DE102007047411B4 - Device for dividing liquids in rotary atomizers - Google Patents
Device for dividing liquids in rotary atomizers Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007047411B4 DE102007047411B4 DE102007047411.5A DE102007047411A DE102007047411B4 DE 102007047411 B4 DE102007047411 B4 DE 102007047411B4 DE 102007047411 A DE102007047411 A DE 102007047411A DE 102007047411 B4 DE102007047411 B4 DE 102007047411B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channels
- liquid
- atomizer
- distribution channels
- annular grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1057—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Aufteilen der Flüssigkeit in Rotationszerstäubern mit in mehreren Ringetagen angeordneten Zerstäuberkanälen (3) und zugehörigen Ringnuten (2) in einem Rotationskörper (1) zur gleichmäßigen Versorgung der Zerstäuberkanäle (3) mit Flüssigkeit, und – mit einen mitrotierenden, in dem Rotationskörper (1) eingebauten, diesen ausfüllenden zylindrischen Körper als Verteilereinsatz (10) mit darin befindlichen Verteilerkanälen (4), deren Einläufe (4a) sich auf gleichem Radius (9) befinden und mit einer Anzahl von mindestens 4 Verteilerkanälen pro Ringetage, wobei die Vorrichtung folgende weitere Merkmale aufweist – einer Neigung am Einlauf (4a) der Verteilerkanäle (4) zu einer dort angelegten Tangentialebene von mindestens 10° nach außen, – einem Verlauf der Verteilerkanäle (4) in deren Austrittsbereich (4b) in die Rotationsebenen mit einer Neigung von mindestens 45° zur radialen Richtung, in denen sie in die Ringnuten münden.Apparatus for dividing the liquid in rotary atomizers with atomizer channels (3) arranged in a plurality of ring tiers and associated annular grooves (2) in a rotary body (1) for uniform supply of the atomizer channels (3) with liquid, and - with a co-rotating, in the rotary body (1 ), this filling cylindrical body as a distributor insert (10) with therein distribution channels (4), the inlets (4a) are at the same radius (9) and having a number of at least 4 distribution channels per Ringetage, wherein the device has the following further features - an inclination at the inlet (4a) of the distribution channels (4) to a there applied tangential plane of at least 10 ° outwards, - a course of the distribution channels (4) in the exit region (4b) in the planes of rotation with an inclination of at least 45 ° to the radial direction in which they open into the annular grooves.
Description
Rotationszerstäuber sind bei besonderer geometrischer Gestaltung in der Lage, Tropfen mit besonders engen Größenverteilungen herzustellen. Herkömmliche Rotationszerstäuber haben allerdings meist nur wenige Bohrungen oder Rippen, die eine nur relativ grobe Aufteilung der Flüssigkeit bewirken. Dadurch verlässt die Flüssigkeit den Zerstäuber in der Form von Lamellen oder ungleich dicken Flüssigkeitsfäden mit vergleichsweise hohem Durchsatz pro Faden bzw. pro Lamellenbereich. Die Strömung der Flüssigkeit ist dabei meist turbulent, wodurch der Zerstäubungsvorgang eher chaotisch abläuft und deshalb die erzeugten Tropfen in ihrer Größe relativ breit verteilt sind, s. z. B. [1].Rotationszerstäuber are in a special geometric design able to produce drops with very narrow size distributions. Conventional rotary atomizers, however, usually have only a few holes or ribs, which cause only a relatively coarse division of the liquid. As a result, the liquid leaves the atomizer in the form of lamellae or unevenly thick liquid threads with a comparatively high throughput per thread or per lamella area. The flow of the liquid is usually turbulent, whereby the atomization process is rather chaotic and therefore the droplets produced are relatively widely distributed in size, s. z. B. [1].
Ein wesentlicher Fortschritt kann dadurch erzielt werden, dass die Flüssigkeit auf eine Vielzahl von Abströmstellen möglichst gleichmäßig aufgeteilt wird. An jeder Abströmstelle wird dann zunächst ein Flüssigkeitsfaden mit relativ geringem Einzeldurchsatz erzeugt. Alle Fäden zerfallen dann nach dem Prinzip des Rayleighzerfalls zu vergleichsweise gleichmäßigen Tropfen. Die Fadenbildung kann bspw. an genuteten Abströmkanten von in Etagen oder in Achsrichtung übereinander angeordneten Decks in der Form gestapelter Zerstäuberbecher [6], am Umfang genuteten Bechern [7], an gezahnten Scheiben [8] oder vorzugsweise mittels in Ringetagen angeordneten Zerstäuberkanälen (
Wie in [1–4] gezeigt wird, ist der Durchsatz pro Abströmstelle jedoch begrenzt, wenn der Zerstäuber in dem hier favorisierten Bereich des laminaren Strahlzerfalls mit seinem engen Tropfenspektrum betrieben werden soll. Während das Aufteilen der Flüssigkeit auf die Abströmstellen, die in Ringetagen bzw. Rotationsebenen angeordnet sind, in der Regel innerhalb dieser Rotationsebenen kaum Probleme bereitet, ist das Aufteilen der Flüssigkeit auf die Abströmstellen in verschiedenen Rotationsebenen bzw. Etagen eher schwierig.However, as shown in [1-4], the throughput per outflow point is limited if the atomizer is to be operated in its narrow droplet spectrum in the area of laminar jet disintegration favored here. While dividing the liquid into the outflow points, which are arranged in annular layers or rotation planes, usually causes hardly any problems within these planes of rotation, it is rather difficult to divide the liquid down to the outflow points in different planes of rotation or levels.
Es ist jedoch wünschenswert, die Abströmstellen in mehreren Rotationsebenen bzw. Etagen anzuordnen da damit bei gleichem Zerstäuberdurchmesser eine höhere Anzahl an Abströmstellen und damit ein höherer Durchsatz möglich ist. Obwohl prinzipiell auch andere Anordnungen möglich sind, werden Rotationszerstäuber bspw. in Sprühtrocknern oder Prilltürmen meist mit vertikaler Achse betrieben, wobei der Antrieb in der Regel von oben erfolgt. Die in ringförmig umlaufenden Etagen angeordneten Zerstäuberkanäle (
Die gleichmäßige Aufteilung der Flüssigkeit auf die Abströmstellen bzw. Etagen kann mit verschiedenen Methoden erzielt werden. Eine bewährte Methode ist das grobteilige Versprühen der Flüssigkeit mit mehreren Düsen, die im Inneren des rotierenden Zerstäubers, z. B. in Form eines Hohlzylinders angeordnet sind, [3, 4]. Obwohl mit dieser Methode im günstigen Betriebsbereich eine gleichmäßige Aufteilung der Flüssigkeit erreicht werden kann, besteht ein Nachteil im erforderlichen Vordruck und im ungünstigen bzw. relativ kleinen Verhältnis von minimalem zu maximalem Durchsatz. Insbesondere bei zu hohem Düsenvordruck kann es zu einem Pralleffekt kommen, der zur Bildung von feinen Sekundärtropfen führt. Zudem besteht bei Düsen mit meist kleinen Strömungsquerschnitten stets die Gefahr von Verstopfungen. Gerade die Vermeidung von Verstopfungen ist jedoch ein Hauptvorteil von Rotationszerstäubern, der durch diese Methode relativiert wird.The uniform distribution of the liquid to the outflow points or floors can be achieved by various methods. A proven method is the coarse-particle spraying of the liquid with several nozzles inside the rotating atomizer, z. B. are arranged in the form of a hollow cylinder, [3, 4]. Although with this method in the favorable operating range, a uniform distribution of the liquid can be achieved, there is a disadvantage in the required form and in the unfavorable or relatively small ratio of minimum to maximum throughput. In particular, if the nozzle pressure is too high, a bumping effect can occur which leads to the formation of fine secondary drops. In addition, there is always the risk of blockages in nozzles with mostly small flow cross-sections. But the avoidance of blockages is a major advantage of rotary atomizers, which is relativized by this method.
Eine andere Methode sieht vor, die Flüssigkeit zunächst als Film auf einen trichterförmigen zentralen Verteiler aufzubringen [5]. Infolge Wirkung der Zentrifugalkraft strömt die Flüssigkeit in Richtung des sich aufweitenden Durchmessers. Durch schlitzförmige Öffnungen in diesem Trichter können einzelne, in axialer Richtung gestapelte Etagen des Rotationszerstäubers mit Flüssigkeit beaufschlagt werden, wobei die Flüssigkeit durch diese Öffnungen strömt und auf die jeweiligen Etagen trifft. Allerdings hängt der Durchsatz durch die Schlitze auf die Etagen von deren Anzahl und Breite ab, wobei die Flüssigkeit sich bei niederviskosen bzw. hochviskosen Stoffen wegen des sich ändernden Strömungscharakters verschieden aufteilt. Zudem wird beim Aufprall der radial aus den Schlitzen austretenden Flüssigkeit lokal Luft in die Flüssigkeit eingetragen, und es kommt zu Unterschieden in der Umfangsverteilung innerhalb der Etagen. Es ist zudem selbst für ein gut definiertes Stoffsystem bereits schwierig, die Schlitzbreiten gerade so zu wählen, dass die Aufteilung einheitlich ist.Another method is to first apply the liquid as a film on a funnel-shaped central manifold [5]. Due to the effect of the centrifugal force, the liquid flows in the direction of the widening diameter. Through slot-shaped openings in this funnel, individual, stacked in the axial direction floors of the rotary atomizer can be acted upon with liquid, wherein the liquid flows through these openings and hits the respective floors. However, the throughput through the slots depends on the floors of their number and width, the liquid is divided differently with low-viscosity or high-viscosity substances because of the changing flow character. In addition, upon impact of the liquid emerging radially from the slots, local air is introduced into the liquid, and there is a difference in the circumferential distribution within the floors. Moreover, even for a well-defined fabric system, it is already difficult to choose the slot widths just so that the division is uniform.
In
Es wurde daher nach einer vergleichsweise einfachen Vorrichtung gesucht, die unabhängig von den Stoffwerten der zu zerstäubenden Flüssigkeiten eine möglichst einheitliche Flüssigkeitsverteilung bewirkt, den Gaseinzug weitestgehend vermeidet und für in Etagen aufgebaute Rotationszerstäuber geeignet ist. Die Merkmale in Anspruch 1 beinhalten eine erfindungsgemäße Lösung dieser Nachteile. Die Ansprüche 2–4 geben sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung wieder. It was therefore sought after a comparatively simple device that causes independent of the physical properties of the liquids to be atomized as uniform as possible liquid distribution, the gas intake largely avoids and is suitable for built in floors rotary atomizer. The features in
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Rotationskörper (
Der Zweck der Vorrichtung ist wie folgt: Die in die Vorkammer (
Insbesondere bei schlecht benetzenden Flüssigkeiten bilden sich häufig lokal undefinierte Strähnen oder Rinnsale aus. Dies kann erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, dass die Ring-Nuten (
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem mitrotierenden Verteilereinsatz (
Je größer die Anzahl der Verteilerkanäle (
Die hier geschilderte Vorrichtung hat den großen Vorteil, dass sie nahezu ohne Vordruck betrieben werden kann und das Verhältnis von Maximal- zu Minimaldurchsatz sogar Werte über 10 annehmen kann. Zudem entfallen die stets störanfälligen Düsen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Rotationskörper (
Es ist insbesondere bei niederviskosen Flüssigkeiten von Vorteil, wenn die Flüssigkeit mit einer Tangentialkomponente aus den Mündungen (
Vorzugsweise besteht der Verteilereinsatz (
Zur Herstellung von Produkten mit speziellen Eigenschaften kann es von Vorteil sein, zwei oder mehrere verschiedene Flüssigkeiten gleichzeitig zu versprühen, wobei die Flüssigkeiten erst als Tropfen oder Partikel in Kontakt kommen sollen. In solchen Fällen können die Flüssigkeiten getrennt über verschiedene Zulaufkanäle (
Zitierte LiteraturQuoted literature
- [1] P. Walzel, Chem.-Ing. Tech. 62(1990) 12, S. 983–994[1] P. Walzel, Chem. Ing. Tech. 62 (1990) 12, pp. 983-994
-
[2] Patentanmeldungen,
DE 43 08 842 A1 WO 94/21383 A1 DE 43 08 842 A1 WO 94/21383 A1 -
[3] T. Schröder, „Tropfenbildung an Gerinneströmungen im Schwere- und Zentrifugalfeld”, Dissertationsschrift und VDI-Forschungsheft, Reihe 3, Nr. 503, Düsseldorf 1997[3] T. Schröder, "Drop formation on coagulation flows in the gravitational and centrifugal field", dissertation and VDI research book,
series 3, no. 503, Dusseldorf 1997 - [4] T. Schröder, P. Walzel, Chem.-Ing.-Tech. 70, 4/1998, S. 400–405[4] T. Schröder, P. Walzel, Chem. Ing. Tech. 70, 4/1998, pp. 400-405
-
[5] Atomizing Method and Apparatus,
US 3 250 473 A US 3 250 473 A - [6] H. Hege, Chem.-Ing.-Tech. 36(1964), S. 52–59[6] H. Hege, Chem. Ing. Tech. 36 (1964), pp. 52-59
-
[7] S. Wilhelm, „Tropfenbildung beim Zerteilen von Lamellen und Filmen”, Dissertation UNI Essen 1992 und VDI Forschungsheft Reihe 3, Nr. 312[7] S. Wilhelm, "Droplet formation when splitting lamellae and films", Dissertation UNI Essen 1992 and
VDI Forschungsheft Reihe 3, Nr. 312 - [8] P. Walzel, ICLASS 82, Madison (1982), U.S.A. preprints pp. 187–194[8] P. Walzel, ICLASS 82, Madison (1982), U.S.A. preprints pp. 187-194
Die Erfindung wird durch die beigefügten Skizzen näher erläutert.The invention is further illustrated by the accompanying drawings.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
-
Rotationskörper mit in Ringetagen angeordneten Zerstäuberkanälen (
3 )Rotational body with annular channels arranged in the atomizer (3 ) - 22
- Ringnutenring grooves
- 33
- ZerstäuberkanäleZerstäuberkanäle
- 44
- Verteilerkanäledistribution channels
- 4a4a
-
Einläufe der Verteilerkanäle (
4 )Inlets of the distribution channels (4 ) - 4b4b
-
Mündungen der Verteilerkanäle (
4 )Mouths of the distribution channels (4 ) - 55
- rotationssymmetrischer Vorraumrotationally symmetrical vestibule
- 66
- Öffnungenopenings
- 77
- ortsfeste Zuläufe für die Flüssigkeitstationary feeds for the liquid
- 7a7a
- getrennter Zulauf einer weiteren Flüssigkeitseparate inlet of another liquid
- 88th
-
Zwischenwand zwischen zwei Vorräumen (
5 )Partition wall between two anterooms (5 ) - 99
-
Radius der Einläufe (
4a ) der Verteilerkanäle (4 )Radius of enemas (4a ) of the distribution channels (4 ) - 1010
- Verteilereinsatzdistributor insert
- 1111
- Flüssigkeitswehrliquor weir
- 1212
-
Innenkontur des Vorraums (
5 )Inner contour of the vestibule (5 ) - 1313
- Zwischenwehrbetween military
Die Ringnuten (
Die hier gezeigte Figur enthält auch die zentrale Welle. Von den Verteilerkanälen (
Ausführungsbeispielembodiment
Eine Vorrichtung, die angenähert den
Zerstäuber-Außendurchmesser 190 mm
Zerstäuberkanaldurchmesser (
Anzahl Ringetagen 4
Anzahl der Zerstäuberkanäle (
Durchmesser des Verteilereinsatzes (
Höhe des Verteilereinsatzes (
Ringnut(
Ringnut(
Durchmesser der Verteilerkanäle (
Radius (
Neigung der Verteilerkanäle (
Neigung der Verteilerkanäle (
Anzahl der Öffnungen im Zwischenwehr (
Durchmesser der als Bohrungen ausgeführten
Öffnungen (
Dicke des Zwischenwehrs (
Atomizer outer diameter 190 mm
Atomizer channel diameter (
Number of
Number of atomizer channels (
Diameter of the distributor insert (
Height of distributor (
annular groove (
annular groove (
Diameter of the distribution channels (
Radius (
Inclination of the distribution channels (
Inclination of the distribution channels (
Number of openings in the interim weir (
Diameter of the bore holes
Openings (
Thickness of the intermediate weir (
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007047411.5A DE102007047411B4 (en) | 2007-10-04 | 2007-10-04 | Device for dividing liquids in rotary atomizers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007047411.5A DE102007047411B4 (en) | 2007-10-04 | 2007-10-04 | Device for dividing liquids in rotary atomizers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007047411A1 DE102007047411A1 (en) | 2009-04-09 |
DE102007047411B4 true DE102007047411B4 (en) | 2017-11-16 |
Family
ID=40418079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007047411.5A Expired - Fee Related DE102007047411B4 (en) | 2007-10-04 | 2007-10-04 | Device for dividing liquids in rotary atomizers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007047411B4 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4225084A (en) * | 1977-09-14 | 1980-09-30 | Pennbrook Corporation | Rotary atomizer with asymmetrical teeth |
DE19935253A1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-15 | Lactec Ges Fuer Moderne Lackte | Electrostatic rotary atomizer |
DE10125849A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Carbotec Ges Fuer Instr Analyt | Device for spraying electrically charged liquids has a body structured so that transport of the liquid to the surface of the body or in the surface layer to the tip is carried out by interacting the liquid and the material of the body |
US20040050957A1 (en) * | 1998-09-25 | 2004-03-18 | Sandvik Ab | Method and apparatus for the drying of cemented carbide powder and the like |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1400722A1 (en) | 1962-12-18 | 1969-07-03 | Hege Dr Ing Hermann | Method and device for atomizing liquids by means of rotating atomizing edges |
DE4308842A1 (en) | 1993-03-19 | 1994-09-22 | Peter Prof Dr Walzel | Method and device for atomizing liquids |
DK9400113U3 (en) | 1994-03-07 | 1994-04-08 | Miljoe Art Aps | Module-based enclosure for individual screening of waste containers |
-
2007
- 2007-10-04 DE DE102007047411.5A patent/DE102007047411B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4225084A (en) * | 1977-09-14 | 1980-09-30 | Pennbrook Corporation | Rotary atomizer with asymmetrical teeth |
US20040050957A1 (en) * | 1998-09-25 | 2004-03-18 | Sandvik Ab | Method and apparatus for the drying of cemented carbide powder and the like |
DE19935253A1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-15 | Lactec Ges Fuer Moderne Lackte | Electrostatic rotary atomizer |
DE10125849A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Carbotec Ges Fuer Instr Analyt | Device for spraying electrically charged liquids has a body structured so that transport of the liquid to the surface of the body or in the surface layer to the tip is carried out by interacting the liquid and the material of the body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102007047411A1 (en) | 2009-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0693972B1 (en) | Process and device for atomizing liquids | |
DE69715435T2 (en) | DEVICE FOR REGULATING GAS TEMPERATURE IN COMPRESSORS | |
EP0157250B1 (en) | Apparatus for the liquid treatment of seeds | |
DE69115047T2 (en) | SPRAYING NOZZLE. | |
EP3246095B1 (en) | Nozzle for spraying fluid | |
EP1232003A2 (en) | Device for coating particles | |
DE3885284T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING DROPS. | |
DE102013005096A1 (en) | Method and device for degassing liquids | |
DE102007047411B4 (en) | Device for dividing liquids in rotary atomizers | |
EP1186348B1 (en) | Method and device for spraying liquids | |
DE19632642C2 (en) | Spray nozzle and method for ejecting liquid in the form of small particles | |
DE3936080C2 (en) | Method for varying the peripheral speed component of the swirl flow of a fluid | |
EP1072318B1 (en) | Spray head for electrostatic rotary atomizing spray device | |
DE1246681B (en) | Device for generating uniform melt droplets | |
DE884325C (en) | Device for atomizing liquids | |
DE441194C (en) | Device for atomizing liquids | |
DE19735571C2 (en) | Spinning device for spinning filaments out of synthetic polymers | |
DE861542C (en) | Atomizer nozzle | |
DE922639C (en) | Fluid distributor with several nozzle inserts | |
DE2634513C3 (en) | Device for drying particulate matter in a cylindrical chamber | |
DE871728C (en) | Liquid atomizer | |
DE514656C (en) | Spray nozzle for bitumen and similar road construction and road sprinkling materials | |
DE1632408C3 (en) | Mixing head for atomizing system | |
DE671509C (en) | Atomizing nozzle | |
AT106442B (en) | Method and apparatus for the evaporation of volatile components of atomized solutions, emulsions and suspensions. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20140823 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |