DE102007058009A1

DE102007058009A1 - Valve

Info

Publication number: DE102007058009A1
Application number: DE102007058009A
Authority: DE
Inventors: Jens Folkmar Andersen; Karsten Schack Madsen; Kenneth Rehhoff
Original assignee: Alfa Laval Kolding AS
Current assignee: Alfa Laval Kolding AS
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2009-06-04
Also published as: WO2009071217A1

Abstract

Ein Ventil mit einem Ventilgehäuse (1), in dem zwischen einem Einlass (2) und einem Auslass (3) ein Ventilsitz (4) mit einer umlaufenden Dichtfläche (5) angeordnet ist, mit einem Ventilteller (6), der mit Betätigungsmitteln (7) einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist, um den Ventilteller (6) zum Schließen des Ventils in Schließrichtung (8) bis zu einer Schließposition zu verschieben und an den Ventilsitz (4) anzupressen, wird hinsichtlich seiner Verwendung unter hygienischen Betriebsbedingungen erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass an der Stirnseite des Ventiltellers (6) ein umlaufender Kragen (9) ausgeformt ist, der im Wesentlichen in Schließrichtung (8) vom Ventilteller (6) absteht und sich zu seinem freien Ende (10) hin verjüngt, wobei eine radial äußere umlaufende Fläche (11) des Kragens (9) an die umlaufende Dichtfläche (5) des Ventilsitzes (4) anpressbar ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht ein dichtes und sicheres Schließen des Ventils ohne Verwendung von Dichtringen aus elastomerem Material.A valve with a valve housing (1), in which between a inlet (2) and an outlet (3) a valve seat (4) with a circumferential sealing surface (5) is arranged, with a valve plate (6) provided with actuating means (7 ) is connected to an actuating device to move the valve plate (6) for closing the valve in the closing direction (8) to a closed position and pressed against the valve seat (4), according to the invention is improved in terms of its use under hygienic operating conditions that at the A circumferential collar (9) is formed on the end face of the valve disk (6) which protrudes substantially in the closing direction (8) from the valve disk (6) and tapers towards its free end (10), wherein a radially outer circumferential surface (11) of the collar (9) to the circumferential sealing surface (5) of the valve seat (4) can be pressed. The inventive design allows a tight and secure closing of the valve without the use of sealing rings made of elastomeric material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Ventilgehäuse, in dem zwischen einem Einlass und einem Auslass ein Ventilsitz mit einer umlaufenden Dichtfläche angeordnet ist, mit einem Ventilteller, der mit Betätigungsmitteln einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist, um den Ventilteller zum Schließen des Ventils in Schließrichtung bis zu einer Schließposition zu verschieben und an den Ventilsitz anzupressen.The Invention relates to a valve with a valve housing, in which between a inlet and an outlet a valve seat with a circumferential sealing surface is arranged, with a Valve plate, which is connected to actuating means of an actuator is to the valve plate to close the valve in the closing direction to move to a closed position and to the Press valve seat.

Ein derartiges Ventil ist beispielsweise aus der US 7 178 553 B2 bekannt. Das bekannte Ventil ist insbesondere für Anwendungen im Automobilbau bestimmt, beispielsweise zur Regelung des Kühlwasserkreislaufs. Dabei können hohe Temperaturen von weit über 100°C auftreten. Als Material für den Ventilsitz und den Ventilteller wird daher Bronze, Edelstahl oder Messing vorgeschlagen. Auch Dichtringe aus elastomerem Material können unter bestimmten Umständen zur Verbesserung der Dichtwirkung verwendet werden.Such a valve is for example from the US Pat. No. 7,178,553 B2 known. The known valve is intended in particular for applications in the automotive industry, for example, for controlling the cooling water circuit. In this case, high temperatures of well over 100 ° C can occur. As a material for the valve seat and the valve disc therefore bronze, stainless steel or brass is proposed. Also sealing rings made of elastomeric material can be used under certain circumstances to improve the sealing effect.

Bei der Verwendung eines gattungsgemäßen Ventils im Bereich der Lebensmittelverarbeitung kommt es nicht nur darauf an, dass das Ventil dicht schließt, sondern auch auf hygienische Verhältnisse. Deshalb muss besonders darauf geachtet werden, dass alle Teile des Ventils leicht zu reinigen sind und Verunreinigungen oder Bakterien keine Chance haben sich irgendwo festzusetzen. Die üblicherweise verwendeten Dichtringe aus elastomerem Material, insbesondere aus EPDM, FPM oder NPR, werden leider durch eine Kombination aus mechanischer Abnutzung und chemischen Angriffen in ihrer Struktur verändert, so dass beispielsweise abgenutzte Dichtringe zu Undichtigkeiten führen oder sich Nischen bilden, in denen sich Bakterien ansiedeln. Die Dichtringe müssen deswegen häufig ausgetauscht werden. Nachteilig an dem Elastomer-Material ist außerdem, dass es einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizient aufweist, der etwa zehnmal größer ist als der von Stahl. Der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient muss bei der Ausgestaltung der Nuten für die Dichtringe berücksichtigt werden. Bei hohen Temperaturen, wenn die Dichtung stark ausgedehnt ist, darf es nicht zu einem Abscheren des Dichtrings beim Schließen des Ventils kommen. Auf der anderen Seite darf bei tiefen Temperaturen, wenn sich der Dichtring zusammenzieht, kein Spalt am Ventilsitz entstehen, der eine Leckage zur Folge hätte, womit ein schweres Risiko der Produktkontamination verbunden wäre.at the use of a generic valve in Food processing is not just a matter of that the valve closes tightly, but also on hygienic Conditions. Therefore, special care must be taken that All parts of the valve are easy to clean and contaminants or bacteria have no chance to fix themselves anywhere. The commonly used Sealing rings of elastomeric material, in particular of EPDM, FPM or NPR, unfortunately, are made by a combination of mechanical Erosion and chemical attack in their structure changed so that, for example, worn sealing rings to leaks lead or form niches that contain bacteria colonize. The sealing rings must therefore frequently be replaced. A disadvantage of the elastomeric material is also that it has a high thermal expansion coefficient, the about ten times larger than steel. Of the high thermal expansion coefficient must be in the design the grooves for the sealing rings are taken into account. At high temperatures, when the seal is greatly expanded, It must not be a shearing of the sealing ring when closing come of the valve. On the other hand, at low temperatures, If the sealing ring contracts, there is no gap on the valve seat arise, which would result in a leak, making a heavy Risk of product contamination would be associated.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Ventil der eingangs genannten Art zu verbessern, so dass bei guter Dichtwirkung ein Betrieb unter hygienischen Bedingungen sowie eine einfache und wirkungsvolle Reinigung möglich sind.task The invention is therefore a valve of the type mentioned to improve, so that with good sealing effect an operation under hygienic conditions as well as a simple and effective cleaning possible are.

Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass an der Stirnseite des Ventiltellers ein umlaufender Kragen angeformt ist, der im wesentlichen in Schließrichtung vom Ventilteller absteht und sich zu seinem freien Ende hin verjüngt, wobei eine radial äußere umlaufende Fläche des Kragens an die umlaufende Dichtfläche des Ventilsitzes anpressbar ist. Diese Anordnung benötigt keinen Dichtring aus elastomerem Material und vermeidet so die oben genannten, mit dem Dichtring verbundenen Nachteile. Trotz fehlendem Dichtring wird eine gute Dichtwirkung erzielt, denn der abstehende Kragen ist zu seinem freien Ende hin verjüngt ausgestaltet und daher schon unter geringem Druck verformbar. Beim Schließen des Ventils wird der Kragen in Schließrichtung an die schräg zur Schließrichtung angeordnete Dichtfläche des Ventilsitzes angedrückt, wobei aufgrund des enger werdenden Umfangs der Dichtfläche eine von außen nach innen wirkende Kraft auf den Kragen ausgeübt wird. Dabei verformt sich der Kragen geringfügig und passt sich somit vollkommen an die Dichtfläche an, bis er über seinen gesamten Umfang vollständig dichtend anliegt. Für das Schließen des Ventils sind nur geringe Schließkräfte erforderlich, denn das freie Ende des vorstehenden Kragens ist aufgrund der verjüngten Ausgestaltung besonders dünn und daher leicht verformbar, auch wenn der Kragen nicht aus elastomerem Material besteht. Die dabei auftretende Verformung darf selbstverständlich nur im elastischen Bereich des Materials erfolgen. Nimmt die von außen einwirkende Kraft zu, so gibt zunächst das relativ dünne und leicht verformbare freie Ende des Kragens nach, wobei sich der Bereich, an dem die Kraft von außen ansetzt, vom freien Ende des Kragens weg zu dessen dickerer Wurzel verschiebt. Aufgrund der größeren Dicke ist der Kragen dort weniger leicht verformbar und setzt der von außen angreifenden Kraft eine stärkere Gegenkraft entgegen. Auf diese Weise bleibt die Verformung immer im elastischen Bereich, ohne dass es zu plastischen Verformungen kommt.The Invention solves the problem in that on the front side the valve disk, a circumferential collar is formed, which is substantially protrudes in the closing direction of the valve plate and to tapered at its free end, with a radially outer circumferential Surface of the collar to the circumferential sealing surface the valve seat is pressed. This arrangement is needed no sealing ring made of elastomeric material and so avoids the top mentioned, associated with the sealing disadvantages. Despite missing Sealing ring is achieved a good sealing effect, because the protruding Collar is tapered to its free end and therefore deformable even under low pressure. While closing of the valve, the collar is in the closing direction to the oblique arranged to the closing direction sealing surface of the Pressed valve seat, due to the narrowing Circumference of the sealing surface one from outside to inside acting force is exerted on the collar. Deformed The collar is small and fits perfectly to the sealing surface until it over his entire The circumference is fully sealing. For closing the valve requires only low closing forces because the free end of the protruding collar is due to the rejuvenated Design is particularly thin and therefore easily deformable, even if the collar is not made of elastomeric material. The Of course occurring deformation may only in elastic region of the material take place. Takes the outside acting force, so there first the relatively thin and easily deformable free end of the collar after, with the Area where the force starts from the outside, from the free one The end of the collar moves away to its thicker root. by virtue of the larger thickness, the collar is less there easily deformable and sets the attacking from the outside Force against a stronger counterforce. In this way the deformation always remains in the elastic range without it comes to plastic deformation.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, dass bei geschlossenem Ventil die gegen die Stirnseite des Ventiltellers drückende Flüssigkeit auch in radialer Richtung von innen nach außen gegen den Kragen drückt und diesen damit fester an die konische umlaufende Dichtfläche des Ventilsitzes andrückt. Auf diese Weise wird die Andruckkraft an die Dichtfläche erhöht, wenn sich der Flüssigkeitsdruck erhöht, so dass das Ventil auch bei hohem Flüssigkeitsdruck stets dicht ist.One Another advantage of the embodiment of the invention is that with the valve closed, the against the front side of the valve plate pressing liquid also in radial direction from inside to outside against the collar press and tighten it to the conical surrounding Pressing sealing surface of the valve seat. To this Way the pressure force is increased to the sealing surface, when the fluid pressure increases, so that The valve is always tight even at high fluid pressure is.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kragen einstückig mit dem Ventilteller ausgeformt. Die Herstellung wird damit einfacher und kostengünstiger.In a preferred embodiment of the invention is the Collar integrally formed with the valve plate. The Making it easier and cheaper.

Der Ventilteller besteht vorzugsweise aus einem flexibleren Material als der Ventilsitz, beispielsweise aus Kunststoff, da dieser einerseits kostengünstig ist und auch die Ausgestaltung der gewünschten Form nur geringe Fertigungskosten verursacht. Andererseits ist bei den üblichen Abmessungen die Elastizität von Kunststoff für den erfindungsgemäßen Zweck besonders gut geeignet. Ein solcher Ventilteller kann beispielsweise durch Drehen oder im Spritzgussverfahren hergestellt werden.The valve disk is preferably made of a more flexible material than the valve seat, for example example of plastic, since this one hand is inexpensive and also causes the design of the desired shape only low production costs. On the other hand, in the usual dimensions, the elasticity of plastic for the purpose of the invention is particularly well suited. Such a valve disk can be produced for example by turning or by injection molding.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kragen aus einem Material mit geringerem Elastizitätsmodul als das Material, aus dem der Kern oder sonstige Bereiche des Ventiltellers ausgestaltet sind. Diese Ausführungsform eignet sich für den Spritzguss im Zweikomponenten-Gussverfahren. Durch dieses Verfahren kann man den Kern des Ventiltellers aus einem Material mit höherem Elastizitätsmodul und den Kragen aus einem Material mit geringerem Elastizitätsmodul gießen. Es ist sogar möglich, den Kern und die Betätigungsstange aus Metall zu machen und den Kragen aus einem flexibleren Material als Metall, beispielsweise aus Kunststoff.In In a preferred embodiment, the collar is made a material with a lower modulus of elasticity than that Material from which the core or other areas of the valve disk are designed. This embodiment is suitable for the injection molding in the two-component casting process. By this procedure you can see the core of the valve disk made of a material with higher Young's modulus and the collar of a material with pour less modulus of elasticity. It is even possible, the core and the operating rod off To make metal and the collar of a more flexible material than Metal, for example made of plastic.

Durch die Maßnahme, dass die radial äußere umlaufende Fläche des Kragens des Ventiltellers konisch ausgeformt ist, werden die zum dichten Schließen des Ventils erforderlichen Schließkräfte vermindert, weil der erforderliche Verformungsweg geringer ausfällt. Beispielsweise kann die äußere konische Fläche des Kragens des Ventiltellers mit einer senkrecht zur Schließrichtung angeordneten Ebene einen Winkel von etwa 63° einschließen.By the measure that the radially outer circumferential Surface of the collar of the valve disk conically shaped are required to close the valve tightly Closing forces diminished because of the required Deformation less fails. For example, the outer conical surface of the collar of the valve disk with a perpendicular to the closing direction arranged plane an angle of about 63 °.

Durch die Maßnahme, dass die äußere Fläche des Kragens des Ventiltellers mit der Dichtfläche des Ventilsitzes einen Winkel von etwa 3° einschließt, wird die Dichtwirkung bei geringen Schließkräften optimiert, denn der Kragen des Ventiltellers wird auf diese Weise nur um einen kleinen Winkel nach innen verformt.By the measure that the outer surface the collar of the valve disk with the sealing surface of the valve seat encloses an angle of about 3 °, the Optimized sealing effect at low closing forces, because the collar of the valve plate is only one way in this way small angle deformed inwards.

Durch die Maßnahme, dass der Ventilteller auf seiner Stirnseite mit einer zentralen Ausbuchtung versehen ist, so dass im Bereich zwischen der zentralen Ausbuchtung und dem umlaufenden Kragen eine ringförmige Vertiefung entsteht, wird die Verwendbarkeit des erfindungsgemäßen Ventils unter hygienischen Betriebsbedingungen noch verbessert. Bei der Reinigung des Ventils im geöffneten Zustand strömt Reinigungsflüssigkeit durch den Einlass gegen die Stirnseite des Ventiltellers und verlässt das Ventil durch den Auslass. Aufgrund der vorstehenden Ausbuchtung auf der Stirnseite des Ventiltellers wird die Reinigungsflüssigkeit radial zur Seite hin gegen die Innenseite des umlaufenden Kragens geleitet, wo sie einerseits Verunreinigungen besonders wirksam entfernt und andererseits an der Kante des freien Endes des Kragens verwirbelt wird. Durch die Verwirbelung werden auch die Außenseite des Kragens und der Ventilsitz besonders gut von der Reinigungsflüssigkeit umspült, wobei die Reinigungswirkung verbessert wird.By the measure that the valve disc is on its front provided with a central bulge, so that in the area between the central bulge and the circumferential collar one annular depression arises, the usability the valve according to the invention under hygienic Operating conditions improved. When cleaning the valve in the opened state, cleaning fluid flows through the inlet against the front of the valve disk and leaves the valve through the outlet. Due to the protruding bulge on the front side of the valve disk, the cleaning liquid radially to the side against the inside of the circumferential collar where it removes impurities particularly effectively and, on the other hand, swirling at the edge of the free end of the collar becomes. The turbulence also turns the outside the collar and the valve seat particularly good of the cleaning fluid lapped, whereby the cleaning effect is improved.

In bevorzugter Ausführungsform besteht der Ventilsitz aus Edelstahl. Da sich der Ventilsitz im Gegensatz zum Kragen des Ventiltellers bei der erfindungsgemäßen Anordnung nicht verformen muss, kann der härtere Edelstahl hier ohne Nachteil verwendet werden. Seine Vorteile bestehen darin, dass er gegenüber Korrosion besonders beständig ist und sehr leicht sauber gehalten werden kann. Außerdem werden die Ventilgehäuse von Ventilen zur Verwendung in der Lebensmittelindustrie ohnehin vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt.In preferred embodiment, the valve seat is made Stainless steel. Since the valve seat in contrast to the collar of the valve disk not deform in the inventive arrangement must, the harder stainless steel used here without any disadvantage become. Its advantages are that it is opposite Corrosion is particularly resistant and very easily clean can be held. In addition, the valve housing of valves for use in the food industry anyway preferably made of stainless steel.

Wenn die konische umlaufende Dichtfläche des Ventilsitzes mit einer senkrecht zur Schließrichtung angeordneten Ebene einen Winkel von etwa 60° einschließt, kann ein erfindungsgemäßer Ventilteller mit den genannten Abmessungen eine optimale Dichtwirkung erzielen.If the conical circumferential sealing surface of the valve seat with a plane arranged perpendicular to the closing direction may include an angle of about 60 ° Inventive valve disk with the mentioned Dimensions achieve an optimal sealing effect.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:One Embodiment of the invention will be described below explained in more detail in the drawings. The figures show in detail:

1: ein erfindungsgemäßes Ventil in einer geschnittenen Darstellung; 1 a valve according to the invention in a sectional view;

2: eine vergrößerte Teilansicht aus 1; 2 : an enlarged partial view 1 ;

3: eine vergrößerte Teilansicht des Ventilsitzes; 3 an enlarged partial view of the valve seat;

4: eine vergrößerte Teilansicht des Ventiltellers. 4 : an enlarged partial view of the valve disk.

In 1 erkennt man ein Ventilgehäuse 1, das auf seiner Unterseite mit einem Einlass 2 und an seiner rechten Seite mit einem Auslass 3 versehen ist. Das Ventilgehäuse 1 weist im Bereich des Einlasses 2 einen Ventilsitz 4 auf, der aus einer kegelmantelförmigen, konischen, umlaufenden Dichtfläche 5 besteht. Gegenüber dem Ventilsitz 4 ist ein Ventilteller 6 angeordnet, der eine Betätigungsstange 7 aufweist, über die er mit einer nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung verbunden ist. Diese kann eine übliche pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung sein. Bei Betätigung der Betätigungsvorrichtung wird die Betätigungsstange 7 und mit ihr der Ventilteller 6 in Schließrichtung 8 nach unten bewegt und an den Ventilsitz 4 angepresst. Zum Öffnen des Ventils wird der Ventilteller 6 über die Betätigungsstange 7 vom Ventilsitz 4 abgehoben und entgegen der Schließrichtung 8 nach oben bewegt, um den Weg zwischen Einlass 2 und Auslass 3 zum Durchfluss für eine Flüssigkeit freizugeben. In der Darstellung von 1 befindet sich der Ventilteller 6 allerdings in der Schließposition.In 1 you can see a valve housing 1 placed on its bottom with an inlet 2 and on its right side with an outlet 3 is provided. The valve housing 1 points in the area of the inlet 2 a valve seat 4 on, consisting of a cone-shaped, conical, circumferential sealing surface 5 consists. Opposite the valve seat 4 is a valve plate 6 arranged, which is an actuating rod 7 has, via which it is connected to an actuating device, not shown. This may be a conventional pneumatic piston-cylinder arrangement. Upon actuation of the actuator, the actuating rod 7 and with her the valve plate 6 in the closing direction 8th moved down and to the valve seat 4 pressed. To open the valve, the valve plate 6 over the operating rod 7 from the valve seat 4 lifted and opposite to the closing direction 8th moved up to the path between inlet 2 and outlet 3 to release the flow for a liquid. In the presentation of 1 is the valve plate 6 however in the closed position.

An der Stirnseite des Ventiltellers 6 ist ein umlaufender Kragen 9 angeformt, der im wesentlichen in Schließrichtung 8 vom Ventilteller 6 nach unten absteht und sich zu seinem freien Ende 10 hin verjüngt. Wie man am besten in 2 erkennt, ist zum Schließen des Ventils eine radial äußere umlaufende Fläche 11 des Kragens 9 an die konische umlaufende Dichtfläche 5 des Ventilsitzes 4 angepresst.At the front of the valve disk 6 is a circumferential collar 9 molded, which is substantially in the closing direction 8th from the valve plate 6 sticks down and gets to its free end 10 rejuvenated. How to best in 2 detects, is to close the valve, a radially outer circumferential surface 11 of the collar 9 to the conical circumferential sealing surface 5 of the valve seat 4 pressed.

Der Kragen 9 ist einstückig mit dem Ventilteller 6 ausgebildet und aus Kunststoff geformt. Die radial äußere umlaufende Fläche 11 des Kragens 9 ist wie auch die Dichtfläche 5 des Ventilsitzes 4 konisch, im wesentlichen in Form eines Kegelmantels ausgestaltet, verläuft jedoch nicht parallel dazu. Vielmehr ist zwischen der äußeren konischen Fläche 11 des Kragens 9 einerseits und der konischen Dichtfläche 5 des Ventilsitzes 4 andererseits ein Winkel 12 von 3° vorgesehen, der in 2 der Anschaulichkeit halber etwas übertrieben dargestellt ist. Wie man am besten in den 3 und 4 erkennt, schließt die äußere konische Fläche 11 des Kragens 9 mit einer senkrecht zur Schließrichtung 8 angeordneten Ebene 13 einen Winkel 14 von 63° ein (4), während die konische Dichtfläche 5 des Ventilsitzes 4 mit der genannten Ebene 13 einen Winkel 15 von 60° einschließt (3).The collar 9 is integral with the valve plate 6 formed and molded from plastic. The radially outer circumferential surface 11 of the collar 9 is as well as the sealing surface 5 of the valve seat 4 conical, designed essentially in the form of a conical shell, but not parallel to it. Rather, between the outer conical surface 11 of the collar 9 on the one hand and the conical sealing surface 5 of the valve seat 4 on the other hand, an angle 12 of 3 ° provided in 2 For the sake of clarity, it is somewhat exaggerated. How to best in the 3 and 4 detects, closes the outer conical surface 11 of the collar 9 with a perpendicular to the closing direction 8th arranged level 13 an angle 14 from 63 ° on ( 4 ), while the conical sealing surface 5 of the valve seat 4 with the said level 13 an angle 15 of 60 ° ( 3 ).

In 4 erkennt man auch, dass der Kragen 9 an seiner radial inneren Seite ebenfalls eine umlaufende Fläche 16 aufweist, die mit der äußeren umlaufenden Fläche 11 einen Winkel 17 von 42° einschließt. Wie man am besten in 2 erkennt, ist das freie Ende 10 des Kragens 9 abgerundet.In 4 you also realize that the collar 9 on its radially inner side also a circumferential surface 16 has, with the outer circumferential surface 11 an angle 17 of 42 °. How to best in 2 recognizes, is the free end 10 of the collar 9 rounded.

Der Ventilteller 6 ist außerdem auf seiner Stirnseite mit einer zentralen Ausbuchtung 18 versehen, so dass zwischen der nach unten vorstehenden Ausbuchtung 18 und dem ebenfalls nach unten vorstehenden umlaufenden Kragen 9 eine ringförmige Vertiefung 19 ausgebildet ist. Diese dient zur Verbesserung der Reinigungswirkung, wenn beim Reinigen des Ventils der Ventilteller 6 vom Ventilsitz 4 abgehoben ist und durch den Einlass 2 von unten Reinigungsflüssigkeit nach oben strömt. Die Reinigungsflüssigkeit wird durch die zentrale Ausbuchtung 18 in der ringförmigen Vertiefung 19 radial nach außen geführt, wo sie auf den umlaufenden Kragen 9 trifft und von diesem stark verwirbelt wird. Durch die auftretenden Wirbel wird die Reinigungswirkung verbessert.The valve plate 6 is also on its front with a central bulge 18 provided so that between the downwardly protruding bulge 18 and the likewise downwardly projecting circumferential collar 9 an annular recess 19 is trained. This serves to improve the cleaning effect, when cleaning the valve, the valve disc 6 from the valve seat 4 is lifted off and through the inlet 2 from below cleaning fluid flows upwards. The cleaning fluid is through the central bulge 18 in the annular recess 19 guided radially outwards, where they rest on the circumferential collar 9 meets and is strongly swirled by this. The whirling effect improves the cleaning effect.

Wenn der Ventilteller 6 in geschlossener Position (1) an den Ventilsitz 4 angepresst ist, zeigt sich ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung. Die im Einlass 2 befindliche Flüssigkeit steht unter Druck. Dieser Druck greift unter anderem auch in Pfeilrichtung 20 (1) radial nach außen an dem umlaufenden Kragen 9 an und drückt diesen daher fest an den Ventilsitz 4 an. Hierdurch wird die Dichtwirkung verbessert.If the valve disk 6 in closed position ( 1 ) to the valve seat 4 is pressed, shows another advantage of the embodiment of the invention. The in the inlet 2 Liquid is under pressure. Among other things, this pressure also applies in the direction of the arrow 20 ( 1 ) radially outward on the circumferential collar 9 and therefore presses it firmly against the valve seat 4 at. As a result, the sealing effect is improved.

11: Ventilgehäusevalve housing
22: Einlassinlet
33: Auslassoutlet
44: Ventilsitzvalve seat
55: Dichtflächesealing surface
66: Ventiltellervalve disc
77: Betätigungsstangeactuating rod
88th: Schließrichtungclosing direction
99: Kragencollar
1010: Freies EndeFree The End
1111: Umlaufende FlächeOutstanding area
1212: Winkelangle
1313: Ebenelevel
1414: Winkelangle
1515: Winkelangle
1616: Umlaufende FlächeOutstanding area
1717: Winkelangle
1818: Zentrale Ausbuchtungheadquarters bulge
1919: Ringförmige Vertiefungannular deepening
2020: Pfeilrichtungarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 7178553 B2 [0002]

Claims

Valve with a valve housing ( 1 ), in which between an inlet ( 2 ) and an outlet ( 3 ) a valve seat ( 4 ) with a circumferential sealing surface ( 5 ) is arranged, with a valve disc ( 6 ) provided with actuating means ( 7 ) is connected to an actuating device to the valve disc ( 6 ) for closing the valve in the closing direction ( 8th ) to a closed position and to the valve seat ( 4 ), characterized in that on the end face of the valve disk ( 6 ) a circumferential collar ( 9 ) is formed, which is substantially in the closing direction ( 8th ) from the valve plate ( 6 ) and moves to its free end ( 10 ), wherein a radially outer circumferential surface ( 11 ) of the collar ( 9 ) to the circumferential sealing surface ( 5 ) of the valve seat ( 4 ) can be pressed.

Valve according to claim 1, characterized in that the collar ( 9 ) in one piece with the valve plate ( 6 ) is formed.

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve disc ( 6 ) of a more flexible material than the valve seat ( 4 ), preferably made of plastic.

Valve according to claim 1, characterized in that the collar ( 9 ) consists of a material with a lower modulus of elasticity than the material from which the core or other areas of the valve disk ( 6 ) are configured.

Valve according to claim 4, characterized in that the core of the valve disc ( 6 ) and the actuating rod ( 7 ) consist of metal and the collar ( 9 ) consists of a more flexible material than metal, preferably made of plastic.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the radially outer circumferential surface ( 11 ) of the collar ( 9 ) of the valve disk ( 6 ) is conically shaped.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface ( 11 ) of the collar ( 9 ) of the valve disk ( 6 ) with the sealing surface ( 5 ) of the valve seat ( 4 ) an angle ( 12 ) of about 3 °.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the free end ( 10 ) of the collar ( 9 ) of the valve disk ( 6 ) is rounded.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve disc ( 6 ) on its front side with a central bulge ( 18 ), so that in the area between the central bulge ( 18 ) and the circumferential collar ( 9 ) an annular recess ( 19 ) arises.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 4 ) consists of stainless steel.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the conical circumferential sealing surface ( 5 ) of the valve seat ( 4 ) with a direction perpendicular to the closing direction ( 8th ) level ( 13 ) an angle ( 15 ) of about 60 °.