DE102008012364A1 - Process for producing a friction lining by means of injection molding - Google Patents

Process for producing a friction lining by means of injection molding Download PDF

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages vorgeschlagen. Der Reibbelag wird dabei aus einem Wickling hergestellt. In einem Spritzguss-Verfahren wird der Wickling mit einem Polymer-Füllstoff-Verbund umspritzt.It is proposed a method for producing a friction lining. The friction lining is made from a Wickling. In an injection molding process, the Wickling is encapsulated with a polymer-filler composite.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages, insbesondere für Kupplungsscheiben, Bremsen oder dergleichen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The Invention relates to a method for producing a friction lining, in particular for clutch plates, brakes or the like according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Reibbeläge sind bereits bekannt und werden insbesondere bei Kupplungsscheiben oder Bremsbelägen verwendet. Eine Kupplungsscheibe, die einen solchen Reibbelag aufweist, ist beispielsweise aus der US 2,502,653 oder DE 195 14 817 A1 bekannt. Dabei weist die Kupplungsscheibe einen um ihre Drehachse angeordneten und im Wesentlichen scheiben- oder ringförmig ausgebildeten Belagträger auf. Stirnseitig ist der Belagträger an beiden Seiten mit einem Reibbelag versehen. Dabei werden die Reibbeläge mit geeigneten bekannten Mitteln an den Belagträger befestigt, insbesondere über Nieten mit dem Belagträger verbunden.Such friction linings are already known and are used in particular in clutch discs or brake linings. A clutch disc having such a friction lining, for example, from US 2,502,653 or DE 195 14 817 A1 known. In this case, the clutch disc has a arranged around its axis of rotation and substantially disc-shaped or annular pad carrier. The front side of the lining carrier is provided on both sides with a friction lining. The friction linings are fastened with suitable known means to the lining carrier, in particular connected via rivets to the lining carrier.

Zur Herstellung der Reibbeläge gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise können die Beläge aus zu Fäden verarbeiteten Belagmaterialien gewickelt und anschließend durch einen Pressvorgang verdichtet und dabei in ihre endgültige Form gebracht werden. Aus der DE 196 50 451 A1 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages bekannt. Der Reibbelag wird dabei dadurch hergestellt, dass die zur Herstellung des Reibbelages erforderlichen Materialien, wie das Bindemittel, die Fasern und gegebenenfalls die Füllstoffe homogen gemischt und dosiert werden. Auf einen ersten formgebenden Schritt, wie beispielsweise Heißpressen oder Spritzgießen, folgt ein Vernetzungsschritt, in dem der Reibbelag ausgehärtet wird. Daran schließt sich ein Oberflächenbehandlungsvorgang an, mit dem zumindest die Reibfläche des Reibbelages behandelt wird. Anschließend erfolgt ein endgültiger Vernetzungsschritt, in dem der Reibbelag endgültig ausgehärtet wird.There are various possibilities for producing the friction linings. For example, the coverings can be wound from covering materials processed into threads and then compacted by a pressing process and thereby brought into their final shape. From the DE 196 50 451 A1 Furthermore, a method for producing a friction lining is known. The friction lining is thereby produced by homogeneously mixing and metering the materials required for producing the friction lining, such as the binder, the fibers and optionally the fillers. A first forming step, such as hot pressing or injection molding, is followed by a crosslinking step in which the friction lining is cured. This is followed by a surface treatment process, with which at least the friction surface of the friction lining is treated. This is followed by a final cross-linking step in which the friction lining is finally cured.

Viele Kupplungsbeläge bestehen aus einem gewickelten Verbund aus einem, in einer Harzmischung getränkten Garn. Der Garnverbund wird üblicher Weise in eine Heißpresse mit mehreren Kavitäten eingelegt und hohem Druck und hoher Temperatur – in etwa 30 Newton pro mm2 und 150 Grad Celsius – ausgesetzt, wodurch sich der Polymerverbund zu einem Feststoff vernetzt.Many clutch linings consist of a wound composite of a yarn soaked in a resin mixture. The yarn composite is usually placed in a multi-cavity hot press and exposed to high pressure and high temperature - about 30 Newtons per mm 2 and 150 degrees Celsius, which cross-links the polymer composite to a solid.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren vorzuschlagen, welches eine Verbesserung der Reproduzierbarkeit der Produktparameter ermöglicht.Of the Invention is based on the object to propose a method which allows an improvement of the reproducibility of the product parameters.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages für Kupplungen, Bremsen oder ähnliches mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.According to the invention This object is achieved by a method for producing a friction lining for clutches, brakes or similar with the Characteristics solved according to claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dabei vor, zur Herstellung eines Reibbelages ein Spritzguss-Verfahren einzusetzen. Vor, während und nach Einsatz des Spritzguss-Verfahrens enthält der Reibbelag unter anderem Garn-Bestandteile, Polymer-Bestandteile und Füllstoff-Bestandteile. Polymer- und Füllstoff-Bestandteile bilden dabei in der Regel eine Imprägnierlösung, durch welche das Garn gezogen und auf ein konstantes Gewichtsverhältnis Garn zu Imprägnierlösung gebracht wird. Anschließend wird das Garn üblicherweise getrocknet und zu einem oder mehreren Wicklingen verarbeitet. Nach Herstellung des Wicklings in einem ersten Verfahrensschritt, werden diese Wicklinge direkt oder alternativ nach Durchlaufen eines Press- oder Heißpress-Verfahrens einem zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens unterworfen. Dabei wird der Wickling, dessen zumindest drei Bestandteile in einem vorgegebenen Ausgangsmasse-Verhältnis vorliegen, dem Spritzguss-Verfahren zugeführt. Dabei wird der Wickling nun während des Spritzguss-Verfahrens unter vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur mit einer vorgegebenen Spritz-Menge eines Verbundes, bestehend aus dem Polymer-Bestandteil und dem Füllstoff-Bestandteil – also der Imprägnierlösung – umspritzt. Wird ein aus Garn und getrockneter Imprägnierlösung bestehender Wickling nach dem beschriebenen Verfahren, einem Spritzguss-Verfahren unterzogen, durch welches der Wickling mit einer vorgegebenen Menge Imprägnierlösung umspritzt wird, kann die Reproduzierbarkeit der Produktparameter erhöht werden und eine gleichförmige Verteilung der Materialkomponenten kann sichergestellt werden.The inventive method provides, for Production of a friction lining to use an injection molding process. Before, during and after use of the injection molding process contains the friction lining, among other yarn components, Polymer ingredients and filler ingredients. Polymer- and filler components usually form one Impregnating solution through which the yarn is pulled and to a constant weight ratio of yarn to impregnating solution is brought. Subsequently, the yarn is usually dried and processed into one or more Wicklingen. After production of the wad in a first process step, these willows become directly or alternatively after passing through a press or hot press process a second process step of the invention Subject to proceedings. This is the Wickling, whose at least three components in a given starting mass ratio present, fed to the injection molding process. It will the Wickling now during the injection molding process under predetermined pressure and predetermined temperature with a predetermined Injection amount of a composite consisting of the polymer component and the filler component - ie the impregnating solution - overmoulded. Is a yarn and dried impregnating solution existing Wickling according to the described method, an injection molding method subjected by the Wickling with a predetermined amount Imprägnierlösung is encapsulated, the reproducibility the product parameters are increased and a uniform Distribution of material components can be ensured.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Masse-Anteile von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil im Wickling vor Beginn des Spritzguss-Verfahrens geringer als der Masse-Anteil des Garns. Mit der Massedifferenz zwischen Polymer-Bestandteil und Garn-Bestandteil, sowie zwischen Füllstoff-Bestandteil und Garn-Bestandteil wird während des Spritzguss-Verfahrens der Wickling mit Verbund des Polymer-Bestandteils und des Füllstoff-Bestandteils umspritzt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Wickling zu speziellen Zwecken auch mit einer größeren oder kleineren Menge als der oben genannten umspritzt.In In a preferred embodiment, the mass fractions are of polymer component and filler component in the wickling less than the mass fraction before the start of the injection molding process of the yarn. With the mass difference between polymer component and Yarn ingredient, as well as between filler ingredient and yarn component becomes during the injection molding process the Wickling with composite of the polymer component and the filler component molded. In a further preferred embodiment The Wickling is used for special purposes even with a larger one or smaller amount than the above-mentioned overmolded.

In einer speziellen Ausführungsform beträgt die Massedifferenz im getrockneten Wickling vor Einsetzen des Spritzguss-Verfahrens zwischen Polymer-Bestandteil und Garn-Bestandteil zwischen 0 und 25%, besonders bevorzugt ist der Bereich zwischen 0 und 20%. Dieselben Zahlenwerte treffen zu für die Massedifferenz zwischen Füllstoff-Bestandteil und Garn-Bestandteil.In a specific embodiment, the mass difference in the dried wicking prior to onset of the injection molding process between polymer component and yarn component is between 0 and 25%, more preferably the range between 0 and 20%. The same numerical values apply for the mass difference between filler component and yarn component.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Massedifferenz zwischen 70 und 100%, besonders bevorzugt ist der Bereich zwischen 75 und 90 Prozent. Dabei handelt es sich um einen Wickling mit nur wenig imprägniertem Garn. Der Wickling wird dabei anschließend mit dem Großteil des Polymer-Füllstoff-Verbundes umspritzt.In Another preferred embodiment the mass difference between 70 and 100%, is particularly preferred the range is between 75 and 90 percent. It refers to a wickling with little impregnated yarn. The Wickling This is followed by the bulk of the polymer-filler composite molded.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Masse von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil im getrockneten Wickling vor Einsetzen des Spritzguss-Verfahrens gleich.In Another preferred embodiment is the mass of polymer component and filler component in the dried Wickling equal before using the injection molding process.

Im Rahmen dieser Schrift können zwei Massen als von gleicher Masse gelten wenn sie sich nicht mehr als 5 Prozent voneinander unterscheiden. Diese gelte auch in Bezug auf Massenverhältnisse.in the Under this writing, two masses can be considered as equal Measures apply if they are not more than 5 percent of each other differ. This applies also in relation to mass relations.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Masse von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil im Verbund des Polymer-Bestandteils und des Füllstoff-Bestandteils, mit welchem der Wickling während des Spritzguss-Verfahrens umspritzt wird gleich.In Another preferred embodiment is the mass of polymer component and filler component in the composite the polymer component and the filler component, with which the Wickling during the injection molding process is injected the same.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der vorgegebene Druck während des Spritzguss-Verfahrens zwischen 5 und 40 N/mm2, besonders bevorzugt zwischen 10 und 30 N/mm2. Die vorgegebene Temperatur beträgt während des Spritzguss-Verfahrens zwischen 140 und 190 Grad Celsius, besonders bevorzugt zwischen 150 und 180 Grad Celsius.In a preferred embodiment, the predetermined pressure during the injection molding process is between 5 and 40 N / mm 2 , more preferably between 10 and 30 N / mm 2 . The predetermined temperature is during the injection molding process between 140 and 190 degrees Celsius, more preferably between 150 and 180 degrees Celsius.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden durch das Spritzguss-Verfahren vorgegebene Aussparungen, beispielsweise Bohrungen oder Durchgangsbohrungen im Reibbelag frei gelassen.In Another preferred embodiment are by the injection molding process predetermined recesses, for example Holes or through holes left free in the friction lining.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Figur sowie deren Beschreibung. Es zeigen im Einzelnen:Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subject the following figure and its description. They show in detail:

1: schematisch den Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 : schematically the process sequence of the method according to the invention

Erfindungsgemäß wird zunächst ein Wickling hergestellt. Ein solcher Wickling kann beispielsweise aus einem imprägnierten Garn gewickelt werden. Dabei wird ein beispielsweise auf Reibwert und Verschleiß optimiertes Garn durch eine Imprägnierlösung gezogen und auf ein konstantes Gewichtsverhältnis Garn zu Imprägnierlösung gebracht. Anschließend wird das Garn getrocknet. Beispielsweise kann ein cardiertes Garn bestehend aus Aramidfasern, Glasstapelfasern, Viskosefasern und PAN-Fasern, sowie Messingdraht verwendet werden. Ein anderes Beispiel ist ein Filamentmischgarn, bestehend aus Glasfilament und Metalldrähten. Die verschiedenen Garne können auch als Kombination eingesetzt werden. Als Imprägnierlösung eignet sich eine Dispersion bestehend aus polymeren Komponenten, Füllstoffen und Lösungsmittel. Die polymeren Komponenten können aus duroplastischen Komponenten wie beispielsweise Phenolharz oder Melamin-Harz, sowie elastomeren Komponenten wie beispielsweise SBR oder NBR-Kautschuk bestehen. Füllstoffe sind beispielsweise Barium-Sulfat, Kaolin oder Ruß. Als Lösungsmittel wird üblicherweise Wasser verwendet. Das getrocknete Garn wird anschließend zu einem Wickling gewickelt.According to the invention first a wickling made. Such a winder can be wound, for example, from an impregnated yarn become. Here, for example, optimized for friction and wear Yarn pulled through an impregnating solution and on a constant weight ratio of yarn to impregnating solution brought. Subsequently, the yarn is dried. For example may be a carded yarn consisting of aramid fibers, glass staple fibers, Viscose fibers and PAN fibers, as well as brass wire are used. Another example is a filament blended yarn consisting of glass filament and metal wires. The different yarns can can also be used as a combination. As impregnation solution is a dispersion consisting of polymeric components, Fillers and solvents. The polymeric components can from thermosetting components such as phenolic resin or Melamine resin, and elastomeric components such as SBR or NBR rubber exist. Fillers are for example Barium sulfate, kaolin or soot. As a solvent usually water is used. The dried yarn is then wound into a wickling.

Zur Verbesserung der Reibbelageigenschaften kann ein Wickling auch aus mehreren Lagen bzw. Schichten unterschiedlicher Typen imprägnierten Garns aufgebaut sein. Zunächst wird beispielsweise eine untere Schicht und anschließend beispielsweise mit einem anderen Garn eine darüber liegende Schicht gewickelt. Dabei können sich die Wickelverhältnisse der beiden Schichten unterschieden.to Improving the friction lining properties can also make a wickling out several layers or layers of different types of impregnated yarn be constructed. First, for example, a lower Layer and then, for example, with another Yarn an overlying layer wrapped. It can the winding conditions of the two layers differed.

Abweichend vom erfindungsgemäßen Verfahren wird nach dem Stand der Technik üblicherweise ein so hergestellter Wickling anschließend zeit- und temperaturgesteuert verpresst, anschließend gehärtet, entgratet und abschließend geschliffen und gebohrt.deviant of the inventive method is according to the The prior art usually a so-made Wickling then pressed in time and temperature, then hardened, deburred and finally ground and drilled.

In 1 ist schematisch der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Erfindungsgemäß wird im Verfahrensschritt 10 anstatt des beabsichtigten Masseverhältnisses der Komponenten Garn, Polymer, Füllstoffe wie sie im fertigen Reibbelag vorliegen sollen, wenn das erfindungsgemäße Verfahren abgeschlossen ist – häufig wird dabei ein Masseverhältnis Garn:Polymer:Füllstoffe = 1/3:1/3:1/3 angestrebt –, der Wickling aus der unveränderten Menge Garn, aber bevorzugt aus um bis zu 20% weniger Polymer- und Füllstoffbestandteilen erzeugt.In 1 the sequence of the method according to the invention is shown schematically. According to the invention is in the process step 10 instead of the intended mass ratio of the components yarn, polymer, fillers as they are to be present in the finished friction lining when the process according to the invention is completed - a mass ratio of yarn: polymer: fillers = 1/3: 1/3: 1/3 is often sought , the Wickling from the unchanged amount of yarn, but preferably generated by up to 20% less polymer and Füllstoffbestandteilen.

Anschließend wird im Verfahrensschritt 20 dieser gewickelte Verbund – der Wickling – entweder direkt im unverpressten Zustand in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt oder zuvor noch, beispielsweise mit einer Presse oder Heißpresse verpresst oder teilverpresst. Der Wickling wird im Spritzgusswerkzeug unter hohem Druck und hoher Temperatur mit der, zur Erreichung des für den fertigen Reibbelag angestrebten Masseverhältnisses von Garn-, Polymer- und Füllstoffbestandteilen noch fehlenden Menge des Polymer-Füllstoff-Verbundes umspritzt. Durch dieses Verfahren ist eine gleichförmige Verteilung der Materialkomponenten sichergestellt.Subsequently, in the process step 20 this wound composite - the Wickling - either inserted directly in the unpressed state in an injection mold or previously pressed, for example, with a press or hot press or partially pressed. The Wickling is injected in the injection mold under high pressure and high temperature with the, to achieve the target for the finished friction lining mass ratio of yarn, polymer and filler constituents still missing amount of polymer-filler composite. By this method, a uniform distribution of the material components is ensured.

Der während des Spritzguss-Verfahrens vorliegende Druck liegt dabei zwischen 5 und 40 N/mm2, besonders bevorzugt zwischen 10 und 30 N/mm2. Die bevorzugte Temperatur beträgt während des Spritzguss-Verfahrens zwischen 140 und 190 Grad Celsius, besonders bevorzugt zwischen 150 und 180°C.The pressure present during the injection molding process is between 5 and 40 N / mm 2 , more preferably between 10 and 30 N / mm 2 . The preferred temperature during the injection molding process is between 140 and 190 degrees Celsius, more preferably between 150 and 180 ° C.

Ist beispielsweise für den fertigen Reibbelag wie er nach Durchlaufen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen soll, ein Masseverhältnis von Garn- zu Polymer- zu Füllstoffbestandteil von 1/3 zu 1/3 zu 1/3 beabsichtigt, wird zur Erzeugung des imprägnierten Garns bzw. des Wicklings nicht ein Masseverhältnis von Garn zu Polymer zu Füllstoff von 1/3 zu 1/3 zu 1/3 verwendet, sondern die Masse des Polymer- und Füllstoffbestandteils um beispielsweise 20% reduziert. Anschließend, nachdem das imprägnierte Garn zu einem Wickling verarbeitet und in das Spritzgusswerkzeug eingelegt ist, wird der Wickling mit der, der zwanzigprozentigen Reduktion entsprechenden Masse des Polymer-Füllstoff-Verbundes umspritzt, sodass sich nun das angestrebte Masseverhältnis von 1/3 zu 1/3 zu 1/3 ergibt.is for example, for the finished friction lining as he after passing through the method according to the invention is to be present, a mass ratio of yarn to polymer to filler component from 1/3 to 1/3 to 1/3 is used to produce the impregnated Yarn or the Wicklings not a mass ratio of Yarn to polymer to filler from 1/3 to 1/3 to 1/3 used but the mass of the polymer and filler component for example, reduced by 20%. Subsequently, after the impregnated yarn is processed into a Wickling and is inserted into the injection mold, the Wickling with the, encapsulating the twenty percent reduction of the mass of the polymer-filler composite, so that now the desired mass ratio of 1/3 to 1/3 to 1/3.

Zu speziellen Zwecken kann der Wickling auch mit einer deutlich höheren oder deutlich geringeren Menge Polymer-Füllstoff-Verbund umspritzt werden, sodass das End-Masse-Verhältnis beabsichtigt von 1/3 zu 1/3 zu 1/3 abweicht.To For special purposes, the Wickling also with a much higher or significantly less amount of polymer-filler composite be overmoulded so that the final mass ratio is intended deviates from 1/3 to 1/3 to 1/3.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es möglich einen Wickling mit nur wenig imprägniertem Garn, also kleinem Masseanteil der Polymer- und Füllstoff-Bestandteile ins Spritzgusswerkzeug einzulegen und ihn anschließend mit dem Großteil des Polymer-Füllstoff-Verbundes zu umspritzen.In Another preferred embodiment makes it possible a Wickling with little impregnated yarn, so small Mass fraction of the polymer and filler components in the injection mold then insert it with the bulk to coat the polymer-filler composite.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, während des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Einsatz des Spritzgusswerkzeugs Aussparungen und/oder Bohrungen, insbesondere Durchgangsbohrungen mitzuerzeugen.In a further preferred embodiment is provided during the process of the invention when using the injection molding tool recesses and / or holes, in particular mitzuerzeu through holes.

Anschließend wird im Verfahrensschritt 30 der nach dem Spritzguss-Verfahren erhaltene Reibbelag nachbehandelt, indem je nach Bedarf noch ein Entgraten, Härten, Bohren oder Schleifen ausgeführt wird.Subsequently, in the process step 30 after-treatment of the friction lining obtained by the injection molding process by deburring, hardening, drilling or grinding as required.

1010
Verfahrensschrittstep
2020
Verfahrensschrittstep
3030
Verfahrensschrittstep

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - DE 19650451 A1 [0003] - DE 19650451 A1 [0003]

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages, insbesondere eines Reibbelages für Kupplungen oder Bremsen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein Wickling hergestellt wird, der mindestens – einen Garn-Bestandteil, – einen Polymer-Bestandteil und – einen Füllstoff-Bestandteil in einem vorgegebenen Ausgangsmasse-Verhältnis aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Verfahrensschritt, in einem Spritzguss-Verfahren der Wickling unter vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, mit einer vorgegebenen Spritz-Menge eines Verbundes aus Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil umspritzt wird.A process for producing a friction lining, in particular a friction lining for clutches or brakes, wherein in a first process step, a Wickling is produced, which has at least - a yarn component, - a polymer component and - a filler component in a predetermined starting material ratio , characterized in that in a second process step, in an injection molding process, the Wickling under predetermined pressure and predetermined temperature, with a predetermined injection amount of a composite of polymer component and filler component is encapsulated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, dass das Ausgangsmasse-Verhältnis von einem End-Masse-Verhältnis, das nach Beenden des Spritzguss-Verfahrens vorliegt, in der Weise abweicht, dass der Masse-Anteil des Polymer-Bestandteils und der Masse-Anteil des Füllstoff-Bestandteils um einen vorgegebenen Differenz-Wert von den beiden End-Masse-Anteilen differiert, welche im End-Masse-Verhältnis vorliegen.Method according to claim 1, characterized that the initial mass ratio of a final mass ratio, which is present after completion of the injection molding process, in the manner deviates that the mass fraction of the polymer component and the Mass fraction of the filler component by a predetermined Difference value of the two end mass fractions differs, which in the final mass ratio. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch kennzeichnet, dass die Summe der beiden Differenzen aus den End-Masse-Anteilen und den Masse-Anteilen von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil im zweiten Verfahrensschritt die vorgegebene Spritz-Menge bildet.Method according to claim 2, characterized that the sum of the two differences from the final mass shares and the mass fractions of polymer component and filler component in the second process step forms the predetermined spray quantity. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch kennzeichnet, dass das End-Masse-Verhältnis der drei Bestandteile 1:1:1 beträgt.Method according to claims 2 and 3, characterized that the final mass ratio of the three components is 1: 1: 1 is. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch kennzeichnet, dass der vorgegebene Differenz-Wert zwischen 0 und 25 Prozent bezogen auf den End-Masse-Anteil, insbesondere zwischen 0 und 20 Prozent liegt.Method according to claim 2, characterized that the predetermined difference value is between 0 and 25 percent to the final mass fraction, in particular between 0 and 20 percent. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch kennzeichnet, dass der vorgegebene Differenz-Wert zwischen 70 und 100 Prozent bezogen auf den End-Masse-Anteil, insbesondere zwischen 75 und 90 Prozent liegt.Method according to claim 2, characterized that the predetermined difference value is between 70 and 100 percent based on the final mass fraction, in particular between 75 and 90 percent lies. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch kennzeichnet, dass die Massen von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil gleich sind.Method according to claims 1 to 6, characterized that the masses of polymer component and filler component are the same. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch kennzeichnet, dass die Massen von Polymer-Bestandteil und Füllstoff-Bestandteil im Verbund des Polymer-Bestandteils und des Füllstoff-Bestandteils, mit welchem der Wickling während des Spritzguss-Verfahrens umspritzt wird, gleich sind.Method according to claims 1 to 6, characterized that the masses of polymer component and filler component in the composite of the polymer component and the filler component, with which the Wickling during the injection molding process is splashed, are the same. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch kennzeichnet, dass während des Spritzguss-Verfahrens Bohrungen, insbesondere Durchgangsbohrungen im Reibbelag gespritzt werden.Method according to claims 1 to 8, characterized that during the injection molding process bores, in particular Through holes are injected in the friction lining.
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