DE102008005911A1

DE102008005911A1 - Method for producing a friction lining

Info

Publication number: DE102008005911A1
Application number: DE102008005911A
Authority: DE
Inventors: Christian Dr. Wiaterek; Constanze Kuckuck
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2008-08-21
Also published as: DE112008000250A5; WO2008098545A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags vorgeschlagen. Der Reibbelag wird dabei aus einer Reibmischung hergestellt, die verschiedene Komponenten enthält. Die Reibmischung wird in einer Reibbelagpresse zu einem Reibbelag verpresst. Vor dem Einbringen der Reibmischung in die Reibbelagpresse wird die Reibmischung pelletiert.It is proposed a method for producing a friction lining. The friction lining is made of a friction mixture containing various components. The friction mixture is pressed in a friction lining to a friction lining. Before introducing the friction mixture into the friction lining press, the friction mixture is pelletized.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages, insbesondere für Kupplungsscheiben, Bremsen oder dergleichen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The Invention relates to a method for producing a friction lining, in particular for clutch plates, brakes or the like according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Reibbeläge sind bereits bekannt und werden insbesondere bei Kupplungsscheiben oder Bremsbelägen verwendet. Eine Kupplungsscheibe, die einen solchen Reibbelag aufweist, ist beispielsweise aus der US 2,502,653 oder DE 195 14 817 A1 bekannt. Dabei weist die Kupplungsscheibe einen um ihre Drehachse angeordneten und im Wesentlichen scheiben- oder ringförmig ausgebildeten Belagträger auf. Stirnseitig ist der Belagträger an beiden Seiten mit einem Reibbelag versehen. Dabei werden die Reibbeläge mit geeigneten bekannten Mitteln an den Belagträger befestigt, insbesondere über Nieten mit dem Belagträger verbunden.Such friction linings are already known and are used in particular in clutch discs or brake linings. A clutch disc having such a friction lining, for example, from US 2,502,653 or DE 195 14 817 A1 known. In this case, the clutch disc has a arranged around its axis of rotation and substantially disc-shaped or annular pad carrier. The front side of the lining carrier is provided on both sides with a friction lining. The friction linings are fastened with suitable known means to the lining carrier, in particular connected via rivets to the lining carrier.

Zur Herstellung der Reibbeläge gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise können die Beläge aus zu Fäden verarbeiteten Belagmaterialien gewickelt und anschließend durch einen Pressvorgang verdichtet und dabei in ihre endgültige Form gebracht werden. Aus der DE 196 50 451 A1 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages bekannt. Der Reibbelag wird dabei dadurch hergestellt, dass die zur Herstellung des Reibbelages erforderlichen Materialien, wie das Bindemittel, die Fasern und gegebenenfalls die Füllstoffe homogen gemischt und dosiert werden. Auf einen ersten formgebenden Schritt, wie beispielsweise Heißpressen oder Spritzgießen, folgt ein Vernetzungsschritt, in dem der Reibbelag ausgehärtet wird. Daran schließt sich ein Oberflächenbehandlungsvorgang an, mit dem zumindest die Reibfläche des Reibbelages behandelt wird. Anschließend erfolgt ein endgültiger Vernetzungsschritt, in dem der Reibbelag endgültig ausgehärtet wird. Die für die Herstellung des Reibbelages erforderlichen Materialmischungen sind von ihrer Zusammensetzung her schwierig zu verarbeiten, da die Mischung sehr staubig ist. In geringem Umfang lässt sich dem durch die Zugabe von fibrillierten Fasern wie etwa Aramid, PAN, Jute oder Flachs entgegen wirken und dadurch eine Entstaubung erzielen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Reibmaterialmischung in Flüssigkeiten einzumischen, womit sich das Entstaubungsverhalten reduzieren lässt. Gleichzeitig kann darüber erreicht werden, dass die Dosierung der Reibmaterialmi schung volumetrisch erfolgen kann. Allerdings ist es beim Einsatz dieses Verfahrens wiederum erforderlich, das zugegebene Lösungsmittel wie beispielsweise Ethanol, Toluol oder Wasser wieder zu entfernen. Dies erfordert einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der beispielsweise unter Vakuum oder durch thermische Trocknung des Wassers unter Normaldruck aus dem Gemisch erfolgt.There are various possibilities for producing the friction linings. For example, the coverings can be wound from covering materials processed into threads and then compacted by a pressing process and thereby brought into their final shape. From the DE 196 50 451 A1 Furthermore, a method for producing a friction lining is known. The friction lining is thereby produced by homogeneously mixing and metering the materials required for producing the friction lining, such as the binder, the fibers and optionally the fillers. A first forming step, such as hot pressing or injection molding, is followed by a crosslinking step in which the friction lining is cured. This is followed by a surface treatment process, with which at least the friction surface of the friction lining is treated. This is followed by a final cross-linking step in which the friction lining is finally cured. The material mixtures required for the production of the friction lining are difficult to process in terms of their composition, since the mixture is very dusty. To a lesser extent, this can be counteracted by the addition of fibrillated fibers such as aramid, PAN, jute or flax, thereby achieving dedusting. Furthermore, it is possible to mix the friction material mixture in liquids, which can reduce the dedusting behavior. At the same time it can be achieved that the dosage of Reibmaterialmi research can be done volumetrically. However, when using this method, it is again necessary to remove the added solvent, such as, for example, ethanol, toluene or water. This requires an additional step, which takes place for example under vacuum or by thermal drying of the water under normal pressure from the mixture.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages, insbesondere eines Reibbelages zur Verwendung in Kupplungen oder Bremsen, vorzuschlagen.Of the The invention is therefore based on the object an improved method for producing a friction lining, in particular a friction lining for use in clutches or brakes, to propose.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Reibmaterials insbesondere für Kupplungen, Bremsen oder ähnliches mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.According to the invention This object is achieved by a method for producing a friction material especially for clutches, brakes or the like solved with the features of claim 1.

Der erfindungsgemäße Reibbelag wird demgemäß aus einer Reibmischung aus unterschiedlichen Komponenten durch Pressen in einer Pressform hergestellt. Dabei wird wenigstens ein Teil der Reibmischung zuvor pelletiert, wobei die pelletierten Partikel in die Pressform eingebracht und anschließend zum Reibbelag gepresst werden. Diese Vorgehensweise gewährleistet, dass eine weitgehend staubfreie Verarbeitung der Reibbelagmischung möglich ist. Darüber hinaus ist es mit diesem Verfahren möglich, eine volumetrische Dosierung der Reibmischung durchzuführen und dabei vollständig auf die Zugabe von Lösungsmitteln wie Ethanol oder Toluol zu verzichten. Grundsätzlich ist es möglich, jedes Pelletierverfahren wie etwa das Pelletieren mit Lösungsmitteln oder mit einem Extruder, insbesondere das Pelletieren mit einem Doppelschneckenextruder durchzuführen. Als vorteilhaft hat sich besonders das Pelletieren mit Hilfe einer Pelletpresse herausgestellt, bei der mit Hilfe einer Presswelle die Reibmaterialmischung auf einer Matrize verdichtet wird. Damit kann der Pelletierprozess schonend verlaufen, sodass die Reaktivität der eingesetzten Bindemittel nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere kann dabei gewährleistet werden, dass mögliche ablaufende Polykondensationsreaktionen in der Reibmaterialmischung nur zu einem für den Gesamtprozess akzeptierbar geringen Teil ablaufen. Bei den übrigen genannten Pelletierprozessen müssen Maßnahmen ergriffen werden, die ebenfalls gewährleisten, dass die Prozessparameter, insbesondere die Temperaturbelastung, nicht zu einer wesentlichen Beeinträchtigung der Reaktivität der Reibmischung führen.Of the friction lining according to the invention is accordingly made a friction mixture of different components by pressing produced in a mold. At least a part of the Frit mixture previously pelleted, wherein the pelletized particles in introduced the mold and then pressed to the friction lining become. This approach ensures that a largely dust-free processing of Reibbelagmischung is possible. Moreover, it is possible with this method to carry out a volumetric metering of the friction mixture and completely on the addition of solvents like ethanol or toluene. Basically it is possible to use any pelleting method such as pelleting Solvents or with an extruder, in particular the Pelletizing with a twin-screw extruder. Particularly advantageous is the pelletizing with the help of a Pellet press exposed, using a press shaft the friction material mixture is compressed on a die. In order to the pelleting process can be gentle, so that the reactivity the binder used is not affected. In particular, it can be ensured that possible ongoing polycondensation reactions in the friction material mixture only at an acceptable level for the overall process Part expire. For the other mentioned pelleting processes Measures have to be taken, too ensure that the process parameters, in particular the temperature load, not to a significant impairment the reactivity of the friction mixture lead.

Der Einsatz einer Pelletierpresse ist auch deshalb besonders vorteilhaft, da mit der Ausführung der Matrize eine zusätzliche Möglichkeit geschaffen wird, die Gestaltung, das heißt insbesondere die Kornform und Größe der Pellets zu beeinflussen. So können die auf den Matrizen vorliegenden Kanäle entsprechend der gewünschten Pelletform und -größe rund, eckig, quadratisch oder oval gestaltet werden.Of the The use of a pelleting press is therefore particularly advantageous, because with the execution of the die an additional Possibility is created, the design, that is in particular the grain shape and size of the pellets to influence. So can those present on the matrices Channels according to the desired pellet shape and -size round, angular, square or oval be designed.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird weiterhin die Temperatur so gesteuert, dass die Temperatur während des Pelletierens ein gegebenenfalls in der Reibmischung vorhandenes Harz schmilzt, wobei die Temperatur jedoch noch nicht so hoch ist, dass das Harz chemisch reagieren würde. Diese Temperaturen liegen insbesondere bei den üblichen verwendeten Harzen im Bereich von 55 bis 100 Grad Celsius, bevorzugt im Bereich von 70 bis 95 Grad Celsius.In a preferred embodiment of the invention will continue the temperature is controlled so that the temperature during of pelleting, optionally present in the friction mixture Resin melts, but the temperature is not that high yet that the resin would react chemically. These temperatures are in particular the usual resins used in the range of 55 to 100 degrees Celsius, preferably in the range of 70 to 95 degrees Celsius.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung lässt sich diese Temperatursteuerung durch die Drehzahl der Presswelle beeinflussen, die unmittelbar mit der Temperatur bei der Pelletierung der Partikel korreliert ist.In a further embodiment of the invention this temperature control by the speed of the press shaft affect directly with the temperature during pelleting the particle is correlated.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, vor dem Einfüllen der pelletierten Artikel in die Pressform die pelletierten Partikel nochmals auf die gewünschte Größe zu verkleinern. Insbesondere kann hierzu eine Mühle eingesetzt werden. Bevorzugt werden dabei zerkleinerte Partikel mit einer Größe von 0,125 mm bis 3,15 mm eingesetzt, besonders bevorzugt von 0,125 mm bis 1,00 mm, mit einem Feinanteil (Siebdurchgang) ≤ 4%.In Another embodiment of the invention makes it possible to before filling the pelleted articles into the mold the pelleted particles again to the desired size to downsize. In particular, a mill can be used for this purpose become. Crushed particles with a size of 0.125 mm to 3.15 mm, more preferably 0.125 mm up to 1.00 mm, with a fine fraction (sieve passage) ≤ 4%.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat darüber hinaus den Vorteil, dass durch den Einsatz von pelletierten Reibmischungen die Absaugverluste reduziert werden. Absaugverluste entstehen dadurch, dass leichte Inhaltsstoffe wie etwa Bindemittel, Fasern und Füllstoffe aus der Reibmischung ausgetragen werden, womit sich die tatsächliche Zusammensetzung der Reibstoffmischung von der Zusammensetzung laut Rezeptur unterscheidet.The inventive method has it In addition, the advantage that through the use of pelletized friction mixtures the suction losses are reduced. Absaugverluste arise because that light ingredients such as binders, fibers and fillers be discharged from the friction mixture, bringing the actual Composition of the abrasive mixture of the composition according to Recipe is different.

Detaillierte FigurenbeschreibungDetailed description of the figures

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren, sowie deren Beschreibungsteile. Es zeigen im Einzelnen:Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subject the following figures, as well as their parts description. Show it in detail:

1: schematisch den Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 : schematically the process sequence of the method according to the invention

2: schematisch einen Ablauf des Einsatzes der pelletierten Reibmischung zur Herstellung eines Reibbelags. 2 Fig. 1 schematically shows a sequence of the use of the pelletized friction mixture for producing a friction lining.

In 1 ist schematisch der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Zur Herstellung eines Reibbelages wird dabei im Startschritt 10 von einer Reibbelagmischung ausgegangen, die im Wesentlichen alle Komponenten enthält, die zur Herstellung des Reibbelages erforderlich sind. Je nach gewünschten Eigenschaften des Reibbelages kann diese Reibmischung unterschiedliche Komponenten in unterschiedlichen Mengen enthalten.In 1 the sequence of the method according to the invention is shown schematically. To produce a friction lining is doing in the starting step 10 starting from a Reibbelagmischung, which contains substantially all components that are required for the production of the friction lining. Depending on the desired properties of the friction lining, this friction mixture may contain different components in different amounts.

Für die Herstellung der Beläge eignet sich eine Vielzahl von Reibbelagmischungen. Beispielsweise kann die Mischung im Wesentlichen nur aus Fasern und Harz bestehen und lehnt sich damit an Mischungen an, die typischerweise bei der Herstellung von Papierbelägen eingesetzt werden.For the production of the pads is suitable for a variety of Friction lining. For example, the mixture may be substantially consist only of fibers and resin and thus leans on mixtures, typically in the production of paper coverings be used.

Diese enthalten

Harz mit einem Anteil von 10–50%, bevorzugt 20–30% und
Fasern mit einem Anteil von 50–90%, bevorzugt 70–80%.

These contain

Resin in a proportion of 10-50%, preferably 20-30% and
Fibers in a proportion of 50-90%, preferably 70-80%.

Als Fasern kommen fibrillierte und nicht fibrillierte, natürliche organische, sowie synthetische Komponenten zum Einsatz. Insbesondere kann Aramid, Cellulose, Jute, Hanf, Baumwolle, Flachs, Viskose, Kapok, Polyacryl, PE eingesetzt werden. Dabei liegen die Faseranteile bei:
5–20% Aramid
5–60% Cellulose
5–30% Hanf.The fibers used are fibrillated and non-fibrillated, natural organic and synthetic components. In particular, aramid, cellulose, jute, hemp, cotton, flax, viscose, kapok, polyacryl, PE can be used. The fiber content is at:
5-20% aramid
5-60% cellulose
5-30% hemp.

Der Reibwert dieser Mischung lässt sich durch den Einsatz von anorganischen Mineralfasern mit und ohne Shotanteil in weiten Bereichen einstellen. Idealerweise werden 1–10% dieser Faser eingesetzt. Als Bindemittel können modifizierte und unmodifizierte Novolake zum Einsatz kommen. Als Beispiel eines unmodifizierten Novolaks wird das Bakelite RP227 SP01 genannt, das einen Schmelzbereich von 70–110 Grad Celsius aufweist und sich damit Idealerweise zum Pelletieren eignet.The coefficient of friction of this mixture can be adjusted by the use of inorganic mineral fibers with and without Shotanteil in wide ranges. Ideally 1-10% of this fiber will be used. As a bin demittel can use modified and unmodified novolaks. An example of an unmodified novolak is the Bakelite RP227 SP01, which has a melting range of 70-110 degrees Celsius, making it ideal for pelleting.

In einem weiteren Beispiel für eine Reibbelagmischung sind zusätzliche Füllstoffe als Funktionsträger zur Optimierung des Reibwertes, Verschleißes und/oder des Wärmedurchgangs enthalten. Eine derartige Mischung kann beispielsweise folgende Komponenten auf weisen: 10–40% Harz, bevorzugt 18–30%; 25–60% Fasern, bevorzugt 20–50%, 30–75% Funktionsfüllstoffe bevorzugt 10–40% z. B. Diatomeenerde In a further example of a friction lining mixture, additional fillers are contained as function carriers for optimizing the coefficient of friction, wear and / or the heat transfer. Such a mixture may, for example, comprise the following components: 10-40% resin, preferably 18-30%; 25-60% fibers, preferably 20-50%, 30-75% functional fillers preferably 10-40% z. B. diatomaceous earth

Zusätzlich können weiterhin noch 1–10% NE-Metalle zur Beeinflussung der thermischen Leitfähigkeit und/oder als Verschleißadditive enthalten sein.additionally can still be 1-10% non-ferrous metals to influence the thermal conductivity and / or as wear additives be included.

Ebenso ist es möglich, zusätzlich Granulierungsstoffe mit einem Gesamtanteil von bis zu 8% einzusetzen.As well it is possible to additionally granulation substances with a total content of up to 8%.

Die Reibmischung wird im Pelletierschritt 12 einer geeigneten Einrichtung zum Pelletieren zugeführt. Grundsätzlich können hierzu die bekannten Einrichtungen zum Pelletieren eingesetzt werden. Beispielswiese kann das Pelletieren mit Hilfe von Lösungsmitteln oder in Extrudern beispielsweise in Doppelschneckenextrudern oder Planetenextrudern erfolgen. Weiterhin kann die Einrichtung zum Pelletieren auch als Pelletpresse ausgeführt werden, die eine oder mehrere Presswellen aufweisen, mit deren Hilfe die Reibmischung auf einer Matrize verdichtet wird. Bei all den genannten Verfahren ist zu berücksichtigen, dass die Pelletierung in der Pelletiereinrichtung so durchgeführt wird, dass die Reaktivität der in der Reibmischung enthaltenen Komponenten in ausreichendem Maße erhalten bleibt.The friction mixture is in the pelleting step 12 a suitable means for pelleting fed. In principle, the known devices for pelleting can be used for this purpose. For example, pelleting may be carried out with the aid of solvents or in extruders, for example in twin-screw extruders or planetary extruders. Furthermore, the device for pelleting can also be designed as a pellet press, which have one or more press shafts, with the help of which the friction mixture is compressed on a die. In all of these methods, it should be noted that pelleting in the pelletizer is performed so as to sufficiently maintain the reactivity of the components contained in the friction mixture.

Als Ergebnis erhält man aus diesem Verfahrensschritt eine pelletierte Reibmischung, die dann in Form der Pellets zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung steht. Diese können, im optionalen Nachbehandlungsschritt 14 auf eine gewünschte Größe verkleinert werden. Dabei kann insbesondere eine Mühle eingesetzt werden, mit der die pelletierte Reibmischung auf die jeweils gewünschte Korngröße verkleinert wird. Im Schritt 16 werden die Pressformen mit der pelletierten Reibmischung gefüllt und im Schritt 18 dem Pressvorgang zur Herstellung des Reibbelages unterworfen.The result obtained from this process step is a pelletized friction mixture which is then available in the form of the pellets for further processing. These can, in the optional post-treatment step 14 be reduced to a desired size. In particular, a mill can be used with which the pelletized friction mixture is reduced to the particular desired grain size. In step 16 The molds are filled with the pelletized friction mixture and in step 18 subjected to the pressing process for the production of the friction lining.

Bei diesem Verfahrensablauf ist zu berücksichtigen, dass die einzelnen Verfahrensschritte nicht unmittelbar aufeinander folgen müssen, sondern, dass zwischen den Verfahrensschritten Pelletieren 12 und Nachbehandeln 14, sowie zwischen Pelletieren 12 und Füllen der Pressform 16 oder Nachbehandeln 14 und Füllen der Pressform 16 geeignete zeitliche Ab stände liegen können. In vorteilhafter Weise kann dies dazu genutzt werden, dass die Reibmischung nach dem Pelletieren 12 gelagert werden kann und damit erst später zum Füllen der Pressform 16 eingesetzt wird. Gleiches gilt für die Nachbehandlung der pelletierten Reibmischung, die unmittelbar nach dem Pelletieren oder erst unmittelbar vor dem Einfüllen in die Pressform erfolgen kann.It should be noted in this process sequence that the individual process steps do not have to follow one another directly, but that between the process steps pelletizing 12 and after-treatment 14 , as well as between pellets 12 and filling the mold 16 or after-treatment 14 and filling the mold 16 suitable time intervals can be. Advantageously, this can be used to make the friction mixture after pelleting 12 can be stored and thus later to fill the mold 16 is used. The same applies to the aftertreatment of the pelletized friction mixture, which can take place immediately after pelleting or only immediately before filling into the mold.

2 zeigt in einer schematischen Darstellung den Verfahrensablauf zur Herstellung eines Reibbelages, wobei zum Pelletieren eine Pelletpresse 20 verwendet wird. Die Reibmischung 22 wird in diesem Fall der Pelletpresse 20 zugeführt, wobei die Pelletpresse 20 Presswellen 24 aufweist. Die Presswellen 24 verdichten die zugeführte Reibmischung 22 auf einer Matrize 26. Die gepresste Reibmischung 22 kann dabei Temperaturen im Bereich von typischer Weise 70 bis 95 Grad Celsius erreichen, bei dem die in der Reibmischung vorhandenen Harze zwar anschmelzen und den Pelletierungsprozess in Gang bringen. Chemisch beginnt das Harz dabei allerdings nicht zu reagieren. Die Matrize 26 weist Matrizenkanäle 28 auf, in denen eine weitere Kompaktierung der Reibmischung 22 erfolgt. In Form von Pellets 30 fällt die pelletierte Reibmischung 22 aus der Pelletpresse 20. Die Größe und Form der Pellets kann dabei über die Gestaltung der Matrizenkanäle 28 in weiten Bereichen variiert werden. Insbesondere eignen sich quadratische, ovale, eckige und besonders runde Matrizenkanäle. Diese können Konusöffnungen nach oben und unten aufweisen. Über die Drehzahl der Presswellen 24 lässt sich die beim Pelletieren vorherrschende Temperatur steuern. Damit kann gewährleistet werden, dass ein in der Reibmischung vorhandenes Harz während des Pelletierens zwar angeschmolzen wird, jedoch keine chemische Reaktion erfolgt. Die Pellets 30 können nun für eine spätere Verarbeitung eingelagert werden. Ebenso ist es möglich, die Pellets 30 unmittelbar zu zerkleinern und diese beispielsweise einer Mühle 32 zuzuführen, in der die Pellets 30 auf eine gewünschte Korngröße verkleinerter Pellets 34 gemahlen werden. Damit besteht nun die Möglichkeit, die verkleinerten Pellets 34 einer Reibbelagpresse 36 unmittelbar nach dem Mahlen oder später nach Einlagerung der gemahlenen Pellets 34 zuzuführen. In der Reibbelagpresse können an sich beliebige geometrische Formen von Reibbelägen hergestellt werden. Die Form des Reibbelages ist dabei jeweils durch die Pressform vorgegeben. Die Pressform 38 wird zur Herstellung des Reibbelages mit den Pellets 30 oder den verkleinerten Pellets 34 aufgefüllt. Für Kupplungsreibbeläge werden unter anderem ringförmige Reibbeläge produziert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nun möglich, eine verbesserte Verteilung der Reibmasse in der Pressform 38 zu gewährleisten. Dies ist erforderlich, da die Fließeigenschaften während des Pressvorganges innerhalb der Reibmatrix nur in gewissen Grenzen einstellbar ist und jeweils vom verwendeten Harz und dem Einsatz von Flussmitteln in Verbindung mit der Presstemperatur und der Presszeit abhängt. 2 shows a schematic representation of the procedure for the production of a friction lining, wherein for pelletizing a pellet press 20 is used. The friction mixture 22 will in this case the pellet press 20 fed, the pellet press 20 Press waves 24 having. The press shafts 24 compact the supplied friction mixture 22 on a mold 26 , The pressed friction mixture 22 can reach temperatures in the range of typically 70 to 95 degrees Celsius, at which the resins present in the friction mixture melt and set the pelletizing process in motion. Chemically, however, the resin does not start to react. The matrix 26 has die channels 28 in which a further compaction of the friction mixture 22 he follows. In the form of pellets 30 falls the pelletized friction mixture 22 from the pellet press 20 , The size and shape of the pellets can be determined by the design of the die channels 28 be varied in a wide range. In particular, square, oval, square and particularly round Matrizen channels are. These can have cone openings up and down. About the speed of the press shafts 24 The temperature prevailing during pelleting can be controlled. This can ensure that a resin present in the friction mixture is indeed melted during pelleting, but no chemical reaction takes place. The pellets 30 can now be stored for later processing. It is also possible to use the pellets 30 immediately to crush and this example a mill 32 to feed in which the pellets 30 to a desired grain size of reduced pellets 34 be ground. So now there is the possibility of the reduced pellets 34 a friction lining press 36 immediately after Grinding or later after storage of the ground pellets 34 supply. The friction lining press can be used to produce any geometric shapes of friction linings. The shape of the friction lining is in each case predetermined by the mold. The mold 38 is used to make the friction lining with the pellets 30 or the reduced pellets 34 refilled. For Kupplungsreibbeläge among other annular friction linings are produced. With the method according to the invention it is now possible, an improved distribution of the friction in the mold 38 to ensure. This is necessary because the flow properties during the pressing process within the friction matrix is adjustable only within certain limits and depends in each case on the resin used and the use of fluxes in conjunction with the pressing temperature and the pressing time.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann somit zum einen eine Volumenminimierung erreicht werden, wobei gleichzeitig die Menge an anfallendem Filterstaub deutlich reduziert werden kann. Dies führt zu einer Kostenreduzierung des Produktionsverfahrens. Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags ohne Lösungsmittel erfolgen, sodass die hierzu gegebenenfalls erforderlichen Schutzmaßnahmen entfallen können und damit eine weitere Kostenreduzierung einhergeht. Darüber hinaus können die Pellets 30 und die gemahlenen Pellets 34 vor dem eigentlichen Pressen in der Reibbelagpresse 36 produziert werden, sodass immer eine ausreichende Menge von pelletierter Reibmischung zur Verfügung steht.With the method according to the invention can thus be achieved on the one hand, a volume minimization, at the same time the amount of accumulating filter dust can be significantly reduced. This leads to a cost reduction of the production process. Furthermore, the method according to the invention for producing a friction lining can be carried out without solvent, so that the protective measures that may be necessary for this purpose can be dispensed with and thus a further cost reduction is associated. In addition, the pellets can 30 and the ground pellets 34 before the actual pressing in the friction lining press 36 be produced so that there is always a sufficient amount of pelletized friction mixture available.

Das beschriebene Verfahren ist darüber hinaus insbesondere im Kupplungsbereich universell für gepresste Reibbeläge einsetzbar, sodass es sowohl bei der Produktion von Belägen für die Nassreibung wie auch für die Trockenreibung eingesetzt werden kann.The In addition, the method described is particular in the coupling area universal for pressed friction linings can be used, so it both in the production of coverings for wet friction as well as dry friction can be used.

1010: Start Verfahrenbegin method
1212: Pelletierenpelleting
1414: Nachbehandlungaftercare
1616: Füllen der PressformTo fill the mold
1818: PressenPress
2020: Pelletpressepellet Press
2222: ReibmischungReibmischung
2424: Presswellepressing shaft
2626: Matrizedie
2828: MatrizenkanalMatrizenkanal
3030: Pelletpellet
3232: MühleMill
3434: gemahlene Pelletsground pellets
3636: ReibbelagpresseReibbelagpresse
3838: Pressformmold

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2502653 [0002]
DE 19514817 A1 [0002]
- DE 19650451 A1 [0003]

Claims

Method for producing a friction lining, in particular a friction lining for clutches or brakes, wherein the friction lining consists of a friction mixture ( 22 ) of different components by pressing in a mold ( 38 ), characterized in that at least a part of the friction mixture ( 22 ) in the form of pelleted particles ( 30 . 34 ) in the mold ( 38 ) is introduced and then pressed to the friction lining.

Process according to claim 1, characterized in that the pelleted particles ( 30 . 34 ) using a pellet press ( 20 ), the press shafts ( 24 ) and a die ( 26 ) having.

Method according to claim 2, characterized in that the die ( 26 ) Channels ( 28 ), which has in particular conical openings at the top and bottom.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pelleted particles ( 30 . 34 ) have a bulk volume of 150 ml / 100 g to 350 ml / 100 g, in particular from 150 ml / 100 g to 265 ml / 100 g.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the temperature is adjusted during the pelleting so that one in the friction mixture ( 22 ) resin melts, but does not react chemically.

Method according to claim 5, characterized in that that temperature while pelleting it on one area from 55 to 100, especially from 70 to 95 degrees Celsius particle temperature is set.

Method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the temperature on the rotational speed of the press shaft ( 24 ) being affected.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pelleted particles ( 30 . 34 ) before filling into the mold ( 38 ), in particular with a mill ( 32 ) are crushed.

Method according to claim 8, characterized in that the comminuted particles ( 34 ) have a particle size distribution of 0.125 mm to 3.15 mm, in particular of 0.125 mm to 1.00 mm, the fine fraction (sieve passage) being ≦ 4.