DE102008014887A1

DE102008014887A1 - Process for the production of ice pieces

Info

Publication number: DE102008014887A1
Application number: DE102008014887A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr. Holzer
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-09-24
Also published as: WO2009115454A1; CN101978231A; US20110011103A1; RU2010139990A; EP2265870A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellues Befüllens einer Form mit Wasser, einem zweiten Schritt (S2) des Kühlens des Wassers mittels eines durch einen Verdichter betriebenen Kälteerzeugers mit einer Anfangsverdichterleistung und einem dritten Schritt (S3) des Reduzierens der Verdichterleistung zu einem Zeitpunkt nach dem Beginn des Gefrierens des Wassers. Diese Verfahrensschritte dienen der Herstellung von Eisstücke aus Wasser in energieeffizienter Weise. In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Verfahren einen vierten Schritt (S4) des Abschaltens des Verdichters, nachdem die Eisstücke aus dem Wasser erzeugt sind, einem fünften Schritt (S5) des Belassens der Eisstücke in der Form für einen Ruhezeitabschnitt und einem sechsten Schritt (S6) des Beheizens der Form zum Antauen der Eisstücke für ein erleichtertes Lösen der Eisstücke von der Form nach dem Ende des Ruhezeitabschnitts.The invention relates to a method for manufacturing a mold with water, a second step (S2) of cooling the water by means of a compressor operated by a compressor with an initial compressor power and a third step (S3) of reducing the compressor power at a time after the start freezing the water. These process steps serve to produce pieces of ice from water in an energy-efficient manner. In a preferred embodiment, the method comprises a fourth step (S4) of switching off the compressor after the pieces of ice have been produced from the water, a fifth step (S5) of leaving the pieces of ice in the form for a rest period and a sixth step (S6) heating the mold to thaw the pieces of ice for facilitating disengagement of the pieces of ice from the mold after the end of the rest period.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Eisstücken.The The present invention relates to a process for the preparation of Pieces of ice.

Bekannt sind Eisbereiter zum Einbau in Haushaltskältegeräte, beispielsweise aus der DE 10 2005 003 237 A1 , bei denen die tiefen Temperaturen eines Gefrierfachs des Haushaltskältegerätes genutzt werden, um das Wasser zu Eisstücken zu gefrieren. Dazu wird eine Schale mit Wasser gefüllt und in das Gefrierfach gestellt. In der kalten Umgebung des Gefrierfachs kühlt das Wasser langsam ab und gefriert zu Eisstücken. Die Dauer bis aus dem Wasser Eisstücke geworden sind beträgt dabei im Allgemeinen mehr als 30 Minuten.Ice makers are known for installation in household refrigerators, for example from the DE 10 2005 003 237 A1 , in which the low temperatures of a freezer compartment of the household refrigerator are used to freeze the water to pieces of ice. For this purpose, a bowl is filled with water and placed in the freezer. In the cold environment of the freezer, the water slowly cools and freezes to pieces of ice. The length of time from which water has become pieces of ice is generally more than 30 minutes.

Ein anderes Verfahren Eisstücke zu erzeugen besteht darin, Wasser in einem Behälter vorzuhalten, in den mittels eines Kühlmediums aktiv gekühlte Metallfinger ragen. Die Eisstücke entstehen durch eine Eisschicht, die an den in das Wasser eingetauchten Metallfingern aufwächst. Eine diesbezügliche Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 03/054458 A1 bekannt.Another method of producing pieces of ice is to hold water in a container in which by means of a cooling medium actively cooled metal fingers protrude. The pieces of ice are formed by a layer of ice, which grows on the metal fingers immersed in the water. A related device is for example from the WO 03/054458 A1 known.

Aufgabe der Erfindung ist es, Eisstücke aus Wasser energieeffizient herzustellen.task The invention is to ice pieces of water energy efficient manufacture.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken, weist zumindest die folgenden Schritte auf:

– Befüllen einer Form mit Wasser;
– Kühlen des Wassers mittels eines durch einen Verdichter betriebenen Kälteerzeugers mit einer Anfangsverdichterleistung;
– Reduzieren der Verdichterleistung zu einem Zeitpunkt nach dem Beginn des Gefrierens des Wassers.

The inventive method for the energy-efficient production of ice pieces, has at least the following steps:

- filling a mold with water;
- Cooling of the water by means of a compressor operated by a refrigerator with an initial compressor power;
- Reduce the compressor power at a time after the start of freezing of the water.

Mit den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten wird zur Herstellung von Eisstücken deutlich weniger Energie benötigt, als mit den herkömmlichen Verfahren. So wird für die Erzeugung von Eis aus einer Masse von 1 kg Wasser durch Einstellen einer Schale mit Wasser in ein Gefrierfach eines üblichen Haushaltskältegerätes (z. B. nach DE 10 2005 003 237 A1 ) eine Energie von mehr als 0,4 kWh benötigt. Für die Erzeugung von Eis aus einer Masse von 1 kg Wasser durch Aufwachsen einer Eisschicht an gekühlten Metallfingern (z. B. nach WO 03/054458 A1 ) wird eine Energie von mindestens 0,27 kWh benötigt.With the process steps according to the invention significantly less energy is required for the production of ice pieces, as with the conventional method. Thus, for the production of ice from a mass of 1 kg of water, by placing a bowl of water in a freezer compartment of a standard household refrigerator (e.g. DE 10 2005 003 237 A1 ) requires an energy of more than 0.4 kWh. For the production of ice from a mass of 1 kg of water by growing an ice layer on cooled metal fingers (eg WO 03/054458 A1 ) requires an energy of at least 0.27 kWh.

Der erfindungsgemäße Vorteil der besseren Energieeffizienz zeigt sind insbesondere in Verbindung mit einer Vorrichtung zur aktiven Erzeugung von Eis in Haushaltsgeräten, die wenigstens eine Form zur Aufnahme von zu gefrierenden Wasser aufweist, deren dem Wasser zugewandte Innenwand an einen Kälteerzeuger angeschlossen ist. Bei einer derartigen Vorrichtung wird im Unterschied zum Stand der Technik die Wärme nicht über gekühlte Metallfinger, sondern über die gekühlte Formwand abgeführt. Die Vorrichtung zur aktiven Erzeugung von Eis in Haushaltsgeräten kann wenigstens eine Wasserschale umfassen, in welcher das zu kühlende Wasser aufbewahrt wird, wobei die Wasserschale eine Wand aufweist, die durch direkten Kontakt mit wenigstens einem Kältemittelkanal kühlbar ist.Of the inventive advantage of better energy efficiency in particular in connection with a device for active production of ice cream in household appliances, which at least a form for receiving water to be frozen, whose the inner wall facing the water to a cold generator connected. In such a device is in difference to the prior art, the heat is not over cooled Metal fingers, but over the cooled mold wall dissipated. The device for the active production of ice in household appliances may comprise at least one water bowl, in which the water to be cooled is stored, wherein the water bowl has a wall which, by direct contact with at least one refrigerant channel is coolable.

Die Vorrichtung lässt sich treffend wie folgt beschreiben. Eine Schale wird durch wenigstens einen Kühlmittelkanal gekühlt. Dabei kann die Schale eine Eisschale mit inneren Kältemittelkanälen sein, die durch Bohren oder die Gießform bestimmt sind. Sie kann aber auch eine Schale sein, die einen vorzugsweise ebenen Boden aufweist, welcher mit einem flächigen Verdampfer wie z. B. einer Rollbond-Platine Wärme leitend verbunden ist. Es kann aber auch eine massive Schale mit halboffenem U-förmigen Kanälen auf der Unterseite sein, in die ein Kältemittel führendes Rohr eingepresst wurde. Weiterhin kann die Vorrichtung Schalenzwischenwände aufweisen, welche die einzelnen Eisstücke voneinander trennen. Die Kältemittelkanäle liegen unterhalb der Schale, und werden durch ein U-förmiges Rohr gebildet. Grundsätzlich können auch die Zwischenwände hohl ausgebildet sein und Kältemittel führen, dies ist aber aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Schale nicht erforderlich. Die Schale kann aus Aluminium sein, es sind aber auch hochwärmeleitfähige insbesondere metallische Materialen, wie auch Kunststoffe einsetzbar. Dabei erlaubt die hohe Wärmeleitfähigkeit einen größeren Abstand zwischen Wasser und Kältemittelkanal. Die Vorrichtung ist aber auch mit einem Material mit einer schlechte ren Wärmeleitfähigkeit realisierbar, hierbei wäre es sinnvoll, mehrere, bevorzugt komplex geformte Kanäle vorzusehen, z. B. in den Zwischenwänden. Die Vorrichtung kann Auswerfer aufweisen, so dass die Schale bspw. aus Sicherheitsgründen feststehen montiert kann. Werden flexible Kältemittelleitungen verwendet, kann die Schale gedreht werden, so dass keine Auswerfer erforderlich sind. Die Vorrichtung zur aktiven Erzeugung von Eis gewährleistet eine hohe Gefrierleistung bei gleichzeitig effektiver Energieausnutzung und geringem Raumbedarf.The Device can be aptly described as follows. A shell is passed through at least one coolant channel cooled. The shell can be an ice bowl with inner Be refrigerant channels, by drilling or the mold are determined. But she can also have a bowl be, which has a preferably flat bottom, which with a flat evaporator such. B. a Rollbond board Heat is connected conductively. But it can also be a massive one Shell with semi-open U-shaped channels on be the bottom into which a refrigerant leading Tube was pressed. Furthermore, the device can shell intermediate walls have, which separate the individual ice pieces from each other. The refrigerant channels are below the shell, and are formed by a U-shaped tube. in principle The intermediate walls can also be hollow be and cause refrigerant, but this is due the high thermal conductivity of the shell is not required. The shell can be made of aluminum, but it is also highly heat-conductive, in particular metallic materials, as well as plastics can be used. The high thermal conductivity allows one greater distance between water and refrigerant channel. The device is also with a material with a poor ren Thermal conductivity feasible, this would be it makes sense, several, preferably complex shaped channels to provide, for. B. in the intermediate walls. The device may have ejector, so that the shell, for example, for security reasons can be fixed. Be flexible refrigerant pipes used, the shell can be rotated, so no ejector required are. The device for the active production of ice ensures a high freezing capacity at the same time effective energy utilization and small space requirement.

Die soeben beschriebene Vorrichtung weist gegenüber der Kühlung mittels Finger, die in das Wasser eintauchen, eine größere Kontaktfläche zwischen Kühleinrichtung und Wasser auf, so dass die Wärmeübertragung vom Wasser auf die Form verbessert ist. Als Form wird nach der Erfindung jede Aufnahme für das Wasser verstanden, welche eine gewisse Wassermenge aufnimmt, die zu Eis gefroren werden soll. Je nach gewünschter Konturform für das Eisstück, kann die Form unterschiedlich gestaltet sein. Die Form kann insbesondere schalenförmig, z. B. halbkugelförmig oder kreisscheibenabschnittsförmig sein. Die Kühlung erfolgt dabei über die schalenförmige Wand der Aufnahme für das Wasser.The Just described device has opposite the cooling by means of fingers that dip into the water, a larger one Contact surface between cooling device and water on, allowing the heat transfer from the water up the shape is improved. As a form of the invention, every shot understood for the water, which is a certain amount of water which is to be frozen to ice. Depending on the desired Contour shape for the piece of ice, the shape may vary be designed. The shape may in particular be cup-shaped, z. B. hemispherical or kreisscheibenabschnittsförmig be. The cooling takes place via the cup-shaped Wall of the reception for the water.

In einer beispielhaften Anordnung einer solchen Vorrichtung wurde die benötigte elektrische Leistung ermittelt, die notwendig ist, um 100 Gramm Wasser zu Eis zu gefrieren. Die Vorrichtung umfasst neben der Form, d. h. Schale welche das Wasser aufnimmt, einen elektrischen Kälteerzeuger, der einen Verdichter aufweist, dessen Verdampferseite mit der Form bzw. der Schale verbunden ist. Die Vorrichtung wurde zunächst mit einem üblichen Verfahren betrieben. Bei der aktiv gekühlten Schale beginnt der Gefriervorgang an der Schalenoberfläche, d. h. die Eisstücke frieren von außen nach innen zu. Bei maximaler Verdichterleistung beginnt der Gefriervorgang ca. 3 Minuten nach dem Einfüllen des Wassers. Die Anfangstemperatur des Wasser beträgt 20° Celsius. Um ein möglichst schnelles Gefrieren zu erreichen, wird ein starker elektrischer Verdichter benötigt. In der beispielhaften Anordnung wurde ein Verdichter des Typs VEM Z 5C verwendet, der bei seiner maximalen Drehzahl bei einer Verflüssigungstemperatur von 45° Celsius und einer Verdampfertemperatur von minus 20° Celsius eine Kälteleistung von 146 Watt zur Verfügung stellt. Die Leistungsziffer dieser Kältemaschine (COP – coefficient of performance) beträgt an seinem Betriebspunkt 1,81.In an exemplary arrangement of such a device has been the required electrical power is determined, the necessary is to freeze 100 grams of water to ice. The device comprises next to the form, d. H. Shell which absorbs the water, an electric Refrigerant, which has a compressor whose evaporator side is connected to the mold or the shell. The device was initially operated by a conventional method. In the actively cooled shell, the freezing process begins on the shell surface, d. H. the pieces of ice freeze from outside to inside. At maximum compressor capacity the freezing process starts approx. 3 minutes after filling of the water. The initial temperature of the water is 20 ° Celsius. To achieve the fastest possible freezing, will a strong electric compressor is needed. In the exemplary Arrangement, a compressor of the type VEM Z 5C was used, the at its maximum speed at a liquefaction temperature of 45 ° Celsius and an evaporator temperature of minus 20 ° Celsius a cooling capacity of 146 watts to Provides. The performance figure of this chiller (COP - coefficient of performance) is on its operating point 1.81.

Der COP, d. h. das Verhältnis von Kälteleistung zu aufgewandter elektrischer Leistung beschreibt die energetische Effizienz des Systems. Diese Leistungsziffer ist, eine bestimmte Qualität der technischen Ausrüstung vorausgesetzt, dabei hauptsächlich eine Funktion des Temperaturhubes zwischen bereitgestellter Nutzkälte am Verdampfer und der freigesetzten Abwärme am Kondensator. Je höher der COP umso besser die Energieeffizienz. Ein COP von 3,6 oder größer entspricht bspw. bei Kühlgeräten der Energieeffizienzklasse A.Of the COP, d. H. the ratio of cooling capacity to applied electrical power describes the energy efficiency of the system. This figure is a certain quality the technical equipment provided, mainly a function of the temperature lift between provided useful refrigeration at the evaporator and the released waste heat at the condenser. The higher the COP the better the energy efficiency. One COP of 3.6 or greater corresponds for example to refrigerators Energy efficiency class A.

Bei maximaler Leistung benötigt die beispielhafte Anordnung für einen komplette Zyklus für das Gefrieren von 100 Gramm Wasser zu Eis mit anschließendem Antauen und Auswerfen der Eisstücke ca. 15 Minuten. Dabei werden ca. 0,02 Kilowattstunden (kWh) elektrischer Energie verbraucht. Bezogen auf 1 Kilogramm Wasser bzw. Eis sind das 0,2 kWh/kg. Die beispielhafte Anordnung benötigt somit gegenüber dem bekannten Einstellen einer Schale mit Wasser in ein Gefrierfach mit ca. 0,4 kWh/kg und der Kühlung mittels Metallfingern mit ca. 0,27 kWh/kg bereits deutlich weniger Energie.at maximum power requires the exemplary arrangement for a complete cycle for freezing 100 grams of water to ice with subsequent thawing and Ejecting the ice pieces about 15 minutes. Thereby approx. 0.02 kilowatt hours (kWh) of electrical energy consumed. Based this amounts to 0.2 kWh / kg per 1 kilogram of water or ice. The exemplary one Arrangement thus requires compared to the known Setting a bowl of water in a freezer compartment with about 0.4 kWh / kg and cooling by means of metal fingers with approx. 0.27 kWh / kg already significantly less energy.

Eine Abschätzung zeigt jedoch, dass für dieses System im günstigsten Fall nur ca. 0,15 kWh/kg erforderlich wären, d. h. gegenüber den ermittelten 0,2 kWh/kg könnten weitere 0,05 kWh/kg eingespart werden, was immerhin einer Energieersparnis von 25% entspricht. Aus den Kenngrößen der beispielhaften Anordnung lässt sich die theoretisch erforderliche Mindestmenge an Energie berechnen: Material Masse T_START T_END spezifische Wärme Wärmemenge bzw. Vorgang [g] [°C] [°C] [J/g] bzw. [J/gK] Q [J] Q [Wh] Alutray u. Verdampfer 800 4 –10 0,896 10035 2,8 Wasser 100 20 0 4,18 8360 2,3 Erstarrung 100 0 0 335,00 33500 9,3 Unterkühlung Eis 100 0 –10 2,10 2100 0,6 An estimate shows, however, that for this system in the best case, only about 0.15 kWh / kg would be required, ie compared to the calculated 0.2 kWh / kg could be saved another 0.05 kWh / kg, which at least an energy saving of 25% corresponds. From the parameters of the exemplary arrangement, the theoretically required minimum amount of energy can be calculated: material Dimensions T _START T _END Specific heat heat or process [G] [° C] [° C] [Y / g] or [Y / gK] Q [J] Q [Wh] Alutray u. Evaporator 800 4 -10 0.896 10035 2.8 water 100 20 0 4.18 8360 2.3 solidification 100 0 0 335.00 33500 9.3 Hypothermia ice 100 0 -10 2.10 2100 0.6

Summe der theoretisch erforderlichen Energie für 100 g Wasser/Eis: 15,0 [Wh] Die Effizienz des Gefriervorgangs beträgt damit 0,15 kWh/kg.total the theoretically required energy for 100 g water / ice: 15.0 [Wh] The efficiency of the freezing process is thus 0.15 kWh / kg.

Theoretisch könnte der Verbrauch an elektrischer Energie noch darunter liegen, wenn die vom Verdichter mit einem COP größer 1 erzeugte Kälteleistung verlustfrei in die Form d. h. die Aluminiumschale (Alutray) eingebracht werden könnte. Im realen Aufbau wird aber stets ein zumindest kleiner Teil der Kälteleistung an die Umgebung verloren gehen.Theoretically The consumption of electrical energy could still be lower when the compressor is larger with a COP 1 generated cooling capacity lossless in the form d. H. the aluminum shell (Alutray) could be introduced. In the real structure but is always an at least small part of Cooling capacity lost to the environment.

Bei der obigen Betrachtung ist jedoch noch die Energie für das Antauen der Eisstücke unberücksichtigt, d. h. diejenige Energie, die erforderlich ist, um die Form (Alutray und Verdampfer) von minus 10 Grad Celsius auf eine Temperatur über Null Grad Celsius zu erwärmen, so dass die Eisstücke antauen und aus der Form gelöst werden können.at However, the above consideration is still the energy for the thawing of the pieces of ice is disregarded, d. H. the energy needed to shape it (Alutray and evaporator) from minus 10 degrees Celsius to a temperature above To heat zero degrees Celsius, leaving the pieces of ice thaw and can be released from the mold.

Das erfindungsgemäße Verfahren basiert auf der im Folgenden beschriebenen Erkenntnis. Bei der aktiv gekühlten Schale beginnt der Gefriervorgang an der Schalenoberfläche, d. h. die Eisstücke frieren von außen nach innen zu. Bei maximaler Verdichterleistung beginnt der Gefriervorgang ca. 3 Minuten nach dem Einfüllen des Wassers. Die Anfangstemperatur des Wasser beträgt 20° Celsius. Der Wärmetransport von der Erstarrungsfront zur Verdampferfläche (Formwand) wird durch die sich bildende Eisschicht zunehmend behindert. Dies liegt einerseits an der geringeren Wärmeleitfähigkeit des Eises und andererseits daran, dass die wirksame Oberfläche für den Wärmetransport aus dem Wasser d. h. die Oberfläche der Erstarrungsfront, aufgrund der zunehmenden Eisschichtdicke stetig abnimmt. Deshalb sinkt die Verdampfungstemperatur des Kältemittels und die verfügbare Kälteleistung d. h. die die Leistungsziffer (COP) des Verdichters nimmt ab. Nach weiteren 8 bis 9 Minuten, also bei Zyklusminute 11 bis 12 sind bereits mehr als 90% des Wassers gefroren. Zu diesem Zeitpunkt ist der Verdampfer bereits kälter als minus 15 Grad Celsius. Erst nach weiteren 2 bis 3 Minuten, also bei Zyklusminute 13 bis 15 ist auch das restliche Wasser in der Mittel des Eisstücks gefroren. Durch die sehr tiefe Temperatur muss die Form bzw. der Aluschale bei dem abschließenden Antauen der Eisstücke von minus 15 Grad Celsius auf über Null Grad Celsius erwärmt werden. Dieser Vorgang benötigt insbesondere wegen der begrenzten Leistung einer Heißgasabtauung ca. 2 bis 3 zusätzliche Minuten. Insgesamt betrachtet verlängert sich der Gefriervorgang bei Berücksichtigung des deutlich verminderten Energieverbrauchs nur unwesentlich.The inventive method is based on the im The following described realization. In the actively cooled Shell begins the freezing process on the shell surface, d. H. the pieces of ice freeze from outside to inside to. At maximum compressor power, the freezing process begins About 3 minutes after filling the water. The starting temperature the water is 20 ° Celsius. The heat transport from the solidification front to the evaporator surface (mold wall) is increasingly hampered by the forming ice sheet. This on the one hand lies on the lower thermal conductivity of ice and on the other hand because of the effective surface for heat transport out of the water d. H. the Surface of the solidification front, due to the increasing Ice layer thickness decreases steadily. Therefore, the evaporation temperature drops of the refrigerant and the available cooling capacity d. H. the coefficient of performance (COP) of the compressor decreases. After another 8 to 9 minutes, so at cycle minute 11 to 12 are already more frozen as 90% of the water. At this time is the evaporator already colder than minus 15 degrees Celsius. Only after another 2 to 3 minutes, so at minute 13 to 15 is also the rest Water frozen in the middle of the ice. By the very low temperature must be the shape or the aluminum cup at the final Antauen the ice pieces from minus 15 degrees Celsius to about Be heated to zero degrees Celsius. This process is needed especially because of the limited power of a hot gas defrost about 2 to 3 additional minutes. Overall, extended the freezing process taking into account the clear reduced energy consumption only insignificantly.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ab dem Beginn des Gefrierens die Verdichterleistung reduziert. Dies hat zur Folge, dass die Form, d. h. die Aufnahme des Wassers bzw. der Alutray nicht unnötig tief abgekühlt wird. Bei der beispielhaften Anordnung wird durch die Reduzierung der Verdichterleistung zu einem Zeitpunkt nach dem Beginn des Gefrierens des Wassers ein Absinken der Temperatur der Form oder Trays unter minus 15 Grad Celsius verhindert. Es hat sich gezeigt, dass trotz verringerter Verdichterleistung der Gefriervorgang des Wassers zu Eis nicht merklich verzögert bzw. verschlechtert wird. Gleichzeitig ist bei dem anschließenden Antauen der Eisstücke die Form bzw. der Tray nur aus einer weniger tiefen Temperatur (ca. minus 12 Grad Celsius statt minus 22 Frad Celsius) auf über Null Grad Celsius zu erwärmen, so dass auch weniger Energie für das Erwärmen bzw. das Antauen der Eisstücke erforderlich ist.at the method according to the invention is from the beginning Freezing reduces compressor performance. As a consequence, that the shape, d. H. the inclusion of the water or Alutray not is cooled unnecessarily deep. In the exemplary Arrangement is made by reducing the compressor capacity at a time after the start of freezing of the water, a drop in temperature the shape or trays below minus 15 degrees Celsius prevented. It has showed that despite reduced compressor performance of the freezing process of water to ice is not noticeably delayed or worsened becomes. At the same time is the subsequent Antauen the Ice pieces the shape or the tray only from one less low temperature (about minus 12 degrees Celsius instead of minus 22 Frad Celsius) to above zero degrees Celsius, so that also less energy for heating or the Antauen the ice pieces is required.

Die Verdichterleistung kann unmittelbar nach Beginn des Gefrierens des Wassers reduziert werden. Vorzugsweise ist die Verdichterleistung zumindest solange unter einer hohen und insbesondere maximalen Anfangsverdichterleistung zu betreiben bis die Erstarrungswärmemenge abgeführt ist. Die größte Energieeinsparung ergibt sich folglich, wenn unmittelbar danach die Verdichterleistung reduziert wird. Jedoch kann eine gewisse Energieeinsparung auch dann erreicht werden, wenn erst eine bestimmte Zeit später die Verdichterleistung reduziert wird. Dies liegt auch im Rahmen der Erfindung, wobei bei einer solchen, weniger energieeffizienten Ausführungsform gleichwohl Gebrach von der erfindungsgemäßen Lehre der Reduzierung der Verdichterleistung gemacht wird.The Compressor capacity can start immediately after the freezing of the Water can be reduced. Preferably, the compressor power at least as long under a high and in particular maximum initial compressor capacity to operate until the solidification heat dissipated is. The biggest energy saving results consequently, immediately after that the compressor power is reduced becomes. However, some energy savings can be achieved if only a certain time later the compressor performance is reduced. This is also within the scope of the invention, wherein at such, less energy efficient embodiment nevertheless Gebrach of the teaching of the invention the reduction of the compressor power is made.

Die Verdichterleistung kann auf eine minimale Verdichterleistung des jeweils verwendeten Verdichters des Kälteerzeugers reduziert werden. So kann die Verdichterleistung im beschriebenen Beispiel (Verdichter Typ VEM Z 5C) von 146 Watt Kälteleistung auf 74 Watt, bei einer Verdampfungstemperatur von minus 15 Grad Celsius und einer Verflüssigertemperatur von 35 Grad Celsius bei einem COP von 2,75, reduziert werden. Durch eine verminderte Temperaturdifferenz wird auch der COP des Verdichters verbessert.The Compressor capacity can be reduced to a minimum compressor capacity each used compressor of the refrigerator reduced become. So the compressor performance in the example described (Compressor type VEM Z 5C) of 146 watts cooling capacity 74 watts, at an evaporation temperature of minus 15 degrees Celsius and a condenser temperature of 35 degrees Celsius a COP of 2.75. Due to a reduced temperature difference it also improves the COP of the compressor.

Die Verdichterleistung kann allgemein definiert also auf ca. 50% der Anfangsverdichterleistung reduziert werden. Die Reduzierung der Verdichterleistung kann abweichend von genau 50% in einem Rahmen erfolgen, der die erfindungsgemäßen Vorteile weiterhin sicherstellt, also insbesondere zwischen 40% und 60% oder sogar darüber hinaus gewählt werden.The Compressor capacity can generally be defined as about 50% of the Initial compressor power can be reduced. The reduction of Compressor output may differ from exactly 50% in a frame carried out, the advantages of the invention continue ensures, in particular between 40% and 60% or even be chosen beyond.

Der Zeitpunkt der Reduzierung der Verdichterleistung kann in Abhängigkeit der Bauart einer Vorrichtung zum Herstellung von Eisstücken, insbesondere aus einer empirischen Bestimmung, fest vorgegeben werden. Dazu kann in Versuchen mit der jeweiligen Vorrichtung der Zeitpunkt bestimmt werden, an dem das Wasser zu gefrieren beginnt. Dieser Zeitpunkt, d. h. die Zeitdauer ab Beginn eines verfahrensgemäßen Zyklus kann dann in einer insbesondere elektrischen Steuerung einer Vorrichtung zum Herstellung von Eisstücken implementiert werden.Of the Time of reduction of compressor capacity can be dependent the construction of a device for producing pieces of ice, in particular from an empirical determination, fixed. This can be done in experiments with the respective device of the time be determined, where the water begins to freeze. This Time, d. H. the period of time from the beginning of a procedural Cycle can then in a particular electrical control of a Implemented device for the production of ice pieces become.

Alternativ kann aber auch während des Verfahrens ein Signal erzeugt werden, welches insbesondere die elektrische Steuerung der Vorrichtung zum Herstellung von Eisstücken veranlasst, die Verdichterleistung zu reduzieren. Der Beginn der Reduzierung der Verdichterleistung kann insbesondere aufgrund einer Messung der Temperatur der Form d. h. der Schale in der sich das zu Eisstücken gefrierende Wasser befindet, bestimmt oder gesteuert werden. Vorstellbar sind jedoch auch andere Sensoren, die einen Erstarrungsbeginn des Wasser bestimmen können.Alternatively, however, it is also possible to generate a signal during the method which, in particular, causes the electrical control of the device for producing pieces of ice to reduce the compressor power. The beginning of the reduction of the compressor capacity can be determined or controlled in particular on the basis of a measurement of the temperature of the mold, ie the shell in which the water freezing into ice pieces is located. However, other sensors are also conceivable that start a solidification of what can determine these.

Beispielsweise kann die Reduzierung der Verdichterleistung dann erfolgen, wenn die gemessene Temperatur der Form d. h. des Trays eine vorgegebene Solltemperatur erreicht hat. Als Solltemperatur kann insbesondere eine Temperatur unterhalb von minus 10 Grad Celsius, insbesondere von minus 12 Grad Celsius vorgegeben werden.For example The reduction of the compressor capacity can then take place when the measured temperature of the form d. H. of the tray a given Target temperature has reached. In particular, as a target temperature a temperature below minus 10 degrees Celsius, in particular be specified by minus 12 degrees Celsius.

Die Form bzw. der Tray wird auch mit verminderter Verdichterleistung weiterhin deutlich unter den Gefrierpunkt des Wassers von Null Grad Celsius abgekühlt und zwar typischer Weise auf bis zu minus 15 Grad Celsius. Um beim Antauen der Eisstücke nicht zu lange heizen zu müssen, wird in einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, am Ende des Gefriervorgangs, also wenn aus dem Wasser die gewünschten Eisstücke erzeugt sind, den Verdichter abzuschalten und eine Zeitdauer abzuwarten, bevor ein Heizen der Form bzw. des Trays zum Antauen der Eisstücke begonnen wird.The Shape or the tray is also with reduced compressor performance continues to be well below the freezing point of the water of zero degrees Celsius cooled and typically up to minus 15 ° C. To not when Antauen the ice pieces To heat long, is in a further development of Invention proposed at the end of the freezing process, so if from the water the desired pieces of ice produced are to turn off the compressor and wait for a period of time, before heating the mold or tray to thaw the pieces of ice is started.

Ein solches Verfahren würde sich den Verfahrensschritten nach Anspruch 1 anschließen und die folgenden weiteren Schritte beinhalten:

– Abschalten des Verdichters, nachdem die Eisstücke aus dem Wasser erzeugt sind,
– Belassen der Eisstücke in der Form für einen Ruhezeitabschnitt,
– Beheizen der Form zum Antauen der Eisstücke für ein erleichtertes Lösen der Eisstücke von der Form, nach dem Ende des Ruhezeitabschnitt.

Such a method would follow the method steps of claim 1 and include the following further steps:

Switching off the compressor after the pieces of ice have been produced from the water,
Leaving the pieces of ice in the mold for a rest period,
- Heating the mold to Antauen the ice cubes for easier release of the ice cubes from the mold, after the end of the rest period.

Der Ruhezeitabschnitt kann zwischen 1 und 3 Minuten, insbesondere 2 Minuten betragen.Of the Rest period can be between 1 and 3 minutes, especially 2 Minutes.

In der Zeitdauer des Abwartens nachdem der Verdichter abgeschaltet ist, d. h. während des Ruhezeitabschnitts erwärmt sich die Form oder Schale bzw. der Tray selbstständig, d. h. insbesondere durch den Einfluss der Umgebungstemperatur, beispielsweise auf ca. minus 5 Grad Celsius. Während der Erwärmung der Form von ca. minus 15 Grad Celsius auf minus 5 Grad Celsius schreitet der Gefriervorgang in der Mitte des Eisstückes weiter voran, so dass beispielsweise der Verdichter auch geringfügig vor Erreichen des Durchfrierens der Einsstücke bereits abgeschaltet werden könnte. Da die Form zu Beginn des Heizvorgangs nicht mehr so kalt ist, verkürzt sich die Antaudauer erheblich, d. h. beispielsweise um ca. 1 Minute. Außerdem wird auch weniger Heizenergie zum Antauen benötigt. Trotz verminderter Verdichterleistung und der Verdichterpause verlängert sich die Zykluszeit insgesamt nur geringfügig, beispielsweise von ca. 15 Minuten auf lediglich ca. 17 bis 18 Minuten. Der Zyklus umfasst dabei sowohl das Einfüllen von Wasser, das Gefrieren zu Eisstücken, das Antauen und Auswerten der fertigen Eisstücke.In the length of time to wait after the compressor stops is, d. H. heated during the rest period the shape or bowl or the tray independently, d. H. in particular by the influence of the ambient temperature, for example to about minus 5 degrees Celsius. During the warming the form of about minus 15 degrees Celsius to minus 5 degrees Celsius The freezing process proceeds in the middle of the piece of ice continue to advance so that, for example, the compressor also slightly before reaching the freezing of the pieces already could be turned off. Because the mold at the beginning of the heating process is not so cold, the duration of your d. H. for example, about 1 minute. In addition, less is synonymous Heating energy needed for Antauen. Despite reduced compressor performance and the compressor pause lengthens the cycle time altogether only slightly, for example of about 15 minutes to only about 17 to 18 minutes. The cycle includes both the filling of water, the freezing to pieces of ice, the Antauen and evaluation of the finished pieces of ice.

Im Gesamtergebnis sinkt die benötigte Energiemenge von ca. 0,2 kWh/kg auf ca. 0,15 kWh/kg, was eine Einsparung von 25% bedeutet. Gegenüber der deutlichen Energieeinsparung ist dabei nur eine geringe Einbuße an der Durchsatzleistung hinzunehmen. Statt bisher ca. 9,6 kg Eis je Tag können immerhin noch ca. 8,0 kg Eis je Tag erzeugt werden. Vorteilhaft ist der deutlich leisere Betrieb aufgrund der reduzierten Verdichterleistung und der Einführung von Ruhezeitabschnitten. Es werden geringere Verdichter- und Ventilatorendrehzahlen benötigt und ein Umschaltgeräusch bei Beginn der Abtauung reduziert. Als Nebeneffekt stellen sich weniger Risse in den erzeugten Eisstücken ein, da das Antauen zum Lösen der Eisstücke aus der Form allmählicher erfolgt. Durch das allmählichere Antauen mit der vorgelagerten Ruhezeit werden auch die Materialien geschont, d. h. ohne sprunghaften Temperaturanstieg von maximaler Kälteleistung zu maximaler Heizleistung zum Antauen, wird insbesondere die Verbindung zwischen Verdampfer und Form d. h. Alutray mechanisch weniger mit temperaturbedingten Materialspannungen belastet.in the Overall result decreases the required amount of energy of approx. 0.2 kWh / kg to approx. 0.15 kWh / kg, which means a saving of 25%. Compared to the significant energy savings is only to accept a small loss of throughput. Instead of about 9.6 kg of ice per day can still about 8.0 kg of ice per day are generated. The advantage is clear quieter operation due to the reduced compressor performance and the introduction of rest periods. There are fewer Compressor and fan speeds needed and a Switching noise at the beginning of the defrost reduced. When Side effect is less cracks in the ice pieces produced A, because the Antauen to release the pieces of ice from the shape is gradual. By the more gradual Antauen with the early rest period will also be the materials protected, d. H. without sudden temperature rise of maximum Cooling capacity to maximum heating power to Antauen, is in particular the connection between evaporator and form d. H. Alutray mechanically less burdened with temperature-related material stresses.

Eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken ist in der folgenden detaillierten Beschreibung dargestellt, sowie die Temperaturverläufe eines beispielhaften Zyklus der Eiserzeugung mit dieser Vorrichtung erläutert, um die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufzuzeigen. Aus der detaillierten Beschreibung dieses konkreten Ausführungsbeispiels ergeben sich auch weitere generelle Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung.A exemplary embodiment of a device for energy efficient Production of ice pieces is detailed in the following Description shown, as well as the temperature gradients an exemplary cycle of ice making with this device explains the effect of the invention Show method. From the detailed description of this concrete embodiment also arise more general features and advantages of the present invention.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Darstellung des Verfahrens nach Anspruch 1; 1 a schematic representation of the method according to claim 1;

2 eine schematische Darstellung des Verfahrens nach Anspruch 9; 2 a schematic representation of the method according to claim 9;

3 eine Schnittansicht durch eine beispielhafte Vorrichtung zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren; 3 a sectional view through an exemplary apparatus for energy-efficient production of Ice pieces according to one of the methods of the invention;

4 ein Diagramm des zeitlichen Verlaufs der Temperaturen während eines erfindungsgemäßen Zyklus. 4 a diagram of the time course of the temperatures during a cycle according to the invention.

1 veranschaulicht ein Verfahren zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken nach Anspruch 1. Das Verfahren beginnt nach dem Start mit einem ersten Schritt S1 des Befüllens einer Form mit Wasser. Danach folgt in einem zweiten Schritt S2 das Kühlen des Wassers mittels eines durch einen Verdichter betriebenen Kälteerzeugers mit einer Anfangsverdichterleistung. Das Verfahren endet mit einem dritten Schritt S3 des Reduzierens der Verdichterleistung zu einem Zeitpunkt nach dem Beginn des Gefrierens des Wassers. Nach dem Schritt S3 ist das Verfahren nach Anspruch 1 beendet. 1 illustrates a method for the energy-efficient production of ice pieces according to claim 1. The method starts after the start with a first step S1 of filling a mold with water. This is followed in a second step S2, the cooling of the water by means of a compressor operated by a refrigerator with an initial compressor capacity. The process ends with a third step S3 of reducing the compressor power at a time after the start of freezing of the water. After the step S3, the method of claim 1 is completed.

2 veranschaulicht ein Verfahren zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken nach Anspruch 9. Das Verfahren beginnt nach dem Start wiederum mit dem ersten Schritt S1 des Befüllens einer Form mit Wasser. Danach folgt im zweiten Schritt S2 das Kühlen des Wassers mittels eines durch einen Verdichter betriebenen Kälteerzeugers mit einer Anfangsverdichterleistung und im dritten Schritt S3 das Reduzieren der Verdichterleistung zu einem Zeitpunkt nach dem Beginn des Gefrierens des Wassers. An diesen dritten Schritt S3 schließt sich sodann ein vierter Schritt S4 des Abschaltens des Verdichters an, nachdem die Eisstücke aus dem Wasser erzeugt sind. In einem fünften Schritt S5 werden die Eisstücke in der Form für einen Ruhezeitabschnitt belassen und in einem sechsten Schritt S6 wird die Form zum Antauen der Eisstücke für ein erleichtertes Lösen der Eisstücke von der Form beheizt, und zwar nach dem Ende des Ruhezeitabschnitt gemäß Schritt S5. Nach dem Schritt S6 ist das Verfahren nach Anspruch 9 beendet. 2 illustrates a method for the energy-efficient production of ice pieces according to claim 9. The method starts again after the start of the first step S1 of filling a mold with water. Thereafter, in the second step S2, the cooling of the water by means of a compressor operated by a compressor with an initial compressor power and in the third step S3, the reduction of the compressor power at a time after the start of freezing of the water. This third step S3 is then followed by a fourth step S4 of switching off the compressor after the pieces of ice have been produced from the water. In a fifth step S5, the pieces of ice are left in the mold for a rest period, and in a sixth step S6, the ice pieces are heated to facilitate loosening of the pieces of ice from the mold after the end of the period of rest in step S5. After the step S6, the method according to claim 9 is completed.

In 3 ist eine Form 1 zur Herstellung eines Eisstücks schematisch im Schnitt dargestellt. Eine beispielhafte Vorrichtung zur energieeffizienten Herstellung von Eisstücken nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere mehrere derartiger Formen 1 aufweisen, die analog einer Eiswürfelschale in räumlich geordneter Nähe zueinander angeordnet sind, insbesondere in einer Baueinheit zusammengefasst sein können. Die Form 1 ist beispielhaft als Aluminiumschale ausgebildet, mit einem Grundkörper 2 aus Aluminium und einer halbschalenförmigen Innenwand 3. In der Form 1 an die Innenwand 3 angrenzend ist eine Eisschicht 4 dargestellt, die in Bildung ist und angrenzend an einer momentan noch verbliebene Wassermenge 5 endet. An der Grenze zwischen Eisschicht 4 und Wassermenge 5 befindet sich eine Erstarrungsfront 6. Aus der Wassermenge 5 fließt eine Wärmestrom, dargestellt als Pfeil 7, zu einer Verdampferplatte 8, die mit einem nicht dargestellten Kälteerzeuger verbunden ist. Die Wärme aus der Wassermenge 5 wird entlang des Wärmestroms (Pfeil 7) in die Verdampferplatte 8 abgeleitet, so dass die Erstarrungsfront 6 mit fortschreitender Kühlung in 3 nach oben weiter anwächst, bis die Wassermenge 5 restlos zu Eis erstarrt ist.In 3 is a form 1 for the preparation of a piece of ice shown schematically in section. An exemplary apparatus for the energy-efficient production of ice pieces according to one of the methods of the invention may in particular a plurality of such forms 1 have, which are arranged analogously to an ice cube tray in spatially ordered proximity to each other, in particular in a structural unit can be summarized. Form 1 is exemplified as aluminum shell, with a body 2 made of aluminum and a half-shell-shaped inner wall 3 , In the shape 1 to the inner wall 3 adjacent is an ice sheet 4 which is in formation and adjacent to a currently remaining amount of water 5 ends. At the border between ice sheet 4 and amount of water 5 there is a solidification front 6 , From the amount of water 5 flows a heat flow, shown as an arrow 7 , to an evaporator plate 8th , which is connected to a cold generator, not shown. The heat from the amount of water 5 is along the heat flow (arrow 7 ) in the evaporator plate 8th derived, so that the solidification front 6 with progressive cooling in 3 continues to grow up until the amount of water 5 is completely frozen to ice.

In 4 ist ein Diagramm des zeitlichen Verlaufs der Temperaturen während eines erfindungsgemäßen Zyklus für eine Vorrichtung nach 3 beispielhaft dargestellt. Der zeitliche Verlauf der Temperaturen ist für 100 Gramm Wasser ausgeführt. Die beiden oberen, überwiegend im Bereich von Plusgraden befindlichen Temperaturlinien stellen die Temperaturverläufe im Wasser dar. Der ganz zu oberst dargestellte Temperaturverlauf repräsentiert den Temperaturverlauf über die Zeit des zu gefrierenden Wassers, ohne dem erfindungsgemäßen Verfahren, also ohne Reduzierung der Verdichterleistung. Knapp darunter und teilweise deckungsgleich ist der Temperaturverlauf über die Zeit des zu gefrierenden Wassers mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Die Temperaturen des Wassers wurden im Zentrum des Wasser bestimmt, also an einem Punkt, an dem zeitlich zuletzt das Gefrieren eintritt. Beide Temperaturverläufe des Wassers starten bei der Minute 0 mit einer Ausgangstemperatur von ca. 20 bis 21 Grad Celsius. In den folgenden Minuten verlaufen beachtlicher Weise beide Temperaturverläufe in nahezu identischer Weise. Erst bei ca. Minute 11,5 unterscheiden sich die beiden Temperaturverläufe. Der Temperaturverlauf bei andauernder maximaler Verdichterleistung kippt zu diesem Zeitpunkt unter die Null Grad Celsius Grenze, d. h. das Eisstück ist zu diesem Zeitpunkt vollständig durchgefroren. Mit einer erfindungsgemäßen Reduzierung der Verdichterleistung, hier um ca. 50%, kippt der Temperaturverlauf erst bei ca. Minute 13,5 unter die Null Grad Celsius Grenze, d. h. das Eisstück ist zu diesem etwas späteren Zeitpunkt vollständig durchgefroren. Dieser Verlauf verdeutlich den Herstellvorgang der Eisstücke und zeigt auf, dass vollständig durchgefrorene Eisstücke mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Reduzierung der Verdichterleistung nur geringfügig später fertig gestellt sind. Die Verzögerung beträgt nur ca. 2 Minuten von insgesamt ca. 15 bis 17 Minuten Gesamtherstelldauer.In 4 is a diagram of the time course of the temperatures during a cycle according to the invention for a device after 3 exemplified. The time course of the temperatures is designed for 100 grams of water. The two upper temperature lines, which are predominantly in the region of plus degrees, represent the temperature curves in the water. The temperature curve shown to the top represents the temperature profile over the time of the water to be frozen, without the method according to the invention, that is to say without reducing the compressor output. Just below and partially congruent, the temperature profile over the time of the water to be frozen with the inventive method is shown. The temperatures of the water were determined in the center of the water, ie at a point at which the last time the freezing occurs. Both temperature curves of the water start at 0 minute with a starting temperature of about 20 to 21 degrees Celsius. Significantly, in the following minutes, both temperature curves run in almost identical fashion. Only at about 11.5 minutes, the two temperature gradients differ. The temperature profile with ongoing maximum compressor power tilts at this time below the zero degrees Celsius limit, ie the piece of ice is completely frozen by this time. With a reduction of the compressor power according to the invention, here by about 50%, the temperature profile only tilts at about 13.5 minutes below the zero degree Celsius limit, ie the ice is completely frozen through to this somewhat later date. This course illustrates the production process of the pieces of ice and shows that completely frozen ice pieces are completed only slightly later with the inventive method of reducing the compressor capacity. The delay is only about 2 minutes of a total of about 15 to 17 minutes Gesamtherstelldauer.

In den beiden unteren, überwiegend im Bereich von Minusgraden befindlichen Temperaturlinien der 4 sind die Verläufe der Temperaturen über die Zeit in der Form, d. h. in einem Aluminiumtray dargestellt. Zunächst starten beide Temperaturverläufe, mit und ohne erfindungsgemäßer Reduzierung der Verdichterleistung, bei ca. 12 bis 13 Grad Celsius der Form. Durch die Zugabe des Wassers von einer Temperatur von ca. 20 bis 21 Grad Celsius erhöht sich zunächst kurzfristig die Formtemperatur auf ca. 15 bis 16 Grad Celsius, um anschließend rapide abzusinken und zwar in beiden Temperaturverläufen aufgrund der maximalen Verdichterleistung bis zur Minute 6,5. Ab der Minute 6,5 zeigt sich in den beiden Temperaturverläufen der wesentliche Unterschied zwischen Stand der Technik und dem erfindungsgemäßen Verfahren. Während nach dem Stand der Technik auch nach der Minute 6,5 weiterhin mit voller Verdichterleistung gekühlt wird, wird gemäß der Erfindung zu diesem Zeitpunkt die Verdichterleistung reduziert, im Beispielsfall um ca. 50%. Dies hat zur Folge, dass die Temperatur der Form in einem Zeitabschnitt zwischen Minute 12 und 13 nicht auf einen Wert von ca. minus 20 Grad Celsius absinkt, sondern sich lediglich bei etwa minus 10 Grad Celsius einpendelt. Die Fläche zwischen den Temperaturverläufen von maximaler Verdichterleistung und reduzierter Verdichterleistung repräsentiert dabei eine Proportion der Energieeinsparung. Im Temperaturverlauf der maximaler Verdichterleistung ergibt sich bei ca. Minute 13 ein Knick durch die vollständige Abschaltung des Verdichters. Im Temperaturverlauf der reduzierten Verdichterleistung schließt sich zwischen Minute 13,5 und 15,5 eine erfindungsgemäße Verdichterpause an, bevor die Form beheizt wird.In the two lower, mostly in the range of degrees of frost located temperature lines of 4 are the curves of the temperatures over time in the form, ie shown in an aluminum tray. First, start both temperature curves, with and without inventive reduction of the compressor power, at about 12 to 13 degrees Celsius of the mold. By adding the water from a temperature of approx. From 20 to 21 degrees Celsius, the mold temperature initially increases to approx. 15 to 16 degrees Celsius for a short time before dropping rapidly in both temperature curves due to the maximum compressor capacity up to 6.5 minutes. From the minute 6.5, the essential difference between the state of the art and the method according to the invention is evident in the two temperature profiles. While according to the state of the art even after the minute 6.5 cooling continues with full compressor power, the compressor power is reduced according to the invention at this time, in the example by about 50%. This has the consequence that the temperature of the mold in a period between minutes 12 and 13 does not drop to a value of about minus 20 degrees Celsius, but settles only at about minus 10 degrees Celsius. The area between the temperature curves of maximum compressor power and reduced compressor power represents a proportion of energy savings. In the course of the temperature of the maximum compressor capacity results in about 13 minutes a kink by the complete shutdown of the compressor. In the course of the reduced compressor speed, a compressor pause according to the invention closes between minute 13.5 and 15.5 before the mold is heated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102005003237 A1 [0002, 0007]
WO 03/054458 A1 [0003, 0007]

Claims

Method for producing ice pieces, with the following steps: - filling (S1) a mold with water; - Cooling (S2) of the Water by means of a compressor operated by a refrigerator with an initial compressor power; - To reduce the compressor power (S3) at a time after the beginning of the Freezing the water.

Method according to claim 1, characterized in that that the compressor performance immediately after the start of freezing the water is reduced.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the compressor capacity to a minimum compressor capacity the compressor used in each case of the refrigerator is reduced.

Method according to Claims 1 to 3, characterized that the compressor performance to about 50% of the initial compressor power is reduced.

Method according to Claims 1 to 4, characterized that the timing of reducing the compressor power depending the construction of a device for producing pieces of ice, especially from an empirical determination, is fixed.

Method according to Claims 1 to 4, characterized that the beginning of the reduction of the compressor power due a measurement of the temperature of the mold is determined or controlled.

Method according to Claim 6, characterized that the reduction of the compressor power takes place when the measured temperature of the mold reaches a predetermined target temperature Has.

Method according to claim 7, characterized in that that as target temperature a temperature below minus 10 degrees Celsius, in particular of minus 12 degrees Celsius is specified.

The method of claim 1 to 8, characterized by the further steps: - Switch off the compressor (S4) after the pieces of ice have been produced from the water, - Leave the ice cubes in the form (S5) for a rest period, - heating the shape (S6) for thawing the pieces of ice for a facilitated release of ice pieces from the mold, after the end of the rest period.

Method according to claim 9, characterized that the rest period between 1 and 3 minutes, in particular 2 minutes.