DE102007057538A1 - Tripod joint, has bevel or radius provided between rotationally symmetric spherical surface section and front end of radially spaced pivot, cutting roof edge of front end, and uninterrupted in transition to surface section by roof edge - Google Patents

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Abstract

The joint (10) has a tripod star (11) with a radially spaced pivot (12), which exhibits a rotationally symmetric spherical surface section (22) at outer circumference of the pivot, where the surface section is formed as roof-edge shape at a non-rotationally symmetric front end of the pivot. A bevel or radius is provided between the surface section and the front end of the pivot, cuts a roof edge of the front end, and is uninterrupted in transition to the surface section by the roof edge of the front end. An independent claim is also included for a method for manufacturing a tripod star for a tripod joint.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tripodegelenk umfassend einen Tripodestern mit radial abstehenden Zapfen, die an ihrem Außenumfang einen rotationssymmetrischen Kugelflächenteilabschnitt aufweisen und an ihrem Stirnende dachkantförmig ausgebildet sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Tripodesterns.The The invention relates to a tripod joint comprising a tripod ester with radially projecting pins, which on its outer circumference a rotationally symmetrical Spherical surface Part have and are formed at the front end roof edge. Farther The invention relates to a method for producing a Tripod star.

Tripodegelenke mit einem Tripodestern sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Die Zapfen dieser Gelenke sind an ihrem Außenumfang im Wesentlichen kugelförmig ausgebildet, um jeweils einen Lagerinnenring eines Rollelements abzustützen, das in einem Gelenkaußenteil axial geführt ist.tripod joints with a tripod ester are well known in the art known. The pins of these joints are on their outer circumference in the Essentially spherical designed to each have a bearing inner ring of a rolling element support, that in an outer joint part axially guided is.

Der Tripodestern wird üblicherweise umformtechnisch hergestellt. Dabei erhalten die freien Stirnenden der Zapfen zur Einhaltung technisch möglicher Umformgrade eine leichte Dachkantform. Diese Dachkantform lässt sich somit nicht vermeiden. Sie verursacht bei der Herausarbeitung des rotationssymmetrischen Kugelflächenteilabschnitts, der für die Lagerung eines Rollelements mit hoher Genauigkeit hergestellt werden muss, zu einem unterbrochenen Schnitt. Die 4 und 5 zeigen einen herkömmlichen Zapfen 1 nach dem Stand der Technik in Richtung der Drehachse des Tripodesterns 2 sowie senkrecht hierzu. Aufgrund der Dachkantform des Stirnendes 3 des Zapfens 1 verläuft der Übergang von dem Kugelflächenteilabschnitt 4 zum Zapfendach nicht rotationssymmetrisch, wie dies aus dem Verlauf der stirnseitigen Kante 5 des Kugelflächenteilabschnitts 4 gut zu erkennen ist. Beim Drehen des Kugelflächenteilabschnitts 4 gelangt ein Schneidwerkzeug 6 im Bereich der Kante 5 somit wiederholt außer Eingriff mit dem Werkstück, so dass sich, wie in den 4 und 5 gezeigt, ein unterbrochener Schnitt ergibt. Schnittunterbrechungen führen jedoch bei einer Hartbearbeitung zu einem erhöhten Werkzeugsverschleiß.The tripod ester is usually produced by metal forming. The free ends of the pins to maintain technically possible degrees of deformation get a slight roof edge shape. This roof shape can not be avoided. It causes in the elaboration of the rotationally symmetrical spherical surface part section, which must be prepared for the storage of a rolling element with high accuracy, to an interrupted cut. The 4 and 5 show a conventional pin 1 according to the prior art in the direction of the axis of rotation of the tripod star 2 as well as perpendicular to it. Due to the roof edge shape of the front end 3 of the pin 1 the transition proceeds from the spherical surface section 4 to the pin roof not rotationally symmetrical, as this from the course of the front edge 5 of the spherical part section 4 easy to recognize. When turning the spherical part section 4 comes a cutting tool 6 in the area of the edge 5 thus repeatedly disengaged from the workpiece, so that, as in the 4 and 5 shown, an interrupted cut results. However, cutting interruptions lead to increased tool wear during hard machining.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Werkzeugsverschleiß bei der Herstellung eines Tripodesterns eines Tripodegelenks zu verringern.Of the The invention is therefore based on the object, the tool wear in the To reduce production of a Tripodesterns a tripod joint.

Diese Aufgabe wird durch ein Tripodegelenk gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Gelenk zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Kugelflächenteilabschnitt und dem nicht-rotationssymmetrischen Stirnende eine Fase vorgesehen ist, welche die Dachkantform anschneidet, jedoch im Übergang zum Kugelflächenteilabschnitt durch die Dachkantform nicht mehr unterbrochen ist. Anstelle einer Fase kann auch ein Radius vorgesehen sein.These Task is solved by a tripod joint according to claim 1. The joint according to the invention is characterized in that between the spherical surface portion and a non-rotationally symmetrical front end provided a chamfer which intersects the Dachkantform, however, in the transition to the spherical surface part section is no longer interrupted by the roof edge shape. Instead of a Chamfer can also be provided a radius.

Hierdurch wird der bisher durch die Dachkantform verursachte Werkzeugsverschleiß vermieden.hereby the tool wear previously caused by the roof edge shape is avoided.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Tripodesterns für ein Tripodegelenk gemäß Patentanspruch 10 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, zunächst einen Tripodestern-Rohling umformtechnisch herzustellen, wobei an der Stirnseite eines jeden Zapfens eine Dachkantform ausgeformt wird, sowie eine die Dachkantform anschneidende Fase oder ein die Dachkantform anschneidender Radius, welche bzw. welcher einen durch die Dachkantform ununterbrochenen rotationssymmetrischen Bereich ausbildet. Anschließend wird dann aus dem an die Fase bzw. den Radius axial anschließenden Abschnitt des Zapfens durch Hartbearbeitung ein Kugelflächenteilabschnitt am Außenumfang des Zapfens herausgearbeitet, wobei der Schnitt durch die Dachkantform nicht unterbrochen wird.The The above object is further achieved by a method for Production of a Tripodesterns for a tripod joint according to claim 10 solved. Here it is provided, first a Tripodestern blank to produce by forming technology, wherein at the Front side of each pin a Dachkantform is formed, as well as a chamfer cutting the Dachkantform or the Dachkantform Anschneidender radius, which or one through the roof edge shape Continuous rotationally symmetric area forms. Subsequently, will then from the axially adjacent to the chamfer or the radius section the pin by hard machining a spherical surface portion on the outer circumference worked out the pin, whereby the cut through the roof edge shape is not is interrupted.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen angegeben.Further, advantageous embodiments of the invention are specified in the claims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. The Drawing shows in:

1 eine Querschnittsansicht eines Tripodegelenks nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 a cross-sectional view of a tripod joint according to an embodiment of the invention,

2 eine Seitenansicht eines Zapfens in Richtung der Drehachse des Tripodesterns des ersten Ausführungsbeispiels, 2 a side view of a pin in the direction of the axis of rotation of the tripod star of the first embodiment,

3 eine weitere Seitenansicht des Zapfens aus 2 in einer um 90 Grad versetzten Blickrichtung, 3 another side view of the pin 2 in a direction offset by 90 degrees,

4 eine Seitenansicht eines herkömmlichen Zapfens in Richtung der Drehachse des Tripodesterns, und in 4 a side view of a conventional pin in the direction of the axis of rotation of the tripod star, and in

5 eine weitere Seitenansicht des herkömmlichen Zapfens gemäß 4 in einer um 90 Grad versetzten Blickrichtung. 5 a further side view of the conventional pin according to 4 in a direction offset by 90 degrees.

Das Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein in 1 im Schnitt dargestelltes Tripodegelenk 10. Dieses umfasst ein Gelenkinnenteil in Form eines Tripodesterns 11 mit einem ringförmigen Grundkörper und drei von diesem abstehenden Zapfen 12. Die Zapfen 12 sind in Umfangsrichtung gleichbeabstandet. Ihre Längsachsen Z verlaufen im Wesentlichen radial zur Gelenkdrehachse A des Tripodesterns 11 und liegen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer gemeinsamen Ebene.The embodiment relates to a in 1 sectioned tripod joint 10 , This comprises an inner joint part in the form of a tripod star 11 with an annular base body and three protruding from this pin 12 , The cones 12 are equidistant in the circumferential direction. Their longitudinal axes Z extend substantially radially to the joint axis A of the tripod star 11 and lie in the illustrated embodiment in a common plane.

Weiterhin umfasst das Tripodegelenk 10 drei Rollelemente 13, die jeweils mit einer Innenumfangsfläche 14 an einem Zapfen 12 schwenkbar gelagert sind und eine profilierte, rotationssymmetrische Außenumfangsfläche 15 ausbilden. Jedes Rollelement 13 weist einen Außenring 16 und einen Innenring 17 auf, die über Wälzkörper 18 zueinander drehbar sind. Die Innenumfangsfläche 14 des Innenrings 17 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und steht mit einer balligen Außenumfangsfläche 19 des Zapfens 12 in Eingriff, so dass bei einer Beugung des Gelenks 10 der Innenring 17 gegenüber der Längsachse Z des zugehörigen Zapfens 12 verkippt werden kann. Zudem ist eine axiale Verschiebbarkeit in Richtung der Längsachse Z des Zapfens 12 gegeben.Furthermore, the tripod joint comprises 10 three rolling elements 13 , each with an inner peripheral surface 14 on a cone 12 are pivotally mounted and a profiled, rotationally symmetrical outer peripheral surface 15 form. Every rolling element 13 has an outer ring 16 and an inner ring 17 on, over rolling elements 18 are rotatable relative to each other. The inner peripheral surface 14 of the inner ring 17 is substantially cylindrical and is formed with a spherical outer peripheral surface 19 of the pin 12 engaged so that at a flexion of the joint 10 the inner ring 17 relative to the longitudinal axis Z of the associated pin 12 can be tilted. In addition, an axial displaceability in the direction of the longitudinal axis Z of the pin 12 given.

Das Tripodegelenk 10 umfasst ferner ein Gelenkaußenteil 20, das an seinem Innenumfang parallel zu seiner Drehachse B verlaufende Laufbahnpaare mit einander in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Laufflächen 21 aufweist. Diese Laufflächen 21 stehen mit den Außenumfangsflächen 15 der Rollelemente 13 in Eingriff, wobei je nach Drehrichtung und Betriebssituation eine der Laufflächen 21 lasttragend und die gegenüberliegende Lauffläche 21 im Wesentlichen entlastet ist. Die Laufflächen 21 am Gelenkaußenteil 20 verlaufen jeweils parallel zur Drehachse des Gelenkaußenteils B. Durch eine Profilierung sowohl der Laufflächen 21 am Gelenkaußenteil 20 als auch der Außenumfangsflächen 15 an den Rollelementen 13 wird bewirkt, dass bei einer Drehung des Gelenks 10 unter Beugung der Bauteilachsen A und B zueinander die Rollelemente 13 achsparallel zur Drehachse B des Gelenkaußenteils 20 hin und her bewegt werden.The tripod joint 10 further comprises an outer joint part 20 , The pair of running on its inner circumference parallel to its axis of rotation B running pairs with mutually circumferentially opposite treads 21 having. These treads 21 stand with the outer peripheral surfaces 15 the rolling elements 13 engaged, depending on the direction of rotation and operating conditions, one of the treads 21 load carrying and the opposite tread 21 is essentially relieved. The treads 21 at the outer joint part 20 each extending parallel to the axis of rotation of the outer joint part B. By profiling both the treads 21 at the outer joint part 20 as well as the outer peripheral surfaces 15 on the rolling elements 13 will cause a rotation of the joint 10 under diffraction of the component axes A and B to each other, the rolling elements 13 axially parallel to the axis of rotation B of the outer joint part 20 be moved back and forth.

Der hierfür benötigte Schwenkfreiheitsgrad wird zwischen den Zapfen 12 und den Lagerinnenringen 17 der Rollelemente 13 bereitgestellt. Hierzu ist jeder Zapfen 12 an seinem Außenumfang zumindest abschnittsweise kugelförmig ausgebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jeder Zapfen 12 an seinem Außenumfang einen Kugelflächenteilabschnitt 22 zur Führung eines Rollelements 13 auf. Gegebenenfalls kann der Kugelflächenteilabschnitt 22 in Umfangsrichtung durch eine oder mehrere hier nicht näher dargestellte Ausnehmungen unterbrochen sein, welche die Schmiermittelzufuhr zu den Kontaktflächen zwischen dem Zapfen 12 und dem zugehörigen Rollelement 13 verbessern.The required pivoting degree of freedom is between the pins 12 and the bearing inner rings 17 the rolling elements 13 provided. For this every pin is 12 formed on its outer circumference at least partially spherical. In the illustrated embodiment, each pin 12 on its outer periphery a spherical surface portion section 22 for guiding a rolling element 13 on. Optionally, the spherical surface part section 22 be interrupted in the circumferential direction by one or more recesses not shown here, which the lubricant supply to the contact surfaces between the pin 12 and the associated rolling element 13 improve.

Der Tripodestern 11 einschließlich der Zapfen 12 ist umformtechnisch hergestellt. Fertigungsbedingt weist das Stirnende 23 eines jeden Zapfens 12 daher eine leichte Dachkantform auf, die im Bereich des Stirnendes 23 zu einem nicht-rotationssymmetrischen Außenumfang führt.The tripod esters 11 including the pins 12 is produced by forming technology. Production-related points the front end 23 each pin 12 therefore a slight rooftop shape, which in the area of the front end 23 leads to a non-rotationally symmetrical outer circumference.

Der Kugelflächenteilabschnitt 22 wird aufgrund hoher Genauigkeitsanforderungen durch Hartdrehen aus dem Außenumfang des Zapfens 12 herausgearbeitet. Um hierbei Schnittunterbrechungen durch die Dachkantform des Stirnendes 23 zu vermeiden, ist im Übergangsbereich zwischen dem Kugelflächenteilabschnitt 22 und dem Stirnende 23 eine Fase 24 vorgesehen, die ebenfalls umformtechnisch erzeugt wird. Wie die 2 und 3 zeigen, schneidet die Fase 24 die Dachkantform des Stirnendes 23 an, und zwar derart, dass durch diese unter anderem ein um die Längsachse Z rotationssymmetrischer, durch die Dachkantform jedoch ununterbrochener Teilabschnitt 26 entsteht, der an den Kugelflächenteilabschnitt 22 angrenzt, wobei die Breite der Fase 24 in Richtung des Stirnendes 23 entlang des Umfangs variiert. Bei der Fertigung des Kugelflächenteilabschnitts 22 ergibt sich für ein im Bereich des. Teilabschnitts 26 ansetzendes Hartbearbeitungswerkzeug somit ein durchgehender Schnitt, der durch die Dachkantform nicht mehr unterbrochen wird. Hieraus resultiert eine Standzeiterhöhung der Hartbearbeitungswerkzeuge, während der Umformgrad für den Tripodestern-Rohling nahezu identisch bleibt bzw. keine Standzeitbeeinträchtigung des Umformwerkzeugs auftritt.The spherical surface part section 22 is due to high accuracy requirements by hard turning out of the outer circumference of the pin 12 worked out. In this case cut interruptions by the roof edge shape of the front end 23 to avoid is in the transition region between the spherical surface section 22 and the front end 23 a chamfer 24 provided, which is also produced by forming technology. As the 2 and 3 show, the chamfer cuts 24 the roof edge shape of the front end 23 on, in such a way that, inter alia, a rotationally symmetrical about the longitudinal axis Z, but uninterrupted by the roof edge shape portion 26 arises, which at the Kugelflächenteilabschnitt 22 adjacent, with the width of the chamfer 24 in the direction of the front end 23 varies along the circumference. In the production of the spherical part section 22 results for one in the area of the subsection 26 Ansetzendes hard machining tool thus a continuous cut, which is no longer interrupted by the roof edge shape. This results in an increase in service life of the hard machining tools, while the degree of deformation remains virtually identical for the Tripodestern blank or no service life of the forming tool occurs.

An einem fertigen Tripodestern 11 weisen somit die Dachkantform des Stirnendes 23 und die Fase 24 umformtechnisch erzeugte Oberflächen auf, wohingegen der Kugelflächenteilabschnitt 22 eine durch Hartbearbeitung erzeugte Oberfläche besitzt.On a finished Tripodestern 11 thus have the roof edge shape of the front end 23 and the chamfer 24 Umformtechnisch generated surfaces, whereas the spherical surface portion 22 has a surface produced by hard machining.

Zudem weist der Kugelflächenteilabschnitt 22 eine konstante Breite auf. In Richtung des Stirnendes 23 wird der Kugelflächenteilabschnitt 22 durch eine umlaufende Kante 25 begrenzt, die in einer senkrecht zur Längsachse Z des Zapfens 12 verlaufenden Ebene liegt. Vorzugsweise verläuft die Kante 25 ohne Axialvariation kreisringförmig um die Längsachse Z des Zapfens 12.In addition, the spherical surface part section 22 a constant width. Towards the front end 23 becomes the spherical surface portion 22 by a circumferential edge 25 limited in a direction perpendicular to the longitudinal axis Z of the pin 12 extending level lies. Preferably, the edge runs 25 without axial variation in a circular ring about the longitudinal axis Z of the pin 12 ,

Die Fase 24 wird so gewählt, dass sich im Übergang zum Kugelflächenteilabschnitt 22 ein durch die Dachkantform unbeeinträchtigter Schnitt ergibt. Vorzugsweise schließt die Fase 24 mit der Längsachse Z des Zapfens 12 einen Winkel im Bereich von 15 Grad bis 75 Grad, weiter bevorzugt einen Winkel im Bereich von 30 Grad bis 60 Grad ein.The chamfer 24 is chosen so that in the transition to the spherical surface section 22 a unimpaired by the roof edge shape section results. Preferably, the chamfer closes 24 with the longitudinal axis Z of the pin 12 an angle in the range of 15 degrees to 75 degrees, more preferably an angle in the range of 30 degrees to 60 degrees.

Anstelle einer Fase 24 kann auch ein Radius vorgesehen sein.Instead of a chamfer 24 can also be provided a radius.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst alle durch die Ansprüche definierten Ausgestaltungen.The The invention has been explained above with reference to an embodiment. she but is not on this embodiment limited, but includes all embodiments defined by the claims.

11
Zapfen 1 spigot 1
22
Tripodesternstripod star
33
Stirnendefront end
44
KugelflächenteilabschnittSpherical surface Part
55
stirnseitige Kantefrontal edge
66
Schneidwerkzeugcutting tool
1010
Tripodegelenktripod
1111
TripodesternTripod
1212
Zapfenspigot
1313
Rollelementrolling element
1414
Innenumfangsfläche des RollelementsInner peripheral surface of the rolling element
1515
Lauffläche am Außenumfang des RollelementsTread on the outer circumference of the rolling element
1616
Außenring des Rollelementsouter ring of the rolling element
1717
Innenring des Rollelementsinner ring of the rolling element
1818
Wälzkörper des RollelementsRolling elements of the rolling element
1919
Außenumfangs des Zapfensouter periphery of the pin
2020
GelenkaußenteilOuter race
2121
Lauffläche des GelenkaußenteilsTread of the Outer race
2222
KugelflächenteilabschnittSpherical surface Part
2323
Stirnendefront end
2424
Fasechamfer
2525
Kanteedge
2626
Teilabschnittpart Of
AA
Drehachse des Gelenkinnenteilsaxis of rotation of the inner joint part
BB
Drehachse des Gelenkaußenteilsaxis of rotation of the outer joint part
ZZ
Längsachse des Zapfens 12 Longitudinal axis of the pin 12

Claims (10)

Tripodegelenk, umfassend einen Tripodestern (11) mit radial abstehenden Zapfen (12), die an ihrem Außenumfang jeweils einen rotationssymmetrischen Kugelflächenteilabschnitt (22) aufweisen und an ihrem Stirnende (23) dachkantförmig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kugelflächenteilabschnitt (22) und dem nicht-rotationssymmetrischen Stirnende (23) des Zapfens (12) eine Fase (24) oder ein Radius vorgesehen ist, welche bzw. welcher die Dachkantform des Stirnendes (23) anschneidet, jedoch im Übergang zum Kugelflächenteilabschnitt (22) durch die Dachkantform des Stirnendes (23) ununterbrochen ist.Tripod joint comprising a tripod ester ( 11 ) with radially projecting pins ( 12 ), each having on its outer circumference a rotationally symmetrical spherical surface section ( 22 ) and at its front end ( 23 ) are formed dachkantförmig, characterized in that between the spherical surface portion ( 22 ) and the non-rotationally symmetrical front end ( 23 ) of the pin ( 12 ) a chamfer ( 24 ) or a radius is provided, which or which the roof edge shape of the front end ( 23 ), but in the transition to the spherical surface portion ( 22 ) by the roof edge shape of the front end ( 23 ) is continuous. Tripodegelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dachkantform des Stirnendes (23) und die Fase (24) bzw. der Radius umformtechnisch erzeugte Oberflächen aufweisen.Tripod joint according to claim 1, characterized in that the roof edge shape of the front end ( 23 ) and the chamfer ( 24 ) or have the radius formed by forming surfaces. Tripodegelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelflächenteilabschnitt (22) eine durch Hartbearbeitung erzeugte Oberfläche aufweist.Tripod joint according to claim 1 or 2, characterized in that the spherical surface part section ( 22 ) has a surface produced by hard machining. Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelflächenteilabschnitt (22) in Umfangsrichtung durch eine oder mehrere Ausnehmungen unterbrochen ist.Tripod joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spherical surface part section ( 22 ) is interrupted in the circumferential direction by one or more recesses. Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelflächenteilabschnitt (22) eine konstante Breite aufweist.Tripod joint according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spherical surface part section ( 22 ) has a constant width. Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelflächenteilabschnitt (22) in Richtung des. Stirnendes (23) durch eine Kante (25) begrenzt wird, die in einer senkrecht zur Längsachse (Z) des Zapfens (12) verlaufenden Ebene liegt.Tripod joint according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spherical surface part section ( 22 ) in the direction of . Browing ( 23 ) by an edge ( 25 ), which in a direction perpendicular to the longitudinal axis (Z) of the pin ( 12 ) extending level is located. Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (24) bzw. der Radius einen durch die Dachkantform ununterbrochenen rotationssymmetrischen Teilabschnitt (26) ausbildetTripod joint according to one of claims 1 to 6, characterized in that the chamfer ( 24 ) or the radius of a continuous through the roof edge shape rotationally symmetric section ( 26 ) trains Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (24) mit der Längsachse (Z) des Zapfens (12) einen Winkel im Bereich von 15 Grad bis 75 Grad einschließt.Tripod joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chamfer ( 24 ) with the longitudinal axis (Z) of the pin ( 12 ) includes an angle in the range of 15 degrees to 75 degrees. Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (24) mit der Längsachse (Z) des Zapfens (12) einen Winkel im Bereich von 30 Grad bis 60 Grad einschließt.Tripod joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chamfer ( 24 ) with the longitudinal axis (Z) of the pin ( 12 ) includes an angle in the range of 30 degrees to 60 degrees. Verfahren zur Herstellung eines Tripodesterns (11) für ein Tripodegelenk, wobei der Tripodestern radial abstehende Zapfen (12) mit an ihrem Außenumfang rotationssymmetrischen Kugelflächenteilabschnitten (22) aufweist, die an ihrem Stirnende (23) dachkantförmig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Tripodestern-Rohling umformtechnisch hergestellt wird, wobei an dem Stirnende (23) eines jeden Zapfens (12) eine Dachkantform ausgeformt wird, sowie eine die Dachkantform anschneidende Fase (24) oder ein diese anschneidender Radius, welche bzw. welcher einen durch die Dachkantform ununterbrochenen rotationssymmetrischen Teilabschnitt (26) ausbildet, und dass anschließend aus dem an die Fase (24) bzw. den Radius axial anschließenden Abschnitt des Zapfens (12) durch Hartbearbeitung ein Kugelflächenteilabschnitt (22) ohne Unterbrechung durch die Dachkantform am Außenumfang des Zapfens (12) herausgearbeitet wird.Process for the preparation of a tripod ester ( 11 ) for a tripod joint, wherein the Tripodestern radially projecting pins ( 12 ) with on its outer circumference rotationally symmetrical spherical surface sections ( 22 ), which at its front end ( 23 ) are formed dachkantförmig, characterized in that first a Tripodestern blank is produced by forming, wherein at the front end ( 23 ) of each pin ( 12 ) a Dachkantform is formed, and a Dachkantform the cutting chamfer ( 24 ) or a radial radius which intersects with it and which has a rotationally symmetrical partial section which is uninterrupted by the roof edge form (FIG. 26 ) and then from the to the chamfer ( 24 ) or the radius axially adjacent portion of the pin ( 12 ) by hard machining a spherical surface portion ( 22 ) without interruption by the roof edge shape on the outer circumference of the pin ( 12 ) is worked out.
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DE102015202705A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing a pin of a tripod ester

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