DE102007054157A1 - Gas/gas mixture analyzing device for use in beverage and foodstuffs industry, has gas line connected with another gas line using bypass line that branches-off from former gas line at branching point, where valve is arranged in bypass line - Google Patents

Gas/gas mixture analyzing device for use in beverage and foodstuffs industry, has gas line connected with another gas line using bypass line that branches-off from former gas line at branching point, where valve is arranged in bypass line Download PDF

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Abstract

The device (1) has an analytic unit (4) working according to photo-acoustic effect. An inlet (2) of the device is connected with an inlet (4a) of the unit over a gas line. An outlet (4b) of the unit is connected with an outlet (6) of the device. The inlet (4a) is connected upstream to a switchable valve (15a) and the outlet (4b) is connected downstream to another switchable valve (15b). The line is connected with another gas line (5) using a bypass line (14) that branches-off from the former line at a branching point (13). A switchable valve (15) is arranged in the line (14). An independent claim is also included for a method for analyzing gas or gas mixture that is accommodated in a container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Analyse eines in einem Behälter aufgenommenen Gases oder Gasgemisches, wobei die Vorrichtung eine Analytikeinheit aufweist, der das zu analysierende Gases oder Gasgemisch zuführbar ist, sowie ein derartiges Verfahren.The The invention relates to a device for analyzing one in a container absorbed gas or gas mixture, wherein the device is an analysis unit having, which can be supplied to the gas or gas mixture to be analyzed is, as well as such a procedure.

Eine derartige Vorrichtung sowie ein derartiges Verfahren sind bekannt und werden z. B. in der Getränke- und Lebensmittelindustrie zur Qualitätssicherung eingesetzt. Um nun das in einem Behältnis, z. B. einem Tank, eines Tankwagens oder einer Gasflasche, etc. angelieferte oder mittels einer Versorgungsleitung ständig zugeführte Gase oder Gasgemische analysieren zu können, wird bis jetzt derart vorgegangen, dass Stichproben genommen und diese in einem Labor mittels bekannter Analytikmethoden analysiert werden, um sicherzugehen, dass die Konzentration unerwünschter Spurengase wie z. B. CO, CO2, NO, NO2 CH4, etc. die jeweils mit dem Lieferanten vereinbarten oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte nicht übersteigen. Immer mehr Getränke- und Lebensmittelhersteller wollen aber die Analytik vom Labor in den Herstellungsprozess transferieren; bevorzugt wird hierbei eine fortlaufende Überwachung des dem Herstellungsprozess zugeführten Gases mit einem Multikomponentenanalysator, um damit eine kontinuierliche Qualitätssicherung der Getränke oder der Lebensmittel zu erzielen. Um dies zu erreichen, werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Multikomponentenanalyse eines Gases oder Gasgemisches benötigt, die einerseits einfach zu handhaben sind und andererseits schnell genug arbeiten, um in der Prozessanalytik eingesetzt werden zu können, ohne die Produktivität des Herstellungsprozesses zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Gasgemisch mittels Tankwagen oder in Gasflaschen zugeliefert wird, da dann jeder einzelne Tankwagen oder jede einzelne Gasflasche zeitnah zu ihrer Anlieferung bzw. Verwendung analysiert werden muss oder soll. Herkömmliche Labormethoden können dies nicht leisten, da sie einerseits speziell ausgebildetes Personal verlangen, um die Analyse durchzuführen. Andererseits sind bekannte Multikomponenten-Analysemethoden wie z. B. die Gaschromatographie bzw. die Infrarot-Absorbationsspektroskopie oder Massenspektrometer mit harter oder weicher Ionisation zu zeitaufwendig bzw. benötigen zusätzliche Analysegeräte wie z. B. einen CO oder einen O2-Analysator und sind somit gerätetechnisch zu aufwendig oder sie erreichen nicht die geforderten tiefen Nachweisgrenzen, um sie im Rahmen einer im Verarbeitungsprozess integrierten Analytik einsetzen zu können.Such a device and such a method are known and z. B. used in the beverage and food industry for quality assurance. To put it in a container, z. As a tank, a tanker or a gas cylinder, etc. to be able to analyze or continuously supplied by a supply line gases or gas mixtures, is so far proceeded that samples are taken and these are analyzed in a laboratory by means of known analytical methods to ensure that the concentration of undesired trace gases such. As CO, CO 2 , NO, NO 2 CH 4 , etc., the respective agreed with the supplier or statutory limits do not exceed. However, more and more beverage and food manufacturers want to transfer the analytics from the laboratory to the manufacturing process; Preference is given here to a continuous monitoring of the gas supplied to the production process with a multicomponent analyzer, in order to achieve a continuous quality assurance of the drinks or the food. In order to achieve this, an apparatus and a method for multicomponent analysis of a gas or gas mixture are required which, on the one hand, are easy to handle and, on the other hand, work fast enough to be used in process analytics without impairing the productivity of the production process. This is particularly necessary if the gas mixture is delivered by tanker or in gas cylinders, since then every single tanker or each gas cylinder must be timely analyzed for their delivery or use or should. Conventional laboratory methods can not do this, because on the one hand they require specially trained personnel to carry out the analysis. On the other hand, known multi-component analysis methods such. As the gas chromatography or infrared absorption spectroscopy or mass spectrometer with hard or soft ionization too time consuming or require additional analysis equipment such. As a CO or an O 2 analyzer and are therefore technically too expensive equipment or they do not reach the required low detection limits in order to use them as part of an integrated process in the analysis can.

In der deutschen Patentschrift DE 44 46 723 wird eine Vorrichtung zur Messung der Konzentration eines Gases beschrieben, die auf einem photoakustischem Verfahren basiert. Diese Vorrichtung weist eine Messzelle auf, die an den entgegengesetzten Enden mit Fenstern ausgestattet ist und die ein Hohlraum definiert, der eine gasförmige Probe enthält, welcher auf Anteile des zu analysierenden Gases zu untersuchen ist. Eine annähernd bei Raumtemperatur betriebene Laserdiode wird mit einem modulierten Betriebsstrom versorgt, wobei die Laserdiode mit einem Peltierelemtent ausgestattet ist, welches betriebsmäßig mit einer Temperaturregelschaltung verbunden ist. Mit der Laserdiode wird das zu analysierenden Gas angeregt und das dadurch erzeugte photoakustische Signal wird von einem Mikrofon aufgenommen.In the German patent DE 44 46 723 An apparatus for measuring the concentration of a gas based on a photoacoustic method will be described. This device comprises a measuring cell equipped with windows at the opposite ends and defining a cavity containing a gaseous sample to be analyzed for proportions of the gas to be analyzed. An approximately operating at room temperature laser diode is supplied with a modulated operating current, wherein the laser diode is equipped with a Peltierelemtent, which is operatively connected to a temperature control circuit. With the laser diode, the gas to be analyzed is excited and the photoacoustic signal generated thereby is picked up by a microphone.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass in einfacher Art und Weise eine einfach durchzuführende und hinreichend rasch arbeitende Prozessanalytik ausgebildet wird.It Object of the present invention, an apparatus and a Process of the type mentioned in such a way that in a simple way an easy to perform and sufficiently fast-acting process analytics is formed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, dass die Analytikeinheit als eine nach dem photoakustischen Effekt arbeitende Analytikeinheit ausgebildet ist, dass ein Eingang der Vorrichtung über eine erste Gasleitung mit einem Eingang der Analytikeinheit und ein Ausgang derselben über eine zweite Gasleitung mit einem Ausgang der Vorrichtung verbunden ist, dass dem Eingang der Analytikeinheit ein schaltbares Ventil vorgeschaltet und deren Ausgang ein zweites schaltbares Ventil nachgeschaltet ist, und dass die erste Gasleitung und die zweite Gasleitung über eine an einem ersten Verzweigungspunkt von der ersten Gasleitung abzweigende Umgehungsleitung mit der zweiten Gasleitung verbunden ist, und dass in der Umgehungsleitung ein schaltbares Ventil angeordnet ist.to Solution of this task provides the inventive Device before that the analytic unit as one after the photoacoustic Effect working analytical unit is designed that an input the device via a first gas line with an input the Analytikinheit and an output thereof via a second gas line is connected to an output of the device, that upstream of the input of the analytic unit is a switchable valve and whose output is followed by a second switchable valve is, and that the first gas line and the second gas line over one at a first branch point from the first gas line branching bypass line connected to the second gas line is, and that in the bypass line a switchable valve is arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass in der Analytikeinheit eine Analyse des Gases mittels eines photoakustischen Verfahrens durchgeführt wird.The inventive method provides that in the analysis unit an analysis of the gas by means of a photoacoustic Procedure is performed.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Vorrichtung sowie ein Verfahren geschaffen, die sich dadurch auszeichnen, dass sie die Analyse eines Gases oder eines Gasgemisches in einer Industrieumgebung ermöglichen, wobei die Analyse einfach und somit auch von Personen ohne entsprechende Analytikkenntnisse durchführbar ist. Die Verwendung einer auf dem photoakustischen Effekt basierenden Analytikeinheit hat den Vorteil, dass die Zeit, die zur Durchführung einer Analyse eines Gases oder eines Gasgemisches erforderlich ist, verhältnismäßig gering ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Analytikeinheit als ein Multikomponentenanalysator auslegbar ist, mit dem alle relevanten Gase, mittels des photoakustischen Effekts analysiert werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie ein derartiges Verfahren erlauben es daher, jedes einzelne Gasbehältnis, das einer industriellen Anlage zugeliefert wird, zu analysieren. In vorteilhafter Art und Weise ist somit insbesondere in der Getränke- und Lebensmittelindustrie eine kontinuierliche Qualitätssicherung des in Tankwagen oder Gasflaschen zugelieferten Gases oder Gasgemisches möglich. Ebenso ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren möglich, in einfacher Art und Weise und rasch nach dem Abfüllen des Gases oder Gasgemisches in einen Tankwagen oder eine Gasflasche dieses zu analysieren. Außer seiner raschen Arbeitsweise zeichnet sich die nach dem photoakustischen Effekt arbeitende Analytikeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung des weiteren dadurch aus, dass sie eine offsetfreie Messung der Gaskonzentration erlaubt und keinen Nullpunktdrift aufweist. Der photoakustische Effekt erlaubt es in Verbindung mit einem oder mehreren das zu analysierende Gas oder Gasgemisch anregenden Lasern in vorteilhafter Art und Weise, die Gaskonzentrationen in einem großen Dynamikbereich zu erfassen, der von ppb bis zu annähernd 100% reicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Analyse unter Normalbedingungen bezüglich Druck und Temperatur durchgeführt werden kann, dass also zur Analyse des Gases oder des Gasgemisches keine Laborbedingungen eingehalten und insbesondere keine Vakuumtechnik verwendet werden muss. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine derartige Analytikeinheit besonders kostengünstig herzustellen ist.The inventive measures an apparatus and a method is advantageously provided, which are characterized in that they allow the analysis of a gas or a gas mixture in an industrial environment, the analysis is simple and thus feasible by persons without appropriate analytical skills , The use of an analytical unit based on the photoacoustic effect has the advantage that the time required to carry out an analysis of a gas or a gas mixture is relatively small. Another advantage is that the analytic unit can be designed as a multicomponent analyzer with which all relevant gases can be analyzed by means of the photoacoustic effect. The device according to the invention and such a method therefore make it possible to analyze each individual gas container which is supplied to an industrial plant. In an advantageous manner, continuous quality assurance of the gas or gas mixture supplied in tank trucks or gas cylinders is thus possible, particularly in the food and beverage industry. Likewise, it is possible with the device and the method according to the invention, in a simple manner and quickly after filling the gas or gas mixture in a tank truck or a gas cylinder to analyze this. In addition to its rapid mode of operation, the analytical unit of the device according to the invention operating according to the photoacoustic effect is further distinguished by the fact that it permits an offset-free measurement of the gas concentration and has no zero-point drift. The photoacoustic effect, in conjunction with one or more lasers or gas mixture exciting lasers to be analyzed, advantageously allows to detect gas concentrations in a wide dynamic range ranging from ppb up to approximately 100%. Another advantage is that the analysis can be carried out under normal conditions with regard to pressure and temperature, that is to say that no laboratory conditions have to be observed for the analysis of the gas or the gas mixture and, in particular, no vacuum technology has to be used. Another advantage is that such an analysis unit is particularly inexpensive to produce.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an die Vorrichtung eine Koppelstation angeschlossen ist, an der eine oder mehrere das zu analysierende Gas oder Gasgemisch enthaltende Behälter ankoppelbar sind. Eine derartige Ausgestaltung besitzt den Vorteil, dass hierdurch einfach das in mobilen Behältern enthaltene Gas oder Gasgemisch durch die Vorrichtung analysiert werden kann. Eine derartige Ausgestaltung ist sowohl lieferantenseitig, d. h. von dem Abfüller des entsprechenden Gases oder Gasgemisches, als auch empfängerseitig, also von dem Verarbeiter des Gases oder Gasgemisches, verwendbar.A advantageous development of the invention provides that to the Device a coupling station is connected to the one or a plurality of containers containing the gas or gas mixture to be analyzed can be coupled. Such a configuration has the advantage that thereby simply contained in mobile containers Gas or gas mixture can be analyzed by the device. Such a configuration is both supplier side, d. H. from the bottler of the corresponding gas or gas mixture, as well as receiver side, thus of the processor of the Gas or gas mixture, usable.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an die Koppelstation mindestens ein stationärer Gasbehälter anschließbar ist. Eine derartige Ausgestaltung besitzt den Vorteil, dass hierdurch eine kontinuierliche Überwachung des im Gasbehälter befindlichen Gases oder Gasgemisches möglich ist, die nur durch die Analytik der an der Koppelstation anschließbaren mobilen Behälter unterbrochen wird.A Further advantageous development of the invention provides that at least one stationary gas container to the coupling station is connectable. Such a configuration has the advantage that thereby a continuous monitoring of Gas or gas mixture in the gas container possible is, which can be connected only by the analysis of the at the coupling station mobile container is interrupted.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass durch die Vorrichtung ein die Gaszusammensetzung dokumentierendes Zertifikat erstellbar ist. Eine derartige Maßnahme besitzt insbesondere für Qualitätssicherung und Nachweiszwecke Vorteile.A Further advantageous development of the invention provides that by the device a documenting the gas composition Certificate is buildable. Such a measure has in particular for quality assurance and verification benefits.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:Further Details and advantages are the embodiments to be taken, which are described below with reference to the figures. Show it:

1: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Prozessanalytik eines Gasgemisches, und 1 a schematic representation of a first embodiment of a device for process analysis of a gas mixture, and

2: eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Prozessanalytik eines Gasgemisches. 2 : a schematic representation of a second embodiment of a device for process analysis of a gas mixture.

In der 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Analytik eines oder mehrerer in einem Gasgemisch befindlichen Gase dargestellt, welche sich prinzipiell in eine der Analyse dienende Vorrichtung 1 und eine Koppelstation K, die der Zuführung des zu analysierenden Gases dient, gliedert. Die Vorrichtung 1 weist einen Eingang 2 auf, über den – wie weiter unten noch beschrieben wird – der Vorrichtung 1 das zu analysierende Gases oder Gasgemisch zugeführt wird. Der Eingang 2 ist über eine erste Gasleitung 3 mit einem Eingang 4a einer Analytikeinheit 4 verbunden. Ein Ausgang 4b der Analytikeinheit 4 ist über eine zweite Gasleitung 5 mit einem Ausgang 6 der Vorrichtung 1 verbunden. Ein vorzugsweise handbetätigtes Ventil 7 der Vorrichtung 1 erlaubt es, den Eingang 2 der Vorrichtung 1 abzusperren und zu öffnen. Dem Ventil 7 nachgeschaltet ist vorzugsweise ein Partikelfilter 8, ein Temperatursensor 9, ein Durchflusssensor 10 und ein Drucksensor 11. Erforderlichenfalls ist vor dem Temperatursensor 9 ein Druckminderer (nicht gezeigt) vorgesehen. Von der ersten Gasleitung 3 zweigt an einem Verzweigungspunkt 13 eine dritte Gasleitung 14 ab, die durch ein vorzugsweise elektrisch betätigbares Ventil 15 öffen- und absperrbar ist, bei geöffnetem Ventil 15 die erste und die zweite Gasleitung 3, 5 verbindet und somit eine Umgehung der Analytikeinheit 4 erlaubt. Ein dem Eingang 4a der Analytikeinheit 4 vorgeschaltetes, vorzugsweise elektrisch betätigbares Ventil 15a erlaubt es, ein Einströmen des Gases oder Gasgemisches in die Analytikeinheit 4 zu unterbinden. Ein dem Ausgang 4b nachgeschaltetes, vorzugsweise elektrisch betätigtbares Ventil 15b dient dazu, den Ausgang 4b der Analytikeinheit 4 abzusperren oder zu öffnen.In the 1 an embodiment of a device for the analysis of one or more gases in a gas mixture is shown, which is in principle in an analysis serving device 1 and a coupling station K serving to supply the gas to be analyzed. The device 1 has an entrance 2 on, over - as will be described below - the device 1 the gas or gas mixture to be analyzed is supplied. The entrance 2 is via a first gas line 3 with an entrance 4a an analytics unit 4 connected. An exit 4b the analytics unit 4 is via a second gas line 5 with an exit 6 the device 1 connected. A preferably manually operated valve 7 the device 1 allows the entrance 2 the device 1 lock and open. The valve 7 downstream is preferably a particle filter 8th , a temperature sensor 9 , a flow sensor 10 and a pressure sensor 11 , If necessary, before the temperature sensor 9 a pressure reducer (not shown) is provided. From the first gas line 3 branches at a branch point 13 a third gas line 14 from, by a preferably electrically actuated valve 15 can be opened and shut off, with the valve open 15 the first and the second gas line 3 . 5 connects and thus bypasses the analytics unit 4 allowed. A the entrance 4a the analytics unit 4 upstream, preferably electrically actuated valve 15a allows an inflow of the gas or gas mixture in the Analytikeinheit 4 to prevent. A the exit 4b downstream, preferably electrically operated valve 15b serves the exit 4b the analytics unit 4 shut off or open.

Die übrigen in der 1 dargestellten Bauteile der Vorrichtung 1 dienen zur Kalibrierung der Analytikeinheit 4 und werden weiter unten noch beschrieben werden.The rest in the 1 shown components of the device 1 serve to calibrate the analytics unit 4 and will be below be written.

Der Vorrichtung 1 vorgeschaltet ist die Koppelstation K, an der ein oder mehrere – in dem hier gezeigten Fall drei – Tankwagen L1–L3 über entsprechende Koppelelement K1–K3 angekoppelt werden können, um mittels der Vorrichtung 1 das in den Gasbehältern der Tankwagen L1–L3 befindliche Gasgemisch analysieren zu können. Natürlich ist die Anlage nicht auf Tankwagen L1–L3 beschränkt. Vielmehr können an die Koppelstation K andere mobile Behältnisse, wie z. B. Gasflaschen, Gasbehälter, etc., in denen ein Gas oder Gasgemisch enthalten ist, angeschlossen werden. Die Koppelstation K ist mit dem Eingang 2 der Vorrichtung 1 über eine Zuführleitung Z verbunden, welche vorzugsweise beheizt ist. Ein Umschaltventil V erlaubt es, wahlweise einen der drei Tankwagen L1–L3 über die Zuführleitung Z mit dem Eingang 2 der Vorrichtung 1 zu verbinden. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Funktionsweise der Vorrichtung 1 wird davon ausgegangen, dass zuerst das im Gasbehälter des Tankwagens L1 befindliche Gas oder Gasgemisch analysiert und danach das im Gasbehälter des Tankwagens L2 befindliche Gas oder Gasgemisch.The device 1 upstream of the coupling station K, at the one or more - in the case shown here three - tanker L1-L3 can be coupled via corresponding coupling element K1-K3 to the means of the device 1 To be able to analyze the gas mixture present in the gas containers of the tank trucks L1-L3. Of course, the system is not limited to tanker L1-L3. Rather, to the coupling station K other mobile containers such. As gas cylinders, gas containers, etc., in which a gas or gas mixture is contained, are connected. The coupling station K is connected to the entrance 2 the device 1 connected via a supply line Z, which is preferably heated. A switching valve V allows either one of the three tankers L1-L3 via the supply line Z to the input 2 the device 1 connect to. In the following description of the operation of the device 1 It is assumed that first analyzes the gas or gas mixture in the gas tank of the tanker L1 and then the gas or gas mixture in the gas tank of the tanker truck L2.

Nachdem durch eine entsprechende Betätigung des Umschaltventils V dessen mit dem Gasbehälter des ersten Tankwagens L1 verbundener Eingang V1 geöffnet wurde, strömt das zu analysierende Gasgemisch über die Zuführleitung Z zum Eingang 2 der Vorrichtung 1. Das Ventil 7, welches hauptsächlich dazu dient, die gesamte Vorrichtung 1, z. B. im Fall einer Störung oder einer Kalibrierung der Analytikeinheit 4 absperren zu können, ist im Normalbetrieb geöffnet, so dass das Gasgemisch 2 zum Partikelfilter 8 strömt, wo im Gasgemisch befindliche Partikel ausgefiltert werden. Die Temperatur des Gasgemisches wird im Temperatursensor 9 gemessen und der entsprechende Messwert wird über eine nicht gezeigte Signalleitung der Analytikeinheit 4 zugeführt. In entsprechender Art und Weise wird dann die zufließende Gasmenge im Durchflusssensor 10 und der Druck des Gasgemisches im Drucksensor 11 gemessen und die entsprechenden Messsignale wieder über ebenfalls nicht gezeigte Signalleitungen zur Analytikeinheit 4 geführt.After having been opened by a corresponding actuation of the switching valve V whose connected to the gas tank of the first tanker vehicle L1 input V1, the gas mixture to be analyzed flows via the supply line Z to the input 2 the device 1 , The valve 7 which mainly serves the entire device 1 , z. In the case of a malfunction or calibration of the analytical unit 4 To shut off, is open in normal operation, so that the gas mixture 2 to the particle filter 8th flows where particles in the gas mixture are filtered out. The temperature of the gas mixture is in the temperature sensor 9 measured and the corresponding measured value is via a signal line, not shown, of the analytical unit 4 fed. In a corresponding manner then the inflowing gas in the flow sensor 10 and the pressure of the gas mixture in the pressure sensor 11 measured and the corresponding measurement signals again via signal lines also not shown to the analytics unit 4 guided.

Um nun sicherzugehen, dass sämtliche Rückstände eines vorher analysierten Gasgemisches aus der Vorrichtung 1 entfernt werden, erfolgt in einem ersten Schritt eine Spülung der Vorrichtung 1 und somit der Analytikeinheit 4. Hierzu wird das Ventil 15a geschlossen und das Ventil 15 geöffnet, so dass das zugeführte Gasgemisch am Verzweigungspunkt 13 in die dritte Gasleitung 14 einströmt und derart zur zweiten Gasleitung 5 gelangt, die direkt mit dem Ausgang 6 der Vorrichtung 1 verbunden ist. Das Gasgemisch verlässt in diesem ersten Schritt, also ohne die Analytikeinheit 4 zu passieren, wiederum die Vorrichtung, wodurch die vorher angesprochene Spülung dieses Teils der Vorrichtung 1 erzielt wird.In order to ensure that all residues of a previously analyzed gas mixture from the device 1 be removed, carried out in a first step, a flushing of the device 1 and thus the analytics unit 4 , This is the valve 15a closed and the valve 15 opened, so that the supplied gas mixture at the branch point 13 in the third gas line 14 flows in and so to the second gas line 5 that comes directly to the output 6 the device 1 connected is. The gas mixture leaves in this first step, ie without the analytic unit 4 to pass, in turn, the device, causing the previously mentioned flushing of this part of the device 1 is achieved.

Dann wird das Ventil 15 geschlossen und die Ventile 15a und 15b geöffnet und derart eine Spülung der Analytikeinheit 4 erreicht. Danach wird das Ventil 15a geschlossen, während das Ventil 15b noch offen bleibt. Nun stellt sich in der mit dem Ausgang 6 verbundenen zweiten Gasleitung 5 der Umgebungsdruck ein. Wenn dies erreicht ist, wird das Ventil 15b geschlossen und der Analytikeinheit 4 führt die weiter unten noch beschriebene Analyse des Gasgemisches durch. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Messwerte sowie die Parameter der Messung (wie z. B. Temperatur, Flussmenge, Druck, etc.) elektronisch gespeichert, insbesondere elektronisch langzeitgespeichert, und/oder elektronisch oder in Papierform ausgegeben werden, so dass eine Art Zertifikat für das im Gasbehälter des Tankwagens L1 befindliche Gasgemisch erstellt wird. Dies ist insbesondere zur Qualitätssicherungs- und Nachweiszwecken vorteilhaft.Then the valve 15 closed and the valves 15a and 15b opened and such a purge of the analytic unit 4 reached. After that the valve becomes 15a closed while the valve 15b still remains open. Now turns in with the output 6 connected second gas line 5 the ambient pressure. When this is achieved, the valve becomes 15b closed and the analytics unit 4 performs the analysis of the gas mixture described below. Preferably, it is provided here that the measured values and the parameters of the measurement (such as temperature, flow rate, pressure, etc.) are stored electronically, in particular electronically stored for a long time, and / or are output electronically or in paper form, so that a type of certificate is created for the gas mixture in the gas tank of the tanker L1. This is particularly advantageous for quality assurance and verification purposes.

Die vorher beschriebene Prozessanalytik zeichnet sich dadurch aus, dass sämtliche Vorgänge automatisiert und von Personen ohne besondere Analytikkenntnisse durchgeführt werden können. Der Fahrer des Tankwagens L1–L3, dessen Gasgemisch analysiert werden soll, braucht hierzu lediglich eine Verbindung des Tankwagens L1–L3 mit der Koppelstation K herzustellen und den Analyseprozess – z. B. durch eine Betätigung eines entsprechenden Startknopfes – zu starten und erhält dann nach vergleichsweise kurzer Zeit ein Zertifikat ausgedruckt, oder dieses Zertifikat wird in elektronischer Form – vorzugsweise zusammen mit einer Kennung des gerade analysierten Lastwagens L1–L3 – gespeichert und z. B. in einem Qualitätssicherungs-Managementsystem weiterverarbeitet. Es ist natürlich auch möglich, dass der Analyseprozess automatisch startet, nachdem eine Ankopplung des das zu analysierende Gasgemisch aufnehmenden Behältnisses an die Koppelstation K erfolgt ist.The Process analysis described above is characterized in that all processes automated and by persons can be performed without special analytical skills. The driver of the tanker L1-L3 whose gas mixture is analyzed to be, this requires only a connection of the tanker L1-L3 with the coupling station K and the analysis process -. B. by pressing a corresponding start button - to start and then get after a relatively short time a certificate printed, or this certificate is in electronic Form - preferably together with an identifier of the straight analyzed lorry L1-L3 - stored and z. B. further processed in a quality assurance management system. Of course it is also possible that the analysis process automatically starts after a coupling of the gas mixture to be analyzed receiving container to the coupling station K takes place is.

Um nun eine rasche Analyseabfolge mehrerer Behältnisse, z. B. der Tankwagen L2 bzw. L3, zu ermöglichen ist bei der Vorrichtung 1 in vorteilhafter Art und Weise vorgesehen, dass während der Analyse des ersten Gasgemisches, hier des im Gasbehälter des ersten Tankwagens L1 befindlichen Gasgemisches, die Vorrichtung 1 bereits für die darauffolgende Analyse des nächsten Gasgemisches, hier das im Gasbehälter des Tankwagens L2 befindlichen Gasgemisches, vorbereitet wird. Da während des Analysevorgangs die Ventile 15a, 15b geschlossen sind, kann eine Spülung der Vorrichtung 1 bereits während dieses Analysevorgangs durchgeführt werden. Hierzu wird, nachdem durch die Betätigung des Umschaltventils V dessen zweiter Eingang V2 offengeschaltet wurde, das im Gasbehälter des zweiten Tankwagens L2 befindliche Gasgemisch über die Zuführleitung Z dem Eingang 2 der Vorrichtung 1 zugeführt und passiert – wie vorstehend beschrieben – die dem Verzweigungspunkt 13 vorgeschalteten Sensoren 8–11. Das Ventil 15 wird geöffnet, so dass das zweite Gasgemisch in die zweite Gasleitung 5 strömen kann und derart – ebenfalls wie vorstehend beschrieben – eine Spülung dieses Teils der Vorrichtung 1 erzielt wird. Danach wird das Ventil 15 geschlossen und die Spülung der Analytikeinheit 4 sowie die Analyse des zweiten Gasgemisches erfolgt dann wie oben für das erste Gasgemisch beschrieben.In order now a rapid analysis sequence of several containers, eg. As the tanker L2 or L3 to allow is in the device 1 provided in an advantageous manner that, during the analysis of the first gas mixture, here the gas mixture in the gas tank of the first tanker vehicle L1, the device 1 already prepared for the subsequent analysis of the next gas mixture, here the gas mixture in the gas tank of the tanker truck L2. Because during the analysis process the valves 15a . 15b Closed, can flush the device 1 already be performed during this analysis process. For this purpose, after the second input V2 has been opened by the operation of the switching valve V, in the gas container of the second Tank truck L2 located gas mixture through the supply line Z the entrance 2 the device 1 supplied and passes - as described above - the branch point 13 upstream sensors 8th - 11 , The valve 15 is opened, leaving the second gas mixture in the second gas line 5 can flow and thus - also as described above - a flushing of this part of the device 1 is achieved. After that the valve becomes 15 closed and flushing the analytics unit 4 as well as the analysis of the second gas mixture then takes place as described above for the first gas mixture.

Um nun die Vorrichtung 1 einfach kalibrieren zu können, sind in einem Kalibrierbereich 1' der Vorrichtung 1 eine oder mehrere – im hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei – Kalibrierbehälter 21a, 21b mit jeweils einem Kalibriergas oder einem Kalibriergasgemisch vorgesehen. Es bedarf keiner weiteren Erläuterung, dass die Anzahl der Kalibrierbehälter 21a, 21b und somit der der Vorrichtung 1 zur Kalibrierung der Analytikeinheit 4 zur Verfügung stehenden Kalibriergase sich nach der Art und/oder Anzahl der in der Analytikeinheit 4 zu detektierenden Komponenten des zu analysierenden Gases oder Gasgemisches richtet. In der Getränke- oder Lebensmittelindustrie oder auch in der Pharmaindustrie sind oft Konzentrationsmessungen der Luftzerlegungsgase Sauerstoff, Stickstoff und/oder Argon durchzuführen, um deren Konzentration und/oder darin enthaltene Spurengase zu ermitteln. Soll – wie im hier beschriebenen Fall – ohne die Allgemeinheit der mit der Vorrichtung 1 durchführbaren Kalibrierungen einschränken zu wollen – in einem Sauerstoffgas oder – gasgemisch die nachstehend aufgeführten Komponenten gemessen werden, so ist in dem ersten Kalibrierbehälter 21a ein erstes Kalibriergas enthalten, welches es der entsprechend kalibrierten Analytikeinheit 4 ermöglicht, in einem im Tankwagen L1 zugelieferten Sauerstoffgas oder – gasgemisch die Komponenten CO, CO2, und die Summe CnHm zu messen. Im zweiten Kalibrierbehälter 21b ist ein zweites Kalibriergas enthalten, das es erlaubt, Feuchteanteile H2O zu messen. Demzufolge sieht eine exemplarische Zusammensetzung des ersten Kalibriergases vor, dass in diesem Kohlenmonoxid in einem Anteil von 1 ppm, Kohlendioxid ebenfalls in einer Menge von 1 ppm und 97% Sauerstoff und als Rest Stickstoff enthalten ist. Sollen noch die Summe CnHm gemessen werden, enthält das erste Kalibriergas dann noch vorzugsweise 10 ppm Kohlenwasserstoffe, wobei bevorzugt wird, dass 8 ppm Methan, 1 ppm Propan und 1 ppm Acethylen enthalten sind. Das zweite Kalibriergas enthält Wasser in einem Anteil von 5 ppm und als Rest hochreinen Sauerstoff, der es ermöglicht, die Reinheit des Sauerstoffs O2 im zu analysierenden Gas oder Gasgemisch zu erfassen, wobei als zweiter Kalibrierpunkt die 97% Sauerstoff aus der ersten Kalibrierflasche verwendet werden.To now the device 1 Easy to calibrate are in a calibration range 1' the device 1 one or more - in the embodiment shown here two - calibration 21a . 21b each provided with a calibration gas or a calibration gas mixture. It needs no further explanation that the number of calibration tank 21a . 21b and thus the device 1 for calibration of the analytical unit 4 available calibration gases according to the type and / or number of in the Analytikeinheit 4 directed to be detected components of the gas or gas mixture to be analyzed. In the beverage or food industry or in the pharmaceutical industry, concentration measurements of the air separation gases oxygen, nitrogen and / or argon are often required in order to determine their concentration and / or trace gases contained therein. Should - as in the case described here - without the generality of the device 1 To limit feasible calibrations - in an oxygen gas or - gas mixture, the components listed below are measured, so is in the first calibration 21a contain a first calibration gas, which it the appropriately calibrated analytical unit 4 makes it possible to measure the components CO, CO 2 , and the sum C n H m in an oxygen gas or gas mixture supplied in the tank truck L1. In the second calibration tank 21b contains a second calibration gas, which allows to measure moisture content H 2 O. Accordingly, an exemplary composition of the first calibration gas provides that in this carbon monoxide in a proportion of 1 ppm, carbon dioxide is also present in an amount of 1 ppm and 97% oxygen and the balance nitrogen. If the sum C n H m is still to be measured, the first calibration gas then preferably also contains 10 ppm of hydrocarbons, it being preferred that 8 ppm of methane, 1 ppm of propane and 1 ppm of acetylene are contained. The second calibration gas contains water in a proportion of 5 ppm and the remainder high-purity oxygen, which makes it possible to detect the purity of the oxygen O 2 in the gas or gas mixture to be analyzed, with the 97% oxygen from the first calibration bottle being used as the second calibration point ,

Soll mit der Vorrichtung z. B. ein Stickstoffgas oder ein Stickstoff-Gasgemisch analysiert werden, so enthält eine exemplarische Zusammensetzung des ersten Kalibriergases z. B. Rest Stickstoff, wobei, wenn wieder die Summe CnHm gemessen werden soll, 3 ppm Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise in der Zusammensetzung 1 ppm Methan, 1 ppm Propan und 1 ppm Acethylen, enthalten sind. Das zweite Kalibriergas enthält Wasser in einem Anteil von 5 ppm und als Rest hochreinen Stickstoff.Should be with the device z. As a nitrogen gas or a nitrogen gas mixture are analyzed, so contains an exemplary composition of the first calibration gas z. B. nitrogen, wherein, if the sum C n H m is to be measured again, 3 ppm of hydrocarbons, preferably in the composition 1 ppm of methane, 1 ppm of propane and 1 ppm of acetylene, are included. The second calibration gas contains water in a proportion of 5 ppm and the remainder high-purity nitrogen.

Wird das dem jeweiligen Kalibrierbehälter 21a, 21b zugeordnete Ventil 22a, 22b geöffnet, so strömt das in den Kalibrierbehältern 21a, 21b enthaltene Kalibriergas über Druckminderer 23a, 23a' bzw. 23b, 23b' über Kalibrierleitungen 24a, 24b jeweils zu einem Eingang 25a bzw. 25b eines Umschaltventils 25, dessen Ausgang 25c mit einem Eingang 26b eines weiteren Umschaltventils 26 verbunden ist, welches in der ersten Gasleitung 3 angeordnet ist. Durch eine entsprechende Stellung des Umschaltventils 25 kann wahlweise das im ersten Kalibrierbehälter 21a enthaltene erste Kalibriergas oder das im 21b enthaltene zweite Kalibriergas der Analytikeinheit 4 zugeführt werden.Will that be the particular calibration container 21a . 21b associated valve 22a . 22b opened, that flows in the calibration tanks 21a . 21b contained calibration gas via pressure reducer 23a . 23a ' respectively. 23b . 23b ' over calibration lines 24a . 24b each to an entrance 25a respectively. 25b a switching valve 25 whose output 25c with an entrance 26b another switching valve 26 is connected, which in the first gas line 3 is arranged. By a corresponding position of the changeover valve 25 Optionally, this can be done in the first calibration tank 21a contained first calibration gas or in the 21b included second calibration gas of the analytical unit 4 be supplied.

Nachfolgend soll die Kalibrierung der Analytikeinheit 4 anhand des ersten Kalibriergases beschrieben werden, der Vorgang für das zweite Kalibriergas ist dementsprechend durchzuführen.The following is the calibration of the analytics unit 4 be described with reference to the first calibration gas, the operation for the second calibration gas is carried out accordingly.

Das Umschaltventil 26 wird derart betätigt, dass die Verbindung zum Verzweigungspunkt 13 geschlossen wird, so dass das erste Kalibriergas nach einer entsprechenden Betätigung des Umschaltventils 25 zur Analytikeinheit 4 strömen kann: Das im ersten Kalibrierbehälter 21a befindliche Kalibriergas strömt über eine ersten Ausgang 22a' des Ventils 22a und die erste Kalibrierleitung 24a zum ersten Eingang 25a des Umschaltventils 25, verlässt dieses durch einen Ausgang 25c und gelangt über einen Eingang 26b und einem Ausgang 26c des weiteren Umschaltventils 26 zum Eingang 4a der Analytikeinheit 4. Die Ventile 15a und 15b sind geöffnet, so dass das erste Kalibriergas nach Spülung der Analytikeinheit 4 über die zweite Gasleitung 5 zum Ausgang 6 der Vorrichtung 1 abgeführt wird. Nach einer entsprechenden Spülung der Analytikeinheit 4 werden dann die Ventile 15a und 15b geschlossen und eine Kalibrierung der Analytikeinheit 4 durchgeführt.The changeover valve 26 is operated such that the connection to the branch point 13 is closed, so that the first calibration gas after a corresponding actuation of the switching valve 25 to the analytics unit 4 can flow: The first calibration tank 21a located calibration gas flows through a first output 22a ' of the valve 22a and the first calibration line 24a to the first entrance 25a the changeover valve 25 Leaves this through an exit 25c and passes through an entrance 26b and an exit 26c further switching valve 26 to the entrance 4a the analytics unit 4 , The valves 15a and 15b are opened so that the first calibration gas after rinsing the analytic unit 4 over the second gas line 5 to the exit 6 the device 1 is dissipated. After a corresponding flushing of the analytical unit 4 then the valves 15a and 15b closed and a calibration of the analytical unit 4 carried out.

Nachdem das Umschaltventil 25 vom ersten Eingang 25a zum zweiten Eingang 25b umgeschaltet wurde, strömt das zweite Kalibriergas 21b über einen ersten Ausgang 22b' des Ventils 22b und die zweite Kalibrierleitung 24b zum zweiten Eingang 25b des Umschaltventils 25 und von dessen Ausgang 25c über den zweiten Eingang 26b des weiteren Umschaltventils 26 und diesen Ausgang 26c zum Eingang 4a der Analytikeinheit 4. Danach wird eine Kalibrierung derselben mit dem zweiten Kalibriergas durchgeführt.After the switching valve 25 from the first entrance 25a to the second entrance 25b was switched, the second calibration gas flows 21b via a first exit 22b ' of the valve 22b and the second calibration line 24b to the second entrance 25b the changeover valve 25 and from its output 25c over the second entrance 26b further switching valve 26 and this exit 26c to the entrance 4a the analytics unit 4 , After that, a potash Bring same performed with the second calibration gas.

Wie aus der 1 ersichtlich ist, weisen die Ventile 22a und 22b jeweils einen zweiten Ausgang 22a'', 22b'' auf, welche über eine Gasleitung 27 mit der zweiten Gasleitung 5 verbunden sind, wodurch eine Spülung ermöglicht wird, die insbesondere nach einem Wechsel der Kalibrierbehälter 21a, 21b erforderlich ist, um die dabei eingetretene Außenatmosphäre aus der Vorrichtung 1 zu entfernen.Like from the 1 it can be seen, the valves have 22a and 22b in each case a second output 22a '' . 22b '' on which via a gas line 27 with the second gas line 5 are connected, whereby a flushing is made possible, in particular after a change of the calibration 21a . 21b is required to the case occurred outside atmosphere from the device 1 to remove.

Die Analytikeinheit 4 ist als eine nach dem so genannten photoakustischen Effekt ausgebildete Analytikeinheit ausgebildet. Hierbei wird das in einer Probenkammer der Analytikeinheit 4 befindliche Gasgemisch mittels Strahlungsimpulse angeregt. Die hierdurch hervorgerufenen selektiven Anregungen der Gasmoleküle werden in akustische Signale umgewandelt und diese akustischen Signale werden von einem entsprechenden Sensor, z. B. einem Mikrofon, aufgenommen. Da nur die absorbierte Strahlung zur Erzeugung des photoakustischen Signals beiträgt, ist dieses Messverfahren untergrundsfrei und erlaubt damit eine hohe Messempfindlichkeit. Dies ist besonders wichtig für die Messung von Konzentrationsverhältnissen mit Nachweisgrenzen, die zum Teil bis in den Sub-ppm Bereich gehen.The analytics unit 4 is designed as an analytic unit designed according to the so-called photoacoustic effect. This is done in a sample chamber of the Analytikeinheit 4 located gas mixture excited by radiation pulses. The resulting selective excitations of the gas molecules are converted into acoustic signals and these acoustic signals are from a corresponding sensor, for. As a microphone recorded. Since only the absorbed radiation contributes to the generation of the photoacoustic signal, this measuring method is free from background and thus allows a high measuring sensitivity. This is particularly important for the measurement of concentration ratios with detection limits, some of which go down to the sub-ppm range.

Ein weiterer Vorteil des vorgenannten photoakustischen Verfahrens besteht darin, dass das Signal direkt proportional zur Konzentration des zu messenden Gasgemisches ist und hierbei ein großer Dynamikbereich der Konzentrationsmessung, welcher von pbb bis in den Prozentbereich reicht, gegeben ist. Des weiteren zeichnet sich die Vorrichtung und das Verfahren dadurch aus, dass die Messung des Gasgemisches unter Normalbedingungen (Normaldruck und normaler Umge bungstemperatur) durchgeführt werden kann und es keiner aufwendigen und teuren weiterer Sensoren bedarf, wie es z. B. bei einer massenspektroskopischen Analyse der Fall wäre, für die des weiteren noch ein CO-Analysator erforderlich wäre.One Another advantage of the aforementioned photoacoustic method is in that the signal is directly proportional to the concentration of the is to be measured gas mixture and this is a large dynamic range the concentration measurement, which from pbb to the percentage range is enough, is given. Furthermore, the device is distinguished and the method characterized in that the measurement of the gas mixture under normal conditions (normal pressure and normal ambient temperature) can be done and it is not expensive and expensive requires additional sensors, as it is z. B. in a mass spectroscopic Analysis of the case would be, for the further still a CO analyzer would be required.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Laser zur Erzeugung der das Gas oder Gasgemisch anregenden Lichtimpulse verwendet wird. Hierdurch ist das Verfahren querempfindlichkeitsfrei. Es wird hierbei bevorzugt, dass ein durchstimmbarer Laser verwendet wird, der es erlaubt, einen hinreichend großen Wellenlängenbereich abzudecken und somit in der Vorrichtung 1 in einem Analysevorgang mehrere Spurengaskomponenten zu erfassen. Anstelle des durchstimmbaren Lasers oder ergänzend hierzu ist es auch möglich, mehrere Lasereinheiten mit unterschiedlichen Frequenzen vorzusehen.Preferably, it is provided that a laser is used to generate the gas or gas mixture stimulating light pulses. As a result, the process is free of cross-sensitivities. It is hereby preferred that a tunable laser is used, which allows to cover a sufficiently large wavelength range and thus in the device 1 to capture several trace gas components in one analysis process. Instead of the tunable laser or in addition thereto, it is also possible to provide several laser units with different frequencies.

Die Verwendung von Laserstrahlung besitzt den Vorteil, dass hierdurch in einfacher Art und Weise die bereits vorstehend angesprochenen hohen Nachweisempfindlichkeiten erreicht wird: Die heute verfügbaren Laser weisen eine geringe Halbwertsbreite auf. Es ist somit möglich, die Vorrichtung 1 gezielt auf die Detektion bestimmter Komponenten auszulegen, indem bei einer bestimmten Frequenz schmalbandige Laserimpulse erzeugt werden, so dass gezielt nur Spurengase angeregt werden, deren Frequenz mit derjenigen der Laserimpulse übereinstimmt und somit nur diese Spurenkomponenten ein photoakustisches Signal erzeugen. Diese selektive Anregbarkeit schmaler Frequenzbereiche ermöglicht es dann, Laserimpulse mit einer hohen Intensität einzusetzen.The use of laser radiation has the advantage that in this way the already mentioned high detection sensitivities are achieved in a simple manner: The lasers available today have a low half-width. It is thus possible to use the device 1 targeted to the detection of certain components interpreted by narrow-band laser pulses are generated at a certain frequency, so that only targeted trace gases are excited, the frequency of which coincides with that of the laser pulses and thus generate only these trace components a photoacoustic signal. This selective excitability of narrow frequency ranges then makes it possible to use laser pulses with a high intensity.

In 2 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel einer die Vorrichtung 1 verwendeten Anlage dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist die gleiche wie diejenige des ersten Ausführungsbeispiels und die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich in der Ausbildung der der Vorrichtung 1 vorgeschalteten Anlagenteile. Während beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, dass der Vorrichtung 1 eine Koppelstation K vorgeschaltet wurde, an die mehrere mobile Behältnisse, wie z. B. Tankwagen oder Gasflaschen, ankoppelbar waren, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel eine komplexer ausgeführte Koppelstation K' vorgesehen, welche nicht nur die Analyse von mobilen Behältnissen zu diskreten Zeitpunkten, sondern gleichzeitig eine kontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Analyse eines oder mehrerer weiterer Behältnisse, z. B. eines stationären Gasbehälters G, erlaubt. Hierzu ist der stationäre Gasbehälter G über eine weitere Zufuhrleitung Z' mit einem Eingang KE der Koppelstation K' verbunden und in der Koppelstation K' ist ein Durchflusssensor 10a angeordnet, durch den die Menge des durch die weitere Zufuhrleitung Z' fließenden Gases oder Gasgemisches bestimmbar ist. Eine weitere Gasleitung Z1 verbindet den Durchflusssensor 10a mit einer Koppeleinheit K1, über die der Tankwagen L1 ankoppelbar ist. Eine weitere Gasleitung Z2 verbindet die Koppeleinheit K1 mit einem Eingang Via eines Ventils V1, an dessen ersten Ausgang V1 b die Zufuhrleitung Z angeschlossen ist. Ein zweiter Ausgang V1c des Ventils V1 führt über eine Spülleitung S ins Freie.In 2 Now is a second embodiment of the device 1 used system shown. The device 1 is the same as that of the first embodiment, and the two embodiments differ in the construction of the device 1 upstream plant components. While the first embodiment provides that the device 1 a coupling station K has been connected upstream of the multiple mobile containers, such. As tankers or gas cylinders, were coupled, is in the second embodiment, a complex running coupling station K 'is provided, which not only the analysis of mobile containers at discrete times, but at the same time a continuous or quasi-continuous analysis of one or more other containers, eg. B. a stationary gas container G, allowed. For this purpose, the stationary gas tank G is connected via a further supply line Z 'to an input KE of the coupling station K' and in the coupling station K 'is a flow sensor 10a arranged through which the amount of gas flowing through the further supply line Z 'gas or gas mixture can be determined. Another gas line Z1 connects the flow sensor 10a with a coupling unit K1, via which the tanker L1 can be coupled. Another gas line Z2 connects the coupling unit K1 to an input Via of a valve V1, to the first output V1 b, the supply line Z is connected. A second output V1c of the valve V1 leads via a purge line S into the open.

Die Funktionsweise des zweiten Ausführungsbeispiels ist wie folgt:
Gas strömt vom Gasbehälter G über die Koppeleinrichtung K' und die Gasleitungen Z1 und Z2 zum Ventil V1 und entsprechend der Stellung desselben über die Zufuhrleitung Z zum Eingang 2 der Vorrichtung 1. Durch die Durchflusssensoren 10a und 10 wird die Menge des aus dem Behälter G ausströmenden Gases gemessen. Messen die beiden Durchflusssensoren 10a, 10b im wesentlichen den gleichen Gasfluss, so erkennt es die Anlage daran, dass das im weiteren Behälter G befindliche Gasgemisch gemessen wird.The operation of the second embodiment is as follows:
Gas flows from the gas tank G via the coupling device K 'and the gas lines Z1 and Z2 to the valve V1 and according to the position of the same via the supply line Z to the input 2 the device 1 , Through the flow sensors 10a and 10 the amount of gas flowing out of the container G is measured. Measure the two flow sensors 10a . 10b essentially the same gas flow, the system recognizes that the gas mixture present in the further container G is measured.

Wird nun der Tankwagen L1 über die Koppeleinrichtung K1 an die Anlage angekoppelt, so bewirkt dies, dass durch ein nicht gezeigtes Rückschlagventil der Koppeleinrichtung K1 die Leitung Z1 geschlossen wird, mit der Folge, dass das Gasgemisch des Behälters G nicht mehr durch den Durchflusssensor 10a fließt. Das im Tanklaster L1 befindliche Gasgemisch strömt dann wie vorstehend beschrieben zu dem Eingang 2 der Vorrichtung 1 und durchströmt den ersten Durchflusssensor 10a. Die Messwerte der beiden Durchflusssensoren 10a und 10 unterscheiden sich daher signifikant. Die Vorrichtung 1 erkennt daher, dass an ihr nicht der Gasbehälter G sondern der Tankwagen L1 angeschlossen ist. Auf diese Art und Weise in vorteilhafter Art und Weise eine automatisierbare, kontinuierliche Messung eines in einem weiteren Behälter G befindlichen Gasgemisches sowie eine zu diskreten Zeitpunkten stattfindenden Messung eines mobilen Behälters L1 befindlichen Gasgemisches möglich.If now the tanker L1 is coupled via the coupling device K1 to the system, this causes that the line Z1 is closed by a non-shown check valve of the coupling device K1, with the result that the gas mixture of the container G no longer by the flow sensor 10a flows. The gas mixture in the tank truck L1 then flows to the input as described above 2 the device 1 and flows through the first flow sensor 10a , The measured values of the two flow sensors 10a and 10 therefore differ significantly. The device 1 recognizes, therefore, that not the gas tank G but the tanker L1 is connected to it. In this way, in an advantageous manner, an automatable, continuous measurement of a gas mixture located in a further container G as well as a gas mixture located at discrete times measuring a mobile container L1 possible.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die beschriebene Vorrichtung 1 sowie eine diese verwendende Anlage es in vorteilhafter Art und Weise erlauben, eine Prozessanalytik eines Gases oder Gasgemisches einfach und zuverlässig durchzuführen, wobei die Verwendung einer nach dem photoakustischen Effekts arbeitenden Analytikeinheit 4 gewährleistet, dass in einer einfachen, kostengünstigen und daher wirtschaftlichen Art und Weise eine Prozessanalytik des Gases oder Gasgemisches durchführbar ist.In summary, it should be noted that the device described 1 as well as a system using them, it is advantageously possible to carry out a process analysis of a gas or gas mixture simply and reliably, the use of an analytical unit operating according to the photoacoustic effect 4 ensures that a process analysis of the gas or gas mixture is feasible in a simple, inexpensive and therefore economical way.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 4446723 [0003] - DE 4446723 [0003]

Claims (13)

Vorrichtung zur Analyse eines in einem Behälter aufgenommenen Gases oder eines Gasgemisches, wobei die Vorrichtung eine Analytikeinheit (4) aufweist, der das zu analysierende Gas oder Gasgemisch zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Analytikeinheit (4) als eine nach dem photoakustischen Effekt arbeitende Analytikeinheit ausgebildet ist, dass ein Eingang (2) der Vorrichtung (1) über eine erste Gasleitung (3) mit einem Eingang (4a) der Analytikeinheit (4) und ein Ausgang (4b) derselben über eine zweite Gasleitung (5) mit einem Ausgang (6) der Vorrichtung (1) verbunden ist, dass dem Eingang (4a) der Analytikeinheit (4) ein schaltbares Ventil (15a) vorgeschaltet und deren Ausgang (4b) ein zweites schaltbares Ventil (15b) nachgeschaltet ist, und dass die erste Gasleitung (3) und die zweite Gasleitung (5) über eine an einem ersten Verzweigungspunkt (13) von der ersten Gasleitung (3) abzweigende Umgehungsleitung (14) mit der zweiten Gasleitung (5) verbunden ist, und dass in der Umgehungsleitung (14) ein schaltbares Ventil (15) angeordnet ist.Device for analyzing a gas or a gas mixture received in a container, the device comprising an analytical unit ( 4 ), to which the gas or gas mixture to be analyzed can be supplied, characterized in that the analytical unit ( 4 ) is designed as an analytic unit operating according to the photoacoustic effect, that an input ( 2 ) of the device ( 1 ) via a first gas line ( 3 ) with an input ( 4a ) of the analytical unit ( 4 ) and an output ( 4b ) thereof via a second gas line ( 5 ) with an output ( 6 ) of the device ( 1 ) connected to the entrance ( 4a ) of the analytical unit ( 4 ) a switchable valve ( 15a ) and their output ( 4b ) a second switchable valve ( 15b ), and that the first gas line ( 3 ) and the second gas line ( 5 ) via a at a first branch point ( 13 ) from the first gas line ( 3 ) branching bypass ( 14 ) with the second gas line ( 5 ) and that in the bypass ( 14 ) a switchable valve ( 15 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingang (2) der Vorrichtung (1) über eine Zuführleitung (Z) mit einer Koppelstation (K; K') verbunden ist, an der ein oder mehrere, das zu analysierende Gas oder Gasgemisch enthaltene Behälter (L1–L3; L1, G) ankoppelbar sind.Device according to claim 1, characterized in that the input ( 2 ) of the device ( 1 ) is connected via a feed line (Z) to a coupling station (K; K ') to which one or more containers (L1-L3; L1, G) containing the gas or gas mixture to be analyzed can be coupled. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die Koppelstation (K) über eine Zuführleitung (Z) ein oder mehrere, das zu analysierende Gasgemisch enthaltende mobile Behälter (L1–L3) ankoppelbar sind.Device according to claim 2, characterized in that that to the coupling station (K) via a feed line (Z) one or more, containing the gas mixture to be analyzed mobile containers (L1-L3) can be coupled. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass an die Koppelstation (K') über eine weitere Zuführleitung (Z') mindestens ein weiterer Behälter (G) anschließbar ist.Device according to claim 2 or 3, characterized that to the coupling station (K ') via a further feed line (Z ') at least one further container (G) connectable is. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Durchflusssensor (10) aufweist, durch den die Menge des der Vorrichtung (1) über den Eingang (2) zugeführten Gases oder Gasgemisches messbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) a flow sensor ( 10 ), by which the quantity of the device ( 1 ) over the entrance ( 2 ) supplied gas or gas mixture is measurable. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstation (K') einen weiteren Durchflusssensor (10a) aufweist, durch den die Menge des der Koppelstation (K') zugeführten, im weiteren Behälter (G) aufgenommenen Gases oder Gasgemisches messbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling station (K ') a further flow sensor ( 10a ), through which the amount of the coupling station (K ') supplied in the further container (G) recorded gas or gas mixture is measurable. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Partikelfilter (8), einen Temperatursensor (9) und/oder einen Drucksensor (11) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) a particle filter ( 8th ), a temperature sensor ( 9 ) and / or a pressure sensor ( 11 ) having. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signale des Temperatursensors (9), des oder der Durchflusssensoren (10, 10a) und/oder des Drucksensors (11) über Signalleitungen der Analytikeinheit (4) zugeführt sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the signals of the temperature sensor ( 9 ), the flow sensor (s) ( 10 . 10a ) and / or the pressure sensor ( 11 ) via signal lines of the analytical unit ( 4 ) are supplied. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Vorrichtung (1) ein die Analyse des Gases oder des Gasgemisches dokumentierendes Zertifikat ausgebbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that through the device ( 1 ) a certificate documenting the analysis of the gas or of the gas mixture can be output. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Kalibriereinrichtung (1') aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) a calibration device ( 1' ) having. Verfahren zur Analyse eines in einem Behälter (L1–L3; G) aufgenommenen Gases oder Gasgemisches, wobei das zu analysierende Gas oder Gasgemisch eine Analytikeinheit (4) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Analytikeinheit (4) eine Analyse des Gases mittels eines photoakustischen Verfahrens durchgeführt wird.Method for analyzing a gas or gas mixture accommodated in a container (L1-L3; G), wherein the gas or gas mixture to be analyzed comprises an analytical unit ( 4 ), characterized in that in the analytic unit ( 4 ) an analysis of the gas is carried out by means of a photoacoustic process. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anregung des zu analysierendes Gases erforderlichen Strahlungsimpulse durch eine Laserstrahlung erzeugt werden.Method according to claim 11, characterized in that that necessary for the excitation of the gas to be analyzed Radiation pulses are generated by a laser radiation. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zu analysierende Gas oder Gasgemisch Stickstoff oder Sauerstoff oder Argon ist, und dass durch die Analytikeinheit (4) eine Konzentrationsmessung von Spurengasen in diesen der Luftzerlegungsgasen durchgeführt wird.A method according to claim 11, characterized in that the gas or gas mixture to be analyzed is nitrogen or oxygen or argon, and that by the analytical unit ( 4 ) a concentration measurement of trace gases in these the air separation gases is performed.
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