabei aus axial beabstandeten Käfigringen, welche zur Ausbildung von Wälzkörpertaschen mit Querstegen verbunden sind. In den Wälzkörpertaschen sind Wälzkörper achsparallel gehalten und drehbar angeordnet. Darüber hinaus sind mehrere Schaufel- und Pumpeneinrichtungen für Schmiermittel beispielsweise am Ringumfang versetzt angeordnet. Die jeweilige Schaufel- und Pumpeneinrichtung besteht einerseits aus einer in die Seitenfläche des Käfigrings eingeformten Schmiertasche und einer Schmiernut. Die Schmiernut verläuft dabei in Käfigrichtung als rinnenförmig ausgebildeter Schmiermittelkanal, welcher in die radiale äußere Querstegfläche des der Schmiertasche zugeordneten Querstegs eingeformt ist. Dieser Wälzlagerkäfig hat den Nachteil, dass der Käfig durch das Einbringen der Schmiertaschen und Schmiernuten geschwächt wird. Des Weiteren wird bei dem Käfig nicht die Schmierstoffverteilung im Lager berücksichtigt.From the DE 10 2005 008 668 A1 is a rolling bearing cage with a lubrication pocket known. The roller bearing cage consists of axially spaced cage rings, which are connected to form Wälzkörpertaschen with transverse webs. In the rolling elements rolling elements are held axially parallel and rotatably arranged. In addition, a plurality of blade and pump means for lubricant, for example, arranged offset on the circumference of the ring. The respective blade and pump device consists on the one hand of a molded into the side surface of the cage ring lubricating pocket and a lubricating groove. The lubrication groove runs in the cage direction as a groove-shaped lubricant channel, which is formed in the radially outer transverse land surface of the lubrication pocket associated with the crosspiece. This rolling bearing cage has the disadvantage that the cage is weakened by the introduction of the lubrication pockets and lubrication grooves. Furthermore, the cage does not take into account the lubricant distribution in the bearing.

Des Weiteren ist aus der DE 19 738 331 A1 ein Lagerkäfig mit Schmierkanal bekannt. Der Lagerkäfig besteht dabei aus zwei ringförmigen Endrändern, die axial längs einer gemeinsamen Achse beabstandet angeordnet sind. Querstege verbinden dabei die Endränder derart, so dass längliche Wälzkörpertaschen zwischen Endrändern und den Querstegen entstehen zum Halten von Wälzkörpern. Die Endränder und die Querstege sind mit radial nach außen gerichteten T-förmigen Führungsflächen ausgebildet. Eine radial äußere Oberfläche der Endränder, welche nicht durch die Führungsflächen abgedeckt ist, ist zurückgesetzt und bildet ringförmige Schmiermittelkanäle längs der axial äußeren Abschnitte der Endränder. Ein Lager mit dem zuvor beschriebenen Lagerkäfig hat jedoch den Nachteil, dass keine Zwangsschmierung erfolgt.Furthermore, from the DE 19 738 331 A1 a bearing cage with lubrication channel known. The bearing cage consists of two annular end edges, which are arranged axially spaced along a common axis. Cross webs connect the end edges in such a way so that elongated Wälzkörpertaschen between end edges and the transverse webs arise for holding rolling elements. The end edges and the transverse webs are formed with radially outwardly directed T-shaped guide surfaces. A radially outer surface of the end edges, which is not covered by the guide surfaces is reset and forms annular lubricant channels along the axially outer portions of the end edges. However, a bearing with the bearing cage described above has the disadvantage that no forced lubrication takes place.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2006 027 692 A1 ein Käfig für ein Zylinderrollenlager bekannt. Der Käfig weist dabei ein Paar ringförmiger Bereiche auf, welche einander in einem vorbestimmtem Abstand in axialer Richtung gegenüberliegen. Hierbei sind mehrere Säulenbereiche vorgesehen zur Verbindung der ringförmigen Bereiche. In dem Käfig sind des Weiteren Schmiermittelauffangbereiche mit einer konkaven Form ausgebildet, genauer gesagt in den Führungsflächen der Säulenbereiche zum Führen von den gegenüberliegenden Rollkontaktflächen der zylindrischen Rollen in Umfangsrichtung der Taschen. Die Schmiermittelauffangbereiche sind dabei im Allgemeinen dreieckig ausgebildet, mit einem radial außen liegenden Gipfelpunkt. Dieser Käfig hat jedoch den Nachteil, dass eine Zuführung in der Rollenmitte erfolgt. Des Weiteren ist bei diesem Lager kein definierter Schmiermittelfluss vorhanden.Furthermore, from the DE 10 2006 027 692 A1 a cage for a cylindrical roller bearing known. In this case, the cage has a pair of annular regions, which lie opposite each other at a predetermined distance in the axial direction. In this case, a plurality of pillar regions are provided for connecting the annular regions. In the cage, moreover, lubricant catching portions are formed in a concave shape, more specifically in the guide surfaces of the pillar portions for guiding the opposite rolling contact surfaces of the cylindrical rollers in the circumferential direction of the pockets. The lubricant collecting areas are generally triangular, with a radially outward peak. However, this cage has the disadvantage that a feed takes place in the middle of the roll. Furthermore, there is no defined lubricant flow in this bearing.

Wälzlagerkäfige, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, werden zum Teil an den Borden von Lagerringen geführt. Enge Spalte zwischen dem Käfig und dem Führungsbord, sowie Berührungen von Käfig und Führungsbord führen zu Temperaturentwicklungen durch Reibung zwischen Käfig und Bord. Die geringe Spaltbreite zwischen Käfig und Bord kann des Weiteren zu einer Anstauung von Schmierstoff führen, die eine Wärmeableitung verhindert.Bearing cages, as known in the art, become part led at the borders of bearing rings. Narrow column between the Cage and the guide board, as well as touches cage and guide lead to Temperature developments due to friction between the cage and the board. The small gap width between cage and board can the Furthermore lead to an accumulation of lubricant, the prevents heat dissipation.

Der Schmierstofffluss zwischen Käfigunterseite und Käfigoberseite ist nur bedingt möglich. Im Bereich einer Wälzkörperführung durch den Käfig ist der Schmierstoffaustausch durch enge Spalte und teilweisen Kontakt behindert und zudem ungleichmäßig. Etwaige Freistellungen an den Ecken der Käfigtaschen führen zu einem lokalen Schmierstofffluss nur an den Wälzkörperenden.Of the Lubrication flow between cage base and cage top is only conditionally possible. In the area of a rolling element guide through the cage, the lubricant exchange is narrow Column and partial contact hampered and also uneven. Lead any exemptions at the corners of the cage pockets to a local lubricant flow only at the rolling element ends.

Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Wälzlagerkäfig bereitzustellen, welcher einen verbesserten Schmiermittelfluss erlaubt.task Therefore, the invention is a roller bearing cage to provide, which allows an improved lubricant flow.

Diese Aufgabe wird durch einen Wälzlagerkäfig mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is by a rolling bearing cage with the Characteristics of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Lösung erfolgt dadurch, dass ein erstes Paar von zwei an einem Quersteg angrenzenden und sich entlang einer ersten Diagonale diagonal gegenüberliegenden Ecken benachbarter Wälzlagertaschen eine Eckengeometrie in Form von jeweils wenigstens einer Aussparung aufweist und ein zweites Paar von zwei an demselben Quersteg angrenzenden und sich entlang einer anderen Diagonale diagonal gegenüberliegenden Ecken der benachbarten Wälzlagertaschen jeweils eine gegenüber dem ersten Paar unterschiedliche Eckengeometrie aufweist.The solution according to the invention takes place that a first pair of two adjacent to a crossbar and extending diagonally across a first diagonal Corners of adjacent rolling bearing pockets have a corner geometry in Each has at least one recess and a second Couple of two adjoining the same crossbar and running along another diagonal diagonally opposite corners the adjacent rolling bearing pockets each one opposite the first pair has different corner geometry.

Der erfindungsgemäße Wälzlagerkäfig hat dabei den Vorteil, dass durch die diagonale Anordnung von Ecken mit unterschiedlicher Eckengeometrie, insbesondere z. B. Größe oder Anzahl von Aussparungen, an einem gemeinsamen Quersteg azimuthal und axial ungleiche lokale Druckverhältnisse erzeugt werden können und damit eine geeignete, insbesondere lokale, Schmiermittelförderung erzielt werden kann. Insbesondere kann durch die asymmetrische Ausbildung mindestens eines Quersteges bzw. durch die diagonal gegenüberliegende Anordnung von Ausnehmungen an dem Quersteg ein kontrollierter Schmiermittelfluss erzielt werden. Diese Anordnung von Ausnehmungen führt bei einem Wälzlager mit einem solchen Wälzlagerkäfig lokal zu azimuthal und axial ungleichen Druckverhältnissen und damit zu der gewünschten Schmiermittelförderung.Of the Rolling bearing cage according to the invention has the advantage that due to the diagonal arrangement of corners with different corner geometry, in particular z. Size or number of recesses, azimuthal at a common crosspiece and axially unequal local pressure conditions are generated can and thus a suitable, especially local, lubricant delivery can be achieved. In particular, due to the asymmetric design at least one crossbar or through the diagonally opposite Arrangement of recesses on the cross bar a controlled flow of lubricant be achieved. This arrangement of recesses leads in a rolling bearing with such a rolling bearing cage locally to azimuthal and axially unequal pressure conditions and thus to the desired lubricant delivery.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.advantageous Refinements and developments of the invention will become apparent the dependent claims and the description with reference on the drawings.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst die Eckengeometrie der Ecken des zweiten Paares Ausrundungen. Derartige Ausrundungen entsprechen einem Verrunden der Ecken durch Radien.According to one according to the invention the corner geometry of the corners of the second pair of fillets. such Fillets correspond to a rounding of the corners by radii.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst die Eckengeometrie der Ecken des zweiten Paares Aussparungen. Dabei können die Aussparungen der Ecken des zweiten Paares insbesondere hinsichtlich ihrer Größe, Form, Anzahl und/oder Position gegenüber den Aussparungen der Ecken des ersten Paares verschieden sein. Insbesondere können die Aussparungen der Ecken des ersten Paares jeweils eine insgesamt größere Ausnehmung bilden als die Aussparungen der Ecken des zweiten Paares. Die Ecken des zweiten Paares bilden somit jeweils eine insgesamt kleinere Ausnehmung.In a further embodiment of the invention includes the corner geometry of the corners of the second pair of recesses. In this case, the recesses of the corners of the second pair in particular with regard to their size, shape, number and / or Position opposite the recesses of the corners of the first Be different. In particular, the recesses the corners of the first pair each have an overall larger Recess form as the recesses of the corners of the second pair. The corners of the second pair thus each form a total smaller recess.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Aussparungen rund, mehreckig und/oder oval ausgebildet.In a further embodiment of the invention the recesses are round, polygonal and / or oval.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst die Eckengeometrie der Ecken des zweiten Paares Aussparungen und weiterhin sind die Aussparungen rund ausgebildet und die Aussparungen der Ecken des ersten Paares weisen einen größeren Durchmesser auf, als die Aussparungen der Ecken des zweiten Paares. Runde Aussparungen können z. B. durch kreisförmige oder ovale Aussparungen gebildet werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie leicht zu realisieren ist und die Schmiermittelmenge, die über die jeweilige Ausnehmung hindurchgeleitet werden kann, einfach über die Wahl des Durchmessers eingestellt werden kann.In a further embodiment of the invention includes the corner geometry of the corners of the second pair of recesses and furthermore, the recesses are round and the recesses are formed The corners of the first pair have a larger one Diameter up, as the recesses of the corners of the second pair. Round recesses can z. B. by circular or oval recesses are formed. This embodiment has the advantage that it is easy to implement and the amount of lubricant, which are passed through the respective recess can, just about the choice of the diameter set can be.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst die Eckengeometrie der Ecken des zweiten Paares Aussparungen und weiterhin sind die Aussparungen eckig ausgebildet und die Aussparungen der Ecken des ersten Paares weisen eine größere Längskante und/oder Breite auf, als die Aussparungen der Ecken des zweiten Paares. Auf diese Weise kann ebenfalls über die Wahl der Längskante bzw. Breite der jeweiligen Aussparung sehr einfach der Schmiermittelfluss durch die Ausnehmung eingestellt werden.In a further embodiment of the invention includes the corner geometry of the corners of the second pair of recesses and further, the recesses are angular and the recesses The corners of the first pair have a larger one Longitudinal edge and / or width on, as the recesses of the Corners of the second pair. This way can also be over the choice of the longitudinal edge or width of the respective recess very simply adjusted the lubricant flow through the recess become.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Aussparungen an den Ecken der Wälzlagertaschen jeweils beispielsweise gleich groß ausgebildet. Um eine asymmetrische Ausbildung der Eckengeometrie zu erreichen, wird in diesem Fall die Zahl der Aussparungen variiert. Hierbei weisen z. B. die Ecken des ersten Paares jeweils eine größere Anzahl von Aussparungen auf, als die Ecken des zweiten Paares. Z. B. weisen die Ecken des ersten Paares zwei Aussparungen und die Ecken des zweiten Paares eine Aussparung auf. Auf diese Weise kann ebenfalls der Schmiermittelfluss durch die Aussparungen eingestellt werden. Grundsätzlich ist die Form (z. B. rund, mehreckig und/oder oval), Position und/oder Anzahl der Aussparungen an den Ecken der Wälzlagertaschen gemäß der Erfindung beliebig variierbar, sofern sich eine asymmetrische Anordnung bezüglich des Quersteges ergibt und in jeder der beiden an den Quersteg angrenzenden Wälzlagertaschen zumindest eine Ecke eine Aussparung aufweist, wobei diese sich bezüglich des Quersteges diagonal gegenüberliegen. Dabei können beispielsweise runde, eckige oder Kombinationen aus runden und eckigen Aussparungen verwendet werden, wobei an einem Quersteg oder in einer Wälzlagertasche jeweils die gleiche Aussparungsform und/oder Aussparungszahl vorhanden ist oder eine unterschiedliche Aussparungsform und/oder Aussparungszahl vorhanden ist.In another embodiment of the invention are the recesses at the corners of the roller bearing pockets each, for example, the same size. To one To achieve asymmetric training of the corner geometry is in In this case, the number of recesses varies. This z. For example, the corners of the first pair each have a larger one Number of recesses on, as the corners of the second pair. Z. B. have the corners of the first pair of two recesses and the Corners of the second pair on a recess. This way you can also set the lubricant flow through the recesses become. Basically, the shape (eg, round, polygonal and / or oval), position and / or number of recesses at the corners the rolling bearing pockets according to the invention as desired variable, provided that an asymmetrical arrangement with respect of the crosspiece results and in each of the two adjacent to the crosspiece roller bearing pockets at least one corner has a recess, with respect to this diagonally opposite the crosspiece. It can For example, round, square or combinations of round and square Recesses are used, being at a crossbar or in a Rolling bearing pocket in each case the same recess shape and / or Aussparungszahl exists or a different Aussparungsform and / or recess number is present.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Eckengeometrie beider Ecken des ersten Paares gleich oder verschieden.In a further embodiment of the invention is the corner geometry of both corners of the first pair the same or different.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Eckengeometrie beider Ecken des zweiten Paares gleich oder verschieden.In a further embodiment of the invention is the corner geometry of both corners of the second pair the same or different.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen mehrere Querstege des Wälzlagerkäfigs die erfindungsgemäße Ausformung der an den Querstegen angrenzenden Ecken der benachbarten Wälzlagertaschen auf.In a further embodiment of the invention have several transverse webs of the rolling bearing cage the inventive shaping of the transverse webs adjacent corners of the adjacent rolling bearing pockets.

Insbesondere kann z. B. in Umfangsrichtung des Wälzlagerkäfigs jeder zweite Quersteg die erfindungsgemäße Ausformung der an den Querstegen angrenzenden Ecken der benachbarten Wälzlagertaschen aufweisen.In particular, z. B. in the circumferential direction of the rolling bearing cage each second crossbar have the inventive shape of the adjoining the transverse webs corners of the adjacent rolling bearing pockets.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen alle Querstege des Wälzlagerkäfigs die erfindungsgemäße Ausformung der an den Querstegen angrenzenden Ecken der benachbarten Wälzlagertaschen auf. Dabei können sich die innerhalb einer Wälzlagertasche befindlichen Ecken der ersten Paare entweder diagonal gegenüberliegen oder gemeinsam an einem der beiden ringförmigen Bereiche liegen. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform liegen sich Ecken der ersten Paare innerhalb einer Wälzlagertasche diagonal gegenüber. Die Wälzlagertaschen weisen in einer Draufsicht somit jeweils eine gleiche Anordnung von Ecken des ersten Paares auf.In a further embodiment of the invention have all transverse webs of the rolling bearing cage the inventive shaping of the transverse webs adjacent corners of the adjacent rolling bearing pockets. This can be within a rolling bearing pocket located corners of the first pair either diagonally opposite or lie together on one of the two annular areas. In a further embodiment of the invention Corners of the first pairs lie within a rolling bearing pocket diagonally opposite. Point the roller bearing pockets in a plan view thus each have a same arrangement of corners of the first couple.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Wälzlagerkäfig beispielsweise aus Metall, wie z. B. Stahl oder Messing, und/oder aus Kunststoff gefertigt oder weist dieses auf. Dabei sind auch Kombinationen aus Metall und Kunststoff möglich, je nach Funktion und Einsatzzweck.In a further embodiment of the invention is the rolling bearing cage, for example made of metal, such as As steel or brass, and / or made of plastic or has this on. There are also combinations of metal and plastic possible, depending on function and purpose.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Wälzlagerkäfig an einem Außenbord oder Innenbord eines Wälzlagers geführt. Hierdurch können die Wälzkörper optimal geführt werden ohne deren Rolleigenschaften zu beeinträchtigen.In a further embodiment of the invention is the rolling bearing cage on an outboard or inboard of a rolling bearing. hereby The rolling elements can be guided optimally without affecting its rolling properties.

Grundsätzlich sind die Form und/oder Anzahl der Aussparungen an den beiden gegenüberliegenden Ecken des ersten Paares beliebig variierbar. Beispielsweise können die Aussparungen rund, mehreckig und/oder oval ausgebildet sein, wobei die Aussparungen einer Wälzlagertasche, sowie der benachbarten Wälzlagertasche beliebig variiert werden können. Des Weiteren können die Aussparung oder Aussparungen der gegenüberliegenden Ecken eines Paares jeweils eine gleich große oder unterschiedlich große Ausnehmung bilden. Auf diese Weise können ebenfalls azimuthal und axial ungleiche Druckverhältnisse erzeugt werden. Die Ecke einer Wälzlagertasche, die keine Aussparung oder Aussparungen aufweist, kann beispielsweise unverändert „eckig” belassen werden, bzw. nicht abgerundet ausgebildet sein, oder abgerundet ausgebildet werden, d. h. eine Ausrundung umfassen, wie im nachfolgenden in 7 gezeigt ist.In principle, the shape and / or number of recesses can be varied as desired at the two opposite corners of the first pair. For example, the recesses may be round, polygonal and / or oval, wherein the recesses of a rolling bearing pocket, as well as the adjacent rolling bearing pocket can be varied as desired. Furthermore, the recess or recesses of the opposite corners of a pair can each form an equal or different sized recess. In this way also azimuthal and axially unequal pressure conditions can be generated. The corner of a rolling bearing pocket, which has no recess or recesses, for example, can be left unchanged "square", or not formed rounded, or be formed rounded, ie include a fillet, as in the following in 7 is shown.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the schematic figures the drawings specified embodiments closer explained. Show it:

1 ein schematischer Ausschnitt des Schmiermittelflusses in einem Wälzlagerkäfig mit Wälzlagern gemäß dem Stand der Technik; 1 a schematic section of the lubricant flow in a rolling bearing cage with rolling bearings according to the prior art;

2 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs mit Wälzlagern gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 2 a schematic section of a rolling bearing cage with rolling bearings according to a first embodiment of the invention;

3 ein schematischer Ausschnitt des Schmiermittelflusses in einem Wälzlagerkäfig mit Wälzlagern gemäß der Erfindung; 3 a schematic section of the lubricant flow in a rolling bearing cage with rolling bearings according to the invention;

4 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs mit Wälzlagern gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 4 a schematic section of a rolling bearing cage with rolling bearings according to a second embodiment of the invention;

5 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs mit Wälzlagern gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; 5 a schematic section of a rolling bearing cage with rolling bearings according to a third embodiment of the invention;

6 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs mit Wälzlagern gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; 6 a schematic section of a rolling bearing cage with rolling bearings according to a fourth embodiment of the invention;

7 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs mit Walzlagern gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung und 7 a schematic section of a rolling bearing cage with rolling bearings according to a fifth embodiment of the invention and

8 ein schematischer Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung. 8th a schematic section of a roller bearing cage according to a sixth embodiment of the invention.

In allen Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Vorrichtungen – sofern nichts anderes angegeben ist – mit denselben Bezugszeichen versehen worden.In all figures are the same or functionally identical elements and devices - if nothing else is indicated - with the same reference numerals been provided.

In 1 ist ein Ausschnitt der Führung zweier Wälzkörper 10, 12 in einem angedeuteten Wälzlagerkäfig 14 gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Der Wälzlagerkäfig 14 weist hierbei Wälzlagertaschen (nicht dargestellt) auf, in denen die Wälzkörper 10, 12 angeordnet sind, wobei die Taschen symmetrisch gestaltet sind und beispielsweise mit Ausnehmungen an ihren Ecken versehen sein können. Die Ausnehmungen sind hierbei jeweils gleich groß.In 1 is a section of the leadership of two rolling elements 10 . 12 in an indicated rolling bearing cage 14 shown in the prior art. The rolling bearing cage 14 in this case has rolling bearing pockets (not shown), in which the rolling elements 10 . 12 are arranged, wherein the pockets are designed symmetrically and can be provided for example with recesses at their corners. The recesses are each the same size.

Wie in 1 gezeigt ist, drehen die beiden ersten und zweiten Wälzkörper 10, 12 in Pfeilrichtung X. Durch die Rotation nehmen die beiden Wälzkörper 10, 12 das Schmiermittel auf und transportieren es in Laufrichtung. Dabei entsteht ein lokaler Schmiermittelfluss derart, dass das Schmiermittel auf einer Seite 20 des ersten Wälzkörpers 10 in den Raum zwischen dem Wälzlagerkäfig 14 und der Laufbahn gefördert und auf der anderen Seite 18 des Wälzkörpers 10 aus diesem Raum heraus gedrängt und nach unten weiter zu dem zweiten Wälzkörper 12 geführt. Dort wird das Schmiermittel auf der gegenüberliegenden Seite 16 des zweiten Wälzkörpers 12 u. a. an beiden Enden 22, 24 aufgenommen, wie durch den Pfeil u und den Pfeil v dargestellt ist. Durch die symmetrische Gestaltung der Wälzlagertaschen bzw. deren Ausnehmungen entsteht jedoch kein kontrollierter, lokaler Fluss des Schmiermittels quer zu den Wälzkörpern.As in 1 is shown rotate the two first and second rolling elements 10 . 12 in the direction of arrow X. The two rolling elements take the rotation 10 . 12 The lubricant on and transport it in the direction of travel. This creates a local lubricant flow such that the lubricant on one side 20 of the first rolling element 10 in the space between the rolling bearing cage 14 and the career promoted and on the other side 18 of the rolling element 10 pushed out of this room and down to the second rolling element 12 guided. There, the lubricant is on the opposite side 16 of the second rolling element 12 including at both ends 22 . 24 recorded as indicated by the arrow u and the arrow v is shown. However, due to the symmetrical design of the roller bearing pockets or their recesses, there is no controlled, local flow of the lubricant across the rolling elements.

In 2 ist daher in einer vereinfachten Darstellung ein Ausschnitt eines Wälzlagerkäfigs 14 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung gezeigt, mit welchem ein kontrollierter, lokaler Schmiermittelfluss erzeugt werden kann. Der Wälzlagerkäfig 14 weist dabei zwei zueinander axial beabstandete Ringelemente bzw. zwei ringförmige Bereich 26 auf. Die ringförmigen Bereiche 26 sind dabei über Querstege 28 miteinander verbunden und bilden hierbei Wälzkörpertaschen 30, 32 aus.In 2 is therefore a simplified representation of a section of a roller bearing cage 14 according to a first embodiment of the invention, with which a controlled, local lubricant flow can be generated. The rolling bearing cage 14 has two mutually axially spaced ring elements or two annular region 26 on. The annular areas 26 are over crossbars 28 connected to each other and thereby form Wälzkörpertaschen 30 . 32 out.

Der Wälzlagerkäfig 14 gemäß der Erfindung kann hierbei aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder diese aufweisen, wie beispielsweise Kunststoff oder Metall. Dabei kann der Wälzlagerkäfig 14 vorzugsweise aus Messing oder Stahl gefertigt werden oder eines dieser Materialien zumindest aufweisen. Des Weiteren wird der Wälzlagerkäfig 14 beispielsweise an einem Bord des Wälzlagers (nicht dargestellt) befestigt, d. h. der Wälzlagerkäfig 14 wird am Außenring- oder Innenringbord geführt, um die Rolleigenschaften der Wälzköper 10, 12 nicht negativ zu beeinflussen und diese optimal zu führen.The rolling bearing cage 14 According to the invention may consist of different materials or have these, such as plastic or metal. In this case, the rolling bearing cage 14 preferably made of brass or steel or at least have one of these materials. Furthermore, the rolling bearing cage 14 For example, on a board of the rolling bearing (not shown) attached, ie the rolling bearing cage 14 is guided on the outer ring or inner ring board to the rolling properties of Wälzköper 10 . 12 not to negatively influence and to lead this optimally.

Um nun einen optimalen, insbesondere lokalen, Schmiermittelfluss zu erhalten ist der Quersteg 28 des Wälzlagerkäfigs 14 gemäß der Erfindung asymmetrisch ausgeführt. Dabei weisen jeweils die gegenüberliegenden Seiten der beiden benachbarten Wälzkörpertaschen 30, 32 an ihren Ecken Ausnehmungen 34 auf, hier in Form von jeweils einer Aussparung 36. Im vorliegenden Fall, wie er in 2 gezeigt ist, sind hierbei runde Aussparungen 36 an den Ecken vorgesehen. Dabei weist eine Seite der jeweiligen Wälzlagertasche 30, 32 eine größere Ausnehmung 34 in Form einer größeren Aussparung 36 und die andere Seite eine kleinere Ausnehmung 34 in Form einer kleineren Aussparung 36 auf. Des Weiteren liegen sich die größeren Ausnehmungen 34, hier die größeren Aussparungen 36, der benachbarten Seiten A, B der beiden Wälzlagertaschen 30, 32 diagonal gegenüber. Entsprechendes gilt für die kleineren Ausnehmungen 34 bzw. kleineren Aussparungen 36 der Wälzlagertaschen 30, 32. Auf diese Weise wird eine asymmetrische Ausgestaltung des Steges 28 erreicht. Dadurch, dass die Wälzlagertaschen 30, 32 jeweils an allen Ecken Aussparungen 36 aufweisen, soll gemäß 2 verdeutlicht werden, dass in dieser Ausführungsform mehr als ein Quersteg 28 erfindungsgemäß ausgebildet ist.In order to obtain an optimal, especially local, lubricant flow is now the cross bar 28 of the rolling bearing cage 14 designed asymmetrically according to the invention. In each case, the opposite sides of the two adjacent Wälzkörpertaschen 30 . 32 at their corners recesses 34 on, here in the form of one recess each 36 , In the present case, as in 2 is shown here are round recesses 36 provided at the corners. In this case, one side of the respective rolling bearing pocket 30 . 32 a larger recess 34 in the form of a larger recess 36 and the other side a smaller recess 34 in the form of a smaller recess 36 on. Furthermore, there are the larger recesses 34 , here are the larger recesses 36 , the adjacent sides A, B of the two rolling bearing pockets 30 . 32 diagonally opposite. The same applies to the smaller recesses 34 or smaller recesses 36 the rolling bearing pockets 30 . 32 , In this way, an asymmetrical configuration of the web 28 reached. Because of the rolling bearing pockets 30 . 32 each at each corner recesses 36 should, according to 2 be clarified that in this embodiment more than one crosspiece 28 is formed according to the invention.

Diese asymmetrische Ausführung führt hierbei zu einer Zwangsführung des Schmiermittels zur Schmierung des Wälzlagers. Das Schmiermittel wird hierbei durch die Rotation des ersten Wälzkörpers in Pfeilrichtung X auf einer Seite A* des Wälzlagerkäfigs 14 in den Raum zwischen dem Wälzlagerkäfig 14 und der Laufbahn gefördert. Gemäß der Darstellung in 2 wird das Schmiermittel dabei nach oben gefördert und auf einer Seite A des Wälzlagerkäfigs 14 u. a. über die Ausnehmungen 34 der ersten Wälzlagertasche 30 wieder aus diesem Raum heraus gedrängt, bzw. gemäß der Darstellung in 2 nach unten weiter zu dem zweiten Wälzkörper bzw. dessen Seite B geführt und von diesem aufgenommen. Die unterschiedlichen Öffnungsdurchmesser bzw. Größen der Aussparungen 36 führen azimuthal und axial zu ungleichen Druckverhältnissen und damit zu der gewünschten Schmiermittelförderung, wie sie an anhand von 3 noch weiter beschrieben wird.This asymmetric design leads to a positive guidance of the lubricant for lubrication of the rolling bearing. The lubricant is in this case by the rotation of the first rolling element in the direction of arrow X on one side A * of the rolling bearing cage 14 in the space between the rolling bearing cage 14 and the career promoted. As shown in 2 the lubricant is conveyed upwards and on one side A of the rolling bearing cage 14 among other things about the recesses 34 the first roller bearing pocket 30 again pushed out of this room, or according to the representation in 2 further down to the second rolling element or its side B and taken by this. The different opening diameters or sizes of the recesses 36 lead azimuthally and axially to unequal pressure conditions and thus to the desired lubricant delivery, as they are based on 3 will be described further.

Dadurch, dass über die größere Ausnehmung 34 der ersten Wälzlagertasche eine größere Menge an Schmiermittel austritt, die von der gegenüberliegenden kleineren Ausnehmung 34 der benachbarten Wälzlagertasche des zweiten Wälzlagers nicht vollständig aufgenommen werden kann, wandert das übrige Schmiermittel diagonal gemäß der Pfeilrichtung Y zu der größeren Ausnehmung 34 der Wälzlagertasche 32 des zweiten Wälzlagers. Auf diese Weise wird ein kontrollierter Schmiermittelfluss erzeugt.Because of that over the larger recess 34 the first roller bearing pocket exits a larger amount of lubricant from the opposite smaller recess 34 the adjacent rolling bearing pocket of the second rolling bearing can not be completely absorbed, the remaining lubricant moves diagonally according to the direction of the arrow Y to the larger recess 34 the rolling bearing pocket 32 of the second rolling bearing. In this way, a controlled flow of lubricant is generated.

In 3 ist ein Ausschnitt der Führung zweier Wälzkörper 10, 12 in einem angedeuteten Wälzlagerkäfig gemäß der Erfindung gezeigt. Der Wälzlagerkäfig kann dabei, wie die erste Ausführungsform des Wälzlagerkäfigs in 2 ausgebildet sein. Gemäß 3 drehen die beiden ersten und zweiten Wälzkörper 10, 12 in Pfeilrichtung X. Hierbei wird das Schmiermittel durch die Rotation des ersten bzw. zweiten Wälzkörpers 10, 12 ebenfalls in Pfeilrichtung X mitgenommen. Dabei wird das Schmiermittel des jeweiligen Wälzkörpers 10, 12 in den Raum zwischen dem Wälzlagerkäfig und der Laufbahn gefördert. Anschließend wird das Schmiermittel beispielsweise des ersten Wälzkörpers 10 nach oben gefördert und u. a. über die beiden Ausnehmungen, d. h. die größere und die kleinere Ausnehmung der zugehörigen Wälzlagertasche, und wieder aus diesem Raum heraus gedrängt, bzw. nach unten weiter zu dem zweiten Wälzkörper 32 geführt. Wie zuvor beschrieben, liegenden sich die größeren bzw. kleineren Ausnehmungen der beiden benachbarten Wälzlagertaschen diagonal gegenüber. Dabei wird nun Schmiermittel, von dem ersten Wälzkörper 10 nach unten in den Raum zwischen den beiden Wälzkörpern 10, 12 gefördert. Dabei wird auf einer Seite der Wälzlagertasche des ersten Wälzkörpers 10 eine größere Menge an Schmiermittel nach unten gefördert und von der direkt gegenüber liegenden kleineren Ausnehmung der Wälzlagertasche des zweiten Wälzkörpers 12 aufgenommen, was mit dem Pfeil a veranschaulicht wird. Entsprechend wird auf der anderen Seite der Wälzlagertasche des ersten Wälzkörpers 10 eine kleinere Menge an Schmiermittel nach unten gefördert und direkt von der gegenüber liegenden größeren Ausnehmung der Wälzlagertasche des zweiten Wälzkörpers 12 aufgenommen, was durch den Pfeil b angedeutet wird. Die übrige Schmiermittelmenge, die von der kleineren Ausnehmung der Wälzlagertasche des zweiten Wälzkörpers 12, nicht aufgenommen werden kann wird nun diagonal in Pfeilrichtung Y bewegt und kann dort von der größeren Ausnehmung der Wälzlagertasche des zweiten Wälzkörpers 12 aufgenommen werden. Auf diese Weise entsteht ein kontrollierter Schmiermittelfluss. Wie zuvor bereits beschrieben führen die unterschiedlichen Größen der Ausnehmungen bzw. hier der Aussparungen azimuthal und axial zu ungleichen Druckverhältnissen und damit zu der gewünschten Schmiermittelförderung.In 3 is a section of the leadership of two rolling elements 10 . 12 shown in an indicated rolling bearing cage according to the invention. The rolling bearing cage can, as the first embodiment of the rolling bearing cage in 2 be educated. According to 3 turn the two first and second rolling elements 10 . 12 in the direction of arrow X. In this case, the lubricant by the rotation of the first and second rolling elements 10 . 12 also taken in the direction of arrow X. In this case, the lubricant of the respective rolling element 10 . 12 conveyed into the space between the rolling bearing cage and the raceway. Subsequently, the lubricant, for example, the first rolling element 10 promoted upwards and inter alia on the two recesses, ie the larger and the smaller recess of the associated roller bearing pocket, and again pushed out of this room, or down further to the second rolling elements 32 guided. As described above, the larger or smaller recesses of the two adjacent rolling bearing pockets are located diagonally opposite each other. It is now lubricant, from the first rolling element 10 down into the space between the two rolling elements 10 . 12 promoted. It is on one side of the rolling bearing pocket of the first rolling element 10 promoted a larger amount of lubricant down and from the directly opposite smaller recess of the rolling bearing pocket of the second rolling element 12 recorded, which is illustrated by the arrow a. Accordingly, on the other side of the Rolling bearing pocket of the first rolling element 10 promoted a smaller amount of lubricant down and directly from the opposite larger recess of the rolling bearing pocket of the second rolling element 12 recorded, which is indicated by the arrow b. The remaining amount of lubricant, that of the smaller recess of the roller bearing pocket of the second rolling element 12 , can not be picked up is now moved diagonally in the direction of arrow Y and can there from the larger recess of the roller bearing pocket of the second rolling element 12 be recorded. This creates a controlled flow of lubricant. As already described above, the different sizes of the recesses or here the recesses lead azimuthally and axially to unequal pressure conditions and thus to the desired lubricant delivery.

Weitere Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Gestaltung der Wälzlagertaschen 30, 32 werden im Folgenden anhand der 4 bis 7 beschrieben.Further embodiments of the inventive design of the rolling bearing pockets 30 . 32 will be described below on the basis of 4 to 7 described.

In 4 ist eine zweite Ausführungsform für einen Wälzlagerkäfig 14 gemäß der Erfindung dargestellt. Die Ausnehmungen 34 an den Ecken der Wälzlagertaschen 30, 32 sind in diesem Falle nicht in Form von runden sondern eckigen Aussparungen 36 realisiert, beispielsweise viereckigen bzw. rechteckigen Aussparungen 36. Um einen kontrollierten Schmiermittelfluss zu erreichen, wenn sich die Wälzkörper beispielsweise in Pfeilrichtung X drehen, sind hierbei die großen eckigen Aussparungen 36 der beiden Wälzlagertaschen 30, 32 des ersten und zweiten Wälzkörpers diagonal gegenüberliegend angeordnet. Entsprechendes gilt für die kleineren eckigen Aussparungen 36. Die Größe der Ausnehmungen 34 bzw. Aussparungen 36 wird dabei beispielsweise festgelegt, indem die Länge ax der großen Aussparungen 36 größer ist als die Länge ay der kleineren Aussparungen 36. Die Breite d der großen und kleinen Aussparungen 36 ist dagegen beispielsweise gleich. Auf diese Weise wird bewirkt, dass wenn sich die Wälzkörper in den Wälztaschen 30, 32 drehen, das Schmiermittel von einem Ende 22 zum anderen Ende 24 der Wälzkörper bewegt wird, wie mit dem Pfeil Y angedeutet ist.In 4 is a second embodiment of a rolling bearing cage 14 represented according to the invention. The recesses 34 at the corners of the roller bearing pockets 30 . 32 are in this case not in the form of round but angular recesses 36 realized, for example, quadrangular or rectangular recesses 36 , In order to achieve a controlled flow of lubricant, for example, when the rolling elements rotate in the direction of arrow X, here are the large square recesses 36 the two rolling bearing pockets 30 . 32 of the first and second rolling elements arranged diagonally opposite one another. The same applies to the smaller angular recesses 36 , The size of the recesses 34 or recesses 36 is determined, for example, by the length ax of the large recesses 36 is greater than the length ay of the smaller recesses 36 , The width d of the large and small recesses 36 is, for example, the same. In this way it is caused that when the rolling elements in the Wälztaschen 30 . 32 Turn the lubricant from one end 22 to the other end 24 the rolling element is moved, as indicated by the arrow Y.

In 5 ist eine weitere dritte Ausführungsform für einen Wälzlagerkäfig 14 gemäß der Erfindung dargestellt. Die Ausnehmungen 34 an den Ecken der Wälzlagertaschen 30, 32 sind in diesem Falle ebenfalls in Form von eckig ausgebildeten Aussparungen 36 vorgesehen, wie in der zweiten Ausführungsform. Die Aussparungen 36 stehen jedoch nur über eine Seite der Wälzlagertasche vor und nicht über beide Seiten, wie in der ersten und zweiten Ausführungsform. Die größeren Ausnehmungen 34 bzw. Aussparungen 36 der beiden Wälzlagertaschen 30, 32 sind hierbei, wie zuvor, einander bezüglich des Quersteges 28 diagonal gegenüberliegend angeordnet. Entsprechendes gilt für die kleineren Ausnehmungen 34 bzw. Aussparungen 36 der Wälzlagertaschen 30, 32.In 5 is another third embodiment of a rolling bearing cage 14 represented according to the invention. The recesses 34 at the corners of the roller bearing pockets 30 . 32 are in this case also in the form of angularly shaped recesses 36 provided as in the second embodiment. The recesses 36 However, they are only present on one side of the rolling bearing pocket and not on both sides, as in the first and second embodiments. The larger recesses 34 or recesses 36 the two rolling bearing pockets 30 . 32 are here, as before, each other with respect to the cross bar 28 arranged diagonally opposite each other. The same applies to the smaller recesses 34 or recesses 36 the rolling bearing pockets 30 . 32 ,

Des Weiteren ist in 6 eine vierte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Wälzlagerkäfigs 14 gemäß der Erfindung gezeigt. Dabei weisen die Wälzlagertaschen 30, 32 der beiden ersten und zweiten Wälzkörper beispielsweise gleich große Aussparungen 36 auf, jedoch sind diagonal auf den jeweils gegenüberliegenden Seiten der beiden Wälzkörpertaschen 30, 32 eine größere bzw. kleinere Anzahl an Aussparungen 36 vorgesehen, um die größeren Ausnehmungen 34, z. B. der Ecken des ersten Paares, und die kleineren Ausnehmungen 34, z. B. der Ecken des zweiten Paares, zu realisieren. So sind auf den diagonal gegenüberliegenden Seiten des Quersteges 28 bzw. der beiden Wälzkörpertaschen 30, 32 einmal zwei Aussparungen 36 vorgesehen, um die jeweils größere Ausnehmung 34 zu bilden, lind auf den anderen diagonal gegenüberliegenden Seiten jeweils nur eine Aussparung 36, um die kleinere Ausnehmung 34 zu realisieren. Auf diese Weise werden, wie bei den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen, unterschiedlich große Volumen an Schmiermittel über die Ausnehmungen 34 an den Enden der Wälzkörper transportiert. Dies führt azimuthal und axial zu ungleichen Druckverhältnissen und damit zu der gewünschten Schmiermittelförderung.Furthermore, in 6 a fourth embodiment of a rolling bearing cage according to the invention 14 shown according to the invention. In this case, the rolling bearing pockets 30 . 32 the two first and second rolling elements, for example, the same size recesses 36 on, however, are diagonally on the opposite sides of the two Wälzkörpertaschen 30 . 32 a larger or smaller number of recesses 36 provided to the larger recesses 34 , z. B. the corners of the first pair, and the smaller recesses 34 , z. B. the corners of the second pair to realize. So are on the diagonally opposite sides of the crosspiece 28 or the two Wälzkörpertaschen 30 . 32 once two recesses 36 provided to the respective larger recess 34 To form, on the other diagonally opposite sides lind only one recess 36 to the smaller recess 34 to realize. In this way, as in the other embodiments of the invention, different sized volumes of lubricant on the recesses 34 transported at the ends of the rolling elements. This leads azimuthally and axially to unequal pressure conditions and thus to the desired lubricant delivery.

In 7 ist eine fünfte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Wälzlagerkäfigs 14 gezeigt. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen weist der Quersteg 28 gemäß der fünften Ausführungsform jeweils nur an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken jeweils eine oder mehrere Aussparungen 36 auf. Die anderen beiden diagonal gegenüberliegenden Ecken des jeweiligen Quersteges 28 können beispielsweise lediglich abgerundet ausgebildet sein, d. h. Ausrundungen 37 aufweisen, oder auch eckig belassen werden, d. h. ohne Ausrundungen.In 7 is a fifth embodiment of a rolling bearing cage according to the invention 14 shown. In contrast to the previously described embodiments, the transverse web 28 according to the fifth embodiment in each case only at two diagonally opposite corners in each case one or more recesses 36 on. The other two diagonally opposite corners of the respective crosspiece 28 For example, they may be rounded only, ie fillets 37 have, or even be left angular, ie without fillets.

In 7 weisen die beiden gegenüberliegenden Ecken beispielsweise jeweils eine Aussparung 36 auf, während die beiden anderen gegenüberliegenden Ecken nur eine Ausrundung 37 aufweisen. Die Aussparungen 36 zweier benachbarter Wälzlagertaschen 30, 32, die sich diagonal gegenüber liegen, können hierbei, wie in 7 gezeigt ist, eine jeweils gleich große Ausnehmung 34 bilden. Grundsätzlich können die diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen 34 hierbei aber auch unterschiedlich groß oder mit unterschiedliche Form ausgebildet sein, je nach Funktion und Einsatzzweck.In 7 For example, the two opposite corners each have a recess 36 on, while the other two opposite corners only a rounding off 37 exhibit. The recesses 36 two adjacent rolling bearing pockets 30 . 32 , which are diagonally opposite, here, as in 7 is shown, each having the same size recess 34 form. In principle, the diagonally opposite recesses 34 but also be designed differently sized or with different shape, depending on the function and purpose.

Durch die diagonale Anordnung der Ausnehmungen 34 zweier benachbarter Wälzlagertaschen 30, 32 werden, wie bei den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen, unterschiedlich große Volumen an Schmiermittel über die Ausnehmungen 34 an den Enden der Wälzkörper transportiert. Dies führt azimuthal und axial zu ungleichen Druckverhältnissen und damit zu der gewünschten Schmiermittelförderung. Dadurch, dass zwei gegenüberliegende Ecken zweier benachbarter Wälzlagertaschen 30, 32 nur beispielsweise abgerundet sind, wird hier nur wenig Schmiermittel gefördert, während das meiste Schmiermittel an den Ecken mit den Ausnehmungen 36 gefördert wird.Due to the diagonal arrangement of the Ausneh regulations 34 two adjacent rolling bearing pockets 30 . 32 be, as in the other embodiments of the invention, different sized volumes of lubricant through the recesses 34 transported at the ends of the rolling elements. This leads azimuthally and axially to unequal pressure conditions and thus to the desired lubricant delivery. Characterized in that two opposite corners of two adjacent rolling bearing pockets 30 . 32 only rounded example, only a little lubricant is promoted, while most lubricant at the corners with the recesses 36 is encouraged.

In 8 ist eine sechste erfindungsgemäße Ausführungsform eines Wälzlagerkäfigs 14 gezeigt. Während die Wälzlagerkäfige 14 gemäß den bisher beschriebenen Ausführungsformen jeweils an benachbarten Querstegen die erfindungsgemäße Ausformung der Ecken aufwiesen, weist gemäß der sechsten Ausführungsform nur jeder zweite Quersteg 28 die erfindungsgemäße Ausformung der Ecken auf. Dies stellt einen Kompromiss zwischen der Verbesserung des (lokalen) Schmiermittelflusses einerseits und dem Bearbeitungsaufwand andererseits dar. Selbstverständlich kann die sechste Ausführungsform mit Merkmalen der vorangegangen Ausführungsformen kombiniert werden.In 8th is a sixth embodiment of a rolling bearing cage according to the invention 14 shown. While the rolling bearing cages 14 According to the previously described embodiments, each having on adjacent transverse webs the shaping of the corners according to the invention, according to the sixth embodiment has only every second transverse web 28 the inventive shape of the corners. This represents a compromise between the improvement of the (local) lubricant flow on the one hand and the processing effort on the other. Of course, the sixth embodiment can be combined with features of the preceding embodiments.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind dabei beliebig miteinander kombinierbar, insbesondere einzelne Merkmale davon. Dabei können die Aussparungen 36 neben der zuvor beschriebenen runden oder eckigen Form beliebige Formen aufweisen. Auch können beispielsweise unterschiedliche Formen von Aussparungen 36 kombiniert werden, so können an einem Ende einer Wälzlagertasche 30, 32 beispielsweise eine runde Aussparung 36 vorgesehen sein und an einem anderen Ende eine eckige Aussparung 36. Des Weiteren können auch die Wälzlagertaschen 30, 32 unterschiedliche oder gleiche Formen von Aussparungen 36 aufweisen. Des Weiteren könne die Aussparungen 36 auch in Bezug auf ihre Anzahl und/oder Form bzw. Größe beliebig variiert und kombiniert werden.Although the present invention has been described above with reference to the preferred embodiments, it is not limited thereto, but modified in many ways. The embodiments described above can be combined with one another as desired, in particular individual features thereof. The recesses can do this 36 in addition to the previously described round or square shape have any shapes. Also, for example, different shapes of recesses 36 can be combined, so at one end of a rolling bearing pocket 30 . 32 for example, a round recess 36 be provided and at one end a square recess 36 , Furthermore, the rolling bearing pockets can also 30 . 32 different or the same forms of recesses 36 exhibit. Furthermore, the recesses could 36 also varied and combined in terms of their number and / or shape or size.

Entscheidend ist, dass bei den Ausführungen eins bis vier sich die größeren Ausnehmungen 34 der benachbarten Wälzlagertaschen 30, 32, d. h. die Ausnehmungen 34 mit der insgesamt größeren Größe, die durch die jeweiligen Aussparungen 36 gebildet werden, diagonal gegenüberliegen und entsprechend die kleineren Ausnehmungen 34, d. h. die Ausnehmungen 34 mit der insgesamt kleineren Größe, die durch die jeweiligen Aussparungen 36 gebildet werden.It is crucial that in the embodiments one to four, the larger recesses 34 the adjacent rolling bearing pockets 30 . 32 ie the recesses 34 with the overall larger size, through the respective recesses 36 be formed, diagonally opposite and corresponding to the smaller recesses 34 ie the recesses 34 with the overall smaller size, through the respective recesses 36 be formed.

1010: erster Wälzkörperfirst rolling elements
1212: zweiter Wälzkörpersecond rolling elements
1414: WälzlagerkäfigRolling bearing cage
1616: Seite (zweiter Wälzkörper)page (second rolling element)
1818: Seite (erster Wälzkörper)page (first rolling element)
2020: Seite (erster Wälzkörper)page (first rolling element)
2222: Ende (Wälzkörper)The End (Rolling elements)
2424: Ende (Wälzkörper)The End (Rolling elements)
2626: ringförmiger Bereichannular Area
2828: Querstegcrosspiece
3030: erste Wälzkörpertaschefirst rolling body
3232: zweite Wälzkörpertaschesecond rolling body
3434: Ausnehmungrecess
3636: Aussparungrecess
3737: Ausrundungrounding

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims

Rolling bearing cage ( 14 ) having first and second annular regions ( 26 ), the two annular regions ( 26 ) via transverse webs ( 28 ) are interconnected and here rolling bearing pockets ( 30 . 32 ), characterized in that a first pair of two at a crosspiece ( 28 ) adjacent and along a first diagonal diagonally opposite corners of adjacent rolling bearing pockets a corner geometry in the form of at least one recess ( 36 ) and a second pair of two on the same crosspiece ( 28 ) adjacent and along another diagonal diagonally opposite corners of the adjacent rolling bearing pockets each having a relation to the first pair different corner geometry.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the corner geometry of the corners of the second pair of fillets ( 37 ).

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the corner geometry of the corners of the second pair of recesses ( 36 ).

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 3, characterized in that the recesses ( 36 ) of the corners of the second pair in terms of their size, shape, number and / or position relative to the recesses ( 36 ) of the corners of the first pair is different.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 4, characterized in that the recesses ( 36 ) of the corners of the first pair each have an overall larger recess ( 34 ) form as the recesses ( 36 ) of the corners of the second pair.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 36 ) are round, polygonal and / or oval.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 3, characterized in that the recesses ( 36 ) are formed round and the recesses ( 36 ) of the corners of the first pair have a larger diameter than the recesses ( 36 ) of the corners of the second pair.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 3, characterized in that the recesses ( 36 ) are angular and the recesses ( 36 ) of the corners of the first pair have a greater longitudinal edge and / or width than the recesses ( 36 ) of the corners of the second pair.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to any one of claims 3-8, characterized in that the corners of the first pair each have a larger number of recesses ( 36 ) than the corners of the second pair.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the corner geometry of both corners of the first pair are the same or different.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the corner geometry of both corners of the second pair are the same or different.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of transverse webs ( 28 ) of the roller bearing cage ( 14 ) the inventive shape of the transverse webs ( 28 ) adjacent corners of the adjacent rolling bearing pockets ( 30 . 32 ) exhibit.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that all transverse webs ( 28 ) of the roller bearing cage ( 14 ) the inventive shape of the transverse webs ( 28 ) adjacent corners of the adjacent rolling bearing pockets ( 30 . 32 ) exhibit.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to claim 13, characterized in that corners of the first pair within a rolling bearing pocket ( 30 . 32 ) are diagonally opposite each other.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller bearing cage ( 14 ) For example, made of metal, such as. As steel or brass, and / or made of plastic or this has.

Rolling bearing cage ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller bearing cage ( 14 ) is guided on an outboard or inboard of a rolling bearing.