DE102008017423B4

DE102008017423B4 - Surge protection device

Info

Publication number: DE102008017423B4
Application number: DE102008017423.8A
Authority: DE
Inventors: Karsten Trachte; Michael Tegt
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2017-10-12
Anticipated expiration: 2028-04-04
Also published as: DE102008017423A1

Abstract

Überspannungsschutzgerät (1), bestehend aus einem Basisteil (2) mit in einem Gehäuse (15) angeordneten Anschlussklemmen für verschiedene elektrische Leiter und aus mindestens einem steckbaren Steckerteil (3) mit mindestens einem in einem Gehäuse (25) angeordneten Überspannungsableiter, wobei das Basisteil (2) mit dem Steckerteil (3) über Steckbuchsen und korrespondierenden Steckstiften im elektrischen Kontaktschluss steht, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein lösbarer Drehriegel (4) im Basisteil (2) angeordnet ist, womit eine formschlüssige Verriegelung zwischen dem Basis- (2) und Steckerteil (3) hergestellt wird.Overvoltage protection device (1), comprising a base part (2) with terminals arranged in a housing (15) for different electrical conductors and at least one plug-in connector part (3) with at least one surge arrester arranged in a housing (25), wherein the base part ( 2) with the plug part (3) via sockets and corresponding plug pins in the electrical contact closure, characterized in that at least one releasable rotary latch (4) in the base part (2) is arranged, whereby a positive locking between the base (2) and plug part (3) is produced.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Überspannungsschutzgerät. Je nach Beanspruchung bzw. Umwelteinflüssen für Einsatzgebiete im Bereich der allgemeinen Elektronik können diese Geräte in Kunststoff oder Metallblech ausgeführt sein. Insbesondere findet man derartige elektrische oder elektronische Geräte mit Geräteunterteilen beispielsweise zum Schutz der Stromversorgung in der Gebäude- und Industrieinstallation, insbesondere in Geräten zum Schutz von Überspannungen, die mit einem Kunststoffgehäuse zur Berührsicherheit ausgestattet sind. Diese bestehen in der Regel aus einem Geräteunterteil, welches auch als Basisteil bezeichnet werden kann und mindestens einem steckbaren Überspannungsschutzelement als Steckerteil, wobei das Basisteil aus einem Grundgehäuse mit Anschlussklemmen für die Leiter des zu unterstützenden elektrischen Netzes und aus Anschlussbuchsen zur Aufnahme eines mit Rund- oder Flachsteckkontakten steckbaren Überspannungsschutzelementes als Steckerteil besteht, so dass das Überspannungsschutzelement auf das Geräteunterteil aufsteckbar ist. The present invention relates to an overvoltage protection device. Depending on the load or environmental influences for applications in the field of general electronics, these devices can be designed in plastic or sheet metal. In particular, one finds such electrical or electronic devices with device bases, for example, to protect the power supply in the building and industrial installation, especially in devices for the protection of surges, which are equipped with a plastic housing for safe handling. These usually consist of a lower part of the device, which can also be referred to as the base part and at least one pluggable surge protection element as a plug part, wherein the base part of a basic housing with terminals for the head of the electrical network to be supported and from sockets for receiving a round or Flat plug contacts pluggable overvoltage protection element consists of a plug part, so that the overvoltage protection element can be plugged onto the device base.

Stand der Technik State of the art

Die hier in Rede stehenden Geräte zum Schutz für elektrische oder elektronische Stromkreise insbesondere zur Ableitung von Überspannungen sind seit mehreren Jahrzehnten bekannt. Dabei sind die Geräte mit einem Basisteil und je nach Schutzstufe mit unterschiedlichen Ableitern für Überspannungen ausgestattet. Hierbei hat sich vorteilhaft ein steckbares Gehäuseteil zur Aufnahme dieser Ableiter bewährt. So können je nach Gefährdungspotential in diesen steckbaren Gehäusen Funkenstrecken als Blitzschutz verwendet sein oder für eine niedrigere Ableitstufe auch Varistoren oder Gasableiter Verwendung finden. Diese steckbaren Gehäuse, die weiterhin als Steckerteil bezeichnet werden, sind für die Gebäude- und Industrieinstallation aus Berührschutzgründen als Kunststoffgehäuse ausgeführt und werden in der Regel in einem auf Tragschienen montierbaren Basisteil, auch als Installationsblock bezeichnet, eingesteckt. Beide Teile, das Basis- wie auch das Steckerteil beinhalten in ihrem Gehäuse Verbindungselemente. The devices in question for the protection of electrical or electronic circuits, in particular for the derivation of surges have been known for several decades. The devices are equipped with a base part and depending on the protection level with different arresters for overvoltages. Here, a pluggable housing part has proven advantageous for receiving these arresters. Thus, depending on the hazard potential in these pluggable housings, spark gaps can be used as lightning protection or, for a lower discharge stage, varistors or gas discharge tubes can also be used. This plug-in housing, which will continue to be referred to as a plug part, are designed for the building and industrial installation Berührschutzgründen as a plastic housing and are usually in a mountable on DIN rails base part, also called installation block plugged. Both parts, the base and the plug part include in its housing fasteners.

Der elektrische Kontaktschluss der Verbindungselemente des Basisteils mit den Verbindungselementen für das Steckerteil erfolgt über die im Basisteil angeordneten Anschlusskontakte, die aus Steckbuchsen und korrespondierenden Steckstiften oder Flachstecker bestehen können, sodass das Steckerteil auf dem Basisteil auf- oder einsteckbar ist oder entsprechend ab- oder herausziehbar ist. The electrical contact closure of the connecting elements of the base part with the connecting elements for the plug part via the arranged in the base part connection contacts, which may consist of sockets and corresponding pins or tabs, so that the plug part on the base part or can be inserted or removed or pulled out accordingly ,

Beispielsweise sind solche gattungsgemäßen aus dem Stand der Technik verfügbaren Überspannungsschutzgeräte in verschiedenen Bauarten im Allgemeinen dem Produktkatalog Überspannungsschutz TRABTECH 2007, MNR 52002087/15.03.2007-00 der Firma Phoenix Contact Gmbh & Co. KG, Umschlagseite und Seite 8 und 9, zu entnehmen. Die Abbildung eines Überspannungsschutzgerätes in Form eines Basisteils und eines Steckerteils ist auf der Umschlagseite des Kataloges dokumentiert in 3-D Ansicht mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schutzelemente als Steckerteile in ihren Kunststoffgehäusen dargestellt, die von einem Basisteil aufgenommen werden können. For example, generic generic overvoltage protection devices of various types are generally to be found in the product catalog overvoltage protection TRABTECH 2007, MNR 52002087 / 15.03.2007-00 from Phoenix Contact GmbH & Co. KG, cover page and pages 8 and 9. The illustration of a surge protection device in the form of a base part and a plug part is shown on the cover page of the catalog documented in 3-D view with a variety of different protective elements as plug parts in their plastic housings, which can be picked up by a base part.

Der lösbare Kontaktsitz der im Basisteil einsteckbaren Steckerteile erfolgt durch den Kontaktschluss zwischen denen im Basisteil enthaltenen Steckerbuchsen und den korrespondierenden, im Steckerteil ausgebildeten, Steckerstiften. Die Steckerbuchse und der Steckerstift bilden eine Kraftschlussverbindung. Diese Kraftschlussverbindung zwischen den beiden Elementen des Überspannungsschutzgerätes entspricht zwar den normenkonformen Anforderungen, aber nicht den selbst gestellten Qualitätsanforderungen, die deutlich über dem normalen Qualitätsstandard liegen. The detachable contact seat of the plug-in parts which can be inserted in the base part is effected by the contact closure between those plug sockets contained in the base part and the corresponding plug pins formed in the plug part. The socket and the pin form a frictional connection. Although this frictional connection between the two elements of the surge protection device complies with the standard-compliant requirements, but not the self-imposed quality requirements that are well above the normal quality standard.

Der Nachteil dieser Kraftschlussverbindung aus dem Stand der Technik besteht darin, dass unter erschwerten Einsatzbedingungen z. B. in der industriellen Anwendung bei Windkraftanlagen und bei ungewollten Montagefehlern als Grund für den Ausfall festgestellt wurde, dass sich einzelne Steckerteile nach einer Arbeitsprüfung aus dem Basisteil gelöst bzw. deutlich angehoben haben bzw. nicht komplett eingesteckt waren, so dass kein sicherer Kontaktschluss zwischen den Steckerbuchsen und Steckerstiften mehr vorhanden war. Im Extremfall fiel das Steckerteil im Prüflabor aus dem Basisteil. The disadvantage of this frictional connection of the prior art is that under difficult conditions z. B. in industrial applications in wind turbines and accidental assembly errors as a reason for the failure was found that have solved individual plug parts after a working test from the base or raised significantly or were not completely plugged in, so that no secure contact between the Sockets and plugs more was available. In extreme cases, the plug part fell out of the base part in the test laboratory.

Die DE 20 2004 006 227 U1 offenbart in der 1 bis 7, wie zuvor beschrieben, ein Überspannungsschutzgerät. Das Überspannungsschutzgerät besteht aus einem Basisteil und einem steckbaren Steckerteil, welches den Stand der Technik, mit den zuvor beschriebenen Nachteilen der kraftschlüssigen Verbindung, aufzeigt. Um zu vermeiden, dass sich die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Basisteil und dem Steckerteil löst, wurde bei einigen Überspannungsschutzgeräten der Kraftschluss zwischen der Steckbuchse des Basisteils und dem Steckstift des Steckerteils geändert bzw. erhöht. Die Änderung erfolgte durch Einbringen einer „Beule“ bzw. einer „Verdickung“ am Steckstift bzw. am Kontaktschwert des im Steckerteil enthaltenen Steckstiftes, welcher zum Kontaktschluss mit der Kontakttulpe der im Basisteil angeordneten Steckteilbuchse in Eingriff gebracht wird. Der Nachteil dieser Ausführungsform des Kontaktschlusses zwischen dem Basis- und Steckerteil besteht darin, dass bei einem Austausch bzw. Wechsel eines Steckerteiles, dieses sich aufgrund der starken Kraftschlussverbindung nur sehr schwer aus dem Basisteil herausziehen lässt. Außerdem kann das vollständige Einstecken des Steckerteils nicht optisch überprüft werden. The DE 20 2004 006 227 U1 revealed in the 1 to 7 As described above, a surge protection device. The overvoltage protection device consists of a base part and a plug-in plug part, which shows the state of the art, with the disadvantages of the non-positive connection described above. In order to avoid that solves the non-positive connection between the base part and the plug part, in some overvoltage protection devices, the frictional connection between the socket of the base part and the plug pin of the plug part has been changed or increased. The change was made by introducing a "bump" or a "thickening" on the plug pin or on the contact blade of the plug pin contained in the plug part, which is brought into contact with the contact tulip arranged in the base part plug-in socket engaged. The disadvantage of this embodiment of the contact closure between the base and Plug part is that when replacing or replacing a plug part, this is very difficult to pull out of the base part due to the strong frictional connection. In addition, the complete insertion of the plug part can not be visually checked.

Aus der DE 695 07 369 T2 sind Automatisierungsgeräte bekannt, deren Gehäuse zur Aufnahme von einsteckbaren funktionellen Modulen vorgesehen sind, wobei jedes Modul einerseits in das interne Volumen des Rahmens anhand der Führungselemente eingeführt werden kann und die andererseits von einem Verriegelungsorgan aus einem flachen seitlichen Hebel und einem korrespondierenden festen Zapfen oder Verriegelungsstutzen in Anschlussposition gehalten werden. From the DE 695 07 369 T2 Automation devices are known, the housing are provided for receiving plug-in functional modules, each module can be inserted on the one hand in the internal volume of the frame based on the guide elements and the other by a locking member of a flat side lever and a corresponding fixed pin or locking piece in Connection position are held.

In der DE 10 2005 052 667 A1 ist darüber hinaus eine steckbare Gerätekombination zum Schutz von Überspannungen mit einem sockelartigen Unterteil und ein oder mehrere Steckmodule bekannt, die zum Halten der Steckmodule im sockelartigen Unterteil Rast- oder Snap-in-Einsatzteile besitzen. Dabei besitzt das Rast- oder Snap-in-Einsatzteil zwei seitlich beabstandete Schräg- oder Keilflächen, welche auf einem Verbindungssteg angeordnet sind und die die Steckmodule in Art einer Rastverbindung in ihrem Steckplatz halten. In the DE 10 2005 052 667 A1 In addition, a pluggable device combination for the protection of surges with a socket-like lower part and one or more plug-in modules are known, which have for holding the plug-in modules in the base-like base snap-in or snap-in inserts. In this case, the locking or snap-in insert has two laterally spaced oblique or wedge surfaces, which are arranged on a connecting web and hold the plug-in modules in the manner of a latching connection in its slot.

Aus der JP 2005 - 339 912 A ist ein nach dem Einstecken des Steckerteils aufsetzbares Gehäuseteil bekannt, welches ein zum Steckerteil ausgerichtetes federndes und formschlüssig wirkendes Riegelteil so positioniert, dass das Steckerteil sich nicht ohne Verwendung eines Werkzeugs durch Abziehen vom Unterteil lösen lässt. From the JP 2005 - 339 912 A is a mountable after insertion of the plug part housing part is known, which positions a plug part aligned resilient and positively acting latch member so that the plug part can not be solved by using the removal of the lower part without using a tool.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Überspannungsschutzgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die genannten Nachteile der bekannten Anordnungen aus dem Stand der Technik vermeidet und eine technische Lösung vorschlägt die es ermöglicht, unter Beibehaltung der bisherigen äußeren Abmessungen der Basis- und Steckerteile, einerseits ein lösbares Steckerteil mit einem für die elektrische Verbindung erforderlichen Steckanschluss zwischen dem Basis- und Steckerteil herzustellen und andererseits das Lösen des Steckerteils im Basisteil bei rauhen Arbeitsbedingungen und ungewollte Montagefehler zu verhindern bzw. den Sitz des Steckerteils auch optisch überprüfen zu können. The invention is therefore an object of the invention to provide an overvoltage protection device of the type mentioned above, which avoids the disadvantages of the known arrangements of the prior art and proposes a technical solution which allows, while maintaining the previous external dimensions of the base and plug parts on the one hand to produce a detachable plug part with a plug connection required for the electrical connection between the base and plug part and on the other hand to prevent the release of the plug part in the base part in harsh working conditions and unwanted mounting errors or to visually check the fit of the plug part.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen und den nachstehenden Beschreibungen. Um eine mit der vorliegenden Erfindung ausgestattetes elektrisches oder elektronisches Gerät, insbesondere Überspannungsschutzgerät, bestehend aus einem Basisteil und mindestens einem steckbaren Steckerteil herzustellen, besteht eine erste Aufgabe darin, die Montage bzw. das Wechseln eines Steckerteils im Basisteils montagefreundlich und optisch prüfbar zu ermöglichen, während die zweite Aufgabe darin bestand, das unfreiwillige Lösen von Kontaktanschlüssen zwischen dem Basisteil und dem eingesteckten Steckerteil eines Überspannungsschutzgerätes in rauher industrieller Umgebung zu verhindern. Und drittens sollte die Lösung in den bekannten Abmessungen der Basisteile und Steckerteile erfolgen, um kompatibel zu älteren Steckerteilen ohne vorliegende Befestigungsvorrichtung zu bleiben. According to the invention this problem is solved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the following dependent claims and the following descriptions. In order to produce an electrical or electronic device, in particular overvoltage protection device, consisting of a base part and at least one plug-in plug part equipped with the present invention, a first object is to allow the assembly or replacement of a plug part in the base part in an easy to install and optically testable manner The second object was to prevent the involuntary loosening of contact terminals between the base part and the inserted plug part of an overvoltage protection device in a harsh industrial environment. And third, the solution should be in the known dimensions of the base parts and connector parts to remain compatible with older connector parts without present fastening device.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird erfindungsgemäß eine Befestigungsvorrichtung in Form eines Drehriegels mit einer korrespondierenden Gegenöffnung in Form einer Nut vorgeschlagen, die als ein leicht bedienbares, mittels eines Schraubendrehers lösbarer Drehriegel im Basisteil angeordnet ist und eine formschlüssige Verriegelung zwischen dem Basis- und Steckerteil herstellt. Dieses wird mittels Öffnungen im Basisteil und im Steckerteil integriert, so dass die bauliche Vereinigung dieses Drehriegels mit dem Basisteil und dem Steckerteil die äußeren Abmessungen dieser einzelnen Bauteile nicht verändert. To solve these objects, a fastening device in the form of a rotary latch with a corresponding counter-opening in the form of a groove is proposed according to the invention, which is arranged as an easy-to-use, releasable by means of a screwdriver rotary latch in the base part and produces a positive locking between the base and plug part. This is integrated by means of openings in the base part and the plug part, so that the structural union of this rotary latch with the base part and the plug part does not change the outer dimensions of these individual components.

Diese Befestigungsvorrichtung zwischen Basis- und Steckerteil in der Ausprägung eines Drehriegels verhindert einerseits ein ungewolltes Herausziehen eines Steckerteiles aus dem Basisteil und stellt andererseits den Festsitz der Kontaktschlüsse zwischen den Steckerbuchsen des Basisteils und den korrespondierenden Steckerstiften des Steckerteiles sicher. Der Festsitz der Kontaktschlüsse wird dadurch erreicht, dass die Befestigungsvorrichtung in der Verriegelungsstellung gleichzeitig in das Basis- und Steckerteil eingreift und somit einen Formschluss zwischen den beiden Elementen sicherstellt. Das Erfordernis der Sicherstellung des Festsitzes zwischen dem Basis- und Steckerteil eines Überspannungsschutzgerätes wird mit dem Einsatz des vorgenannten Erfindungsgegenstandes in beispielsweise der industriellen Anwendung bei Windkraftanlagen die geforderte Sicherheit erfüllen. This fastening device between the base and plug part in the expression of a rotary bolt prevents unwanted pulling out a plug part from the base part and on the other hand ensures the tight fit of the contact terminals between the sockets of the base part and the corresponding connector pins of the plug part. The tight fit of the contact connections is achieved in that the fastening device engages in the locking position simultaneously in the base and plug part and thus ensures a positive connection between the two elements. The requirement of ensuring the tight fit between the base and plug part of an overvoltage protection device will meet the required security with the use of the aforementioned subject invention in, for example, the industrial application in wind turbines.

Um nicht nur dem Erfordernis einer festen mechanischen Verbindung zwischen den beiden Elementen zu entsprechen, sondern auch dem Erfordernis der einfachen Montage und dem schnellen Wechsel von Steckerteilen im Basisteil, wird die Befestigungsvorrichtung als lösbares Mittel ausgestaltet. Die Lösbarkeit der Befestigungsvorrichtung im Basisteil wird dadurch erreicht, dass die Befestigungsvorrichtung als teilweise bewegliche Vorrichtung ausgebildet ist. Die bewegliche Befestigungsvorrichtung besteht dabei aus einem einteiligen Drehriegel, der im Prinzip aus einem Kopfteil, einem Zungenteil und einem Achsteil gebildet wird und drehbeweglich in einer Öffnung des Basisteiles angeordnet ist. Der Formschluss des Drehriegels wird durch eine Drehbewegung desselben erreicht, wobei sich das Zungenteil des Drehriegels auf einem Radius von einer Position einer Nische im Basisteil in eine Position der Verriegelung in einer Nut des Steckerteils bewegt. Der Radiusweg des Zungenteils wird durch Anschläge begrenzt, die in der Öffnung des Basisteils, welche den Drehriegel aufnimmt, angeordnet sind. Somit ist eine Begrenzung des Drehwinkels durch die Nut im Steckerteil nicht zwingend erforderlich. Zur Betätigung des Drehriegels enthält das Kopfteil ein Profil, welches zur Aufnahme eines Werkzeuges in vorteilhafter Weise eines Schraubendrehers geeignet ist. Das Profil im Kopfteil des Drehriegels kann aus einem Schlitz, einem Kreuzschlitz, einem Innensechskant nach Inbus oder einem innensechser Stern nach Torx, nur um einige zu nennen oder aus einer Kombination dieser Profile bestehen. Andere Profile im Kopfteil sind möglich. Der Drehriegel selbst besteht aus einem hochwertigen Isolierstoff, vorzugsweise thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise aus dem Bereich der Polyamide, Polycarbonate oder Polyester. Andere Kunststoffe sind denkbar. In order not only to meet the requirement of a fixed mechanical connection between the two elements, but also the requirement of easy assembly and quick replacement of male parts in the base part, the fastening device is designed as a releasable means. The solubility of the fastening device in the base part is achieved in that the Fastening device is designed as a partially movable device. The movable fastening device consists of a one-piece rotary latch, which is formed in principle of a head part, a tongue part and an axle and is rotatably arranged in an opening of the base part. The positive engagement of the rotary latch is achieved by a rotational movement thereof, wherein the tongue portion of the rotary latch moves on a radius from a position of a recess in the base part in a position of the locking in a groove of the plug part. The radius path of the tongue member is limited by stops located in the opening of the base member which receives the rotary bolt. Thus, a limitation of the rotation angle through the groove in the plug part is not mandatory. To actuate the rotary latch, the head part includes a profile which is suitable for receiving a tool advantageously a screwdriver. The profile in the head section of the rotary bolt can consist of a slot, a Phillips head, an Allen key or a Torx internal star, just to name a few or a combination of these profiles. Other profiles in the headboard are possible. The rotary latch itself consists of a high-quality insulating material, preferably thermoplastic material, for example from the field of polyamides, polycarbonates or polyesters. Other plastics are conceivable.

Das Drehen am Drehriegel bewirkt eine Verstellung der Verriegelung, die das Öffnen und Schließen der Verbindung zwischen Basis- und Steckerteil ermöglicht. Befindet sich das Zungenteil des Drehriegels in der Ausgangsposition bzw. Ruhestellung, ist das im Basisteil vorhandene Aufnahmefach, zum Einschieben oder zum Entnehmen eines Steckerteiles, geöffnet. In der Ausgangsposition befindet sich das Zungenteil des Drehriegels an einem Anschlag in einer seitlichen Nische des Basisteiles. Zur Vermeidung eines selbständigen Verdrehens des Drehkeils sind geeignete geometrische Mittel in der Nische im Basisteil vorgesehen. In der geöffneten Stellung des Drehriegels kann nun ein Steckerteil in ein Aufnahmefach der Aufnahmeöffnung des Basisteiles eingeschoben werden. Da die Aufnahmeöffnung mehrere Aufnahmefächer enthalten kann, wäre im Falle der geometrischen Anordnung des Drehriegels zwischen zwei Steckerteilen der Drehriegel aus beiden Nuten herauszudrehen. Turning the rotary latch causes an adjustment of the lock, which allows the opening and closing of the connection between the base and plug part. The tongue portion of the rotary latch is in the starting position or rest position, the existing in the base part receiving compartment for insertion or removal of a plug part is open. In the starting position, the tongue portion of the rotary latch is located on a stop in a lateral recess of the base part. To avoid an independent rotation of the rotary wedge suitable geometric means are provided in the niche in the base part. In the open position of the rotary bolt, a plug part can now be inserted into a receiving compartment of the receiving opening of the base part. Since the receiving opening may contain a plurality of storage compartments, in the case of the geometric arrangement of the rotary latch between two plug parts of the rotary latch would be unscrewed from two grooves.

Beim Einschieben eines Steckerteils mit einem Steckerteil in ein Aufnahmefach eines Basisteiles, wird das Steckerteil zum leichteren Einführen und genauen Positionieren an den innen liegenden Seitenwänden der Aufnahmeöffnung des U-förmigen Basisteiles aus dem Stand der Technik bekannten angeordneten Stegen entlang geführt. Die Stege greifen dabei in die an den Schmalseiten des Steckerteils angeordneten korrespondierenden Vertiefungen ein und dienen dem Steckerteil als Führung und Anlage. Ist ein Steckerteil bis zur Bodenfläche eines Aufnahmefachs eingeschoben, sind die Steckerbuchsen des Basisteiles und die Steckerstifte des Steckerteiles im Kontaktschluss. In dieser zusammengefügten Position befinden sich die Zungenteile des Drehriegels jeweils in den Nischen des Basisteils und in einer Ebene mit korrespondierenden, quer zur Steckrichtung des Steckerteils vorgesehenen Nuten im Steckerteil, so dass bei einer Drehung des Drehriegels dessen Zunge auf gleicher Höhe mit der Öffnung der Nut im Steckerteil ist. Mit Hilfe eines Werkzeuges, vorzugsweise eines Schraubendrehers, kann durch eine ca. 90 Grad Drehung des Drehriegels eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Basis- und Steckerteil hergestellt werden. Die formschlüssige Verbindung entsteht dadurch, dass, durch die Drehung des Drehriegels das Zungenteil in die Nut oder einer entsprechenden Querkante des Steckerteiles eingreift, so dass der Drehriegel in seiner Ausprägung durch Anlage an diesen Kanten in einer Sperrposition ein Herausnehmen des Steckerteils verhindert. Der Drehriegel befindet sich jetzt in der Sperrposition (Arbeitsstellung). Das Zungenteil liegt in seiner Arbeitsstellung mit einer seiner Seitenkanten des vorstehenden Zungenteils an einem Anschlag an und das Aufnahmefach ist geschlossen. Der Anschlag kann sich dabei in der Öffnung des Basisteiles, welches den Drehriegel aufnimmt, oder im Steckerteil befinden. In der Sperrposition ist ein unfreiwilliges Lösen des Steckerteiles aus dem Basisteil, bzw. ein Lösen der Kontaktschlüsse zwischen den Steckerbuchsen und Steckerstiften, nicht mehr möglich. Das Steckerteil ist im Basisteil gesichert, wobei dieses auch Schutz gegen ungewolltes Aushebeln des Steckerteils mit einem Werkzeug Schutz bietet. Zum Wechseln des Steckerteils bzw. zur Entnahme eines Steckerteiles wird der Drehriegel wieder um ca. 90 Grad in die Ausgangsposition bis zu einem Anschlag im Basisteil zurückgedreht. In der Ausgangsposition befindet sich das Zungenteil des Drehriegels wieder in der dafür vorgesehenen Nische des Basisteiles, welche auch den Anschlag für eine Seitenkante des Zungenteils enthält. Das Aufnahmefach ist geöffnet und das Steckerteil kann leicht entnommen werden. When inserting a plug part with a plug part in a receiving compartment of a base part, the plug part is guided for easier insertion and accurate positioning along the inner side walls of the receiving opening of the U-shaped base part known from the prior art arranged webs along. The webs engage in the arranged on the narrow sides of the plug part corresponding recesses and serve the plug part as a guide and system. If a plug part is inserted to the bottom surface of a receiving compartment, the plug sockets of the base part and the plug pins of the plug part are in contact contact. In this assembled position, the tongue parts of the rotary latch are respectively in the niches of the base part and in a plane with corresponding, provided transversely to the direction of insertion of the plug part grooves in the plug part, so that upon rotation of the rotary latch whose tongue at the same height with the opening of the groove in the plug part is. With the help of a tool, preferably a screwdriver, a positive connection between the base and plug can be made by an approximately 90 degrees rotation of the rotary latch. The positive connection is created by the fact that, by the rotation of the rotary latch engages the tongue part in the groove or a corresponding transverse edge of the plug part, so that the rotary latch prevents its removal by abutment against these edges in a locked position, a removal of the plug part. The rotary latch is now in the locked position (working position). The tongue part is in its working position with one of its side edges of the protruding tongue part against a stop and the receiving compartment is closed. The stop can be located in the opening of the base part, which receives the rotary latch, or in the plug part. In the locked position, an involuntary release of the plug part from the base part, or a loosening of the contact terminals between the sockets and plug pins, is no longer possible. The plug part is secured in the base part, which also provides protection against unintentional levering of the plug part with a tool protection. To change the plug part or to remove a plug part of the rotary latch is rotated back by about 90 degrees in the starting position to a stop in the base part. In the starting position, the tongue portion of the rotary latch is again in the designated niche of the base part, which also contains the stop for a side edge of the tongue part. The storage compartment is open and the plug part can be easily removed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren aufgrund der Baugröße vergrößert dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt An embodiment of the invention is shown enlarged in the figures due to the size and will be described in more detail below. It shows

1 in perspektivischer Darstellung eine kompletter Aufbau eines Überspannungsschutzgerätes, bestehend aus einem Basis- und Steckerteils mit erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln und einem angesetzten Werkzeugs 1 in a perspective view of a complete construction of an overvoltage protection device, consisting of a base and plug part with fastening means according to the invention and an attached tool

2 in perspektivischer Ansicht eine senkrechte Schnittdarstellung durch ein Basisteil eines Überspannungsableiters mit erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln und 2 in a perspective view a vertical sectional view through a base part of a surge arrester with fastening means according to the invention and

3 in perspektivischer Ansicht ein erfindungsgemäßen Drehriegel als Einzelteil in vergrößerter Darstellung und 3 in perspective view of a rotary latch according to the invention as a single part in an enlarged view and

4 eine waagerechte Schnittdarstellung durch beide Gehäuseteile des Basis- und Steckerteils in zusammengesteckter Ausführung, mit verriegelten erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln. 4 a horizontal sectional view through both housing parts of the base and plug part in a mated version, with locked fasteners according to the invention.

In der 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Steckerteil 3 im Basisteil 2 aufgezeigt. Das Steckerteil 3 befindet sich im mittleren Aufnahmefach 11 im gesteckten und verriegelten Zustand, wobei die Steckerstifte des Steckerteiles 3 mit den Steckerbuchsen im Kontaktschluss mit den Buchsenkontakten des Basisteils an der Unterseite des Steckerteils in der Bodenfläche 14 stehen. (nicht dargestellt). Das Steckerteil 3 wird seitlich an vorstehenden Führungsstegen 13 geführt, so dass eine exakte Ausrichtung zu den erforderlichen Nuten 26 als Gegenstück zu den Drehriegeln gegeben ist. In the 1 is for clarity only a plug part 3 in the base part 2 demonstrated. The plug part 3 is located in the middle storage compartment 11 in the inserted and locked state, wherein the plug pins of the plug part 3 with the sockets in contact with the socket contacts of the base part at the bottom of the plug part in the bottom surface 14 stand. (not shown). The plug part 3 is laterally on projecting guide webs 13 guided, so that an exact alignment to the required grooves 26 given as a counterpart to the rotary latch.

Im Einzelnen zeigt die 1 ein Basisteil 2 einer Geräteanordnung, insbesondere eines Überspannungsschutzgerätes, mit eingestecktem Steckerteil 3, welches durch mindestens ein Drehriegel 4, wobei bei einer Anordnung der Drehriegel zischen den Steckerteilen zwei Drehriegel pro Steckerteil 3 denkbar sind, die in einer Aufnahmeöffnung 5 des Basisteils 2 in ihrer Befestigungsstellung hineinragen. Die Aufnahmeöffnung 5 besteht aus zwei Seitenwänden 9, 9' und einer Bodenfläche 14, die nach dem Einschieben eines Steckerteils 3 mit dessen Schmalseiten in Kontakt sind. Die Breite der Aufnahmeöffnung 5 entspricht somit nahezu der Breite der gegenüberliegenden Schmalseiten des Steckerteils 3, so dass dieses in die Ausnahmeöffnung 5 einsteckbar ist. Die Befestigungsvorrichtung 4 ist mit Hilfe eines Werkzeuges 6 betätigbar. Das Basisteil 2 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. An der Unterseite 7 des U-förmigen Basisteils 2 befindet sich eine aus dem Stand der Technik bekannte Längsnute 8, welche zur Befestigung des Basisteils 2 an einer Tragschiene (nicht dargestellt) dient. Die Aufnahmeöffnung 5 ist zur Aufnahme mindestens eines Steckerteils 3 vorzugsweise jedoch für mehrere Steckerteile 3 vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel ist das Basisteil 2 zur Aufnahme von drei Steckerteilen 3 geeignet und enthält dazu drei Aufnahmefächer 10, 11, 12. Es gibt einerseits aber auch Basisteile 2, die nur ein Aufnahmefach 10 oder andererseits eine Vielzahl von Aufnahmefächern zur Aufnahme von Steckerteilen 3 aufweisen. Die Steckerteile 3 in den Aufnahmefächern 10, 11, 12 des Basisteils 2 werden durch Drehriegel 4 gehalten, wobei die Drehriegel 4 an der innen liegenden Seitenwand 9 der Aufnahmeöffnung 5 des Basisteils 2 derart angeordnet sind, dass mindestens ein Drehriegel 4 pro Steckerteil oder wie in der 1 dargestellt zwei Drehriegel für drei Steckerteile 3 lösbar befestigen können. Die Anordnung der Drehriegel 4, die zusammen mit einer korrespondierenden Nut 26 oder einer vorspringenden Querrippe oder -kante (nicht dargestellt) im Steckerteil 3 die Befestigungsvorrichtung ergibt ist derart gestaltet, dass sich jeweils ein Drehriegel 4 fluchtend zu einer korrespondierenden Nut 26 oder Querkante (nicht dargestellt) des Steckerteils 3 beabstandet an der innen liegenden Seitenwand 9 befinden. Jeweils sich gegenüberliegende Drehriegel 4 und Nut 26 oder eine gleich wirkende Querrippe oder -kante bilden die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung 1. Der Drehriegel 4 kann somit ein oder zwei Steckerteile 3 im Aufnahmefach befestigen. Hierzu ist es erforderlich, dass die Nuten 26 des jeweiligen Steckerteils 3 an den Kanten 31 der Schmalseiten 32, 32' angeordnet sind. Die Befestigungsvorrichtung 1 ist jeweils zwischen zwei Steckerteilen 3 und somit zwischen den Aufnahmefächern 10 und 11 sowiezwischen den Aufnahmefächern 11 und 12 positioniert. Näheres zur Stellung der Befestigungsmittel 4 und Sicherung von Steckerteilen 3 ist der Beschreibung der 4 zu entnehmen. In detail, the shows 1 a base part 2 a device arrangement, in particular an overvoltage protection device, with inserted plug part 3 , which by at least one rotary latch 4 , wherein in an arrangement of the rotary latch hiss the plug parts two rotary latch per plug part 3 are conceivable in a receiving opening 5 of the base part 2 protrude in their attachment position. The receiving opening 5 consists of two side walls 9 . 9 ' and a floor area 14 after inserting a plug part 3 with its narrow sides in contact. The width of the receiving opening 5 thus corresponds almost to the width of the opposite narrow sides of the plug part 3 , so this in the exception opening 5 is pluggable. The fastening device 4 is with the help of a tool 6 actuated. The base part 2 is formed substantially U-shaped. On the bottom 7 of the U-shaped base part 2 there is a known from the prior art Längsnute 8th , which for fastening the base part 2 on a mounting rail (not shown) is used. The receiving opening 5 is to accommodate at least one connector part 3 but preferably for several plug parts 3 intended. In the present example, this is the base part 2 for holding three connector parts 3 suitable and contains three storage compartments 10 . 11 . 12 , On the one hand, there are also basic parts 2 that only one storage compartment 10 or on the other hand, a plurality of storage compartments for receiving plug parts 3 exhibit. The plug parts 3 in the storage compartments 10 . 11 . 12 of the base part 2 be through rotary latch 4 held, with the rotary latch 4 on the inside sidewall 9 the receiving opening 5 of the base part 2 are arranged such that at least one rotary latch 4 per plug part or as in the 1 illustrated two rotary bolt for three connector parts 3 releasably attach. The arrangement of the rotary bolt 4 , which together with a corresponding groove 26 or a projecting transverse rib or edge (not shown) in the plug part 3 the fastening device results is designed such that in each case a rotary latch 4 in alignment with a corresponding groove 26 or transverse edge (not shown) of the plug part 3 spaced at the inner side wall 9 are located. Each opposite rotary latch 4 and groove 26 or an equal cross-rib or edge form the proposed fastening device 1 , The rotary latch 4 can thus have one or two connector parts 3 in the receiving compartment. For this it is necessary that the grooves 26 of the respective plug part 3 at the edges 31 the narrow sides 32 . 32 ' are arranged. The fastening device 1 is in each case between two plug parts 3 and thus between the storage compartments 10 and 11 and between the storage compartments 11 and 12 positioned. More about the position of the fasteners 4 and securing plug parts 3 is the description of 4 refer to.

2 zeigt in Schnittdarstellung das vorgenannte Basisteil 2 eines Überspannungsschutzgerätes, wobei das Gehäuse 15 des U-förmigen Basisteiles 2 in einer vertikalen Schnittdarstellung nur einen U-Schenkel zeigt, bei dem erfindungsgemäß mindestens eine Steg 13 zur Führung eines Steckerteiles 3 (hier in der Figur nicht dargestellt) und mindestens eine Öffnung 15 zur Aufnahme eines Drehriegels 4 für die Funktion der Befestigungsvorrichtung 1 notwendig sind. An der zur Aufnahmeöffnung 5 des Basisteils 2 hin angrenzenden Seitenwand 9 sind Stege 13 angeordnet, welche die Aufnahmeöffnung 5 des Basisteils 2 in drei Aufnahmefächer 10, 11, 12 aufteilt. Aufgrund der schmalen Steckerteile 3 mit ihren Schmalseiten 32, 32' und der entsprechend angepassten Seitenwand 9 lässt sich das Steckerteil 3 auch dann nicht aus der Aufnahmeöffnung 5 entnehmen, wenn die Befestigungsvorrichtung 1 in einer Schließstellung ist. 2 shows a sectional view of the aforementioned base part 2 a surge protective device, wherein the housing 15 of the U-shaped base part 2 in a vertical sectional view only shows a U-leg, in which according to the invention at least one web 13 for guiding a plug part 3 (not shown in the figure) and at least one opening 15 for receiving a rotary latch 4 for the function of the fastening device 1 necessary. At the to the receiving opening 5 of the base part 2 towards the adjacent side wall 9 are webs 13 arranged, which the receiving opening 5 of the base part 2 in three storage compartments 10 . 11 . 12 divides. Due to the narrow connector parts 3 with their narrow sides 32 . 32 ' and the correspondingly adapted side wall 9 can the plug part 3 even then not from the receiving opening 5 remove when the fastening device 1 in a closed position.

Die Aufteilung der Aufnahmeöffnung 5 eines Basisteiles 2 kann drei gleich große Aufnahmefächer 10, 11, 12 ergeben, aber auch eine andere Aufteilung mit zwei gleich großen sowie einem kleineren oder einem größeren Aufnahmefach und dazu zwei schmaleren Aufnahmefächer ist möglich. Die Breite eines Aufnahmefaches 10, 11, 12 richtet sich nach der Breite der Steckerteils 3, welche die unterschiedlichsten Ableiter für Überspannungen beinhalten können. The division of the receiving opening 5 a base part 2 can have three equal storage compartments 10 . 11 . 12 arise, but also another division with two equal sized and a smaller or larger storage compartment and this two narrow storage compartments is possible. The width of a recording tray 10 . 11 . 12 depends on the width of the plug part 3 , which can contain a wide variety of overvoltage arresters.

Im vorliegendem Ausführungsbeispiel trennen zwei Stege 13 jeweils die Aufnahmefächer 10, 11 und 12 und sind an der zur Aufnahmeöffnung 5 liegenden Seitenwand 9 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel sind die Stege 13 aufgrund ihrer Geometrie beabstandet voneinander angeordnet und bilden einen Schlitz zwischen den Stegen, wodurch paarweise Stege 13 entstehen. Diese Anordnung ist aber für die Funktion nicht erforderlich, so dass auch ein Steg 13 zwischen den Aufnahmefächern 10, 11, 12 ausreicht, um die gleiche Wirkung zu erzielen. In the present embodiment separate two webs 13 respectively the receiving compartments 10 . 11 and 12 and are at the to the receiving opening 5 lying side wall 9 arranged. In the present example, the webs 13 spaced apart from each other due to their geometry and form a slot between the webs, whereby pairs of webs 13 arise. However, this arrangement is not required for the function, so that a bridge 13 between the storage compartments 10 . 11 . 12 sufficient to achieve the same effect.

Das obere Ende der Stege 13 in Richtung weg von der Bodenfläche 14 läuft auf der Höhe aus, an der die Öffnung 15 zur Aufnahme des Drehriegels 4 beginnt. Aus Platzgründen sind die Stege 13 im Prinzip als schmale Kanten ausgebildet, deren Seitenflächen 17, gebildet aus der Breite und Länge der Stege 13, dem Steckerteil 3 als Anlage- und Führungssteg 13 bzw. Führungskante dienen und das jeweilige Aufnahmefach 10, 11, 12 begrenzen. Die Begrenzung der äußeren Aufnahmefächer 10 und 12 für das Steckerteil 3 erfolgt nicht ausschließlich, wie zuvor beschrieben durch die Führungsstege 13, sondern die genaue Positionierung, Anlage und Führung eines Steckerteiles 3 wird auch durch mindestens eine vorstehende Aussenkante 18 erreicht, welche in die Aufnahmeöffnung 5 hineinragen und an den parallel beabstandeten Stirnseiten des Basisteils 2 dieses begrenzt. Die Abmessungen der Aussenkanten 18 entsprechen den Abmessungen der Stege 13. Die Aussenkante 18 und die Seitenfläche 17 der Führungsstege 13 verlaufen parallel und bilden dazwischen das jeweilige Aufnahmefach 10 und 12. Die Führungsstege 13 und die Aussenkanten 18 führen jeweils das in diesem Aufnahmefach einzusteckende Steckerteiles 3, so dass dessen elektrischen Kontakte (nicht dargestellt) an der Unterseite zur Bodenfläche 14 des Basisteils 2 hin abstehend in die Buchsenteile des Basisteils 2 genau positioniert gesteckt werden. The upper end of the bars 13 towards the ground 14 runs out at the height at which the opening 15 for receiving the rotary latch 4 starts. For space reasons, the webs 13 formed in principle as narrow edges whose side surfaces 17 formed by the width and length of the webs 13 , the plug part 3 as an investment and guide bar 13 or leading edge serve and the respective storage compartment 10 . 11 . 12 limit. The limitation of the outer storage compartments 10 and 12 for the plug part 3 is not exclusive, as previously described by the guide webs 13 but the exact positioning, installation and management of a plug part 3 is also characterized by at least one protruding outer edge 18 reached, which in the receiving opening 5 protrude and at the parallel spaced end faces of the base part 2 this is limited. The dimensions of the outer edges 18 correspond to the dimensions of the webs 13 , The outer edge 18 and the side surface 17 the guide bars 13 run parallel and form the respective receptacle in between 10 and 12 , The guide bars 13 and the outer edges 18 each lead to be inserted in this receptacle plug part 3 , so that its electrical contacts (not shown) at the bottom to the bottom surface 14 of the base part 2 protruding into the socket parts of the base part 2 be positioned precisely.

Oberhalb der angeordneten Führungsstege 13 ist mindestens eine Öffnung 15 an der Seitenwand 9 zur Bedienseite 19 hin in einem Schenkel des U-förmigen Basisteiles 2 angeordnet. Die Öffnungen 15 durchbrechen die äußere waagerecht verlaufende Eckkante 31. Die Eckkante 31 wird von der innen liegenden Seitenwand 9, welche senkrecht auf der Bodenfläche 14 steht und der dem Bediener zugewandten Basisteiloberfläche 19, welche die Öffnungen 15 für die Drehriegel 4 bilden, unterbrochen. Die Eckkante 21 ist parallel zur Bodenfläche 14 beabstandet. Eine solche Öffnung 15 ist in 3 in einer optischen Vergrößerung dargestellt derart ausgebildet, dass diese ein korrespondierendes Befestigungsmittel 4 von der Aufnahmeöffnung 5 her parallel zur Basisteiloberfläche 19 hin eingeschoben aufnehmen kann. D. h., dass die Öffnung 15 aus drei unterschiedlichen Öffnungsmaßen besteht, die den Durchmessern der einzelnen Teile 21, 22 und 23 des Drehriegels 4 entsprechen. Der zur Basisoberfläche 19 des Bedienteils 2 angrenzende Bohrung ist dem Kopfteildurchmesser 21 des Drehriegels angepasst. Im unteren Teil der Drehriegelaufnahme 15 befindet sich eine Nabenlagerung 33 zur Aufnahme des Nabenteils 23, so dass sich dieses ähnlich einer Nabe eines Rades in dieser Nabenlagerung 23 drehen kann. Da die Montage des Drehriegels 3 von der Aufnahmeöffnung her parallel zur Basisteiloberfläche 19 hin erfolgen muss, ist die Nabenlagerung 33 als nahezu halboffenes Lager ausgeführt. Das heißt, dass das Öffnungsmaß des unterbrochenen Ringes kleiner als der Durchmesser des Nabenteils 23 ist. Der Drehriegel 4 rastet nach einem kräftigen Druck beim Fügen mit seinem Nabenteil 23 in die Nabenlagerung 33 ein. Hierbei wird die vertikale Ausrichtung der Drehachse des Drehriegels 4 durch die Anlage des Kopfteils 21 an dem korrespondierenden Öffnungsmaß in der Basisteiloberfläche 19 unterstützt. Die Mittlere Öffnung 16 der Drehriegelaufnahme 15 ist dem Zungenteil 22 des Drehriegels angepasst. Dabei in die Öffnung 16 in der Seitenwand 9 des Basisteiles 2 zu einer Seite hin unsymmetrisch erweitert und bildet eine Nische 20. Die Nische 20 ist so bemessen, dass das Zungenteil 22 in der Ausgangsposition (Öffnungsstellung) des Drehriegels 4 beim Verdrehen aufgenommen wird. Alle drei Öffnungen 15, 16, 33 sind am Umfang nicht durchgängig geschlossen, sondern enthalten einen Zugang von der Aufnahmeöffnung 5 her. Above the arranged guide webs 13 is at least one opening 15 on the side wall 9 to the operating page 19 out in a leg of the U-shaped base part 2 arranged. The openings 15 break through the outer horizontal corner edge 31 , The corner edge 31 is from the inside sidewall 9 which are perpendicular to the floor surface 14 stands and the operator facing base part surface 19 which the openings 15 for the rotary latch 4 form, interrupted. The corner edge 21 is parallel to the floor surface 14 spaced. Such an opening 15 is in 3 shown in an optical magnification formed such that it has a corresponding fastening means 4 from the receiving opening 5 parallel to the base part surface 19 can be inserted inserted. That is, that the opening 15 consists of three different opening dimensions, the diameters of the individual parts 21 . 22 and 23 of the rotary latch 4 correspond. The to the base surface 19 of the control panel 2 adjacent hole is the head part diameter 21 adapted to the rotary latch. In the lower part of the rotary latch 15 there is a hub bearing 33 for receiving the hub part 23 so that this is similar to a hub of a wheel in this hub bearing 23 can turn. Because the assembly of the rotary latch 3 from the receiving opening parallel to the base part surface 19 must be done, is the hub bearing 33 executed as a nearly semi-open camp. That is, the opening dimension of the broken ring is smaller than the diameter of the hub part 23 is. The rotary latch 4 engages after a strong pressure when joining with its hub part 23 in the hub bearing 33 one. Here, the vertical orientation of the axis of rotation of the rotary latch 4 through the attachment of the head part 21 at the corresponding opening dimension in the base part surface 19 supported. The middle opening 16 the rotary latch receptacle 15 is the tongue part 22 adapted to the rotary latch. In the opening 16 in the sidewall 9 of the base part 2 expanded to one side asymmetrically and forms a niche 20 , The niche 20 is sized so that the tongue part 22 in the starting position (open position) of the rotary latch 4 is recorded when twisting. All three openings 15 . 16 . 33 are not continuously closed at the periphery, but contain an access from the receiving opening 5 ago.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 besteht neben dem einteilig ausgeführten Drehriegel 4 mit seinem Kopfteil 21, einem Zungenteil 22 und einem Nabenteil 23, wird seitlich von der Aufnahmeöffnung 5 her in die Drehriegelaufnahme eingerastet und lässt sich anschließend mittels eines Werkzeugs 6 von der Oberseite der Basisteiloberfläche 19 her verdrehen. Zur Drehung des Drehriegels 4 enthält das Kopfteil 21 ein Profil 24, welches zur Aufnahme eines Werkzeuges geeignet ist. Das Profil 24 des Drehriegels 4 kann aus einem Schlitz, einem Kreuzschlitz, einem Innensechskant nach Inbus oder einem innensechser Stern nach Torx bestehen. Damit der Drehriegel 4 wird durch das Einsetzen des Werkzeugs 6 zentrisch um eine Achse drehbar ist, besitzt der Drehriegel 4 einen Nabenteil 23. Das Nabenteil 23 des Drehriegels 4 wird von der nahezu halboffenen Nabenlagerung 26 aufgenommen und zentriert. Das Nabenteil 23 kann beim Verdrehen durch ein Werkzeug 6 nicht aus seiner Nabenlagerung 33 in der Schließstellung zu einem Steckerteil 3 herausgeschoben werden, weil das Zungenteil 22 und das eingesteckte Steckerteil 3 dies verhindern. Um die Achse des Nabenteils 23 erfolgt die Drehbewegung zwischen der Öffnungsposition, bei der das Zungenteil 22 in der Nische 20 weggedreht ist und der Sperrposition, bei dem das Zungenteil 22 in einer Nut 26 eingeschwenkt ist, wobei die Drehbewegung des Zungenteils 22 durch die Seitenanschläge 27, 28 begrenzt wird. The fastening device according to the invention 1 exists next to the one-piece rotary latch 4 with his headboard 21 , a tongue piece 22 and a hub part 23 , becomes laterally from the receiving opening 5 locked into the rotary latch receptacle and can then be by means of a tool 6 from the top of the base part surface 19 twist it. For rotation of the rotary latch 4 contains the headboard 21 a profile 24 , which is suitable for receiving a tool. The profile 24 of the rotary latch 4 can consist of a slot, a Phillips, a hexagon socket after Allen or an inner star after Torx. So that the rotary latch 4 is by inserting the tool 6 is centrally rotatable about an axis, has the rotary latch 4 a hub part 23 , The hub part 23 of the rotary latch 4 is from the almost half-open hub bearing 26 recorded and centered. The hub part 23 can be twisted by a tool 6 not from his hub bearing 33 in the closed position to a plug part 3 be pushed out, because the tongue part 22 and the inserted plug part 3 prevent this. Around the axis of the hub part 23 the rotational movement takes place between the opening position, in which the tongue part 22 in the niche 20 is turned away and the locking position, where the tongue part 22 in a groove 26 is pivoted, wherein the rotational movement of the tongue part 22 through the side stops 27 . 28 is limited.

Die 4 enthält eine waagerechte Schnittdarstellung durch ein Basisteil mit eingestecktem Steckerteil. Die elektrischen Bauteile des Steckerteils sind nicht dargestellt. Das Basisteil 2 ist genau in der vertikalen Höhe der Lage des Drehriegels 4 geschnitten, so dass das vorstehen des Zungenteils 22 in die Nut 26 hinein zu erkennen ist. Durch die Führungsstege 13 bzw. Außenkanten 18 werden die Steckerteile 3 derart geführt, dass es nicht erforderlich ist, die Befestigungsvorrichtungen an beiden Seitenwänden 9 und 9' vorzusehen. Es ist jedoch sinnvoll, die Nuten 26 nicht nur an einer Schmalseite 32 des Steckerteils 3 vorzusehen, sondern bei Steckerteilen 3, die wendbar funktionstüchtig sind, auch Nuten 26 an der Schmalseite 32' vorzusehen. Aus der 4 ist ersichtlich, dass sich zwei Drehriegel 4 in der Schließ- oder Sperrposition befinden. In der Öffnungsposition befindet sich das Zungenteil 22 des Drehriegels 4 in der Nische 20 der Öffnung 16 der Drehriegelaufnahme 15 im Basisteiles 2. Das Zungenteil 22 liegt dabei mit seiner einen Seitenkante an einer Kante der Nut 26 an, so dass der Überstand des Zungenteils 22 in die Nut 26 des Steckerteils hineinragt und ein Herausziehen des Steckerteils verhindert. Damit dies nicht passieren kann, ist an dem Drehriegel 4 ein Drehriegelbund 33 vorgesehen, der ein vertikales Herausheben des Steckerteils 3 zusammen mit dem Drehriegel 4 aus dem Basisteil 2 durch den Durchmesserunterschied der oberen Aufnahmeöffnung 5 und dem Drehriegelbund 33 verhindert. The 4 contains a horizontal sectional view through a base part with inserted plug part. The electrical components of the plug part are not shown. The base part 2 is exactly in the vertical height of the position of the rotary latch 4 cut, leaving the tongue part protruding 22 in the groove 26 can be seen in it. Through the guide bars 13 or outer edges 18 become the plug parts 3 guided so that it is not necessary, the fastening devices on both side walls 9 and 9 ' provided. However, it makes sense the grooves 26 not just on a narrow side 32 of the plug part 3 provide, but with plug parts 3 , which are reversibly functioning, also grooves 26 on the narrow side 32 ' provided. From the 4 it can be seen that there are two turning bolts 4 in the closed or locked position. In the opening position is the tongue part 22 of the rotary latch 4 in the niche 20 the opening 16 the rotary latch receptacle 15 in the base part 2 , The tongue part 22 lies with its one side edge at one edge of the groove 26 so that the supernatant of the tongue part 22 in the groove 26 protrudes the plug part and prevents withdrawal of the plug part. For this to happen, is on the rotary latch 4 a turnbuckle collar 33 provided, a vertical lifting of the plug part 3 together with the rotary bolt 4 from the base part 2 by the difference in diameter of the upper receiving opening 5 and the turnbuckle collar 33 prevented.

Der mögliche maximal verdrehbare Winkel, der durch die Benutzung eines Werkzeugs 6 an dem Drehriegel erreicht werden kann, wird durch Seiten anschläge I 27 und Seitenanschlag II 28 erreicht. Der maximal verdrehbare Winkel des Zungenteils 22 ist in beiden Drehrichtungen begrenzt. Der Seitenanschlag 27 und 28 ist in der Öffnung 16 des Basisteiles 2, welche den Drehriegel 4 aufnimmt, angeordnet. The maximum possible angle that can be rotated by using a tool 6 on the rotary latch can be achieved by side stops I 27 and side stop II 28 reached. The maximum rotatable angle of the tongue part 22 is limited in both directions of rotation. The side stop 27 and 28 is in the opening 16 of the base part 2 which the rotary latch 4 receives, arranged.

In der Öffnungsstellung des Drehriegels 4 ist das Zungenteil 22 in der Nische 20 eingeschwenkt und gibt die Nut 26 vollkommen frei. Das Steckerteil 3 kann dann entnommen werden. Eine Verriegelung des Steckerteiles 3 im Basisteil 2 erfolgt durch die Drehung des Drehriegels 4 mit Hilfe eines Werkzeuges 6 um ca. 90 Grad in die Stellung, dass das Zungenteil 22 in die Nut 26 an der Schmalseite 32 des Steckerteils 3 eintaucht. Die Drehung des Drehriegels 4 stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Basis 2 – und Steckerteil 3 her. Der Drehriegel 4 befindet sich jetzt in der Sperr- bzw. Schließposition. Das Zungenteil 22 liegt dabei mit seiner rechten Schmalseitenkante an einem Seitenanschlag 27 an, der den Drehwinkel des Zungenteils 22 in der Drehrichtung im Uhrzeigersinn begrenzt. In der Sperrposition ist das Aufnahmefach 10, 11, 12 dadurch, dass sich das Zungenteil 33 in der Nut 38 befindet, geschlossen. In the open position of the rotary latch 4 is the tongue part 22 in the niche 20 swung in and gives the groove 26 completely free. The plug part 3 can then be removed. A locking of the plug part 3 in the base part 2 done by the rotation of the rotary latch 4 with the help of a tool 6 about 90 degrees in the position that the tongue part 22 in the groove 26 on the narrow side 32 of the plug part 3 dips. The rotation of the rotary latch 4 provides a positive connection between the base 2 - and plug part 3 ago. The rotary latch 4 is now in the locked or closed position. The tongue part 22 lies with its right narrow side edge on a side stop 27 on, the rotation angle of the tongue part 22 limited in the direction of rotation clockwise. In the locked position is the receiving compartment 10 . 11 . 12 in that the tongue part 33 in the groove 38 is closed.

Der Seitenanschlag 28 ist in der Öffnung 16 des Basisteiles 2, welche den Drehriegel 4 aufnimmt, angeordnet und wird in der Öffnungsoder Entriegelungsstellung durch eine Anlage der Schmalseite des Zungenteils 22 benutzt. Beide Stellungen am jeweiligen Anschlag 27 oder 28 können durch zusätzliche Rastmittel die beim Verdrehen überwunden werden müssen zusätzlich offen oder geschlossen gehalten werden. Ein selbsttätiges Öffnen oder Schließen des Drehriegels ist damit ausgeschlossen. The side stop 28 is in the opening 16 of the base part 2 which the rotary latch 4 receives, arranged and is in the opening or unlocking position by a system of the narrow side of the tongue part 22 used. Both positions at the respective stop 27 or 28 can be additionally held open or closed by additional locking means which must be overcome during rotation. An automatic opening or closing of the rotary latch is thus excluded.

Des Weiteren ist aus der Lage des Zungenteils 22 in der Verriegelungsstellung für den Monteur sehr gut ersichtlich, in welcher Stellung das Riegelteil 4 ist. Dies kann dadurch unterstützt werden, in dem das zum Monteur zeigende Zungenteil 22 oder die Profilseite 24 des Riegelteils 4 farblich unterschiedlich kunststofftechnisch gespritzt oder nachträglich gekennzeichnet ist. Furthermore, from the location of the tongue part 22 in the locking position for the fitter very well visible, in which position the bolt part 4 is. This can be supported, in which the pointing to the fitter tongue part 22 or the profile page 24 of the latch part 4 different color plastic injection molded or subsequently marked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Überspannungsschutzgerät Surge protection device
2 2: Basisteil base
3 3: Steckerteil plug part
4 4: Drehriegel Spagnolet
5 5: Aufnahmeöffnung receiving opening
6 6: Werkzeug Tool
7 7: Unterseite bottom
8 8th: Längsnute longitudinal groove
9, 9' 9, 9 ': Seitenwände side walls
10 10: Aufnahmefach 1 Storage compartment 1
11 11: Aufnahmefach 2 Receptacle 2
12 12: Aufnahmefach 3 Storage compartment 3
13 13: Führungssteg guide web
14 14: Bodenfläche floor area
15 15: Drehriegelaufnahme Rotary bolt receiver
16 16: Öffnung opening
17 17: Anlagekante contact edge
18 18: Gehäusekante housing edge
19 19: Basisteiloberfläche Base surface
20 20: Nische niche
21 21: Kopfteil headboard
22 22: Zungenteil tongue part
23 23: Nabenteil hub part
24 24: Profil profile
25 25: Gehäuse von 3 Housing of 3
26 26: Nut groove
27 27: Seitenanschlag I Side stop I
28 28: Seitenanschlag II Side stop II
29 29: Drehriegelbund Rotary locking collar
30 30: Zugang Access
31 31: Kante edge
32,32: 32' Schmalseite Steckerteil 32 ' Narrow side plug part
33 33: Nabenlagerung hub bearing

Claims

Overvoltage protection device ( 1 ), consisting of a base part ( 2 ) in a housing ( 15 ) arranged terminals for various electrical conductors and at least one plug-in connector part ( 3 ) with at least one in a housing ( 25 ) arranged surge arrester, wherein the base part ( 2 ) with the plug part ( 3 ) is connected via sockets and corresponding plug pins in the electrical contact closure, characterized in that at least one releasable rotary latch ( 4 ) in the base part ( 2 ), whereby a positive locking between the base ( 2 ) and plug part ( 3 ) will be produced.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the rotary latch ( 4 ) from a headboard ( 21 ), a tongue part ( 22 ) and a hub part ( 23 ) consists.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary latch is integrally formed from plastic and movable in a rotary latch receptacle ( 15 ) of the base part ( 2 ) is arranged.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary latch is integrally formed of plastic and movable in an opening ( 16 ) of the base part ( 2 ) is arranged.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the function of the rotary latch ( 4 ) caused by a rotational movement and the angle of rotation of the tongue part ( 22 ) by stops ( 27 . 28 ) is limited.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that a release of the rotary latch ( 4 ) due to the independent twisting of the opening or closing position by clamping means in the end positions of the tongue part ( 22 ) at the respective page stop ( 27 . 28 ) is excluded.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the head part ( 21 ) of the rotary bolt ( 4 ) a profile ( 24 ), which is used to hold a tool ( 6 ) suitable is.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the profile ( 24 ) consists of a slot, a Phillips, a hexagon socket to Allen or a hexagonal star Torx.

Overvoltage protection device ( 1 ) after speaking 1 , characterized in that in the base part ( 2 ) a receiving opening ( 5 ) is formed, wherein in the receiving opening ( 5 ) of the base part ( 2 ) at least one bridge ( 13 ) for guiding a plug part ( 3 ) and at least one opening ( 16 ) for receiving a rotary bolt ( 4 ) are formed.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that in the U-shaped base part ( 2 ) a receiving opening ( 5 ) with the inner side walls ( 9 , 9 ') is formed, wherein webs ( 13 ) on the inner side walls ( 9 . 9 ' ) of the receiving opening ( 5 ) of the U-shaped base part ( 2 ) are arranged, which the receiving opening ( 5 ) in receiving compartments ( 10 . 11 . 12 ).

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the webs ( 13 ) perpendicular to the bottom surface ( 14 ) parallel on the side wall ( 9 . 9 ' ) are arranged.

Overvoltage protection device ( 1 ) after speaking 11 , characterized in that the receiving opening ( 5 ) at the end faces of the base part ( 2 ) at least one outer edge ( 18 ), which parallel to the webs ( 13 ) and the same dimensions of a bridge ( 13 ) corresponds.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 2 ) an opening ( 16 ), wherein the opening ( 16 ) above the bars ( 13 ) and in the corner edge ( 31 ) is arranged, which of the inner side wall ( 9 ) and the base part surface ( 19 ) is formed.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the housing ( 25 ) of a plug part ( 3 ) on its narrow sides ( 32 . 32 ' ) at least one groove ( 26 ) for receiving the tongue part ( 22 ) of a rotary bolt ( 4 ) having.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the groove ( 26 ) at the lateral edges of the narrow sides ( 32 . 32 ' ) of the cuboid plug part ( 3 ) are arranged.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to one of the preceding claims 14 or 15, characterized in that the groove ( 26 ) over the entire narrow side ( 32 . 32 ' ) of the plug part ( 3 ) runs.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the housing ( 25 ) of a plug part ( 3 ) on its narrow sides ( 32 . 32 ' ) has a protruding or recessed edge, which serves as a contact surface for the tongue part ( 22 ) serves.

Overvoltage protection device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary latch for detecting the Opening or closing position two-tone injection molded from plastic or marked by color.