DE102008014994B4 - Threaded spindle with spindle head - Google Patents

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Abstract

Gewindespindel (1), nämlich Kugelgewindespindel, mit einer schraubenförmig um die Spindelachse gewundenen Kugelrille (2) zum Abwälzen von Kugeln, wobei an einem Ende der Gewindespindel (1) ein Spindelkopf (3) mittels einer Schweißverbindung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelrille (2) als auf einer Stangenware anrollierte Kugelrille ausgebildet ist und der Spindelkopf (3) als Fließpressteil ausgeführt ist und einen größeren Durchmesser als die Kugelgewindespindel (1) aufweist.Threaded spindle (1), namely a ball screw spindle, with a ball groove (2) wound around the spindle axis for rolling balls, wherein at one end of the threaded spindle (1) a spindle head (3) is fastened by means of a welded connection, characterized in that the ball groove (2) is formed as rolled onto a rod product ball groove and the spindle head (3) is designed as a flow press and has a larger diameter than the ball screw (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mit einem Spindelkopf versehene Gewindespindel, insbesondere Kugelgewindespindel. Der Spindelkopf kann als Lagerstelle zur Lagerung der Gewindespindel, oder aber auch als Antriebsteil oder als Axialanschlag für eine Spindelmutter ausgebildet sein.The present invention relates to a spindle spindle provided with a threaded spindle, in particular ball screw. The spindle head can be designed as a bearing for supporting the threaded spindle, or else as a drive part or as an axial stop for a spindle nut.

Die DE 1 921 252 A offenbart ein Verstellgerät mit Einrichtungen zur Umwandlung einer Antriebsumlaufbewegung in eine lineare Arbeitsbewegung. Dieses Verstellgerät soll insbesondere für einen elektromechanischen Bremslüfter geeignet sein und weist eine Kugelumlaufspindeltrieb und einen Freilauf auf. An ein Spindelende der Gewindespindel des Kugelumlaufspindeltriebs kann ein Ringflansch angeschweißt sein.The DE 1 921 252 A discloses an adjustment device with means for converting a drive circulation movement into a linear working movement. This adjusting device should be suitable in particular for an electromechanical brake fan and has a ball screw drive and a freewheel. An annular flange can be welded to a spindle end of the threaded spindle of the ball screw drive.

Aus DE 198 04 426 C2 beispielsweise ist eine Bremseinrichtung bekannt geworden, bei der unter anderem eine Kugelgewindespindel mit Spindelkopf zum Einsatz kommt. Der Spindelkopf ist hier als Ringflansch mit einer daran anschließenden Antriebswelle ausgeführt, wobei die Kugelgewindespindel, der Ringflansch sowie die Antriebswelle einstückig miteinander verbunden sind. Der hier als Ringflansch ausgeführt Spindelkopf dient als Axiallager für die Kugelgewindespindel. Der Außendurchmesser dieses Spindelkopfes ist deutlich größer als der Durchmesser der Kugelgewindespindel. Aufgrund der einstückigen Herstellung wird ein entsprechend groß dimensionierter Rohling bereitgestellt, an dem spangebend die Kugelgewindespindel, die Antriebswelle und der Ringflansch herausgearbeitet werden.Out DE 198 04 426 C2 For example, a braking device has become known in which, inter alia, a ball screw spindle head is used. The spindle head is designed here as an annular flange with an adjoining drive shaft, wherein the ball screw, the annular flange and the drive shaft are integrally connected to each other. The spindle head designed as an annular flange serves as a thrust bearing for the ball screw spindle. The outer diameter of this spindle head is significantly larger than the diameter of the ball screw. Due to the one-piece production, a correspondingly large-sized blank is provided, on which the ball screw spindle, the drive shaft and the annular flange are machined.

Die US 4,569,241 A offenbart einen Gewindetrieb mit einer mehrteilig aufgebauten Gewindespindel. Hierbei sind Einzelteile der Gewindespindel durch Laserschweißung miteinander verbunden.The US 4,569,241 A discloses a screw with a multi-part threaded spindle. Here, individual parts of the threaded spindle are connected to each other by laser welding.

Eine weitere Vorrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine geradlinige Bewegung ist beispielsweise in der DE 196 52 181 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung umfasst eine Gewindespindel mit einem durch Rollieren hergestellten Gewinde. Eine zugehörige Spindelmutter ist aus einem Blechstreifen gebogen.Another device for converting a rotational movement in a rectilinear motion is, for example in the DE 196 52 181 A1 described. This device comprises a threaded spindle with a thread produced by rolling. An associated spindle nut is bent from a sheet metal strip.

Aus der DE 10 2005 058 844 A1 ist ein Kupplungsaggregat bekannt, welches eine Verschleißnachstelleinrichtung aufweist, die mittels einer Spindelrichtung betätigbar ist.From the DE 10 2005 058 844 A1 a clutch unit is known, which has a wear adjustment device which can be actuated by means of a spindle direction.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Gewindespindel mit einem Spindelkopf nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 anzugeben, die einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Gewindespindel gemäß Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass der Spindelkopf mittels einer Schweißverbindung an dem einen Ende der Gewindespindel befestigt ist, bietet die erfindungsgemäße Gewindespindel mit Spindelkopf den Vorteil, dass die Gewindespindel als Stangenware bereitgestellt werden kann, so dass jeweils eine vorgesehene Länge abgelängt werden kann. Der Spindelkopf ist als Fließpressteil ausgebildet, das ebenfalls bei größeren Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden kann. Die Schweißverbindung bietet zudem den Vorteil, dass die zu verschweißenden Teile bereits gehärtet sein können.Object of the present invention was to provide a threaded spindle with a spindle head according to the features of the preamble of claim 1, which can be easily and inexpensively manufactured. According to the invention this object is achieved by the threaded spindle according to claim 1. Characterized in that the spindle head is fastened by means of a welded joint at one end of the threaded spindle, the threaded spindle with spindle head according to the invention offers the advantage that the threaded spindle can be provided as a rod product, so that in each case a designated length can be cut to length. The spindle head is designed as a flow press, which can also be produced economically in larger quantities. The welded connection also offers the advantage that the parts to be welded can already be hardened.

Die Gewindespindel ist als Kugelgewindespindel mit schraubenförmig um die Spindelachse herum angeordneter Kugelrille ausgebildet, wobei die Kugelgewindespindel als rollierte Stangenware mit anrollierter Kugelrille bereitgestellt ist, und wobei der als Fließpressteil ausgeführte Spindelkopf einen größeren Durchmesser aufweist als die Kugelgewindespindel. Da die Gewindespindel unabhängig von dem Spindelkopf bereitgestellt wird, bedeutet ein durchmesservergrößerter Spindelkopf keinen erhöhten Fertigungsaufwand zur Bereitstellung der mit dem Spindelkopf versehenen Gewindespindel. Die Gewindespindel kann bereits als Stangenwarenprofil durchlaufgehärtet sein. Da die Kugelrille in einem kontinuierlichen Rollierprozess hergestellt wird, ergibt sich eine hohe Gewindequalität der Kugelgewindespindel.The threaded spindle is formed as a ball screw with helically arranged around the spindle axis ball groove, wherein the ball screw is provided as a rolled bar stock with rolled ball groove, and wherein the executed as a flow press spindle head has a larger diameter than the ball screw. Since the threaded spindle is provided independently of the spindle head, an enlarged diameter spindle head means no increased production costs for providing the threaded spindle provided with the spindle head. The threaded spindle can already be through-hardened as a rod product profile. Since the ball groove is produced in a continuous rolling process, results in a high thread quality of the ball screw.

Die Schweißverbindung ist vorzugsweise als Reibschweißverbindung ausgeführt, wobei einander zugewandte Stirnflächen der Gewindespindel und des Spindelkopfes als Reibschweißflächen ausgeführt sind. Im einfachsten Fall kann die Gewindespindel – wenn sie aus der Stangenware herausgetrennt würde – ohne weitere Bearbeitung für das Reibschweißen verwendet werden; denn durch das Ablängen beispielsweise mittels einer Trennscheibe kann die stirnseitige Trennfläche bereits als Reibschweißfläche verwendet werden. Eine entsprechende plane Endfläche ist an dem Spindelkopf ausgebildet. Die an dem Spindelkopf und an der Gewindespindel vorgesehenen Reibschweißflächen können auch als Konusflächen ausgeführt sein, wobei die eine Konusfläche als Konusaußenfläche und die andere Konusfläche als Konusinnenfläche ausgeführt ist. Der Vorteil kann darin gesehen werden, dass ein Zentrieren der zu verschweißenden Teile vereinfacht ist.The welded connection is preferably designed as a friction-welded connection, wherein mutually facing end faces of the threaded spindle and the spindle head are designed as Reibschweißflächen. In the simplest case, the threaded spindle - if it were cut out of the bar stock - be used without further processing for friction welding; because by cutting to length, for example by means of a cutting disc frontal parting surface can already be used as Reibschweißfläche. A corresponding planar end surface is formed on the spindle head. The Reibschweißflächen provided on the spindle head and on the threaded spindle can also be designed as conical surfaces, wherein one conical surface is designed as a conical outer surface and the other conical surface as a conical inner surface. The advantage can be seen in that a centering of the parts to be welded is simplified.

In erfindungsgemäßer Weiterbildung bilden der Spindelkopf und die Gewindespindel einen Schmelzgutraum für die Aufnahme von Schmelzgut der Reibschweißverbindung. Während des Reibschweißens wird Material beispielsweise von dem Spindelkopf abgetragen. Ein Entfernen dieses im Schmelzgutraum gehaltenen Schmelzgutes kann entfallen, da der Schmelzgutraum außerhalb von Funktionsbereichen der Gewindespindel angeordnet ist.In accordance with the invention, the spindle head and the threaded spindle form a melt material space for receiving melted material of the friction welded connection. During friction welding, for example, material is removed from the spindle head. Removing this held in the melted material can be omitted, since the melted material outside of Functional areas of the threaded spindle is arranged.

Der Schmelzgutraum kann auf einfache Art und Weise als Umfangsnut ausgeführt sein. Zu diesem Zweck kann der Spindelkopf an seiner der Gewindespindel zugewandten Stirnseite mit einem abgesetzten Stumpf versehen sein, dessen Durchmesser deutlich kleiner als der Außendurchmesser der Gewindespindel ausgeführt ist. Wenn der Spindelkopf mittels Reibschweißen mit der Gewindespindel verbunden ist, begrenzen der Spindelkopf und die Gewindespindel die Umfangsnut. Eine Seitenwand der Umfangsnut kann an dem Spindelkopf und die andere Seitenwand der Umfangsnut kann von der Stirnfläche der Gewindespindel gebildet sein. Der Nutgrund der Umfangsnut kann durch die Umfangsfläche des Stumpfes gebildet sein. Das freie Ende dieses Stumpfes dient als Reibschweißfläche zum Verbinden mit der Gewindespindel.The melt material space can be designed in a simple manner as a circumferential groove. For this purpose, the spindle head may be provided on its threaded spindle facing end side with a stepped stump, the diameter of which is made significantly smaller than the outer diameter of the threaded spindle. When the spindle head is friction welded to the lead screw, the spindle head and the lead screw define the circumferential groove. A side wall of the circumferential groove may be formed on the spindle head and the other side wall of the circumferential groove may be formed by the end face of the threaded spindle. The groove bottom of the circumferential groove may be formed by the peripheral surface of the stump. The free end of this stump serves as Reibschweißfläche for connection to the threaded spindle.

Der Nutgrund der Umfangsnut ist vorzugsweise innerhalb eines Fußkreisdurchmessers der Gewindespindel angeordnet, so dass das Schmelzgut darin aufgenommen werden kann.The groove bottom of the circumferential groove is preferably arranged within a root diameter of the threaded spindle, so that the melt can be received therein.

Vorzugsweise ist der Spindelkopf als Anschlussteil zum Anschließen eines Lenkers oder als Antriebsteil zum Überragen von Rotationsbewegungen auf die Gewindespindel oder als Axialanschlag für eine auf der Gewindespindel drehbar gelagerten Spindelmutter ausgeführt.Preferably, the spindle head is designed as a connecting part for connecting a link or as a drive part for projecting rotational movements on the threaded spindle or as an axial stop for a rotatably mounted on the threaded spindle spindle nut.

Die erfindungsgemäße Gewindespindel kann nach dem folgenden erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden: In einem ersten Schritt kann die Gewindespindel von einer als Stangenware bereitgestellten Gewindespindel plan abgetrennt werden, wobei diese Gewindespindel bereits durchlaufgehärtet sein kann. Mit dem planen Abtrennen kann die Trennfläche als Reibschweißfläche ausgeführt sein. In einem nächsten Schritt wird der Spindelkopf mit einer planen Endfläche bereitgestellt, wobei dann diese plane Endfläche ebenfalls als Reibschweißfläche ausgeführt ist. Der Spindelkopf und die Gewindespindel werden koaxial positioniert und mit ihren planen Endflächen gegeneinander gedrückt. Unter Erzeugung einer Relativdrehung zwischen den aneinander gedrückten planen Endflächen wird eine Reibschweißverbindung zwischen der Gewindespindel und dem Spindelkopf hergestellt, wobei Schmelzgut in einen von der Gewindespindel und dem Spindelkopf gebildeten Schmelzgutraum verdrängt werden kann.The threaded spindle according to the invention can be produced by the following method according to the invention: In a first step, the threaded spindle can be separated plan by a provided as a rod threaded spindle, said threaded spindle can already be through-hardened. With the plan separation, the separation surface can be designed as Reibschweißfläche. In a next step, the spindle head is provided with a plane end surface, in which case this plane end surface is likewise designed as a friction welding surface. The spindle head and the threaded spindle are positioned coaxially and pressed against each other with their flat end surfaces. By generating a relative rotation between the pressed flat end surfaces, a friction-welded connection between the threaded spindle and the spindle head is produced, it being possible for melted material to be displaced into a melt-material space formed by the threaded spindle and the spindle head.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in insgesamt fünf Figuren abgebildeten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in a total of five figures. Show it:

1 einen erfindungsgemäße Gewindespindel in perspektivischer Abbildung, 1 a threaded spindle according to the invention in perspective illustration,

2 den Spindelkopf der erfindungsgemäßen Gewindespindel, 2 the spindle head of the threaded spindle according to the invention,

3 die Gewindespindel ohne Spindelkopf, 3 the threaded spindle without spindle head,

4 die erfindungsgemäße Gewindespindel in einem Teilschnitt und 4 the threaded spindle according to the invention in a partial section and

5 eine Detailvergrößerung aus 4. 5 an enlarged detail 4 ,

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Gewindespindel 1, die mit einer schraubenförmig um die Spindelachse gewundene Kugelrille 2 versehen ist. Die Kugelrille 2 ist durch einen Rolliervorgang hergestellt. Die Gewindespindel 1 ist durchlaufgehärtet. Beispielsweise kann ein induktives Härten vorgesehen werden. 1 shows a perspective view of a threaded spindle according to the invention 1 , with a spiral wound around the spindle axis ball groove 2 is provided. The ball groove 2 is made by a rolling process. The threaded spindle 1 is through-hardened. For example, inductive hardening may be provided.

An dem einen axialen Ende der Gewindespindel 1 ist ein Spindelkopf 3 befestigt.At the one axial end of the threaded spindle 1 is a spindle head 3 attached.

2 zeigt in vergrößerter Darstellung den Spindelkopf 3. Der Spindelkopf 3 umfasst einen Radialflansch 4, der als Axialanschlag für eine hier nicht abgebildete Spindelmutter ausgebildet ist, die drehbar auf der Gewindespindel angeordnet ist. Ferner sind ein Antriebszapfen 5 sowie zylindrischer Stumpf 6 vorgesehen. Der Spindelkopf 3 ist als Fließpressteil ausgeführt, wobei der Radialflansch 4, der Antriebszapfen 5, sowie der Stumpf 6 einstückig miteinander verbunden sind. Vorliegend ist der Spindelkopf 3 als rotationssymmetrisches Bauteil ausgeführt. 2 shows an enlarged view of the spindle head 3 , The spindle head 3 includes a radial flange 4 , which is designed as an axial stop for a spindle nut not shown here, which is rotatably mounted on the threaded spindle. Furthermore, a drive pin 5 as well as cylindrical stump 6 intended. The spindle head 3 is designed as extruded part, wherein the radial flange 4 , the drive pin 5 , as well as the stump 6 are integrally connected to each other. In the present case is the spindle head 3 designed as a rotationally symmetrical component.

3 zeigt die Gewindespindel 1 ohne den Spindelkopf 3, wobei die Gewindespindel 1 aus einer Stangenware herausgetrennt ist. Die eine stirnseitige Trennfläche ist plan und querliegend zur Spindelachse ausgerichtet. Diese Trennfläche 7 wird ohne weitere Beareitung als Reibschweißfläche 8 ausgeführt. 3 shows the threaded spindle 1 without the spindle head 3 , where the threaded spindle 1 is separated from a bar product. The frontal parting surface is aligned flat and transverse to the spindle axis. This interface 7 becomes a friction welding surface without further treatment 8th executed.

4 zeigt die Gewindespindel 1 mit angeschweißtem Spindelkopf 3. Der Spindelkopf 3 und die Gewindespindel 1 werden zum Zwecke des Reibschweißens zueinander zentriert und gegeneinander angedrückt. Unter einer Relativdrehung zwischen der Gewindespindel 1 und dem Spindelkopf 3 wird vorliegend Material des Spindelkopfes 3 und/oder der Gewindespindel 1 aufgeschmolzen und radial auswärts verdrängt. 4 shows the threaded spindle 1 with welded spindle head 3 , The spindle head 3 and the threaded spindle 1 are centered to each other for the purpose of friction welding and pressed against each other. Under a relative rotation between the threaded spindle 1 and the spindle head 3 is present material of the spindle head 3 and / or the threaded spindle 1 melted and displaced radially outward.

5 zeigt in einer Detailvergrößerung einen Teil des Spindelkopfes 3 und der Gewindespindel 1. 5 shows in a detail magnification part of the spindle head 3 and the threaded spindle 1 ,

Der Stumpf 6 des Spindelkopfes 3 ist an seinem freien Ende mit einer planen Endfläche versehen, die als Reibschweißfläche 10 ausgeführt ist. Diese Reibschweißfläche 10 ist mit der Reibschweißfläche 8 der Gewindespindel 1 verschweißt. Der zylindrische Stumpf 6 weist einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als ein Fußkreisdurchmesser der Gewindespindel 1, wobei der Fußkreisdurchmesser im Nutgrund der Kugelrille 2 gemessen wird.The stump 6 of the spindle head 3 is provided at its free end with a flat end face, which serves as Reibschweißfläche 10 is executed. This friction welding surface 10 is with the friction welding surface 8th the threaded spindle 1 welded. The cylindrical stump 6 has an outer diameter which is smaller than a root diameter of the threaded spindle 1 , wherein the Fußkreisdurchmesser in the groove bottom of the ball groove 2 is measured.

Der Spindelkopf 3 und die Gewindespindel 1 begrenzen eine Umfangsnut 11, die als Schmelzgutraum 12 Schmelzgut 13 aufnimmt, wobei dieses Schmelzgut 13 infolge des Reibschweißens in den Schmelzgutraum 12 hinein verdrängt wurde.The spindle head 3 and the threaded spindle 1 limit a circumferential groove 11 , as a melting chamber 12 melting 13 receives, with this melt 13 as a result of friction welding in the molten material space 12 was displaced into it.

Ein Nutgrund 14 der Umfangsnut 11 ist gebildet durch die Umfangsfläche des zylindrischen Stumpfes 6. Die eine Seitenwand der Umfangsnut 11 ist gebildet durch eine Stirnfläche des Radialflansches 4, dessen Außendurchmesser deutlich größer als der Außendurchmesser der Gewindespindel 1 ausgeführt ist. Die andere Seitenwand der Umfangsnut 11 ist gebildet durch die Trennfläche 7 der Gewindespindel 1.A groove bottom 14 the circumferential groove 11 is formed by the peripheral surface of the cylindrical stump 6 , The one side wall of the circumferential groove 11 is formed by an end face of the radial flange 4 whose outer diameter is significantly larger than the outer diameter of the threaded spindle 1 is executed. The other side wall of the circumferential groove 11 is formed by the separation surface 7 the threaded spindle 1 ,

An den Antriebszapfen 5 kann ein Getriebe oder ein Motor angeschlossen werden. Zu diesem Zweck weist das freie Ende des Antriebzapfens ein Zahnprofil 15 auf zum Übertragen von Drehmomenten. Der Radialflansch 4 kann zudem als Axiallager verwendet werden.At the drive pin 5 a gearbox or a motor can be connected. For this purpose, the free end of the drive pin has a tooth profile 15 on for transmitting torques. The radial flange 4 can also be used as a thrust bearing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gewindespindelscrew
22
Kugelrilleball groove
33
Spindelkopfspindle head
44
Radialflanschradial flange
55
Antriebszapfendrive journal
66
Stumpfdull
77
Trennflächeinterface
88th
Reibschweißflächefriction-welding
99
Trennflächeinterface
1010
Reibschweißflächefriction-welding
1111
Umfangsnutcircumferential groove
1212
SchmelzgutraumSchmelzgutraum
1313
Schmelzgutmelting
1414
Nutgrundgroove base
1515
Zahnprofiltooth profile

Claims (9)

Gewindespindel (1), nämlich Kugelgewindespindel, mit einer schraubenförmig um die Spindelachse gewundenen Kugelrille (2) zum Abwälzen von Kugeln, wobei an einem Ende der Gewindespindel (1) ein Spindelkopf (3) mittels einer Schweißverbindung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelrille (2) als auf einer Stangenware anrollierte Kugelrille ausgebildet ist und der Spindelkopf (3) als Fließpressteil ausgeführt ist und einen größeren Durchmesser als die Kugelgewindespindel (1) aufweist.Threaded spindle ( 1 ), namely ball screw, with a helically wound around the spindle axis ball groove ( 2 ) for rolling balls, wherein at one end of the threaded spindle ( 1 ) a spindle head ( 3 ) is fastened by means of a welded connection, characterized in that the ball groove ( 2 ) is formed as rolled on a rod product ball groove and the spindle head ( 3 ) is designed as extruded part and a larger diameter than the ball screw ( 1 ) having. Gewindespindel (1) nach Anspruch 1, bei der die Schweißverbindung als Reibschweißverbindung ausgeführt ist, wobei einander zugewandte Stirnflächen der Gewindespindel (1) und des Spindelkopfes (3) als Reibschweißflächen (8, 10) ausgeführt sind.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 1, wherein the welded connection is designed as a friction-welded connection, wherein mutually facing end faces of the threaded spindle ( 1 ) and the spindle head ( 3 ) as Reibschweißflächen ( 8th . 10 ) are executed. Gewindespindel (1) nach Anspruch 2, bei der der Spindelkopf (3) und die Gewindespindel (1) einen Schmelzgutraum (12) bilden für die Aufnahme von Schmelzgut (13) der Reibschweißverbindung.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 2, wherein the spindle head ( 3 ) and the threaded spindle ( 1 ) a melt material space ( 12 ) form for the absorption of melted material ( 13 ) of the friction-welded connection. Gewindespindel (1) nach Anspruch 3, bei der der Schmelzgutraum (12) als Umfangsnut (11) ausgeführt ist.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 3, wherein the melted material space ( 12 ) as a circumferential groove ( 11 ) is executed. Gewindespindel (1) nach Anspruch 4, bei der die eine Seitenwand der Umfangsnut (11) an dem Spindelkopf (3) und die andere Seitenwand der Umfangsnut (11) von einer Stirnfläche der Gewindespindel (1) gebildet ist.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 4, wherein the one side wall of the circumferential groove ( 11 ) on the spindle head ( 3 ) and the other side wall of the circumferential groove ( 11 ) of an end face of the threaded spindle ( 1 ) is formed. Gewindespindel (1) nach Anspruch 4, bei der ein Nutgrund (14) der Umfangsnut (11) gebildet ist von einer Umfangsfläche eines von einer Stirnfläche des Spindelkopfes (3) axial vorspringenden Stumpfes (6), dessen freies Ende als Reibschweißfläche (8) ausgebildet ist.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 4, wherein a groove bottom ( 14 ) of the circumferential groove ( 11 ) is formed by a peripheral surface of one of an end face of the spindle head ( 3 ) axially projecting stump ( 6 ) whose free end is used as a friction welding surface ( 8th ) is trained. Gewindespindel (1) nach Anspruch 4, bei der ein Nutgrund (11) der Umfangsnut (12) innerhalb eines Fußkreisdurchmessers der Gewindespindel (1) angeordnet ist.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 4, wherein a groove bottom ( 11 ) of the circumferential groove ( 12 ) within a root diameter of the threaded spindle ( 1 ) is arranged. Gewindespindel (1) nach Anspruch 1, bei der der Spindelkopf (3) ausgebildet ist als Anschlussteil zum Anschließen eines Lenkers oder als Antriebsteil zum Übertragen von Rotationsbewegungen auf die Gewindespindel (1) oder als Axialanschlag für eine auf der Gewindespindel (1) drehbar gelagerte Spindelmutter.Threaded spindle ( 1 ) according to claim 1, wherein the spindle head ( 3 ) is formed as a connection part for connecting a link or as a drive part for transmitting rotational movements on the threaded spindle ( 1 ) or as an axial stop for one on the threaded spindle ( 1 ) rotatably mounted spindle nut. Verfahren zur Herstellung einer mit einem Spindelkopf (3) versehenen Gewindespindel (1) mit den Verfahrensschritten: – planes Abtrennen der Gewindespindel (1) von einer als Stangenware bereitgestellten, eine anrollierte Kugelrille (2) aufweisenden Gewindespindel, – Bereitstellen eines als Fließpressteil ausgeführten Spindelkopfes (3) mit einer planen Endfläche als Reibschweißfläche (8), wobei der Spindelkopf (3) einen größeren Durchmesser als die Gewindespindel (1) aufweist. – koaxiales Positionieren des Spindelkopfes (3) und der Gewindespindel (1) mit ihren planen Endflächen zueinander, – Aufbringen einer axialen Druckkraft zum Andrücken der planen Endflächen aneinander, – Erzeugen einer Relativdrehung zwischen den aneinander gedrückten planen Endflächen zur Herstellung der Reibschweißverbindung.Method for producing a spindle head ( 3 ) provided threaded spindle ( 1 ) with the method steps: - plane cutting off the threaded spindle ( 1 ) of a product provided as a rod, a rolled ball groove ( 2 ) threaded spindle, - Providing a running as a extruded spindle head ( 3 ) with a flat end surface as Reibschweißfläche ( 8th ), where the spindle head ( 3 ) a larger diameter than the threaded spindle ( 1 ) having. - Coaxial positioning of the spindle head ( 3 ) and the threaded spindle ( 1 ) with their plane end surfaces to each other, - applying an axial compressive force for pressing the flat end surfaces together, - Generating a relative rotation between the pressed together flat end surfaces for producing the Reibschweißverbindung.
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