DE102007041363A1

DE102007041363A1 - Mounting unit has fastening element with head, and projection, gripping in rear section area, is formed at mounting hole as assured holding of fastening element at mounting part

Info

Publication number: DE102007041363A1
Application number: DE102007041363A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schneider
Original assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2008-03-06

Abstract

The mounting unit (1) has fastening element (2) with a head (4) and cylindrical-shaped shaft (5). The upper shaft section diameter (15) of upper shaft section (6) is smaller than lower shaft section diameter (23) of lower shaft section (7) for forming a rear section area (21) at fastening element. A projection, gripping in rear section area, is formed at mounting hole (18) as assured holding of fastening element at mounting part (9). The upper shaft section is enclosed on the head and the lower shaft section is enclosed on the upper shaft section in shaft longitudinal direction (5').

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Montageeinheit, die zumindest ein Befestigungselement mit einem Kopf und mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Schaft sowie ein Montageteil mit einem vom Schaft durchgriffenen Montageloch umfasst.The The invention relates to a mounting unit, the at least one Fastener with a head and with a substantially cylindrical Shaft and a mounting part with a penetrated by the shaft Mounting hole includes.

Unter einem Montageteil ist fortan ein Bauteil zu verstehen, das mittels des zumindest einen Befestigungselementes an einem zweiten Bauteil, an einer so genannten Grundkonstruktion, befestigt werden soll. Die Befestigung eines Montageteils mittels zumindest eines Befestigungselementes an einer Grundkonstruktion ist weithin bekannt. So sind im Fachbuch von Dubbel, „Taschenbuch für den Maschinenbau", Springer-Verlag, Heidelberg, 20. Aufl. 2001, ISBN 3-540-67777-1 im Abschnitt G unter 1.5 Formschlussverbindungen und unter 1.6 Schraubenverbindungen beschrieben , mittels derer zwei Bauteile miteinander verbunden werden. Als Befestigungselemente kommen hierbei insbesondere Bolzen oder Schrauben zum Einsatz.A mounting part is henceforth to be understood to mean a component which is to be fastened by means of the at least one fastening element to a second component, to a so-called basic construction. The attachment of a mounting part by means of at least one fastening element to a basic construction is well known. So in the textbook of Dubbel, "Paperback for Mechanical Engineering", Springer-Verlag, Heidelberg, 20th ed. 2001, ISBN 3-540-67777-1 in section G under 1.5 positive locking connections and described under 1.6 screw connections , by means of which two components are interconnected. As fasteners in particular bolts or screws are used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montageeinheit anzugeben, die eine einfache und rasche Montage des Montageteils an der Grundkonstruktion gewährleistet.Of the Invention is based on the object of specifying a mounting unit the simple and rapid installation of the mounting part on the basic construction guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1. Hierzu ist am Befestigungselement der obere Schaftabschnittsdurchmesser des sich an den Kopf anschließenden oberen Schaftabschnittes kleiner ausgebildet, als der untere Schaftabschnittsdurchmesser des sich in Schaftlängsrichtung an den oberen Schaftabschnitt anschließenden unteren Schaftabschnittes. Hierdurch ist zwischen dem unteren Schaftabschnitt und dem Kopf des Befestigungselementes ein Hinterschnittraum im Bereich des oberen Schaftabschnittes gebildet. Weiterhin ist am Montageloch des Montageteils min destens ein in diesen Hinterschnittraum greifender Vorsprung ausgebildet, der das Befestigungselement am Montageteil in einer Vormontagestellung verliersicher hält. Das Befestigungselement ist am Montageteil beweglich gelagert. Für die Endmontage wird nunmehr das Befestigungselement des Montageteils mit der Grundkonstruktion verbunden, so dass das Montageteil und die Grundkonstruktion fest miteinander verbunden sind. In der Folge ist jeweils nur von einem einzigen vom Montageteil verliersicher gehaltenen Befestigungselement die Rede. Jedoch kann die Montageeinheit immer auch mehrere Befestigungselemente umfassen, die am Montageteil verliersicher gehalten sind und die für die Befestigung des Montageteils an der Grundkonstruktion vorgesehen sind.These The object is achieved by the feature combination of claim 1. For this purpose is on the fastener the upper shank portion diameter of the upper adjoining the head Shank portion formed smaller than the lower shank portion diameter in the shaft longitudinal direction at the upper shaft portion subsequent lower shaft portion. This is between the lower shaft portion and the head of the fastener an undercut space in the region of the upper shaft portion educated. Furthermore, at the mounting hole of the mounting part min least formed in this undercut space cross projection, the the fastener on the mounting part in a pre-assembly keeps captive. The fastening element is movably mounted on the mounting part. For final assembly Now is the fastener of the mounting part with the basic construction connected so that the mounting part and the basic construction firmly connected to each other. In the episode is only one of each single from the mounting part captive held fastener the speech. However, the mounting unit can always have several fasteners include, which are held captive on the mounting part and the for the Attachment of the mounting part provided on the basic construction are.

Die Montageeinheit ist als Ganzes handhabbar. Somit ist eine besonders schnelle und einfache Montage des Montageteils an der Grundkonstruktion möglich. Ein aufwändiges Heraussuchen des zumindest einen Befestigungselementes und ein Durchfädeln des Befestigungselementes durch das Montageloch des Montageteils bei der Endmontage ist nicht erforderlich. Aufgrund der verliersicheren Halterung des Befestigungselementes am Montageteil ist ein Herausfallen des Befestigungselementes aus dem Montageloch während des Transports und der Montage ausgeschlossen. Daher kann das Montageteil auch an einer schwer zugänglichen Grundkonstruktion mit einem vertretbaren Aufwand befestigt werden, ohne dass die Gefahr eines Herausfallens der Befestigungselemente aus ihren Montagelöchern besteht. Ein derartiges Montageteil lässt sich deshalb in der Serienfertigung in vorteilhafter Weise einsetzen, da sich bei der Montage Zeit einsparen und dieser Fertigungsvorgang somit kostengünstiger ausführen lässt. Das Verbringen des Befestigungselementes in seine Vormontagestellung im Montageloch lässt sich zeitlich vor dem eigentlichen Montagevorgang, d.h. vor dem Befestigen des Montageteils an der Grundkonstruktion, durchführen. So kann die Bestückung mit dem Befestigungselement von einem Zulieferbetrieb durchgeführt werden. Für einen Betrieb, bei dem die Endmontage durchgeführt wird, vereinfachen sich somit Einkauf und Lagerhaltung. Diese beziehen sich nunmehr nur noch auf die Montageeinheit, nicht mehr auf ein Montageteil und eine Anzahl von Befestigungselemen ten, die getrennt bestellt, vereinnahmt und bevorratet werden müssten. Somit ergibt sich für den verarbeitenden Betrieb auch hier eine Kostenersparnis.The Mounting unit is manageable as a whole. Thus, one is special quick and easy installation of the mounting part on the basic construction possible. One consuming Pick out the at least one fastener and threading the Fastening element through the mounting hole of the mounting part at Final assembly is not required. Due to the captive Holder of the fastener on the mounting part is falling out the fastener from the mounting hole during transport and the Assembly excluded. Therefore, the mounting part also on a hard to reach Basic construction can be fixed with a reasonable effort, without that the risk of falling out of the fasteners their mounting holes consists. Such a mounting part can therefore be in mass production Use in an advantageous manner, since save time during assembly and thus make this manufacturing process cheaper. The Spend the fastener in its pre-assembly leaves in the mounting hole in time before the actual assembly process, i. before the Attach the mounting part to the basic construction. So can be equipped with the fastener to be performed by a supplier. For one Operation, in which the final assembly is carried out, simplify thus purchasing and warehousing. These relate only now still on the mounting unit, not on a mounting part and a number of Befestigungselemen th ordered separately, collected and should be stored. Thus arises for the processing operation also here a cost savings.

In einer vorteilhaften Variante ist das Befestigungselement als Flanschschraube ausgebildet, wobei der untere Schaftabschnitt mit einem Schraubengewinde versehen ist. Eine derartige Flanschschraube lässt sich in besonders einfacher Weise mit ihrem Schraubengewinde mit einem korrespondierenden, in die Grundkonstruktion eingebrachten Muttergewinde verschrauben. In Bezug auf eine Serienfertigung ist eine besonders einfache und rasche Verschraubung der Flanschschraube und damit des Montageteils mit der Grundkonstruktion beispielsweise mittels eines Akkuschraubers oder mittels eines Pressluftschraubers möglich. So ist beispielsweise das Montageteil als Kabelschuh für ein Massekabel ausgebildet. Mittels des als Flanschschraube ausgebildeten Befestigungselements lässt sich dieser Kabelschuh mit einem Bauteil zu dessen Erdung in einfacher Weise verschrauben.In In an advantageous variant, the fastening element is a flange screw formed, wherein the lower shaft portion with a screw thread is provided. Such a flange screw can be in a particularly simple Way with its screw thread with a corresponding, in bolt the basic construction to the inserted nut thread. In terms of mass production is a particularly simple and rapid screwing of the flange screw and thus the mounting part with the basic construction, for example by means of a cordless screwdriver or by means of a pneumatic screwdriver possible. Such is for example the mounting part as a cable lug for a ground cable is formed. By means of trained as a flange screw fastener let yourself this lug with a component to its ground in a simple Screw the way.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist ein Wulst am Schaft zwischen dem oberen Schaftabschnitt und dem unteren Schaftabschnitt vorgesehen. Mit anderen Worten unterteilt der Wulst den Schaft in den oberen Schaftabschnitt und in den unteren Schaftabschnitt. Dieser Wulst wird beispielsweise mittels eines Rändelvorganges am Schaft erzeugt und ist durch Rändelvorsprünge gebildet. Somit ist der Hinterschnittraum zwischen dem Wulst und dem Kopf des Befestigungselementes gebildet. Der Wulst sichert demnach das an einem Vorsprung des Montagelochs gehaltene Befestigungselement gegen ein Herausfallen aus dem Montageloch ab. Somit kann der untere Schaftabschnittsdurchmesser mit einem geringeren Durchmesser ausgeführt werden, als der Lochdurchmesser des Montagelochs. Das Hindurchfädeln des Befestigungselementes mit seinem unteren Schaftabschnitt durch das Montageloch wird somit erleichtert und eine mechanische Beschädigung des unteren Schaftabschnittes ist somit sicher vermieden. Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn das Befestigungselement als Flanschschraube ausgebildet ist, da in diesem Fall das am unteren Schaftabschnitt ausgebildete Schraubengewinde vor einer mechanischen Beschädigung geschützt ist. So ist sicher gestellt, dass sich das Schraubengewinde in der korrespondierenden Gewindebohrung der Grundkonstruktion in jedem Fall sicher verschrauben lässt und es nicht etwa zu einem Verklemmen des unteren Schaftabschnittes in der Gewindebohrung infolge einer Gewindebeschädigung kommt.In an expedient development, a bead is provided on the shaft between the upper shaft section and the lower shaft section. In other words, the bead divides the shaft into the upper shaft portion and the lower shaft portion. This bead is, for example by means of a knurling on the shaft he testifies and is formed by knurled projections. Thus, the undercut space is formed between the bead and the head of the fastener. The bead thus secures the held on a projection of the mounting hole fastener against falling out of the mounting hole. Thus, the lower shaft section diameter can be made smaller in diameter than the hole diameter of the mounting hole. The threading through of the fastening element with its lower shaft portion through the mounting hole is thus facilitated and a mechanical damage of the lower shaft portion is thus avoided. This is particularly important when the fastener is designed as a flange, since in this case the screw thread formed on the lower shaft portion is protected from mechanical damage. This ensures that the screw thread in the corresponding threaded hole of the basic construction can be securely screwed in any case and that there is no risk of damage to the lower shank portion in the threaded bore as a result of thread damage.

Bei einem als Flanschschraube ausgebildeten Befestigungselement und bei einem Montageteil, dessen Dicke im Lochrandbereich geringer ist als die Gewindesteigung des Schraubengewindes des unteren Schaftabschnittes, bestünde ohne den Wulst weiterhin das Risiko, dass das Befestigungselement aus seiner Vormontagestellung wieder aus dem Montageloch herausgedreht werden würde. Durch den Wulst ist dieses Herausdrehen jedoch sinnvoll vermieden, da eine räumliche Trennung zwischen den im Hinterschnittraum greifenden Vorsprung und dem Schraubengewinde des unteren Schaftabschnittes besteht.at designed as a flange screw fastener and in a mounting part whose thickness in the hole edge area lower is the thread pitch of the screw thread of the lower shank portion, would without the bead, the risk that the fastener continues unscrewed from its pre-assembly position again from the mounting hole would become. By the bead this unscrewing is, however, meaningfully avoided because a spatial Separation between the overlapping in the undercut space projection and the screw thread of the lower shaft portion consists.

In einer vorteilhaften Weiterbildung läuft der Wulst als Ringwulst um den Schaft um. Somit ist bei einem Verdrehen des Befestigungselementes gegen das Montageteil gewährleistet, dass der zumindest eine Vorsprung am Montageteil immer sicher vom Ringwulst gehalten ist. Ein Herausrutschen des Befestigungselements aus seinem Montageloch ist somit besonders wirkungsvoll vermieden.In an advantageous development of the bead runs as a torus around the shaft. Thus, upon rotation of the fastener guaranteed against the mounting part, that the at least one projection on the mounting part always safe from the annular bead is held. Slipping out of the fastener from his Mounting hole is thus particularly effectively avoided.

Zweckmäßig wird in den Schaft im Bereich zwischen dem oberen Schaftabschnitt und dem unteren Schaftabschnitt in einem Walzverfahren eine Rille eingebracht, so dass der Ringwulst mittels Materialverdrängung gebildet wird. Der Ringwulst entsteht somit in einem einfachen und kostengünstigen Fertigungsprozess.It is useful in the shaft in the area between the upper shaft portion and a groove is introduced into the lower shank portion in a rolling process, so that the annular bead is formed by means of material displacement. The torus thus arises in a simple and inexpensive manufacturing process.

In einer zweckmäßigen Variante ist die Rille zum unteren Schaftabschnitt hin in den Schaft eingebracht. Weiterhin weist sie einen Rillendurchmesser auf, der kleiner oder gleich dem Gewindekerndurchmesser des zu dem Schraubengewinde korrespondierenden Muttergewindes ist. In diesem Fall kann das Befestigungselement mit seinem Schraubengewinde in die korrespondierende Gewindebohrung bis zum Wulst herangeschraubt werden. Das Schraubengewinde der Gewindebohrung muss in diesem Fall nicht mit einer Gewindeaussenkung an sei nem Gewindeauslauf versehen werden. Auf diese Weise kann ein Fertigungsschritt eingespart werden, wodurch sich die Fertigungskosten insgesamt senken lassen.In a suitable variant the groove is introduced to the lower shaft portion in the shaft. Furthermore, it has a groove diameter, the smaller or equal to the thread core diameter of the screw thread corresponding to Mother thread is. In this case, the fastener with its screw thread in the corresponding threaded hole be screwed up to the bead. The screw thread of the threaded hole does not have to be in this case with a threaded counterbore on his threaded outlet be provided. In this way, a manufacturing step can be saved which reduces overall manufacturing costs.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Lochrand des Montagelochs in Schaftlängsrichtung eine geringere Dicke auf, als die Höhe des Hinterschnittbereichs. Somit weist das Befestigungselement gegenüber dem Montageteil ein axiales Spiel auf. Vorteilhaft ist weiterhin der Lochdurchmesser des Lochrandes des Montagelochs im Vergleich zum Wulstdurchmesser des Wulstes kleiner und zum oberen Schaftabschnittsdurchmesser größer ausgeführt. Somit weist das Befestigungselement gegenüber dem Montageteil ein radiales Spiel auf. Beide letztgenannten Varianten sorgen dafür, dass das Befestigungselement gegenüber dem Montageteil frei drehbar ist. Damit lässt sich das Montageteil mit einem als Flanschschraube ausgebildeten Befestigungselement in einfacher Weise mit der Grundkonstruktion verschrauben. Im Fall eines Montageteils mit nur einem Befestigungselement, beispielsweise bei einem als Kabelschuh ausgebildeten Montageteil, lässt sich das Montageteil daher in beliebiger Weise zur Grundkonstruktion ausrichten.In Further embodiment of the invention, the hole edge of the mounting hole in the longitudinal direction of the shaft a smaller thickness than the height of the undercut area. Thus, the fastening element with respect to the mounting part has an axial Play on. Another advantage is the hole diameter of the hole edge the mounting hole compared to the bead diameter of the bead smaller and made larger to the upper shaft section diameter. Thus, the fastener across from the mounting part on a radial clearance. Both latter variants make sure that facing the fastener the mounting part is freely rotatable. This allows the mounting part with designed as a flange screw fastener in a simple Screw the way with the basic construction. In the case of a mounting part with only one fastener, for example, as a Lug trained mounting part, therefore, the mounting part can be align in any way to the basic construction.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Lochrand des Montagelochs des Montageteils im unmontierten Zustand des Befestigungselements nach Art eines Doms aufgebördelt. In diesem Fall ist das Montageloch im unmontierten Zustand maßlich mit einem etwas größeren Lochdurchmesser ausführbar, als der Wulstdurchmesser des Wulstes bei einem Befestigungselement mit Wulst oder als der untere Schaftabschnittsdurchmesser bei einem Befestigungselement ohne Wulst. In beiden Fällen wird das Befestigungselement mit seinem Schaft durch das Montageloch durchgefädelt, bis sein Kopf am Dom aufliegt. Im Anschluss wird das Befestigungselement gegen das Montageteil gepresst und der Dom dadurch bleibend verformt. Durch das Verpressen wird Material des Lochrandes radial nach innen verdrängt, so dass sich eine Verringerung des Lochdurchmessers des Montagelochs ergibt. Der Lochrand des Montagelochs greift nun als Vorsprung in den Hinterschnittbereich derart ein, dass das Befestigungselement am Montageteil unverlierbar gehalten ist. Dabei sind die Erhabenheit des Doms gegenüber dem Montageteil und der Lochdurchmesser des Montagelochs insbesondere so auf die Geometrie des Befestigungselements abgestimmt, dass nach dem Verpressen ein Drehen des Befestigungselements im Montageteil möglich ist.In an advantageous development of the hole edge of the mounting hole of the mounting part is crimped in the unmounted state of the fastener in the manner of a dome. In this case, the mounting hole in the unmounted state is dimensionally executable with a slightly larger hole diameter, as the bead diameter of the bead in a fastener with bead or as the lower shaft section diameter in a fastener without bead. In both cases, the fastener is threaded through its shaft through the mounting hole until its head rests on the dome. Following the fastener is pressed against the mounting part and the dome thereby permanently deformed. By pressing material of the hole edge is displaced radially inward, so that there is a reduction of the hole diameter of the mounting hole. The hole edge of the mounting hole now engages as a projection in the undercut area in such a way that the fastening element is held captive on the mounting part. In this case, the grandeur of the cathedral relative to the mounting part and the hole diameter of the mounting hole are particularly matched to the geometry of the fastener that after Ver Press a rotation of the fastener in the mounting part is possible.

In einer zweckmäßigen Variante sind einer oder mehrere zueinander beabstandete Vorsprünge im Lochrand vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass die Kräfte zum Pressen des Befestigungselements gegen das Montageteil bei einer Ausführung mit Dom gering sind.In a suitable variant are one or more spaced-apart projections in the hole edge intended. This has the advantage that the forces for pressing the fastener against the mounting part in one embodiment with dom are low.

In einer anderen Ausführung ist das Montageteil aus einem hochelastischen Material, beispielsweise aus einem Federstahl, ausgeführt. Wird nun das Befestigungselement durch das Montageloch durchgeführt, so rasten bei einem Überdrücken des Befestigungselements gegenüber dem Montageteil in Schaftlängsrichtung die Vorsprünge im Hinterschnittbereich ein. Es ist somit eine federnde Verbindung zwischen dem Montageteil und dem Befestigungselement erreicht. Federnde Verbindungen sind beispielsweise in dem bereits zitierten Fachbuch von Dubbel im Abschnitt G/Unterabschnitt 2 beschrieben. Die Vorsprünge werden hierbei derart dimensioniert, dass sie sich zum einen beim Durchführen des unteren Schaftabschnittes bzw. des Wulstes überdrücken lassen, dass auf der anderen Seite jedoch auch ein radiales Spiel zum Herstellen der Drehbeweglichkeit des Befestigungselementes gewährleistet ist.In another version is the mounting part of a highly elastic material, for example made of spring steel. Now, if the fastener is performed through the mounting hole, so engage in overpressure of the fastener across from the mounting part in the shaft longitudinal direction the projections in the undercut area. It is thus a resilient connection achieved between the mounting part and the fastener. Spring Compounds are for example in the already cited textbook by Dubbel in Section G / Subsection 2. The projections become in this case dimensioned so that they are on the one hand when performing the can press on the lower shaft portion or the bead that on the other Page but also a radial game for producing the rotational mobility of the Secured fastening element is.

Vorteilhaft weist der Kopf des Befestigungselementes an seiner dem Schaft zugewandten Seite eine Anlagefläche auf. Auf diese Weise lässt sich das Pressen des Befestigungselementes gegen das Montageteil in definierter Weise durchführen, da sich über den Flächenbetrag und die Neigung der Anlagefläche Richtung und Betrag der auf das Montageteil einwirkenden Kraft bei einem Pressen des Befestigungselementes in Schaftlängsrichtung vorgeben lassen.Advantageous has the head of the fastener at its the shaft facing Side of a contact surface on. That way the pressing of the fastener against the mounting part perform in a defined way, since over the area amount and the inclination of the contact surface Direction and amount of force acting on the mounting part force a pressing of the fastening element in the longitudinal direction of the shaft let pretend.

In einer vorteilhaften Variante ist die Anlagefläche im Wesentlichen quer zur Schaftlängsrichtung verlaufend ausgebildet. Somit ist auf der einen Seite eine große Anpressfläche bereitgestellt. Auf der anderen Seite ist im Montageendzustand, d.h. bei an der Grundkonstruktion befestigtem Befestigungselement, gewährleistet, dass das Montageteil zwischen dem Kopf des Befestigungselementes und der Grundkonstruktion sicher gehalten ist.In In an advantageous variant, the contact surface is substantially transverse to the Shank longitudinal direction running educated. Thus, on the one hand, a large contact surface is provided. On the other hand, in the final assembled state, i. at the Basic construction fastened fastener, ensuring that the mounting part between the head of the fastener and the basic construction is securely held.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung verläuft die Anlagefläche im Wesentlichen konkav vom Kopfrand des Kopfes des Befestigungselementes radial nach innen zum Schaft hin zur Bildung eines konkav umlaufenden Hohlraumes an der Unterseite des Kopfes. Auf diese Weise ist der Hinterschnittraum in Schaftlängsrichtung im zu einem beträchtlichen Teil in das Kopfinnere des Kopfes verlagert. Bei der Befestigung des Montageteils an der Grundkonstruktion liegt nunmehr die der Grundkonstruktion zugewandte Seite des Montageteils im wesentlichen flächig an derselben an und der Wulst steht in Schaftlängsrichtung nicht mehr über die Unterseite des Montageteils vor. Somit ist in der Grundkonstruktion keine Aussparung oder Aufnahme für den Wulst vorzusehen. Auf diese Weise kann ein Kosten verursachender Fertigungsschritt eingespart werden.In an appropriate training extends the contact surface essentially concave from the top edge of the head of the fastener radially inward towards the shaft to form a concave circumferential Cavity at the bottom of the head. That way is the Undercut space in the shaft longitudinal direction im a considerable one Part shifted to the head of the head. At the attachment the mounting part of the basic construction is now the Basic construction facing side of the mounting part substantially flat on the same and the bead is in the longitudinal direction no longer on the Below the mounting part before. Thus, in the basic construction no recess or receptacle for to provide the bead. This can be a cost-causing Saved manufacturing step.

Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen die einzelnen Figuren:following become three embodiments of the invention explained in more detail with reference to a drawing. This shows the individual Characters:

1 eine Montageeinheit, umfassend ein Befestigungselement und ein Montageteil, vor dem Zusammensetzen in einer Seitenansicht, 1 a mounting unit, comprising a fastening element and a mounting part, before assembly in a side view,

2 das Montageteil aus 1 im zusammengesetzten Zustand in einer Vormontagestellung sowie eine Grundkonstruktion, ebenfalls in einer Seitenansicht, 2 the mounting part off 1 in the assembled state in a pre-assembly position and a basic construction, also in a side view,

3 das Montageteil aus 2 im an der Grundkonstruktion aus 2 befestigten Montageendzustand in einer geschnittenen Seitenansicht, 3 the mounting part off 2 im at the basic construction 2 attached final assembly state in a sectional side view,

4 ein zweites Befestigungselement in einer Seitenansicht, 4 a second fastening element in a side view,

5 ein zweites Montageteil in einer Draufsicht, 5 a second mounting part in a plan view,

6 eine zweite Montageeinheit, zusammengesetzt aus dem zweiten Befestigungselement aus 4 und aus dem zweiten Montageteil aus 5, in einer Vormontagestellung, sowie eine zweite Grundkonstruktion in einer Seitenansicht, 6 a second mounting unit, composed of the second fastening element 4 and from the second mounting part 5 , in a pre-assembly position, as well as a second basic construction in a side view,

7 die zweite Montageeinheit im an der zweiten Grundkonstruktion befestigten Montageendzustand, 7 the second mounting unit in the mounting end state attached to the second basic structure,

8 eine dritte Montageeinheit im an einer dritten Grundkonstruktion befestigten Montageendzustand, sowie 8th a third mounting unit in the mounted on a third basic construction final assembly state, as well as

9 ein drittes Montageteil. 9 a third assembly part.

1 zeigt eine Montageeinheit 1, umfassend ein Befestigungselement 2 und ein Bauteil, fortan als Montageteil 9 bezeichnet, unmittelbar vor dem Zusammensetzen. Das Befestigungselement 2 ist als Flanschschraube ausgebildet und weist einen Kopf 4 und einen sich an den Kopf 4 in Schaftlängsrichtung 5' anschließenden Schaft 5 auf. An der sich zum Schaft 5 hin orientierten Unterseite des Kopfes 4 ist eine quer zur Schaftlängsrichtung 5' verlaufende Anlagefläche 3 ausgebildet. In einem Abstand 16 zur Unterseite des Kopfes 4 bzw. zur Anlagefläche 3 des Kopfes 4 weist der Schaft 5 einen umlaufenden Ringwulst 8 auf. Der Ringwulst 8 unterteilt den Schaft 5 in einen oberen Schaftabschnitt 6 und in einen unteren Schaftabschnitt 7. Der Ringwulst 8 kommt zustande, indem in einem Walzverfahren eine Rille 10 in das zum Kopf 4 weisende Ende des unteren Schaftabschnittes 7 eingebracht wird. Der untere Schaftabschnitt 7 ist mit einem Schraubengewinde 20 versehen. Der obere Schaftabschnittsdurchmesser 15 des oberen Schaftabschnittes 6 ist kleiner als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23 des unteren Schaftabschnittes 7. Der den Schaft 5 umlaufende Ringwulst 8 weist einen Wulstdurchmesser 14 auf, der größer ist, als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23 des unteren Schaftabschnittes 7. Weiterhin ist der Rillendurchmesser 11 der Rille 10 kleiner als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23. Der Wulstdurchmesser 14 des Ringwulstes 8 ist größer als der obere Schaftabschnittsdurchmesser 15 des oberen Schaftabschnittes 6. Zwischen der Anlagefläche 3 des Kopfes 4 bis zu dem aus dem Schaft 5 vorspringenden umlaufenden Ringwulst 8 erstreckt sich ein Hinterschnittraum 21. Der Hinterschnittraum 21 erstreckt sich so im Abstand 16 von der Anlagefläche 3 bis zum Ringwulst 8. 1 shows a mounting unit 1 comprising a fastener 2 and a component, henceforth as a mounting part 9 referred to, immediately before assembly. The fastener 2 is designed as a flange screw and has a head 4 and one to the head 4 in the longitudinal direction of the shaft 5 ' adjoining shaft 5 on. At the to the shaft 5 down-oriented bottom of the head 4 is a transverse to the shaft longitudinal direction 5 ' extending contact surface 3 educated. At a distance 16 to the bottom of the head 4 or to the contact surface 3 Of the head 4 has the shaft 5 a circumferential annular bead 8th on. The torus 8th divides the shaft 5 in an upper shaft portion 6 and in a lower shaft portion 7 , The torus 8th comes about by a groove in a rolling process 10 in the head 4 facing end of the lower shaft portion 7 is introduced. The lower shaft section 7 is with a screw thread 20 Mistake. The upper shaft section diameter 15 of the upper shaft portion 6 is smaller than the lower shaft section diameter 23 of the lower shaft portion 7 , The the shaft 5 circumferential ring bead 8th has a bead diameter 14 which is larger than the lower shank portion diameter 23 of the lower shaft portion 7 , Furthermore, the groove diameter 11 the groove 10 smaller than the lower shaft section diameter 23 , The bead diameter 14 of the torus 8th is larger than the upper shaft section diameter 15 of the upper shaft portion 6 , Between the contact surface 3 Of the head 4 up to that from the shaft 5 projecting circumferential annular bead 8th extends an undercut room 21 , The undercut room 21 extends so in the distance 16 from the contact surface 3 to the ring bulge 8th ,

Vom Montageteil 9 ist lediglich ein kleiner Ausschnitt um ein Montageloch 18 herum dargestellt. Das Montageteil 9 ist aus einem Blech gefertigt und im Bereich des Montagelochs 18 nach Art eines Doms 19 aufgebördelt. In seinem Lochrandbereich weist das Montageteil 18 die Dicke 17 auf. Das Montageloch 18 weist im aufgebördelten Zustand einen Lochdurchmesser 13 auf, der größer ist als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23 des unteren Schaftabschnittes 7 und als der Wulstdurchmesser 14 des Ringwulstes 8.From the mounting part 9 is just a small part of a mounting hole 18 presented around. The mounting part 9 is made of sheet metal and in the area of the mounting hole 18 in the manner of a cathedral 19 crimped. In its hole edge area has the mounting part 18 the fat 17 on. The mounting hole 18 has a hole diameter in the crimped state 13 larger than the lower shaft section diameter 23 of the lower shaft portion 7 and as the bead diameter 14 of the torus 8th ,

Beim Zusammensetzen des Montageteils 1 wird das Befestigungselement 2 mit seinem Schaft 5 durch das Montageloch 18 des Montageteils 9 durchgefädelt, bis die Anlagefläche 3 des Kopfes 4 von oben am Dom 19 des Montageteils 9 zu liegen kommt. Anschließend werden das Befestigungselement 2 und das Montageteil 9 gegeneinander verpresst. Dabei wirkt über die Anlagefläche 3 des Kopfes 4 eine Kraft auf den Dom 19, die den Dom 19 in die Ebene des Montageteils 9 verpresst.When assembling the mounting part 1 becomes the fastener 2 with his shaft 5 through the mounting hole 18 of the mounting part 9 threaded through until the contact surface 3 Of the head 4 from above at the cathedral 19 of the mounting part 9 to come to rest. Subsequently, the fastener 2 and the mounting part 9 pressed against each other. It acts on the contact surface 3 Of the head 4 a force on the cathedral 19 that the cathedral 19 in the plane of the mounting part 9 pressed.

2 zeigt die Montageeinheit 1 nach dem Verpressen in ihrer Vormontagestellung. Durch das Verpressen wird der Lochrand des Montagelochs 18 radial nach innen auf die Mittellängsachse des Schaftes 5 hin verdrängt. Nach dem Verpressen weist somit das Montageloch 18 einen gegenüber seiner in 1 gezeigten Ausgangsposition verkleinerten Lochdurchmesser 13' auf. Der Lochrand des Montagelochs 18 greift nunmehr als Vorsprung 18' in den Hinterschnittraum 21. Da der Lochdurchmesser 13' des Montagelochs 18 nach dem Verpressen kleiner ist als der Wulstdurchmesser 14 des Ringwulstes 8, ist nunmehr das Befestigungselement 2 sicher am Montageteil 9 gehalten. Der als Vorsprung 18' in den Hinterschnittraum 21 greifende Lochrand weist wie das gesamte Montageteil 9 die Dicke 17 auf, die geringer ist, als der Abstand 16 zwischen der Auflagefläche 3 des Kopfes 4 und dem Ringwulst 8. Mit anderen Worten weist der Ringwulst 8 gegenüber der Dicke 17 des Montageteils 9 einen Überstand 24 auf, um den etwa das Befestigungselement in Schaftlängsrichtung 5' beweglich ist. Da der Lochdurchmesser 13' größer ist als der obere Schaftabschnittsdurchmesser 15 des oberen Schaftabschnittes 6, ist das Befestigungselement 2 zudem bezüglich der Mittel längsachse des Schaftes 5 in radialer Richtung beweglich. Da, wie bereits beschrieben, der Ringwulst 8 zudem den Überstand 24 gegenüber dem Montageteil 9 aufweist, ist das Befestigungselement 2 gegenüber dem Montageteil 9 frei drehbar. 2 shows the mounting unit 1 after pressing in its pre-assembly. By pressing the hole edge of the mounting hole 18 radially inwardly on the central longitudinal axis of the shaft 5 pushed out. After pressing thus has the mounting hole 18 one opposite his in 1 shown starting position reduced hole diameter 13 ' on. The hole edge of the mounting hole 18 now takes advantage as a lead 18 ' in the undercut room 21 , Because the hole diameter 13 ' of the mounting hole 18 after pressing is smaller than the bead diameter 14 of the torus 8th , Now is the fastener 2 safely on the mounting part 9 held. The as a lead 18 ' in the undercut room 21 Crossing hole edge points like the entire assembly part 9 the fat 17 which is less than the distance 16 between the support surface 3 Of the head 4 and the ring bead 8th , In other words, the annular bead 8th opposite the thickness 17 of the mounting part 9 a supernatant 24 on, about the fastener in the longitudinal direction of the shaft 5 ' is mobile. Because the hole diameter 13 ' larger than the upper shank portion diameter 15 of the upper shaft portion 6 , is the fastener 2 also with respect to the central longitudinal axis of the shaft 5 movable in the radial direction. Since, as already described, the annular bead 8th also the supernatant 24 opposite the mounting part 9 has, is the fastener 2 opposite the mounting part 9 freely rotatable.

Die untere Hälfte von 2 zeigt den Ausschnitt eines weiteren Bauteils, einer so genannten Grundkonstruktion 26. In diese Grundkonstruktion 26 ist ein Muttergewinde 22 eingebracht. Das Muttergewinde 22-korrespondiert mit dem Schraubengewinde 20 des unteren Schaftabschnittes 7. Es weist einen Muttergewindekerndurchmesser 12 auf. Zur Oberfläche der Grundkonstruktion 26 hin ist eine Aussenkung 27 mit einer Aussenkungstiefe 29 und einem Aussenkungsdurchmesser 28 vorgesehen. Der Aussenkungsdurchmesser 28 ist größer als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23 des das Gewinde 20 tragenden unteren Schaftabschnittes 7 und größer als der Wulstdurchmesser 14 des Ringwulstes 8. Die Aussenkungstiefe 29 ist größer, als der Überstand 24 des Ringwulstes 8 zur Unterseite 25 des Montageteils 9.The lower half of 2 shows the section of another component, a so-called basic construction 26 , In this basic construction 26 is a nut thread 22 brought in. The nut thread 22 Corresponds to the screw thread 20 of the lower shaft portion 7 , It has a nut thread core diameter 12 on. To the surface of the basic construction 26 there is a lowering 27 with a lowering depth 29 and an outside diameter 28 intended. The outside diameter 28 is larger than the lower shaft section diameter 23 of the thread 20 supporting lower shaft portion 7 and larger than the bead diameter 14 of the torus 8th , The depth of depression 29 is greater than the supernatant 24 of the torus 8th to the bottom 25 of the mounting part 9 ,

Für die Montage wird das Befestigungselement 2 in Schaftlängsrichtung 5' mit seinem das Gewinde 20 tragenden unteren Schaftabschnitt 7 in das Muttergewinde 22 der Grundkonstruktion 26 eingeschraubt. Anschließend wird das Befestigungselement 2 beispielsweise mittels eines Akkuschraubers oder mittels eines Pressluftschraubers mit der Grundkonstruktion fest verschraubt, bis die Unterseite 25 des Montageteils 9 flächig an der Grundkonstruktion 26 anliegt.For mounting, the fastener 2 in the longitudinal direction of the shaft 5 ' with his the thread 20 supporting lower shaft section 7 in the nut thread 22 the basic construction 26 screwed. Subsequently, the fastener 2 For example, by means of a cordless screwdriver or by means of a pneumatic screwdriver with the basic construction firmly screwed until the bottom 25 of the mounting part 9 flat on the basic construction 26 is applied.

3 zeigt die Montageeinheit 1 im an der Grundkonstruktion 26 befestigten Montageendzustand. Das Montageteil 9 ist nunmehr zwischen der Oberfläche der Grundkonstruktion 26 und der Anlagefläche 3 des Kopfes 4 sicher gehalten. Der von der Schaftlängsrichtung 5' her gesehen unterhalb der Unterseite des Montageteils 9 liegende Ringwulst 8 taucht in die Aussenkung 27 ein, die als Aufnahme für den Ringwulst 8 vorgesehen ist. Auf diese Weise ist eine einfache und schnelle Montage des Montageteils 9 an der Grundkonstruktion 26 erzielt. 3 shows the mounting unit 1 im at the basic construction 26 fixed mounting final condition. The mounting part 9 is now between the surface of the basic construction 26 and the contact surface 3 Of the head 4 kept safe. The of the shaft longitudinal direction 5 ' seen below the bottom of the mounting part 9 lying annular bead 8th dives into the sinking 27 one that serves as a receptacle for the torus 8th is provided. In this way, a simple and quick installation of the mounting part 9 at the basic construction 26 achieved.

4 zeigt ein zweites Befestigungselement 2a, das im Wesentlichen dem Befestigungselement 2 der 1 bis 3 entspricht. Sämtliche Bezugszeichen des zweiten Befestigungselements 2a, die ihre Entsprechung im Befestigungselement 2 finden, sind zusätzlich mit dem Kleinbuchstaben „a" versehen. Das Befestigungselement 2a ist wiederum als Flanschschraube ausgebildet. Der Unterschied zum Befestigungselement 2 besteht in einer im wesentlichen konkav vom Kopfrand 4' des Kopfes 4a radial nach innen zum Schaft 5a verlaufenden Anlagefläche 3a. Dadurch ist ein mit konkav verlaufender Anlagefläche 3a umlaufender Hohlraum 30 an der Unterseite des Kopfes 4a gebildet. Auf diese Weise ist der obere Schaftabschnitt 6a teilweise in den Kopf 4a des Befestigungselements 2a hinein verlagert, so dass zwischen dem Kopfrand 4' und dem Ringwulst 8a ein gegenüber dem Abstand 16 des Befestigungselements 2 der 1 bis 3 reduzierter Abstand 31 vorliegt. Zwischen dem Ringwulst 8a und dem Ansatz der konkaven Anlagefläche 3a des Kopfes 4a ist wiederum ein Hinterschnittbereich 21a gebildet. 4 shows a second fastener 2a which is essentially the fastener 2 of the 1 to 3 equivalent. All reference numerals of the second fastening element 2a that their equivalent in the fastener 2 are additionally provided with the lowercase letter "a" 2a is again designed as a flange screw. The difference to the fastener 2 consists in a substantially concave from the head edge 4 ' Of the head 4a radially inward to the shaft 5a extending contact surface 3a , This is a concave bearing surface 3a circumferential cavity 30 at the bottom of the head 4a educated. In this way, the upper shaft portion 6a partly in the head 4a of the fastener 2a shifted into it, so that between the head edge 4 ' and the ring bead 8a one opposite the distance 16 of the fastener 2 of the 1 to 3 reduced distance 31 is present. Between the torus 8a and the approach of the concave contact surface 3a Of the head 4a is again an undercut area 21a educated.

5 zeigt ein zweites Montageteil 9a in einer Draufsicht. Dabei ist nur ein Ausschnitt des Montageteils 9a mit einem Montageloch 18a dargestellt. Das Montageloch 18a weist einen äußeren Lochdurchmesser 13'' auf, der von insgesamt fünf in radialer Richtung in das Montageloch 18a hineinragenden und in Umlaufrichtung des äußeren Lochdurchmessers 13'' gleichmäßig zueinander beabstandeten Vorsprüngen 18'' durchsetzt ist. Die radial nach zum Mittelpunkt des Montagelochs 18a orientierten Enden der Vorsprünge 18'' liegen auf einem inneren Lochdurchmesser 13a. Die Umgebung des Montagelochs 18a ist nach Art eines Doms 19a etwa gemäß des in der 1 gezeigten Doms 19 des Montageteils 9 aufgebördelt. 5 shows a second mounting part 9a in a top view. It is only a part of the mounting part 9a with a mounting hole 18a shown. The mounting hole 18a has an outer hole diameter 13 '' on, of a total of five in the radial direction in the mounting hole 18a protruding and in the direction of rotation of the outer hole diameter 13 '' evenly spaced projections 18 '' is interspersed. The radially to the center of the mounting hole 18a oriented ends of the projections 18 '' lie on an inner hole diameter 13a , The environment of the mounting hole 18a is like a cathedral 19a approximately according to the in 1 shown dome 19 of the mounting part 9 crimped.

Für das Montageteil 9a gibt es zwei Varianten. Die erste Variante des Montageteils 9a weist einen inneren Lochdurchmesser 13a auf, der größer ist als der Wulstdurchmesser 14a des Ringwulstes 8a. In diesem Fall wird der Schaft 5a des Befestigungselements 2a durch das Montageloch 18a geführt, bis es mit der Anlagefläche 3a seines Kopfes 4a an der Oberseite des Doms 19a anliegt. Anschließend werden das Montageteil 9a und das Befestigungselement 2a in Anleh nung an die anhand der 1–3 beschriebenen Vorgehensweise gegeneinander verpresst. Die Vorsprünge 18'' werden hierdurch radial zum Mittelpunkt des Montagelochs 18a hin verschoben, greifen dadurch in den Hinterschnittraum 21a ein und füllen den Hohlraum 30 des Kopfes 4a teilweise aus.For the mounting part 9a There are two variants. The first variant of the mounting part 9a has an inner hole diameter 13a on, which is larger than the bead diameter 14a of the torus 8a , In this case, the shaft becomes 5a of the fastener 2a through the mounting hole 18a guided until it with the contact surface 3a his head 4a at the top of the dome 19a is applied. Subsequently, the mounting part 9a and the fastener 2a in accordance with the 1 - 3 described procedure pressed against each other. The projections 18 '' are thereby radially to the center of the mounting hole 18a shifted, thereby access the undercut room 21a and fill the cavity 30 Of the head 4a partly off.

Bei der zweiten Variante des Montageteils 9a ist der Da der innere Lochdurchmesser 13a größer, als der untere Schaftabschnittsdurchmesser 23a des unteren Schaftabschnittes 7a und kleiner als der Wulstdurchmesser 14a des Ringwulstes 8a. Somit wird beim Durchführen des unteren Schaftabschnittes 7a durch das Montageloch 18a dessen Schraubengewinde 20 nicht beschädigt. Indem das Befestigungselement 2a mit seinem Ringwulst 8a gegen das Montageteil 9a überdrückt wird, werden die Vorsprünge 18'' in Schaftlängsrichtung 5' vom Kopf des Befestigungselements 4a weggedrückt. Der innere Lochdurchmesser 13a des Montagelochs 18a weitet sich so weit auf, bis der Ringwulst 8a des Befestigungselementes 2a durch das Montageloch 18a hindurch geschoben ist. Dann federn die Vorsprünge 18'' in den Hinterschnittraum 21a und füllen den Hohlraum 30 des Kopfes 4a teilweise aus. Das Montageteil 9a ist bei dieser zweiten Variante aus einem hochelastischen Material, beispielsweise aus einem Federstahl, gefertigt. In diesem Fall kann auf das Aufbördeln zum Dom 19a verzichtet werden.In the second variant of the mounting part 9a the Da is the inner hole diameter 13a larger than the lower shaft section diameter 23a of the lower shaft portion 7a and smaller than the bead diameter 14a of the torus 8a , Thus, in performing the lower shaft portion 7a through the mounting hole 18a its screw thread 20 not damaged. By the fastener 2a with his torus 8a against the mounting part 9a is suppressed, the projections become 18 '' in the longitudinal direction of the shaft 5 ' from the head of the fastener 4a pushed away. The inner hole diameter 13a of the mounting hole 18a Expands so far, until the torus 8a of the fastening element 2a through the mounting hole 18a pushed through. Then the projections spring 18 '' in the undercut room 21a and fill the cavity 30 Of the head 4a partly off. The mounting part 9a is made in this second variant of a highly elastic material, for example, a spring steel. In this case, on the flaring to the dome 19a be waived.

Das teilweise Eingreifen der Vorsprünge 18'' in den Hohlraum 30 bei beiden Varianten des Montageteils 9a ist in 6 gezeigt, wo das Befestigungselement 2a und das Montageteil 9a zusammen eine Montageeinheit 1a ergeben. In der unteren Bildhälfte der 6 ist eine Grundkonstruktion 26a gezeigt, die ein Muttergewinde 22a aufweist. Für das Verbinden von Montageeinheit 1a und Grundkonstruktion 26a wird der untere Schaftabschnitt 7a in das Muttergewinde 22a eingeführt. Sodann wird mittels eines Werkzeuges das als Flanschschraube ausgebildete Befestigungselement 2a mit seinem unteren Schaftabschnitt in das Muttergewinde 22a hineingeschraubt. Anstelle des in den 5 und 6 dargestellten Montageteils 9a kann auch das Montageteil 9 aus der 9 in vergleichbarer Weise mit dem Befestigungselement 2a verbunden werden.The partial engagement of the projections 18 '' in the cavity 30 in both variants of the mounting part 9a is in 6 shown where the fastener 2a and the mounting part 9a together a mounting unit 1a result. In the lower half of the 6 is a basic construction 26a shown a nut thread 22a having. For connecting mounting unit 1a and basic construction 26a becomes the lower shaft section 7a in the nut thread 22a introduced. Then, by means of a tool designed as a flange screw fastener 2a with its lower shaft portion in the nut thread 22a screwed. Instead of in the 5 and 6 illustrated mounting part 9a can also be the mounting part 9 from the 9 in a comparable manner with the fastener 2a get connected.

7 zeigt die Montageeinheit 1a im Montageendzustand mit der Grundkonstruktion 26a. Das Montageteil 9a ist nunmehr fest zwischen der Grundkonstruktion 26a und dem Kopf 4a des Befestigungselements 2a gehalten. Das Montageteil 9a liegt flächig mit seiner Unterseite 25a an der Grundkonstruktion 26a an. Da der Hinterschnittraum 21a und somit auch der Ringwulst 8a in Schaftlängsrichtung 5' in Richtung des Kopfes 4 versetzt sind, liegt der Ringwulst 8a oberhalb der Oberfläche der Grundkonstruktion 26a. Es ist somit keine Aussenkung in der Grundkonstruktion 26a zur Aufnahme des Ringwulstes 8a erforderlich. 7 shows the mounting unit 1a in final assembly with the basic construction 26a , The mounting part 9a is now fixed between the basic construction 26a and the head 4a of the fastener 2a held. The mounting part 9a lies flat with its underside 25a at the basic construction 26a at. Because the undercut room 21a and thus also the torus 8a in the longitudinal direction of the shaft 5 ' in the direction of the head 4 are offset, lies the torus 8a above the surface of the basic construction 26a , It is thus no lowering in the basic construction 26a for receiving the annular bead 8a required.

8 zeigt eine dritte Montageeinheit 1b, umfassend ein Befestigungselement 2b und ein Montageteil 9b, im an einer Grundkonstruktion 26b befestigten Montageendzustand. Sämtliche Bezugszeichen der dritten Montageeinheit 1b, die ihre Entsprechung in der ersten Montageeinheit 1 oder in der zweiten Montageeinheit 1a haben, sind zusätzlich mit dem Kleinbuchstaben „b" versehen. Das Befestigungselement 2b ist identisch zum Befestigungselement 2 aus den 1–3 ausgeführt. Dies betrifft auch die Größenverhältnisse der Durchmesser 11b, 14b, 15b und 23b des oberen Schaftabschnittes 6b, des unteren Schaftabschnittes 7b, des Ringwulstes 8b und der Rille 10b zueinander. 8th shows a third mounting unit 1b comprising a fastener 2 B and a mounting part 9b , im at a basic construction 26b fixed mounting final condition. All reference numerals of the third mounting unit 1b that correspond in the first assembly unit 1 or in the second mounting unit 1a are additionally provided with the lowercase letter "b." The fastening element 2 B is identical to the fastener 2 from the 1 - 3 executed. this concerns also the size ratios of the diameter 11b . 14b . 15b and 23b of the upper shaft portion 6b , the lower shaft portion 7b , the ring bulge 8b and the groove 10b to each other.

9 zeigt das Montageteil 9b vor der Montage des Befestigungselements 2b. Das Montageteil 9b ist eben nach Art einer Platte ausgeführt und weist überall die gleiche Dicke 17b auf. Es weist ein Montageloch 18b mit einem Lochdurchmesser 13b auf, der größer ist, als der Wulstdurchmesser 14b des Ringwulstes 8b. 9 shows the mounting part 9b before mounting the fastener 2 B , The mounting part 9b is just done in the manner of a plate and has the same thickness everywhere 17b on. It has a mounting hole 18b with a hole diameter 13b which is larger than the bead diameter 14b of the torus 8b ,

Zur verliersicheren Halterung des Befestigungselements 2b am Montageteil 9b wird das Befestigungselement 2b mit seinem Schaft 5b durch das Montageloch 18b durchgeführt, bis es mit der Auflagefläche 3b seines Kopfes 4b auf der Oberseite des Montageteils 9b aufliegt. Mittels eines Werkzeuges wird von der Unterseite des Montageteils 9b her der Lochrand des Montagelochs 18b verformt. Dies geschieht bevorzugt über den ganzen Umfang des Lochrandes, kann jedoch auch punktuell nur an einigen Stellen des Lochrandes erfolgen. Das Material des Lochrandes 13b verformt sich in radialer Richtung auf den Mittelpunkt des Montage lochs 13b hin und bildet einen in den Hinterschnittraum 21b greifenden Vorsprung 18'''. Auf diese Weise ist das Befestigungselement 2b verliersicher am Montageteil 9b gehalten. Da durch die Verformung des Lochrandes die Dicke 17' des Montageteils reduziert ist, ist das Befestigungselement frei beweglich.For the captive mounting of the fastener 2 B on the assembly part 9b becomes the fastener 2 B with his shaft 5b through the mounting hole 18b performed until it with the bearing surface 3b his head 4b on the top of the mounting part 9b rests. By means of a tool is from the bottom of the mounting part 9b forth the hole edge of the mounting hole 18b deformed. This is preferably done over the entire circumference of the hole edge, but can also be made selectively only in some places of the hole edge. The material of the hole edge 13b deforms in the radial direction on the center of the mounting hole 13b and form one in the undercut room 21b gripping edge 18 ' , In this way, the fastener 2 B captive on the mounting part 9b held. Because of the deformation of the hole edge, the thickness 17 ' of the mounting part is reduced, the fastener is free to move.

Das Befestigungselement 2b wird mit seinem ein Gewinde 20b tragenden unteren Schaftabschnitt 7b mit einem Muttergewinde 22b der Grundkonstruktion 26b verschraubt.The fastener 2 B becomes a thread with his 20b supporting lower shaft section 7b with a nut thread 22b the basic construction 26b screwed.

1, 1a, 1b1, 1a, 1b: Montageeinheitassembly unit
2, 2a, 2b2, 2a, 2b: Befestigungselementfastener
3, 3a, 3b3, 3a, 3b: Anlageflächecontact surface
4, 4a, 4b4, 4a, 4b: Kopfhead
4'4 ': Kopfrandhead edge
5, 5a, 5b5, 5a, 5b: Schaftshaft
5'5 ': SchaftlängsrichtungStem longitudinally
6, 6a, 6b6 6a, 6b: oberer Schaftabschnittupper shank portion
7, 7a, 7b7, 7a, 7b: unterer Schaftabschnittlower shank portion
8, 8a, 8b8th, 8a, 8b: Ringwulsttorus
9, 9a, 9b9 9a, 9b: Montageteilmounting part
10, 10a, 10b10 10a, 10b: Rillegroove
11, 11a, 11b11 11a, 11b: RillendurchmesserGroove diameter
12, 12a, 12b12 12a, 12b: MuttergewindekerndurchmesserNut thread core diameter
13, 13', 13a', 13b, 13b'13 13 ', 13a', 13b, 13b ': Lochdurchmesser Hole diameter
13''13 '': äußerer Lochdurchmesserouter hole diameter
13a13a: innerer Lochdurchmesserinternal Hole diameter
14, 14a, 14b14 14a, 14b: Wulstdurchmesserbead diameter
15, 15a, 15b15 15a, 15b: oberer Schaftabschnittsdurchmesserupper Shaft portion diameter
1616: Abstanddistance
17, 17a, 17b, 17'17 17a, 17b, 17 ': Dickethickness
18, 18a, 18b18 18a, 18b: Montagelochmounting hole
18', 18'', 18'''18 ', 18' ', 18' '': Vorsprunghead Start
19, 19a19 19a: Domcathedral
20, 20a, 20b20 20a, 20b: Schraubengewindescrew thread
21, 21a, 21b21 21a, 21b: HinterschnittraumUndercut space
22, 22a, 22b22 22a, 22b: Muttergewindenut thread
23, 23a, 23b23 23a, 23b: unterer Schaftabschnittsdurchmesserlower Shaft portion diameter
2424: ÜberstandGot over
25, 25a, 25b25 25a, 25b: Unterseitebottom
26, 26a, 26b26 26a, 26b: Grundkonstruktionbasic construction
2727: Aussenkungcounterbore
2828: AussenkungsdurchmesserCounterbore diameter
2929: AussenkungstiefeCounterbore depth
3030: Hohlraumcavity
3131: Abstanddistance

Claims

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ), comprising • at least one fastening element ( 2 . 2a . 2 B ) with a head ( 4 . 4a . 4b ) and a substantially cylindrical shaft ( 5 . 5a . 5b ) and • a mounting part ( 9 . 9a . 9b ) with one from the shaft ( 5 . 5a . 5b ) through the mounting hole ( 18 . 18a . 18b ), characterized in that • that on the fastening element ( 2 . 2a . 2 B ) the upper shaft section diameter ( 15 . 15a . 15b ) of the head ( 4 . 4a . 4b ) subsequent upper shaft portion ( 6 . 6a . 6b ) is smaller than the lower shank portion diameter ( 23 . 23a . 23b ) in the longitudinal direction ( 5 ' ) to the upper shaft portion ( 6 . 6a . 6b ) subsequent lower shaft portion ( 7 . 7a . 7b ) for forming an undercut space ( 21 . 21a . 21b ), That at the mounting hole ( 18 . 18a . 18b ) at least one in the undercut room ( 21 . 21a . 21b ) comprehensive advantage ( 18 ' . 18 '' . 18 ' ) is formed as a captive holder of the fastener ( 2 . 2a . 2 B ) on the assembly part ( 9 . 9a . 9b ) and • that the fastening element ( 2 . 2a . 2 B ) on the assembly part ( 9 . 9a . 9b ) is movably mounted.

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 1, characterized by a flange screw as a fastening element ( 2 . 2a . 2 B ), wherein the lower shaft portion ( 7 . 7a . 7b ) with a screw thread ( 20 . 20a . 20b ) is provided.

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 1 or 2, characterized by a bead ( 8th . 8a . 8b ) on the shaft ( 5 . 5a . 5b ) of the fastener ( 2 . 2a . 2 B ) between the upper shaft portion ( 6 . 6a . 6b ) and the lower shaft portion ( 7 . 7a . 7b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 3, characterized by a circumferential annular bead ( 8th . 8a . 8b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 4, characterized in that in a rolling process a groove ( 10 . 10a . 10b ) is introduced into the shaft for generating the annular bead ( 8th . 8a . 8b ) by means of material displacement.

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claims 2 and 5, characterized in that • the groove ( 10 . 10a . 10b ) to the lower shaft portion ( 7 . 7a . 7b ) into the shaft ( 5 . 5a . 5b ) and that the groove diameter ( 11 . 11a . 11b ) smaller than or equal to the nut thread core diameter ( 12 . 12a . 12b ) of the nut thread ( 22 . 22a . 22b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to one of the preceding claims, characterized in that the projection ( 18 ' . 18 '' . 18 ' ) in the longitudinal direction of the shaft ( 5 ' ) a smaller thickness ( 17 . 17a . 17 ' ) than the height ( 16 ) of the undercut space ( 21 . 21a . 21b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to one of the preceding claims, characterized by compared to the bead diameter ( 14 . 14a . 14b ) of the bead ( 8th . 8a . 8b ) smaller and upper shank section diameter ( 15 . 15a . 15b ) of the upper shaft portion ( 6 . 6a . 6b ) larger hole diameter ( 13 ' . 13a ' . 13b ' ) of the edge of the hole ( 18 . 18a . 18b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to one of the preceding claims, characterized in that the hole edge of the mounting hole ( 18 . 18a ) in the unmounted state of the fastener ( 2 . 2a ) on the assembly part ( 9 . 9a ) in the manner of a cathedral ( 19 . 19a ) is crimped.

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to one of the preceding claims, characterized by one or more spaced-apart projections ( 18 '' ) in the hole edge of the mounting hole ( 18a ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to one of the preceding claims, characterized by a contact surface ( 3 . 3a . 3b ) on the shaft ( 5 . 5a . 5b ) facing side of the head ( 4 . 4a . 4b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 11, characterized by a substantially transversely to the longitudinal direction of the shaft ( 5 ' ) extending contact surface ( 3 . 3a . 3b ).

Mounting unit ( 1 . 1a . 1b ) according to claim 11, characterized by a substantially concave from the head edge ( 4 ' ) radially inwardly toward the shaft ( 5a ) extending contact surface ( 3a ) to form a concave cavity ( 30 ) at the bottom of the head ( 4a ).