DE102007056958B4

DE102007056958B4 - Damping valve, as well as this comprehensive fluid systems

Info

Publication number: DE102007056958B4
Application number: DE200710056958
Authority: DE
Inventors: Rocco Kemnitz; Werner DÖHLA
Original assignee: Rausch and Pausch GmbH
Current assignee: Rausch and Pausch GmbH
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: DE102007056958A1

Abstract

Dämpfungsventil (1), umfassend
– mindestens eine Durchflussöffnung (6; 18) in einem Durchströmungsbereich des Ventils,
– einen Ventilkörper (8; 19), der verlagerbar so angeordnet ist, dass er je nach seiner Lage den Öffnungsquerschnitt der Durchflussöffnung (6; 18) in unterschiedlichem Ausmaß verändert, und
– ein Stellorgan (11, 12, 14; 11, 12, 17) zum Verlagern des Ventilkörpers (8; 19),
dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan einen zweiseitig wirkenden Druckkolben (11) umfasst, der mit dem Ventilkörper (8; 19) so verbunden ist, dass das Verlagern des Druckkolbens (11) eine Verlagerung des Ventilkörpers (8; 19) bewirkt, wobei sich der Druckkolben (11) mit einer Seite in einen Durchströmungsbereich des Ventils (1) und mit der entsprechend anderen Seite in einen hermetisch abgedichteten Raum (12) erstreckt.Damping valve (1), comprising
At least one flow opening (6, 18) in a flow area of the valve,
- A valve body (8; 19) which is arranged displaceably so that it varies depending on its position, the opening cross-section of the flow opening (6; 18) to varying degrees, and
An actuator (11, 12, 14, 11, 12, 17) for displacing the valve body (8, 19),
characterized in that the actuator comprises a bi-directional pressure piston (11) connected to the valve body (8; 19) so that displacement of the pressure piston (11) causes displacement of the valve body (8; Pressure piston (11) extends with one side in a flow area of the valve (1) and with the other side in a hermetically sealed space (12).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dämpfungsventil für den Einsatz in Hydraulik- oder Pneumatiksystemen, insbesondere zur Verwendung in servounterstützten Lenksystemen von Kraftfahrzeugen und dergleichen. Das erfindungsgemäße Ventil ist aber auch zur Bedämpfung anderer Pneumatik- und Hydrauliksysteme einsetzbar. Im folgenden werden diese Systeme der Einfachheit halber pauschal als Hydrauliksysteme bezeichnet. Hydrauliksysteme bestehen im wesentlichen aus ein oder mehreren Ventilblöcken die über schlauch- oder rohrförmige Leitungen mit Peripheriegeräten wie Pumpe, Tank und insbesondere Stellgliedern von Verbrauchern verbunden sind. Weitere hydraulische Bauelemente wie Druckspeicher, Dämpfungsventile und dergleichen können an geeigneten Stellen der Leitungen vorgesehen sein. Beispielsweise werden Dämpfungsventile in den Leitungen oder im Ventilblock eingesetzt, um unerwünschte Schwingungen des Hydraulikfluids innerhalb des Systems zu bedämpfen.The The present invention relates to a damping valve for use in hydraulic or pneumatic systems, in particular for use in power-assisted Steering systems of motor vehicles and the like. The valve according to the invention is but also for damping other pneumatic and Hydraulic systems can be used. The following are these systems For the sake of simplicity, this is referred to as hydraulic systems. Hydraulic systems exist essentially one or more valve blocks via the hose or tubular lines with peripherals like pump, tank and in particular actuators connected by consumers are. Other hydraulic components such as pressure accumulator, damping valves and the like can be provided at appropriate locations of the lines. For example become damping valves used in the lines or in the valve block to unwanted vibrations of the hydraulic fluid within the system.

Bekannte, komplett schlauchintegrierte Elemente zur Schwingungsbedämpfung innerhalb des Hydrauliksystems sind passiver Bauart und umfassen beispielsweise Drosseln, Blenden und dergleichen. Diese Elemente sind jedoch geometrisch starr und können auf wechselnde Systembedingungen nicht selbsttätig reagieren. Vielmehr erfolgt die Auslegung dieser Elemente auf einen speziellen Betriebspunkt. Abweichend von diesem Betriebspunkt ist ihre Funktion eingeschränkt und bisweilen sogar nachteilig.Known, complete hose integrated elements for vibration damping within of the hydraulic system are passive and include, for example Throttles, screens and the like. However, these elements are geometric rigid and can do not react automatically to changing system conditions. Rather, it is done the design of these elements to a specific operating point. Deviating from this operating point, their function is restricted and sometimes even disadvantageous.

Denkbar ist der Einsatz von aktiven Elementen, beispielsweise Magnetventilen, deren Stellung an die gerade herrschenden Systembedingungen aktiv angepasst werden kann. Nachteilig an solchen aktiven Elementen ist jedoch der technische Aufwand. Auch erfordert ihre Integration in das Leitungssys tem ein Auftrennen des Schlauches bzw. Rohres, entsprechend aufwändige Verbindungstechnik zwischen Schlauch, Rohr und Dämpfungsventil, zusätzliche Dichtungen, relativ viel Bauraum und es besteht die Gefahr, dass das Druckmedium über eine fehlerhafte Abdichtung in die Umgebung gelangt. Darüber hinaus ist das Ventil für rauhe Einsatzzwecke vor Umwelteinflüssen durch spezielle Beschichtungen, den Einsatz resistenter Werkstoffe und andere Maßnahmen zu schützen.Conceivable is the use of active elements, such as solenoid valves, their position to the currently prevailing system conditions active can be adjusted. A disadvantage of such active elements However, the technical effort. Also requires their integration in the Leitungssys system a separation of the tube or pipe, accordingly complex Connection technology between hose, pipe and damping valve, additional seals, a relatively large amount of space and there is a risk that the print medium on a incorrect sealing in the environment. Furthermore is the valve for rough applications against environmental influences by special coatings, to protect the use of resistant materials and other measures.

Aufgrund dieser Komplexität aktiver Dämpfungsventile wird der Einsatz passiver Dämpfungsventile bevorzugt, die auf wechselnde Systembedingungen reagieren können. Ein solches Ventil ist beispielsweise aus der DE 197 29 777 C2 bekannt. Es handelt sich dabei um ein Volumenstrom fühlendes System, das heißt das Ventil reagiert bei einer Änderung der Strömungsmenge des durch das Ventil hindurchströmenden Druckmediums. Das Ventil besitzt dazu einen ringförmigen Drosselspalt, dessen radial äußere Begrenzung durch eine verschiebbare Buchse gebildet wird. Die vordere Stirnfläche der Buchse definiert die Eingangsebene des Drosselspalts. Rückseitig ist die Buchse federvorgespannt. Erhöht sich nun der Volumenstrom durch den Drosselspalt, so erhöht sich dadurch der Druckabfall über die Drossel, das heißt es baut sich ein Druck auf der Stirnfläche der Buchse am Eingang des Drosselspalts auf. Dieser erhöhte Druck bewirkt eine Verlagerung der Buchse gegen die Federkraft und damit gleichzeitig eine Vergrößerung des Eintrittsquerschnitts des Drosselspalts, so dass der Druckabfall über den Drosselspalt wieder abnimmt. Durch die beschriebene Vergrößerung des Drosselspalts wird somit eine Druckbegrenzung erzielt bzw. ein unzulässiger Überdruck im Zustrom vermieden. Dieses Dämpfungsventil ändert seine Ventileigenschaften jedoch nicht bei Anwendungen mit konstantem Volumenstrom aber wechselnden Druckbedingungen.Due to this complexity of active damping valves, the use of passive damping valves is preferred, which can react to changing system conditions. Such a valve is for example from the DE 197 29 777 C2 known. It is a volume flow sensing system, that is, the valve responds to a change in the flow rate of the pressure medium flowing through the valve. The valve has for this purpose an annular throttle gap whose radially outer boundary is formed by a displaceable bushing. The front end surface of the bush defines the input plane of the throttle gap. At the rear, the bush is spring-loaded. Increases now the flow through the throttle gap, thus increasing the pressure drop across the throttle, that is, it builds up a pressure on the end face of the socket at the entrance of the throttle gap. This increased pressure causes a displacement of the sleeve against the spring force and thus at the same time an increase in the inlet cross-section of the throttle gap, so that the pressure drop across the throttle gap decreases again. The described enlargement of the throttle gap thus achieves a pressure limitation or avoids an impermissible overpressure in the influx. However, this damping valve does not change its valve characteristics in constant flow applications, but changing pressure conditions.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Dämpfungsventil als passives Bauteil vorzuschlagen, dessen Eigenschaften sich abhängig von wechselnden Druckbedingungen ändern, und dies vorzugsweise unabhängig vom Volumenstrom. Die Aufgabe der Erfindung besteht auch dann, Fluidsysteme mit einem solchen Dämpfungsventil vorzuschlagen. task It is therefore an object of the present invention to provide a damping valve as passive To propose a component whose properties are dependent on change changing pressure conditions, and this preferably independently from the volume flow. The object of the invention then also exists, fluid systems with such a damping valve propose.

Diese Aufgabe wird durch ein – druckfühlendes – Dämpfungsventil mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Lösung der Aufgabe erfolgt auch mit Fluidsystemen nach den Ansprüchen 15 und 16.These The task is performed by a pressure-sensing damping valve with the characteristics of the independent Claim 1 solved. In dependent claims are indicated advantageous developments and refinements of the invention. The solution The task also takes place with fluid systems according to claims 15 and 16.

Das erfindungsgemäße Dämpfungsventil umfasst eine verstellbare Drossel oder Blende, welche durch eine Durchflussöffnung des Ventils und einen Ventilkörper gebildet wird, der relativ zur Durchflussöffnung so verlagerbar ist, dass er den Öffnungsquerschnitt der Durchflussöffnung je nach seiner Lage in unterschiedlichem Ausmaß verändert. Die Veränderung der Lage des Ventilkörpers erfolgt mittels eines Stellorgans, welches auf Druckschwankungen in den an das Ventil angeschlossenen Druckleitungen reagiert. Zu diesem Zweck erfasst das Stellorgan einen mit dem Ventilkörper verbundenen, zweiseitig wirkenden Druckkolben, der sich mit einer Seite in den Durchströmungsbereich des Ventils und mit der entsprechend anderen Seite in einen hermetisch abgedichteten Raum erstreckt. Dieser Raum wird nachfolgend als Referenzdruckraum bezeichnet.The comprises damping valve according to the invention an adjustable throttle or orifice, which passes through a flow opening of the Valve and a valve body is formed, which is displaceable relative to the flow opening, that he has the opening cross-section the flow opening changed to varying degrees depending on its location. The change the position of the valve body takes place by means of an actuator which is sensitive to pressure fluctuations reacted in the pressure lines connected to the valve. To For this purpose, the actuator detects a connected to the valve body, two-sided acting pressure piston, with one side in the flow area of the valve and with the corresponding other side in a hermetic extends sealed space. This space will be referred to as the reference pressure chamber designated.

Auf die eine Seite des Druckkolbens bzw. auf dessen Kolbenstirnfläche wirkt somit ein Systemdruck des Hydraulik- oder Pneumatiksystems und auf die andere Seite des Druckkolbens bzw. auf die andere Stirnfläche wirkt ein davon unabhängiger Referenzdruck. Eine Dichtung grenzt den Referenzdruckraum vom Durchströmungsbereich des Ventils ab. Abhängig von der Druckdifferenz zwischen dem Referenzdruckraum und dem Durchströ mungsbereich ergibt sich eine Kraftdifferenz über die beiden Druckkolbenstirnflächen und daraus eine resultierende Stellkraft am Druckkolben, die dafür sorgt, dass der daran gekoppelte Ventilkörper relativ zur Durchflussöffnung verlagert wird. Je nach Verlagerungsrichtung wird die Drosselwirkung, das heißt der Druckabfall über das Ventil, verstärkt oder reduziert. Durch entsprechende konstruktive Gestaltung des Ventils ist es möglich, die resultierende Stellkraft am Druckkolben zur Abbildung von gewünschten Ventilfunktionen zu nutzen.On one side of the pressure piston or on the piston end face thus acts a system pressure of the hydraulic or pneumatic system and on the other side of the pressure piston or on the other end face acts independent independent reference pressure. A seal separates the reference pressure chamber from the flow area of the valve. Depending on the pressure difference between the reference pressure chamber and the Durchströ flow range results in a force difference across the two pressure piston end faces and therefrom a resultant force on the pressure piston, which ensures that the valve body coupled thereto is displaced relative to the flow opening. Depending on the direction of displacement, the throttling effect, ie the pressure drop across the valve, is increased or reduced. By appropriate design of the valve, it is possible to use the resulting force on the pressure piston for mapping desired valve functions.

Dieses erfindungsgemäße Prinzip kann in unterschiedlicher Weise konstruktiv realisiert werden und wird nachfolgend am Beispiel eines Ventils in Schieberventilbauweise und eines Ventils in Sitzventilbauweise erläutert. Es ist auch möglich, den Ventilkörper als Kombination aus Schieberventilkolben und Sitzventilkörper auszubilden. Auch werden eine Variante, bei der das Ventil bei Erhöhung des Systemdrucks öffnet, und eine Variante, bei dem das Ventil bei Erhöhung des Systemsdrucks schließt, erläutert.This inventive principle can be realized constructively in different ways and will be described below using the example of a valve in slide valve construction and a valve in poppet design. It is also possible the valve body as a combination of spool valve piston and seat valve body form. Also, a variant in which the valve when increasing the System pressure opens, and a variant in which the valve closes when the system pressure increases, explained.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Referenzdruckraum zur Atmosphäre verschlossen ist. Zwar wäre prinzipiell die Funktion des erfindungsgemäßen Ventils auch gegeben, wenn der Referenzdruckraum zur Atmosphäre offen wäre. Dadurch aber, dass der Referenzdruckraum hermetisch abgedichtet ist, ist das Ventil in Hydraulik- und Pneumatiksystemen voll integrierbar. So kann das Ventil beispielsweise direkt in Ventilblöcken im Druckbereich, das heißt umgeben von Druckmedium, eingesetzt werden. Aber auch der Einsatz des Ventils mit Kontakt zur Atmosphäre bietet Vorteile, insoweit als nämlich bei Versagen der zwischen dem Durchströmungsbereich des Ventils und dem Referenzdruckraum liegenden Dichtung ein Austreten des Druckmediums in die Atmosphäre durch den Referenzdruckraum hindurch ausgeschlossen ist. Die Wandung des Referenzdruckraums bildet quasi eine nachgelagerte Zweitabdichtung.One particular advantage of the invention is the fact that the reference pressure chamber to the atmosphere is closed. Although it would be in principle, the function of the valve according to the invention also given when the reference pressure chamber would be open to the atmosphere. Thereby, however, that the Reference pressure chamber is hermetically sealed, the valve is in Hydraulic and pneumatic systems fully integrated. That's how it works Valve, for example, directly in valve blocks in the pressure range, that is surrounded of printing medium, are used. But also the use of the valve with contact to the atmosphere offers advantages as far as as viz in case of failure between the flow area of the valve and the reference pressure chamber seal leakage of the pressure medium through to the atmosphere the reference pressure space is excluded. The wall of the Reference pressure chamber forms quasi a downstream secondary seal.

Besonders vorteilhaft ist aber der Einsatz des erfindungsgemäßen Ventils in einer Druckleitung, beispielsweise einem Rohr oder insbesondere einem Schlauch. Dazu ist das Ventil vorteilhafterweise projektilförmig ausgebildet, also insbesondere länglich, vorzugsweise mit einem konischen Ende und mit vorzugsweise glatter Umfangsoberfläche.Especially but advantageous is the use of the valve according to the invention in a pressure line, for example a pipe or in particular a Tube. For this purpose, the valve is advantageously formed projectile-shaped, so in particular oblong, preferably with a conical end and preferably smoother Peripheral surface.

Der Ventilkörper, der Druckkolben und der abgedichtete Raum können vorteilhaft in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein und sind vorzugsweise innerhalb des Ventilgehäuses entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet. Ein derartiges Ventil lässt sich in eine Schlauch- oder Rohrleitung in einfacher Weise einschieben. Es kann aber alternativ auch in einer Hohlschraube integriert sein, um es beispielsweise in einen Ventilblock einzuschrauben.Of the Valve body, the pressure piston and the sealed space can advantageously in a common casing be housed and are preferably within the valve housing along a arranged common axis. Such a valve can be in a hose or pipe in a simple manner. But it can alternatively be integrated in a hollow screw to For example, screw it into a valve block.

Das Einsetzen des erfindungsgemäßen Ventils in eine Schlauch- oder Rohrverbindung des Systems ist auch insofern vorteilhaft, als ein Auftrennen der Leitung zur Integration des Ventils nicht erforderlich ist. Darüber hinaus nutzt das Ventil den Schlauch bzw. das Rohr als Schutz vor atmosphärischen Einflüssen. Das Ventil muss daher nicht gegen rauhe Umgebungsbedingungen korrosionsgeschützt ausgeführt werden und es besteht auch nicht die Gefahr der Leckage aufgrund etwaiger undichter Stellen des Ventils. Schließlich bedarf ein solches Ventil auch keinen zusätzlichen Bauraum, da es in den vorhandenen Schlauch bzw. Rohrbauraum integriert werden kann.The Insertion of the valve according to the invention in a hose or pipe connection of the system is also so far advantageous as a separation of the line to integrate the Valve is not required. In addition, the valve uses the hose or pipe as protection against atmospheric Influences. Therefore, the valve does not have to be protected against harsh environmental conditions And there is also no risk of leakage due to any leaking points of the valve. Finally, such a valve is needed also no additional Space as it integrates into the existing hose or pipe space can be.

Das Ventil kann im Schlauch oder Rohr mittels einer Schlauchklemme oder in ähnlicher Weise klemmend gehalten werden. Zu diesem Zweck weist das Ventil auf einer radial äußeren Oberfläche mindestens eine Erhebung zur Arretierung des Ventils gegen axiales Verschieben im Schlauch auf. Vorteilhafterweise sind mindestens zwei solcher Erhebungen in einem axialen Abstand zueinander vorgesehen, um das Ventil zwischen den beiden Erhebungen mittels der Schlauchklemme im Schlauch gegen ein Verschieben in beide Richtungen fixieren zu können.The Valve can be in the hose or pipe by means of a hose clamp or in a similar way Be kept in a clamped way. For this purpose, the valve on a radially outer surface at least a survey to lock the valve against axial displacement in the hose. Advantageously, at least two such Elevations provided at an axial distance from each other to the Valve between the two elevations by means of the hose clamp in the hose against displacement in both directions to fix can.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:following the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings described. Show:

1 ein erfindungsgemäßes Ventil integriert in einem Schlauch, 1 an inventive valve integrated in a hose,

2 das Ventil aus 1 in vergrößerter Darstellung, 2 the valve off 1 in an enlarged view,

3 das Ventil aus 2 in einer anderen Ventilstellung, 3 the valve off 2 in a different valve position,

4 eine abgewandelte Ausführungsform des Ventils nach 2 und 3 mit druckvorgespannter Gasfüllung anstelle einer Spiralfeder, 4 a modified embodiment of the valve according to 2 and 3 with pressure-biased gas filling instead of a spiral spring,

5 eine abgewandelte Ausführung des Ventils nach 2 und 3 in Sitzventilbauweise anstelle einer Schieberventilbauweise, 5 a modified embodiment of the valve according to 2 and 3 in a seat valve design instead of a slide valve design,

6 eine abgewandelte Ausführung des Ventils nach 2 und 3 mit mehreren radial und axial verteilten Zulauföffnungen und integriert in eine Hohlschraube, 6 a modified embodiment of the valve according to 2 and 3 with several radially and axially distributed inlet openings and integrated in a hollow screw,

7 ein Ventil ähnlich wie das aus 6, jedoch bei gleicher Systemdruckverteilung öffnend wirkend statt schließend wirkend, und 7 a valve similar to that 6 , but acting at the same system pressure distribution opening acting instead of closing, and

8 das Ventil aus 7 in geöffneter Stellung. 8th the valve off 7 in open position.

1 zeigt ein projektilförmiges Dämpfungsventil 1 in seiner Einbaulage innerhalb eines Schlauchs 2. Das Ventil 1 ist in dem Schlauch 2 mittels einer Schlauchklemme 3 fixiert, die den Schlauch 2 zwischen zwei radialen Erweiterungen 4 des Ventils 1 festklemmt. Die radialen Erweiterungen 4 erstrecken sich über den Umfang des übrigen Ventilgehäuses 5 derart radial hinaus, dass ansonsten zwischen dem Ventilgehäuse 5 und dem Schlauch 2 ein Freiraum 20 verbleibt, durch den hindurch Hydraulikfluid zu einer Eintrittsöffnung 6 des Ventils 1 gelangen kann. Aus strömungstechnischen Gründen ist das stromaufwärtige Ende des projektilförmigen Ventils 1 konisch geformt, und die Außenwandung des Gehäuses ist zumindest bis zur Eintrittsöffnung 6 eben. 1 shows a projectile-shaped damping valve 1 in its installation position within a hose 2 , The valve 1 is in the hose 2 by means of a hose clamp 3 fixed the hose 2 between two radial extensions 4 of the valve 1 clamps. The radial extensions 4 extend over the circumference of the rest of the valve housing 5 so radially outward that otherwise between the valve housing 5 and the hose 2 a free space 20 remains, through which hydraulic fluid to an inlet opening 6 of the valve 1 can get. For fluidic reasons, the upstream end of the projectile-shaped valve 1 conically shaped, and the outer wall of the housing is at least up to the inlet opening 6 just.

Das Ventil 1 und seine Funktionsweise werden nachfolgend anhand der 2 und 3 näher erläutert. Das Ventilgehäuse 5 besitzt eine zentrale Bohrung 7, in der ein Schieberventilkolben 8 verschieblich geführt ist. Eine Presssitzbuchse 9 dient als einseitiger Anschlag für den Schieberventilkolben 8. Der Schieberventilkolben 8 weist eine axiale Öffnung 10 auf, durch die hindurch ein Druckmedium, welches durch die Eintrittsöffnung 6 in das Ventilgehäuse 5 eintritt, im wesentlichen ungedrosselt austreten kann. Bei einer axialen Verlagerung des Schieberventilkolbens 8 (nach rechts) in die in 3 dargestellte Position verschließt der Schieberventilkolben 8 die Eintrittsöffnung 6 nach und nach, wodurch der Durchfluss durch das Ventil 1 gedrosselt wird. Ein zweiseitig wirkender Druckkolben 11 ist mit einem Ende fest mit dem Schieberventilkolben 8 verbunden und ragt mit seinem anderen Ende in eine Kammer 12 hinein. Eine axiale Verlagerung des Schieberventilkolbens 8 bewirkt somit eine entsprechende axiale Verlagerung des damit verbundenen Druckkolbens 11 in die Kammer 12 hinein oder aus der Kammer 12 heraus. Die Kammer 12 ist durch eine Dichtung 13 hermetisch gegenüber dem Durchflussbereich des Ventils 1 abgedichtet. Mittels einer Spannscheibe 16 wird die Dichtung 13 in ihrer axialen Position innerhalb der zentralen Bohrung 7 des Ventils 1 gehalten. Dadurch herrscht in der Kammer 12, die mit einem Gas gefüllt ist, immer ein definierter Druck, welcher als Referenzdruck bezeichnet werden kann. Desweiteren ist in der Referenzdruckkammer 12 eine Spiralfeder 14 vorgesehen, die dem Einfahren des Druckkolbens 11 in die Referenzdruckkammer 12 (zusätzlich zu dem Gasvolumen) entgegenwirkt. Ein Anschlag 15 in der Referenzdruckkammer 12 begrenzt den maximalen Hub des Druckkolbens 11.The valve 1 and its operation will be described below with reference to 2 and 3 explained in more detail. The valve housing 5 has a central hole 7 in which a slide valve piston 8th slidably guided. A press fit socket 9 serves as a one-sided stop for the slide valve piston 8th , The slide valve piston 8th has an axial opening 10 on, through which a pressure medium, which through the inlet opening 6 in the valve body 5 enters, essentially leaked unthrottled. At an axial displacement of the spool valve piston 8th (to the right) into the in 3 shown position closes the spool valve piston 8th the entrance opening 6 gradually, reducing the flow through the valve 1 is throttled. A double-sided pressure piston 11 is fixed at one end to the spool valve piston 8th connected and protrudes with its other end into a chamber 12 into it. An axial displacement of the spool valve piston 8th thus causes a corresponding axial displacement of the associated pressure piston 11 in the chamber 12 into or out of the chamber 12 out. The chamber 12 is through a seal 13 hermetic to the flow area of the valve 1 sealed. By means of a clamping disc 16 becomes the seal 13 in its axial position within the central bore 7 of the valve 1 held. This prevails in the chamber 12 filled with a gas, always a defined pressure, which can be called the reference pressure. Furthermore, in the reference pressure chamber 12 a coil spring 14 provided, the retraction of the pressure piston 11 in the reference pressure chamber 12 (in addition to the gas volume) counteracts. An attack 15 in the reference pressure chamber 12 limits the maximum stroke of the pressure piston 11 ,

Die Funktionsweise des Ventils 1 ist wie folgt. Erhöht sich der Druck auf der stromabwärtigen Seite des Ventils zum Beispiel aufgrund einer Last am Verbraucher oder aus anderen Gründen, so bewirkt der erhöhte Druck eine Verlagerung des Druckkolbens 11 in die Referenzdruckkammer 12 hinein, bis ein Druckausgleich durch die Kompression der Feder 14 und des in der Referenzdruckkammer 12 enthaltenen Gasvolumens ausgeglichen ist. Da der Druckkolben 11 mit dem Schieberventilkolben 8 fest gekoppelt ist, bewirkt die gleichzeitige Verlagerung des Druckkolbens 11 eine Reduzierung des Öffnungsquerschnitts der Eintrittsöffnung 6. Dies wiederum hat eine Drosselung des das Ventil 1 durchströmenden Druckmediums und dadurch eine Erhöhung des Druckabfalls über das gesamte Ventil 1 innerhalb des Schlauchs 2 zur Folge. Durch entsprechende konstruktive Gestaltung der Eintrittsöffnung 6, der Stirnflächen des Druckkolbens 11, der Dimensionierung der Feder 14, der Dimensionierung der Referenzdruckkammer 12 und des in der Referenzdruckkammer 12 eingeschlossenen Gases ist es möglich, die resultierende Stellkraft am Druckkolben 11 zur Erzeugung der gewünschten Ventilfunktionen gezielt zu nutzen.The functioning of the valve 1 is as follows. For example, if the pressure on the downstream side of the valve increases due to a load on the load or for other reasons, the increased pressure will cause the pressure piston to shift 11 in the reference pressure chamber 12 into, until a pressure equalization by the compression of the spring 14 and in the reference pressure chamber 12 contained gas volume is balanced. As the pressure piston 11 with the slide valve piston 8th is firmly coupled, causes the simultaneous displacement of the pressure piston 11 a reduction of the opening cross section of the inlet opening 6 , This in turn has a throttling of the valve 1 flowing through the pressure medium and thereby increasing the pressure drop across the entire valve 1 inside the tube 2 result. By appropriate structural design of the inlet opening 6 , the end faces of the plunger 11 , the dimensioning of the spring 14 , the dimension of the reference pressure chamber 12 and in the reference pressure chamber 12 enclosed gas, it is possible, the resulting force on the pressure piston 11 to use specifically for generating the desired valve functions.

3 zeigt das Ventil 1 aus 2 mit maximal ausgelenktem Druckkolben 11, das heißt bei maximaler Drosselung der Strömung an der Eintrittsöffnung 6 aufgrund des gleichfalls maximal axial verlagerten Schieberventilkolbens 8. Es ist ersichtlich, dass eine Veränderung des das Ventil 1 durchströmenden Volumenstroms zu keiner merklichen Verlagerung des Schieberventilkolbens 8 führen wird, weil sich bei einem erhöhten Volumenstrom lediglich der Fluiddruck vor der Eintrittsöffnung 6 erhöht, während der Druck innerhalb der zentralen Bohrung 7 des Ventils 1 im wesentlichen unverändert bleibt. Die auf den Druckkolben 11 wirkende Stellkraft ist aber nur abhängig von dem in der zentralen Bohrung 7 des Ventils 1 vorherrschenden Druck. 3 shows the valve 1 out 2 with maximum deflected pressure piston 11 That is, at maximum throttling of the flow at the inlet opening 6 due to the maximum axially displaced slide valve piston 8th , It can be seen that a change of the valve 1 flowing through flow to no significant displacement of the spool valve piston 8th will lead, because at an increased flow only the fluid pressure in front of the inlet opening 6 increased while the pressure within the central hole 7 of the valve 1 remains essentially unchanged. The on the pressure piston 11 acting force is only dependent on that in the central hole 7 of the valve 1 prevailing pressure.

4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, welches in jeder Hinsicht mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 und 3 übereinstimmt, mit dem einzigen Unterschied, dass anstelle der Druckfeder 14 eine gezielt druckvorgespannte Gasfüllung 17, beispielsweise Luft, Stickstoff oder dergleichen, in der Referenzdruckkammer 12 enthalten ist. 4 shows an alternative embodiment, which in all respects with the embodiment according to 2 and 3 coincides, with the only difference that instead of the compression spring 14 a targeted pressure-biased gas filling 17 , For example, air, nitrogen or the like, in the reference pressure chamber 12 is included.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2 im wesentlichen nur durch die Art der Drosselung der Strömung im Ventil 1 unterscheidet. Dazu ist der Ventilkörper, mit dem der Öffnungsquerschnitt von der die Drossel definierenden Durchflussöffnung variiert wird, als Sitzventil und nicht, wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen, als Schieberventil realisiert. Dementsprechend weist das Ventil 1 gemäß 5 anstelle des die radiale Eintrittsöffnung 6 verschließenden Schieberventilkolbens 8 eine Blende 18 innerhalb der zentralen Bohrung 7 des Ventils 1 auf, deren Öffnungsquerschnitt mittels eines Sitzventilkörpers 19 veränderbar ist. Der Sitzventilkörper 19 ist genauso verschieblich innerhalb der zentralen Bohrung 7 gelagert und wird ge nauso von einer Preßsitzbuchse einseitig gehalten wie der Schieberventilkolben 8 bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. Er ist auch in ähnlicher Weise fest mit dem zweiseitig wirkenden Druckkolben 11 verbunden, so dass eine axiale Verlagerung des Druckkolbens 11 gleichzeitig eine Verlagerung des Sitzventilkörpers 19 bewirkt. Tatsächlich wird weder bei dem Ausführungsbeispiel nach 5 die Öffnung der Blende 18 mittels des Ventilkörpers 19 noch bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die Eintrittsöffnung 6 mittels des Ventilkörpers 8 vollständig verschlossen, wenn das Ventil dazu ausgelegt ist, in einem Hydraulik- oder Pneumatiksystem Druckschwankungen zu dämpfen. 5 shows a further embodiment, which differs from the embodiment according to 1 and 2 essentially only by the nature of the throttling of the flow in the valve 1 different. For this purpose, the valve body, with which the opening cross section is varied by the throttle opening defining flow opening, as a seat valve and not, as in the previous embodiments, realized as a slide valve. Accordingly, points the valve 1 according to 5 instead of the radial inlet opening 6 closing slide valve piston 8th a panel 18 inside the central hole 7 of the valve 1 on, whose opening cross section by means of a seat valve body 19 is changeable. The seat valve body 19 is just as movable inside the central hole 7 stored and is ge just as one press fit bushing held on one side as the slide valve piston 8th in the embodiments described above. It is also fixed in a similar way to the two-sided pressure piston 11 connected, so that an axial displacement of the pressure piston 11 at the same time a displacement of the seat valve body 19 causes. In fact, neither in the embodiment after 5 the aperture of the aperture 18 by means of the valve body 19 nor in the previous embodiments, the inlet opening 6 by means of the valve body 8th completely closed when the valve is designed to damp pressure fluctuations in a hydraulic or pneumatic system.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach 5 bewirkt eine Druckerhöhung am stromabwärtigen Ende des Ventils 1 eine Verlagerung des Druckkolbens 11 in die Referenzdruckkammer 12 hinein, bis die dort angeordnete Druckfeder 14 und das darin enthaltene komprimierte Gas eine entsprechend hohe Gegenkraft erzeugen. Darüber hinaus ist auch bei dieser Ventilbauweise die Position des Druckkolbens 11 und damit die Drosselwirkung des Ventils 1 allein vom Systemdruck abhängig und vom Volumenstrom unabhängig.Also in the embodiment according to 5 causes a pressure increase at the downstream end of the valve 1 a shift of the pressure piston 11 in the reference pressure chamber 12 into, until the pressure spring arranged there 14 and the compressed gas contained therein generate a correspondingly high counterforce. In addition, the position of the pressure piston is also in this valve design 11 and thus the throttle effect of the valve 1 solely dependent on the system pressure and independent of the volume flow.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dämpfungsventils. Die funktionellen Komponenten des Ventils entsprechen dem Aufbau des zuvor in bezug auf die 2 und 3 beschriebenen Ausführungsbeispiels mit einem Schieberventilkolben 8 als Ventilkörper. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Das Ventil gemäß 6 unterscheidet sich jedoch grundsätzlich in den beiden folgenden Punkten von dem Ventil aus 2 und 3. Einerseits sind statt einer einzelnen radialen Eintrittsöffnung 6 mehrere Eintrittsöffnungen 6 vorgesehen, die über den Umfang und auch in axialer Richtung des Ventilgehäuses 5 verteilt sind. Durch geeignete Wahl der Anzahl, Öffnungsquerschnitte und axialen Verteilung der Eintrittsöffnungen 6 kann die Drosselcharakteristik des Ventils vorgegeben werden. Andererseits ist das Ventil 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 6 nicht als schlauch- oder rohrintegriertes Ventil projektilförmig ausgebildet, sondern es handelt sich um ein Einschraubventil zum Einschrauben beispielsweise in einen Ventilblock. Das Ventil 1 ist dazu in einer Hohlschraube integriert, welche ein Einschraubgewinde 21 und einen Schraubenkopf 22 mit einer axialen Anlagefläche 23 umfasst. 6 shows a further embodiment of a damping valve. The functional components of the valve correspond to the structure of the previously with respect to 2 and 3 described embodiment with a slide valve piston 8th as a valve body. Identical parts are designated by the same reference numerals. The valve according to 6 However, it basically differs from the valve in the following two points 2 and 3 , On the one hand, instead of a single radial inlet opening 6 several inlets 6 provided over the circumference and also in the axial direction of the valve body 5 are distributed. By a suitable choice of the number, opening cross sections and axial distribution of the inlet openings 6 the throttle characteristic of the valve can be specified. On the other hand, the valve 1 according to the embodiment according to 6 not designed as a tubular or pipe-integrated valve projectile-shaped, but it is a screw-in for screwing example, in a valve block. The valve 1 is integrated in a banjo bolt, which has a screw thread 21 and a screw head 22 with an axial contact surface 23 includes.

7 zeigt ein dazu ähnliches Einschraubventil, welches sich von dem Einschraubventil aus 6 im wesentlichen durch die Lage des Schieberventilkolbens 8 relativ zu den radialen Eintrittsöffnungen 6 unterscheidet. In der in 7 dargestellten Lage des Druckkolbens 11 und Schieberventilkolbens 8 verbleibt ein minimaler Drosselspalt 24. Im Falle eines Druckaufbaus auf der Abströmseite des Ventils 1 (Strömungsrichtung durch das Ventil ist durch Pfeile angedeutet) öffnet sich aufgrund der sich einstellenden Verlagerung des Schieberventilkolbens 8 der Querschnitt des Drosselspalts 24 (8), wohingegen bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen eine Druckerhöhung jeweils zu einer Reduzierung des Öffnungsquerschnitts, also zu einer verstärkten Drosselung, führt. Selbstverständlich können auch die Dämpfungsventile der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele in entsprechender Weise als öffnend wirkende Ventile realisiert werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, den Ventilkörper, sei es der Schieberventilkolben 8 oder der Sitzventilkörper 19, in Durchströmungsrichtung des Ventils 1 vor die Drosselstelle zu setzen. 7 shows a similar Einschraubventil, which extends from the Einschraubventil 6 essentially by the position of the slide valve piston 8th relative to the radial inlet openings 6 different. In the in 7 shown position of the pressure piston 11 and spool valve piston 8th there remains a minimum throttle gap 24 , In case of pressure build-up on the downstream side of the valve 1 (Flow direction through the valve is indicated by arrows) opens due to the self-adjusting displacement of the spool valve piston 8th the cross section of the throttle gap 24 ( 8th ), whereas in all embodiments described above, an increase in pressure in each case leads to a reduction of the opening cross-section, that is, to an increased throttling. Of course, the damping valves of the embodiments described above can be realized in a corresponding manner as opening acting valves. For this it is only necessary, the valve body, be it the spool valve piston 8th or the seat valve body 19 , in the flow direction of the valve 1 to put in front of the throttle point.

Claims

Damping valve ( 1 ), comprising - at least one flow opening ( 6 ; 18 ) in a flow area of the valve, - a valve body ( 8th ; 19 ) which is displaceably arranged so that it, depending on its position, the opening cross section of the flow opening ( 6 ; 18 ) to varying degrees, and - an actuator ( 11 . 12 . 14 ; 11 . 12 . 17 ) for displacing the valve body ( 8th ; 19 ), characterized in that the actuator a two-sided pressure piston ( 11 ) connected to the valve body ( 8th ; 19 ) is connected so that the displacement of the pressure piston ( 11 ) a displacement of the valve body ( 8th ; 19 ), wherein the pressure piston ( 11 ) with one side in a flow area of the valve ( 1 ) and with the other side in a hermetically sealed room ( 12 ).

Valve according to claim 1, characterized in that the valve body a slide valve piston ( 8th ) for changing the cross section of a radial flow opening ( 6 ).

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve body a seat valve body ( 19 ) for changing the opening cross-section of an axial flow opening ( 18 ).

Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the pressure piston ( 11 ) in the sealed room ( 12 ) acts in the axial direction, a spring force.

Valve according to claim 4, characterized in that the spring force the pressure piston ( 11 ) from the sealed room ( 12 ).

Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealed space ( 12 ) contains a gas which is in the unused state of the valve at atmospheric pressure.

Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the opening cross section of the flow opening ( 6 ; 18 ) decreases when the pressure in the flow area ( 1 ) of the valve rises.

Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the opening cross section of the flow opening ( 6 ; 18 ) increased when the pressure in the flow area ( 1 ) of the valve rises.

Valve according to one of claims 1 to 8, comprising a valve housing ( 5 ), in which the valve body ( 8th ; 19 ) and the pressure piston ( 11 ) are arranged displaceably and in which also the sealed space ( 12 ) is recorded.

Valve according to claim 9, characterized in that the valve body ( 8th ; 19 ), the pressure piston ( 11 ) and the sealed room ( 12 ) along a common axis within the valve housing ( 5 ) are arranged.

Valve according to one of claims 1 to 10, characterized that it is projectile-shaped is trained.

Valve according to claim 11, characterized by at least one elevation ( 4 ) on a radially outer surface of the valve ( 1 ) for locking the valve against axial displacement within a hose.

Valve according to claim 12, characterized in that at least two elevations ( 4 ) are axially spaced from each other such that the valve ( 1 ) is fixed in between by means of a hose clamp in a hose or pipe.

Valve according to one of claims 1 to 10, characterized that it is integrated in a hollow screw.

System, in particular pneumatic or hydraulic system, comprising a hose ( 2 ) or a pipe and a valve disposed inside the hose or pipe according to one of claims 1 to 13.

Hydraulically assisted steering system, in particular for motor vehicles, comprising a hydraulic system for hydraulically actuating actuators of the steering system, characterized by a valve according to one of claims 1 to 14 in at least one hydraulic line of the hydraulic system.

Steering system according to Claim 16, characterized that the valve in a hose or pipe section of the hydraulic line is disposed within the tube or tube.