DE102008015011A1

DE102008015011A1 - Support stand for retaining radial roller feed carriages in wheel disks forming machine to produce lorry wheel, has set of rollers moved on axes of rotation or other axes adjacent to axes of rotation by suitable adjustment system

Info

Publication number: DE102008015011A1
Application number: DE200810015011
Authority: DE
Inventors: Bernhard Rolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-11-19

Abstract

The stand (7) has a set of installed rollers (10) arranged in such a manner that one of the rollers is displaced by the other roller via transforming loads to different axial positions, where the rollers are moved on axes of rotation or other axes adjacent to the axes of rotation by a suitable adjustment system. A set of roller bolts is fastened in bearing bushes by anti-friction roller bearings that are axially and movably mounted in roller bearing housings (9), where the roller-bearing housing is a component of roller feed carriages (8).

Description

Gemäß dem Stand der Technik werden Radschüsseln mit reduzierter Wanddicke spanlos auf Umformmaschinen gefertigt, die mit Hilfe von Walzen die Ausgangskontur aus ebenen, runden Stahlscheiben-Durchmessern über ein rotierendes Formwerkzeug fertigen.According to the state The technology becomes wheeled bowls manufactured with reduced wall thickness without cutting on forming machines, using rollers, the initial contour of flat, round steel disc diameters over manufacture rotating mold.

Dazu kamen Maschinen zum Einsatz mit zwei, drei oder vier Walzen, die auf einem Supportständer angeordnet sind und radial unabhängige Bewegungen durchführen können. Axial werden diese Walzen aber nur gemeinsam mit dem Supportständer über ein Vorschub-System verfahren, so dass während der Umformung keine axialen Veränderungen der Walzen zueinander möglich sind.To Machines were used with two, three or four rollers, the on a support stand are arranged and radially independent Perform movements can. Axial these rolls but only together with the support stand on a Feed system procedure, so while the forming no axial changes the rollers to each other possible are.

Die Anwendung unterschiedlicher Verfahren bei der Formgebung, bei Beginn ein Projizierverfahren oder ein angenähertes Projizierverfahren und zum Ende ein Drückwalzverfahren, erfordern für eine problemlose Fertigung unterschiedlicher Abstände der Walzen zueinander.The Application of different methods in shaping, at the beginning a projecting method or an approximate projecting method, and the End of a flow-forming process, require for a trouble-free production of different distances of the Rolling each other.

Da die bisherigen Maschinen die dazu erforderlichen Einrichtungen nicht besaßen, mussten für die axialen Abstände Walzen-Hilfspositionen als Kompromisse eingestellt werden, die in allen Umformbereichen den Sollmaßen so weit wie möglich entsprachen. Damit konnte nicht die volle Leistungsfähigkeit der Maschinen erreicht werden. Insbesondere ergaben sich beim Drückwalzvorgang Probleme, die hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit des Enddurchmessers zu erreichen. Dabei ist als Schwierigkeitsgrad insbesondere zu beachten, dass am Werkstück-Rand die Stahlscheibe um 90° gebogen werden muss mit einer Wanddickenreduzierung von bis zu 50%.There the previous machines the necessary facilities not possessed, had to go for the axial distances Roller auxiliary positions can be set as compromises in all forming areas corresponded to the nominal dimensions as far as possible. This could not achieve the full performance of the machines become. In particular, problems arose during the flow-forming process high demands on the dimensional accuracy of the To reach final diameter. It is in particular as a degree of difficulty to note that on the workpiece edge the steel disc is bent by 90 ° must be with a wall thickness reduction of up to 50%.

Es wurden dann Maschinen eingesetzt, bei denen die Walzen ebenfalls über ein Vorschub-System gemeinsam unterschiedliche, axiale Vorschubbewegungen ausführenkonnten. Zusätzlich erhielten die installierten Walzen eigene Verstellwege, um mit dem System die kurzen, axialen Walzenabstände unter Last zu verändern.It were then used machines in which the rollers also on a Feed system together different, axial feed movements ausführenkonnten. additionally The installed rollers were given their own adjustment to work with System to change the short, axial roll distances under load.

Diese Maschinen entsprechen so den mechanischen Anforderungen. Gemäß dem Stand der Technik verursacht die Bauweise jedoch so hohe Kosten, dass teilweise auf die Ausrüstung dieser Zusatzeinrichtungen wieder verzichtet wird.These Machines meet the mechanical requirements. According to the state However, the technique causes the construction so high costs that partly on the equipment this additional equipment is again omitted.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine erheblich preiswertere, konstruktive Lösung zu finden, die ohne Stabilitätsverlust eingesetzt werden kann.task The invention is a significantly cheaper, more constructive solution to find that without loss of stability can be used.

Gemäß der Erfindung werden für den axialen Walzenversatz die Waben auf ihren Rotationsachsen verfahren, oder nahe den Achsen und in ihren Sollpositionen numerisch fixiert.According to the invention be for Move the honeycombs on their axes of rotation, the axial roll offset, or numerically fixed near the axes and in their nominal positions.

Die Stabilität wird gesteigert, da die radialen Schlittenführungen für die Walzenvorschubschlitten auch die Walzen-Lagergehäuse einschließen womit der Beginn der Walzenabstützung näher zu den auftretenden Umformkräften geführt werden kann. Diese Konstruktion erfordert einen erheblich geringeren Fertigungsaufwand bei größerer Maschinensteifigkeit.The stability is increased because the radial slide guides for the roll feed slide also the roller bearing housing lock in thus the beginning of the roll support closer to the occurring forming forces guided can be. This construction requires a considerably lower production cost with greater machine rigidity.

Verfahrensbeschreibung gemäß dem PatentanspruchProcess description according to the claim

Gemäß dem Stand der Technik besteht die Umformmaschine 1 zur Herstellung von Radschüsseln aus folgenden Baueinheiten: Der Spindelkasten mit Hauptantrieb 1 ist ausgerüstet mit dem rotierenden Formwerkzeug 2, das eine Außenkontur entsprechend der Werkstück-Innenkontur besitzt. Die runde Stahlscheibe als Werkstück-Ausgangskontur 3 wird mit der Andrükscheibe 4 eingespannt, betätigt über das Spannsystem der Andrückscheibe 5, welches im Maschinenständer 6 befestigt ist. In dem Supportständer für die radialen Walzenschlitten 7 sind wahlweise zwei, drei oder vier Walzen-Vorschubschlitten 8 angeordnet, bestückt mit Walzen-Lagergehäusen 9, die in Richtung Formwerkzeug die Walzen 10 besitzen.According to the prior art, the forming machine 1 for the production of wheel discs from the following units: The spindle box with main drive 1 is equipped with the rotating mold 2 having an outer contour corresponding to the workpiece inner contour. The round steel disc as workpiece output contour 3 becomes with the disc 4 clamped, operated via the clamping system of the pressure plate 5 which is in the machine stand 6 is attached. In the support stand for the radial roller carriages 7 are optional two, three or four roller feed carriages 8th arranged, equipped with roller bearing housings 9 Towards the forming tool the rollers 10 have.

Entsprechend dem Stand der Technik ist in 3 ist das stabile Konstruktionssystem detailliert dargestellt. Die Walzen-Lagergehäuse 9 besitzen zwei Befestigungsflansche 19 zur Befestigung mit dem Walzen-Vorschubschlitten, so angebaut, dass die Hälfte der Lagergehäuse in den Walzen-Vorschubschlitten eingetaucht sind. Dazu dient für den Walzenausgang die Ausnehmung 20 in der Seitenansicht 4. Mit dieser Maßnahme kann der Beginn der Übernahme der Umformkräfte Pa und Pr, etwa in der Position 18, mit einem kürzeren Maß a zum Referenzpunkt der Resultierenden aus Pa und Pr geführt werden.According to the prior art is in 3 the stable construction system is shown in detail. The roller bearing housing 9 have two mounting flanges 19 for mounting with the roller feed slide, mounted so that half of the bearing housings are immersed in the roller feed slide. This is done for the roller exit the recess 20 in the side view 4 , With this measure, the beginning of the assumption of the forming forces Pa and Pr, approximately in the position 18 , are performed with a shorter measure a to the reference point of the resultant of Pa and Pr.

Nach dem Stand der Technik sind die Führungsschienen 17 stabil mit dem Supportständer verbunden.According to the prior art, the guide rails 17 Stable connected to the support stand.

Entsprechend dem Stand der Technik erfolgen die Vorschubbewegungen der Walzen bei der Maschine 1 durch die radialen Vorschubsysteme 11 jeder Walze und die gemeinsame Axialbewegung aller Walzen durch das Vorschubsystem des Supportständers 12. Axiale Verschiebungen der Walzen zueinander sind nicht möglich.According to the state of the art, the feed movements of the rollers take place in the machine 1 through the radial feed systems 11 each roller and the common axial movement of all rollers through the feed system of the support stand 12 , Axial displacements of the rollers to each other are not possible.

In 2 werden die optimalen Verformungswege für die Radschüsselfertigung dargestellt. Gleiche Aussagen gelten auch für das Druckwalzen von trichterförmigen Werkstücken aus ebenen, runden Scheiben oder Vorformen sowie für das Formen von Rohren mit größeren Wanddickendifferenzen. Viele Radschüsseln besitzen am Beginn der Umformung eine Kontur 15, die durch Projizieren hergestellt werden muss. Es besteht die Gesetzmäßigkeit, dass die geformte Wanddicke gleich Ausgangs-Wanddicke mal sin α ist (gleich halber Kegelwinkel). Bei einem Ausgangsmaterial mit Wanddicke 10 mm und einem Winkel von 60°, ergibt sich die geformte Wand mit 8,6 mm. Bei ähnlichen Konturen können auf Grund des relativ geringen Werkstückdurchmessers die verformten Wände geringfügig größer oder kleiner gefertigt werden. Für diesen Vorgang sollen alle installierten Walzen im gleichen axialen Abstand von 0 oder annähernd 0 mm miteinander arbeiten.In 2 the optimum deformation paths for the production of wheel bowls are shown. The same statements apply to the printing rolls of funnel-shaped workpieces made of flat, round disks or preforms as well as for the molding of pipes with larger wall thickness differences. Many wheel disks have a contour at the beginning of the forming 15 that needs to be produced by projecting. There is a law that the formed wall thickness is equal to initial wall thickness times sin α (equal to half cone angle). For a starting material with a wall thickness of 10 mm and an angle of 60 °, the shaped wall is 8.6 mm. With similar contours, the deformed walls can be made slightly larger or smaller due to the relatively small diameter of the workpiece. For this process, all installed rollers should work together at the same axial distance of 0 or approximately 0 mm.

Die abschließende Formgebung des Öffnungsdurchmessers muss nach dem Drückwalzverfahren erfolgen. Die Wanddickenreduktion wird annähernd auf die installierten Walzen aufgeteilt, so dass zwischen der ersten und der letzten Walze, je nach Reduktion, ein axiales Abstandsmaß von 10 mm vorteilhaft ist für einen reibungslosen Ablauf. Für einen optimalen Fertigungsablauf müsste eine solche Distanz durch zusätzliche Radialbewegung der Walzen realisiert werden.The final Shaping the opening diameter must after the flow-forming process respectively. The wall thickness reduction is approximately on the installed Rollers split so that between the first and the last roller, depending on the reduction, an axial distance of 10 mm is advantageous for one smooth process. For an optimal production process would have such a distance through additional Radial movement of the rollers can be realized.

Gemäß dem Stand der Technik wurden dazu die Walzen–Vorschubeinheiten 21 gemäß 5 mit einem Vorschubsystem 22 ausgerüstet, das diese Walzenverstellung ermöglicht.According to the state of the art, the roller feed units were used for this purpose 21 according to 5 with a feed system 22 equipped, which allows this roll adjustment.

Dazu musste eine zusätzliche, radiale Werkzeugzentrierung 23 zur Aufnahme der Umformkräfte eingebaut werden. Die einfache Prinzipdarstellung zeigt nicht die erforderlichen Führungsschienen zur Aufnahme der Kräfte.This required an additional, radial tool centering 23 be installed for receiving the forming forces. The simple schematic diagram does not show the required guide rails for absorbing the forces.

Gemäß dem Stand der Technik sind bei dieser Konstruktion die Führungsschienen nicht mehr stabil mit dem Supportständer zur Aufnahme großer Kräfte verbunden. Eine weitere Möglichkeit unterschiedliche Zustellungen zu erreichen, besteht durch die Verstellung von Keilschieber-Verbindungen. Der bisherige Aufwand für die Realisierung der unabhängigen, axialen Einstellungen der Walzen ist zu hoch.According to the state In technology, the guide rails are no longer stable in this construction with the support stand connected to absorb large forces. One more way to achieve different deliveries is through the adjustment of wedge gate connections. The previous effort for the realization the independent, axial adjustments of the rollers is too high.

Gemäß der Erfindung erfolgt die Verschiebung der Walzen zueinander in der Form, dass die Walzen auf ihren Drehachsen oder eine Achse nahe der Drehachse über einen Zylinder verschoben werden, wie in 6 und der Seitenansicht 7 dargestellt.According to the invention, the displacement of the rollers relative to one another takes place in the form that the rollers are displaced on their axes of rotation or an axis near the axis of rotation via a cylinder, as in FIG 6 and the side view 7 shown.

Die Walzen-Vorschubschlitten 24 sind zur Werkstückmitte mit Walzen-Lagergehäusen 26 ausgerüstet, die Werkzeug-Aufnahmen für die Lagerbüchsen 25 besitzen und mit den Walzen-Vorschubschlitten über gemeinsame radiale Führungsschienen 29 verfügen.The roller feed slide 24 are to the workpiece center with roller bearing housings 26 equipped, the tool holders for the bearing bushes 25 own and with the roller feed slide over common radial guide rails 29 feature.

Über die Vorschubeinheiten 27 werden die Lagerbüchsen 25 mit den Walzen 28 bzw. 31 verfahren.About the feed units 27 become the bearing bushes 25 with the rollers 28 respectively. 31 method.

Axiale Verschiebungen der Walzen durch Abweichungen der Achse von der Vorschubeinheit 27 zur Maschinenachse werden durch die numerische Steuerung ausgeglichen.Axial displacements of the rolls due to deviations of the axis from the feed unit 27 to the machine axis are compensated by the numerical control.

Eine detaillierte Betrachtung ist aus 8 ersichtlich.A detailed look is off 8th seen.

Die Walzen in Standard-Ausführung 31 sind mit dem Walzenbolzen 32 über die Klemmscheibe verbunden. Die Walzenbolzen besitzen übliche Walzenlager, passend zu der Größe der Maschine und der geplanten Lebensdauer abgestimmt.The rollers in standard design 31 are with the roller bolt 32 connected via the clamping disc. The roller bolts have conventional roller bearings, matched to the size of the machine and the planned life.

Über die Lager sind die Walzenbolzen mit dünnwandigen Lagerbüchsen 25 verbunden, die in einer geeigneten Führungspaarung und Führungsqualität in den Walzen – Lagergehäusen 26 geführt werden. Die dünnwandigen Lagerbüchsen ermöglichen einen möglichst gerinnen nutzbaren Walzendurchmesser. Die Kraftaufnahme aus den Umformkräften erfolgt gegenüber durch die Walzen – Lagergehäuse.About the bearings are the roller bolts with thin-walled bushings 25 connected in a suitable guide pairing and guiding quality in the rollers - bearing housings 26 be guided. The thin-walled bearing bushes allow the smallest possible roller diameter to be used. The power from the forming forces is compared with through the rollers - bearing housing.

Die Lagerbüchsen und damit die Walzenabstände werden durch die Befestigungen mit den Schrauben 42 in den Lagerbüchsen-Verlängerungen 35 festgelegt.The bearing bushes and thus the roll distances are through the fasteners with the screws 42 in the bearing bush extensions 35 established.

Die Lagerbüchsen-Verlängerungen 35 werden mit den Zylinderdeckeln 37 in die Außenzylinder 36 mit dem Zylinderkolben montiert, axial fixiert mit Befestigungen der Schrauben 43 an die Walzen-Lagergehäuse.The bearing bush extensions 35 be with the cylinder covers 37 in the outer cylinder 36 mounted with the cylinder piston, axially fixed with fastenings of the screws 43 to the roller bearing housing.

Die Füllungen der axialen Zylinderräume und damit die Walzenpositionen werden bestimmt über die numerische Steuerung.The fillings the axial cylinder spaces and thus the roller positions are determined by the numerical control.

Eine alternative Ausführung besteht darin, die Walzenbolzen 32 mit den erwähnten Lagerungen zu verwenden und exzentrisch in größere Walzen-Lagergehäuse einzubauen. Die dünne Wand der Lagerbüchsen wird dem Werkzeug zugeordnet, um den Walzendurchmesser zu begrenzen und beidseitig von dieser Anlage werden die Wände über 180° kontinuierlich auf den maximalen Wanddurchmesser ansteigen. Damit werden die Kräfte an den vorderen Lagern besser übernommen und die gesamte Einrichtung verstärkt.An alternative embodiment is the roll pins 32 to use with the mentioned bearings and to install eccentrically in larger roller bearing housings. The thin wall of the bearing bushes is assigned to the tool to limit the roll diameter and on both sides of this system, the walls will rise over 180 ° continuously to the maximum wall diameter. This will better take over the forces at the front bearings and strengthen the entire facility.

Walzen 47, die aufgrund ihrer Nacharbeit nicht mehr als Standardausführung zu verwenden sind, können für eine weitere Verformung mit zusätzlicher Nacharbeit in einem zweiten Satz Lagergehäuse Anwendung finden. Die Außenabmessungen der zweiten Lagerbüchsen 49, 9, sind zum Austausch identisch mit den Büchsen der Standard-Ausführung, die Innendurchmesser sind zu den Außendurchmessern jedoch exzentrisch gebohrt, so dass kleinerer Walzenbolzen 48 mit kleineren Lagern verwendet werden können, mit kleinerem Walzenabstand zum Werkzeug.roll 47 , which are no longer to be used as a standard version due to their reworking, can be used for further deformation with additional rework in a second set of bearing housings. The outer dimensions of the second bearing bushes 49 . 9 , are identical to the bushings of the standard version for replacement, however, the inner diameters are bored eccentrically to the outer diameters, so that smaller roll pin 48 can be used with smaller bearings, with smaller roll distance to the tool.

Die weiteren Nacharbeiten sind abhängig von der gewählten Exzentrizität und den gewählten Lagergrößen. Die zweiten Lagerbüchsen können für leichtere Umformarbeiten verwendet werden, oder auch für ein Teil der Arbeiten, die mit der Standard-Ausführung verformt werden, wenn dabei Zugeständnisse an die Lebenszeit der Lager akzeptiert werden.The further reworking depends on the chosen one eccentricity and the selected bearing sizes. The second bearing bushes can for lighter ones Forming work can be used, or even for a part of the work, the with the standard version be deformed, while making concessions to the lifetime of Bearings are accepted.

8, über den außenverzahnten Getriebering 45, eingeklebt auf dem Außendurchmesser der Lagerbüchsen-Verlängerung 35 und dem innenverzahnten Getriebering 44, eingeklebt in der Bohrung des Walzen-Lagergehäuses, werden die Walzen in ihren Achsrichtungen positioniert. Beim Einbau der Lagerbüchse ist diesbezüglich keine Beachtung aufzuwenden. 8th , over the external gear ring 45 , glued on the outer diameter of the bearing bush extension 35 and the internal gear ring 44 , glued in the bore of the roller bearing housing, the rollers are positioned in their axial directions. When installing the bearing bush, no attention is paid in this regard.

Es sind auch andere Winkelpositionierungen möglich, zum Beispiel Passfedern zwischen Walzen-Lagergehäusen und Lagerbüchsen oder auch eine unregelmäßige Außenkontur der Lagerbüchsen, die in den Walzen-Lagergehäusen geführt werden.It Other angular positions are possible, for example feather keys between roller bearing housings and bearing bushes or even an irregular outer contour the bearing bushes, the in the roller bearing housings guided become.

8. Die Lagerbüchsen-Verlängerungen und die Außenzylinder zeigen zwei unterschiedliche Ausführungen. In der oberen Schnitthälfte ist eine Walzenlagerung ohne Anlauf-Antrieb dargestellt und in der unteren eine mit Anlauf-Antrieb. 8th , The bearing bush extensions and the outer cylinders show two different versions. In the upper half of the section a roller bearing without start-up drive is shown and in the lower half one with start-up drive.

Vor Beginn des Maschinenanlaufs wird empfohlen, die Walzen mit geringem Druck gegen den Anlaufring 46 auf der Andrückscheibe zu fahren und mit dem Hochlauf des Werkstücks die Walzen zu beschleunigen, so dass bei Kontakt der Walzen mit dem Werkstück Reibungsverluste an den Walzen weitgehend vermieden werden.Before starting the machine, it is recommended that the rollers be pressed against the thrust ring with little pressure 46 to drive on the pressure plate and accelerate the rollers with the run-up of the workpiece, so that when the rollers contact with the workpiece friction losses are largely avoided on the rollers.

In der unteren Schnitthälfte erfolgen die Walzenantriebe über die Motoren 41, die während des Werkstückanlaufs die Walzen über die Antriebsschäfte für Walzenanlauf 38 bis maximal zur Arbeitsgeschwindigkeit bei Umformbeginn antreiben. Nach Umformbeginn werden die Motoren auf freien Umlauf geschaltet, um sie abhängig von der jeweiligen Umformgeschwindigkeit mit höheren oder niedrigen Drehzahlen treiben zu können.In the lower half of the section, the roller drives are made via the motors 41 , which during the start of the work, the rollers on the drive shafts for roll start 38 up to maximum working speed at the beginning of forming. After the start of forming, the motors are switched to free circulation in order to be able to drive them at higher or lower speeds, depending on the respective forming speed.

Die Walzengehäuse zur Weiterverwendung von nachgearbeiteten Walzen besitzen kleinere Antriebsschäfte für Walzenanläufe 50 und sind so gestaltet, dass sie in die Lagerbüchsen-Verlängerungen 35 eingebaut werden können. Es müssen lediglich die Motoren über die Positionen Einstellplatten für Antrieb 39 und Justierplatten 40 neu fixiert werden.The roller housings for re-use of reworked rollers have smaller drive shafts for roller starts 50 and are designed to fit into the bearing bush extensions 35 can be installed. It only need the motors on the positions adjusting plates for drive 39 and adjusting plates 40 be fixed again.

Die optimale Abstützung der Walzen, auch bei kleinstem Werkstückdurchmesser bis weit über die Walzenmitte, zeigt der Ausschnitt 10.The optimal support of the rollers, even with the smallest workpiece diameter far beyond the center of the roll, is shown by the cut-out 10 ,

Die Führungsschlitten für die Außenkonturen der Walzenschlitten 57 können auch bei Bearbeitung der minimalen Werkstückdurchmesser 53 mit den Walzen 54 bis auf den Beginn der Aufnahme der Werkstückabstützung 58 fahren und mit dem Abstand a zum Werkstück-Durchmesser eine sehr große Stabilität erreichen, die mit den jetzigen Stand der Technik nicht möglich ist.The guide carriages for the outer contours of the roller carriages 57 can also process the minimum workpiece diameter 53 with the rollers 54 except for the beginning of the recording of the workpiece support 58 drive and reach the distance a to the workpiece diameter a very high stability, which is not possible with the current state of the art.

Die Position 56 zeigt eine Ausnehmung der Radialführung, damit der maximale Werkstückdurchmesser 52 bei der Fertigung des Öffnungsdurchmessers 16 mit einer kurzen Bewegung in das System eintauchen kann.The position 56 shows a recess of the radial guide, so that the maximum workpiece diameter 52 in the production of the opening diameter 16 can dive into the system with a short movement.

Position 51 ist der maximale Arbeits-Durchmesser, Position 55 die Bohrung der vorderen Lagerbüchse und Position 59 zeigt das Profil für die Krafteingabe durch das Vorschubsystem.position 51 is the maximum working diameter, position 55 the bore of the front bearing bush and position 59 shows the profile for the force input by the feed system.

Alle Vorschubbewegungen werden CNC gesteuert.All Feed movements are CNC controlled.

Der Supportständer kann auch als festes Maschinenelement ausgeführt werden. Die beschriebenen axialen Bewegungen des Supportständers werden dann durch axiale Bewegungen des Formwerkzeugs ersetzt. Die beschriebene Verstellung der Walzen ist davon nicht beeinflusst.Of the Support stand can also be executed as a fixed machine element. The described axial movements of the support stand then replaced by axial movements of the mold. The described Adjustment of the rollers is not affected.

Beschreibung der Fig.Description of FIG.

11

Darstellung der Umformmaschine gemäß dem Stand der Technik

1: Spindelkasten mit Hauptantrieb
2: Formwerkzeug mit Außenkontur, entsprechend der Werkstück-Innenkontur
3: Werkstück Ausgangskontur als runde Stahlscheibe
4: Andrückscheibe
5: Spannsystem für Andrückscheibe
6: Maschinenständer
7: Supportständer für die radialen Walzenschlitten
8: Walzen-Vorschubschlitten
9: Walzen-Lagergehäuse
10: Walze
11: Vorschubsystem für Walzenschlitten
12: Vorschubsystem für Supportständer

Representation of the forming machine according to the prior art

1: Headstock with main drive
2: Mold with outer contour, corresponding to the workpiece inner contour
3: Workpiece output contour as round steel disc
4: thrust washer
5: Clamping system for pressure disk
6: machine stand
7: Support stand for the radial roller carriages
8th: Roll feed slide
9: Roll bearing housing
10: roller
11: Feed system for roller carriages
12: Feed system for support stands

22

Verformungswege, Anforderungen an das Werkzeugsystem

2: Formwerkzeug
4: Andrückscheibe
13: Walze 1
14: Walze 2
15: Werkstückform nach dem Projiziergesetz (Drückwalzen über konischen Dorn)
16: Fertigung des Öffnungsdurchmessers (Drückwalzphase)

Deformation paths, requirements for the tool system

2: mold
4: thrust washer
13: roller 1
14: roller 2
15: Workpiece shape according to the projecting law (spin forming via conical mandrel)
16: Production of the opening diameter (flow-forming phase)

33

Beschreibung der radialen Walzenvorschübe von 1

8: Walzen-Vorschubschlitten
9: Walzen-Lagergehäuse
10: Walze
11: Führungsschiene
12: Befestigungsflansche für das Walzen-Lagergehäuse

Description of the radial roller feeds of 1

8th: Roll feed slide
9: Roll bearing housing
10: roller
11: guide rail
12: Mounting flanges for the roller bearing housing

44

Seitenansicht der 3

18: Beginn der Kraftübernahme aus den Umformkräften
20: Ausnehmung des Walzen-Vorschubschlittens

Side view of the 3

18: Start of the transfer of force from the forming forces
20: Recess of the roller feed carriage

55

Verstellung der axialen Walzen-Abstandsmaße gemäß dem Stand der Technik

21: Walzen-Vorschubeinheit
22: Vorschubsystem, mit dem die Walzen-Vorschubeinheiten im Supportständer verfahren werden können
23: Radiale Werkzeugzentrierung

Adjustment of Axial Roll Clearances According to the Prior Art

21: Roll feed unit
22: Feed system with which the roller feed units can be moved in the support stand
23: Radial tool centering

66

Walzenverstellung gemäß der Erfindung

22: Walzen-Vorschubschlitten
23: Lagerbüchse
24: Walzen-Lagergehäuse
25: Vorschubeinheit
26: Walze

Roll adjustment according to the invention

22: Roll feed slide
23: bearing bush
24: Roll bearing housing
25: feed unit
26: roller

77

Seitenansicht der 6

25: Lagerbüchse
26: Walzen-Lagergehäuse
28: Walze
29: Führungsschienen
30: Gehäuse, um Walzeneinsatz zu vergrößern

Side view of the 6

25: bearing bush
26: Roll bearing housing
28: roller
29: guide rails
30: Housing to enlarge roller insert

88th

Details der Walzenverstellung

25: Lagerbüchse
26: Walzen-Lagergehäuse
31: Walze, Standard-Ausführung
32: Walzenbolzen
35: Lagerbüchsen-Verlängerung
36: Außenzylinder
37: Zylinderdeckel
38: Antriebsschaft für Walzenanlauf
39: Einstellplatte für Antrieb
40: Justierplatte
41: Walzenantrieb
42: Befestigungsschrauben für Lagerbüchsen-Verlängerung
43: Befestigungsschrauben für Walzengehäuse
44: Innenverzahnter Getriebering, eingeklebt
45: Außenverzahnter Getriebering, eingeklebt zur Drehmoment-Aufnahme
46: Ring für Rollenanlauf

Details of the roller adjustment

25: bearing bush
26: Roll bearing housing
31: Roller, standard version
32: rolling pin
35: Bushings extension
36: outer cylinder
37: cylinder cover
38: Drive shaft for roller start
39: Adjusting plate for drive
40: Adjustment plate
41: roller drive
42: Mounting bolts for bearing bush extension
43: Fixing screws for roller housing
44: Internal gear ring, glued
45: External toothed ring, glued in for torque absorption
46: Ring for roller start

99

Walzengehäuse zur Weiterverwendung von nachgearbeiteten Walzen

47: Walzen, nachgearbeitet
48: Walzenbolzen für nachgearbeitete Walzen
49: Lagerbüchse
50: Antriebsschaft für Anlauf der nachbearbeiteten Walzen

Roller housing for reuse of reworked rollers

47: Rolls, reworked
48: Roller bolt for reworked rollers
49: bearing bush
50: Drive shaft for start-up of reworked rolls

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Walzensystem

51: Maximaler Arbeitsdurchmesser
52: Maximaler Werkstückdurchmesser
53: Minimaler Werkstückdurchmesser
54: Walzendurchmesser
55: Bohrung Lagerbüchse
56: Öffnung für maximalen Werkstückdurchmesser
57: Außenkontur des Walzenschlittens
58: Beginn der Aufnahme der Werkzeugabstützung
59: Profil für Krafteingabe durch das Vorschubsystem

roller system

51: Maximum working diameter
52: Maximum workpiece diameter
53: Minimum workpiece diameter
54: Roll diameter
55: Bore bearing bush
56: Opening for maximum workpiece diameter
57: Outer contour of the roller carriage
58: Beginning of recording the tool support
59: Profile for force input by the feed system

Claims

Support stand for holding 2 or more radial roller feed carriages for wheel rim forming machines for truck wheels and other similar machines suitable for wall thickness reductions and deformations where one or more of the installed rollers are equipped with a mechanism with which the respective rollers are adjustable under forming loads in different axial positions to the other rollers, characterized in that these rollers are moved on their axes of rotation or other axes near the axes of rotation via a suitable adjustment system.

Support stand according to the claim 1, with rollers which are screwed to roller bolts, characterized that the roller bolt by means of rolling bearings in bearing bushes are fixed, which are mounted axially movable in roller bearing housings, the roller bearing housing Part of the roller feed slide are.

Support stand according to claims 1 and 2, characterized in that the axial adjustment of the bearing bush with the roller is made by an adjustment system that the distance of the bearing bush to the roller bearing housing and thus changed to roll feed slide.

Support stand according to claims 1 to 4, characterized in that for each adjustable roller is provided an adjusting system, preferably with hydraulic operation, and that on the roller bearing housing, opposite the Roller, a hollow cylinder with cylinder piston is screwed on and through the hollow cylinder a bearing bush extension pushed with cylinder cover, which serves as an extension of the bearing bush. The resulting two cylinder sides become the rollers numerically controlled.

Support stand according to claims 1 to 4, characterized in that the roller bolts have elongated drive shafts, through the bushings extensions guided be used and for start-up drive of the rollers.

Support stand according to claims 1 to 5, characterized in that the bearing bush secured against rotation is by an internal gear, wherein the inner ring with the bearing bush extension is connected and the outer ring with the roller bearing housing.

Support stand according to claims 1 to 6, characterized in that the holes for bearings and roller pins for standard execution eccentric are drilled in enlarged bearing bushes. The thinnest bushings Walls are assigned to the tool to the usable roll diameter To minimize and on both sides of these systems, the walls rise more than 180 ° continuously to the maximum wall diameter, in relation to the roller action a to achieve greater stability.

Support stand according to claims 1 to 7, characterized in that supplied to the support stand, a second set of bearing bushes that is, in eccentric bore, smaller diameter roll pins and rolling bearings with smaller outside diameters own, with a reduced distance to the workpiece side Bearing bushing shoulder, so that it can be used rolls, due to the rework on the standard bearing bushes can not be used anymore.