DE102008001538A1

DE102008001538A1 - Electrical machine i.e. inner rotor, has circular lamination stack comprising slot that extends from contact surface with radial direction component in direction of peripheral surface lying radially opposite to component

Info

Publication number: DE102008001538A1
Application number: DE200810001538
Authority: DE
Inventors: Marcus Von Heyden; Matthias Cudok; Matthias Weidner; Alexander Gehring
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2008-05-05
Filing date: 2008-05-05
Publication date: 2009-11-19

Abstract

The machine (10) has a rotor (14) and/or a stator (16) for guiding a magnetic flow, and a yoke made of circular lamination stack (26), which is arranged with a contact surface (26a) at a circular mounting surface (24a) of a carrier element (24). The lamination stack has a slot extending in its axial direction, where the slot extends from the contact surface with a radial direction component in a direction of a peripheral surface lying radially opposite to the direction component. The slot at the lamination stack extends parallel to a direction of propagation of the magnetic flow.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Solche elektrische Maschinen sind als allgemein bekannt anzusehen.The The invention relates to an electrical machine according to the preamble of patent claim 1. Such electrical machines are to be regarded as generally known.

Üblicherweise umfasst bei einer elektrischen Maschine der Rotor- und/oder der Stator ein Blechpaket, welches allein oder in Verbindung mit einer magnetfelderzeugenden Komponente, z. B. an diesem angeordnete Permanentmagnete oder Spulen, ein Magnetfeld führt, das mit einem radial an einem Luftspalt gegenüberliegenden Stator bzw. Rotor in eine magnetische Wechselwirkung treten kann und auf diese Weise ein motorisches oder ein generatorisches Moment erzeugen kann. Die sichere Anordnung eines solchen Blechpaketes auf einem in der Regel metallischen Trägerelement erfordert bei der Herstellung und der Montage von Blechpaket und Trägerelement eine sehr hohe Genauigkeit und lässt deshalb nur geringe Toleranzen zu. Werden diese überschritten, so muss das Trägerelement einer Nachbearbeitung unterzogen werden, was an dem üblicherweise gestanzten Blechpaket nicht möglich ist.Usually In an electric machine, the rotor and / or the Stator a laminated core, which alone or in conjunction with a magnetic field generating Component, e.g. B. arranged on this permanent magnets or coils, a Magnetic field leads, that with a radially opposite to an air gap stator or rotor can interact in a magnetic and in this way can generate a motor or a generator torque. The secure arrangement of such a laminated core on a rule metallic carrier element required in the manufacture and assembly of laminated core and support element a very high accuracy and therefore leaves only small tolerances too. If these are exceeded, then the carrier element be post-processed, which is the usual punched laminated core is not possible.

Die erläuterte Problematik trifft auch insbesondere bei einem segmentierten Stator zu, wo sich Maßabweichungen der Einzelsegmente beim Zusammensetzen des Stator ringes und bei der Montage an einem Trägerelement zu einer nicht tolerierbaren Gesamtabweichung summieren können. Zur Erzielung eines festen, zur Drehmomentabstützung erforderlichen Sitzes sind das Aufpressen oder das Aufschrumpfen der Teile gängige Verbindungsmethoden. Wenn das Blechpaket und das Trägerelement aus Materialien mit merklich unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten gefertigt sind, so kann es bei auftretenden Temperaturänderungen zu einer Lockerung des Sitzes kommen, wobei die beim Betreiben der elektrische Maschine auftretenden Kräfte das wirkende Abstützmoment des Blechpakets überwinden können.The explained The problem also applies in particular to a segmented stator to where deviations the individual segments during assembly of the stator ring and at the mounting on a support element can add up to an intolerable total deviation. to Achieving a solid, required for torque support seat are the pressing or shrinking of the parts common connection methods. When the laminated core and the support element made of materials with noticeably different thermal expansion coefficients are made, it may occur when temperature changes come to a relaxation of the seat, wherein the operation of the electrical machine forces occur the acting support torque overcome the laminated core can.

Von dieser Problemstellung ausgehend, stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine elektrische Maschine mit einem Rotor und/oder einem Stator zu schaffen, die sich auf einfache Weise betriebssicher an einem Trägerelement anordnen lassen.From Based on this problem, the invention raises the Task, an electrical machine with a rotor and / or a Stator to create, in a simple manner reliable a support element arrange to be ordered.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen elektrischen Maschine mit den im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.The The above object is in a generic electrical Machine with the features listed in the characterizing part of claim 1 solved.

Es wird demnach eine elektrische Maschine mit einem Rotor und einem Stator vorgeschlagen, wobei der Rotor und/oder der Stator zur Führung eines magnetischen Flusses ein Joch mit einem kreisringförmigen Blechpaket aus Blechlamellen aufweisen/aufweist, welches mit einer Anlagefläche an einer kreiszylindrischen Montagefläche eines Trägerelementes angeordnet ist. Die elektrische Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass das Blechpaket zumindest einen in dessen Axialrichtung erstreckenden Schlitz aufweist, der sich von der Anlagefläche ausgehend zumindest mit einer Radialrichtungskomponente in Richtung der dieser radial gegenüberliegenden Umfangsfläche erstreckt.It Accordingly, an electric machine with a rotor and a Stator proposed, wherein the rotor and / or the stator for guiding a magnetic flux a yoke with a circular laminated core From laminations have / has, which with a contact surface on a circular cylindrical mounting surface a carrier element is arranged. The electric machine is characterized by that the laminated core at least one extending in the axial direction slot having, starting from the contact surface, at least with a Radialdirection component in the direction of this radially opposite peripheral surface extends.

Mit dem Vorsehen eines Schlitzes im Blechpaket wird eine toleranzausgleichende Wirkung erzielt. Auf diese Weise können die Montagefläche des Trägerelements und die Anlagefläche des Blechpakets mit einem vorbestimmten Überlappungsmaß ausgelegt werden, wobei eine Überlappung auch bei sich ungünstig summierenden Abweichungen noch gegeben ist. Bei der Montage des Blechpakets an dem Trägerelement wird die an beiden Teilen wirkende Radialkraft zumindest teilweise in eine am Blechpaket in Umfangsrichtung wirkende Kraft zerlegt, wodurch der Schlitz bei einem das Blechpaket radial außen umgebenden Trägerring in dieser Richtung zusammengepresst bzw. bei einem radial innerhalb des Blechpakets angeordneten Trägerelement aufgeweitet wird. Somit kann durch diese einfache Maßnahme eine einfache und sichere Befestigung eines Blechpakets an einem Trägerelement realisiert werden.With the provision of a slot in the laminated core is a tolerance-compensating Achieved effect. In this way, the mounting surface of the support element and the contact surface the laminated core designed with a predetermined overlap be, with an overlap also unfavorable summing deviations still exist. When mounting the Laminated cores on the carrier element The radial force acting on both parts is at least partially decomposed into a force acting on the laminated core in the circumferential direction force whereby the slot at a radially outwardly surrounding the laminated core support ring compressed in this direction or at a radially inward the laminated core arranged carrier element is widened. Thus, by this simple measure a simple and secure attachment of a laminated core to a support element will be realized.

Zur Erzeugung des Schlitzes können an jeder der einzelnen Blechlamelle entsprechende Ausnehmungen herausgestanzt oder durch ein Schneidverfahren mittels Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder anderer bekannter Verfahren erzeugt werden. Mit Vorteil sind am Umfang des Blechpaktes mehrere Schlitze angeordnet, so dass sich das zur Darstellung einer maximalen Verformung bzw. einer Umfangsvariation der Anlagefläche erforderliche Maß durch Aufsummieren der Verformungsmaße der Einzelschlitze ergibt, welche damit entsprechend klein und lediglich als Spalt ausgeführt werden können. Der Schlitz kann dort radial geführt sein, was jedoch nicht zwangsläufig erforderlich ist. Es genügt vielmehr, wenn der Schlitz eine Ausbrei tungskomponente in Radialrichtung besitzt. Es ist möglich, den Schlitz am Blechpaket von der Montagefläche ausgehend bis zu der dieser gegenüberliegenden Umfangsfläche durchgehend einzubringen, jedoch genügt es zur Erzielung der beabsichtigten Wirkung bereits, wenn sich der Schlitz nur auf einem Teilbereich der radialen Erstreckung des Blechpakets ausbreitet.to Generation of the slot can punched out corresponding recesses on each of the individual lamination or by a cutting process by means of laser cutting, water jet cutting or other known methods. With advantage are arranged on the circumference of the sheet metal pact several slots, so that that for representing a maximum deformation or a circumferential variation the contact surface required level Sum up the deformation measures the individual slots results, which thus correspondingly small and only executed as a gap can be. The slot can be guided radially there be, but not necessarily is required. Rather, it is enough when the slot has a spreading component in the radial direction. It is possible, the slot on the laminated core from the mounting surface starting up to this opposite peripheral surface continuous, but it is sufficient to achieve the intended Effect already, if the slot only on a portion of the radial extent of the laminated core propagates.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Der Schlitz kann am Blechpaket axial an einer bestimmten Umfangsposition ausgeführt sein, wobei alle Lamellen deckungsgleich gestapelt werden und dadurch ein in Axialrichtung durchgehender, offener Schlitz gebildet wird. Jedoch ist es mit Vorteil auch möglich, den Schlitz in Umfangsrichtung verteilt in das Blechpaket einzubringen, wobei die zur Bildung des Schlitzes in den Lamellen ausgeführten Ausnehmungen am Blechpaket in Umfangsrichtung gegenseitig versetzt angeordnet werden und wobei dadurch ein in Axialrichtung nicht durchgehender, d. h. ein verdeckter Schlitz gebildet werden kann. Wesentlich ist lediglich, dass jede Blechlamelle eine entsprechende Ausnehmung aufweist und dadurch im Durchmesser geweitet oder gestaucht werden kann. Günstigerweise sind bei einer verteilten Anordnung der Schlitze alle Schlitze in einem Sektor angeordnet, so dass die Blechlamellen außerhalb diese Sektor beispielsweise durch eine Stanzpaketierung miteinander verbunden werden können.The slot can be performed on the laminated core axially at a certain circumferential position, all slats stacked congruent who and thereby an axially continuous, open slot is formed. However, it is advantageously also possible to introduce the slot distributed in the circumferential direction in the laminated core, wherein the recesses formed on the laminated core to form the slot on the laminated core are mutually offset in the circumferential direction and thereby not axially continuous, ie a hidden slot can be formed. It is only essential that each lamination has a corresponding recess and thus can be widened or compressed in diameter. Conveniently, all slots are arranged in a sector in a distributed arrangement of the slots, so that the laminations outside this sector can be connected to each other, for example by a stamped package.

Mit besonderem Vorteil wird das Blechpaket unter einer Verformung des Schlitzes elastisch verspannt an dem Trägerelement angeordnet. Bezüglich der infolge einer Temperaturänderung auftretenden Wärmeausdehnung von Blechpaket und Stator ist es somit nicht erforderlich, dass Trägerelement danach zu spezifizieren und beispielsweise einen zu dem Elektroblech der Lamellen passenden Stahlwerkstoff auszuwählen. Der Träger kann nunmehr aus einem leichten Werkstoff mit guten Wärmeleitungseigenschaften, z. B. aus Aluminium gefertigt werden, da thermisch induzierte Längen- bzw. Durchmesseränderungen durch den wirkenden Schlitz bzw. Spalt aufgenommen werden können.With particular advantage is the laminated core under a deformation of the Slot elastically braced arranged on the support element. Regarding the as a result of a temperature change occurring thermal expansion of laminated core and stator, it is thus not required that support element then specify and, for example, one to the electrical sheet the slats to select appropriate steel material. The carrier can now made of a lightweight material with good thermal conductivity properties, eg. B. made of aluminum, since thermally induced length or Diameter changes can be absorbed by the acting slot or gap.

Um die Ausbreitung eines in dem Blech geführten magnetischen Flusses möglichst wenig zu behindern, wird vorgeschlagen, den Schlitz am Blechpaket im Wesentlichen parallel zu einer Ausbreitungsrichtung des magnetischen Flusses zu erstrecken.Around the propagation of a guided in the sheet magnetic flux preferably To hinder little, it is proposed, the slot on the laminated core substantially parallel to a propagation direction of the magnetic To extend river.

Mit weiterem Vorteil wird der Schlitz am Blechpaket an einem Bereich ausgeführt, an dem die magnetische Flussdichte gegenüber einem verbleibenden Bereich gering ist. Diese Bereiche lassen sich durch eine Simulation des Magnetflusses der elektrischen Maschine bei verschiedenen Drehlagen von Rotor zu Stator identifizieren.With Another advantage is the slot on the laminated core at one area executed at which the magnetic flux density over a remaining area is low. These areas can be simulated by a simulation of the Magnetic flux of the electric machine at different rotational positions of Identify rotor to stator.

Wenn das Rotor- oder das Statorblechpaket an der, der Anlagefläche radial gegenüberliegenden Umfangsfläche eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Blechpaketes beabstandeten und von dem Joch radial abstehenden Zähnen aufweist die dort ausgeprägte Pole bilden können, so ist es vorteilhaft, den zumindest einen Schlitz an der Umfangsposition eines Zahnes auszuführen. Dabei kann der Schlitz so gelegt werden, dass dieser den Jochbereich durchquert und sich radial in einen Zahn hinein erstreckt. Dadurch wird der an dem Schlitz bei der Montage des Blechpakets an dem Trägerelement wirksame Hebel vergrößert und die Montagekraft entsprechend reduziert.If the rotor or the laminated stator core at the, the contact surface radially opposite peripheral surface one Plural of spaced in the circumferential direction of the laminated core and from the yoke radially projecting teeth has the pronounced pole there can form so it is advantageous to have the at least one slot at the circumferential position of a To perform tooth. The slot can be placed so that this the yoke area passes through and extends radially into a tooth. Thereby becomes the at the slot in the assembly of the laminated core to the support element effective lever enlarges and the assembly force is reduced accordingly.

Mit noch weiterem Vorteil ist das Blechpaket segmentiert ausgeführt und umfasst eine Mehrzahl identischer, jeweils mit einem Zahn ausgeführter Segmente, wobei die Schlitze besonders bevorzugt, wie voranstehend ausgeführt, sich in den Zahn hinein erstrecken.With even further advantage is the laminated core segmented running and comprises a plurality of identical segments, each with a tooth, the slots being particularly preferred as set forth above extend into the tooth.

Der Fügebereich von zwei Segmenten ist bevorzugt als ebenflächiger Fügebereich ausgebildet. Weiter bevorzugt ist der Fügebereich bzw. die Fügefläche innerhalb einer Axialschnittebene an dem Blechpaket angeordnet. Bei der Montage der Segmente an einem Trägerelement wirken somit über die gesamte Fügefläche Tangentialkräfte, die die benachbarten Segmente ohne Zwischenräume aneinanderpressen, so dass ein zwischen den Segmenten, sich senkrecht zu diesem Fügebereich ausbreitender magnetsicher Fluss im Wesentlichen ungehindert durch diesen hindurchtreten kann und dadurch einen hohen Wirkungsgrad der elektrischen Maschine ermöglicht.Of the joining area of two segments is preferably formed as a planar joining region. Further preferred is the joining area or the joining surface within an axial section plane arranged on the laminated core. During installation the segments on a support element thus work over the entire joint surface tangential forces that the adjacent segments press together without gaps, so that one between the segments, perpendicular to this joining area spreading magnetic flux through substantially unimpeded this can pass through and thus a high efficiency the electric machine allows.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren beispielhaft erläutert.following The invention is explained by way of example with reference to the accompanying figures.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Axialschnittdarstellung einer als Innenläufer ausgebildeten elektrischen Maschine; 1 a schematic axial sectional view of an internal rotor designed as electrical machine;

2 ein Ausschnitt des Statorblechpakets der elektrischen Maschine in der Aufsicht; 2 a section of the stator lamination of the electric machine in the supervision;

3 eine Perspektivdarstellung des Ausschnittes des Statorblechpakets gemäß 2. 3 a perspective view of the section of the stator lamination according to 2 ,

1 zeigt schematisch eine elektrische Maschine 10 mit einem um eine Rotorwelle 12 drehbaren Rotor 14 und mit einem diesen radial außen umgebenden Stator 16. Der Rotor 14 umfasst einen topfförmigen, aus einem Stahlblech umgeformten Rotorträger 18, auf dessen zylindrischen Außenumfangsfläche ein lamelliertes Rotorblechpaket 20 angeordnet ist, welches eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten Permanentmagneten 22 trägt. Der Stator 16 umfasst einen metallischen, z. B. aus Aluminium hergestellten, ringförmigen Statorträger 24, auf dem ein ebenfalls aus einer Vielzahl von Blechlamellen gebildetes kreisringförmiges Statorblechpaket 26 befestigt ist. Der Statorträger 24 kann damit ein Außen- oder ein Zwischengehäuse der elektrischen Maschine 10 darstellen. Das Statorblechpaket 26 umfasst im Weiteren eine hier zeichnerisch nicht dargestellte, an Zähnen 28 angeordnete mehrphasige Wicklung, die von einer Leistungselektronik mit einem Strom einstellbarer Phase und Amplitude beaufschlagt werden kann und wobei das dadurch erzeugte Magnetfeld mit demjenigen der Permanentmagneten 22 beim Betreiben der elektrischen Maschine 10 in Wechselwirkung treten kann. Die radial äußere Umfangsfläche 26a des Statorblechpakets 26 bildet eine Anlagefläche, die mit der als Montagefläche ausgebildeten Innenumfangsfläche 24a des Statorträgers 24 verbunden ist. 1 schematically shows an electric machine 10 with one around a rotor shaft 12 rotatable rotor 14 and with a radially outer surrounding stator 16 , The rotor 14 comprises a cup-shaped, formed from a steel plate rotor carrier 18 , on the cylindrical outer peripheral surface of a laminated rotor core 20 is arranged, which has a plurality of mutually spaced permanent magnets 22 wearing. The stator 16 includes a metallic, z. B. made of aluminum, annular stator 24 on which also formed of a plurality of laminations annular stator lamination stack 26 is attached. The stator carrier 24 can thus be an external or an intermediate housing of the electric machine 10 represent. The stator core 26 further includes a tooth not shown here, on teeth 28 arranged multi-phase winding, the beauf of a power electronics with a current adjustable phase and amplitude beauf can be beat and wherein the magnetic field generated thereby with that of the permanent magnet 22 when operating the electric machine 10 can interact. The radially outer peripheral surface 26a of stator laminated core 26 forms a contact surface, which is formed with the inner peripheral surface designed as a mounting surface 24a of the stator carrier 24 connected is.

2 zeigt einen Ausschnitt des Statorblechpakets 26 in der Aufsicht. Es ist erkennbar, dass dieses aus mehreren identischen Segmenten 30, 32, 34 besteht, die zu einem Ring zusammengefügt werden und dabei ein in Umfangsrichtung geschlossenes Joch ausbilden. Jedes der hier beispielhaft dargestellten drei Segmente 30, 32, 34 ist symmetrisch T-förmig gestaltet und umfasst einen Jochabschnitt 36 und einen davon radial abstehenden Zahn 38, an dessen freien Ende ein Zahnkopf 40 geformt ist. Vor dem Zusammensetzen des Stators 16 werden auf die Zähne 38 zur Bildung der Wicklung hier zeichnerisch nicht dargestellte Einzelspulen gewickelt, die zum Betreiben der elektrischen Maschine 10 in einer vorbestimmten Weise miteinander verschaltet und mit einer Ansteuer– und Leistungselektronik verbunden werden. Auf diese Weise wird insgesamt eine permanenterregte Synchronmaschine in Innenläuferbauart dargestellt. 2 shows a section of the stator lamination 26 in the supervision. It can be seen that this consists of several identical segments 30 . 32 . 34 consists, which are joined together to form a ring and thereby form a closed yoke in the circumferential direction. Each of the three segments exemplified here 30 . 32 . 34 is symmetrically T-shaped and includes a yoke section 36 and a radially projecting tooth 38 , at the free end of a tooth head 40 is shaped. Before assembling the stator 16 be on your teeth 38 wound to form the winding here not shown individual coils, which is used to operate the electrical machine 10 interconnected in a predetermined manner and connected to a drive and power electronics. In this way, a permanent-magnet synchronous machine in internal rotor design is shown overall.

In den 2, 3 ist ersichtlich, dass jedes Segment 30, 32, 34 des Statorblechpakets 26 einen sich in dessen Axialrichtung durchgehend erstreckenden Schlitz 42 aufweist, der sich von der Anlagefläche 26a des Blechpakets 26 ausgehend in radialer Richtung zu der dieser radial gegenüberliegenden Umfangsfläche erstreckt. Zur Bildung der Schlitze 42 wurden beim Stanzen der Einzellamellen des Blechpakets 26 entsprechende Ausnehmungen ausgestanzt und die Blechlamellen dann deckungsgleich gestapelt, so dass dabei die im Beispiel in Axialrichtung offenen Schlitze 42 entstehen. Die Schlitze 42 sind jeweils an den Umfangspositionen der Zähne 38 und mittig zu oder an diesen ausgeführt. Die Schlitze 42 sind damit so am Statorblechpaket 26 ausgerichtet, dass sich diese im Wesentlichen parallel zur Ausbreitungsrichtung des innerhalb der elektrischen Maschine 10 in dem Blechpaket 26 einstellenden magnetischen Flusses erstrecken, wie dieses in 2 anhand der schematisch dargestellten Flusslinien angedeutet ist. An den geschlitzten Bereichen ist zudem die mag netische Flussdichte vergleichsweise gering ist, wie dieses z. B. in einem Jochabschnitt zwischen zwei Zähnen 38 der Fall wäre.In the 2 . 3 it can be seen that every segment 30 . 32 . 34 of stator laminated core 26 a slot extending continuously in its axial direction 42 which extends from the contact surface 26a of the laminated core 26 extending in the radial direction to the radially opposite circumferential surface. To form the slots 42 were when punching the individual lamellae of the laminated core 26 corresponding recesses punched out and the laminations then stacked congruent, so that while the example in the axial direction open slots 42 arise. The slots 42 are each at the circumferential positions of the teeth 38 and centered on or at this. The slots 42 are so on the laminated stator core 26 aligned so that these are substantially parallel to the propagation direction of the inside of the electrical machine 10 in the laminated core 26 adjusting magnetic flux, like this one in 2 is indicated by the flow lines shown schematically. At the slotted areas is also the mag netic flux density is relatively low, as this z. B. in a yoke section between two teeth 38 the case would be.

Die Wandungsbereiche 42a, b der Schlitze 42 sind leicht zueinander geneigt ausgeführt und verlaufen zumindest näherungsweise radial am Statorblechpaket 26. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Schlitze 42 lediglich im Jochbereich 36. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die Schlitze 42 in einen Zahn 38 hinein erstrecken, wodurch eine höhere Flexibilität des Blechpakets 26 in Umfangsrichtung erzielt werden kann. Zusätzlich kann es sinnvoll oder erforderlich sein, Entlastungsbohrungen bzw. -ausnehmungen im Schnittbereich der Wandungsbereiche 42a, b vorzusehen.The wall areas 42a , b of the slots 42 are slightly inclined to each other and run at least approximately radially on the laminated stator core 26 , In the illustrated embodiment, the slots extend 42 only in the yoke area 36 , However, it is also possible that the slots 42 into a tooth 38 extend into it, creating a higher flexibility of the laminated core 26 can be achieved in the circumferential direction. In addition, it may be useful or necessary, relief holes or recesses in the intersection of the wall areas 42a b.

Zur Montage des Blechpakets 26 werden mehrere Einzelsegmente 30–34 zu einem geschlossenen Ring gefügt und mittels einer zeichnerisch nicht dargestellten Montagevorrichtung in den Innenraum des Trägerelementes 24 eingeführt, z. B. eingepresst, wobei jeweils zwischen zwei Segmenten eine ebene, radial ausgerichtete Fügefläche 44 vorgesehen ist. Dabei werden sowohl die Montagefläche 24a des Trägerelementes 24 als auch die Anlagefläche 26a des Blechpakets 26a mit einer Radialkraft beaufschlagt, die innerhalb des Blechpakets 26 eine an diesem in Umfangsrichtung wirkende Komponente ausbildet und die in Umfangsrichtung beidseitig an den Schlitzen 42 angreifen kann. Dadurch wird das Blechpaket 26 in den geschlitzten Bereichen unter einer Verformung, d. h. einer Verkleinerung der von einem Schlitz eingeschlossenen Ausnehmung, elastisch verspannt und somit betriebssicher an dem Trägerelement 24 gehalten.For mounting the laminated core 26 become several individual segments 30 - 34 joined to a closed ring and by means of a mounting device not shown in the interior of the support element 24 introduced, for. B. pressed, in each case between two segments a flat, radially aligned joining surface 44 is provided. In doing so, both the mounting surface 24a of the carrier element 24 as well as the contact surface 26a of the laminated core 26a subjected to a radial force within the laminated core 26 forms a component acting on this in the circumferential direction and the circumferentially on both sides of the slots 42 can attack. This will be the laminated core 26 in the slotted areas under a deformation, ie a reduction of the recess enclosed by a slot, elastically braced and thus reliable on the support element 24 held.

Es ist selbstverständlich möglich, auch das Rotorblechpaket 20 auf die beschriebene Weise mit zumindest einem Schlitz auszubilden und dieses somit betriebssicher am Rotorträger 18 festzulegen.It is of course possible, even the rotor core 20 form in the manner described with at least one slot and thus this reliable on the rotor carrier 18 set.

Claims

Electric machine ( 10 ) with a rotor ( 14 ) and a stator ( 16 ), wherein the rotor ( 14 ) and / or the stator ( 16 ) for guiding a magnetic flux a yoke ( 36 ) from an annular laminated core ( 26 ), which with a contact surface ( 26a ) on a circular cylindrical mounting surface ( 24a ) of a carrier element ( 24 ), characterized in that the laminated core ( 26 ) at least one slot extending in its axial direction ( 42 ) extending from the abutment surface ( 26a ) extends starting at least with a radial direction component in the direction of this radially opposite peripheral surface.

Electrical machine according to claim 1, characterized in that the means for forming the slot ( 42 ) in laminations of the laminated core ( 26 ) executed recesses on the laminated core ( 26 ) are arranged offset in the circumferential direction.

Electrical machine according to claim 1 or 2, characterized in that the laminated core ( 26 ) under a deformation of the slot ( 42 ) elastically braced on the carrier element ( 24 ) is arranged.

Electrical machine according to one of claims 1-3, characterized in that the slot ( 42 ) on the laminated core ( 26 ) extends substantially parallel to a direction of propagation of the magnetic flux.

Electrical machine according to one of claims 1-4, characterized in that the slot ( 42 ) on the laminated core ( 26 ) is performed at a region where the magnetic flux density is small compared to a remaining region.

Electrical machine according to one of claims 1-5, characterized in that the laminated core ( 26 ) at the, the contact surface ( 26a ) radially opposite circumferential surface a plurality of in the circumferential direction of the laminated core ( 26 ) and spaced from the yoke ( 36 ) radially projecting teeth ( 38 ) and that the at least one slot ( 42 ) at the circumferential position of a tooth ( 38 ) is executed.

Electrical machine according to claim 6, characterized in that the slot ( 42 ) radially into a tooth ( 38 ) extends into it.

Electrical machine according to claim 6 or 7, characterized in that the laminated core ( 26 ) is segmented and a plurality of identical segments ( 30 . 32 . 34 ) with a tooth ( 40 ).

Electrical machine according to claim 8, characterized in that between each two segments ( 30 . 32 ; 32 . 34 ) a planar joining area ( 44 ) is trained.