DE102007049946A1

DE102007049946A1 - Fuel injector

Info

Publication number: DE102007049946A1
Application number: DE102007049946A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Reiter; Thomas Sebastian
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-04-23
Also published as: EP2201241B1; WO2009053221A1; ATE538303T1; EP2201241A1

Abstract

The fuel injection valve according to the invention is characterized in that it has an excitable actuator in the form of an electromagnetic circuit having a solenoid (1), an outer magnetic circuit component (11), and a displaceable armature (27) for actuating a valve closure body (24) acting together with a valve seat (30) disposed on a valve seat body (29). The outer bowl-shaped magnetic circuit component (11) has a component floor (12). A simply designed, disc-shaped cover part (14) is inserted in the outer magnetic circuit component (11) on the side opposite the component floor (12), serving as the inner pole of the magnetic circuit. The fuel injection valve is particularly suited for use in fuel injection systems of mixed-compression spark-ignited internal combustion engines.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The The invention is based on a fuel injection valve after Genus of the main claim.

Aus der EP 0 487 199 A1 ist bereits ein Brennstoffeinspritzventil für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen bekannt, das einen erregbaren Aktuator in Form eines elektromagnetischen Kreises mit einer Magnetspule, einem äußeren Magnetkreisbauteil und einem bewegbaren Anker zur Betätigung eines Ventilschließkörpers, der mit einem an einem Ventilsitzkörper vorgesehenen Ventilsitz zusammenwirkt, aufweist. Im Gegensatz zu den meisten anderen bekannten Brennstoffeinspritzventilen (1 der EP 0 487 199 A1 ) besitzt das Brennstoffeinspritzventil keinen als Brennstoffeinlassstutzen und Innenpol dienenden rohrförmigen Kern, der von der Magnetspule umgeben ist. Stattdessen ist das äußere Magnetkreisbauteil topfförmig ausgeführt, wobei das Magnetkreisbauteil derart im Ventil eingebaut ist, dass es über die Magnetspule gestülpt ist. Geschlossen wird der elektromagnetische Kreis durch ein Verschlussteil, das von unten in das Magnetkreisbauteil eingeschoben ist. Der bewegliche Anker ist im Spulenkörper bzw. in einer inneren Öffnung des Verschlussteils geführt. Der gesamte Aktuator ist von einer Kunststoffumspritzung umschlossen, die auch einen zuströmseitigen Anschlussstutzen bildet.From the EP 0 487 199 A1 a fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines is already known, which comprises an excitable actuator in the form of an electromagnetic circuit having a magnetic coil, an outer magnetic circuit component and a movable armature for actuating a valve closing body, which cooperates with a provided on a valve seat body valve seat. Unlike most other known fuel injectors ( 1 of the EP 0 487 199 A1 ) has the fuel injection valve serving as a fuel inlet nozzle and inner pole tubular core, which is surrounded by the magnetic coil. Instead, the outer magnetic circuit component is designed pot-shaped, wherein the magnetic circuit component is installed in the valve so that it is slipped over the magnetic coil. The electromagnetic circuit is closed by a closure part, which is inserted from below into the magnetic circuit component. The movable armature is guided in the bobbin or in an inner opening of the closure part. The entire actuator is enclosed by a plastic extrusion, which also forms an inflow-side connecting piece.

Aus der DE 197 12 922 A1 ist auch bereits ein Brennstoffeinspritzventil bekannt, bei dem auf einen als Brennstoffeinlassstutzen und Innenpol dienenden rohrförmigen Kern, der von der Magnetspule umgeben ist, verzichtet ist. Das Brennstoffeinspritzventil zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl der zuströmseitige Anschlussstutzen als auch das als Ventilsitzträger dienende Anschlussteil als tiefgezogene Blechteile ausgeführt sind. Die Blechteile sind durch eine über die Fließgrenze ihres Materials überschreitende Verformungsbeanspruchung geformt und zur Bildung eines Ventilgehäuses mittels Verbindungszapfen miteinander verbunden.From the DE 197 12 922 A1 a fuel injection valve is also already known, is dispensed with serving as a fuel inlet nozzle and inner pole tubular core, which is surrounded by the magnetic coil. The fuel injection valve is characterized in that both the inflow-side connecting piece and the connecting part serving as a valve seat carrier are designed as deep-drawn sheet metal parts. The sheet metal parts are formed by a deformation stress exceeding the yield value of their material and connected together by means of connecting pins to form a valve housing.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, dass auf einfache und kostengünstige Art und Weise ein besonders kompakter Aufbau im Bereich des Magnetkreises sowie auch in den Bereichen stromaufwärts und stromabwärts des Magnetkreises realisierbar ist, so dass ein sehr kleines, handliches Einspritzventil entsteht. Erfindungsgemäß ist eine einfache konstruktive Lösung gegeben, mit der ein abgeschlossener dichter Spulenraum zur Spulenabdichtung geschaffen ist, indem ein sehr einfach gestaltetes, als Innenpol des Magnetkreises dienendes Deckelteil in ein äußeres Magnetkreisbauteil eingesetzt ist. Da die Bauteile des elektromagnetischen Kreises wie auch die mit den Magnetkreisbauteilen verbundenen Anschlussteile sehr einfache Geometrien aufweisen und ein kostengünstiges Design aufweisen, ist das Brennstoffeinspritzventil besonders günstig in der Herstellung der Einzelteile und der Montage. Der sehr kurze Magnetkreis arbeitet sehr wirkungsvoll mit geringen Verlusten und weist insofern beste Funktionseigenschaften auf. Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht es, ein Brennstoffeinspritzventil mit einer Gesamtlänge von < 30 mm zu fertigen.The inventive fuel injection valve with the characterizing features of the main claim has the advantage that in a simple and cost-effective manner particularly compact design in the area of the magnetic circuit as well in the areas upstream and downstream of the magnetic circuit is realizable, so that a very small, handy Injection valve is created. According to the invention given a simple constructive solution, with the one closed dense coil space created for coil sealing is by a very simple design, as the inner pole of the magnetic circuit serving lid part in an outer magnetic circuit component is used. Because the components of the electromagnetic circuit as well as the connected to the magnetic circuit components connecting parts have very simple geometries and a cost effective Design, the fuel injection valve is particularly favorable in the manufacture of individual parts and assembly. The very short magnetic circuit works very effectively with low losses and thus points best functional properties. The inventive Construction allows a fuel injector to produce with a total length of <30 mm.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By the measures listed in the dependent claims are advantageous developments and improvements of the main claim specified fuel injector possible.

Besonders vorteilhaft ist es, den dichten Spulenraum für die Magnetspule mit dem äußeren Magnetkreisbauteil, dem Deckelteil und einem dünnwandigen Hülsenkörper zu begrenzen. Der Hülsenkörper stellt ein metallenes nichtmagnetisches Zwischenteil dar oder bildet als ferritisches Bauteil eine magnetische Drosselstelle im Magnetkreis. Das Deckelteil ist mit dem Hülsenkörper fest verbunden ist, insbesondere mittels einer Schweißnaht. Durch geringe Änderungen der Kontur des scheibenförmigen Deckelteils lassen sich verschiedenste Befestigungsvarianten mit einem Anschlussstutzen und/oder dem Hülsenkörper realisieren.Especially It is advantageous to use the dense coil space for the magnet coil with the outer magnetic circuit component, the cover part and a thin-walled sleeve body limit. The sleeve body represents a metal non-magnetic intermediate part or forms as ferritic Component a magnetic throttle in the magnetic circuit. The lid part is firmly connected to the sleeve body, in particular by means of a weld. Through minor changes the contour of the disc-shaped cover part can be various mounting options with a connection piece and / or implement the sleeve body.

Längenvarianten des erfindungsgemäßen Brennstoffeinspritzventils sind in großer Anzahl sehr einfach herstellbar durch verschieden lange und spezifisch geformte Anschlussstutzen, Ventilsitzträger, Ventilnadeln und Distanzstücke.length variants the fuel injection valve according to the invention are very easy to produce in large numbers by different long and specifically shaped connecting pieces, valve seat carrier, valve pins and spacers.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt 1 ein Brennstoffeinspritzventil in zwei Varianten von erfindungsgemäßen Ausführungen im Bereich des elektromagnetischen Kreises.Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. It shows 1 a fuel injection valve in two variants of embodiments according to the invention in the electromagnetic circuit.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Das in der 1 beispielsweise dargestellte elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen hat einen elektromagnetischen Kreis mit einer Magnetspule 1, die nicht, wie allgemein bei solchen Einspritzventilen üblich, einen als Brennstoffeinlassstutzen und Innenpol dienenden rohrförmigen Kern umgibt. Vielmehr umgibt die Magnetspule 1 einen dünnwandigen zylindrischen Hülsenkörper 2. Ein Spulenkörper 3 nimmt eine Bewicklung der Magnetspule 1 auf. Der Spulenkörper 3 aus Kunststoff geht unmittelbar über in einen nicht näher gezeigten mitangespritzten elektrischen Anschlussstecker 5, über den die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 1 erfolgt.That in the 1 For example, shown electromagnetically operable valve in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines has an electromagnetic circuit with a magnetic coil 1 not, as is common in such injectors, serving as a fuel inlet port and inner pole surrounding tubular core. Rather, the magnetic coil surrounds 1 a thin-walled cylindrical sleeve body 2 , A bobbin 3 takes a coil of the solenoid 1 on. The bobbin 3 made of plastic passes directly into a not shown in detail mitgespritzten electrical connector 5 , via which the electrical contacting of the magnetic coil 1 he follows.

Der Hülsenkörper 2 ist konzentrisch zu einer Ventillängsachse 10 angeordnet, wobei der Hülsenkörper 2 entweder ein metallenes nichtmagnetisches Zwischenteil darstellt, das z. B. aus Edelstahl gefertigt ist, oder als ferritisches Bauteil eine magnetische Drosselstelle im Magnetkreis bildet. Umgeben ist der Spulenkörper 3 mit der Magnetspule 1 von einem äußeren topfförmigen Magnetkreisbauteil 11, das Teil des Ventilgehäuses ist. Mit dem Bauteilboden 12 des Magnetkreisbauteils 11 ist der Hülsenkörper 2 mittels einer ersten Schweißnaht 13 dicht und fest verbunden. Auf der dem Bauteilboden 12 gegenüberliegenden Seite ist in das Magnetkreisbauteil 11 ein Deckelteil 14 eingesetzt, das als Innenpol des Magnetkreises dient. Das Deckelteil 14 ist wiederum mit dem Hülsenkörper 2 mittels einer zweiten Schweißnaht 15 dicht und fest verbunden. Mit dem Deckelteil 14, dem Hülsenkörper 2 und dem äußeren Magnetkreisbauteil 11 ist auf diese Weise ein abgeschlossener dichter Spulenraum geschaffen, der nur im Bereich der elektrischen Kontaktierung der Magnetspule 1 durch eine Ausnehmung 16 im Deckelteil 14 unterbrochen ist.The sleeve body 2 is concentric to a valve longitudinal axis 10 arranged, wherein the sleeve body 2 either represents a metallic non-magnetic intermediate part, the z. B. is made of stainless steel, or forms a magnetic throttle body in the magnetic circuit as a ferritic component. Surrounded is the bobbin 3 with the magnetic coil 1 from an outer cup-shaped magnetic circuit component 11 , which is part of the valve housing. With the component floor 12 of the magnetic circuit component 11 is the sleeve body 2 by means of a first weld 13 tight and tightly connected. On the component floor 12 opposite side is in the magnetic circuit component 11 a lid part 14 used, which serves as the inner pole of the magnetic circuit. The lid part 14 is again with the sleeve body 2 by means of a second weld 15 tight and tightly connected. With the lid part 14 , the sleeve body 2 and the outer magnetic circuit component 11 In this way, a sealed dense coil space is created, which is only in the area of the electrical contacting of the magnetic coil 1 through a recess 16 in the lid part 14 is interrupted.

In einer ersten Ausführungsform (links in 1) besitzt der Hülsenkörper 2 im Querschnitt eine L-Form, bei der vom ansonsten in Umfangsrichtung zylindrischen Verlauf ein Ringkragen 9 abgebogen ist. Entsprechend kann die Schweißnaht 15, 15a (links in 1) an einer waagerechten Stirnfläche 17 des Deckelteils 14 gesetzt werden. In dieser Ausführungsvariante verläuft das Deckelteil 14 als weitgehend flache Scheibe. In einer zweiten Ausführungsform (rechts in 1) ist das Deckelteil 14 ebenfalls scheibenförmig, aber mit einem zylindrischen Fortsatz 8 ausgebildet, wodurch es möglich ist, an einer achsparallelen Umfangsfläche 18 des Fortsatzes 8 des Deckelteils 14 die Schweißnaht 15, 15b anzubringen.In a first embodiment (left in FIG 1 ) has the sleeve body 2 in cross-section an L-shape, in the otherwise cylindrical in the circumferential direction a ring collar 9 is bent. Accordingly, the weld 15 . 15a (left in 1 ) on a horizontal end face 17 of the lid part 14 be set. In this embodiment, the lid part runs 14 as a largely flat disc. In a second embodiment (right in FIG 1 ) is the lid part 14 likewise disk-shaped, but with a cylindrical extension 8th formed, whereby it is possible on an axis-parallel peripheral surface 18 of the extension 8th of the lid part 14 the weld 15 . 15b to install.

Stromabwärts des Magnetkreisbauteils 11 erstreckt sich ein dünnwandiges rohrförmiges Anschlussteil, das hier als Ventilsitzträger 19 ausgebildet ist, der fest mit dem Magnetkreisbauteil 11 über eine dritte Schweißnaht 20 verbunden ist. Der Bauteilboden 12 des Magnetkreisbauteils 11 besitzt einen Ringfortsatz 22, der so vom Magnetkreisbauteil 11 absteht, dass die Schweißnaht 20 in diesem Bereich ohne Beeinträchtigungen der Magnetspule 1 oder anderer Bauteile zum Verbinden mit dem Ventilsitzträger 19 angebracht werden kann. In dem Ventilsitzträger 19 ist eine axial bewegbare Ventilnadel 21 angeordnet. Am stromabwärtigen Ende 23 der Ventilnadel 21 ist ein kugelförmiger Ventilschließkörper 24 aus Metall oder Keramik vorgesehen.Downstream of the magnetic circuit component 11 extends a thin-walled tubular connecting part, here as a valve seat carrier 19 is formed, which is fixed to the magnetic circuit component 11 over a third weld 20 connected is. The component floor 12 of the magnetic circuit component 11 has a ring extension 22 that of the magnetic circuit component 11 that protrudes from the weld 20 in this area without affecting the solenoid 1 or other components for connection to the valve seat carrier 19 can be attached. In the valve seat carrier 19 is an axially movable valve needle 21 arranged. At the downstream end 23 the valve needle 21 is a spherical valve closing body 24 made of metal or ceramic.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 21 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer Rückstellfeder 26 bzw. zum Schließen des Einspritzventils dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1, dem äußeren Magnetkreisbauteil 11, dem Deckelteil 14 und einem Anker 27. Der topfförmige Anker 27 ist z. B. einteilig mit einem Ventilnadelschaft 21a ausgebildet (rechts in 1) oder an einer Stufe 28 des Ventilnadelschaftes 21a eingelegt und dort fest mit diesem verbunden (links in 1). Die Führung des Ankers 27 während seiner Axialbewegung erfolgt entlang der Innenwandung des Hülsenkörpers 2. In das stromabwärts liegende, der Magnetspule 1 abgewandte Ende des Ventilsitzträgers 19 ist ein zylinderförmiger Ventilsitzkörper 29, der einen festen Ventilsitz 30 aufweist, durch Schweißen dicht montiert. Der Ventilsitzkörper 29 ist aus Metall oder Keramik gefertigt und mittels eines Dichtrings 31 abgedichtet.The actuation of the injection valve is electromagnetically. For the axial movement of the valve needle 21 and thus to open against the spring force of a return spring 26 or for closing the injection valve is the electromagnetic circuit with the solenoid 1 , the outer magnetic circuit component 11 , the lid part 14 and an anchor 27 , The cup-shaped anchor 27 is z. B. in one piece with a valve needle shaft 21a formed (right in 1 ) or at a stage 28 of the valve pin shaft 21a inserted and firmly connected to this (left in 1 ). The leadership of the anchor 27 during its axial movement takes place along the inner wall of the sleeve body 2 , In the downstream, the magnetic coil 1 opposite end of the valve seat carrier 19 is a cylindrical valve seat body 29 who has a tight valve seat 30 has, tightly assembled by welding. The valve seat body 29 is made of metal or ceramic and by means of a sealing ring 31 sealed.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 24 der Ventilnadel 21 wirkt mit dem sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitz 30 des Ventilsitzkörpers 29 zusammen. An seiner unteren Stirnseite ist der Ventilsitzkörper 29 mit einer beispielsweise flach ausgebildeten Spritzlochscheibe 34 und einer z. B. topfförmig ausgebildeten Haltescheibe 35 fest und dicht durch eine z. B. mittels eines Lasers ausgebildete Schweißnaht verbunden. In der Spritzlochscheibe 34 sind wenigstens eine, beispielsweise vier durch Erodieren oder Stanzen ausgeformte Abspritzöffnungen 39 vorgesehen. Um eine Brennstoffversorgung bis hin zum Ventilsitz 30 zu gewährleisten, sind im Bereich eines Führungsabschnitts im Ventilsitzkörper 29 umfangsmäßig mehrere Durchströmnuten 40 vorgesehen.The spherical valve closing body 24 the valve needle 21 acts with the valve seat tapering frustoconically in the flow direction 30 of the valve seat body 29 together. At its lower end face is the valve seat body 29 with an example flat trained spray perforated disk 34 and a z. B. pot-shaped holding disc 35 tight and tight by a z. B. connected by means of a laser weld. In the spray-disk 34 are at least one, for example four formed by eroding or punching injection orifices 39 intended. To a fuel supply to the valve seat 30 to ensure are in the range of a guide portion in the valve seat body 29 circumferentially several Durchströmnuten 40 intended.

Die Anordnung des Deckelteils 14 im äußeren Magnetkreisbauteil 11 und an dem Hülsenkörper 2 ist entscheidend für den Hub der Ventilnadel 21. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 21 bei nicht erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 24 an dem Ventilsitz 30 des Ventilsitzkörpers 29 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 21 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 27 am unteren Ende des Deckelteils 14 ergibt, das dort z. B. mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist.The arrangement of the cover part 14 in the outer magnetic circuit component 11 and on the sleeve body 2 is crucial for the stroke of the valve needle 21 , Here is the one end position of the valve needle 21 with non-energized magnetic coil 1 through the installation of the valve closing body 24 at the valve seat 30 of the valve seat body 29 set while the other end position of the valve needle 21 with energized solenoid 1 through the attachment of the anchor 27 at the lower end of the lid part 14 shows that there z. B. is provided with a wear protection layer.

Zuströmseitig ist das Deckelteil 14 mit einem dünnwandigen Anschlussstutzen 41 mittels einer vierten Schweißnaht 38 fest verbunden. Der Anschlussstutzen 41 verläuft rohrförmig und kann dabei über Stufen an unterschiedlichen Stellen gezielt bzgl. des Innendurchmessers geformt sein, wie 1 zu entnehmen ist. Variable Längen für die Anschlussstutzen 41 sind einsetzbar. Der Anschlussstutzen 41 greift entweder in eine Nut 36 am Deckelteil 14 ein (links in 1) oder setzt auf einer Schulter 37 des Deckelteils 14 auf (rechts in 1). Wie in 1 dargestellt, kann die Schulter 37 mit einer Breite in der Wandstärke des Anschlussstutzens 41 ausgebildet sein, so dass der Anschlussstutzen 41 bündig mit der inneren Bohrung des Deckelteils 14 auf diesem aufsitzt. In eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 10 verlaufende Strömungsbohrung 42 des Anschlussstutzens 41, die der Zufuhr des Brennstoffs in Richtung des Ventilsitzes 30 dient, ist außer der Rückstellfeder 26 ein Einstellelement 43 eingepasst. Das Einstellelement 43 dient zur Einstellung der Federvorspannung der an dem Einstellelement 43 anliegenden Rückstellfeder 26, die sich wiederum mit ihrer gegenüberliegenden Seite am Anker 27 abstützt, wobei auch eine Einstellung der dynamischen Abspritzmenge mit dem Einstellelement 43 erfolgt. Ein Brennstofffilter 44 ist unmittelbar im Einstellelement 43 integriert.On the inflow side is the cover part 14 with a thin-walled connecting piece 41 by means of a fourth weld 38 firmly connected. The connecting piece 41 runs tubular and can be targeted over stages at different locations. the inside diameter can be shaped as 1 can be seen. Variable lengths for the connecting pieces 41 are usable. The connecting piece 41 either engages in a groove 36 on the lid part 14 a (left in 1 ) or put on a shoulder 37 of the lid part 14 on (right in 1 ). As in 1 represented, the shoulder can 37 with a width in the wall thickness of the connecting piece 41 be formed, so that the connecting piece 41 flush with the inner bore of the cover part 14 sits on this. In a concentric with the valve longitudinal axis 10 running flow bore 42 of the connecting piece 41 , the supply of fuel in the direction of the valve seat 30 is, is except the return spring 26 an adjustment 43 fitted. The adjustment element 43 used to adjust the spring preload on the adjustment 43 adjacent return spring 26 , in turn, with its opposite side at anchor 27 supported, with an adjustment of the dynamic spray rate with the adjustment 43 he follows. A fuel filter 44 is directly in the adjustment element 43 integrated.

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil zeichnet sich durch einen besonders kompakten Aufbau im Bereich des Magnetkreises sowie auch in den Bereichen stromaufwärts und stromabwärts des Magnetkreises aus, so dass ein sehr kleines, handliches Einspritzventil entsteht. Sowohl der Anschlussstutzen 41 als auch der Ventilsitzträger 19 sind als dünnwandige tiefgezogene Bauteile ausgeführt, die das Brennstoffeinspritzventil zuström- und abströmseitig mit umgebogenen Ringkragen 45, 46 begrenzen. Diese Ringkragen 45, 46 bilden jeweils eine Begrenzung einer Ringnut 47, 48, in die jeweils ein Dichtring 49, 50 in Form eines O-Rings zur Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils nach außen hin (Fuel Rail, Saugrohr) eingebracht ist.The fuel injection valve according to the invention is characterized by a particularly compact design in the region of the magnetic circuit as well as in the areas upstream and downstream of the magnetic circuit, so that a very small, handy injection valve is formed. Both the connection piece 41 as well as the valve seat carrier 19 are designed as thin-walled deep-drawn components, the inflow of the fuel injection valve and downstream with bent ring collar 45 . 46 limit. This ring collar 45 . 46 each form a boundary of an annular groove 47 . 48 , in each case a sealing ring 49 . 50 in the form of an O-ring for sealing the fuel injection valve to the outside (fuel rail, intake manifold) is introduced.

Die jeweils andere Begrenzung der Ringnuten 47, 48 legen Distanzstücke 52, 53 fest, die umfangsmäßig auf den Anschlussstutzen 41 bzw. den Ventilsitzträger 19 aufgeschoben sind. Die Distanzstücke 52, 53 sind beispielsweise aus Kunststoff geformt und besitzen eine Struktur, die durch kammerartige, nach außen hin reichende Hohlräume hochstabil und dabei aber sehr massearm ist. In 1 sind zwei Varianten des erfindungsgemäßen Brennstoffeinspritzventils dargestellt. Längenvarianten des Brennstoffeinspritzventils sind in großer Anzahl sehr einfach herstellbar durch verschieden lange und spezifisch geformte Anschlussstutzen 41, Ventilsitzträger 19, Ventilnadeln 21 und Distanzstücke 52, 53. Eine Farbkennzeichnung der Brennstoffeinspritzventile ist sehr einfach über entsprechend eingefärbte Distanzstücke 52, 53 möglich. Eine Kunststoffumspritzung des Brennstoffeinspritzventils kann entfallen.The other limit of the annular grooves 47 . 48 put spacers 52 . 53 firmly, the circumferentially on the connecting piece 41 or the valve seat carrier 19 are deferred. The spacers 52 . 53 are for example made of plastic and have a structure that is highly stable by chamber-like, outwardly reaching cavities and very low mass. In 1 Two variants of the fuel injection valve according to the invention are shown. Length variants of the fuel injection valve are very easy to produce in large numbers by differently long and specifically shaped connection piece 41 , Valve seat carrier 19 , Valve pins 21 and spacers 52 . 53 , A color coding of the fuel injection valves is very easy on appropriately colored spacers 52 . 53 possible. A plastic extrusion of the fuel injection valve can be omitted.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0487199 A1 [0002, 0002]
DE 19712922 A1 [0003]

Claims

Fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, having a valve longitudinal axis ( 10 ), with an excitable actuator in the form of an electromagnetic circuit with a magnetic coil ( 1 ), an outer magnetic circuit component ( 11 ) and a movable armature ( 27 ) for actuating a valve closing body ( 24 ), which is connected to a valve seat body ( 29 ) provided valve seat ( 30 ) cooperates, characterized in that the outer magnetic circuit component ( 11 ) a component floor ( 12 ) and on the component floor ( 12 ) opposite side a disk-shaped cover part ( 14 ) in the outer magnetic circuit component ( 11 ) is used, which serves as the inner pole of the magnetic circuit.

Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the cover part ( 14 ) on the inflow side with a connecting piece ( 41 ), in particular by means of a weld ( 38 ).

Fuel injection valve according to claim 2, characterized in that the connecting piece ( 41 ) is designed tubular and thin-walled.

Fuel injection valve according to claim 2 or 3, characterized in that the connecting piece ( 41 ) into a groove ( 36 ) on the cover part ( 14 ) or on a shoulder ( 37 ), in particular flush with the inner bore of the cover part ( 14 ), sitting on this.

Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical contacting of the magnetic coil ( 1 ) through a recess ( 16 ) in the lid part ( 14 ) he follows.

Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that a dense coil space for the magnetic coil ( 1 ) of the outer magnetic circuit component ( 11 ), the lid part ( 14 ) and a thin-walled sleeve body ( 2 ) is limited.

Fuel injection valve according to claim 6, characterized in that the sleeve body ( 2 ) represents a metal non-magnetic intermediate part or forms a magnetic throttle point in the magnetic circuit as a ferritic component.

Fuel injection valve according to claim 6 or 7, characterized in that the cover part ( 14 ) with the sleeve body ( 2 ), in particular by means of a weld ( 15 ).

Fuel injection valve according to claim 8, characterized in that the sleeve body ( 2 ) has an L-shape in cross-section, in the case of the otherwise circumferentially cylindrical course an annular collar ( 9 ) is bent so that the weld ( 15 . 15a ) on a horizontal end face ( 17 ) of the cover part ( 14 ) is set.

Fuel injection valve according to claim 8, characterized in that the sleeve body ( 2 ) cylindrical and the lid part ( 14 ) with a cylindrical extension ( 8th ) are formed, so that the weld ( 15 . 15b ) on an axis-parallel peripheral surface ( 18 ) of the extension ( 8th ) of the cover part ( 14 ) is attached.

Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the cover part ( 14 ) as a stop for the anchor ( 27 ), which is provided there in particular with a wear protection layer.

Fuel injection valve according to one of the preceding Claims, characterized in that the fuel injection valve a total length of <30 mm has.