DE102007031808B3

DE102007031808B3 - Plastic injection moulding tool consists of cutback cavity and multi-layered fixed core on core plate

Info

Publication number: DE102007031808B3
Application number: DE200710031808
Authority: DE
Inventors: Rolf Kuhl
Original assignee: Zimmermann Formenbau GmbH
Current assignee: Shapers' Deutschland De GmbH
Priority date: 2007-07-07
Filing date: 2007-07-07
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2027-07-08

Abstract

The plastic injection moulding tool has a cutback cavity (14) with a core plate (18) that has a multi-layered fixed core (22, 28, 30, 34) on which at least one section has a pressurised fluid driven ejector (28) and at least one other section with a movable slider (30) via the motor (24, 26) of the ejector. There is a cam (42; 50) linked with the cavity-sided or the core-sided tool halves (10, 12) and cooperates with a cam-follower (44). During the opening of the tool, the motor of the ejector and the slider are controllable dependent on the relative position of the tool halves.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgußwerkzeug mit einer hinterschnittenen Matrize und einem mehrteiligen, auf einer Kernplatte befestigten Kern, bei dem wenigstens ein Teil einen durch Druckfluid antreibbaren Auswerfer und wenigstens ein anderer Teil einen ebenfalls durch den Antrieb des Auswerfers bewegbaren Schieber bildet.The The invention relates to a plastic injection molding tool with an undercut Die and a multi-part, attached to a core plate core, in which at least one part is drivable by pressurized fluid Ejector and at least one other part also by forms the drive of the ejector movable slide.

Bei manchen Werkstücken, wie z. B. Schraubkappen, kommt man ggf. ohne eine Hinterschneidung in der Matrize aus, jedoch erfordert das Innengewinde einen hinterschnittenen Kern. Um das Werkstück vom Kern abzustreifen, ist es aus der US 5,565,223 A bekannt, einen ringförmigen Auswerfer in einer kombinierten Bewegung rotierend anzutreiben und gleichzeitig in einem der Steigung des Innengewindes entsprechenden Verhältnis axial vorzuschieben. Der Vorschub erfolgt durch einen Pneumatikzylinder, der den Auswerfer gegen einen mit dem Drehantrieb gekoppelt verschieblichen, keilförmigen Anschlag drückt.For some workpieces, such. B. screw caps, one may come without an undercut in the die, but the internal thread requires an undercut core. To strip the workpiece from the core, it is out of the US 5,565,223 A It is known to rotationally drive an annular ejector in a combined movement and at the same time to advance axially in a ratio corresponding to the pitch of the internal thread. The feed takes place by a pneumatic cylinder, which presses the ejector against a coupled with the rotary drive slidable, wedge-shaped stop.

Es gibt andererseits Kunststoffteile mit der Qualitätsanforderung, dass Werkzeugtrennlinien in den sichtbaren Bereichen trotz Hinterschneidungen nicht zulässig sind. Dies gilt z. B. für die Außenseite von Kraftfahrzeug-Stoßfängern. Wenn dann außerdem die Artikelentnahme von der beweglichen Seite, also normalerweise der Kernseite, gewünscht ist, muss unter bestimmten Bedingungen während der parallel zur Maschinenöffnung stattfindenden Entformungsbewegung ein Zwischenstopp der beweglichen Auswerfereinheit erfolgen.It On the other hand, there are plastic parts with the quality requirement that tool cutting lines in the visible areas despite undercuts are not allowed. This applies z. For example the outside of Automotive bumpers. If then as well the item removal from the moving side, so usually the core page, desired is, under certain conditions, must take place during the parallel to the machine opening Deformation movement a stopover of the movable ejector unit respectively.

Da nicht alle Spritzgießmaschinen über die zur Steuerung der erforderlichen Bewegungen mit Zwischenstopp nötigen Kernzug programme verfügen, kann dieses Entformungskonzept bisher nur unter Verwendung zusätzlicher Hydraulikzylinder umgesetzt werden. Diese Zylinder müssen über einen weitern maschinenseitigen Kernzug, einen so genannten Zweithub, angesteuert werden. Alternativ können aufwendige Klinkenzüge eingesetzt werden.There not all injection molding machines over the Control of the necessary movements with stopover necessary Kernzug programs feature, So far, this demolding concept can only be achieved by using additional Hydraulic cylinder to be implemented. These cylinders need to be over one another Machine-side core pull, a so-called second stroke, driven become. Alternatively you can elaborate latch trains be used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine platzsparende, kostengünstige Alternative zu den vorstehend genannten Steuerungen zur Verfügung zu stellen, und diese Aufgabe wird bei einem Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mit der matrizenseitigen oder der kernseitigen Werkzeughälfte ein Nocken und mit der jeweils andern Werkzeughälfte ein mit dem Nocken zusammenwirkender Nockenfolger verbunden ist, durch den während des Öffnens des Werkzeugs der Antrieb des Auswerfers und des Schiebers in Abhängigkeit von der Relativstellung der Werkzeughälften steuerbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a space-saving, inexpensive Alternative to the aforementioned controls available ask, and this task is done with an injection mold of the type mentioned solved in that with the matrizenseitigen or the core-side mold half a cam and with the other tool half cooperating with the cam Cam follower is connected by the drive during the opening of the tool the ejector and the slider in dependence on the relative position the tool halves is controllable.

Bei dem vorgeschlagenen Spritzgußwerkzeug befinden sich alle Steuerelemente direkt am Werkzeug. Die Einstellung einzelner Hübe erfolgt nur einmal und bleibt auch beispielsweise bei der Umrüstung auf eine andere Spritzgießmaschine erhalten. Dies gewährleistet neben einer höheren Prozesssicherheit auch die Unabhängigkeit von einzelnen Maschinen.at the proposed injection molding tool All controls are located directly on the tool. The attitude single strokes takes place only once and remains, for example, during the conversion on another injection molding machine receive. This ensures next to a higher one Process reliability and independence too of individual machines.

Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Lösung besteht darin, dass die Anzahl und Dauer der Zwischenstopps durch Modifikation der außen liegenden Steuerelemente ohne Veränderungen am Spritzgießwerkzeug eingestellt und geändert werden können. Durch Verwendung einstellbarer Druckbegrenzungsventile ist eine variable und kontinuierliche Anlagekraft zwischen beiden Werkzeugseiten während der Maschinenschließbewegung möglich. Im Normalfall kann die vorgeschlagene Steuerung auch ohne größeren Aufwand nachgerüstet werden.One Another advantage of the proposed solution is that the Number and duration of the intermediate stops by modification of the outside Controls without changes on the injection mold set and changed can be. By using adjustable pressure relief valves is a variable and continuous contact force between both sides of the tool while the machine closing movement possible. Normally, the proposed control can also without much effort retrofitted become.

Obgleich sich die Erfindung auch für Spritzgusswerkzeuge üblicher Bauart mit einer rückseitig von der Kernplatte angeordneten Auswerferplatte eignet, die nicht nur die Auswerfer betätigt, sondern auch über schräg geführte Schubstangen auf die Schieber wirkt, ist in der bevorzugten Ausführungsform der Auswerfer durch einen kappenförmigen vorderen Teil des Kerns gebildet, der den Schieber übergreift, wobei der kappenförmige Auswerfer und der Schieber durch eine Querführung miteinander verbunden sind, über die der Schieber vom Auswerfer bei dessen axialem Arbeitshub mitnehmbar ist, während der Schieber durch eine Schrägführung an einem fest mit der Kernplatte verbundenen Teil des Kerns einwärts zurückziehbar ist. Ein derartiges Werkzeugkonzept ist in der WO 2006/117068 A1 beschrieben.Although the invention is also suitable for injection molds of conventional design with an ejector plate arranged on the back side of the core plate, which actuates not only the ejectors but also acts on the slides via obliquely guided push rods, in the preferred embodiment the ejector is provided by a cap-shaped front part of the Kerns formed, which engages over the slider, wherein the cap-shaped ejector and the slider are interconnected by a transverse guide over which the slide is entrained by the ejector during its axial stroke, while the slide by a slanted guide on a fixed to the core plate part of the Kerns inward retractable. Such a tool concept is in the WO 2006/117068 A1 described.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung hat der Nocken in Form einer Nockenleiste ein solches Profil, dass der Nockenfolger über wenigstens ein Steuerventil den Arbeitshub des Auswerfers derart steuert, dass in einer ersten Phase des Öffnens des Werkzeugs der Vorschub des Auswerfers mit der Geschwindigkeit der Öffnungsbewegung erfolgt, in einer zweiten Phase der Auswerfer anhaltbar und in einer dritten Phase in seine Endposition vorschiebbar ist. Dadurch wird erreicht, dass in der ersten Phase noch keine axiale Relativbewegung zwischen dem vorderen Teil des Kerns und der Matrize erfolgt. Es findet lediglich eine Einwärtsbewegung der Schieber statt, die das Werkstück aus Hinterschneidungen der Matrize zurückziehen. In der zweiten Phase kann dann das Werkzeug geöffnet werden, und in der dritten Phase löst der Auswerfer das Werkstück vom Kern.In Another preferred embodiment of the invention has the cam in the form of a cam bar such a profile that the cam follower over at least a control valve controls the working stroke of the ejector so that in a first phase of opening of the tool, the feed of the ejector with the speed the opening movement takes place, in a second phase the ejector is stoppable and in a third Phase can be advanced to its final position. This will achieve that in the first phase, no axial relative movement between the front part of the core and the die takes place. It just finds an inward movement of the Slider place the workpiece withdraw from undercuts of the matrix. In the second phase then the tool can be opened In the third phase, the ejector releases the workpiece from the core.

Zweckmäßigerweise wird das Herausziehen des Werkstücks aus Hinterschneidungen der Matrize dadurch gefördert, dass in wenigstens einem Schieber eine Halteleiste im wesentlichen quer zur Richtung des Auswerferhubs verschieblich geführt und durch eine Schrägführung an einem fest mit der Kernplatte verbundenen Teil des Kerns derart antreibbar ist, dass die Halteleiste in der dritten Phase seitlich aus dem Schieber ausfährt und dabei das Werkstück vom Schieber löst. Die Halteleiste kann z. B. zusammen mit dem Schieber einen an der Innenseite des Werkstücks angeformten, hinterschnittenen Vorsprung formen und darüber das Werkstück in Anlage am Schieber halten, wenn dieser einwärts verschoben wird, um das Werkstück aus einer Hinterschneidung der Matrize zu ziehen. Erst wenn in der dritten Phase die Halteleiste ausfährt, wird der Vorsprung und mit ihm das Werkstück vom Schieber gelöst und kann anschließend durch den Auswerfer vom Kern abgehoben werden.Conveniently, the extraction of the workpiece from undercuts of the die promoted by slidably guided in at least one slide a retaining strip substantially transversely to the direction of Auswerferhubs and is driven by a slanted guide on a fixed to the core plate part of the core such that the retaining strip extends laterally in the third phase of the slide and while the workpiece from the slider triggers. The retaining strip can z. B. together with the slider formed on the inside of the workpiece, undercut projection and hold the workpiece in contact with the slider when it is moved inwardly to pull the workpiece from an undercut of the die. Only when the retaining strip extends in the third phase, the projection and with it the workpiece is released from the slide and can then be lifted by the ejector from the core.

Nicht nur beim Öffnen des Werkzeugs, sondern auch bei dessen Schließbewegung kann ein Zwischenstopp zweckmäßig sein. Deshalb ist vorzugsweise am Auswerfer ein Schaltnocken befestigt, der in einer Zwischenphase des Rückhubs des Auswerfers auf den an einem fest mit der Kernplatte verbundenen Teil angebrachten Nockenfolger stößt. Dadurch ist der Rückhub des Auswerfers bei wenigstens noch teilweise eingezogenem Schieber ausschaltbar und der Auswerfer durch Andruck der Matrize in die ganz eingefahrene Stellung zurückschiebbar, wobei der Schieber ausfahrbar ist.Not only when opening of the tool, but also during its closing movement can be a stopover be appropriate. Therefore, a switching cam is preferably attached to the ejector, the in an intermediate phase of the return stroke of the ejector on the one fixed to the core plate Part mounted cam follower abuts. This is the return stroke of the Auswerfers with at least partially retracted slide switched off and the ejector by pressing the die into the completely retracted Position retractable, wherein the slider is extendable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is explained below with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:

1 einen vereinfachten Teil-Längsschnitt durch ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeug in Spritzstellung, wobei nur symbolisch angezeigt ist, an welchen Teilen des Werkzeugs bestimmte Steuerelemente angebracht sind; 1 a simplified partial longitudinal section through a plastic injection molding tool in the spray position, which is indicated only symbolically, on which parts of the tool certain controls are mounted;

2 einen durch einen gestrichelten Kreis bezeichneten Ausschnitt aus 1 in größerem Maßstab; 2 a designated by a dashed circle section 1 on a larger scale;

3 eine 1 entsprechenden Ansicht des Werkzeugs in einer Zwischenstellung beim öffnen; 3 a 1 corresponding view of the tool in an intermediate position when opening;

4 in einer Ansicht entsprechend 1 und 3 eine weitere Zwischenstellung beim Öffnen des Werkzeugs; 4 in a view accordingly 1 and 3 another intermediate position when opening the tool;

5 in einer Ansicht entsprechend 4 die kernseitige Werkzeughälfte in der Entnahmestellung; 5 in a view accordingly 4 the core-side mold half in the removal position;

6 in einer Ansicht entsprechend 5 die kernseitige Werkzeughälfte in einer Zwischenstellung beim Schließen des Werkzeugs; 6 in a view accordingly 5 the core-side mold half in an intermediate position when closing the tool;

7 eine mit den in 1 bis 6 gezeigten, mechanischen Steuerungsteilen zusammenwirkende hydraulische Steuerung in Normalstellung, sowie 7 one with the in 1 to 6 shown, mechanical control parts cooperating hydraulic control in normal position, as well as

8 die hydraulische Steuerung nach 7 in Sperrstellung während eines Zwischenstopps des Auswerfers und Schiebers. 8th the hydraulic control after 7 in locked position during a stopover of the ejector and slide.

Das in 1 gezeigte Spritzgusswerkzeug entspricht im wesentlichen dem in der WO 2006/117068 A1 beschriebenen Werkzeug. Die vordere, feststehende Werkzeughälfte ist insgesamt mit 10 bezeichnet, und die hintere, beim Öffnen und Schließen des Werkzeuges verfahrbare Werkzeughälfte ist insgesamt mit 12 bezeichnet. Die vordere Werkzeughälfte 10 besteht aus einer Matrize 14, die an einer Spannplatte 16 befestigt ist, welche ihrerseits an der feststehenden Aufspannplatte einer Spritzgießmaschine anzubringen ist.This in 1 shown injection molding tool substantially corresponds to that in the WO 2006/117068 A1 described tool. The front, fixed tool half is in total with 10 referred, and the rear, when opening and closing the tool movable mold half is in total with 12 designated. The front tool half 10 consists of a die 14 attached to a clamping plate 16 is attached, which in turn is to be attached to the fixed platen of an injection molding machine.

Die hintere Werkzeughälfte 12 weist eine Kernplatte 18 auf, die an einer Spannplatte 20 befestigt ist, welche ihrerseits an der nicht gezeigten, verfahrbaren Aufspannplatte einer Spritzgießmaschine anzubringen ist. Die Kernplatte 18 ist an ihrer Vorderseite mit einem Zwischenkern 22 verbunden, der einen oder mehrere axial ausgerichtete, hydraulische Auswerferzylinder 24 trägt, deren Kolbenstangen 26 an einer als Auswerfer fungierenden Kernkappe 28 angreifen. Die Kernkappe 28 überdeckt einen oder mehrere Schieber 30, mit denen sie durch eine jeweils nur als Strich dargestellte Querführung 32 verbunden ist. Der gezeigte Schieber 30 ist außerdem mit dem Zwischenkern 22 durch eine ebenfalls nur als Strich dargestellte Schrägführung 33 verbunden. Außerdem sitzt verschieblich geführt im Schieber 30 eine Halteleiste 34, deren Bewegungsantrieb, wie in der Zeichnung angedeutet, durch eine Schrägführung 36 am Zwischenkern 22 erfolgt. Das mittels des Spritzgußwerkzeugs 10, 12 erzeugte Spritzgussformteil 38 ist durch einen dickeren Strich dargestellt. Bei dem Formteil 38 handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um einen Kraftfahrzeug-Stoßfänger.The back tool half 12 has a core plate 18 on that on a clamping plate 20 is fixed, which in turn is to be attached to the not shown, movable clamping plate of an injection molding machine. The core plate 18 is at its front with an intermediate core 22 connected, the one or more axially aligned, hydraulic ejector cylinder 24 carries, whose piston rods 26 on a functioning as ejector core cap 28 attack. The core cap 28 covers one or more slides 30 with which they are represented by a transverse guide only shown as a dash 32 connected is. The slide shown 30 is also with the intermediate core 22 by a likewise shown only as a stroke guide 33 connected. In addition, slidably guided in the slide 30 a retaining strip 34 whose movement drive, as indicated in the drawing, by a skewed guide 36 at the intermediate core 22 he follows. The means of the injection molding tool 10 . 12 produced injection molding 38 is represented by a thicker line. In the molding 38 is in the illustrated embodiment, a motor vehicle bumper.

Wenn die Matrize 14 keine Hinterschneidung aufweist, genügt es, nach einem Spritzgießvorgang die hintere Werkzeughälfte 12 aus der Matrize 14 zurückzuziehen und dadurch das Spritzgusswerkzeug zu öffnen. Anschließend werden die hydraulischen Auswerferzylinder 24 durch die maschinenseitige Steuerung mit Druckfluid versorgt, so dass die Kernkappe 28 einen Auswerferhub ausführt. Danach kann das Formteil 38 entnommen werden und nach dem Rückhub der Auswerferzylinder 24 und dem Schließen des Spritzgusswerkzeugs 10, 12 ein neuer Arbeitsgang erfolgen.If the die 14 has no undercut, it is sufficient after an injection molding the rear mold half 12 from the matrix 14 to withdraw and thereby open the injection mold. Subsequently, the hydraulic ejector cylinder 24 supplied by the machine-side control with pressurized fluid, leaving the core cap 28 performs an ejector. Thereafter, the molding 38 be removed and after the return stroke of the ejector cylinder 24 and closing the injection molding tool 10 . 12 a new operation is done.

Wenn jedoch die Matrize, wie im gezeigten Beispielsfall, gemäß 2 bis 4 eine Hinterschneidung 40 aufweist, sind zu sätzliche Arbeitsschritte zumindest beim Öffnen des Werkzeugs notwendig, um die kernseitige Werkzeughälfte 12 im hinterschnittenen Bereich aus der Matrize 14 zurückziehen zu können. Dazu wiederum ist ein bestimmter, unterbrochener Bewegungsablauf des Auswerfers 28 und des Schiebers 30 notwendig. Die hierfür vorgeschlagene Steuerung wird nachstehend beschrieben.However, if the die, as in the example shown, according to 2 to 4 an undercut 40 has to additional steps at least when opening the tool necessary to the core-side mold half 12 in the undercut area from the matrix 14 to be able to withdraw. This in turn is a certain, interrupted movement of the ejector 28 and the slider 30 necessary. The control proposed for this will be described below.

Wie in 1 gezeigt, ist an geeigneter Stelle an der vorderen Werkzeughälfte 10 eine Nockenleiste 42 angebracht. Sie wirkt zusammen mit einem an der hinteren Werkzeughälfte 12 gelagerten Nockenfolger 44, der auf ein Steuerventil 46 wirkt. Es handelt sich im Beispielsfall um ein 4/2 Wegeventil, das durch den Nockenfolger 44 zwischen seinen zwei Schaltstellungen umgeschaltet wird.As in 1 shown is at a suitable location on the front tool half 10 a cam bar 42 appropriate. It works together with one on the rear tool half 12 mounted cam follower 44 standing on a control valve 46 acts. In the example, it is a 4/2-way valve, which through the cam follower 44 is switched between its two switching positions.

Wenn sich das Werkzeug in der Spritzstellung nach 1 befindet, ist das mit einer Rückstellfeder versehene Steuerventil 46 unbelastet und nimmt diejenige Schaltstellung ein, in welcher die Auswerferzylinder 24 mit hydraulischem Druckfluid zur Ausführung des Auswerferhubs versorgt werden können. Nach Beendigung des Spritzvorgangs und der Abkühlphase wird das Werkzeug geöffnet, d. h. die Kernplatte 18 mit dem Zwischenkern 22 wird axial von der feststehenden Matrize 14 weg gezogen. Während der ersten Phase der Öffnungsbewegung der Maschine muss die hydraulisch betätigte Kernkappe 28, d. h. die Auswerfereinheit, unter kontinuierlicher Anlage an der Matrize ausgefahren werden. Während dieser Bewegung der Werkzeugteile aus der Stellung nach 1 in die Zwischenstellung nach 3 werden die Schieber 30 durch die Schrägführung 33 längs der Querführung 32 nach einwärts verschoben. Die Halteleisten 34 behalten ihre Stellung relativ zu den Schiebern 30 bei, so dass ein zwischen Schieber 30 und Halteleiste 34 mit einer Hinterschneidung geformter Vorsprung 35 und damit auch der benachbarte Bereich des Formteils 38 mit dem Schieber 30 nach einwärts aus der Hinterschneidung 40 der Matrize 14 herausgezogen wird, wie dies in 3 gezeigt ist. Ist das Freiziehen des Formteils 38 aus der Hinterschneidung 40 der Matrize 14 beendet, muss die Ausfahrbewegung der Kernkappe 28 unterbrochen werden.When the tool is in the spray position after 1 is located, which is provided with a return spring control valve 46 unloaded and takes that switching position, in which the ejector cylinder 24 can be supplied with hydraulic pressure fluid to perform the Auswerferhubs. After completion of the injection process and the cooling phase, the tool is opened, ie the core plate 18 with the intermediate core 22 becomes axial from the stationary die 14 pulled away. During the first phase of the opening movement of the machine, the hydraulically operated core cap must 28 , ie the ejector unit, be extended under continuous contact with the die. During this movement of the tool parts from the position to 1 in the intermediate position 3 become the sliders 30 through the inclined guide 33 along the transverse guide 32 moved inwards. The retaining strips 34 keep their position relative to the sliders 30 at, so that between a slider 30 and retaining strip 34 with an undercut shaped projection 35 and thus also the adjacent area of the molding 38 with the slider 30 inward from the undercut 40 the matrix 14 is pulled out, as in 3 is shown. Is the freeing of the molding 38 from the undercut 40 the matrix 14 finished, the extension movement of the core cap must 28 to be interrupted.

Der Zwischenstopp wird dadurch ausgelöst, dass der Nockenfolger 44 bei Erreichen einer bestimmten Relativstellung der beiden Werkzeughälften 10, 12 auf eine Erhebung 48 der Nockenleiste 42 aufläuft. Dadurch wird das Steuerventil 46 umgeschaltet und die Druckfluidzufuhr zu den Auswerferzylindern 24 unterbrochen. Die Öffnungsbewegung der Maschine dauert jedoch an, so dass die hintere, kernseitige Werkzeughälfte 12 in einer zweiten Phase entsprechend der Länge der Erhebung 48 ausreichend weit von der Matrize 14 weg in die in 4 gezeigte Stellung gezogen wird, in der die dritte Phase des Auswerferhubs eingeleitet werden kann.The intermediate stop is triggered by the cam follower 44 upon reaching a certain relative position of the two tool halves 10 . 12 on a survey 48 the cam bar 42 runs. This will be the control valve 46 switched and the pressure fluid supply to the Auswerferzylindern 24 interrupted. However, the opening movement of the machine continues, so that the rear, core-side mold half 12 in a second phase according to the length of the survey 48 sufficiently far from the matrix 14 away in the 4 shown position in which the third phase of the Auswerferhubs can be initiated.

In der Stellung der Teile nach 4 verlässt der Nockenfolger 44 die Erhebung 48 der Nockenleiste 42, so dass das Steuerventil 46 in die anfängliche Schaltstellung zurückschaltet und die Auswerferzylinder 24 wieder mit Druckfluid beaufschlagt werden. Durch das weitere Vorschieben der Kernkappe 28 relativ zum Zwischenkern 22 werden die Schieber 30 weiter nach einwärts gezogen und gleichzeitig die Halteleisten 34 nach außen aus den Schiebern 30 herausgefahren, wobei die Vorsprünge 35 freigegeben werden, wie dies in 5 gezeigt ist. In der Endstellung des Auswerferhubs wird durch ein maschinenseitiges elektronisches Signal die Druckfluidzufuhr zu den Auswerferzylindern 24 beendet. Das Formteil 38 kann nunmehr entnommen werden.In the position of the parts after 4 leaves the cam follower 44 the assessment 48 the cam bar 42 so that the control valve 46 switches back to the initial shift position and the ejector cylinder 24 be re-pressurized with pressurized fluid. By further advancing the core cap 28 relative to the intermediate core 22 become the sliders 30 pulled further inwards and at the same time the retaining strips 34 outward from the sliders 30 moved out, with the projections 35 be released, as in 5 is shown. In the end position of the ejector, the pressure fluid supply to the Auswerferzylindern by a machine-side electronic signal 24 completed. The molding 38 can now be removed.

Nach der Entnahme des Formteils 38 aus dem Spritzgusswerkzeug kann durch ein weiteres maschinenseitiges, elektronisches Signal die Kernkappe 28 mittels der Auswerferzylinder 24 wieder zum Zwischenkern 22 hin eingezogen werden, wobei gleichzeitig auch die Schieber 30 und Halteleisten 34 zu ihren Ausgangsstellungen hin zurückbewegt werden. Vorzugsweise ist auch während dieses Rückhubs ein Zwischenstopp vorgesehen. Zu diesem Zweck ist an der Kernkappe 28 ein gefederter Schaltnocken 50 angebracht. Dieser wird während des Auswerferhubs durch die Nockenleiste 42 in eine unwirksame Stellung zurückgedrängt. Wenn jedoch beim weit geöffneten Werkzeug die Nockenleiste 42 den Schaltnocken 50 freigegeben hat, kommt er gemäß 6 in einer Zwischenstellung des Rückhubs der Kernkappe 28 in Kontakt mit den Nockenfolger 44 und schaltet dadurch des Steuerventil 46 um, so dass die Druckfluidversorgung der Auswerferzylinder 24 für den Rückhub der Kernkappe 28 in der Zwischenstellung nach 6 vorübergehend unterbrochen wird. In dieser Zwischenstellung sind die Schieber noch nicht wieder ganz nach außen gefahren, so dass bei fortgesetzter Schließbewegung der Werkzeughälften der Kern 22, 28, 30 bis zur Anlage der Kernkappe 28 an der Matrize (14) in diese einfahren kann, wobei der Formhohlraum frei bleibt. Weil die Schieber 30 in der Zwischenstellung verharren, ist gewährleistet, dass sie bzw. die Halteleisten 34 trotz der Hinterschneidung 40 während der Schließbewegung des Werkzeugs nicht mit der Matrize zusammenstoßen.After removal of the molding 38 from the injection molding tool can by another machine-side, electronic signal, the core cap 28 by means of the ejector cylinder 24 back to the intermediate core 22 be drawn in, while also the slide 30 and retaining strips 34 be moved back to their starting positions. Preferably, a stopover is also provided during this return stroke. For this purpose is at the core cap 28 a spring-loaded switching cam 50 appropriate. This is during the Auswerferhubs through the cam bar 42 pushed back into an ineffective position. However, when the tool is wide open, the cam bar 42 the switching cam 50 has released, he comes according to 6 in an intermediate position of the return stroke of the core cap 28 in contact with the cam follower 44 and thereby switches the control valve 46 so that the pressurized fluid supply to the ejector cylinder 24 for the return stroke of the core cap 28 in the intermediate position 6 temporarily interrupted. In this intermediate position, the slides are not yet driven back to the outside, so that with continued closing movement of the tool halves of the core 22 . 28 . 30 until the core cap is put on 28 at the die ( 14 ) can enter this, wherein the mold cavity remains free. Because the sliders 30 remain in the intermediate position, it is guaranteed that they or the retaining strips 34 despite the undercut 40 during the closing movement of the tool do not collide with the die.

Das Steuerventil 46 bleibt bis zum vollständigen Schließen des Werkzeuges belastet. Durch die nachstehend beschriebene hydraulische Steuerschaltung ist dafür gesorgt, dass das Druckfluid unter der Belastung der Kernkappe 28 durch die Matrize 14 nur über Druckbegrenzungsventile aus den hinteren in die vorderen Zylinderkammern der Auswerferzylinder 24 bzw. in den Tank gedrückt werden kann.The control valve 46 remains loaded until the tool is completely closed. By the hydraulic control circuit described below is ensured that the pressurized fluid under the load of the core cap 28 through the matrix 14 only via pressure relief valves from the rear in the front cylinder chambers of the ejector cylinder 24 or can be pressed into the tank.

7 zeigt die hydraulische Schaltungsanordnung bei unbelastetem Steuerventil 46 und 8 in der Schaltstellung bei belastetem Steuerventil 46. Gesteuert wird die Druckfluidversorgung, die über ein maschinenseitiges 4/3 Kernzugventil 52 mit dadurch umkehrbarer Strömungsrichtung in zwei Hauptleitungen 54, 56 zur Verfügung gestellt wird. In der Mittelstellung des Kernzugventils 52 sind beide Leitungen 54, 56 abgesperrt. Unabhängig von der durch das Kernzugventil 52 vorgegebenen Vor- bzw. Rücklauffunktion der Hauptleitungen 54, 56 wird das Steuerventil 46 über ein Wechselventil 58 mit Druckfluid versorgt. Die Rücklaufleitung vom Steuerventil 46 führt zum Druckfluidtank 60. 7 shows the hydraulic circuit arrangement with unloaded control valve 46 and 8th in the switching position with loaded control valve 46 , The pressure fluid supply is controlled by a 4/3 core pull valve on the machine side 52 with thereby reversible flow direction in two main lines 54 . 56 is made available. In the middle position of the core pull valve 52 are both lines 54 . 56 shut off. Regardless of the through the core pull valve 52 predetermined flow and return function of the main lines 54 . 56 becomes the control valve 46 via a shuttle valve 58 supplied with pressurized fluid. The return line from the control valve 46 leads to the pressure fluid tank 60 ,

Durch das mit einer Rückstellfeder versehene Steuerventil 46 ist ein ebenfalls mit einer Rückstellfeder versehenes 4/2 Arbeitsventil 62 umschaltbar. In seiner einen Schaltstellung gemäß 7 gibt es die mit der hinteren Zylinderkammer der Auswerferzylinder 24 verbundene Hauptleitung 54 und die mit der vorderen Zylinderkammer verbundene Hauptleitung 56 frei. In der anderen, in 8 gezeigten Schaltstellung sperrt das Arbeitsventil 62 die Leitungen 54, 56 ab. Die Umschaltung des Arbeitsventils 62 erfolgt, wenn das Steuerventil 46 während der Öffnungsbewegung des Werkzeugs durch die Erhebung 48 der Nockenleiste 42 bzw. während des Rückhubs der Kernkappe 28 durch den gefederten Schaltnocken 50 belastet wird. Dann leitet das Steuerventil 46 das vom Wechselventil 58 kommende Druckfluid über eine Steuerleitung 64 an den Steueranschluss des Arbeitsventils 62, sodass diese in die Sperrstellung gemäß 8 umschaltet. Dieser Schaltvorgang ist unabhängig davon, ob das maschinenseitige Kernzugventil 52 die vordere oder die hinter Zylinderkammer des Auswerferzylinders 24 mit Druckfluid beaufschlagt und die jeweils andere Zylinderkammer vom Druck entlastet.By the provided with a return spring control valve 46 is also provided with a return spring 4/2 working valve 62 switchable. In its one switching position according to 7 there are those with the rear cylinder chamber of the ejector cylinder 24 connected main 54 and the main pipe connected to the front cylinder chamber 56 free. In the other, in 8th shown switching position locks the working valve 62 the wires 54 . 56 from. Switching of the working valve 62 takes place when the control valve 46 during the opening movement of the tool through the survey 48 the cam bar 42 or during the return stroke of the core cap 28 through the spring-loaded switching cam 50 is charged. Then the control valve will conduct 46 that from the shuttle valve 58 coming pressurized fluid via a control line 64 to the control port of the working valve 62 , so that they are in the locked position according to 8th switches. This switching process is independent of whether the machine-side Kernzugventil 52 the front or the rear cylinder chamber of the ejector cylinder 24 subjected to pressure fluid and the other cylinder chamber relieved of the pressure.

In der Sperrstellung des Arbeitsventils 62 ist ein an die hintere Zylinderkammer des Auswerferzylinders 24 angeschlossenes, normalerweise sperrendes Rückschlagventil 66 durch eine an die Steuerleitung 64 angeschlossene Steuerleitung 68 entsperrt. Während des Schließens des Werkzeugs wird das Druckfluid aus der hinteren Zylinderkammer des Auswerferzylinders 24 über das Rückschlagventil 66 und ein Druckbegrenzungsventil 70, das erst bei einem bestimmten Mindestdruck öffnet, in die vordere Zylinderkammer des Auswerferzylinders 24 gedrückt. Je nach Einstellung des Druckbegrenzungsventils 70 lässt sich somit die Anlagekraft zwischen fester und beweglicher Formhälfte in der letzten Phase der Schließbewegung verändern. Die aus der Volumendifferenz zwischen hinterer und vorderer Zylinderkammer jedes Auswerferzylinders 24 (in Folge der Volumenminderung durch die Kolbenstange 26) resultierende Menge an Druckfluid wird über ein Sicherheitsventil 72 in die Leitung zum Tank 60 abgeführt.In the locked position of the working valve 62 is one to the rear cylinder chamber of the ejector cylinder 24 connected, normally blocking check valve 66 by one to the control line 64 connected control line 68 unlocked. During closing of the tool, the pressurized fluid from the rear cylinder chamber of the ejector cylinder 24 over the check valve 66 and a pressure relief valve 70 , which opens only at a certain minimum pressure, in the front cylinder chamber of the ejector cylinder 24 pressed. Depending on the setting of the pressure relief valve 70 can thus change the contact force between the fixed and movable mold half in the last phase of the closing movement. The difference in volume between the rear and front cylinder chamber of each ejector cylinder 24 (as a result of the volume reduction by the piston rod 26 ) resulting amount of pressurized fluid is via a safety valve 72 into the pipe to the tank 60 dissipated.

Wenn bei der Schließbewegung des Werkzeugs die in 6 gezeigte Zwischenstellung erreicht ist, in welcher der Rückhub der Auswerferzylinder 24 durch den Schaltnocken 50 unterbrochen wird, kann an diesem eine elektronische Abfrage erfolgen, deren Signal den Start für die Schließbewegung der Maschine erteilt.If, during the closing movement of the tool, the in 6 shown intermediate position is reached, in which the return stroke of the ejector cylinder 24 through the switching cam 50 is interrupted, can be done on this an electronic query whose signal gives the start for the closing movement of the machine.

In Fällen, in denen die Tiefe der Hinterschneidung 40 der Matritze 14 kleiner ist als die Dicke des Formteils 38 in diesem Bereich, kann bei der Schließbewegung des Werkzeugs die hintere Werkzeughälfte 12 ohne weiteres in einem Zug, also ohne Zwischenstopp, vollständig in die Matritze 14 einfahren. Es bedarf dann nur der Nockenleiste 42, um die Öffnungsbewegung mit einem Zwischenstopp des Auswerfers 28 zu steuern. Der gefederte Schaltnocken 50 kann entfallen.In cases where the depth of the undercut 40 the matrix 14 smaller than the thickness of the molding 38 In this area, during the closing movement of the tool, the rear mold half can 12 without further ado, in one go, without stopping, completely into the die 14 retract. It only needs the cam bar 42 to the opening movement with a stopover of the ejector 28 to control. The spring-loaded switching cam 50 can be omitted.

Claims

Plastic injection mold with an undercut die ( 14 ) and a multi-part, on a core plate ( 18 ) attached core ( 22 . 28 . 30 . 34 ), wherein at least a part of a driven by pressurized fluid ejector ( 28 ) and at least one other part also by the drive ( 24 . 26 ) of the ejector ( 28 ) movable slider ( 30 ), characterized in that with the die-side or the core-side mold half ( 10 . 12 ) a cam ( 42 ; 50 ) and with the other half of the mold with the cam ( 42 ; 50 ) cooperating cam follower ( 44 ) during the opening of the tool ( 10 . 12 ) the drive ( 24 . 26 ) of the ejector ( 28 ) and the slider ( 30 ) as a function of the relative position of the tool halves ( 10 . 12 ) is controllable.

Injection molding tool according to claim 1, characterized in that the ejector ( 28 ) by a cap-shaped front part ( 28 ) of the core ( 22 . 28 . 30 . 34 ) is formed, which the slide ( 30 ), the cap-shaped ejector ( 28 ) and the slider ( 30 ) by a transverse guide ( 32 ) are connected to each other via which the slide ( 30 ) from the ejector ( 28 ) is axially entrained at the working stroke, while the slide ( 30 ) by a sloping guide ( 33 ) at a fixed to the core plate ( 18 ) part ( 22 ) of the core is retractable inwardly.

Injection molding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cam in the form of a cam strip ( 42 ) such a profile ( 48 ) has the cam follower ( 44 ) about at least one Control valve ( 46 ) the working stroke of the ejector ( 28 ) such that in a first phase of opening the tool ( 10 . 12 ) the feed of the ejector ( 28 ) with the speed of the opening movement, in a second phase of the ejector ( 28 ) is persistent and can be advanced to its final position in a third phase.

Injection molding tool according to claim 3, characterized in that in at least one slide ( 30 ) a retaining strip ( 34 ) guided displaceably substantially transversely to the direction of the Auswerferhubs and by a slanted guide ( 36 ) at a fixed to the core plate ( 18 ) part ( 22 ) of the core is drivable laterally in the third phase of the slide ( 30 ) extends while the molding ( 38 ) from the slide ( 30 ) releases.

Injection molding tool according to claim 3, characterized in that the ejector ( 28 ) a switching cam ( 50 ) which is in an intermediate phase of the return stroke of the ejector ( 28 ) on the one with the core plate ( 18 ) connected part cam follower ( 44 ), and thereby the return stroke of the ejector ( 28 ) with partially retracted slide ( 30 ) and that the ejector ( 28 ) by pressing the die ( 14 ) is pushed back into the fully retracted position, wherein the slide ( 30 ) is extendable.