DE102007050368B4

DE102007050368B4 - Device for clamping heating elements

Info

Publication number: DE102007050368B4
Application number: DE200710050368
Authority: DE
Inventors: Stefan Kaiser; Dipl.-Ing. Langbein Sven
Original assignee: FRIEDRICH FREEK GmbH
Current assignee: FRIEDRICH FREEK GmbH
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2013-07-25
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: DE102008051225A1; DE102008051225B4; DE102007050368A1

Abstract

Vorrichtung zum Klemmen von Heizelementen auf Düsen von Spritzgießmaschinen, bei der ein Heizelement auf einer Düse eines Spritzgießwerkzeuges mittels eines das Heizelement umhüllenden Bauelementes (1) in Klemmlage kraftschlüssig gehalten ist, derart, dass das umhüllende Bauelement (1) sowohl mittels mindestens eines aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemmelementes (4, 6, 8, 13, 15, 16,) klemmbar, als auch mittels mindestens eines aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Stellelementes (21) in Klemmposition schaltbar ist, wobei das Klemmelement oder das Stellelement an dem Bauelement (1) angeordnet ist.Device for clamping heating elements on nozzles of injection molding machines, in which a heating element on a nozzle of an injection mold by means of a component enclosing the heating element (1) is clamped in a clamped position, such that the enclosing component (1) formed both by at least one of shape memory material Clamping element (4, 6, 8, 13, 15, 16,) can be clamped, and by means of at least one formed from shape memory material control element (21) in the clamping position, wherein the clamping element or the adjusting element on the component (1) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klemmen von Heizelementen von Spritzgießmaschinen, um die Heizelemente auf den Düsen während des Spritzgießvorganges mittels eines Klemmelementes in einer definierten Klemmlage zu halten.The invention relates to a device for clamping heating elements of injection molding machines to keep the heating elements on the nozzles during the injection molding by means of a clamping element in a defined clamping position.

Spritzgießsysteme mit beheizten Düsen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Beheizen dieser Düsen sind Heizelemente vorgesehen, die vorzugsweise schraubenförmig ausgeführte zu beheizende Düse umschließen, oder es ist, wie in der DE 38 87 604 T2 beschrieben, ein Bandheizelement aus einer Formgedächtnislegierung oder dergleichen um die Außenfläche eines Abschnitts des Düsenkörpers herumgewickelt.Injection molding systems with heated nozzles are known from the prior art. For heating these nozzles heating elements are provided which preferably enclose a helically designed to be heated nozzle, or it is, as in the DE 38 87 604 T2 described, a band heater made of a shape memory alloy or the like wound around the outer surface of a portion of the nozzle body.

Um eine gute Wärmeübertragung während des Spritzgießvorganges zu gewährleisten, muss das Heizelement im sicheren und festen Kontakt zum Düsenkörper stehen, was unter anderem mit Klemmeinrichtungen sichergestellt wird. Der Zugang und die Handhabungen zur Klemmung des Heizelementes auf einer solchen Düse der Spritzgießmaschine ist dabei oft schwierig und eingeschränkt. In der DE 690 31 428 T2 wird eine Vorrichtung zum Klemmen eines Heizelementes insbesondere auf einer Einspritzdüse beschrieben. Sie umfasst ein zylindrisches Gehäuse, das entlang einer Längslinie einen Schlitz oder eine Vertiefung aufweist, wobei zur drehbaren Lagerung eines Nockenstiftes auf einer Seite des Schlitzes Lagerzapfen ausgebildet sind, während die andere Seite des Schlitzes eine Schleife aufweist, die über einen Nockenabschnitt in der Mitte des Stiftes passt. Der Stift weist ein vertieftes Innensechskantende für einen Steck- oder Schraubenschlüssel auf. Die Nockenstiftlagerzapfen und die Nockenstößelschleife sind dabei einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet und die Heizvorrichtung ist ebenfalls im Gehäuse angeordnet und wird vom zugänglichen Ende der Düse her über diese geschoben. Aus der DE 696 19 362 T2 ist ein Spritzgießsystem und ein Erhitzungsaufbau bekannt, bei dem das Heizelement zumindest teilweise um die Düse herum angeordnet ist, wobei das Heizelement von einem zylindrischen Mantel umgeben ist, mit einer Spanneinrichtung zum Einstellen der Breite eines Schlitzes, um das Heizelement um die Döse in einen Klemmsitz zu bringen. Das Heizelement umfasst dabei einen Heizdraht, der in ein Einbettungsmaterial eingebettet ist und ein Längsgelenk umfasst, das von einem Längsschlitz beabstandet ist. Aus der WO 2004041504 A1 ist weiterhin eine Vorrichtung für das Halten einer Dickschicht-Heizeinrichtung auf einer Düsenbaugruppe mit einer Temperatursteuerung der Leistung der Heizeinrichtung durch ein Verfahren mit einem Thermoelement oder einer Temperatursensorvorrichtung bekannt, wobei ein Haltekörper an einem Ende über der Heizeinrichtung angeordnet und als Stellring ausgebildet ist. Er umfasst zwei Flansche zur Ausrichtung und Klemmung auf dem Heizkörper, wobei der Haltekörper aus einer nicht näher beschriebenen Speicherlegierung, einem bimetallischen Material, oder zum Halten der Heizeinrichtung auf der Düsenbaugruppe aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung mit einer harten anodisierten Schicht ausgebildet ist.In order to ensure a good heat transfer during the injection molding process, the heating element must be in safe and firm contact with the nozzle body, which is ensured inter alia with clamping devices. The access and manipulations for clamping the heating element on such a nozzle of the injection molding machine is often difficult and limited. In the DE 690 31 428 T2 a device for clamping a heating element is described in particular on an injection nozzle. It comprises a cylindrical housing having a slot or recess along a longitudinal line, with journal pins formed on one side of the slot for rotatably supporting a cam pin, while the other side of the slot has a loop extending over a cam portion in the center of the slot Pen fits. The pin has a recessed hex socket for a wrench or wrench. The cam pin bearing pin and the cam follower loop are integrally formed with the housing and the heater is also disposed in the housing and is pushed from the accessible end of the nozzle over this. From the DE 696 19 362 T2 For example, there is known an injection molding system and a heating structure in which the heating element is at least partially disposed about the nozzle, the heating element being surrounded by a cylindrical shell, with tensioning means for adjusting the width of a slot to place the heating element around the dents in a nip bring to. The heating element in this case comprises a heating wire, which is embedded in an embedding material and comprises a longitudinal joint, which is spaced from a longitudinal slot. From the WO 2004041504 A1 Further, there is known an apparatus for holding a thick-film heater on a nozzle assembly having a temperature control of heater output by a method having a thermocouple or a temperature sensor device, wherein a holder body is disposed at one end over the heater and formed as a positioning ring. It comprises two flanges for alignment and clamping on the heating body, wherein the holding body is formed from a non-described memory alloy, a bimetallic material, or for holding the heater on the nozzle assembly made of steel or an aluminum alloy with a hard anodized layer.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Befestigen von Heizelementen auf Spritzgießdüsen zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und die notwendige Klemmkraft für die Befestigung des Heizelementes auf unterschiedlich ausgebildeten Spritzgießdüsen gewährleistet, darüber hinaus einfach und sicher zu montieren sowie kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is to provide a device for attaching heating elements to injection molding, which is simple in construction and ensures the necessary clamping force for mounting the heating element on differently shaped injection molding, beyond easy and safe to assemble and is inexpensive to produce.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Befestigen eines Heizelementes auf einer Spritzgießdüse vor, bei der ein Heizelement auf einer Düse eines Spritzgießwerkzeuges mittels eines das Heizelement umhüllenden Bauelementes in Klemmlage kraftschlüssig gehalten ist, derart, dass das umhüllende Bauelement sowohl mittels mindestens eines aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemmelementes klemmbar, als auch mittels mindestens eines aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Stellelementes in Klemmposition schaltbar ist, wobei das Klemmelement oder das Stellelement an dem Bauelement angeordnet ist.To achieve this object, the invention proposes a device for fastening a heating element on an injection molding, in which a heating element on a nozzle of an injection mold by means of a heating element enveloping component is held in a clamped position, such that the enclosing component by means of at least one of Shape memory material formed clamping element clamped, as well as by means of at least one formed from shape memory material control element in the clamping position is switchable, wherein the clamping element or the adjusting element is arranged on the component.

Das Bauelement ist dabei vorteilhaft entweder als passives Element so ausgebildet, dass es die von mindestens einem aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemmelement aufgebrachte Klemmkraft auf das Heizelement überträgt, oder das Bauelement ist als selbstklemmendes Bauelement zur direkten Übertragung der Klemmkraft auf das Heizelement so ausgebildet, dass es mindestens ein aus Formgedächtnismaterial ausgebildetes Stellelement zur Verhinderung einer Klemmung im Nichtbetriebszustand aufweist.In this case, the component is advantageously designed either as a passive element such that it transmits the clamping force applied by at least one clamping element made of shape memory material to the heating element, or the component is designed as a self-clamping component for direct transmission of the clamping force to the heating element such that it is at least a trained from shape memory material actuator for preventing a clamping in the non-operating state.

Wesentlich an der neuen Vorrichtung zum Befestigen eines Heizelementes auf der Düse eines Spritzgießwerkzeuges ist die neuartige Kombination eines das Heizelement umschließenden passiven Bauelementes mit Klemm- und/oder Stellelementen aus Formgedächtnismaterialien.Essential to the new device for fixing a heating element on the nozzle of an injection mold is the novel combination of a heating element enclosing the passive component with clamping and / or adjusting elements of shape memory materials.

Durch diese Kombination erhält man eine leichte Montierbarkeit des Heizelementes auf der Düse im kalten Zustand und eine feste Klemmung im Betriebszustand, ohne manuell vorspannen zu müssen. Damit wird eine gute Wärmeübertragung gewährleistet. Im Gegensatz zu konventionellen Klemmmechanismen bietet der Einsatz von Klemm- und Stellelementen aus Formgedächtnismaterial die Möglichkeit, einfach aufgebaute thermisch aktivierte oder pseudoelastische Aktoren herzustellen. Zudem zeichnet sich das Formgedächtnismaterial durch eine hohe Leistungsdichte aus. Das bedeutet, dass man mit geringen Materialquerschnitten hohe Kräfte realisieren kann.This combination provides easy mounting of the heating element on the nozzle in the cold state and a firm clamping in the operating state, without having to manually bias. This ensures good heat transfer. In contrast to conventional clamping mechanisms, the use of clamping and positioning elements of shape memory material offers the possibility of simply constructed thermally activated or produce pseudoelastic actuators. In addition, the shape memory material is characterized by a high power density. This means that high forces can be achieved with small material cross sections.

Weiterhin besitzen die Formgedächtnismaterialien die Möglichkeit zur Durchführung verschiedener Bewegungsarten und zeichnen sich durch eine weitgehende Freiheit in der Gestaltung von Bauelementen aus. Die Basis für den Einsatz der Formgedächtniselemente als Klemm- und Stellelement ist einerseits die Rückstellung in die ursprüngliche Form gegen eine von außen anliegende Kraft bei einer bestimmten Phasenübergangstemperatur und andererseits ein superelastisches Verhalten. Aus der temperaturinduzierten Phasenumwandlung ergibt sich auch das hohe spezifische Arbeitvermögen von Formgedächtnismaterial. Wegen der Temperaturempfindlichkeit und der frei wählbaren Form lassen sich Formgedächtnisaktoren als multifunktionale Bauteile nutzen. Sie besitzen den großen Vorteil, dass im Prinzip jede Bauteilform herstellbar ist, indem ein Halbzeug aus einem Formgedächtnismaterial in die gewünschte Bauform verformt und fixiert wird. Diese Form stellt dann die Hochtemperaturform dar und wird dem Material durch einen Tempervorgang eingeprägt. Es werden meistens Drähte, Federn und Bleche bzw. Streifen als Aktorelemente eingesetzt.Furthermore, the shape memory materials have the opportunity to perform various types of movement and are characterized by a high degree of freedom in the design of components. The basis for the use of the shape memory elements as a clamping and adjusting element is the one hand, the provision in the original form against an externally applied force at a certain phase transition temperature and on the other hand, a superelastic behavior. The temperature-induced phase transformation also gives rise to the high specific working capacity of shape memory material. Because of the temperature sensitivity and the freely selectable shape, shape memory actuators can be used as multifunctional components. They have the great advantage that, in principle, each component form can be produced by deforming and fixing a semifinished product of a shape memory material into the desired design. This shape then represents the high-temperature form and is impressed on the material by a tempering process. Mostly wires, springs and sheets or strips are used as actuator elements.

Eine vorteilhafte fertigungstechnisch einfache Ausführungsform der Vorrichtung zum Klemmen von Heizelementen auf Düsen von Spritzgießmaschinen wird darin gesehen, dass das das Heizelement umhüllende Bauelement als konzentrisch und zylinderförmige Klemmschelle ausgebildet ist, die einen Längsschlitz aufweist, wobei eine Mantelfläche des Bauelementes von mindestens einem ringförmig aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemmelement umschlossen ist, oder in einer anderen Ausführungsform ist zu dem in dem Bauelement vorgesehenen Längsschlitz in der Mantelfläche jeweils mindestens eine zu beiden Seiten des Längsschlitzes angeordnete und parallel einander gegenüberliegende Aufnahme vorgesehen, in der entweder ein das Bauelement teilweise umschließendes, aus Formgedächtnismaterial ausgebildetes Klemmelement gehalten ist, oder ein eine aufgestellte Lasche umschließendes Klemmelement vorgesehen ist.An advantageous manufacturing technology simple embodiment of the device for clamping of heating elements on nozzles of injection molding machines is seen in that the element surrounding the heating element is formed as a concentric and cylindrical clamp having a longitudinal slot, wherein a lateral surface of the device formed by at least one annular shape memory material Clamping element is enclosed, or in another embodiment, in each case at least one arranged on both sides of the longitudinal slot in the lateral surface provided in the lateral surface and provided parallel opposing receptacle in which either a component partially enclosing, formed from shape memory material clamping element held is, or an uplifted tab enclosing clamping element is provided.

Eine weitere vorteilhafte Variante wird darin gesehen, dass das einen Längsschlitz aufweisende Bauelement an der Mantelfläche von einem anliegenden zylindrisch ausgebildeten Klemmelement aus Formgedächtnismaterial, beispielsweise in Form einer Schraubenfeder umschlossen ist.A further advantageous variant is seen in the fact that the longitudinal slot having a component on the lateral surface of an adjacent cylindrically shaped clamping element of shape memory material, for example in the form of a helical spring is enclosed.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Klemmvorrichtung bestehen darin, dass der Längsschlitz des Bauelementes abgewinkelte, nach oben insbesondere rechtwinklig abragende als Anlageflächen für ein Klemmelement ausgebildete Seitenwände aufweist, wobei das Klemmelement als ein in sich geschlossenes aus Formgedächtnismaterial vorgesehenes Spannband ausgebildet ist. Eine unter Umständen bevorzugte Variante wird darin gesehen, dass das Bauelement in den Anlageflächen der Seitenwände des Längsschlitzes jeweils mindestens eine zu beiden Seiten des Längsschlitzes und parallel einander gegenüberliegend angeordnete Ausnehmung aufweist, in die ein hakenförmig aus Formgedächtnismaterial ausgebildetes Klemmelement quer zu den Anlageflächen diese überbrückend, eingehakt gehalten ist, oder dass in Variation in den Ausnehmungen der Anlageflächen der Seitenwänden des Längsschlitzes des Bauelementes quer zu den Anlageflächen als Klemmelemente aus Formgedächtnismaterial ausgebildete Zugfedern angeordnet sind, oder dass das Bauelement derart ausgebildet ist, dass seine Enden einander überlappend und abgewinkelt sind, wobei zwischen so entstandenen Anlageflächen als Klemmelemente aus Formgedächtnismaterial ausgebildete Druckfedern einsetzbar sind.Further preferred embodiments of the clamping device are that the longitudinal slot of the component angled, in particular at right angles abragende formed as contact surfaces for a clamping element side walls, wherein the clamping element is designed as a self-contained from shape memory material provided clamping band. A possibly preferred variant is seen in that the component in the contact surfaces of the side walls of the longitudinal slot in each case at least one on both sides of the longitudinal slot and parallel oppositely disposed recess, in which a hook-shaped form memory material formed clamping element transverse to the contact surfaces bridging these is held hooked, or that are arranged in variation in the recesses of the contact surfaces of the side walls of the longitudinal slot of the component transverse to the contact surfaces formed as clamping elements made of shape memory material tension springs, or that the component is designed such that its ends are overlapping and angled, wherein can be used between such contact surfaces formed as clamping elements of shape memory material formed compression springs.

In allen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemm- und Stellelemente insbesondere aus Rund- oder Flachmaterial ausgebildet und mittels stoff-, form- oder reibschlüssigen Verbindungstechniken an der Klemmschelle oder an dem Heizelement befestigbar.In all embodiments of the present invention, the formed from shape memory material clamping and adjusting elements are in particular made of round or flat material and fastened by means of material, positive or frictional connection techniques on the clamp or on the heating element.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematisch in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine geschlitzte Klemmschelle mit am Umfang angeordneten ringförmigen Klemmelementen aus Formgedächtnismaterial; 1 a slotted clamp having circumferentially disposed annular clamping elements of shape memory material;

2 die geschlitzte Klemmschelle mit an der Mantelfläche befestigten stabförmigen Klemmelementen aus Formgedächtnismaterial; 2 the slotted clamp with attached to the lateral surface rod-shaped clamping elements made of shape memory material;

3 die geschlitzte Klemmschelle mit einer die Mantelfläche umschließenden zylindrischen Schraubenfeder aus Formgedächtnismaterial; 3 the slotted clamp with a cylindrical surface surrounding the cylindrical spring shape memory material;

4 die geschlitzte Klemmschelle mit einem an den abgewinkelten Seitenwänden angeordneten umlaufenden Spannband aus Formgedächtnismaterial; 4 the slotted clamp with a arranged on the angled side walls circumferential clamping band of shape memory material;

5 die geschlitzte Klemmschelle mit an den abgewinkelten Seitenwänden quer angeordneten hakenförmigen Klemm- bzw. Stellelementen aus Formgedächtnismaterial; 5 the slotted clamp with on the angled side walls transversely arranged hook-shaped clamping or adjusting elements of shape memory material;

6 die geschlitzte Klemmschelle mit an den abgewinkelten Seitenwänden quer angeordneten Zugfedern aus Formgedächtnismaterial; 6 the slotted clamp with on the angled side walls transversely arranged tension springs made of shape memory material;

7 die Klemmschelle mit zu den abgewinkelten Enden quer angeordneten Druckfedern aus Formgedächtnismaterial. 7 the clamp with transversely to the angled ends arranged compression springs made of shape memory material.

In den 1 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen einer Klemmvorrichtung mittels Bauelementen aus Formgedächtnismaterial für Heizelemente auf Spritzgießdüsen dargestellt, wobei das Heizelement ein an sich bekanntes nicht näher dargestelltes zylinderförmig ausgebildetes Heizelement ist.In the 1 to 7 various embodiments of a clamping device by means of components of shape memory material for heating elements are shown on injection molding, wherein the heating element is a per se known not shown in detail cylinder-shaped heating element.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Klemmvorrichtung mit einem Bauelement 1, das als eine mit einem Längsschlitz 2 versehene konzentrisch und zylinderförmig als Klemmschelle 1 ausgebildete Hülse das nicht näher dargestellte Heizelement umschließt. Eine Mantelfläche 3 der Klemmschelle 1 wird von mehreren ringförmig aus Formgedächtnismaterial ausgebildeten Klemmelementen 4 umschlossen. Sie liegen an der Mantelfläche 3 an und ziehen sich entweder bei Erwärmung zusammen oder besitzen ein pseudoelastischen Verhalten, so dass aufgrund des Längsschlitzes 2 die Klemmschelle 1 zusammengedrückt wird und sich fest an das Heizelement anlegt und so das Heizelement kraftschlüssig festklemmt. 1 shows a first embodiment of a clamping device with a component 1 as one with a longitudinal slot 2 provided concentric and cylindrical as a clamp 1 trained sleeve enclosing the heating element not shown. A lateral surface 3 the clamp 1 is formed by a plurality of annular shape memory material formed clamping elements 4 enclosed. They lie on the lateral surface 3 and either contract when heated or have a pseudoelastic behavior, so that due to the longitudinal slot 2 the clamp 1 is compressed and firmly against the heating element and so clamps the heating element frictionally.

Die ringförmigen Klemmelemente 4 können dabei aus Rund- oder Flachmaterial ausgebildet sein, die Anzahl der angeordneten ringförmigen Klemmelemente 4 ist je nach Einsatzgebiet und Größe unterschiedlich.The annular clamping elements 4 can be formed from round or flat material, the number of arranged annular clamping elements 4 varies depending on the application and size.

2 zeigt eine Ausführungsform der geschlitzten Klemmschelle 1, bei der in der Mantelfläche 3 mehrere Aufnahmen 5 mit aufgestellten Laschen 7 zu beiden Seiten des Längsschlitzes 2 parallel einander gegenüberliegend angeordnet sind, an denen insbesondere stabförmig ausgebildete Klemmelemente 6 aus Formgedächtnismaterial angeordnet sind, so dass entweder bei Erwärmung oder durch pseudoelastisches Verhalten die Klemmschelle 1 zusammengedrückt wird und sich fest an das Heizelement anlegt. 2 shows an embodiment of the slotted clamp 1 , in which in the lateral surface 3 several shots 5 with raised tabs 7 on both sides of the longitudinal slot 2 are arranged parallel to each other opposite to which in particular rod-shaped clamping elements 6 are arranged from shape memory material, so that either when heated or by pseudoelastic behavior, the clamp 1 is compressed and firmly against the heating element.

In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die geschlitzte Klemmschelle 1 von einer zylindrischen Schraubenfeder 8 aus Formgedächtnismaterial an der Mantelfläche 3 anliegend umschlossen. Bei Erwärmung zieht sich die Schraubenfeder 8 entweder zusammen oder zeigt ein dauerhaftes pseudoelastisches Verhalten und drückt dadurch die Klemmschelle 1 zusammen.In the in 3 illustrated embodiment, the slotted clamp 1 from a cylindrical coil spring 8th made of shape memory material on the lateral surface 3 enclosed enclosed. When heated, the coil spring pulls 8th either together or shows a permanent pseudoelastic behavior and thereby presses the clamp 1 together.

In den 4 bis 6 sind weitere Ausführungsbeispiele einer Klemmvorrichtung dargestellt, indem der Längsschlitz 2 der Klemmschelle 1 abgewinkelte, nach oben abragende, als Anlagenflächen 11, 12 für ein Klemmelement ausgebildete Seitenwände 9, 10 aufweist.In the 4 to 6 Further embodiments of a clamping device are shown by the longitudinal slot 2 the clamp 1 Angled, projecting upwards, as plant surfaces 11 . 12 formed for a clamping element side walls 9 . 10 having.

In 4 sind die Anlageflächen 11, 12 der geschlitzten Klemmschelle 1 von einem als Spannband 13 ausgebildeten Klemmelement aus Formgedächtnismaterial umschlossen. Bei Erwärmung zieht sich das Spannband 13 entweder zusammen oder zeigt ebenfalls ein dauerhaftes pseudoelastisches Verhalten und drückt dadurch die Klemmschelle 1 zusammen.In 4 are the contact surfaces 11 . 12 the slotted clamp 1 from one as a strap 13 trained clamping element of shape memory material enclosed. When heated, the strap pulls 13 either together or also shows a permanent pseudoelastic behavior and thereby presses the clamp 1 together.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem in den Anlageflächen 11,12 der geschlitzten Klemmschelle 1 mehrere Ausnehmungen 14 angeordnet sind, in die insbesondere hakenförmig ausgebildete Klemmelemente 15 aus Formgedächtnismaterial quer zu den Anlageflächen 11, 12 eingehakt vorgesehen sind. Die hakenförmig ausgebildeten Klemmelemente 15 sind aus Rundmaterial oder Flachmaterial ausgebildet, wobei die Zahl der angeordneten hakenförmigen Klemmelemente 15 unterschiedlich je nach Bedarf vorgesehen ist. 5 shows an embodiment in which in the contact surfaces 11 . 12 the slotted clamp 1 several recesses 14 are arranged in the particular hook-shaped clamping elements 15 of shape memory material transverse to the abutment surfaces 11 . 12 are provided hooked. The hook-shaped clamping elements 15 are formed of round material or flat material, wherein the number of arranged hook-shaped clamping elements 15 is provided differently as needed.

In 6 sind in den Ausnehmungen 14 der Anlageflächen 11, 12 der geschlitzten Klemmschelle 1 quer zu den Anlageflächen 11,12 Zugfedern 16 aus Formgedächtnismaterial angeordnet. Diese Zugfedern 16 ziehen sich entweder bei Erwärmung zusammen oder zeigen ein dauerhaftes pseudoelastisches Verhalten und ziehen dadurch die Klemmschelle 1 zusammen und klemmen das Heizelement fest. Eine weitere Ausführungsform besteht darin, dass die Klemmschelle 1 von sich aus eine Klemmkraft aufbringt und ein Stellelement aus Formgedächtnismaterial diese Stellkraft bei Erwärmung einschaltet.In 6 are in the recesses 14 the contact surfaces 11 . 12 the slotted clamp 1 transverse to the contact surfaces 11 . 12 Tension springs 16 arranged from shape memory material. These tension springs 16 either contract when heated or show a permanent pseudoelastic behavior and thereby pull the clamp 1 together and clamp the heating element firmly. Another embodiment is that the clamp 1 a clamping force is applied by itself and an actuating element made of shape-memory material switches on this actuating force when heated.

Bei dem Ausführungsbeispiel entsprechend 7 ist die Klemmschelle 1 so ausgebildet, dass ihre überlappenden Enden 17, 18 abgewinkelt sind und zwischen die so entstandenen Anlageflächen 19, 20 Druckfedern 21 aus Formgedächtnismaterial als Klemm- bzw. Stellelemente vorgesehen sind.According to the embodiment 7 is the clamp 1 designed so that their overlapping ends 17 . 18 are angled and between the resulting contact surfaces 19 . 20 compression springs 21 are provided from shape memory material as clamping or adjusting elements.

Eine weitere mögliche und unter Umständen bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass die Klemmschelle 1 von sich aus eine Klemmkraft aufbringt und ein Stellelement aus Formgedächtnismaterial im Nichtbetriebszustand die Klemmung der Klemmschelle 1 auf dem Heizelement verhindert.Another possible and possibly preferred embodiment is seen in that the clamp 1 by itself applies a clamping force and an actuator made of shape memory material in the non-operating state, the clamping of the clamp 1 prevented on the heating element.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die genannten Ausführungsbeispiele, sondern ist in der Gestaltung der Klemmelemente und deren Anordnung vielfach variabel, beispielsweise wenn das Heizelement nicht zylinderförmig ausgebildet ist, dann sind die aus den Ausführungsbeispielen in ihrer Form und Funktion wirkenden Klemmelemente ebenfalls in der beschriebenen Art und Weise einsetzbar.The invention is not limited to the aforementioned embodiments, but is often variable in the design of the clamping elements and their arrangement, for example, if the heating element is not cylindrical, then acting from the embodiments in their form and function clamping elements are also in the manner described and manner usable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bauelement/KlemmschelleComponent / clamp
22: Längsschlitzlongitudinal slot
33: Mantelflächelateral surface
44: ringförmiges Klemmelementannular clamping element
55: Aufnahmeadmission
66: stabförmiges Klemmelementrod-shaped clamping element
77: aufgestellte Lascheerected tab
88th: zylindrisches Klemmelementcylindrical clamping element
99: Seitenwand des LängsschlitzesSidewall of the longitudinal slot
1010: Seitenwand des LängsschlitzesSidewall of the longitudinal slot
1111: Anlageflächecontact surface
1212: Anlageflächecontact surface
1313: Spannbandstrap
1414: Ausnehmungrecess
1515: hakenförmiges Klemmelementhook-shaped clamping element
1616: Zugfedermainspring
1717: überlappendes Endeoverlapping end
1818: überlappendes Endeoverlapping end
1919: Anlageflächecontact surface
2020: Anlageflächecontact surface
2121: Druckfedercompression spring

Claims

Device for clamping heating elements on nozzles of injection molding machines, in which a heating element is mounted on a nozzle of an injection molding tool by means of a component enclosing the heating element ( 1 ) is held positively in clamping position, such that the enclosing component ( 1 ) by means of at least one formed of shape memory material clamping element ( 4 . 6 . 8th . 13 . 15 . 16 ,) clamped, as well as by means of at least one formed from shape memory material control element ( 21 ) is switchable in clamping position, wherein the clamping element or the adjusting element on the component ( 1 ) is arranged.

Device according to Claim 1, characterized in that the component ( 1 ) is designed as a passive element, such that the component ( 1 ) of at least one formed from shape memory material clamping element ( 4 . 6 . 8th . 13 . 15 . 16 ) transfers applied clamping force to the heating element.

Device according to Claim 1, characterized in that the component ( 1 ) is designed as a self-clamping component for direct transfer of the clamping force to the heating element and at least one formed from shape memory material control element ( 21 ) for preventing a clamping in the non-operating state.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 1 ) is designed as a concentric and cylindrical clamp, which has a longitudinal slot ( 2 ), wherein a lateral surface ( 3 ) of the component ( 1 ) of at least one annular shape memory material formed clamping element ( 4 ) is enclosed.

Device according to claim 4, characterized in that to that in the component ( 1 ) provided longitudinal slot ( 2 ) in the lateral surface ( 3 ) at least one on both sides of the longitudinal slot ( 2 ) arranged and parallel opposing recording ( 5 ) is provided, in which a the component ( 1 ) partially enclosing, formed from shape memory material clamping element ( 6 ) is held.

Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the one longitudinal slot ( 2 ) having component ( 1 ) on the lateral surface ( 3 ) of an adjacent cylindrically shaped clamping element ( 8th ) is enclosed by shape memory material.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the longitudinal slot ( 2 ) of the component ( 1 ) Angled, projecting upwards, as contact surfaces ( 11 . 12 ) for a clamping element ( 13 ) formed sidewalls ( 9 . 10 ), wherein the clamping element ( 13 ) is closed and formed from shape memory material.

Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the component ( 1 ) in the contact surfaces ( 11 . 12 ) of the side walls ( 9 . 10 ) of the longitudinal slot ( 2 ) at least one on both sides of the longitudinal slot ( 2 ) arranged in parallel and opposite each other arranged recess ( 14 ), in which a hook-shaped formed from shape memory material clamping element ( 15 ) transversely to the contact surfaces ( 11 . 12 ), bridging this, keeping it hooked.

Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that in the recesses ( 14 ) of the contact surfaces ( 11 . 12 ) of the side walls ( 9 . 10 ) of the longitudinal slot ( 2 ) of the component ( 1 ) transversely to the contact surfaces ( 11 . 12 ) at least one designed as a clamping element of shape memory material tension spring ( 16 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 1 ) is formed such that its ends ( 17 . 18 ) are overlapping and angled to each other, whereby between so formed contact surfaces ( 19 . 20 ) as a clamping element at least one of Shape memory material trained compression spring ( 21 ) can be used.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping elements are formed in particular of round or flat material.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping and adjusting elements of shape memory material by means of material, form or frictional connection techniques on the component ( 1 ) are fastened.