DE102007058808A1 - Process and apparatus for the production of laminates - Google Patents
Process and apparatus for the production of laminates Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007058808A1 DE102007058808A1 DE200710058808 DE102007058808A DE102007058808A1 DE 102007058808 A1 DE102007058808 A1 DE 102007058808A1 DE 200710058808 DE200710058808 DE 200710058808 DE 102007058808 A DE102007058808 A DE 102007058808A DE 102007058808 A1 DE102007058808 A1 DE 102007058808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic material
- reactive gas
- thermoplastic
- laminate
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
- B29C2059/145—Atmospheric plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Das Verfahren dient zur Herstellung eines Laminates und bei der Verfahrensdurchführung wird ein Trägermaterial mit mindestens einer Schicht aus einem thermoplastischen Material versehen. Das thermoplastische Material wird vor einem Kontakt mit einem Schichtmaterial mindestens im Bereich einer Oberfläche in einen geschmolzenen Zustand versetzt und im Bereich dieser Oberfläche mindestens bereichsweise von einem reaktiven Gas beaufschlagt. Das reaktive Gas kann durch ein Plasma bereitgestellt werden. Vorzugsweise wird das reaktive Gas von mindestens einer Düse auf die Oberfläche des thermoplastischen Materials ausgerichtet.The method is used to produce a laminate and in the process implementation, a carrier material is provided with at least one layer of a thermoplastic material. The thermoplastic material is placed in a molten state at least in the region of a surface prior to contact with a layer material and at least partially acted upon by a reactive gas in the region of this surface. The reactive gas may be provided by a plasma. Preferably, the reactive gas is aligned by at least one nozzle on the surface of the thermoplastic material.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminates, bei dem ein Trägermaterial mit mindestens einer Schicht aus einem thermoplastischen Material versehen wird.The Invention relates to a method for producing a laminate, in which a carrier material with at least one layer of a thermoplastic material is provided.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Herstellung eines Laminates, die eine Führungseinrichtung für ein Trägermaterial sowie eine Zuführung für eine Schicht aus einem thermoplastischen Material aufweist.The Invention relates to this In addition, a device for producing a laminate, the one guide means for a support material as well as a feeder for one Layer of a thermoplastic material.
Derartige Laminate werden beispielsweise zur Herstellung von Kartonverpackungen verwendet, die zur Aufnahme von Getränken oder anderen Lebensmitteln geeignet sind. Typischerweise weist ein derartiges Laminat ein Trägermaterial aus Karton auf, das mit mindestens einer Schicht aus einem thermoplastischen Material und einer metallischen Folie als Gasbarriere versehen ist. Eine dem Trägermaterial abgewandelte Oberfläche des Laminates ist häufig mit einer Abdeckschicht und/oder einem Aufdruck versehen.such Laminates are used, for example, for the production of cardboard packaging used for taking drinks or other foods are suitable. Typically, such a laminate has a carrier material made of cardboard, with at least one layer of a thermoplastic Material and a metallic foil is provided as a gas barrier. A the carrier material modified surface Laminate is common provided with a cover layer and / or a print.
Eine dauerhafte Verbindung der einzelnen Schichten des Laminates wird durch eine geeignete Temperierung während des Produktionsprozesses, durch die Zuführung geeigneter Pressdrücke sowie durch die Verwendung von Haftungsverbesserern unterstützt. Die Verwendung derartiger Haftvermittler führt zu entsprechenden wirtschaftlichen Aufwendungen, darüber hinaus erfordert die optimale Zuführung und Verteilung der Haftvermittler einen zusätzlichen apparativen Aufwand sowie entsprechende Betriebskosten.A Permanent connection of the individual layers of the laminate is by a suitable temperature control during the production process, by the feeder suitable pressing pressures and supported by the use of adhesion improvers. The Use of such adhesion promoters leads to corresponding economic Expenses, about it In addition, the optimal delivery and distribution of the adhesion promoter requires an additional apparatus Effort and corresponding operating costs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß zumindest die Menge an erforderlichen Haftvermittlern vermindert wird.task It is the object of the present invention to provide a method of the mentioned type to improve so that at least the amount of required Adhesives is reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das thermoplastische Material vor einem Kontakt mit einem Schichtmaterial mindestens im Bereich einer Oberfläche in einen geschmolzenen Zustand versetzt und im Bereich dieser Oberfläche mindestens bereichsweise von einem reaktiven Gas beaufschlagt wird.These Task is inventively characterized solved, that this thermoplastic material before contact with a layer material at least in the area of a surface in a molten state offset and in the area of this surface at least partially is acted upon by a reactive gas.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß die Menge an erforderlichen Haftvermittlern reduziert wird.Further Object of the present invention is to provide a device of initially mentioned type to improve so that the amount is reduced to required adhesion agents.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Behandlungseinrichtung für das thermoplastische Material mit einer Heizeinrichtung für eine Schmelzebildung mindestens im Bereich einer Oberfläche des thermoplastischen Materials versehen ist und daß die Behandlungseinrichtung eine Quelle für ein reaktives Gas sowie mindestens eine Düse zur Ausrichtung einer Strömung des reaktiven Gases auf die Oberfläche des thermoplastischen Materials aufweist.These Task is inventively characterized solved, that one Treatment device for the thermoplastic material with a heater for melt formation at least in the region of a surface of the thermoplastic material is provided and that the Treatment means a source of a reactive gas and at least one Nozzle for Alignment of a flow of the reactive gas on the surface of the thermoplastic material having.
Durch die Beaufschlagung der Oberfläche des thermoplastischen Materials mit dem reaktiven Gas werden die Haftungseigenschaften wesentlich verbessert, so daß beispielsweise der Einsatz von preisgünstigeren Haftvermittlern möglich ist, die erforderlichen Auftragsmengen an Haftvermittlern reduziert werden oder idealerweise auf die Verwendung von Haftvermittlern ganz verzichtet werden kann.By the impingement of the surface of the thermoplastic material with the reactive gas become the adhesion properties significantly improved, so that, for example the use of cheaper Adhesives possible is reduced, the required order quantities of adhesion promoters or, ideally, the use of adhesion promoters can be dispensed with completely.
Aufgrund der verbesserten Haftungseigenschaften des thermoplastischen Materials können darüber hinaus bei der Prozeßführung während des oder der Kaschiervorgänge größere Arbeitsbereiche der einzelnen Prozeßparameter toleriert werden. Hierdurch wird die Fertigung vereinfacht. Durch die Aufschmelzung zumindest des Oberflächenbereiches des thermoplastischen Materials vor der Beaufschlagung mit dem reaktiven Gas kann aufgrund der Unterstützung einer intensiven Einwirkung des reaktiven Gases auf das thermoplastische Material die Behandlungsdauer mit dem reaktiven Gas minimiert werden, so daß eine hohe Durchsatzrate unterstützt wird.by virtue of the improved adhesion properties of the thermoplastic material beyond that during litigation during or the laminating processes larger work areas of individual process parameters be tolerated. As a result, the production is simplified. By the melting of at least the surface area of the thermoplastic Material prior to exposure to the reactive gas may be due to the support an intensive action of the reactive gas on the thermoplastic Material the treatment time with the reactive gas are minimized, so that one high throughput rate is supported.
Eine effektive Bereitstellung des reaktiven Gases kann dadurch erfolgen, daß das reaktive Gas durch ein Plasma generiert wird.A effective provision of the reactive gas can be achieved by that this reactive gas is generated by a plasma.
Zu einer preiswerten Generierung des reaktiven Gases trägt es bei, daß zur Generierung des reaktiven Gases ein Atmosphärendruckplasma verwendet wird. Es kann auch ein Gas brenner oder eine kombinierte Einrichtung unter Verwendung mindestens eines Generators für ein Atmosphärendruckplasma und mindestens eines Gasbrenners zum Einsatz kommen.To a cheap generation of the reactive gas contributes, that to Generation of the reactive gas, an atmospheric pressure plasma is used. It can also be a gas burner or a combined facility under Use of at least one generator for an atmospheric pressure plasma and at least one gas burner are used.
Ein Dauerbetrieb kann dadurch unterstützt werden, daß das reaktive Gas durch eine Bogenentladung erzeugt wird.One Continuous operation can be supported by the reactive Gas is generated by an arc discharge.
Hohe Produktionsmengen an Laminat werden dadurch unterstützt, daß das thermoplastische Material dem Trägermaterial folienartig zugeführt wird. Insbesondere ist daran gedacht, das thermoplastische Material dem Trägermaterial schmelzflüssig und filmartig zuzuführen.Height Production quantities of laminate are supported by the fact that the thermoplastic material the carrier material is supplied in a film-like manner. In particular, it is thought that the thermoplastic material the support material molten and film-like supply.
Zur Herstellung von Laminaten mit größeren Breiten wird vorgeschlagen, daß das reaktive Gas dem thermoplastischen Material durch mindestens zwei nebeneinander angeordnete Düsen zugeführt wird.For the production of laminates with larger widths, it is proposed that the reactive gas be supplied to the thermoplastic material through at least two nozzles arranged side by side becomes.
Eine Verbindung des thermoplastischen Materials mit dem Trägermaterial wird dadurch unterstützt, daß das thermoplastische Material vor einer Verbindung mit dem Trägermaterial vom reaktiven Gas beaufschlagt wird.A Connection of the thermoplastic material with the carrier material is supported by that this thermoplastic material before bonding to the substrate is acted upon by the reactive gas.
Insbesondere ist daran gedacht, daß das thermoplastische Material zwischen einem Extruder und Kühlwalzen vom reaktiven Gas beaufschlagt wird.Especially is thought that the thermoplastic Material between an extruder and chill rolls of reactive gas is charged.
Der Aufbau von mehrschichtigen Laminaten wird dadurch erleichtert, daß das thermoplastische Material nach einer Verbindung mit dem Trägermaterial im Bereich einer dem Trägermaterial abgewandten Oberfläche mit dem reaktiven Gas beaufschlagt und anschließend mit einer Abdeckschicht versehen wird.Of the Construction of multilayer laminates is facilitated by the fact that the thermoplastic material after a connection with the carrier material in the region of the carrier material remote surface subjected to the reactive gas and then with a cover layer is provided.
Gemäß einer typischen Ausführungsform ist vorgesehen, daß als Trägermaterial eine zumindest teilweise aus Karton bestehende Substanz verwendet wird.According to one typical embodiment is provided that as support material used an at least partially made of cardboard substance becomes.
Darüber hinaus ist insbesondere daran gedacht, daß als thermoplastisches Material Polyethylen verwendet wird. Ebenfalls sind beispielsweise Polypropylen, Polyamid oder PET verwendbar.Furthermore is particularly thought that as a thermoplastic material Polyethylene is used. Also, for example, polypropylene, Polyamide or PET usable.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In The drawings are exemplary embodiments of the invention shown schematically. Show it:
Zur
Unterstützung
einer Haftung der einzelnen Schichten gemäß
Bei
einer Herstellung entsprechend breiter Laminate (
Claims (32)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710058808 DE102007058808A1 (en) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | Process and apparatus for the production of laminates |
PCT/DE2008/001678 WO2009071041A1 (en) | 2007-12-04 | 2008-10-09 | Method and device for producing laminates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710058808 DE102007058808A1 (en) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | Process and apparatus for the production of laminates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007058808A1 true DE102007058808A1 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=40361501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200710058808 Withdrawn DE102007058808A1 (en) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | Process and apparatus for the production of laminates |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007058808A1 (en) |
WO (1) | WO2009071041A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000223A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Method and plant for producing a web-shaped or tubular material and material |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2446414A1 (en) * | 1974-03-08 | 1975-09-11 | Molecular Design Inc | COMPOSITE FILM AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
EP0127149A2 (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-05 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | A method for the treatment of a thermoplastic resin |
DE3507557A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | Nederlandse Pillo-Pak Maatschappij B.V., Eerbeek | Process for producing a film composite material |
DE19810680A1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Kuesters Eduard Maschf | Multilayer film strip manufacturing process which avoids use of adhesive for laminating films together and process plant |
US6884206B2 (en) * | 2000-05-08 | 2005-04-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing a packaging material |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3575762A (en) * | 1969-09-23 | 1971-04-20 | American Can Co | Method of laminating an extruded thermoplastic film to a preheated thin metal foil web |
US6521734B1 (en) * | 1997-09-30 | 2003-02-18 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Low-density polyethylene resin for laminating, composition thereof, laminates produced therefrom and process for producing the same |
WO2001019611A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Laminated packaging material and method for producing the same |
SE0301102D0 (en) * | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method in connection with the production of an apckaging laminate thus produced and a packaging container manufactures from the packaging laminate |
TW200616782A (en) * | 2004-07-12 | 2006-06-01 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing thermoplastic resin laminated sheet |
-
2007
- 2007-12-04 DE DE200710058808 patent/DE102007058808A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-10-09 WO PCT/DE2008/001678 patent/WO2009071041A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2446414A1 (en) * | 1974-03-08 | 1975-09-11 | Molecular Design Inc | COMPOSITE FILM AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
EP0127149A2 (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-05 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | A method for the treatment of a thermoplastic resin |
DE3507557A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | Nederlandse Pillo-Pak Maatschappij B.V., Eerbeek | Process for producing a film composite material |
DE19810680A1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Kuesters Eduard Maschf | Multilayer film strip manufacturing process which avoids use of adhesive for laminating films together and process plant |
US6884206B2 (en) * | 2000-05-08 | 2005-04-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing a packaging material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000223A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Method and plant for producing a web-shaped or tubular material and material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009071041A1 (en) | 2009-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3172049B1 (en) | Device and method for producing composite sheets using multiple lamination | |
EP2521640B1 (en) | Method and device for producing a composite fibre material in the form of a fibre strip impregnated with a polymer | |
EP3526042B1 (en) | Device for laminating a substrate with a thermoplastic coating material | |
WO2006102858A2 (en) | Device and method for coating a metallic support material | |
WO2014064216A1 (en) | Hot stamping machine | |
EP1492672B1 (en) | Device and method for the production of composite materials | |
DE102007058808A1 (en) | Process and apparatus for the production of laminates | |
WO2000010795A1 (en) | Method for producing heat bonded packages and tool for implementing said method | |
EP1923202B1 (en) | Process and apparatus for producing a tubular bag | |
EP3520989A1 (en) | Method and device for manufacturing a plastic film | |
EP3156230B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a multilayer material and a multilayer material produced by the process | |
DE102009042148B4 (en) | 14.09.2009Equipment press and process for the production of plate-shaped workpieces | |
EP1644189B9 (en) | Method for the production of a laminate, device for carrying out the method and corresponding laminate | |
DE19718035C2 (en) | Process for applying plastic particles to a plastic plate to produce a rough surface | |
EP2697033B1 (en) | Device and coextrusion nozzle for applying and/or producing a planar material composite | |
EP4045321B1 (en) | Process and film-drawing unit for producing sealable biaxially oriented polyester-based film | |
AT397062B (en) | Process for producing mouldings from a plurality of oriented plastic films, and system for carrying out the process | |
DE102016120064A1 (en) | Method and device for the thermal, surface welding of several material plates | |
EP2319681A1 (en) | Welding method with a anti-adhesive liquid, application device of this liquid and welding device | |
WO1999006155A1 (en) | Method and device for plastic coating of metal strips by means of direct extrusion | |
WO2015118065A1 (en) | Tape-laying device and method for constructing a laminate | |
EP2052586A1 (en) | Three-dimensional light-emitting component and method for producing said component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |