DE102008003220A1 - Hand welding extruder for heating surfaces to be welded comprises an annular channel arranged around a nozzle tube section and connected to a hot air guiding unit - Google Patents

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Abstract

Hand welding extruder comprises an annular channel (18) arranged around a nozzle tube section (12) and connected to a hot air guiding unit (3). The annular channel is closed by a sliding lid (15) in the direction of the welding shoe (5). The lid has a passage for the hot air. Preferred Features: The annular channel has a U-shaped profile and tapers on its outer side in the direction of the lid.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heißluftführung für einen Schweißextruder, insbesondere Handschweißextruder bei welchem die Heißluft auch zur Erwärmung der zu verschweißenden Flächen Verwendung findet, wobei die Neuerung in einer verbesserten Heißluftführung im Bereich des Düsenkopfes besteht.The The present invention relates to a hot air duct for a welding extruder, in particular manual extruder in which the hot air is also used to heat the used for welding surfaces, the innovation in an improved hot air duct exists in the region of the nozzle head.

Schweißextruder sind im Grundsatz bekannt und dienen zum Verschweißen von Werkstücken mit plastifiziertem Kunststoff. Schweißextruder umfassen typischerweise einen beheizten Extruder zur Plastifizierung der Kunststoffschweißmasse, einen motorischen Antrieb für die Extruderschnecke, eine Zuführungs- und gegebenenfalls Granulierungseinrichtung für den Kunststoffschweißdraht, eine Düseneinrichtung gegebenenfalls mit Schweißschuh sowie die Heizeinrichtung für den Extruder. Als Heizeinrichtung finden bekanntermaßen sowohl Direktheizungen in Form von elektrischen Heizbänden als Heizluftheizungen Verwendung. Typische Beispiele für die zuvorgenannte Schweißextrudertechnik sind aus der DE 20 2005 018 685 U1 , DE 10 2004 038 967 oder DE 10 2005 022 194 bekannt.Welding extruders are known in principle and are used for welding workpieces with plasticized plastic. Welding extruders typically include a heated extruder for plasticizing the plastic weld, a motor drive for the extruder screw, a feed and optional granulation for the plastic welding wire, a nozzle device optionally with welding shoe and the heater for the extruder. As a heater known to use both direct heaters in the form of electric heating bands as Heizluftheizungen use. Typical examples of the aforementioned welding extruder technique are known from DE 20 2005 018 685 U1 . DE 10 2004 038 967 or DE 10 2005 022 194 known.

Die DE 198 13 935 offenbart einen Handschweißextruder zur vorgenannten Art mit einer Beheizung mittels eines Heißluftstroms. Der Heißluftstrom dient nacheinander zur Beheizung des Extruderzylinders im Bereich des Plastifizierteils der Extruderschnecke und dann zur Vorwärmung der zu verschweißenden Ränder der Werkstücke. Der Ausgang des Heißluftkanals kann als Schlitzdüse ausgebildet sein, welche einen Heißluftstrom zur Vorwärmung gezielt auf die Schweißstelle richtet und wobei die Schlitzdüse die Kunststoffdüse vollständig oder teilweise umgibt.The DE 198 13 935 discloses a hand welding extruder of the aforementioned type with heating by means of a hot air flow. The hot air flow successively serves to heat the extruder cylinder in the region of the plasticizing part of the extruder screw and then to preheat the edges of the workpieces to be welded. The output of the hot air duct may be formed as a slot nozzle, which specifically directs a stream of hot air for preheating the weld and wherein the slot nozzle surrounds the plastic nozzle completely or partially.

Die an der Kunststoffdüse angeordnete Vorrichtung zur Vorwärmung der Schweißstelle, bzw. der Werkstückränder nach der DE 198 12 935 zeigt jedoch Nachteile. Gemäß diesem Stand der Technik umströmt die Heißluft nach dem Austritt aus der Heizeinrichtung des Extruders und vor Eintritt in die genannte Schlitzdüse das Düsenrohr der Spritzdüse vollständig. In diesem Abschnitt zwischen Extruder und der in dem Schweißschuh angeordneten Schlitzdüse kommt es folglich zu einer starken Erwärmung des Düsenrohrs und des darin befindlichen plastifizierten Schweißmaterials. Im praktischen Brauch kann dies dazu führen, dass bei kurzzeitigen Unterbrechungen der Schweißtätigkeit das in dem zuvorgenannten Düsenrohrabschnitt befindliche Kunststoffmaterial stark erhitzt wird. Die Schweißeigenschaften des Scheißkunststoffes sind bekanntermaßen von der Verarbeitungstemperatur abhängig. Folglich leidet das Schweißergebnis aufgrund der unterschiedlichen Ausströmtemperaturen des Schweißmaterials. Im extremen Fall kann die Temperatur in dem zuvorgenannten Abschnitt so stark ansteigen, dass das Kunststoffmaterial zersetzt wird und so seine Schweißeigenschaften vollständig verliert. Insbesondere bei der Verwendung von PVC als Schweißmaterial führt dies zu erheblichen Problemen.The arranged on the plastic nozzle device for preheating the weld, or the workpiece edges after the DE 198 12 935 shows disadvantages. According to this prior art, the hot air flows around the nozzle tube of the spray nozzle after exiting the heater of the extruder and before entering said slot nozzle completely. Consequently, in this section between the extruder and the slot nozzle arranged in the welding shoe, the nozzle tube and the plasticized welding material therein are intensively heated. In practical use, this can lead to the fact that in short interruptions of the welding operation, the plastic material located in the aforementioned nozzle pipe section is strongly heated. The welding properties of the plastic shit are known to depend on the processing temperature. Consequently, the welding result suffers due to the different outflow temperatures of the welding material. In the extreme case, the temperature in the aforementioned section can rise so much that the plastic material is decomposed and thus completely loses its welding properties. In particular, when using PVC as a welding material, this leads to significant problems.

Zur Überwindung des zuvorgenannten Problems ist es bekannt die Heizleistung des Heizaggregates und damit die Wärme des Heißluftstromes bei Schweißunterbrechungen herunterzuregeln. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch ebenfalls Nachteile. Zum Einen ist eine derartige Heizregelung aufwendig und von daher nachteilig. Zum Zweiten wird bei der zuvorgenannten Lösung des Problems die Temperatur im Extruderabschnitt ebenfalls beeinflußt, was sich nachteilig auf die Extruderwirkung, sowohl hinsichtlich der Ausstoßmenge als auch der Qualität des Schweißmaterials auswirken kann.To overcome of the aforementioned problem, it is known the heating power of Heating units and thus the heat of the hot air stream down during welding breaks. This known However, the method also has disadvantages. For one thing is such Heating control consuming and therefore disadvantageous. Second is in the aforementioned solution of the problem the temperature also influenced in the extruder section, which is disadvantageous on the extruder effect, both in terms of output as well as the quality of the welding material can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die Nachteile des zuvorgenannten Standes der Technik zu überwinden und eine Heissluftführung für einen Schweißextruder bereit zu stellen, bei dem eine Überhitzung des Schweißmaterials im Düsenrohr vermieden wird, wobei gleichzeitig die Erwärmung der Werkstücke ermöglicht wird. Weitere Teilaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung der zuvor genannten Art bereitzustellen, wobei auf eine Regelung der Heizleistung für den Heissluftstrom verzichtet werden kann. Weitere Teilaufgabe ist es, eine Vorrichtung der zuvorgenannten Art bereit zu stellen, bei der der Schweißschuh um 360° drehbar ist, wobei gleichzeitig die Zuleitung des Heissluftstromes auf die Werkstücke gewährleistet bleibt.task The present invention is the disadvantages of the aforementioned Prior art overcome and a hot air duct to provide for a welding extruder which prevents overheating of the welding material in the nozzle tube while at the same time heating the workpieces is possible. Further subtask of the present invention is it to provide a device of the aforementioned kind, with a regulation of the heating power for the hot air flow can be waived. Another subtask is a device of the aforementioned type, in which the welding shoe is rotatable by 360 °, at the same time the supply of the Hot air flow ensured on the workpieces remains.

Gelöst werden die Aufgaben nach den technischen Merkmalen des unabhängigen Anspruches. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.Solved The tasks are based on the technical characteristics of the independent Claim. Preferred embodiments are in the dependent Claims presented.

Die Erfindung geht von einem Schweißextruder bekannter Art aus, welcher über eine Heisslufteinrichtung verfügt. Es ist nicht erfindungswesentlich, ob die Heisslufteinrichtung sowohl den Extruder als auch nachfolgend das Werkstück erwärmen soll, oder ob die Heisslufteinrichtung ausschließlich zur Erwärmung der Werkstücke herangezogen wird.The Invention is based on a welding extruder of known type off, which has a hot air device. It is not essential to the invention, whether the hot air device both heat the extruder as well as subsequently the workpiece should, or whether the hot air device exclusively for heating the workpieces is used.

Die Erfindung geht den Weg die vom Heißluftmodul der Heißlufteinrichtung zugeleitete Heissluft vom Düsenrohr physikalisch zu trennen, wobei gleichzeitig die freie Drehbarkeit des Schweißschuhes mit angeordneter Heißluftdüse um 360 gewährleistet wird. Zu diesem Zwecke wird die Heissluft des Heissluftmoduls in eine Ringleitung geleitet, welche den betroffenen Düsenrohrabschnitt umläuft. Durch diesen Kunstgriff wird ein direkter Kontakt der Heissluft mit dem Düsenrohr verhindert und eine Überhitzung des im Düsenrohr befindlichen Thermoplasten verhindert.The invention goes the way to physically separate the hot air supplied from the hot air module of the hot air device from the nozzle tube, while at the same time guaranteeing 360 ° free rotation of the welding shoe with the hot air nozzle arranged. For this purpose, the hot air of the hot air module is passed into a loop which circulates the affected nozzle tube section. This artifice prevents direct contact of the hot air with the nozzle tube and overheating of the thermoplastic located in the nozzle tube prevented.

Die Ringleitung ist erfindungsgemäß weiterhin als Profil ausgebildet, das wenigstens in Richtung auf den Schweißschuh offen gehalten ist. Die Abdichtung erfolgt durch eine drehbare Deckelscheibe die das Profil in Richtung auf den Schweißschuh abdichtet. Weiterhin weist die Deckelscheibe einen Durchbruch auf, durch den die Heißluft in die Heißluftdüse abströmen kann. Geeigneter weise kann die Heißluftdüse unmittelbar an der genannten Deckelscheibe angeordnet sein. In dieser Ausführungsform bilden Heißluftdüse, Schweißschuh und Deckelscheibe eine bauliche Einheit. Letzteres wird nachfolgend noch erläutert.The Ring line is still according to the invention as Profile formed, at least in the direction of the welding shoe kept open. The seal is made by a rotatable cover disc which seals the profile in the direction of the welding shoe. Furthermore, the cover plate on a breakthrough, through the discharge the hot air into the hot air nozzle can. Suitably, the hot air nozzle can immediately be arranged on the said cover plate. In this embodiment make hot air nozzle, welding shoe and Cover disc a structural unit. The latter will be below explained.

Das Profis kann als U- oder L-Profil ausgeführt sein. In der Ausführungsform als U-Profil ist dieses so angeordnet, das die offene Seite in Richtung auf den Schweißschuh gerichtet ist. Der Abschluss erfolgt dann durch die Deckelscheibe. In der Ausführungsform als L-Profil ist dieses so angeordnet, das der eine Schenkel die Außenseite der Ringleitung und der zweite Schenkel die Seite und den Abschluß gegenüber der Extruderseite bildet. Die dem Schweißschuh zugewandte Seite der Ringleitung wird durch Deckelscheibe gebildet. Die dem Düsenrohr zugewandte Seite wird durch einen ringförmigen Steg gebildet, der auf der Deckelscheibe angeordnet ist. Mit anderen Worten wird in dieser zuletzt genannten Ausführungsform die Ringleitung durch zwei gegeneinandergesetzte L-Profile gebildet, wobei das innere L-Profil durch die Deckelscheibe und den darauf angeordneten ringförmigen Steg gebildet wird.The Professionals can be designed as a U or L profile. In the Embodiment as a U-profile, this is arranged so the open side is directed towards the welding shoe is. The conclusion then takes place through the cover disc. In the Embodiment as L-profile, this is arranged so the one leg the outside of the loop and the second leg the side and the conclusion opposite forms the extruder side. The the welding shoe facing Side of the loop is formed by cover disc. The the Nozzle tube facing side is through an annular web formed, which is arranged on the cover disc. With others Words will in this last-mentioned embodiment the loop is formed by two opposing L-profiles, wherein the inner L-profile through the cover plate and arranged thereon annular web is formed.

Die Deckelscheibe mit ggf. darauf, angeordnetem Schweißschuh und Heissluftdüse kann mit üblichen Mitteln drehbar an dem Handscheißextruder befestigt werden. Eine Möglichkeit besteht in der Verwendung einer Überwurfmutter deren überkragender Rand die Deckelscheibe hintergreift und in geeigneter Weise an dem Gehäuse des Schweißextruders befestigt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin an sich bekannte Verriegelungselemente am Düsenrohr vorzusehen, die in den Scheißschuh eingreifen, wobei in letzterer Ausführungsform der Schweißschuh, die Heißluftdüse und die Deckelscheibe eine bauliche Einheit bilden.The Lid with possibly arranged thereon welding shoe and hot air nozzle can be rotated by conventional means be attached to the hand impact extruder. A possibility is the use of a union nut whose overhanging edge the cover disc engages behind and in a suitable manner to the housing the welding extruder is attached. Another possibility There is known per se locking elements on the nozzle tube be provided, which engage in the shit shoe, in the latter embodiment of the welding shoe, the Hot air nozzle and the cover disc a structural Form unity.

Die Erfindung wird nachfolgen anhand der Figuren erläutert, welche eine bevorzugte Ausführungsform zeigen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Ringleitung durch zwei L-Profile gebildet, wie zuvor im Grundsatz erläutert. Wobei:The Invention will be explained below with reference to the figures, which show a preferred embodiment. In the illustrated embodiment, the loop is through formed two L-profiles, as previously explained in principle. In which:

1 einen Querschnitt durch den Kopfabschnitt eines Handschweißextruders mit Extruder, Schweißschuh, Heißluftmodul und Heißluftführung; und 1 a cross section through the head portion of a hand extruder with extruder, welding shoe, hot air module and hot air duct; and

2a bis 2d eine Stirnansicht von Seiten des Schweißschuhes auf den Handschweißextruder nach 1 in unterschiedlichen Arbeitsstellungen, und 2a to 2d an end view of sides of the welding shoe on the hand welding extruder after 1 in different working positions, and

3 einen Schweißschuh in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zeigen. 3 show a welding shoe in a particularly preferred embodiment.

1 zeigt einen Handschweißextruder 1 im Querschnitt aufweisend die Hauptbaugruppen des Extruders 2, der Heißlufteinrichtung 3, der Düseneinrichtung 4 und des Schweißschuhes 5. Aus zeichnerischen Gründen sind die Hauptbaugruppen des motorischen Antriebes, der Zuführungseinrichtung des Schweißdrahtes sowie der Bedienungselemente nicht dargestellt. 1 shows a hand welding extruder 1 having in cross-section the main assemblies of the extruder 2 , the hot air device 3 , the nozzle device 4 and the welding shoe 5 , For graphic reasons, the main components of the motor drive, the supply device of the welding wire and the controls are not shown.

Der Extruder 2 umfasst die Extruderschnecke 6 mit dem Extruderrohr 7. In der dargestellten Ausführungsform wird der Extruder 2 mit Heizbändern 8 beheizt. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Extruder 2 auch mit Heißluft beheizt werden. An den Extruder 2 schließt sich die Düseneinrichtung 4 an, umfassen einen Düsengrundkörper 9 sowie das Düsenrohr 10 endend in dem Düsenauslaß 11. Zum Zwecke der Beschreibung wird der Bereich des Düsenrohres 10, der von der nachfolgend noch beschriebenen Ringleitung umgeben ist, als Düsenrohrabschnitt 12 bezeichnet.The extruder 2 includes the extruder screw 6 with the extruder tube 7 , In the illustrated embodiment, the extruder 2 with heating tapes 8th heated. According to an embodiment, not shown, the extruder 2 be heated with hot air. To the extruder 2 closes the nozzle device 4 on, comprise a nozzle body 9 and the nozzle tube 10 ending in the nozzle outlet 11 , For purposes of description, the scope of the nozzle tube will be described 10 , which is surrounded by the ring line described below, as a nozzle tube section 12 designated.

An das Düsenrohr 10 schließt sich der Schweißschuh 5 an. In der dargestellten Ausführungsform umfaßt der Schweißschuh 5 eine metallische Grundplatte 13 auf der der Schweißschuhhauptkörper 14 angeordnet ist. Der Schweißschuhhauptkörper 14 ist in an sich bekannter Weise ausgeführt und vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff wie Polyflurethylen. Am Schweißschuh 5 ist erfindungsgemäß die Deckelscheibe 15 angeordnet. Die Deckelscheibe 15 weist wie zuvor beschrieben einen Durchlaß auf (nicht gezeigt) an den sich die Heißluftdüse 16 anschließt. Die dargestellte Ausführungsform zeigt die oben beschriebene Variante mit zwei L-Profilen. Demnach weist die Deckelscheibe 15 weiterhin einen umlaufenden Steg 17 auf, welcher sich in Richtung auf den Extruder 2 erstreckt.To the nozzle tube 10 closes the welding shoe 5 at. In the illustrated embodiment, the welding shoe comprises 5 a metallic base plate 13 on the welding shoe main body 14 is arranged. The welding shoe main body 14 is carried out in a conventional manner and preferably made of a suitable plastic such as Polyflurethylen. On the welding shoe 5 is the cover disc according to the invention 15 arranged. The cover disc 15 has a passage (not shown) to the hot air nozzle as described above 16 followed. The illustrated embodiment shows the variant described above with two L-profiles. Accordingly, the cover disk 15 continue a circular walkway 17 on, which is towards the extruder 2 extends.

Zur Bildung des Ringkanals 18 ist in Höhe des Düsenrohrabschnittes 12 ein umlaufendes Profil 19 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist das umlaufende Profil 19 als im Wesentlichen L-förmiges Profil ausgebildet. Weiterhin ist in der dargestellten Ausführungsform das umlaufende Profil 19 am Extruderrohr 7 mittels eines überstehenden Kragens des Düsengrundkörpers 9 befestigt, wobei der Düsengrundkörper 9 das Extruderrohr 7 in bekannter Weise eingeschraubt ist. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das umlaufende Profil 19 in Richtung auf die Deckelscheibe konisch verjüngt. Dies ist eine bevorzugte Ausführungsform und nicht erfindungswesentlich. Entscheidend ist allein, dass die Deckelscheibe 15 und der Durchmesser des umlaufenden Profils 19 so aufeinander abgestimmt sind, dass eine Abdichtung des Ringkanals 18 erfolgt. Es ist ersichtlich, dass der Ringkanal 18 nun durch das Ineinandergreifen des umlaufenden Profils sowie der Deckelscheibe mit umlaufenden Steg gebildet ist. Der umlaufende Steg 17 stellt in dieser Ausführungsform sicher, dass die durch den Ringkanal 18 geführte Heißluft keinen unmittelbaren Kontakt mit dem Düsenrohr hat.To form the ring channel 18 is equal to the nozzle tube section 12 a circumferential profile 19 arranged. In the illustrated embodiment, the circumferential profile 19 designed as a substantially L-shaped profile. Furthermore, in the illustrated embodiment, the circumferential profile 19 on the extruder tube 7 by means of a projecting collar of the nozzle main body 9 attached, wherein the nozzle body 9 the extruder tube 7 is screwed in a known manner. In the illustrated preferred embodiment, the circumferential profile 19 tapered conically towards the cover disc. This is a preferred embodiment and not essential to the invention. The only thing that matters is that the cover disc 15 and the diameter of the circumferential profile 19 are coordinated so that a seal of the annular channel 18 he follows. It can be seen that the annular channel 18 now formed by the intermeshing of the circumferential profile and the cover plate with circumferential ridge. The surrounding jetty 17 ensures in this embodiment that the through the annular channel 18 guided hot air has no direct contact with the nozzle tube.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann das umlaufende Profil 19 auch als U-Profil ausgeführt werden. Die innenseitige Abdichtung gegenüber dem Düsenrohr 10, bzw. dem Düsenrohrabschnitt 12 erfolgt dann durch den dem Düsenrohr zugewandten Schenkel des Profils. Die Abdichtung in Richtung auf den Schweißschuh 5 erfolgt dann durch eine Deckelscheibe 15 welche keinen umlaufenden Steg aufweist. Auch in der zuletzt benannten Ausführungsform ist es möglich, den äußeren Schenkel des umlaufenden Profils so auszubilden, dass das umlaufende Profil sich konisch verjüngt.In one embodiment, not shown, the circumferential profile 19 also be executed as a U-profile. The inside seal against the nozzle tube 10 , or the nozzle tube section 12 then takes place through the nozzle tube facing leg of the profile. The seal in the direction of the welding shoe 5 then takes place through a cover disc 15 which has no circumferential web. Also in the last-mentioned embodiment, it is possible to form the outer leg of the circumferential profile so that the circumferential profile tapers conically.

Im Betrieb wird die Heißluft durch das Heißluftmodul 20 erzeugt und über die Heißluftzuführung 21 in den Ringkanal 19 geführt. Es versteht sich, dass das umlaufende Profil 19 einen geeigneten Durchbruch aufweist um die Heißluft aus der Heißluftzuführung 21 in den Ringkanal 18 einzulassen. Aus dem Ringkanal 18 strömt die Heißluft durch die Deckelöffnung (nicht gezeigt) der Deckelscheibe 15 in die Heißluftdüse 16 und schließlich auf das zu erwärmende Werkstück (ebenfalls nicht gezeigt).In operation, the hot air is through the hot air module 20 generated and via the hot air supply 21 in the ring channel 19 guided. It is understood that the circumferential profile 19 has a suitable breakthrough to the hot air from the hot air supply 21 in the ring channel 18 involved. From the ring channel 18 the hot air flows through the lid opening (not shown) of the cover disc 15 into the hot air nozzle 16 and finally to the workpiece to be heated (also not shown).

2a bis 2d zeigen eine Stirnansicht des Handschweißextruders auf den Schweißschuh in unterschiedlichen Arbeitsstellungen. Die Arbeitsfläche des Schweißschuhhauptkörpers 14 ist bekannter Art ausgeführt, wobei dieser ausgehend, von der Zentralachse, gebildet durch den Düsenauslass 11 eine längliche Erstreckung in eine Richtung hat, wobei zum Zwecke der Formgebung der Schweißnaht aus dem thermoplastischen Kunststoff in bekannter Weise die Schweißschuharbeitsfläche eine Profilierung aufweist. 2a to 2d show an end view of the manual welding extruder on the welding shoe in different working positions. The working surface of the welding shoe main body 14 is carried out of known type, this starting, from the central axis, formed by the nozzle outlet 11 has an elongated extent in one direction, wherein for the purpose of shaping the weld made of the thermoplastic material in a known manner, the Schweißschuharbeitsfläche has a profiling.

Am Beispiel der 2a wird (in Draufsicht) der Handschweißextruder von rechts nach links über die zu verschweißenden Werkstücke geführt, wobei der thermoplastische Kunststoff durch den Düsenauslass 11 austritt und durch die Profilierung der Arbeitsoberfläche des Schweißschuhhauptkörpers die Oberfläche der so gebildeten Naht geformt wird. Auf der in der Darstellung linken Seite und damit in Arbeitsrichtung vor dem Düsenauslass 11 befindet sich die Heißluftdüse 16. Mittels der durch die aus der Heißluftdüse 16 ausströmenden Heißluft werden die Schweißstellen der zu verschweißenden Werkstücke vorgewärmt.The example of 2a The hand-held extruder is guided (in plan view) from right to left over the workpieces to be welded, wherein the thermoplastic material passes through the nozzle outlet 11 emerges and is formed by the profiling of the working surface of the welding shoe main body, the surface of the seam thus formed. On the left side in the illustration and thus in the working direction in front of the nozzle outlet 11 is the hot air nozzle 16 , By means of the through the hot air nozzle 16 escaping hot air, the welds of the workpieces to be welded are preheated.

Übergehend von der 2a zu den 2b, 2c und 2d werden die Vorteile der vorliegenden Erfindung besonders deutlich. Daraus ist ersichtlich, dass die Arbeitsrichtung, mithin die Richtung in der die Schweißnaht erstellt werden kann, beliebig in alle Richtungen veränderlich ist, ohne das der Bediener die Haltung des gesamten Handschweißextruders verändern muß. So kann der Bediener die Scheißnaht in jede beliebige Richtung ausführen, wobei er gleichzeitig den Handschweißextruder immer in der für ihn am ergonomischsten günstigsten Haltung beibehalten kann. Es versteht sich, dass die Arbeitsrichtungen nicht auf die dargestellten vier Hauptrichtungen beschränkt ist. Aufgrund der freien und uneingeschränkten Drehbarkeit des Schweißschuhs kann jede beliebige Zwischenstellung eingenommen werden.Passing from the 2a to the 2 B . 2c and 2d the advantages of the present invention become particularly clear. It can be seen that the working direction, and thus the direction in which the weld can be created, is arbitrarily variable in all directions, without the operator must change the attitude of the entire manual extruder. Thus, the operator can perform the shit in any direction, while maintaining the hand-welding extruder always in the most ergonomic for him most favorable attitude. It is understood that the working directions are not limited to the illustrated four main directions. Due to the free and unrestricted rotation of the welding shoe, any intermediate position can be taken.

Besonders vorteilhaft zeigt sich dies beim Erstellen von bogenförmigen oder sonstigen nicht geraden Schweißnähten. Der Bediener kann die Scheißnaht, bzw. die Richtung der zu erstellenden Schweißnaht beliebig kontinuierlich oder diskontinuierlich ändern, ohne die Handhaltung des Handschweißextruders ändern zu müssen oder die Stellung des Schweißschuhs mit anderen Mitteln mechanisch zu verstellen.Especially this is advantageous when creating arcuate or other non-straight welds. Of the Operator can change the shit, or the direction of the change weld seam continuously or discontinuously, without changing the hand position of the hand welding extruder to have or the position of the welding shoe mechanically adjusted by other means.

Eine besonders kompakte und platzsparende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 3 dargestellt. Die Figur zeigt einen Schweißschuh, umfassend Schweißschuhhauptkörper 14, Grundplatte 13 und Heißluftdüse 16, jeweils angeordnet auf der Deckelscheibe 15, in der zuvor beschriebenen Weise.A particularly compact and space-saving embodiment of the present invention is in 3 shown. The figure shows a welding shoe comprising welding shoe main body 14 , Base plate 13 and hot air nozzle 16 , each arranged on the cover disc 15 in the manner described above.

Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit umlaufendem Steg 17 auf der Unterseite der Deckelscheibe 15. In der Figur sind aus zeichnerischen Gründen Düsenrohr 10 und Düsenauslass 11 nicht dargestellt.In the illustrated embodiment is a modification of the previously described embodiment with circumferential ridge 17 on the underside of the cover disc 15 , In the figure are for illustrative reasons nozzle tube 10 and nozzle outlet 11 not shown.

Der Steg 17 ist grundsätzlich kreisförmig auf der Unterseite der Deckelscheibe 15 angeordnet. Hier greift ein weiterer Künstgriff der vorliegenden Erfindung. Im Bereich des Durchlasses der Deckelscheibe 15, welcher das Ausströmen der Heißluft aus dem Ringkanal 18 in die Heißluftdüse 16 ermöglicht, kann der Steg 17 deckelscheibenseitig eine Verjüngung 22 aufweisen, welche mittels der Umlenkfläche 24 mit dem kreisförmigen Stegfuß 23 verbunden ist. Geeigneter Weise kann das umlaufende Profil 19 in dieser Ausführungsform konisch oder zumindest sich in Richtung auf die Deckelscheibe 15 verjüngend ausgebildet sein.The jetty 17 is basically circular on the underside of the cover disc 15 arranged. Here is another artifice of the present invention. In the area of the passage of the cover disc 15 , which the outflow of the hot air from the annular channel 18 into the hot air nozzle 16 allows, the bridge can 17 Cover disc side a rejuvenation 22 have, which by means of the deflection 24 with the circular bridge foot 23 connected is. Suitably, the circumferential profile 19 conical in this embodiment or at least in the direction of the cover disc 15 be formed rejuvenating.

Die dargestellte Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der Durchlass nicht oder nicht ausschließlich im Bereich des Deckelscheibenrandes angeordnet sein muß, welcher über die Projektionsfläche des Stegfußes 23 auf die Deckelscheibe seitlich übersteht, sonder vielmehr ganz oder teilweise in dem Bereich der Deckelscheibe 15 angeordnet werden kann, welche innerhalb der zuvor genannten Projektionsfläche liegt. Eine kompaktere und raumsparendere Bauweise ist die Folge hieraus.The illustrated embodiment has the Advantageous that the passage does not have to be arranged or not exclusively in the region of the lid disc rim, which over the projection surface of the web foot 23 protrudes laterally on the cover disc, but rather completely or partially in the region of the cover disc 15 can be arranged, which lies within the aforementioned projection surface. A more compact and space-saving design is the result of this.

Im Betrieb wird die Heißluft in den Ringkanal 18 eingeleitet und umströmt in der beschriebenen Weise den umlaufenden Steg 17 auf dessen Außenseite. Im Bereich des Durchlasses wird die Heißluft durch die Umlenkfläche 24 in Richtung auf den Durchlass umgelenkt, tritt durch den Durchlass hindurch, strömt durch die Heißluftdüse 16 und steht zur Erwärmung der zu verscheißenden Werkstücke bereit. Der Heißluftfluss ist dabei in 3 durch die Pfeile angedeutet.In operation, the hot air is in the annular channel 18 introduced and flows around in the manner described, the circumferential ridge 17 on its outside. In the area of the passage, the hot air through the deflection 24 deflected in the direction of the passage, passes through the passage, flows through the hot air nozzle 16 and is ready for heating the workpieces to verzißenden. The hot air flow is in 3 indicated by the arrows.

11
Hand schweißextruderhand welding extruder
22
Extruderextruder
33
HeißlufteinrichtungHot air device
44
Düseneinrichtungnozzle device
55
Schweißschuhwelding shoe
66
Extruderschneckeextruder screw
77
Extruderrohrextruder barrel
88th
Heizbandheating tape
99
DüsengrundkörperNozzle body
1010
Düsenrohrnozzle tube
1111
Düsenauslassnozzle outlet
1212
DüsenrohrabschnittNozzle tube section
1313
Grundplattebaseplate
1414
SchweißschuhhauptkörperWelding shoe main body
1515
Deckelscheibecover disk
1616
Heißluftdüsehot air
1717
umlaufender Stegsurrounding web
1818
Ringkanalannular channel
1919
umlaufendes Profilcirculating profile
2020
HeißluftmodulHot air module
2121
HeißluftzuführungHot air supply
2222
StegverjüngungSteg rejuvenation
2323
Stegfußweb foot
2424
Umlenkflächedeflection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (6)

Heißluftführung für einen Handschweißextruder, wobei der Handschweißextruder (1) einen Extruder (2), eine Heißlufteinrichtung (3) sowie Düseneinrichtung (4) mit einen Schweißschuh (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Handschweißextruder einen Ringkanal (18), angeordnet um den Düsenrohrabschnitt (12) und strömungstechnisch verbunden mit der Heißlufteinrichtung (3), aufweist, wobei der Ringkanal (18) in Richtung auf den Schweißschuh (5) durch eine drehbare Deckelscheibe (15) verschlossen ist und die Deckelscheibe (15) weiterhin einen Durchlass für die Heißluft aufweist.Hot air duct for a hand welding extruder, whereby the hand welding extruder ( 1 ) an extruder ( 2 ), a hot air device ( 3 ) and nozzle device ( 4 ) with a welding shoe ( 5 ), characterized in that the hand-welding extruder comprises an annular channel ( 18 ) arranged around the nozzle tube section ( 12 ) and fluidically connected to the hot air device ( 3 ), wherein the annular channel ( 18 ) in the direction of the welding shoe ( 5 ) by a rotatable cover disc ( 15 ) is closed and the cover disc ( 15 ) further comprises a passage for the hot air. Heißluftführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (18) durch ein U-Profil gebildet wird.Hot air duct according to claim 1, characterized in that the annular channel ( 18 ) is formed by a U-profile. Heißluftführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (18) durch ein umlaufendes L-Profil (19) in Zusammenwirkung mit einem Steg (17) gebildet wird, wobei der Steg (17) umlaufend auf der Deckelscheibe (15) angeordnet ist.Hot air duct according to claim 1, characterized in that the annular channel ( 18 ) by a circumferential L-profile ( 19 ) in cooperation with a bridge ( 17 ) is formed, wherein the web ( 17 ) circumferentially on the cover disc ( 15 ) is arranged. Heißluftführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißschuh (5) aus einer gemeinsamen Baugruppe gebildet wird, umfassend Scheißschuhhauptkörper (14), Heißluftdüse (16), Deckelscheibe (15) und optional Grundplatte (13).Hot air duct according to one of the preceding claims, characterized in that the welding shoe ( 5 ) is formed from a common assembly comprising shat shoe main body ( 14 ), Hot air nozzle ( 16 ), Cover disc ( 15 ) and optional base plate ( 13 ). Heißluftführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das sich der Ringkanal (18) auf seiner Außenseite in Richtung auf die Deckelscheibe (15) verjüngt.Hot air duct according to one of the preceding claims, characterized in that the annular channel ( 18 ) on its outside in the direction of the cover disc ( 15 ) rejuvenated. Heißluftführung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass umlaufende Steg (17) sich im Bereich des Durchlasses der Deckelscheibe (15) eine Verjüngung (22) und eine Umlenkfläche (24) aufweist.Hot air duct according to claims 3 to 5, characterized in that circumferential web ( 17 ) in the region of the passage of the cover disc ( 15 ) a rejuvenation ( 22 ) and a deflection surface ( 24 ) having.
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