DE102008017689A1

DE102008017689A1 - Press nut, has annular shoulder including engagement ribs arranged in circumferential direction of shoulder, protruding via main surface of shoulder in axial direction, and having rear surface that tapers towards base area

Info

Publication number: DE102008017689A1
Application number: DE200810017689
Authority: DE
Inventors: Jürgen Weber
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2009-10-15

Abstract

The press nut has an annular body (1) including a connecting surface area (5) with an annular adapter end (6) that is concentric to a hole (4). The surface area has an annular shoulder (7) surrounding a base area (6a) of the adapter end. The adapter end is formed as a radial plastic wide structure for fastening the body to a component. The shoulder has multiple engagement ribs (8) arranged in a circumferential direction of the shoulder. The ribs protrude via a main surface of the shoulder in an axial direction. The ribs have a rear surface (8a) that tapers towards the base area.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung bezieht sich auch eine Einpressmutter mit einem Ringkorpus der einen ersten Stirnflächenbereich, eine Außenumfangsfläche, eine zumindest abschnittsweise mit einem Gewinde versehene Bohrung und einen Sitzflächenbereich aufweist, wobei jener Sitzflächenbereich einen zur Bohrung konzentrischen Ringzapfen und eine, einen Fußbereich des Ringzapfens umsäumende Ringschulter umfasst und der Ringzapfen vorzugsweise als radial plastisch weitbare Struktur ausgeführt ist die als solche der axialen Verankerung des Ringkorpus an einem die Einpressmutter tragenden Bauteil dient. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auch auf einen Schraubenkopf für einen Schraubenbolzen.The The invention also relates to a press-in nut with a ring body a first end face region, an outer peripheral face, an at least partially threaded bore and a seating area, wherein said seating area a concentric to the bore ring pin and one, a foot area the annular pin encompasses skirting shoulder shoulder and the Ring pin preferably designed as a radially plastically expansible structure is as such the axial anchoring of the ring body to a the press-in nut bearing component is used. Furthermore refers the invention also relates to a screw head for a bolt.

Aus DE 10 2004 020 698 A1 ist eine Einpressmutter bekannt, die drehfest in einem Blechteil fixiert werden kann. Diese Einpressmutter umfasst einen Ringkorpus, der einen hinsichtlich seines Außenumfangs polygonal ausgebildeten Schaftabschnitt umfasst. Dieser Schaftabschnitt kann in eine entsprechende Bohrung eines Blechteils eingepresst und darin verankert werden. Durch die polygonale Gestaltung des Außenumfangsbereiches des Schaftabschnitts wird in einem gewissen Maße eine drehfeste Verankerung der Einpressmutter in dem entsprechenden Blechteil erreicht, sodass diese Einpressmutter beim Eindrehen einer entsprechenden Schraube nicht weiter gegen Mitdrehen gesichert werden muss.Out DE 10 2004 020 698 A1 is a press-in known, which can be fixed against rotation in a sheet metal part. This press-in nut comprises a ring body, which comprises a polygonal with respect to its outer periphery shaft portion. This shank portion can be pressed into a corresponding bore of a sheet metal part and anchored therein. Due to the polygonal design of the outer peripheral region of the shaft portion, a rotationally fixed anchoring of the press-in nut in the corresponding sheet metal part is achieved to a certain extent, so that this press-fit nut when screwing a corresponding screw does not need to be secured against turning.

Aus DE 103 43 930 B4 ist ebenfalls eine Einpressmutter für Blechbauteile bekannt, die einen Ringkorpus mit einem zum Einsatz in eine entsprechende Aufnahmebohrung vorgesehenen Einsatzzapfenabschnitt umfasst. Der Einsatzzapfenabschnitt dieser bekannten Einpressmutter ist derart gestaltet, dass dieser radial aufweitbar und damit in der entsprechenden Aufnahmebohrung verankerbar ist. Der Ringkorpus dieser bekannten Einpressmutter ist derart ausgebildet, dass der Fußbereich des Einsatzzapfenabschnitts von einer Ringschulter umsäumt ist. Im Bereich dieser Ringschulter sind Rippen ausgebildet, die als solche beim Einpressen der Einpressmutter in eine der Einpressmutter zugewandte Oberseite eines Blechbauteils eindringen. Durch diese Rippen wird eine gewissen Verdrehsicherung der Einpressmutter in dem diese tragenden Blechbauteil erreicht.Out DE 103 43 930 B4 For example, a press-fit nut for sheet-metal components is also known, which comprises a ring body with an insert pin section provided for use in a corresponding receiving bore. The insert journal portion of this known press-in nut is designed such that it is radially expandable and thus anchored in the corresponding receiving bore. The annular body of this known press-in nut is designed such that the foot region of the insertion journal section is surrounded by an annular shoulder. In the region of this annular shoulder ribs are formed, which penetrate as such when pressing the press-in nut in one of the press-in nut facing top of a sheet metal component. Through these ribs a certain anti-rotation of the press-in nut is achieved in this supporting sheet metal component.

Aus DE 20 012 097 U1 ist ebenfalls eine Einpressmutter bekannt, die einen zum Einsatz in eine Aufnahmebohrung vorgesehenen Schaftabschnitt aufweist der zur Verankerung der Einpressmutter in jener Aufnahmebohrung radial weitbar ist. Auch diese Einpressmutter ist im Bereich einer den Schaftabschnitt umsäumenden Ringschulter mit Einpressstegabschnitten versehen, die als solche einer drehfesten Verankerung der Einpressmutter in dem entsprechenden Blechbauteil dienen.Out DE 20 012 097 U1 A press-in nut is likewise known which has a shank portion which is intended for use in a receiving bore and which is radially expandable for anchoring the press-in nut in that receiving bore. Also, this press-in nut is provided in the region of an annular shoulder surrounding the shank section with press-in web sections which serve as such for a rotationally fixed anchoring of the press-in nut in the corresponding sheet metal component.

Schließlich ist auch aus G 86 20 975 eine Einpressmutter bekannt, die einen Ringkorpus mit einem Einsatzschaftabschnitt aufweist, wobei auch dieser Einsatzschaftabschnitt einen polygonalen Querschnitt aufweist und zudem derart kegelartig gestaltet ist, dass durch diesen die Einpressmutter auszugsfest in einem entsprechenden Blechbauteil verankerbar ist.After all is also known from G 86 20 975 a press-fit, the one Ring body having a service shaft portion, wherein also this Einsatzschaftabschnitt has a polygonal cross-section and also designed in such a cone-like, that through this the press-in nut solidly anchored in a corresponding sheet metal component.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einpressmutter zu schaffen die als solche unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten günstig herstellbar ist, deren Verpressung in ein entsprechendes Bauteil in einer unter prozesstechnischen Gesichtspunkten vorteilhaften Weise abwickelbar ist und zu einer hochfesten Verankerung in dem Bauteil führt.Of the Invention has for its object to provide a press-in nut the low as such from a manufacturing point of view can be produced, their compression in a corresponding component in an advantageous from a process engineering point of view Way is unwindable and a high - strength anchorage in the Component leads.

Erfindungsgemäße Lösunginvention solution

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Einpressmutter, mit:

– einem Ringkorpus der einen ersten Stirnflächenbereich,
– eine Außenumfangsfläche,
– eine zumindest abschnittsweise mit einem Gewinde versehene Bohrung und
– einen Sitzflächenbereich aufweist,
– wobei jener Sitzflächenbereich einen zur Bohrung konzentrischen Ringzapfen und eine, einen Fußbereich des Ringzapfens umsäumende Ringschulter umfasst und der Ringzapfen als radial plastisch weitbare Struktur ausgeführt ist die als solche der Verankerung des Ringkorpus an einem Bauteil dient,
– wobei sich diese Einpressmutter dadurch auszeichnet, dass jene Ringschulter mit mehreren in Umfangsrichtung der Ringschulter auf dieser abfolgend angeordneten Eingriffsrippen versehen ist die über eine Hauptfläche der Ringschulter in axialer Richtung hervorstehen wobei diese Eingriffsrippen jeweils eine auf einen Fußbereich des Ringzapfens hin abfallend zulaufende Rückenfläche aufweisen.

The aforementioned object is achieved according to the invention by a press-fit nut, with:

A ring body of a first face area,
An outer circumferential surface,
- An at least partially threaded bore and
Has a seating area,
Wherein said seat surface area comprises a bore concentric with the ring pin and an annular shoulder surrounding a foot area of the ring pin and the ring pin is designed as a radially plastically expansible structure which as such serves to anchor the ring body to a component;
- In which this press-in nut is characterized in that that annular shoulder is provided with a plurality of circumferentially annular shoulder on this successively arranged engagement ribs projecting over a major surface of the annular shoulder in the axial direction wherein these engagement ribs each have a falling on a foot portion of the ring pin back surface tapered.

Auf Grundlage dieses bei der erfindungsgemäßen Einpressmutter realisierten Verankerungskonzeptes wird beim Einpressen der Eingriffsrippen eine besonders günstige Materialverlagerung in der die Einpressmutter tragenden Struktur erreicht. Durch die zum Fußbereich des Ringzapfens hin abfallenden Rückenflächen der Eingriffsrippen wird das durch die Eingriffsrippen verdrängte Material wirkungsvoll in radialer Richtung einwärts zu dem Schaftabschnitt der Ringmutter hin verdrängt. Durch die flächige Anlage der Seitenflanken der Eingriffsrippen an den Radialwandungen der durch das Einpressen der Eingriffsrippen gebildeten Vertiefungen, wird eine wirkungsvolle Verdrehsicherung der Einpressmutter erreicht.On the basis of this anchoring concept realized with the press-fit nut according to the invention, a particularly favorable material displacement in the structure carrying the press-in nut is achieved when the engagement ribs are pressed in. By the sloping to the foot portion of the annular pin back surfaces of the engagement ribs, the displaced by the engagement ribs material is effectively in the radial direction inwardly to the Shank section of the ring nut displaced out. Due to the flat contact of the side edges of the engagement ribs on the radial walls of the recesses formed by the pressing of the engagement ribs, an effective anti-rotation of the press-in nut is achieved.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Eingriffsrippen als in Umfangsrichtung der Einpressmutter gemessen schmale, von zwei im wesentlichen radial ausgerichteten Seitenflankenflächen begrenzte Vorsprünge ausgebildet. Die Breite der Eingriffsrippen liegt vorzugsweise im Bereich von 5–35% des Innendurchmessers der Bohrung.According to one particularly preferred embodiment of the invention the engagement ribs as measured in the circumferential direction of the press-fit nut narrow, of two substantially radially oriented side flank surfaces formed limited projections. The width of the engagement ribs is preferably in the range of 5-35% of the inner diameter the bore.

Die Eingriffsrippen sind gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung derart ausgebildet, dass diese neben der zum Fußbereich des Ringzapfens hin abfallenden Rückenfläche auch eine zum Umfangsrandbereich der Ringschulter hin auslaufende bzw. abfallende Dachfläche bilden. Die zum Fußbereich hin abfallende Rückenfläche und die zum Randbereich hin abfallende Dachfläche stoßen vorzugsweise über eine Dachkante aneinander. Diese Dachkante befindet sich vorzugsweise auf einem Hüllkreis dessen Durchmesser im wesentlichen dem Mittelwert des Außendurchmessers des Ringkorpus und dem Außendurchmesser des Ringzapfens entspricht.The Engagement ribs are according to a particularly preferred Embodiment of the invention designed such that this next to the sloping towards the foot of the ring pin Back surface also one to the peripheral edge area form the annular shoulder outgoing or sloping roof surface. The back area sloping towards the foot area and abut the sloping roof area towards the edge area preferably over a roof edge together. This roof edge is preferably located on an outer circle whose diameter essentially the average of the outer diameter of the Ring body and the outer diameter of the ring pin corresponds.

Die Eingriffsrippen sind vorzugsweise jeweils derart dimensioniert, dass deren Überstandshöhe über die Hauptfläche der Ringschulter im wesentlichen der in Umfangsrichtung gemessenen Breite der jeweiligen Eingriffsrippe entspricht.The Engagement ribs are preferably each dimensioned in such a way that their supernatant height over the main surface the annular shoulder substantially measured in the circumferential direction Width of the respective engagement rib corresponds.

Eine besonders hochfeste Verankerung der erfindungsgemäßen Einpressmutter kann erreicht werden indem im Außenbereich des Ringzapfens wenigstens eine Umfangsnut und ein an diese angrenzender radial ausgreifender Ringsteg ausgebildet ist. Dieser Ringsteg kann durch ein Stempelwerkzeug radial in die Innenumfangswandung der den Ringzapfen aufnehmenden Bohrung des mit der Einpressmutter zu bestückenden Bauteils eingepresst werden. Es ist möglich, auch im Bereich dieses Umfangssteges Mitnehmergeometrien, insbesondere Verzahnungen auszubilden so dass durch den Ringzapfen nicht nur auf kraftschlüssigem Wege sondern auch auf formschlüssigem Wege eine Verankerung der Einpressmutter gegen Drehung in Umfangsrichtung erreicht wird.A particularly high-strength anchoring of the invention Press-in nut can be achieved by outdoors the annular pin at least one circumferential groove and an adjacent thereto is designed radially outreaching ring land. This ring bridge can by a punch tool radially into the inner peripheral wall of the the ring pin receiving bore of the with the press nut to be fitted inserting component. It is possible, also in the area of this peripheral web driver geometries, in particular gears form so that through the ring pin not only on non-positive Paths but also on an interlocking way anchoring the Press-in nut against rotation in the circumferential direction is achieved.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einpressmutter weiterhin derart ausgebildet, dass auf einem die Dachkanten verbindenden Teilkreis die Weite einer zwischen benachbarten Eingriffsrippen gebildeten Lücke größer ist als die im Bereich der Dachkante gemessene Breite der Eingriffsrippe. Weiterhin können die Eingriffsrippen derart ausgebildet sein, dass diese auf Höhe der Hauptebene der Ringschulter einen schmalen Rechteckgrundriss aufweisen, wobei dieser Rechteckgrundriss derart ausgerichtet ist, dass die zwischen den Längsseiten verlaufende Achse im wesentlichen radial zur Mittelachse des Ringkorpus verläuft. Dieser Rechteckgrundriss kann mit seiner Schmalseite unmittelbar bis an den Außenrand des Ringzapfens anschließen.According to one particularly preferred embodiment of the invention the press-fit nut continues to be designed such that on a the roof edges connecting pitch circle the width of one between adjacent Groove formed larger engagement ribs is the width of the engagement rib measured in the region of the edge of the roof. Furthermore, the engagement ribs may be formed Be that at the height of the main plane of the ring shoulder have a narrow rectangular floor plan, with this rectangular floor plan is aligned such that between the long sides extending axis extends substantially radially to the central axis of the ring body. This rectangular ground plan can directly with its narrow side connect to the outer edge of the ring pin.

Es ist möglich, in Nachbarschaft zu den Eingriffsrippen in der Ringschulter jeweils eine Versenkung auszubilden, wobei das zwischen der Hauptfläche der Ringschulter und der Wandung der Versenkung definierte Senkungsvolumen im wesentlichen dem halben Volumen der Eingriffsrippe entspricht. Vorzugsweise ist der Ringkorpus im Bereich der Eingriffsrippen gehärtet.It is possible in neighborhood to the engaging ribs in the annular shoulder in each case form a sinking, wherein the between the main surface of the annular shoulder and the wall the sinking defined subsidence volume is substantially half Volume of the engagement rib corresponds. Preferably, the ring body hardened in the area of the engagement ribs.

Das erfindungsgemäße Konzept zur Verankerung der Einpressmutter sowie eines Schraubenkopfes in einem entsprechenden Strukturbauteil eignet sich insbesondere für Verbindungselemente aus Stahl oder anderweitigen hochfesten Werkstoffen. Das erfindungsgemäße Konzept ist jedoch nicht auf derartige Ausführungsformen beschränkt. Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Einpressmutter sowie den erfindungsgemäßen Schraubenkopf aus anderweitigen Werkstoffen, insbesondere Leichmetallen (z. B. Aluminium), aus Sinterwerkstoffen oder auch aus Kunststoffen zu fertigen.The inventive concept for anchoring the press-in nut and a screw head in a corresponding structural component is particularly suitable for fasteners made of steel or other high-strength materials. The invention However, the concept is not based on such embodiments limited. It is also possible to use the invention Press-in nut and the screw head according to the invention from other materials, especially light metals (eg Aluminum), of sintered materials or of plastics too finished.

Die Fertigung der erfindungsgemäßen Verbindungselemente kann durch Umformen, Strecken, Fräsen, Sintern, Kalibrieren, MIM-Technologie (Metal Injection Molding), Schmieden, Gießen, Spritzgießen etc. erfolgen. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Sitzfläche der Einpressmutter bzw. des Schraubenkopfes wird es auch möglich, eine drehfeste Verankerung dieser Bauteile in Werkstoffen mit relativ niedrigem E-Modul, insbesondere in Kunststoffen und Holzwerkstoffen zu ermöglichen.The Production of the connecting elements according to the invention can by forming, stretching, milling, sintering, calibrating, MIM technology (Metal Injection Molding), forging, casting, Injection molding etc. done. By the invention Design of the seat of the press-in nut or the screw head It is also possible, a non-rotatable anchoring this Components in materials with relatively low modulus of elasticity, in particular in plastics and wood-based materials.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt/zeigen:Further Details and features of the invention will become apparent from the following Description in connection with the drawing. It shows / shows:

1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einpressmutter; 1 a perspective view of a press-in nut according to the invention;

2 eine Draufsicht auf die den Ringzapfen tragende Stirnseite der Einpressmutter gemäß 1; 2 a plan view of the ring pin bearing end face of the press-in according to 1 ;

3a eine Axialschnittdarstellung zur Veranschaulichung des Innenaufbaus der erfindungsgemäßen Einpressmutter entlang der in 2 angedeuteten Schnittebene A-A; 3a an axial sectional view illustrating the internal structure of the erfindungsge according to the press nut along the in 2 indicated section plane AA;

3b eine Detaildarstellung zur weiteren Veranschaulichung der Gestaltung der erfindungsgemäßen Einpressmutter in dem in 3a durch einen Kreis gekennzeichneten Abschnitt; 3b a detailed representation to further illustrate the design of the press nut according to the invention in the in 3a a section marked by a circle;

4a eine Axialschnittdarstellung zur Veranschaulichung des Einsatzes der erfindungsgemäßen Einpressmutter in ein zur Aufnahme derselben vorgesehenes Bauteil; 4a an axial sectional view for illustrating the use of the press-in nut according to the invention in a provided for receiving the same component;

4b eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung des Einpress- und Verankerungsvorganges zur Verankerung der erfindungsgemäßen Einpressmutter in dem Bauteil; 4b a schematic representation to illustrate the press-in and anchoring process for anchoring the press-in nut according to the invention in the component;

4c eine weitere Schemadarstellung zur Veranschaulichung des Einpress- und Verankerungsvorganges zur Verankerung der erfindungsgemäßen Einpressmutter in dem Bauteil unter Verwendung eines unrunden, insbesondere radial rechteck- oder trapezgezahnten Dornelementes, zur torsionssicheren Verankerung des Ringrandbereiches der Einpressmutter in der Umfangswandung einer Aufnahmebohrung; 4c a further schematic representation to illustrate the Einpress- and anchoring process for anchoring the press-in nut according to the invention in the component using a non-circular, in particular radially rectangular or trapezoidal mandrel element for torsion-proof anchoring of the annular edge region of the press-in nut in the peripheral wall of a receiving bore;

5a eine Axialschnittdarstellung eines Deckelelementes einer Steuerzeitenstellvorrichtung; 5a an axial sectional view of a cover element of a Steuerzeitenstellvorrichtung;

5b eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung des Deckelelementes gemäß 5; 5b a perspective view for illustrating the lid member according to 5 ;

5c eine Steuerzeitenstellvorrichtung für eine Brennkraftmaschine die als solche unter Einbindung des Deckelelementes nach den 5a und 5b gefertigt ist; 5c a Steuerzeitenstellvorrichtung for an internal combustion engine as such with the involvement of the cover element according to the 5a and 5b is made;

6a, 6b, 6c, 6d, 6f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 6a . 6b . 6c . 6d . 6f several illustrations for illustrating the Einpressgeometrie a Einpressmuter according to a second embodiment of the invention;

7a, 7b, 7c, 7d, 7f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; 7a . 7b . 7c . 7d . 7f several representations illustrating the Einpressgeometrie a Einpressmuter according to a third embodiment of the invention;

8a, 8b, 8c, 8d, 8f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; 8a . 8b . 8c . 8d . 8f several views illustrating the Einpressgeometrie a Einpressmuter according to a fourth embodiment of the invention;

9a, 9b, 9c, 9d, 9f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung; 9a . 9b . 9c . 9d . 9f several illustrations for illustrating the Einpressgeometrie a Einmuttmuter according to a fifth embodiment of the invention;

10a, 10b, 10c, 10d, 10f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung; 10a . 10b . 10c . 10d . 10f several illustrations illustrating the Einpressgeometrie a Einpressmuter according to a sixth embodiment of the invention;

11a, 11b, 11c, 11d, 11f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung; 11a . 11b . 11c . 11d . 11f several illustrations for illustrating the Einpressgeometrie a Einmuttmuter according to a seventh embodiment of the invention;

12a, 12b, 12c, 12d, 12f mehrere Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung; 12a . 12b . 12c . 12d . 12f several illustrations for illustrating the Einpressgeometrie a press-in according to an eighth embodiment of the invention;

13a, 13b zwei Darstellungen zur Veranschaulichung der Einpressgeometrie einer Einpressmuter gemäß einer neunten Ausführungsform der Erfindung. 13a . 13b two illustrations for illustrating the Einpressgeometrie a Einpressmuter according to a ninth embodiment of the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

In 1 ist eine erfindungsgemäße Einpressmutter dargestellt, die als solche einen Ringkorpus 1 aufweist, der einen in dieser Darstellung nicht sichtbaren ersten Stirnflächenbereich 2, eine Außenumfangsfläche 3, eine Bohrung 4 und einen Sitzflächenbereich 5 aufweist.In 1 a Einpressmutter invention is shown, which as such a ring body 1 has, a not visible in this representation first end face area 2 , an outer peripheral surface 3 , a hole 4 and a seating area 5 having.

Im Bereich des Sitzflächenbereiches 5 ist ein zur Bohrung 4 konzentrisch ausgebildeter Ringzapfen 6 und eine einen Fußbereich 6a des Ringzapfens 6 umsäumende Ringschulter 7 ausgebildet.In the area of the seating area 5 is one to the hole 4 concentric trained ring pin 6 and a foot area 6a of the ring pin 6 skirting shoulder ring 7 educated.

Der Ringzapfen 6 ist als plastisch verformbare und radial weitbare Struktur ausgeführt, die als solche der Verankerung des Ringkorpus 1 an einem die Einpressmutter tragenden Bauteil (vgl. 4a und 4b) dient.The ring pin 6 is designed as a plastically deformable and radially expandable structure, as such, the anchoring of the ring body 1 on a component which carries the press-fit nut (cf. 4a and 4b ) serves.

Die hier dargestellte, erfindungsgemäße Einpressmutter zeichnet sich dadurch aus, dass jene Ringschulter 7 mit mehreren, in Umfangsrichtung der Ringschulter auf dieser abfolgend angeordneten Eingriffsrippen 8 versehen ist, die über eine Hauptfläche der Ringschulter 7 in einer bezogen auf die Schraubachse X der Einpressmutter axialen Richtung hervorstehen. Die Eingriffsrippen 8 sind derart ausgebildet, dass diese jeweils eine auf den Fußbereich 6a des Ringzapfens 6 hin abfallend zulaufende Rückenfläche 8a aufweisen.The injection nut according to the invention shown here is characterized in that those annular shoulder 7 with several, in the circumferential direction of the annular shoulder on this successively arranged engagement ribs 8th is provided, which has a major surface of the annular shoulder 7 protrude in an axial direction with respect to the screw axis X of the press-in nut. The engagement ribs 8th are formed such that these each one on the foot area 6a of the ring pin 6 sloping back surface 8a exhibit.

Die Eingriffsrippen 8 sind, wie aus dieser Darstellung ersichtlich, als in Umfangsrichtung gemessen schmale, von zwei im wesentlichen axial ausgerichteten Seitenflanken 8b, 8c begrenzte Vorsprünge ausgebildet. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Eingriffsrippen 8 weiterhin derart gestaltet, dass diese eine zum Umfangsrandbereich des Ringkorpus 1 abfallende Dachfläche 8d aufweisen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist diese Dachfläche 8d als räumlich gekrümmter Mantelflächenabschnitt eines Ringtorus gestaltet.The engagement ribs 8th are, as can be seen from this illustration, as measured in the circumferential direction narrow, of two substantially axially aligned side edges 8b . 8c formed limited projections. In the embodiment shown here are all engagement ribs 8th continue to be designed so that this one to the scope border area of the ring body 1 sloping roof surface 8d exhibit. In this embodiment, this roof surface 8d designed as spatially curved lateral surface portion of a Ringtorus.

Die Rückenfläche 8a und die Dachfläche 8d stoßen über eine Dachkante 8k aneinander. Die Überstandshöhe h der Dachkante 8k über die Hauptfläche der Ringschulter 7 entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen der in Umfangsrichtung gemessenen Breite b der jeweiligen Eingriffsrippe 8.The back surface 8a and the roof area 8d bump over a roof edge 8k together. The supernatant height h of the roof edge 8k over the main surface of the annular shoulder 7 in this embodiment corresponds substantially to the circumferentially measured width b of the respective engagement rib 8th ,

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ringzapfen 6 derart gestaltet, dass dieser eine Umfangsnut 6b und einen an diese angrenzenden radial ausgreifenden Ringsteg 6c bildet. Der Ringsteg 6c ist vorzugsweise so gestaltet, dass dieser derart tief in das die Umfangswandung einer entsprechenden Aufnahmebohrung bildenden Material einpressbar ist, dass das hierbei verdrängte Material die Bodenfläche der Umfangsnut 6b erreicht.In the embodiment shown here, the ring pin 6 designed such that this is a circumferential groove 6b and an adjacent radially extending annular web 6c forms. The ring bridge 6c is preferably designed so that it can be pressed so deep into the material forming the peripheral wall of a corresponding receiving bore that the material displaced in this case, the bottom surface of the circumferential groove 6b reached.

Wie aus der Darstellung gemäß 2 ersichtlich, sind die Eingriffsrippen 8 weiterhin derart ausgebildet und angeordnet, dass auf einem die Dachkanten 8k verbindenden Teilkreis TK die Weite W einer zwischenbenachbarten Eingriffsrippen 8 gebildeten Lücke größer ist als die im Bereich der Dachkante gemessene Breite b der Eingriffsrippe 8.As shown in the illustration 2 can be seen, are the engagement ribs 8th Furthermore, designed and arranged such that on one of the roof edges 8k connecting pitch circle TK the width W of an intermediate adjacent engagement ribs 8th formed gap is greater than the measured in the region of the roof edge width b of the engagement rib 8th ,

Die Eingriffsrippen sind weiterhin derart ausgebildet, dass diese auf Höhe der Hauptebene der Ringschulter 7 einen schmalen Rechteckgrundriss Q aufweisen, wobei dieser Rechteckgrundriss Q derart ausgerichtet ist, dass die zwischen den Längsseiten 8b und 8c verlaufende Grundrissachse XQ im wesentlichen radial zur Mittelachse X des Ringkorpus verläuft. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einpressmutter weiterhin derart ausgebildet, dass diese zumindest im Bereich der Eingriffsrippen 8 gehärtet ist, sodass diese ohne erhebliche Eigenverformung in das zur Aufnahme der erfindungsgemäßen Einpressmutter vorgesehene Material einpressbar sind.The engagement ribs are further formed such that they at the level of the main plane of the annular shoulder 7 have a narrow rectangular ground plan Q, this rectangular ground plan Q is aligned such that between the longitudinal sides 8b and 8c extending ground plan axis XQ extends substantially radially to the central axis X of the ring body. In the embodiment shown here, the press-fit nut is further designed such that it at least in the region of the engagement ribs 8th is hardened so that they can be pressed without significant intrinsic deformation in the intended for receiving the press-fit nut according to the invention material.

Wie aus der Darstellung gemäß 3 ersichtlich, ist im Bereich des Ringzapfens 6 eine Senkung 6e ausgebildet an welcher ein zur radialen Weitung des Ringzapfens 6 vorgesehener Konusabschnitt eines Pressdorns angreifen kann. Der Ringkorpus 1 der Einpressmutter ist weiterhin derart gestaltet, dass dessen Kopftiefe t1 größer ist als die Zapfentiefe t2 mit welcher der Ringzapfen 6 über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptfläche übersteht.As shown in the illustration 3 can be seen, is in the area of the ring pin 6 a cut 6e formed on which a for radial expansion of the ring pin 6 intended cone portion of a press mandrel can attack. The ring body 1 the press-in nut is further designed such that its head depth t1 is greater than the pin depth t2 with which the ring pin 6 over the through the annular shoulder 7 survives the defined main surface.

Wie aus der Darstellung nach 3b ersichtlich, ist der an dem Ringzapfen 6 ausgebildete Ringsteg 6c so gestaltet, dass dessen Axialtiefe t3 kleiner ist als die Axialtiefe t4 der Ringnut 6b. Die Ringnut 6b wird von einer Ringnutbodenfläche 6f, der in dieser Darstellung nicht erkennbaren, die Eingriffsrippen 8 tragenden Ringschulter 7 sowie einer durch den Ringsteg 6c gebildeten Ringstegseitenwandung 6g begrenzt. Die Einpressmutter ist insgesamt derart gestaltet, dass der radial über die Bodenfläche 6f der Ringnut 6b überstehende Bereich des Ringstegs 6c im wesentlichen vollständig in die Wandung der zur Aufnahme des Ringzapfens 6 vorgesehenen Bohrung eines entsprechenden Bauteils einpressbar ist.As shown 3b it can be seen that is on the ring pin 6 trained ring bridge 6c designed so that its axial depth t3 is smaller than the axial depth t4 of the annular groove 6b , The ring groove 6b is from a Ringnutbodenfläche 6f , which in this representation unrecognizable, the engaging ribs 8th wearing ring shoulder 7 and one through the ring land 6c formed Ringstegseitenwandung 6g limited. The press-in nut is designed overall such that the radially over the bottom surface 6f the ring groove 6b protruding portion of the ring land 6c essentially completely in the wall of the receiving the ring pin 6 provided hole of a corresponding component can be pressed.

In 4a ist eine erfindungsgemäße Einpressmutter in einem Zustand dargestellt, in welchem deren Einpressrippen 8 bereits vollständig in ein die Einpressmutter tragendes Bauteil 10 eingepresst sind. Der Ringzapfen 6 ist bei diesem Ausführungsbeispiel plastisch noch undeformiert. Der Ringsteg 6c des Ringzapfens 6 ist derart gestaltet, dass dessen Außendurchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der den Ringzapfen 6 aufnehmenden Bohrung B des Bauteils 10 entspricht.In 4a a press-in nut according to the invention is shown in a state in which the press-in ribs 8th already completely in a the Einpressmutter bearing component 10 are pressed. The ring pin 6 is plastically still undeformed in this embodiment. The ring bridge 6c of the ring pin 6 is designed such that its outer diameter is substantially equal to the diameter of the ring pin 6 receiving bore B of the component 10 equivalent.

Wie aus 4b ersichtlich, kann die radiale Aufweitung des Ringsteges 6 erfolgen indem die durch einen Pressstempel 11 abgestützte Einpressmutter durch einen Pressdorn 12 im Bereich des Ringsteges 6 radial geweitet wird. Der Pressdorn 12 umfasst hierbei eine Presskonusfläche 13 durch welche der Ringsteg 6 in radialer Richtung nach außen geweitet und hierbei zumindest im Bereich des Ringstegs 6c, wie durch Strichlinien angedeutet, in das Bauteil 10 eingepresst werden kann. Nach Erreichen des durch Strichlinien angedeuteten Verformungszustandes der Einpressmutter im Bereich des Ringstegs 6 ist diese auszugsfest und torsionsfest in dem Bauteil 10 verankert. Der Pressdorn kann nunmehr von der Einpressmutter abgenommen werden. Die radiale Weitung durch den Pressdorn 12 kann auch unter Drehung desselben erfolgen. Es ist möglich, den Pressdorn mit einem Gewindeabschnitt zu versehen der während der Pressumformung des Ringzapfen in den innerhalb der Bohrung 4 gebildeten Gewindeabschnitt einschraubbar ist um das Gewinde abzustützen und unzulässige Verformungen des Gewindeabschnitts zu vermeiden.How out 4b can be seen, the radial expansion of the annular web 6 done by the by a press stamp 11 supported press-in nut by a press mandrel 12 in the area of the ring land 6 is widened radially. The press mandrel 12 in this case comprises a press cone surface 13 through which the ring land 6 widened in the radial direction outwards and in this case at least in the region of the annular web 6c , as indicated by dashed lines, in the component 10 can be pressed. After reaching the indicated by dashed lines deformation state of the press-in nut in the region of the annular ridge 6 this is proof and resistant to torsion in the component 10 anchored. The press mandrel can now be removed from the press nut. The radial expansion through the press mandrel 12 can also be done while turning the same. It is possible to provide the press mandrel with a threaded portion during the compression of the ring pin in the inside of the bore 4 formed threaded portion is screwed to support the thread and to avoid inadmissible deformation of the threaded portion.

Wie aus 4c ersichtlich ist es möglich, den in die Aufnahmebohrung eintauchenden Ringrandbereich derart radial aufzuweiten, dass dieser Ringrand eine „unrunde” Sicherungsstruktur bildet, durch welche eine Drehung der Einpressmutter um deren Zentralachse X auf formschlüssigen Wege verhindert wird. Diese unrunde Aufweitung und damit formschlüssige Verankerung des Ringrandbereiches 6 kann derart bewerkstelligt werden, dass sich in Umfangsrichtung abfolgend unterschiedlich tiefe Einpressungen des Ringrandbereiches 6 in das Bauteil 10 ergeben. Diese Aufweitung des Ringrandbereiches 6 kann insbesondere durch einen radial profilierten konischen Dorn, insbesondere mit Rippen erreicht werden. Die an dem Pressdorn 13 ausgebildeten Spreizrippen R können hinsichtlich Ihres Profilquerschnittes A derart gestaltet sein, dass diese eine Dreieck-, Viereck-, Halbrund- oder andere Wellenform aufweisen. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Spreizrippen R als radial strahlenförmig nach außen gerichtet verlaufende Rechteckzahn-Rippen ausgeführt.How out 4c it is possible to radially expand the annular edge region dipping into the receiving bore in such a way that this annular edge forms a "non-circular" securing structure, by which rotation of the press-in nut about its central axis X is prevented in a form-locking manner. This non-circular expansion and thus positive anchoring of the ring edge area 6 can be accomplished in such a way that in the circumferential direction sequentially different depth pressings of the annular edge region 6 into the component 10 result. This widening of the rim area 6 can in particular by a radial profi lated conical mandrel, in particular with ribs can be achieved. The at the press mandrel 13 formed Spreizrippen R can be designed with respect to your profile cross-section A such that they have a triangle, square, half-round or other waveform. In the embodiment shown here, the expansion ribs R are designed as radially radially outwardly extending rectangular tooth ribs.

Es ist auch möglich, die Außenkontur des Ringrandbereiches als Unrund-, insbesondere Zahnstruktur auszubilden so dass durch diese im Rahmen des Einpressens der in Umfangsrichtung abfolgenden Zähne oder Rändelungen eine besonders wirkungsvolle Verankerung in Umfangsrichtung erreicht wird.It is also possible, the outer contour of the ring edge area as non-circular, in particular tooth structure form so that by this in the context of pressing the circumferentially following Teeth or knurls a particularly effective Anchoring in the circumferential direction is achieved.

Es ist weiterhin möglich, im die im Bereich der Sitzfläche der Einpressmutter ausgebildeten Einpressstrukturen und die durch die Außenwandung des Ringrandbereiches gebildeten Strukturen derart aufeinander abzustimmen, dass sich im Rahmen des Einpressens dieser beiden Strukturen in die angrenzende Zone Q des Trägerbauteils 10 eine Materialverlagerung des an die Bohrungsumfangskante K des Bauteils 10 angrenzenden Bereichs der Zone Q ergibt wodurch eine wechselweise Verkrallung des Materials der Zone Q mit den Einpresssystemen der Sitzfläche und den Einpresssystemen des Ringrandbereiches erreicht wird.It is furthermore possible to match the press-in structures formed in the region of the seat surface of the press-in nut and the structures formed by the outer wall of the annular edge region such that, as part of the pressing in of these two structures, into the adjacent zone Q of the carrier component 10 a material displacement of the bore to the peripheral edge K of the component 10 adjacent region of the zone Q results in an alternate clawing of the material of the zone Q is achieved with the Einpresssystemen the seat and the press-fit systems of the annular edge region.

Es ist auch möglich, die Einpressmutter so zu gestalten, dass deren Innengewinde im Bereich des Ringrandbereiches 6 geringfügig eingezogen ist, so dass eine radiale Weitung des Ringrandbereiches durch Einschrauben eines Gewindekernelementes erreicht wird.It is also possible to make the press-in nut so that its internal thread in the region of the annular edge region 6 is slightly retracted, so that a radial expansion of the annular edge region is achieved by screwing a threaded core element.

Bei Einpressung des Ringrandbereiches 6 unter Verwendung eines unrunden Dorns, oder bei unrunder Gestaltung des Außenumfangsbereiches des Ringrandes 6, kann ggf. auch auf die Rippen oder Einpressstrukturen an der Einpressfläche der Mutter unter verzichtet werden, z. B. bei einer relativ geringen geforderten Verankerungsmomenten. Hierdurch könnte die zur Abwicklung des Einpressvorgangs erforderliche Einpresskraft und auch die Verformung des Blechteils erheblich reduziert werden. Eine derartige Lösung eignet sich insbesondere. für Einpressen der Stahlmuttern in weichere Materialien wie Leichtmetalle, Kunststoff, Holz, sowie auch für die zusätzliche Drehsicherung in Stahlblechen.When pressing the ring edge area 6 using a non-round mandrel, or in non-circular design of the outer peripheral region of the ring edge 6 , If necessary, can also be dispensed with the ribs or Einpressstrukturen on the press-in surface of the mother, z. B. at a relatively low required anchoring moments. As a result, the press-in force required for carrying out the press-fitting operation and also the deformation of the sheet metal part could be considerably reduced. Such a solution is particularly suitable. for press-fitting steel nuts into softer materials such as light metals, plastics, wood, as well as for additional rotation protection in steel sheets.

Wie aus 5a ersichtlich, ist es möglich, unter Rückgriffnahme auf die erfindungsgemäß gestaltete Einpressmutter ein als Deckel- oder Flanschelement für eine Steuerzeitenstellvorrichtung (siehe 7) fungierendes Bauteil zu schaffen. Die erfindungsgemäße Einpressmutter E kann hierbei so gestaltet sein, dass diese eine im wesentlichen zylindrische Außenumfangsfläche 3 aufweist, die im wesentlichen bündig mit einer Außenumfangsfläche des Bauteils 10 abschließt.How out 5a it can be seen, it is possible, with recourse to the inventively designed Einpressmutter as a cover or flange element for a timing control device (see 7 ) to create a functioning component. The press-in nut E according to the invention can in this case be designed such that it has a substantially cylindrical outer peripheral surface 3 has, which is substantially flush with an outer peripheral surface of the component 10 concludes.

5b zeigt eine perspektivische Darstellung des Bauteils gemäß 5a. Diese Bauteil 10 besteht aus einem gezogenen Stahlblechabschnitt und umfasst fünf in gleicher Teilung im äußeren Randbereich angeordnete erfindungsgemäße Einpressmuttern E. 5b shows a perspective view of the component according to 5a , This component 10 consists of a drawn sheet steel section and comprises five equally spaced in the outer edge region according to the invention Einpressmuttern E.

Wie aus 5c ersichtlich, kann das mit erfindungsgemäßen Einpressmuttern E bestückte Bauteil 10 in eine Steuerzeitenstellvorrichtung für eine Brennkraftmaschine eingebunden werden. Die Einbindung erfolgt hierbei durch Schraubzapfen 21 die aus dem Bereich des Schaftabschnitts 6 in die Einpressmutter E eingeschraubt sind und damit das Bauteil 10 auf eine durch eine Zahnriemenscheibe gebildete Sitzfläche spannen. Auf Grundlage des hier gezeigten Konzeptes zur Einbindung des Bauteils 10 in die Steuerzeitenstellvorrichtung wird es möglich, eine Steuerzeitenstellvorrichtung zu schaffen, die sich insgesamt durch eine relativ kurze axiale Baulänge L2 und insbesondere durch ein relativ kurzes axiales Überstandsmaß L1 über den Verzahnungsabschnitt 22 eines Zahnriemenrades 23 auszeichnen.How out 5c can be seen, equipped with the invention Einpressmuttern E component 10 be integrated into a control timing for an internal combustion engine. The integration takes place here by screw 21 from the area of the shaft portion 6 are screwed into the Einpressmutter E and thus the component 10 tension on a seat formed by a toothed belt pulley. Based on the concept shown here for the integration of the component 10 in the timing control device, it is possible to provide a timing control device, which is characterized by a relatively short overall axial length L2 and in particular by a relatively short axial projection L1 over the toothing section 22 a toothed belt wheel 23 distinguished.

Bei der erfindungsgemäßen Einpressmutter wird die Drehsicherung derselben durch eine besondere an der Anpressseite ausgebildete Struktur erreicht. Die profilierte Mutterfläche ist in einer bestimmten Form der radialen Erhebungen bzw. der Senkungen an der Stirnseite ausgeführt. Dabei sind zumindest eine oder mehrere rippenähnliche Erhebungen an dieser Fläche vorgesehen.at the Einpressmutter invention is the Anti-rotation of the same by a special on the Anpressseite achieved educated structure. The profiled nut surface is in a certain form of the radial elevations or the subsidence executed on the front side. There are at least one or several rib-like elevations on this surface intended.

Die rippenartigen Erhebungen weisen aussenseitig eine zum Mutterrand hin abfallende Radiusfläche und einen zum Mutterzentrum hin keilartig abfallende Winkelfläche auf. Die beiden Flächen stoßen über eine Hebungsspitze bzw. Kante aneinander.The rib-like elevations have on the outside one to the mother edge sloping radius surface and one to the parent center towards wedge-like sloping angle surface. The two surfaces abut each other over a lifting tip or edge.

Weiterhin weist die erfindungsgemäße Mutter einen Zentrierzapfen mit einer Nut und einem Freistich auf, so dass die Mutter durch den Zenterierzapfen vor dem Verpressen der Mutter in einer entsprechenden Bohrung zentriert und anschließend durch einen Dorn in die Bohrung radial plastisch gespreizt werden kann, um eine axiale Ausreißfestigkeit der Mutter herzustellen Der Drehsicherungseffekt wird erreicht, indem beim Einpressen die Erhebungen an der anliegenden Stirnseite der Mutter in die Gegenfläche unter der Wirkung der axialen Presskraft eingepresst werden. Dabei wird durch eine plastische Verformung der Oberfläche im Gegenstück eine Art formschlüssige Verbindung zwischen der Mutter und dem unterliegenden Bauteil hergestellt. Diese formschlüssige Verbindung verhindert die Mutterverdrehung zum Gegenstück unter Betriebslasten in strukturmechanisch vorteilhafter Weise.Furthermore, the nut according to the invention has a centering pin with a groove and an undercut, so that the nut can be centered by the Zenterierzapfen before pressing the nut in a corresponding bore and then radially spread radially through a mandrel into the bore to an axial pull-out The anti-rotation effect is achieved by pressing the protrusions on the adjacent end face of the nut into the counter surface under the effect of the axial pressing force during pressing in. In this case, a kind of positive connection between the nut and the underlying component is produced by a plastic deformation of the surface in the counterpart. This positive connection prevents the mother twist to the counterpart under operating loads in structurally advantageous manner.

Die Profilelemente sind auf die Achse der Einpressmutter bezogen radial ausgerichtet ausgeführt. Der Außenmantel der Mutter kann beliebig nach Funktionsanforderung gestaltet werden. Diesbezüglich sind auch von der vorangehend beschriebenen speziellen Ausführungsform abweichende Außenkonturen, insbesondere Sechskantkonturen, Torx- und anderweitige Polygonalkonturen möglich.The Profile elements are radial relative to the axis of the press-in nut aligned executed. The outer shell of the mother can be designed according to function request. In this regard, are also of the specific embodiment described above deviating outer contours, in particular hexagonal contours, Torx and other polygonal contours possible.

Die 6a bis 6f zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einpressmutter. Auch diese Einpressmutter umfasst einen Ringkorpus 1, der einen ersten Stirnflächenbereich 2, eine Außenumfangsfläche 3 und eine zumindest abschnittsweise mit einem Gewinde versehene Bohrung 4 sowie einen Sitzflächenbereich 5 aufweist. Der Sitzflächenbereich 5 umfasst einen zur Bohrung 4 konzentrischen Ringzapfen 6 und eine einen Fußbereich 6a des Ringzapfens 6 umsäumende Ringschulter 7.The 6a to 6f show a second embodiment of a press-in nut according to the invention. This press-in nut also includes a ring body 1 that has a first face area 2 , an outer peripheral surface 3 and an at least partially threaded bore 4 and a seating area 5 having. The seating area 5 includes one for drilling 4 concentric ring pin 6 and a foot area 6a of the ring pin 6 skirting shoulder ring 7 ,

Wie insbesondere aus den 6c, 6d und 6e ersichtlich, ist die Einpressmutter im Bereich der Ringschulter 7 mit mehreren auf dieser in Umfangsrichtung abfogend angeordneten Eingriffsrippen 8 versehen, die über eine Hauptfläche der Ringschulter in axialer Richtung hervorstehen. Diese Eingriffsrippen 8 weisen jeweils eine auf den Fußbereich 6a hin abfallend zulaufende Rückenfläche 8a auf.As in particular from the 6c . 6d and 6e As can be seen, the press-in nut is in the area of the annular shoulder 7 with a plurality of engaging ribs arranged in the circumferential direction 8th provided projecting over a major surface of the annular shoulder in the axial direction. These engagement ribs 8th each have one on the foot area 6a sloping back surface 8a on.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Eingriffsrippen 8 als relativ schmale, von im wesentlichen axial ausgerichteten Seitenflächenflanken 8b, 8c begrenzte Vorsprünge ausgebildet. Diese Vorsprünge sind, wie in dieser Darstellung erkennbar, in Umfangsrichtung angestellt. Der Anstellwinkel (der Innenwinkel zwischen der Seitenflächenflanke 8c und einer zur Bohrungsachse konzentrischen Kreisbahn) liegt vorzugsweise im Bereich von 25 bis 70 Grad. Die Anstellrichtung ist auf die Gangrichtung des Gewindes im Bereich der Ge windebohrung 4 abgestimmt. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Eingriffsrippen 8 derart angestellt, dass unter der Wirkung eines beim Festziehen eines Gewindebolzens in der Gewindebohrung an der Einpressmutter angreifenden Reaktionsmomentes Material des Sitzflächenabschnittes tendenziell in die Umfangsnut 6b (siehe 6b) hinein gedrängt wird. Die hier dargestellte Konfiguration bzw. Anstellung der Eingriffsrippen 8 entspricht damit der Anstellung für normalgängige (rechtsgängige) Schraubenmuttern.In the embodiment shown here are the engagement ribs 8th as relatively narrow, of substantially axially aligned side surface flanks 8b . 8c formed limited projections. These projections are, as can be seen in this illustration, employed in the circumferential direction. The angle of attack (the internal angle between the side surface flank 8c and a circular path concentric with the bore axis) is preferably in the range of 25 to 70 degrees. The adjustment direction is threaded hole in the direction of the thread in the area of Ge 4 Voted. In the embodiment shown here are the engagement ribs 8th made such that under the action of engaging in tightening a threaded bolt in the threaded bore on the press-fitting reaction torque material of the seat bottom portion tends in the circumferential groove 6b (please refer 6b ) is pushed into it. The configuration shown here or employment of the engagement ribs 8th This corresponds to the employment for normal-running (right-handed) nuts.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel erreichen die keilartig einwärts abfallenden Eingriffsrippen 8 ihre maximale Überstandshöhe über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptebene auf einem Hüllkreis dessen Radius R (6e) dem halben Durchmesser der Einpressmutter im Bereich der Außenumfangsfläche 3 entspricht. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Eingriffsrippen 8 derart gestaltet, dass deren maximale Überstandshöhe über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptebene im Bereich von 2 bis 6% des Gesamtdurchmessers der Einpressmutter liegt.In the embodiment shown here reach the wedge-like inwardly sloping engagement ribs 8th their maximum supernatant height over that through the annular shoulder 7 defined main plane on an envelope whose radius R ( 6e ) Half the diameter of the press-in nut in the region of the outer peripheral surface 3 equivalent. In the embodiment shown here are the engagement ribs 8th designed such that their maximum projection height over the through the annular shoulder 7 defined main plane is in the range of 2 to 6% of the total diameter of the press-in nut.

In den 7a bis 7f ist eine dritte Variante einer erfindungsgemäßen Einpressmutter dargestellt. Für diese Ausführungsform gelten die Erläuterungen zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den 6a bis 6f sinngemäß. Abweichend von dem zweiten Ausführungsbeispiel sind bei diesem dritten Ausführungsbeispiel die Eingriffsrippen 8 derart gestaltet, dass diese bezüglich der Zentralachse X der Einpressmutter im wesentlichen exakt radial ausgerichtet sind. Auch hier sind die Eingriffsrippen 8 als schmale, keilartig zum Fußbereich 6a hin abfallende Strukturen ausgeführt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erreichen die Eingriffsrippen 8 ihre maximale Überstandshöhe über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptebene im Bereich des Außenumfangs des Ringkorpus' 1 der Einpressmutter.In the 7a to 7f a third variant of a press-in nut according to the invention is shown. For this embodiment, the explanations apply to the embodiment according to the 6a to 6f analogous. Notwithstanding the second embodiment, in this third embodiment, the engagement ribs 8th designed such that they are aligned with respect to the central axis X of the press-in nut substantially exactly radially. Again, the engagement ribs 8th as narrow, wedge-like to the foot area 6a down sloping structures executed. Also in this embodiment, the engagement ribs reach 8th their maximum supernatant height over that through the annular shoulder 7 defined main plane in the region of the outer circumference of the ring body 1 the press-in nut.

In den 8a bis 8f ist eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einpressmutter dargestellt. Diese Einpressmutter unterscheidet sich von den vorangehend beschriebenen Einpressmuttern hinsichtlich der Gestaltung der über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptfläche überstehende Ein pressstruktur. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist diese Einpressstruktur als torx-, bzw. als sternartige Struktur ausgeführt. Diese sternartige Struktur bildet eine zum Fußbereich 6a hin einwärts abfallende und damit konkave Kegelmantelfläche 8a'. Diese Einpressstruktur erreicht ihre größte Überstandshöhe t über die durch die Ringschulter 7 definierte Hauptebene H im Bereich der Außenspitzen 8e. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt diese Überstandshöhe über die Hauptebene H in etwa im Bereich von 2 bis 12% des Durchmessers D des Ringkorpus' 1.In the 8a to 8f a fourth embodiment of a press-in nut according to the invention is shown. This press-in nut differs from the press-in nuts described above in terms of the design of the through the annular shoulder 7 defined main surface protruding press structure. In this embodiment, this press-in structure is embodied as a torx or star-like structure. This star-like structure forms one to the foot area 6a towards inwardly sloping and thus concave conical surface 8a ' , This press-in structure reaches its maximum projection height t over that through the annular shoulder 7 defined main plane H in the area of the outer tips 8e , In this embodiment, this supernatant height over the main plane H is approximately in the range of 2 to 12% of the diameter D of the ring body ' 1 ,

Durch die hier gezeigte Ausführungsform wird einerseits eine wirkungsvolle Abdrängung des durch die Einpressstruktur verdrängten Materiales zum Fußbereich 6a hin, sowie andererseits eine hochfeste Drehsicherung der Einpressmutter auf der diese tragenden Fläche erreicht. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einpressstruktur sternartig gestaltet. Im Bereich der Sternspitzen 8e ist die Einpressstruktur verrundet ausgebildet. Zwischen zwei Sternspitzen verläuft ein konkav zur Zentralachse X eintauchender Wandungsabschnitt.By the embodiment shown here on the one hand, an effective displacement of the displaced by the press-fitting material to the foot area 6a towards, as well as a high-strength anti-rotation of the press-in nut on the other hand, this bearing surface. In the embodiment shown here, the press-in structure is designed like a star. In the area of the star tips 8e the press-in structure is rounded. Between two star tips a concave to the central axis X immersed Wandungsabschnitt runs.

Die 9a bis 9f zeigen eine fünfte Variante einer erfindungsgemäßen Einpressmutter. Für diese Einpressmutter gelten insbesondere die Ausführungen zu der Einpressmutter nach den 8a bis 8f weitgehend sinngemäß. Abweichend von dem vorangehend beschriebenen vierten Ausführungsbeispiel ist bei dieser Einpressmutter die sternartig gestaltete Einpressstruktur im Bereich der Sternspitzen 8e mit einer Abfasung 10 versehen. Hierdurch wird es möglich, das Volumen der über die Hauptfläche H der Ringschulter 7 überstehenden Materials der Einpressstruktur zu verringern und zudem im Bereich der Sternspitzen 8e eine erhöhte Festigkeit der Einpressstruktur zu erreichen, sodass diese zuverlässig auch in entsprechende Gegenmaterialabschnitte eingepresst werden kann. Die durch die Abfasung 10 gebildete Rückenfläche kann auch, wie vorangehend in Verbindung mit 1 beschrieben, als leicht gerundete, insbesondere konvex ausbauchende Rückenfläche ausgebildet sein.The 9a to 9f show a fifth va variant of a press-fit nut according to the invention. For this press-in nut apply in particular the comments on the press-in nut according to the 8a to 8f largely analogously. Notwithstanding the fourth embodiment described above is in this press-in the star-shaped Einpressstruktur in the region of the star tips 8e with a chamfer 10 Mistake. This makes it possible, the volume of the main surface H of the annular shoulder 7 To reduce protruding material of the press-in structure and also in the area of the star tips 8e To achieve increased strength of the press-in structure, so that it can be reliably pressed into corresponding mating material sections. The by the chamfering 10 formed back surface can also, as previously in connection with 1 described, be designed as a slightly rounded, in particular convex bulging back surface.

In den 10a bis 10f ist eine sechste Variante einer erfindungsgemäßen Einpressmutter dargestellt, die ähnlich wie das vorangehend in Verbindung mit den 6a bis 6f beschriebene Ausführungsbeispiel mehrere (hier acht) in Umfangsrichtung angestellte, schmale und zum Fußbereich 6b des Ringzapfens 6 abfallende Eingriffsrippen 8 aufweist. Diese Eingriffsrippen 8 bilden jeweils eine als Keilfläche 8a einwärts abfallende Sitzfläche sowie eine hier leicht nach außen konvex ausbauchend gerundete Rückenfläche 8d. Das Ausführungsbeispiel nach den 10a bis 10f entspricht damit hinsichtlich der Ausrichtung der Eingriffsrippen 8 dem Ausführungsbeispiel gemäß den 6a bis 6f und hinsichtlich der Gestaltung des nach außen freiliegenden Rückens 8d der Eingriffsrippen 8 dem Ausführungsbeispiel gemäß 1.In the 10a to 10f a sixth variant of a press-in nut according to the invention is shown, which is similar to the above in connection with the 6a to 6f described embodiment several (here eight) employed in the circumferential direction, narrow and the foot area 6b of the ring pin 6 sloping engagement ribs 8th having. These engagement ribs 8th each form one as a wedge surface 8a inwardly sloping seat and a slightly outwardly convexly bulging rounded back surface 8d , The embodiment of the 10a to 10f thus corresponds to the orientation of the engagement ribs 8th the embodiment according to the 6a to 6f and in terms of the design of the exterior exposed back 8d the engagement ribs 8th the embodiment according to 1 ,

In den 11a bis 11f ist eine siebte Variante einer erfindungsgemäßen Einpressstruktur für eine Einpressmutter dargestellt. Diese Einpressstruktur umfasst mehrere, insbesondere sechs Eingriffrippen 8, die von einer entlang einer torx-ähnlichen Kontur umlaufenden Außenmantelfläche 80 begrenzt sind. Diese Eingriffsrippen 8 sind derart ausgebildet, dass diese von ihrem radial außen liegenden Spitzenbereich zum Fußbereich 6a hin einwärts geneigt abfallen. Das durch die Eingriffsrippen 8 aus der die Einpressmutter tragenden Struktur plastisch abgedrängte Material wird gegen die Außenumfangsfläche des Ringzapfens 6 hingedrängt und unterstützt damit die axiale Verankerung der Einpressmutter in dem diese tragenden Bauteil. Zudem wird durch diese radiale Abdrängung des Basismaterials auch eine Erhöhung der Verankerung der Einpressmutter in Umfangsrichtung erreicht.In the 11a to 11f a seventh variant of a press-in structure according to the invention for a press-fit nut is shown. This press-in structure comprises a plurality, in particular six Eingriffrippen 8th that of a circumferential outer circumferential surface along a torx-like contour 80 are limited. These engagement ribs 8th are formed such that these from their radially outer tip region to the foot area 6a fall inwards inclined towards. That through the engagement ribs 8th From the press-nut bearing structure plastically abraded material is against the outer peripheral surface of the ring pin 6 squeezed and thus supports the axial anchoring of the press-in nut in this supporting component. In addition, an increase in the anchoring of the press-in nut in the circumferential direction is achieved by this radial displacement of the base material.

An dem Ringzapfen 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel mehrere Verankerungsnasen 90 ausgebildet, die geringfügig in radialer Richtung über den Außenumfangsmantel des Ringzapfens 6 hervorkragen. Diese Verankerungsnasen 90 sind durch plastische Umformung der hier erkennbaren Abschnitte des Ringzapfens 6 gebildet. Insbesondere können diese Verankerungsnasen 90 gebildet werden, indem durch axiales Verpressen des Stirnbereiches des Ringzapfens 6 Material des Ringzapfens verdrängt und radial nach außen verlagert wird, um hierbei mit einem entsprechenden Gegenwerkzeug die hier erkennba ren Verankerungsnasen 90 zu bilden. Diese Verankerungsnasen 90 können so ausgebildet sein, dass zwischen einer der Ringschulter 7 zugewandten Unterseite der Verankerungsnasen 90 ein Zwischenraum verbleibt, durch welchen eine formschlüssige Verankerung der Einpressmutter in der diese tragenden Struktur erreicht werden kann.On the ring pin 6 are in this embodiment, several anchoring lugs 90 formed slightly in the radial direction over the outer peripheral surface of the ring pin 6 out collar. These anchoring noses 90 are by plastic deformation of the recognizable here sections of the ring pin 6 educated. In particular, these anchoring noses 90 are formed by by axially pressing the end portion of the ring pin 6 Material of the ring pin displaced and displaced radially outwards, in this case with a corresponding counter-tool here recognizable ren anchoring lugs 90 to build. These anchoring noses 90 can be designed so that between one of the ring shoulder 7 facing bottom of the anchoring lugs 90 a gap remains, through which a positive anchoring of the press-in nut in the supporting structure can be achieved.

In 12a ist eine achte Variante einer erfindungsgemäßen Einpressmutter dargestellt, die ähnlich wie das Ausführungsbeispiel gemäß den 11a bis 11f mehrere – hier sechs – sternförmig radial auskragende Eingriffsrippen 8 aufweist. Auch diese Eingriffsrippen 8 sind so ausgebildet, dass diese von einer radial relativ weit außen liegenden Spitzenzone zum Fußbereich des Ringzapfens 6 hin einwärts abfallen und damit ein Schrägflächensystem bilden, durch welches Material der die Einpressmutter tragenden Gegenstruktur plastisch zum Ringzapfen 6 hin abgedrängt wird und damit die Verankerung der Einpressmutter in der Gegenstruktur unterstützt.In 12a an eighth variant of a press-in nut according to the invention is shown, which is similar to the embodiment according to the 11a to 11f several - here six - star-shaped radially projecting engagement ribs 8th having. Also these engagement ribs 8th are formed so that these from a radially relatively far outlying tip zone to the foot of the ring pin 6 fall inwardly and thus form a sloping surface system, through which material of the press-nut bearing counter-structure plastically to the ring pin 6 is pushed back and thus supports the anchoring of the press-in nut in the counter-structure.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist insbesondere der Ringzapfen 6 derart gestaltet, dass dieser mehrere, in Umfangsrichtung abfolgende, kleine Umfangstaschen 91 bildet, durch welche die Verankerung der Einpressmutter in der Gegenstruktur, insbesondere die Torsionsfestigkeit dieser Verankerung noch weiter unterstützt wird. Es ist möglich, den Ringzapfen 6 so zu gestalten, dass dessen Außendurchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser einer zur Aufnahme der Einpressmutter vorgesehenen Bohrung der Gegenstruktur. Hierdurch wird es möglich, auch durch das Einpressen des Ringzapfens 6 eine gewisse Materialverdrängung in der Gegenstruktur zu erreichen, die dazu führt, dass Material der Gegenstruktur in die Taschen 91 eindringt und hierbei die Verankerung der Einpressmutter, insbesondere in Umfangsrichtung unterstützt. Die Taschen 91 können auch so angeordnet sein, dass das überwiegend durch die hier erkennbaren sternartig nach außen auskragenden Eingriffsrippen 8 verdrängte Material in diese Taschen 91 radial einwärts hereingedrängt wird.In this embodiment, in particular, the ring pin 6 designed in such a way that it has a plurality of circumferentially succeeding, small peripheral pockets 91 forms, through which the anchoring of the press-in nut in the counter-structure, in particular the torsional strength of this anchorage is further supported. It is possible the ring pin 6 be designed so that its outer diameter is slightly larger than the inner diameter of a provided for receiving the press-fit bore of the counter-structure. This makes it possible, even by the pressing of the ring pin 6 to achieve a certain material displacement in the counter-structure, which causes material of the counter-structure in the pockets 91 penetrates and in this case supports the anchoring of the press-in nut, in particular in the circumferential direction. The bags 91 can also be arranged so that the predominantly by the here recognizable star-like outwardly projecting engagement ribs 8th displaced material into these pockets 91 is forced radially inward.

In den 13a und 13b ist eine neunte Variante einer erfindungsgemäßen Einpressmutter dargestellt. Bei dieser Variante sind die Eingriffsrippen 8 sowie die im Bereich des Schaftabschnitts 6 ausgebildeten Taschen 92 so gestaltet, dass das durch die Einpressstege 8 verdrängte Materialvolumen V1 im wesentlichen dem durch die Einpresstaschen 92 bereitgestellten Volumen V2 entspricht. Die derartige Gestaltung der Einpressmutter ist in 13b in Form einer perspektivischen Skizze weiter veranschaulicht. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Einpressrippen 8 so gestaltet, dass diese eine zum Fußbereich hin abfallende Dachfläche 8a bilden, die über eine Dachkante 8k an eine radial außen liegende, ebenfalls als Schrägfläche ausgebildete, Dachfläche 8b angrenzt. An dem Ringzapfen 6 kann ein vorderer Ringrand ausgebildet sein, der vorzugsweise unter Verwendung eines Pressdorns radial nach außen aufgeweitet werden kann und damit zusätzlich eine axiale Verankerung der Einpressmutter bewirkt, da dieser Ringrand das durch die Eingriffsrippen 8 radial nach innen in die Taschen 92 hinein abgedrängte Material axial übergreift wird hiermit eine formschlüssige Sicherung der Einpressmutter herbeiführt.In the 13a and 13b a ninth variant of a press-in nut according to the invention is shown. In this variant, the engagement ribs 8th as well as in the region of the shaft portion 6 trained bags 92 designed so that through the press-in bars 8th displaced material volume V1 mainly through the press pockets 92 provided volume V2 corresponds. Such a design of the press-in nut is in 13b illustrated in the form of a perspective sketch on. In this embodiment, the press-in ribs 8th designed so that this a sloping towards the foot area roof surface 8a form over a roof edge 8k to a radially outer, also formed as an inclined surface, roof surface 8b borders. On the ring pin 6 can be formed a front edge of the ring, which can be preferably expanded radially outwards using a press mandrel and thus additionally causes an axial anchoring of the press-in nut, since this ring edge by the engagement ribs 8th radially inward into the pockets 92 In this material pushed over axially engages hereby a positive locking of the press-in nut.

Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen 8 bis 13b sind die Eingriffsrippen 8 als von einer sternförmigen Kontur umsäumte Struktur gefertigt. Die entsprechende Mantelfläche ist vorzugsweise so gestaltet, dass im wesentlichen einer Torx-Kontur folgt.In the embodiments described above 8th to 13b are the engaging ribs 8th made as a structure fringed by a star-shaped contour. The corresponding lateral surface is preferably designed so that essentially follows a Torx contour.

Die vorangehend beschriebenen Gestaltungskonzepte zur Bereitstellung einer den Ringkorpus 1 auf einer entsprechenden Sitzfläche verankernden Einpressstruktur sind nicht auf Anwendungsfälle bei Einpressmuttern beschränkt. Es ist auch möglich, die Einpressmutter so zu gestalten, dass diese durch eine entsprechend axial verlängerte Ausbildung des Ringzapfens 6 eine Innengewindehülse drehfest abstützt. Weiterhin ist es auch möglich, die hier beschriebenen Einpressstrukturen zur Verankerung des Kopfes eines Schraubenbolzens in einer entsprechenden Sitzfläche zu verwenden.The above-described design concepts for providing a ring body 1 An insert structure anchoring on a corresponding seat is not limited to applications in press-fit nuts. It is also possible to make the press-in nut so that this by a correspondingly axially elongated design of the ring pin 6 an internally threaded sleeve rotatably supported. Furthermore, it is also possible to use the Einpressstrukturen described here for anchoring the head of a bolt in a corresponding seat.

11: Ringkorpusring body
22: StirnflächenbereichEnd face region
33: AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
44: Bohrungdrilling
55: SitzflächenbereichSeating area
66: Ringzapfenring pin
6a6a: Fußbereichfooter
6b6b: Ringnutring groove
6c6c: Ringstegring land
6e6e: Senkungreduction
6f6f: RingnutbodenflächeRingnutbodenfläche
6g6g: RingstegseitenwandungRingstegseitenwandung
77: Ringschulterannular shoulder
88th: Eingriffsrippenengagement ribs
8a8a: Rückenflächebackrest
8b8b: Längsseitenlong sides
8c8c: Seitenflankenside flanks
8d8d: Dachflächeroof
8e8e: Außenspitzenoutdoor tips
8k8k: Dachkanteroof edge
1010: Bauteilscomponent
1111: Pressstempelpress die
1212: PressdornPress Dorn
1313: PresskonusflächePress cone surface
2121: Schraubzapfenscrew pin
2222: Verzahnungsabschnitttoothed section
2323: Zahnriemenradestoothed wheel
AA: ProfilquerschnittProfile cross section
BB: Bohrungdrilling
bb: Breitewidth
DD: Durchmessersdiameter
9090: Verankerungsnasenanchoring lugs
9191: Umfangstaschenextent bags
9292: TaschenBags
V1V1: Materialvolumenmaterial volume
V2V2: Volumenvolume
Ee: EinpressmutterEinpressmutter
hH: ÜberstandshöheStandover
HH: Hauptebenemain level
KK: BohrungsumfangskanteHole peripheral edge
L1L1: axiales Überstandsmaßaxial projection
L2L2: Baulängeoverall length
QQ: Rechteckgrundriss/ZoneRectangular floor plan / zone
RR: Spreizrippenexpansion ribs
TKTK: Teilkreispitch circle
t1t1: Kopftiefehead depth
t2t2: Zapfentiefespigot depth
t3t3: Axialtiefeaxial depth
t4t4: Axialtiefeaxial depth
WW: Weitewidth
XX: Schraubachsescrew axis
XQXQ: GrundrissachseFloor plan axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004020698 A1 [0002]
- DE 10343930 B4 [0003]
- DE 20012097 U1 [0004]

Claims

Press-in nut, with: - a ring body ( 1 ) of a first face area ( 2 ), an outer peripheral surface ( 3 ), an at least partially threaded bore ( 4 ) and a seating area ( 5 ), wherein that seating area ( 5 ) one to the hole ( 4 ) concentric ring pins ( 6 ) and one, a footer ( 6a ) of the ring pin skirting annular shoulder ( 7 ) and the ring pin ( 6 ) is designed as a radially plastically expansible structure which as such the anchoring of the ring body ( 1 ) on a component ( 10 ), characterized in that that annular shoulder ( 7 ) with several in the circumferential direction of the annular shoulder ( 7 ) on this intervening engaging ribs ( 8th ) is provided over a major surface of the annular shoulder ( 7 ) protrude in the axial direction and that the engagement ribs ( 8th ) each one on a foot portion of the ring pin ( 6 ) sloping back surface ( 8a ) exhibit.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that the engagement ribs ( 8th ) as narrow in the circumferential direction, of two, substantially radially oriented side flank surfaces ( 8b . 8c ) are formed limited projections.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that at least one of the engagement ribs ( 8th ) one to a peripheral edge region of the annular shoulder ( 7 ) expiring roof surface ( 8d ) having.

Press-fit nut according to claim 3, characterized in that the roof surface ( 8d ) is designed as a radius surface.

Pressing nut according to claim 3 or 4, characterized in that the back surface ( 8a ) and the roof area ( 8d ) over a roof edge ( 8k ).

Pressing nut according to claim 5, characterized in that the supernatant height (k) of the roof edge ( 8k ) over the main surface of the annular shoulder ( 7 ) substantially the width (b) of the engagement rib measured in the circumferential direction 8th equivalent.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that in the outer region of the ring pin ( 6 ) at least one circumferential groove ( 6b ) and an adjacent radially extending annular web ( 6c ) are formed.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that on one of the roof edges ( 8k ) connecting part circle (TK) the width (W) of one between adjacent engagement ribs ( 8th ) is greater than that in the region of the roof edge ( 8k ) measured width (b) of the engagement rib ( 8th ).

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that the engagement rib ( 8th ) is formed such that this at the height of the main plane of the annular shoulder ( 7 ) has a narrow rectangular floor plan (Q), wherein this rectangular floor plan (Q) is aligned such that the between the longitudinal sides ( 8b . 8c ) of the plan surface extending axis (XQ) substantially radially to the central axis (X) of the ring body ( 1 ) runs.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that the ring body 1 in the area of the engagement ribs ( 8th ) is cured.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that that the press-in nut is made of a steel material.

Press-fit nut according to claim 1, characterized in that that the press-in nut is manufactured as a press molded part.

Pressing nut according to claim 1, characterized in that a through the bore ( 4 ) defined threaded portion extends into the of the ring pin ( 6 ) seamed area of the bore ( 4 ) continues.

Press-in nut, with: - a ring body ( 1 ) of a first face area ( 2 ), an outer peripheral surface ( 3 ), an at least partially threaded bore ( 4 ) and a seating area ( 5 ), wherein that seating area ( 5 ) one to the hole ( 4 ) concentric ring pins ( 6 ) and one, a footer ( 6a ) of the ring pin skirting annular shoulder ( 7 ), characterized in that said annular shoulder ( 7 ) is provided with a press-in elevation which is as such fringed by an engagement, or driver profile defining peripheral wall and having a press-in surface which falls inwardly from a high projection on the edge (t) towards the foot area.

Press-fit nut according to claim 14, characterized that the engagement or driving profile more in the radial direction outwardly bulging, rounded star points as well as between them Has star-shaped indentations.

Press-in nut according to claim 14 or 15, characterized characterized in that the engagement or driver profile a Torx profile equivalent.

Press-fit nut according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the press-in surface has an inwardly to the main plane (H) of the annular shoulder ( 7 ) sloping conical surface is.

Press-fit nut according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the press-in surface has an inwardly to the main plane (H) of the annular shoulder ( 7 ) sagging concave surface is as such over a pronounced ridge adjacent to the driver contour defining peripheral wall of the press-in elevation.

Press-in nut according to at least one of claims 14 to 18, characterized in that the press-in elevation in the region of the star serrations with a chamfer ( 10 ) is provided.

A screw head with an annular shoulder which as such has a press-fit structure intended to be pressed into a seating surface, said press-in structure comprising a plurality of in the circumferential direction of the annular shoulder (FIG. 7 ) on this successively arranged engagement ribs ( 8th ) comprises the over a major surface (H) of the annular shoulder ( 7 ) protrude in the axial direction and wherein the engagement ribs ( 8th ) each have in their course to the screw shaft towards the main surface (H) down sloping back surface ( 8a ) exhibit.

Screw head with an annular shoulder as such an intended for pressing into a seat press-fitting having an engaging, or driver profile defining Circumferential wall is skirted and has a press-fit the protrusion increased from the edge (t) to the foot area of the screw shaft to the main surface (H) falls inwards.