DE102007040691A1 - Solenoid valve and method of manufacturing a solenoid valve - Google Patents

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Abstract

Es ist ein Elektromagnetventil (1), mit einem Ventilgehäuse (6), das in einen Aufnahmekörper (2) einsetzbar ist, offenbart. Das Ventilschließglied (12) wirkt mit einem Magnetanker (14) zusammen, der in einem Gehäuseoberteil (4) beweglich angeordnet und von einer Hülse (20) umgeben ist. Das Ventilgehäuse (6) umschließt einen Ventilsitz (36), ein Verntilschließglied (12) und eine Ventilfeder (40), die zusammen mit einem Federanschlag (38) im Ventilgehäuse (6) vorgesehen sind. Zumindest das Ventilgehäuse (6) und der Ventilsitz (36) sind tiefgezogene Bauteile.It is a solenoid valve (1), with a valve housing (6) which is insertable into a receiving body (2) disclosed. The valve closing member (12) cooperates with a magnet armature (14), which is arranged movably in an upper housing part (4) and surrounded by a sleeve (20). The valve housing (6) encloses a valve seat (36), a Verntilschließglied (12) and a valve spring (40), which are provided together with a spring stop (38) in the valve housing (6). At least the valve housing (6) and the valve seat (36) are deep-drawn components.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil. Im Besonderen betrifft die Erfindung ein Elektromagnetventil, das ein Ventilgehäuse aufweist, welches in einem Aufnahmekörper einsetzbar ist. Das Ventilschließglied ist im Ventilgehäuse vorgesehen und wirkt mit einem Magnetanker zusammen, der im Gehäuseoberteil beweglich angeordnet ist. Der Magnetanker ist von einer Hülse umgeben, welche wiederum von einem Spulenmantel umschlossen ist.The The present invention relates to a solenoid valve. In particular, the invention relates to a solenoid valve, the a valve housing, which in a receiving body can be used. The valve closure member is in the valve housing provided and cooperates with a magnet armature in the upper housing part is movably arranged. The armature is from a sleeve surrounded, which in turn is enclosed by a coil sheath.

Ferner betrifft die gegenwärtige Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein Elektromagnetventil. Das Elektromagnetventil weist ein Ventilgehäuse auf, das in einen Aufnahmekörper eingesetzt wird. Ferner ist ein Ventilschließglied im Ventilgehäuse vorgesehen und wirkt mit einem Magnetanker zusammen, der im Gehäuseoberteil beweglich angeordnet ist und von einer Hülse umgeben wird. Eine Magnetspule umgibt die Hülse, welche von einem Spulenmantel umschlossen wird.Further The present invention relates to a manufacturing method for a solenoid valve. The solenoid valve has a valve housing which fits into a receiving body is used. Further, a valve closing member is provided in the valve housing and cooperates with a magnet armature in the upper housing part is movably arranged and surrounded by a sleeve. A magnetic coil surrounds the sleeve, which of a coil shell is enclosed.

Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2005 049 122 offenbart ein Elektromagnetventil mit einem Bund, welcher am Ventilgehäuse ausgebildet ist. Mit dem Bund kann das Magnetventil in einer Ventilaufnahmebohrung einer Ventilaufnahme mit einem am Ventilgehäuse vorgesehenen Befestigungselement in der Ventilaufnahmebohrung sicher befestigt werden. Das Ventilgehäuse selbst ist aus einem Drehteil hergestellt.The German Offenlegungsschrift DE 10 2005 049 122 discloses a solenoid valve having a collar formed on the valve housing. With the collar, the solenoid valve can be securely fixed in a valve receiving bore of a valve seat with a fastening element provided on the valve housing in the valve receiving bore. The valve housing itself is made of a turned part.

Die Deutsche Patentschrift DE 196 07 993 B4 offenbart ein Elektromagnetventil mit einem Ventilträger, der mit einer Ventilhülse druckmitteldicht verbunden ist. In der Ventilhülse ist ein axial beweglicher Magnetanker angeordnet, an dem ein mit einem Ventilsitz korrespondierendes Ventilschließglied angeordnet ist. Die Ventilhülse und der Ventilträger sind mittels spanloser Materialumformung dünnwandig hergestellt und mittels Elektronenstrahlschweißung oder durch Hartlot fest miteinander verbunden. Für die spanlose Materialumformung wird vorzugsweise ein Tiefziehverfahren verwendet.The German patent specification DE 196 07 993 B4 discloses a solenoid valve with a valve carrier which is connected to a valve sleeve pressure-tight manner. In the valve sleeve, an axially movable armature is arranged on which a corresponding valve seat with a valve closing member is arranged. The valve sleeve and the valve carrier are made by means of chipless material forming thin-walled and firmly connected to each other by means of electron beam welding or brazing. For the non-cutting material forming a deep drawing process is preferably used.

Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2006 013 660 A1 offenbart ein Elektromagnetventil mit Ventilhaupt- und Vorsteuerstufe, sowie mit einer Magnetspule und einem Magnetanker, wobei zur Reduzierung der Baugröße und des elektrischen Energiebedarfs die Magnetspule innerhalb des Ventilgehäuses angeordnet ist. Das Ventilgehäuse besteht aus einem den Magnetfluss nicht leitenden Abschnitt, der am Umfang des magnetischen Abschnitts flüssigkeitsdicht anliegt. Der weitere Abschnitt ist als topfförmiges Tiefziehteil ausgebildet, wobei der untere Bereich einen als Einpresshülse ausgeführten Ventilsitz und ein paar Druckmittelkanäle aufnimmt.The German Offenlegungsschrift DE 10 2006 013 660 A1 discloses a solenoid valve with valve main and pilot stage, as well as with a magnetic coil and a magnet armature, wherein the magnetic coil is disposed within the valve housing to reduce the size and the electrical energy requirement. The valve housing consists of a magnetic flux non-conductive portion which rests liquid-tight at the periphery of the magnetic portion. The further section is designed as a pot-shaped deep-drawn part, wherein the lower portion receives a valve seat designed as a press-fit sleeve and a few pressure medium channels.

Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2005 035 294 A1 offenbart ebenfalls ein Elektromagnetventil, dessen den Magnetfluss leitender Teil als ein die Ventilaufnahmebohrung druckmitteldicht verschließbarer Patronenkörper ausgefüllt ist, in dem die Magnetspule besonders kompakt dauernd integriert ist. Der den Magnetfluss nicht leitende Gehäuseteil besteht aus einem durch Tiefziehen besonders kostengünstig und präzise hergestellten Hülsenteil, dessen Hülsenrand an dem den Magnetfluss leitenden Abschnitt des Patronenkörpers druckmitteldicht, bevorzugt mittels einer Schweißverbindung, befestigt ist.The German Offenlegungsschrift DE 10 2005 035 294 A1 also discloses a solenoid valve, the magnetic flux conducting part is filled as a valve receiving bore pressure medium sealable cartridge body in which the solenoid is particularly compact permanently integrated. The non-conductive magnetic flux housing part consists of a particularly cost-effective and precisely manufactured by deep-drawing sleeve part, the sleeve edge on the magnetic flux conducting portion of the cartridge body pressure-tight, preferably by means of a welded connection, is attached.

Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 102 48 342 offenbart ein Elektromagnetventil, das zur Dämpfung von Körperschall erzeugenden mechanischen Schwingungen im schwingungssensitiven Bereich ein schwingungsdämpfendes Mittel aufnimmt. Das Ventilgehäuse ist hier ebenfalls aus einem Drehteil hergestellt.The German Offenlegungsschrift DE 102 48 342 discloses a solenoid valve which absorbs a vibration damping means for damping of structure-borne sound-generating mechanical vibrations in the vibration-sensitive area. The valve housing is also made here of a turned part.

Das Deutsche Gebrauchsmuster DE 86 26 681 offenbart ein Elektromagnetventil mit einem mit dem Anker verbundenen schieberartigen Ventilkörper, der im Ventilgehäuse geführt ist und dessen Schließteil von einem im Ventilgehäuse ausgebildeten Ringraum umgeben ist. Der Ventilkörper wird dabei von einem Längskanal durchdrungen, der am Ringraum mündet und am Ankerraum endet. Der Ventilkörper ist dabei ebenfalls als Drehteil ausgebildet. Ferner umfasst der Ventilkörper keinerlei Federn, die evtl. eine Rückstellkraft auf das Schließteil ausüben.The German utility model DE 86 26 681 discloses a solenoid valve with a valve connected to the armature valve body which is guided in the valve housing and the closing part is surrounded by an annular space formed in the valve housing. The valve body is penetrated by a longitudinal channel, which opens at the annulus and ends at the armature space. The valve body is also designed as a rotating part. Furthermore, the valve body does not comprise any springs, which possibly exert a restoring force on the closing part.

Die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2005 061 509 A1 offenbart ebenfalls ein Elektromagnetventil, dessen Magnetspule innerhalb eines Lochblechs mittels eines geeigneten Bauelements gehalten, sowie innerhalb des Lochblechs um die Längsachse des Ventilgehäuses beliebig verdrehbar angeordnet ist. Das Ventilgehäuse selbst ist auch in diesem Fall aus einem Drehteil gefertigt. Ferner umfasst das Elektromagnetventil auch Hülsenelemente, welche selbstverständlich in einem kostengünstigen Tiefziehverfahren hergestellt werden.The German Offenlegungsschrift DE 10 2005 061 509 A1 also discloses a solenoid valve, the solenoid coil is held within a perforated plate by means of a suitable device, and disposed within the perforated plate about the longitudinal axis of the valve housing to rotate arbitrarily. The valve housing itself is also made in this case of a rotating part. Furthermore, the solenoid valve also includes sleeve members, which are of course manufactured in a cost-effective deep drawing process.

Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist es, ein Elektromagnetventil vorzuschlagen, das kostengünstig herzustellen ist und wobei einige Bauteile des Elektromagnetventils keinen so engen Toleranzbereich aufweisen müssen, wie Elektromagnetventile des Standes der Technik.task The present invention is a solenoid valve to propose, which is inexpensive to produce and where some components of the solenoid valve is not such a narrow tolerance range must have, such as solenoid valves of the state of the technique.

Die obige Aufgabe wird gelöst durch ein Elektromagnetventil, das die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.The above object is achieved by a solenoid valve, which comprises the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Elektromagnetventils vorzuschlagen, das kostengünstig und prozessökonomisch ist und bei dem die einzelnen Bauteile sich in keinem so engen Tole ranzbereich bewegen müssen, wie Bauteile von Elektromagnetventilen des Standes der Technik.A Another object of the invention is a process for the preparation to propose a solenoid valve, the cost and is process-economical and where the individual components do not have to move in such a narrow tolerance range, like components of solenoid valves of the prior art.

Die Aufgabe wird gelöst, durch ein Herstellungsverfahren, das die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst.The Task is solved by a manufacturing process that the features of claim 8 comprises.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Ventilgehäuse einen Ventilsitz, ein Ventilschließglied und eine Ventilfeder zusammen mit einem Federanschlag umschließt. Dabei sind zumindest das Ventilgehäuse und der Ventilsitz ein tief gezogenes Bauteil.The Invention has the advantage that the valve housing a Valve seat, a valve closing member and a valve spring encloses together with a spring stop. There are at least the valve housing and the valve seat a deep drawn component.

Ebenso ist es denkbar, dass das Ventilschließglied ein tief gezogenes Bauteil ist. Der Ventilsitz ist in das Ventilgehäuse eingelegt, wobei der Aufnahmekörper mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung besitzt und dass die Seitenwand des Ventilgehäuses im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung mit einer Roulierung versehen ist.As well it is conceivable that the valve closing member is a deep-drawn Component is. The valve seat is inserted in the valve housing, wherein the receiving body at least one liquid inlet bore owns and that the side wall of the valve housing in the area the liquid inlet bore provided with a roulette is.

Das Gehäuseoberteil mit dem Magnetkern ist in das Ventilgehäuse eingesetzt, wobei das Ventilgehäuse mit dem Magnetkern durch eine umlaufende Laserschweißnaht verbunden und fixiert ist. Ebenso ist die Hülse am Magnetanker mit einer Laserschweißnaht fixiert.The Upper housing part with the magnetic core is in the valve housing used, the valve housing with the magnetic core connected and fixed by a circumferential laser weld is. Likewise, the sleeve is on the armature with a laser weld fixed.

Das Ventilgehäuse selbst ist im Aufnahmekörper durch eine Verstemmung gehalten. Zur Abdichtung der unterschiedlichen Bauteile sind entsprechende Dichtringe vorgesehen. Der Aufnahmeblock für das Elektromagnetventil umfasst mindestens einen Druckmitteleinlasskanal und einen Druckmittelauslasskanal. Das Ventilschließglied ist im Bereich des Druckmitteleinlasskanals gegenüber dem Ventilgehäuse mit einem Dichtring abgedichtet. Ebenso ist das Ventilgehäuse im Bereich der Verstemmung gegenüber dem Aufnahmeblock mit einem Dichtring abgedichtet. Der Federanschlag ist im Bereich des Druckmitteleinlasskanals gegenüber dem Aufnahmeblock mit einem Dichtring abgedichtet.The Valve housing itself is in the receiving body through held a caulking. For sealing the different Components are provided corresponding sealing rings. The recording block for the solenoid valve comprises at least one pressure medium inlet channel and a pressure medium outlet channel. The valve closure member is in the area of the pressure medium inlet channel with respect to the Valve body sealed with a sealing ring. It is the same Valve housing in the area of caulking opposite the receiving block sealed with a sealing ring. The spring stop is in the area of the pressure medium inlet channel with respect to the Receiving block sealed with a sealing ring.

Das Herstellverfahren für das Elektromagnetventil ist von Vorteil, da das Herstellungsverfahren die einzelnen Bauteile des Elektromagnetventils in beson ders effizienter Art und Weise miteinander verbindet. Das Elektromagnetventil umfasst ein Ventilgehäuse, das in einen Aufnahmekörper eingesetzt wird. Ein Ventilschließglied ist im Ventilgehäuse vorgesehen und wirkt mit einem Magnetanker zusammen, der im Gehäuseoberteil beweglich angeordnet ist und von einer Hülse umgeben ist. Eine Magnetspule umgibt die Hülse, welche wiederum von einem Spulenmantel umschlossen wird. Die einzelnen Bauteile des Elektromagnetventils, wie z. B. der Ventilsitz, das Ventilschließglied, eine Ventilfeder zusammen mit einem Federanschlag werden in ein Ventilgehäuse eingesetzt und somit von diesem umschlossen. Zumindest das Ventilgehäuse und der Ventilsitz werden mit einem Tiefziehverfahren hergestellt. Das Gehäuseoberteil mit dem Magnetkern wird in das Ventilgehäuse eingefügt, wobei das Ventilgehäuse und der Magnetkern durch eine umlaufende Laserschweißnaht miteinander verbunden werden.The Manufacturing process for the solenoid valve is advantageous because the manufacturing process the individual components of the solenoid valve in a particularly efficient way. The Solenoid valve includes a valve body that fits in one Receiving body is used. A valve closure member is provided in the valve body and acts with a magnet armature together, which is arranged movably in the upper housing part and surrounded by a sleeve. A magnetic coil surrounds the sleeve, which in turn surrounded by a coil shell becomes. The individual components of the solenoid valve, such as. B. the valve seat, the valve closing member, a valve spring together with a spring stop are in a valve housing used and thus enclosed by this. At least the valve housing and the valve seat are manufactured by a deep drawing process. The upper housing part with the magnetic core is in the valve housing inserted, wherein the valve housing and the magnetic core connected by a circumferential laser weld become.

Das Verbinden des Magnetkerns mit dem Ventilgehäuse durch die umlaufende Schweißnaht, welche in einer Laserschweißanlage durchgeführt wird, kann dabei in der gleichen Laserschweißanlage durchgeführt werden, an der das Schweißen der Hülse an den Magnetpol erfolgt. Dies führt somit nicht zu einer Erhöhung der Taktzeit in der Montagelinie.The Connecting the magnetic core with the valve housing through the circumferential weld, which in a laser welding machine is carried out, can be carried out in the same laser welding machine at which the welding of the sleeve to the Magnetic pole takes place. This does not lead to an increase the cycle time in the assembly line.

Das Ventilgehäuse wird im Aufnahmekörper mittels einer Verstemmung gehalten, bzw. befestigt. Die Verstemmung ersetzt somit das Clinchen des Ventilgehäuses in dem Aufnahmekörper oder auch eine Verschraubung des Magnetventils über einen Haltebügel. Durch den Wegfall der Clinchgeometrie für die Ventilbohrung im Aufnahmekörper werden die einzelnen zu verbindenden Bauteile toleranzunabhängiger. Zudem kann durch das Verstemmen das benötigte Volumen des Aufnahmeblocks für das einzubringende Elektromagnetventil reduziert werden. Um die Dichtigkeit zwischen den Druckkanälen (Druckmitteleinlasskanal und/oder Druckmittelauslasskanal), sowie der Bohrung für den Einsatz des Ventilgehäuses, bzw. des Elektromagnetventils in dem Aufnahmeblock zu gewährleisten, werden Standarddichtringe verwendet, die auf die entsprechenden Randbedingungen abgestimmt sind.The Valve housing is in the receiving body by means of a Caulking held, or fastened. The caulking thus replaces the clinching of the valve housing in the receiving body or a screw connection of the solenoid valve via a headband. By eliminating the clinch geometry for the valve bore in the receiving body, the individual to be joined Components tolerance independent. In addition, by caulking the required volume of the recording block for the be introduced to be reduced solenoid valve. To the tightness between the pressure channels (pressure medium inlet channel and / or Pressure medium outlet channel), as well as the bore for use the valve housing, or the solenoid valve in the To ensure intake block, standard sealing rings used, which matched to the appropriate boundary conditions are.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Im Folgenden soll die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten einzigen Figur erläutert werden. Dabei zeigt:Further advantageous embodiments of the invention can the subclaims be removed. In the following, the invention and its advantages explained with reference to the attached single figure become. Showing:

1 eine schematische Darstellung eines Elektromagnetventils im Querschnitt, wodurch der innere Aufbau des Elektromagnetventils verdeutlicht wird. 1 a schematic representation of a solenoid valve in cross section, whereby the internal structure of the solenoid valve is illustrated.

Die einzige Figur zeigt das erfindungsgemäße Elektromagnetventil 1 in Verbindung mit einem Aufnahmekörper 2 für das Elektromagnetventil 1. Das Elektromagnetventil 1 besteht aus einem Gehäuseoberteil 4 und einem Ventilgehäuse 6. Das Gehäuseoberteil 4 umfasst teilweise auch einen Magnetkern 8, der auch zum Teil in das Ventilgehäuse 6 ragt. Durch den Magnetkern 8 erstreckt sich ein Ventilstößel 10, der an seinem vorderen Ende, welches sich im Ventilgehäuse 6 befindet, ein Ventilschließglied 12 trägt. Der Ventilstößel 10 überträgt die Bewegung des Magnetankers 14, der sich im Gehäuseoberteil 4 befindet. Zwischen einem Endbereich 16 und dem Magnetanker 14 ist eine Rückstellfeder 18 vorgesehen. Der Magnetkern 8, der Magnetanker 14, die Endscheibe 16, sowie die Rückstellfeder 18 werden teilweise von einer Hülse 20 umschlossen. Die Hülse 20 ist am Magnetkern 8 mittels einer umlaufenden Laserschweißnaht 22 befestigt. An der Außenwand der Hülse 20 ist eine Magnetspule 24 vorgesehen, die teilweise den Bereich des Magnetankers 14 und des Magnetkerns 8 umschließt. Der Spulenmantel 26 umgibt die Magnetspule 24 und ist mit dem Magnetkern 8 verbunden. Der Magnetkern 8 ragt teilweise in das Ventilgehäuse 6 hinein. Nachdem das Gehäuseoberteil 4 mit dem Magnetkern 8 in das Ventilgehäuse 6 eingeschoben worden ist, wird der Magnetkern 8 im Ventilgehäuse 6 ebenfalls mit einer umlaufenden Laserschweißnaht 28 fixiert.The single FIGURE shows the solenoid valve according to the invention 1 in conjunction with a receiving body 2 for the solenoid valve 1 , The solenoid valve 1 consists of an upper housing part 4 and a valve housing 6 , The upper housing part 4 partially also includes a magnetic core 8th that also partly into the valve body 6 protrudes. Through the magnetic core 8th extends a valve lifter 10 , which at its front end, which is located in the valve body 6 located, a valve closure member 12 wearing. The valve lifter 10 transfers the proofs movement of the magnet armature 14 , which is located in the upper housing part 4 located. Between an end area 16 and the armature 14 is a return spring 18 intended. The magnetic core 8th , the magnet armature 14 , the end disc 16 , as well as the return spring 18 be partially from a sleeve 20 enclosed. The sleeve 20 is at the magnetic core 8th by means of a circumferential laser weld 22 attached. On the outer wall of the sleeve 20 is a magnetic coil 24 provided partially the area of the armature 14 and the magnetic core 8th encloses. The coil jacket 26 surrounds the magnetic coil 24 and is with the magnetic core 8th connected. The magnetic core 8th partially protrudes into the valve body 6 into it. After the upper housing part 4 with the magnetic core 8th in the valve body 6 has been inserted, the magnetic core 8th in the valve housing 6 also with a circumferential laser weld 28 fixed.

Das Ventilgehäuse 6 wird mittels einer Verstemmung 30 im Aufnahmekörper 2 fixiert. Der Aufnahmekörper 2 besitzt mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung 32 und mindestens eine Flüssigkeitsauslassbohrung 34. Im Ventilgehäuse 6 befindet sich ein Ventilsitz 36, der mit dem Ventilschließglied 12 zusammenwirkt, um das Ventil, bzw. den Flüssigkeitsdurchlass zu öffnen und zu schlie ßen. Ferner wird teilweise von dem Ventilgehäuse 6 ein Federanschlag 38 umschlossen, der eine Ventilfeder 40 trägt. Der Federanschlag 38 bildet somit das Ende des Elektromagnetventils 1 im Flüssigkeitsauslasskanal 34. Der Ventilsitz 36 ist in das Ventilgehäuse 6 eingelegt, wobei im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung 32 des Aufnahmekörpers 2 die Seitenwand des Ventilgehäuses 6 im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung 32 mit einer Roulierung 42 versehen ist, um dadurch einen Flüssigkeitsdruckmittelstransport zu gewährleisten. Im Ventilgehäuse 6 befindet sich mindestens eine Öleinlassbohrung. Zur Abdichtung des Elektromagnetventils 1 im Aufnahmeblock 2 sind mehrere Dichtringe 50 vorgesehen. Wie bereits erwähnt, hat der Aufnahmeblock 2 mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung 32 und mindestens eine Flüssigkeitsauslassbohrung 34 ausgebildet. So ist z. B. ein Dichtring 50 im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung 32 zwischen dem Ventilschließglied 12 und dem Ventilgehäuse 6 vorgesehen. Ferner ist das Ventilgehäuse 6 im Bereich der Verstemmung 30 gegenüber dem Aufnahmeblock mit einem Dichtring 50 abgedichtet. Ebenso kann der Federanschlag 38 im Bereich der Flüssigkeitsauslassbohrung 34 gegenüber dem Aufnahmeblock 2 mit einem Dichtring 50 abgedichtet sein.The valve housing 6 is by means of caulking 30 in the receiving body 2 fixed. The receiving body 2 has at least one fluid inlet bore 32 and at least one fluid outlet bore 34 , In the valve housing 6 there is a valve seat 36 connected to the valve closing member 12 cooperates to open the valve, or the liquid passage and Shen Shen. Further, part of the valve housing 6 a spring stop 38 enclosed, a valve spring 40 wearing. The spring stop 38 thus forms the end of the solenoid valve 1 in the liquid outlet channel 34 , The valve seat 36 is in the valve body 6 inserted, wherein in the region of the liquid inlet bore 32 of the recording body 2 the side wall of the valve body 6 in the area of the liquid inlet hole 32 with a roulade 42 is provided to thereby ensure a fluid pressure medium transport. In the valve housing 6 there is at least one oil inlet hole. For sealing the solenoid valve 1 in the recording block 2 are several sealing rings 50 intended. As already mentioned, the recording block has 2 at least one fluid inlet bore 32 and at least one fluid outlet bore 34 educated. So z. B. a sealing ring 50 in the area of the liquid inlet hole 32 between the valve closing member 12 and the valve housing 6 intended. Furthermore, the valve housing 6 in the area of caulking 30 opposite the receiving block with a sealing ring 50 sealed. Likewise, the spring stop 38 in the area of the liquid outlet bore 34 opposite the recording block 2 with a sealing ring 50 be sealed.

Das Ventilgehäuse 6 ist ein tief gezogenes Bauteil. Ebenso können der Ventilsitz 36 und das Ventilschließglied 12 als tief gezogene Bauteile ausgeformt sein. Selbstverständlich ist auch der Federanschlag 38 als tief gezogenes Bauteil hergestellt. Besonders vorteilhaft ist die Herstellung des Ventilgehäuses 6 als tief gezogenes Bauteil, da bei dem Verbinden zwischen dem Gehäuseoberteil 4 und dem Ventilgehäuse 6 ein größerer Toleranzbereich eingehalten werden kann. Hinzu kommt, dass das Ventilgehäuse 6 im Aufnahmeblock 2 nicht mehr mit Clinchen befestigt werden muss. Dies bedeutet ebenfalls, dass bei dem Ventilgehäuse 6 bei der Fertigung ein größerer Toleranzbereich gilt, was die Herstellungskosten eines Elektromagnetventils 1 erheblich reduziert. Hinzu kommt, dass der Aufnahmeblock 2 und das Ventilgehäuse 6 nicht mehr so groß und massiv ausgebildet sein müssen, um die Kraft während des Clinchens abzufangen. Durch das Verstemmen des Ventilgehäuses 6 im Aufnahmeblock 2 wird eine geringere Kraft benötigt, so dass die entsprechenden Bauteile mit kleineren Wandstärken, bzw. mit weniger Materialverbrauch ausgebildet werden können.The valve housing 6 is a deep drawn component. Likewise, the valve seat 36 and the valve closing member 12 be formed as deeply drawn components. Of course, also the spring stop 38 manufactured as a deep-drawn component. Particularly advantageous is the production of the valve housing 6 as a deep drawn component, as in the connection between the upper housing part 4 and the valve housing 6 a larger tolerance range can be maintained. In addition, the valve body 6 in the recording block 2 no longer need to be attached with clinching. This also means that in the valve housing 6 in manufacturing a larger tolerance range applies, which is the manufacturing cost of a solenoid valve 1 considerably reduced. In addition, the recording block 2 and the valve housing 6 no longer need to be so large and solid to absorb the force during clinching. By caulking the valve body 6 in the recording block 2 a lower force is required, so that the corresponding components can be formed with smaller wall thicknesses, or with less material consumption.

Die Erfindung wurde in Bezug auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch denkbar, dass Änderungen und Abwandlungen der Erfindung durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The The invention has been described in relation to a preferred embodiment described. However, it is conceivable that changes and Variations of the invention can be carried out without thereby the scope of the following claims to leave.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Elektromagnetventil (1), mit einem Ventilgehäuse (6), das in einen Aufnahmekörper (2) einsetzbar ist, wobei das Ventilschließglied (12) im Ventilgehäuse (6) vorgesehen ist und mit einem Magnetanker (14) zusammenwirkt, der in einem Gehäuseoberteil (4) beweglich angeordnet und von einer Hülse (20) umgeben ist, dass eine Magnetspule (24) die Hülse (20) umgibt, welche von einem Spulenmantel (26) umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (6) einen Ventilsitz (36), ein Ventilschließglied (12) und eine Ventilfeder (40) zusammen mit einem Federanschlag (38) umschließt und dass zumindest das Ventilgehäuse (6) und der Ventilsitz (36) tiefgezogene Bauteile sind.Solenoid valve ( 1 ), with a valve housing ( 6 ) placed in a receiving body ( 2 ), wherein the valve closure member ( 12 ) in the valve housing ( 6 ) and with a magnet armature ( 14 ) cooperating in an upper housing part ( 4 ) movably and by a sleeve ( 20 ) is surrounded by a magnetic coil ( 24 ) the sleeve ( 20 ) surrounded by a coil shell ( 26 ), characterized in that the valve housing ( 6 ) a valve seat ( 36 ), a valve closure member ( 12 ) and a valve spring ( 40 ) together with a spring stop ( 38 ) and that at least the valve housing ( 6 ) and the valve seat ( 36 ) are deep-drawn components. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilschließglied (12) ein tiefgezogenes Bauteil ist.Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the valve closing member ( 12 ) is a deep-drawn component. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (36) in das Ventilgehäuse (6) eingelegt ist, dass der Aufnahmekörper (2) mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung (32) besitzt und dass die Seitenwand des Ventilgehäuses (6) im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung (32) mit einer Roulierung (42) versehen ist.Electromagnetic valve according to claim 1 and 2, characterized in that the valve seat ( 36 ) in the valve housing ( 6 ) is inserted, that the receiving body ( 2 ) at least one liquid inlet bore ( 32 ) and that the side wall of the valve housing ( 6 ) in the region of the liquid inlet bore ( 32 ) with a roulade ( 42 ) is provided. Elektromagnetventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (4) mit einem Magnetkern (8) im Ventilgehäuse (6) sitzt und dass das Ventilgehäuse (6) und der Magnetkern (8) durch eine umlaufende Laserschweißnaht (28) miteinander verbunden und fixiert sind.Electromagnetic valve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing upper part ( 4 ) with a magnetic core ( 8th ) in the valve housing ( 6 ) and that the valve housing ( 6 ) and the magnetic core ( 8th ) by a circumferential laser weld ( 28 ) are connected and fixed together. Elektromagnetventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (20) am Magnetkern (8) ebenfalls mit einer Laserschweißnaht (22) fixiert ist.Electromagnetic valve according to claim 4, characterized in that the sleeve ( 20 ) on the magnetic core ( 8th ) also with a laser weld ( 22 ) is fixed. Elektromagnetventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (6) im Aufnahmekörper (2) durch eine Verstemmung (30) gehalten ist.Electromagnetic valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve housing ( 6 ) in the receiving body ( 2 ) by caulking ( 30 ) is held. Elektromagnetventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeblock (2) für das Elektromagnetventil mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung (32) und eine Flüssigkeitsauslassbohrung (34) aufweist, wobei das Ventilschließglied (12) im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung (32) gegenüber dem Ventilgehäuse (6) mit einem Dichtring (50) abgedichtet ist, dass das Ventilgehäuse (6) im Bereich der Verstemmung (30) gegenüber dem Aufnahmeblock (2) mit einem Dichtring (50) abgedichtet ist und dass der Federanschlag (38) im Bereich der Flüssigkeitsauslassbohrung (34) gegenüber dem Aufnahmeblock (2) mit einem Dichtring (50) abgedichtet ist.Electromagnetic valve according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving block ( 2 ) for the solenoid valve at least one fluid inlet bore ( 32 ) and a liquid outlet bore ( 34 ), wherein the valve closure member ( 12 ) in the region of the liquid inlet bore ( 32 ) relative to the valve housing ( 6 ) with a sealing ring ( 50 ) is sealed, that the valve housing ( 6 ) in the area of caulking ( 30 ) opposite the receiving block ( 2 ) with a sealing ring ( 50 ) and that the spring stop ( 38 ) in the area of the liquid outlet bore ( 34 ) opposite the receiving block ( 2 ) with a sealing ring ( 50 ) is sealed. Herstellungsverfahren für ein Elektromagnetventil, wobei das Elektromagnetventil ein Ventilgehäuse (6) umfasst, das in einen Aufnahmekörper (2) eingesetzt wird, dass ein Ventilschließglied (12) im Ventilgehäuse (6) vorgesehen ist und mit einem Magnetanker (14) zusammenwirkt, der im Gehäuseoberteil (4) beweglich angeordnet und von einer Hülse (20) umgeben ist, dass eine Magnetspule (24) die Hülse (20) umgibt, welche von einem Spulenmantel (26) umschlossen wird, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: • dass ein Ventilsitz (36), ein Ventilschließglied (12) und eine Ventilfeder (40) zusammen mit einem Federanschlag (38) vom Ventilgehäuse (6) umschlossen werden; • dass zumindest das Ventilgehäuse (6) und der Ventilsitz (36) mit einem Tiefziehverfahren hergestellt werden; und • dass das Gehäuseoberteil (4) mit einem Magnetkern (8) in das Ventilgehäuse (6) eingefügt wird, wobei das Ventilgehäuse (6) und der Magnetkern (8) durch eine umlaufende Laserschweißnaht (28) miteinander verbunden werden.Manufacturing method for a solenoid valve, wherein the solenoid valve is a valve housing ( 6 ), which in a receiving body ( 2 ) is used, that a valve closing member ( 12 ) in the valve housing ( 6 ) and with a magnet armature ( 14 ) cooperating in the upper housing part ( 4 ) movably and by a sleeve ( 20 ) is surrounded by a magnetic coil ( 24 ) the sleeve ( 20 ) surrounded by a coil shell ( 26 ), characterized by the following steps: • that a valve seat ( 36 ), a valve closure member ( 12 ) and a valve spring ( 40 ) together with a spring stop ( 38 ) from the valve housing ( 6 ) are enclosed; That at least the valve housing ( 6 ) and the valve seat ( 36 ) are produced by a deep drawing process; and that the housing upper part ( 4 ) with a magnetic core ( 8th ) in the valve housing ( 6 ) is inserted, wherein the valve housing ( 6 ) and the magnetic core ( 8th ) by a circumferential laser weld ( 28 ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilschließglied (12) ebenfalls ein im Tiefziehverfahren hergestelltes Bauteil ist.Method according to claim 8, characterized in that the valve closure member ( 12 ) is also a manufactured by thermoforming component. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (36) in das Ventilgehäuse (6) eingelegt wird, dass der Aufnahmekörper (2) mindestens eine Flüssigkeitseinlassbohrung (32) besitzt und dass die Seitenwand des Ventilgehäuses (6) im Bereich der Flüssigkeitseinlassbohrung (32) mit einer Roulierung (42) und mindestens einer Öleinlassbohrung versehen wird.Method according to claim 8 and 9, characterized in that the valve seat ( 36 ) in the valve housing ( 6 ) is inserted, that the receiving body ( 2 ) at least one liquid inlet bore ( 32 ) and that the side wall of the valve housing ( 6 ) in the region of the liquid inlet bore ( 32 ) with a roulade ( 42 ) and at least one oil inlet hole is provided. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (20) am Magnetkern (8) ebenfalls mit einer Laserschweißnaht (22) fixiert wird.Method according to claim 8, characterized in that the sleeve ( 20 ) on the magnetic core ( 8th ) also with a laser weld ( 22 ) is fixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstemmung (30) ausgebildet wird, die das Ventilgehäuse (6) im Aufnahmekörper (2) hält.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that a caulking ( 30 ) is formed, which the valve housing ( 6 ) in the receiving body ( 2 ) holds. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeblock (2) für das Elektromagnetventil mindestens ein Druckmitteleinlasskanal (32) und ein Druckmittelauslasskanal (34) ausgebildet wird, wobei das Ventilschließglied (12) im Bereich des Druckmitteleinlasskanals (34) gegenüber dem Ventilgehäuse (6) mit einem Dichtring (50) abgedichtet wird, dass das Ventilgehäuse (6) im Bereich der Verstemmung (30) gegenüber dem Aufnahmeblock (2) mit einem Dichtring (50) abgedichtet wird und dass der Federanschlag (38) im Bereich des Druckmitteleinlasskanals (32) gegenüber dem Aufnahmeblock (2) mit einem Dichtring (50) abgedichtet wird.Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that in the receiving block ( 2 ) for the solenoid valve at least one pressure medium inlet channel ( 32 ) and a pressure medium outlet channel ( 34 ) is formed, wherein the valve closing member ( 12 ) in the region of the pressure medium inlet channel ( 34 ) relative to the valve housing ( 6 ) with a sealing ring ( 50 ) is sealed, that the valve housing ( 6 ) in the area of caulking ( 30 ) opposite the receiving block ( 2 ) with a sealing ring ( 50 ) is sealed and that the spring stop ( 38 ) in the region of the pressure medium inlet channel ( 32 ) opposite the receiving block ( 2 ) with a sealing ring ( 50 ) is sealed.
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