DE102008017487A1 - Regenerating adsorber loaded with combustible solvent, comprises guiding the solvent containing exhaust air from industrial part cleaning system to device, admitting the adsorber with negative pressure, and heating the adsorbent - Google Patents

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    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating

Abstract

The method comprises guiding a combustible solvent containing exhaust air from an industrial part cleaning system (B1) to a device for regenerating an adsorbent (B2), admitting the adsorber with a negative pressure, heating the adsorber at 15[deg] K under a flash point of the solvent after reaching a predetermined value of the negative pressure, evacuating the adsorbent, inerting the adsorbent, and condensing the exhaust air led away from the adsorbent. The negative pressure is less than 100 mbar. The admitting step and the heating step are simultaneously carried out. An independent claim is included for a device for regenerating an adsorber admitted with a combustible solvent.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel beladenen Adsorbers, wobei das Lösungsmittel enthaltende Abluft aus einer industriellen Teile-Reinigungsanlage einer Vorrichtung zur Regeneration des Adsorbers zugeführt wird, sowie eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.The The invention relates to a method for the regeneration of a with a combustible solvent laden adsorber, wherein the Solvent-containing exhaust air from an industrial Parts cleaning system of a device for regeneration of the adsorber is supplied, and one for carrying out the Method particularly suitable device.

Die EP 0 521 239 beschreibt ein Verfahren zur Rückgewinnung eines in einem Adsorber adsorbierten nicht-brennbaren Lösungsmittel, bei dem der Adsorber auf eine Temperatur, die unter der Zersetzungstemperatur des Lösungsmittels liegt, erhitzt wird, dann der Adsorberraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen und ein hoher Unterdruck an den Adsorberraum angelegt wird. Zumindest während eines Teils des Anliegens des hohen Unterdrucks an den Adsorberraum wird die Temperatur des Adsorbers über die Zersetzungstemperatur des Lösungsmittels (bei normalem Luftdruck) erhöht. Dann wird das desorbierte Lösungsmittel aus dem Adsorberraum abgezogen und wird durch Abkühlen bei geeignetem Druck kondensiert.The EP 0 521 239 describes a process for recovering a non-combustible solvent adsorbed in an adsorber, in which the adsorber is heated to a temperature lower than the decomposition temperature of the solvent, then the adsorber space is closed to the environment and a high negative pressure is applied to the adsorber space , At least during a portion of the high vacuum to the adsorber space, the temperature of the adsorber is raised above the decomposition temperature of the solvent (at normal air pressure). Then, the desorbed solvent is withdrawn from the adsorber space and is condensed by cooling at a suitable pressure.

Die EP 0 381 942 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von in einem Adsorber adsorbierten Perchloräthylen, also eines nicht-brennbaren Lösungsmittels, bei dem der Adsorber auf eine Temperatur, die unter der Zersetzungstemperatur des Perchloräthylens liegt, erhitzt wird, dann der Adsorberraum gegenüber der Umgebung abgeschlossen und von der Abluftseite her entlüftet wird. Danach wird ein hoher Unterdruck von unter 10 mbar an den abgeschlossenen Adsorberraum angelegt, wobei durch den Unterdruck das Perchloräthylen desorbiert wird. Das desorbierte Perchloräthylen wird dann abgezogen und in einen Kühlraum transportiert, wo es bei mindestens einer Temperatur, bei welcher das Perchloräthylen kondensiert, und bei einem Druck, der über dem vorgenannten Unterdruck liegt, abgekühlt wird.The EP 0 381 942 describes a method and apparatus for recovering adsorbed in an adsorbent perchlorethylene, ie a non-combustible solvent in which the adsorber is heated to a temperature lower than the decomposition temperature of the perchlorethylene, then completed the adsorber to the environment and of the exhaust air side is vented. Thereafter, a high negative pressure of less than 10 mbar is applied to the closed adsorber space, wherein the perchlorethylene is desorbed by the negative pressure. The desorbed perchlorethylene is then withdrawn and transported to a cold room where it is cooled at at least one temperature at which the perchlorethylene condenses and at a pressure above the aforementioned negative pressure.

Die DE 30 48 649 beschreibt ein Verfahren zur Rückgewinnung von an Aktivkohle adsorbierten chlorierten und/oder fluorierten Kohlenwasserstoffen, bei dem die mit den vorgenannten Halogenwasserstoffen beladene Aktivkohle mit Heißluft, deren Temperatur unter dem Zersetzungspunkt, jedoch über dem Siedepunkt des jeweiligen Halogenkohlenwasserstoffs liegt, durchströmt wird. Die abströmende Luft wird unter den Siedepunkt des jeweiligen Halogenkohlenwasserstoffs abgekühlt, so dass eine Kondensation desselben erfolgt. Die abgekühlte Luft wird wieder erhitzt und erneut über die Aktivkohle geleitet, wobei dieser Kreislauf solange durchgeführt wird, bis die von der Aktivkohle abströmende Heißluft weitgehend vom jeweiligen Halogenkohlenwasserstoff frei ist und die von der Heißluft erhitzte Aktivkohle wird abgekühlt.The DE 30 48 649 describes a process for the recovery of adsorbed on activated carbon chlorinated and / or fluorinated hydrocarbons, wherein the loaded with the aforementioned hydrogen halides activated carbon with hot air whose temperature is below the decomposition point, but above the boiling point of the respective halohydrocarbon, flows through. The outflowing air is cooled below the boiling point of the respective halohydrocarbon, so that a condensation of the same takes place. The cooled air is reheated and passed over the activated carbon again, this cycle is carried out until the effluent from the activated carbon hot air is largely free of the respective halocarbon and the heated by the hot air activated carbon is cooled.

Sämtliche vorgenannte Verfahren betreffen also lediglich nicht-brennbare Lösungsmittel. Insbesondere in der industriellen Teilereinigung werden jedoch häufig oder sogar überwiegend brennbare Lösungsmittel zur Reinigung der in einer Teilereinigungsanlage aufgenommenen Teile eingesetzt. Die aus der Teilereinigungsanlage abgezogene, das zur Teilreinigung verwendete Lösungsmittel enthaltende Abluft wird dann zu einem Adsorber, in der Regel Aktivkohle, geführt und darin zumindest teilweise gereinigt und strömt dann ins Freie. Nach einer gewissen Zeit kann der Adsorber kein weiteres Lösungsmittel mehr aufnehmen und muss daher regeneriert werden.All The aforementioned methods therefore only concern non-combustible solvents. However, especially in the industrial parts cleaning are common or even predominantly flammable solvents for cleaning the parts received in a parts cleaning system used. The deducted from the parts cleaning system, the partial cleaning used solvent-containing exhaust air is then to an adsorber, usually activated carbon, and guided therein at least partially cleaned and then flows into the open air. After a period of time, the adsorber can no longer contain any more solvent record and must therefore be regenerated.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die in einfacher Art und Weise die Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel beladenen Adsorbers ermöglichen.It It is an object of the present invention to provide a method and a device provide the regeneration in a simple way a loaded with a combustible solvent adsorber enable.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass der Adsorber mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, und dass nach Erreichen eines vorbestimmten Werts des Unterdrucks der Adsorber zumindest auf oder über eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt, erhitzt wird.These The object is achieved by the method according to the invention solved by the fact that the adsorber with a negative pressure is applied, and that after reaching a predetermined value the negative pressure of the adsorber at least at or above a temperature, about 15 ° K below the flash point of the flammable solvent lies, is heated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel beaufschlagten Adsorbers sieht vor, dass die Vorrichtung eine Vakuumpumpe, durch die der Adsorber mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und eine Heizeinrichtung, durch die der Adsorber zumindest über eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt des zu desorbierenden, brennbaren Lösungsmittels liegt, aufheizbar ist, aufweist.The Inventive device for regeneration one charged with a combustible solvent Adsorber provides that the device is a vacuum pump, through the adsorber can be acted upon by a negative pressure, and a heating device, through which the adsorber at least over a temperature the about 15 ° K below the flash point of the desorbing, combustible solvent is heated, has.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, dass auch ein mit einem brennbaren Lösungsmittel beladener Adsorber in einfacher Art und Weise regeneriert werden kann. Indem nun erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Adsorber mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, der insbesondere kleiner als 200 mbar, vorzugsweise kleiner als 150 mbar und weiter vorzugsweise kleiner als 100 mbar ist, bevor der Adsorber auf eine Temperatur über dem Flammpunkt des zu desorbierenden Lösungsmittels erhitzt wird, wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, dass nach einem Erhitzen des Adsorbers über den Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels der Regenerationsprozess nicht in einer explosionsgesicherten Umgebung durchgeführt werden muss, da gewährleistet ist, dass auch bei einem eventuellen Entzünden des desorbierten Lösungsmittels ein Explosionsdruck unter einer sicherheitsrelevanten Grenze liegt.By the measures according to the invention is achieved in an advantageous manner that even a charged with a combustible solvent adsorber can be regenerated in a simple manner. By now according to the invention it is provided that the adsorber is subjected to a negative pressure which is in particular less than 200 mbar, preferably less than 150 mbar and more preferably less than 100 mbar before the adsorber is heated to a temperature above the flash point of the solvent to be desorbed is achieved in an advantageous manner, that after heating the adsorber on the flash point of the combustible solvent, the regeneration process does not have to be performed in an explosion-proof environment, since it is ensured that even with a possible ignition of the desorbed solvent explosion pressure un ter a security-relevant limit.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben werden. Es zeigen:Further Details and advantages of the invention are the embodiments to be found in the described with reference to the following figures become. Show it:

1: ein Prinzipschema eines ersten Ausführungsbeispiels, 1 : a schematic diagram of a first embodiment,

2: ein Prinzipschema eines zweiten Ausführungsbeispiels, 2 : a schematic diagram of a second embodiment,

3: ein Prinzipschema eines dritten Ausführungsbeispiels, und 3 a schematic diagram of a third embodiment, and

4: ein Prinzipschema eines vierten Ausführungsbeispiels. 4 : a schematic diagram of a fourth embodiment.

In 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 1 bezeichneten Vorrichtung zur Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel oder einem Lösungsmittelgemisch beladenen Adsorbers B2 darge stellt, wobei das Lösungsmittel oder das Lösungsmittelgemisch enthaltende Abluft aus einer an und für sich bekannten und daher nicht mehr näher beschriebenen industriellen Teile-Reinigungsanlage B1 abgezogen wird. Diese Teile-Reinigungsanlage ist z. B. eine Teile-Reinigungskammer oder ein Teile-Reinigungsgehäuse, in dem die zu reinigenden Teile mit dem brennbaren Lösungsmittel beaufschlagt werden. Im folgenden soll im Sinne einer prägnanteren Formulierung lediglich von „Lösungsmittel” gesprochen werden. Dem Fachmann ist klar ersichtlich, dass unter diesem Begriff natürlich auch ein „Lösungsmittelgemisch” verstanden werden soll.In 1 schematically is a first embodiment of a generally with 1 designated device for the regeneration of a laden with a combustible solvent or a solvent mixture adsor B2 is Darge, wherein the solvent or solvent mixture containing exhaust air from a known per se and therefore not described in more detail industrial parts cleaning system B1 is deducted. This parts cleaning system is z. B. a parts cleaning chamber or a parts cleaning housing in which the parts to be cleaned are exposed to the combustible solvent. In the following, in the sense of a more concise formulation, only "solvent" is used. It is clear to the person skilled in the art that, of course, this term should also be understood to mean a "solvent mixture".

Nach dem oder während des Reinigungsvorgangs wird Abluft, die das brennbare Lösungsmittel enthält, aus der industriellen Teile-Reinigungsanlage B1 abgezogen, indem ein Ventil V1 geöffnet wird, so dass das brennbare Lösungsmittel aus der Teile-Reinigungsanlage B1 über eine Leitung L zu der Vorrichtung 1 zur Regeneration des Adsorbers B2 strömt. Dem Ventil V1 nachgeschaltet ist ein erster Kondensator K1, dem eine Vakuumpumpe VC und ein zweiter Kondensator K2 folgen. An einem Verzweigungspunkt Z der Leitung L spaltet sich diese in zwei Leitungen L1 und L2 auf, die jeweils durch ein Ventil V3 bzw. V4 absperrbar sind. Die erste Leitung L1 führt zu einem Eingang B2' des Adsorbers B2. Ein Ausgang B2'' des Adsorbers B2 ist über den ausgangsseitigen Teil der Leitung L1 mit einem Ventil V5 verbunden, dessen öffnen bewirkt, dass die den Adsorber B2 verlassende Abluft aus der Vorrichtung 1 abgeführt werden kann. An einem zweiten Verzweigungspunkt Z2 geht von der Leitung L1 eine Rückstromleitung L3 ab, welche in die Leitung L mündet und über ein Ventil V2 absperrbar ist. Die zweite Leitung L2 dient während des Erhitzens des Adsorbers B2 zur Abführung überschüssiger Luft.After or during the cleaning operation, exhaust air containing the combustible solvent is withdrawn from the industrial parts washer B1 by opening a valve V1 so that the combustible solvent from the parts washer B1 is supplied to the apparatus via a line L. 1 to regenerate the adsorber B2 flows. Connected downstream of the valve V1 is a first condenser K1, which is followed by a vacuum pump VC and a second condenser K2. At a branching point Z of the line L, these split into two lines L1 and L2, which can be shut off by a valve V3 and V4 respectively. The first line L1 leads to an inlet B2 'of the adsorber B2. An outlet B2 "of the adsorber B2 is connected via the outlet-side part of the line L1 to a valve V5, the opening of which causes the adsorber B2 leaving the exhaust air from the device 1 can be dissipated. At a second branch point Z2, a return flow line L3 departs from the line L1, which opens into the line L and can be shut off via a valve V2. The second line L2 is used during the heating of the adsorber B2 for the removal of excess air.

Zur Reinigung der aus der industriellen Teile-Reinigungsanlage B1 abgeführten Abluft wird das Ventil V1 geöffnet, so dass die das brennbare Lösungsmittel enthaltende Abluft zu den Kondensatoren K1 und K2 gelangt und das Lösungsmittel dort größtenteils auskondensiert. Das auskondensierte Lösungsmittel wird dann über eine Rückführleitung R wiederum der Teile-Reinigungsanlage B1 und somit dem Reinigungsprozess zugeführt.to Cleaning the discharged from the industrial parts cleaning system B1 Exhaust air, the valve V1 is opened, so that the flammable Solvent-containing exhaust air to the capacitors K1 and K2 passes and the solvent there for the most part condensed out. The condensed solvent is then via a return line R turn the parts cleaning system B1 and thus supplied to the cleaning process.

Bei geöffnetem Ventil V3 strömt die – nun in der Regel durch die vorstehend beschriebene Auskondensation einen geringen Anteil des brennbaren Lösungsmittels enthaltende – Abluft zum Adsorber B2, in dem das Lösungsmittel adsorbiert und dann über den ausgangsseitigen Teil der Leitung L1 durch das geöffnete Ventil V5 aus der Vorrichtung 1 abgeführt wird. Die Adsorption des brennbaren Lösungsmittels im Adsorber B2 führt nun dazu, dass dieser nach einer gewissen Betriebsdauer kein weiteres Lösungsmittel mehr aufnehmen kann und daher regeneriert werden muss.When the valve V3 is open, the exhaust air, which as a rule contains a small proportion of the combustible solvent as a result of the above-described condensation, flows to the adsorber B2 in which the solvent is adsorbed and then out through the open valve V5 via the outlet-side part of the line L1 contraption 1 is dissipated. The adsorption of the combustible solvent in the adsorber B2 now leads to this that after a certain period of operation no more solvent can absorb more and therefore must be regenerated.

Hierzu wird das Ventil V1 geschlossen, so dass keine weitere das brennbare Lösungsmittel enthaltende Abluft aus der industriellen Teile-Reinigungsanlage B1 in die Vorrichtung 1 nachströmen kann. Die Ventile V3 und V5 sind bzw. werden geschlossen. Der Adsorber B2 wird durch eine Heizeinrichtung H2 auf eine Temperatur erhitzt, die unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt. Bevorzugt wird hierbei ein Aufheizen des Adsorbers B2 auf eine Temperatur, die ca. um 15 K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt. Durch die Erwärmung des Adsorbers B2 erfolgt eine Desorption des in ihm gebundenen Lösungsmittels. Die aus dem Adsorber B2 austretende Abluft wird dann erforderlichenfalls über die Rückstromleitung 3 bei geöffnetem Ventil V2 zu den Kondensatoren K1 und K2 zurückgeführt und das in der Abluft noch enthaltene brennbare Lösungsmittel wird dort wiederum entsprechend auskondensiert. Danach strömt diese Abluft bei geöffnetem Ventil V3 wieder zum Adsorber B2 zurück, so dass ein entsprechender Kreislauf ausgebildet wird.For this purpose, the valve V1 is closed, so that no further combustible solvent-containing exhaust air from the industrial parts cleaning system B1 in the device 1 can flow. The valves V3 and V5 are closed. The adsorber B2 is heated by a heater H2 to a temperature lower than the flash point of the combustible solvent. Preference is given here to heating the adsorber B2 to a temperature which is about 15 K below the flash point of the combustible solvent. The heating of the adsorber B2 desorbs the solvent bound in it. The exhaust air leaving the adsorber B2 is then returned, if necessary, via the return flow line 3 with the valve V2 open to the condensers K1 and K2, and the combustible solvent still contained in the exhaust air is in turn condensed out accordingly. Thereafter, this exhaust air flows back to the adsorber B2 with open valve V3, so that a corresponding circuit is formed.

Während zumindest eines Teils des Erwärmungsvorgangs des Adsorbers B2 durch die Heizeinrichtung H2 oder zumindest dann, wenn der Adsorber B2 auf die vorgenannte Temperatur unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels erhitzt wurde, wird durch die Vakuumpumpe VC ein Unterdruck erzeugt, mit dem der Adsorber B2 beaufschlagt wird. Das Anlegen eines Unterdrucks an den Adsorber B2 bewirkt aber, dass der Flammpunkt des Lösungsmittels sinkt. Unter dem Flammpunkt des Lösungsmittels wird hier die niedrigste Temperatur eines Lösungsmittels bei Atmosphärendruck verstanden, bei der das Gemisch aus Lösungsmitteldampf und Luft nach einem Standardverfahren, z. B. nach den Verfahren gemäß DIN51755 , DIN51758 oder DIN53213 , entzündet werden kann. Der am Adsorber B2 anliegende Unterdruck bewirkt aber gleichzeitig, dass sich die Desorption des brennbaren Lösungsmittels im Adsorber B2 verbessert. Indem nun vorgesehen ist, dass der Druck im Adsorber B2 kleiner als 200 mbar, vorzugsweise kleiner als 150 mbar ist, insbesondere 100 mbar oder weniger beträgt, wird erreicht, dass auch bei einem eventuellen Entzünden des brennbaren Lösungsmittels der dabei entstehende Explosionsdruck nicht größer ist als der ursprüngliche Druck in der Vorrichtung 1, da im Falle einer Explosion eines organischen Lösungsmittels der dabei entstehende Druck nicht viel höher als das etwa achtfache des ursprünglichen Drucks in der Vorrichtung 1 ist. Die beschriebene Vorgangsweise erlaubt es daher in vorteilhafter Art und Weise, die Regeneration des mit dem brennbaren Lösungsmittel beladenen Adsorbers B2 auch in einer nicht-explosionsgeschützten Umgebung durchzuführen, da auch im Falle einer Explosion des organischen Lösungsmittels keine Drücke über Normal-Druck (1000 mbar) entstehen.During at least part of the heating operation of the adsorber B2 by the heater H2 or at least when the adsorber B2 has been heated to the above-mentioned temperature below the flash point of the combustible solvent, a negative pressure is generated by the vacuum pump VC to be applied to the adsorber B2 , Applying a negative pressure to the adsor Above B2, however, causes the flash point of the solvent to drop. The flash point of the solvent is understood here to mean the lowest temperature of a solvent at atmospheric pressure at which the mixture of solvent vapor and air is filtered by a standard method, for. B. according to the method according to DIN51755 . DIN51758 or DIN53213 , can be ignited. At the same time, however, the negative pressure applied to the adsorber B2 causes the desorption of the combustible solvent in the adsorber B2 to improve. By now provided that the pressure in the adsorber B2 is less than 200 mbar, preferably less than 150 mbar, in particular 100 mbar or less, it is achieved that even with a possible ignition of the combustible solvent, the resulting explosion pressure is not greater than the original pressure in the device 1 since, in the case of an organic solvent explosion, the resulting pressure is not much higher than about eight times the original pressure in the apparatus 1 is. The procedure described therefore advantageously permits the regeneration of the adsorbent B2 charged with the combustible solvent to be carried out in a non-explosion-proof environment, since even in the case of an explosion of the organic solvent, no pressures above normal pressure (1000 mbar) arise.

Nachdem nun der Adsorber B2 wie vorstehend beschrieben mit dem Unterdruck beaufschlagt wurde, wird ein weiteres Aufheizen des Adsorbers B2 auf eine Temperatur, die über der vorgenannten Temperatur von ca. 15°K unter dem Flammpunkt oder sogar über dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittel liegt, durchgeführt, wobei bevorzugt wird, dass nach dem Erhitzen des Adsorbers B2 auf diese Temperatur dieser weiter evakuiert wird. Eine derartige Vorgangsweise besitzt den Vorteil einer noch besseren Desorption des im Adsorber B2 adsorbierten Lösungsmittels.After this now the adsorber B2 as described above with the negative pressure is applied, a further heating of the adsorbent B2 a temperature above the aforementioned temperature of about 15 ° K below the flashpoint or even above the flash point of the combustible solvent is carried out, wherein it is preferred that after the heating of the adsorbent B2 this temperature is further evacuated. Such an approach has the advantage of even better desorption of the adsorber B2 adsorbed solvent.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens dargestellt, wobei einander entsprechende Bauteile und mit den gleichen Bezugsziffern versehen und nicht mehr beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht nun in der Art und Weise, wie der Adsorber B2 beheizt wird: Während beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, dass der Adsorber B2 unmittelbar durch die Heizeinrichtung H2 beaufschlagt wird, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Adsorber B2 indirekt beheizt wird. Hierzu ist der Ausgang B2'' des Adsorbers B2 und dessen Eingang B2' über eine Heizleitung H miteinander verbunden. Dies wird bei dem beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass aus der Rückstromleitung 3 an einem Verzweigungspunkt Z3 eine Heizleitung H abzweigt, welche durch ein Ventil V6 absperrbar ist. In der Heizleitung H sind eine Gaspumpe G1 und eine Heizeinrichtung H1 angeordnet. Die durch die Gaspumpe G1 angesaugte, aus dem Ausgang B2'' des Adsorbers B2 austretende Abluft wird von der Heizeinrichtung H1 erwärmt und wird dann dem Eingang B2' des Adsorbers B2 zugeführt. Dieser Heizungskreislauf wird solange durchgeführt, bis der Adsorber B2 auf die entsprechende Temperatur aufgeheizt ist.In 2 is a second embodiment of a device 1 illustrated for performing the method described, wherein corresponding components and provided with the same reference numerals and will not be described. The essential difference between the first and the second exemplary embodiment now lies in the manner in which the adsorber B2 is heated: While it is provided in the first exemplary embodiment that the adsorber B2 is acted upon directly by the heating device H2, in the second exemplary embodiment, the adsorber B2 is heated indirectly. For this purpose, the output B2 "of the adsorber B2 and its input B2 'are connected to one another via a heating line H. This is achieved in the described second embodiment in that a heating line H branches off from the return flow line 3 at a branch point Z3, which can be shut off by a valve V6. In the heating line H, a gas pump G1 and a heater H1 are arranged. The exhaust air sucked in by the gas pump G1 and leaving the outlet B2 "of the adsorber B2 is heated by the heater H1 and is then fed to the inlet B2 'of the adsorber B2. This heating cycle is carried out until the adsorber B2 is heated to the appropriate temperature.

Natürlich ist es auch möglich, dass die Vorrichtung 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zusätzlich zu der Heizeinrichtung H1 noch die aus den ersten Ausführungsbeispiel bereits bekannte Heizeinrichtung H2 aufweist, so dass das Aufheizen des Adsorbers durch die kombinierte Wirkung der beiden Heizeinrichtungen H1 und H2 erfolgt.Of course it is also possible that the device 1 According to the second embodiment, in addition to the heating device H1, the heating device H2 already known from the first embodiment still has, so that the heating of the adsorber is effected by the combined action of the two heaters H1 and H2.

Das Evakuieren des Adsorbers B2 erfolgt bereits wiederum während zuminderst eines Teils des Aufheizvorgangs des Adsorbers B2 bis auf eine Temperatur kleiner als 15°K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels oder zumindest dann, wenn diese Temperatur erreicht ist. Nachdem wiederum – wie beim ersten Ausführungsbeispiel – ein Unterdruck von 200 mbar oder kleiner, vorzugsweise 150 mbar oder kleiner, weiter vorzugsweise 100 mbar oder kleiner erreicht wurde, wird dann durch ein weiteres Heizen durch die Heizeinrichtung H1 oder durch die Heizeinrichtung H1 und H2 die Temperatur des Adsorbers B2 über den vorgenannten Wert von ca. 15°K unter dem Flammpunkt oder sogar über den Flammpunkt des Lösungsmittels gebracht wird, wodurch wiederum die Desorption des im Adsorbers B2 adsorbierten Lösungsmittels verbessert wird.The Evacuation of the adsorbent B2 takes place again during at least part of the heating process of the adsorber B2 to to a temperature less than 15 ° K below the flash point of the combustible solvent or at least when this temperature is reached. After again - like the first embodiment - a negative pressure of 200 mbar or less, preferably 150 mbar or less, further preferably 100 mbar or less, is then passed through another heating by the heater H1 or by the Heater H1 and H2, the temperature of the adsorber B2 over the above value of about 15 ° K below the flash point or even above the flash point of the solvent is brought, which in turn the desorption of the adsorber B2 adsorbed solvent is improved.

In 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 dargestellt, das seinem Grundaufbau und seiner grundlegenden Funktion nach demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, so dass einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr näher beschrieben werden. Der Unterschied zwischen dem ersten und dem dritten Ausführungsbeispiel besteht nun darin, dass eine Inertisierung des Adsorbers B2 während des Regenerationsvorgangs vorgesehen ist. Hierzu ist ein ein entsprechendes Inertgas oder Inertgasgemisch enthaltener Behälter B3 vorgesehen, der über ein Ventil V7 an die Rückstromleitung 3 anschließbar ist. Zum Inertisieren der Vorrichtung 1 wird bei geschlossenem Ventil V2 das Ventil V7 geöffnet, so dass das Inertgas in die Rückstromleitung 3 strömt. Der Adsorber B2 ist in dem durch die geschlossenen Ventile V2, V3 und V5 begrenzten Leitungsbereich daher von Inertgas umgeben. Dann wird – wie in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben – der Adsorber B2 mit Unterdruck beaufschlagt und durch die Heizeinrichtung H2 auf mindestens eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt des Lösungsmittels oder darüber liegt, erhitzt.In 3 is a third embodiment of the device 1 illustrated, which corresponds to its basic structure and its basic function after that of the first embodiment, so that corresponding components provided with the same reference numerals and will not be described in detail. The difference between the first and the third embodiment consists in that an inerting of the adsorber B2 is provided during the regeneration process. For this purpose, a container B3 containing a corresponding inert gas or inert gas mixture is provided, which can be connected to the return flow line 3 via a valve V7. For inerting the device 1 is the valve V7 is opened when the valve V2 is closed, so that the inert gas flows into the return flow line 3. The adsorber B2 is therefore surrounded in the limited by the closed valves V2, V3 and V5 line region of inert gas. Then - as described in the first embodiment - the adsorber B2 subjected to negative pressure and by the heater H2 to mindes at least a temperature which is about 15 ° K below the flash point of the solvent or above, heated.

In 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt, welches seinem Grundaufbau und seiner grundlegenden Funktion nach dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht, so dass also hier einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen und nicht mehr näher beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen dem zweiten und dem vierten Ausführungsbeispiel ist nun, dass auch hier – wie im dritten Ausführungsbeispiel – eine Inertisierung der Vorrichtung 1 durchgeführt wird, indem wiederum der Behälter B3 vorgesehen ist, der ein Inertgas oder Inertgasgemisch enthält, welches nach einem Öffnen des Ventils V7 in dem durch die geschlossene Ventile V2, V3 und V5 begrenzten Leitungsbereich strömt und dadurch den Adsorber B2 inertisiert.In 4 is a fourth embodiment shown, which corresponds to its basic structure and its basic function according to the second embodiment, so that here corresponding components provided with the same reference numerals and will not be described in detail. The essential difference between the second and the fourth exemplary embodiment is that here as well - as in the third exemplary embodiment - an inerting of the device 1 is carried out by in turn the container B3 is provided which contains an inert gas or inert gas mixture, which flows after opening of the valve V7 in the limited by the closed valves V2, V3 and V5 line region and thereby inertized the adsorber B2.

Bei all den vorgenannten Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die abgesaugte oder in dem entsprechenden Kreislauf geführte, das desorbierte, brennbare Lösungsmittel enthaltene Abluft über eine durch die Kondensatoren K1 und K2 ausgebildete Kältefalle geleitet wird, in der das Lösungsmittel auskondensiert und über die Rückführleitung R der industriellen Teile-Reinigungsanlage B1 zur Wiederverwendung zugeführt wird.at All of the above embodiments may be provided be that the aspirated or in the appropriate circuit guided, the desorbed, combustible solvent contained exhaust air over a formed by the capacitors K1 and K2 cold trap is passed, in which the solvent condenses out and via the return line R of the industrial Parts cleaning system B1 supplied for reuse becomes.

Vorzugsweise ist dann vorgesehen, dass die Kältefalle über ein Kälteaggregat gekühlt wird und die Heizung des Adsorbers B2 zumindest teilweise über das verdichtete Kältemittel des Kälteaggregats – also nach dem Prinzip einer Wärmepumpe – erfolgt.Preferably is then provided that the cold trap over a refrigeration unit is cooled and the heater of the adsorber B2 at least partially via the compacted Refrigerants of the refrigeration unit - after the principle of a heat pump - takes place.

Vorzugsweise kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Abluft nach dem Durchlaufen der Kältefalle über einen weiteren Adsorber, der vorzugsweise ebenfalls regenerierbar ausgebildet ist, geführt wird.Preferably may also be provided that the exhaust air after passing through the cold trap via another adsorber, the is preferably also formed regenerable, is performed.

Durch die beschriebenen Vorgangsweisen ist es in vorteilhafter Art und Weise möglich, dass im Adsorber B2 adsorbierte, brennbare Lösungsmittel einfach zu desorbieren und dadurch den Adsorber B2 zu regenerieren. Durch die Beaufschlagung des Adsorbers B2 mit einem Unterdruck wird erreicht, dass auch bei einem Erhitzen des Adsorbers B2 über eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt oder sogar über dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt, der Regenerationsprozess nicht in einer explosionsgesicherten Umgebung durchgeführt werden muss, da bei einem Unterdruck von kleiner als 200 mbar, vorzugsweise kleiner als 150 mbar, vorzugsweise kleiner als 100 mbar, gewährt ist, dass auch bei einem Entzünden des desorbierten Lösungsmittels ein Explosionsdruck unterhalb einer sicherheitsrelevanten Grenze liegt.By the procedures described it is in an advantageous manner and Way possible that adsorbed in the adsorber B2, flammable Solvent easy to desorb and thereby the adsorber Regenerate B2. By applying the adsorber B2 with A vacuum is achieved, that even with a heating of the Adsorber B2 over a temperature that is about 15 ° K below the flashpoint or even above the flashpoint of the flashpoint flammable solvent, the regeneration process not performed in an explosion-proof environment must be because at a negative pressure of less than 200 mbar, preferably less than 150 mbar, preferably less than 100 mbar is that even with an ignition of the desorbed solvent an explosion pressure below a safety-relevant limit lies.

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Claims (14)

Verfahren zur Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel beladenen Adsorbers, wobei das Lösungsmittel enthaltende Abluft aus einer industriellen Teile-Reinigungsanlage (B1) einer Vorrichtung (1) zur Regeneration des Adsorbers (B2) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, und dass nach Erreichen eines vorbestimmten Werts des Unterdrucks der Adsorber (B2) zumindest auf oder über eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt, erhitzt wird.Process for the regeneration of an adsorber charged with a combustible solvent, wherein the exhaust air containing solvent from an industrial parts cleaning system (B1) of a device (B1) 1 ) is fed to the regeneration of the adsorber (B2), characterized in that the adsorber (B2) is subjected to a negative pressure, and that after reaching a predetermined value of the negative pressure of the adsorber (B2) at least at or above a temperature, the approx. 15 ° K below the flash point of the flammable solvent, is heated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck kleiner als 200 mbar, vorzugsweise kleiner als 150 mbar und vorzugsweise kleiner als 100 mbar ist.Method according to claim 1, characterized in that that the negative pressure is less than 200 mbar, preferably less than 150 mbar and preferably less than 100 mbar. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) auf eine Temperatur, die unterhalb von ca. 15°K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt, erwärmt wird, bevor er mit Unterdruck beaufschlagt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adsorber (B2) is at a temperature which is below about 15 ° K below the flash point of the flammable Solvent is heated before it with Negative pressure is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) mit Unterdruck beaufschlagt wird, bevor eine Aufheizung desselben durchgeführt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the adsorber (B2) is subjected to negative pressure before a Heating the same is done. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung des Adsorbers (B2) mit Unterdruck und dessen Erhitzung gleichzeitig durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the admission of the adsorber (B2) performed under vacuum and its heating simultaneously becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erhitzen des Adsorbers (B2) auf eine Temperatur, die zumindest ca. 15°K unter dem Flammpunkt des brennbaren Lösungsmittels liegt, dieser weiter evakuiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after heating the adsorber (B2) to a temperature that is at least about 15 ° K below the flashpoint the combustible solvent, this further evacuated becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) inertisiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adsorber (B2) is rendered inert. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Adsorber (B2) abgeführte Abluft auskondensiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the discharged from the adsorber (B2) Extract air is condensed out. Vorrichtung zur Regeneration eines mit einem brennbaren Lösungsmittel beaufschlagten Adsorbers, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Vakuumpumpe (VC), durch die der Adsorber (B2) mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und eine Heizeinrichtung (H1; H2), durch die der Adsorber (B2) zumindest auf oder über eine Temperatur, die ca. 15°K unter dem Flammpunkt des zu desorbierenden, brennbaren Lösungsmittels liegt, aufheizbar ist, aufweist.Device for regenerating an adsorber charged with a combustible solvent, in particular for carrying out a method according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) A vacuum pump (VC), by which the adsorber (B2) can be acted upon by a negative pressure, and a heater (H1; H2), through which the adsorber (B2) at least or at a temperature which is about 15 ° K below the flash point of the combustible solvent to be desorbed, can be heated, has. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Vakuumpumpe (VC) der Vorrichtung (1) der Adsorber (B2) mit einem Unterdruck, der kleiner als 200 mbar, vorzugsweise kleiner als 150 mbar, weiter vorzugsweise kleiner als 100 mbar, beträgt, beaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that by the vacuum pump (VC) of the device ( 1 ) of the adsorber (B2) with a negative pressure which is less than 200 mbar, preferably less than 150 mbar, more preferably less than 100 mbar, is acted upon. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) durch die Heizeinrichtung (H2) unmittelbar beheizbar ist.Device according to claim 9, characterized in that that the adsorber (B2) by the heater (H2) directly is heated. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorber (B2) durch die Heizeinrichtung (H2) mittelbar beheizbar ist.Device according to claim 9, characterized in that that the adsorber (B2) by the heater (H2) indirectly is heated. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Heizkreislauf aufweist, durch den aus einem Ausgang (B2'') des Adsorbers (B2) austretende Abluft beheizbar und zu dessen Eingang (B2') zurückführbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) has a heating circuit through which from an output (B2 '') of the adsorber (B2) exiting exhaust air heated and the input (B2 ') is traceable. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Behälter (B3) aufweist, in dem ein Inertgas oder ein Inertgasgemisch aufgenommen ist, und dass durch ein Öffnen eines Ventils (V7) der den Adsorber (B2) umgebende Leitungsbereich inertisierbar ist.Device according to one of the preceding claims 9 to 13, characterized in that the device ( 1 ) has a container (B3), in which an inert gas or an inert gas mixture is received, and that by opening a valve (V7) of the adsorber (B2) surrounding line region is inertizable.
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