DE102007025668B4 - Method for connecting two joining partners - Google Patents

Method for connecting two joining partners Download PDF

Info

Publication number
DE102007025668B4
DE102007025668B4 DE200710025668 DE102007025668A DE102007025668B4 DE 102007025668 B4 DE102007025668 B4 DE 102007025668B4 DE 200710025668 DE200710025668 DE 200710025668 DE 102007025668 A DE102007025668 A DE 102007025668A DE 102007025668 B4 DE102007025668 B4 DE 102007025668B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
epoxy resin
joining
partner
weight
joining partner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200710025668
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007025668A1 (en
Inventor
Herbert Hein
Lothar Dr. Zapf
Frank Dr. Jurisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Original Assignee
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vacuumschmelze GmbH and Co KG filed Critical Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority to DE200710025668 priority Critical patent/DE102007025668B4/en
Publication of DE102007025668A1 publication Critical patent/DE102007025668A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007025668B4 publication Critical patent/DE102007025668B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/38—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups together with di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C08G59/621—Phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Verfahren zum Verbinden eines ersten Fügepartners (1) mit einem zweiten Fügepartner (2) an einem vorgesehenen Fügebereich mit folgenden Schritten:
Bereitstellen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2),
Aufbringen einer ersten Lackschicht (13) auf den ersten Fügepartner (1) zumindest im Bereich der späteren Fügestelle,
Aneinanderpressen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2) in dem vorgesehenen Fügebereich unter Einwirkung einer die Fügepartner (1, 2) aneinander anpressenden Kraft (F),
wobei die erste Lackschicht (13) eine Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels ist und wobei die Epoxidharzmischung
10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg;
1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl > 4 Eq/kg; und
5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt >...Method for connecting a first joining partner (1) to a second joining partner (2) at a designated joining area, comprising the following steps:
Providing the first joining partner (1) and the second joining partner (2),
Applying a first lacquer layer (13) to the first joining partner (1) at least in the region of the subsequent joint,
Pressing together the first joining partner (1) and the second joining partner (2) in the intended joining region under the action of a force (F) which presses the joining partners (1, 2) against each other,
wherein the first lacquer layer (13) is a lacquer composition based on an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional primer and a solvent, and wherein the epoxy resin mixture
10% to 94% by weight of at least one solid epoxy resin having an epoxide number of not more than 2 Eq / kg;
1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number> 4 Eq / kg; and
5% to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak with a melting point>>

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Fügepartner, insbesondere eines Permanentmagneten oder eines magnetisierbaren Körpers mit einem Träger, beispielsweise dem Trägerkörper eines herzustellenden Rotors. Solche Rotoren werden unter anderem als Läufer von permanentmagneterregten Synchronmaschinen (PMSM) eingesetzt.The present invention relates to a method for joining two joining partners, in particular a permanent magnet or a magnetizable body with a carrier, for example, the carrier body of a rotor to be produced. Such rotors are used inter alia as a rotor of permanent magnet synchronous machines (PMSM).

Im Rahmen der Herstellung solcher Läufer müssen mehrere Permanentmagnete oder magnetisierbare Körper lagegenau auf einem Träger fixiert werden. Diese Fixierung muss auch beim Bandagieren erhalten bleiben. Das Endprodukt sollte ein temperaturfester Verbund sein, der hohen Temperaturen von typischer Weise bis zu 200°C standhält, und bei dem sich die Position der an dem Träger fixierten Magnete trotz hoher Zentrifugalkräfte, Drehmomente, Beschleunigungs- und Bremsmomente gegenüber dem Träger nicht verändern darf. Dies erfordert eine ausreichende Druckscherfestigkeit der Verbindung zwischen dem Träger und den Magneten.As part of the production of such runners several permanent magnets or magnetizable body must be fixed in precise position on a support. This fixation must also be retained during bandaging. The final product should be a temperature resistant composite capable of withstanding high temperatures, typically up to 200 ° C, and in which the position of the magnets affixed to the carrier must not change in spite of high centrifugal forces, torques, acceleration and braking moments relative to the carrier. This requires sufficient compressive shear strength of the bond between the carrier and the magnets.

Bei herkömmlichen Magnetsystemen werden Magnete untereinander und/oder mit anderen Werkstücken, wie z. B. Stahlrückschlüssen oder anderen weichmagnetischen Werkstücken, klebetechnisch verbunden. Dabei wird von der Klebeverbindung gefordert, dass sie eine hohe Festigkeit, vorzugsweise ≥ 10 N/mm2 in Verbindung mit einer hohen Temperaturbeständigkeit aufweist. So treten z. B. bei Anwendungen in Motoren Temperaturen bis zu 180°C auf und es wirken hohe Gegenfelder auf die Magnete ein. Auch diesen Bedingungen muss die Klebung standhalten.In conventional magnet systems magnets are with each other and / or with other workpieces, such as. B. steel backs or other soft magnetic workpieces, adhesively bonded. It is required by the adhesive bond that it has a high strength, preferably ≥ 10 N / mm 2 in conjunction with a high temperature resistance. To enter z. For example, in applications in engines temperatures up to 180 ° C and there are high opposing fields on the magnets. These conditions must withstand the bonding.

Bei den oben erläuterten, so genannten segmentierten Magnetsystemen, die aus mehreren Einzelmagneten zusammengesetzt sind, wird das System durch Kleben fixiert und zusammengehalten. Der ausgehärtete Klebstofffilm hat darüber hinaus die Funktion, die Einzelmagnete gegeneinander elektrisch zu isolieren. Eine gute elektrische Isolierung ist erforderlich, da solche Systeme in elektrisch arbeitenden Großmaschinen, wie z. B. Schiffsmotoren, Windgeneratoren etc. eingesetzt werden und die elektrische Isolation der Einzelmagnete das Auftreten hoher Wirbelströme und damit das Überhitzen des Motors verhindert.In the above-mentioned, so-called segmented magnet systems, which are composed of a plurality of individual magnets, the system is fixed by gluing and held together. The cured adhesive film also has the function to electrically isolate the individual magnets against each other. Good electrical insulation is required, since such systems in electrically operated large machinery, such. As marine engines, wind generators, etc. are used and the electrical insulation of the individual magnets prevents the occurrence of high eddy currents and thus overheating of the engine.

Bei der Herstellung von Magnetsystemen geht man üblicherweise so vor, dass die Magnete mit Hilfe von flüssigen Hochleistungsklebstoffen, wie z. B. Epoxidharzen, Acrylaten etc., verklebt werden. Anschließend werden die Magnetsysteme mit einem Korrosionsschutz beschichtet, um die Systeme vor Umwelt und Chemikalieneinflüssen zu schützen. In der Regel wird hierzu ein Einbrennlack benutzt, wobei jedoch häufig das Problem auftritt, dass im Bereich des Klebespaltes Lackfehlstellen auftreten, die durch eingeschlossene Gas- bzw. Luftblasen hervorgerufen werden. Dieses Problem lässt sich dadurch umgehen, dass man den Korrosionsschutz vor dem Verkleben aufbringt, was jedoch den Nachteil des zusätzlichen Fertigungsschrittes für jeden Einzelmagneten mit sich bringt.In the production of magnet systems, it is usually done so that the magnets using high performance liquid adhesives such. As epoxy resins, acrylates, etc., are bonded. Subsequently, the magnet systems are coated with a corrosion protection to protect the systems from environmental and chemical influences. In general, a stoving lacquer is used for this, but the problem often arises that in the region of the adhesive gap lacquer defects occur that are caused by trapped gas or air bubbles. This problem can be circumvented by applying the corrosion protection before bonding, but this involves the disadvantage of the additional manufacturing step for each individual magnet.

Es wurde versucht, die Erzeugung des Korrosionsschutzes sowie die Verklebung der Magnete in einem Verfahrensschritt durchzuführen. Dabei wurde jedoch festgestellt, dass die dazu verwendeten Lacke die Anforderungen an manche Systeme nicht immer vollständig erfüllen können. So werden beispielsweise bei Verwendung von Standardlacken auf Phenolharzbasis, die zusätzlich Füllstoffe, wie z. B. Aluminium oder Zink, oder Korrosionsschutzzusätze enthalten, die notwendigen Isolationseigenschaften für segmentierte Systeme nicht erreicht. Hinzu kommt, dass es bei solchen Systemen bei langen Hochtemperaturauslagerungen zur Versprödungen kommt. Bei Standard-Epoxidharzlacken wurde gefunden, dass die Klebefestigkeit bei hohen Temperaturen nicht ausreichend ist.It was attempted to carry out the production of the corrosion protection and the bonding of the magnets in one process step. However, it was found that the paints used for this purpose can not always fully meet the requirements of some systems. For example, when using standard paints based on phenolic resin, the additional fillers, such. As aluminum or zinc, or corrosion inhibiting additives, the necessary insulation properties for segmented systems is not achieved. In addition, such systems suffer from embrittlement during long high-temperature aging. For standard epoxy paints, it has been found that the bond strength at high temperatures is insufficient.

Auf dem Gebiet der Elektrotechnik ist die Verwendung verschiedenartiger Epoxidharzsysteme für unterschiedliche Zwecke bekannt. So zeigt die EP 0 947 532 B1 eine Epoxidharz-Zusammensetzung für Leiterplatten, die Harze vom Typ Phenyl- oder Kresol-Novolak, Epoxidharze verschiedener Bisphenoltypen und Biphenol-Epoxidharz aufweist. Darüber hinaus müssen Magnete und Magnetsysteme, insbesondere solche, die NdFeB-Magnete enthalten, in der Regel vor Korrosion geschützt werden.In the field of electrical engineering, the use of various epoxy resin systems for different purposes is known. That's how it shows EP 0 947 532 B1 an epoxy resin composition for printed circuit boards comprising phenyl or cresol novolac type resins, epoxy resins of various bisphenol types and biphenol epoxy resin. In addition, magnets and magnet systems, especially those containing NdFeB magnets, are generally required to be protected from corrosion.

Aus der DE 10 2006 012 839 A1 ist eine Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels bekannt. Die Epoxidharzmischung weist 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg auf, sowie 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl größer 4 Eq/kg, und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt größer 30°C. Das feste multifunktionelle Epoxidharz gehört der Gruppe der Epoxyphenolnovolake oder der Bisphenol-A-Epoxidharze an.From the DE 10 2006 012 839 A1 For example, a paint composition based on an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional coupling agent and a solvent is known. The epoxy resin mixture has 10% by weight to 94% by weight of at least one solid epoxy resin having an epoxide number of not more than 2 Eq / kg, and 1% by weight to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number greater than 4 Eq / kg, and 5% by weight % to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point greater than 30 ° C. The solid multifunctional epoxy resin belongs to the group of epoxy phenol novolaks or bisphenol A epoxy resins.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr Fügepartnern bereitzustellen, mit dem sich die eingangs erläuterten Nachteile vermeiden lassen.The object of the present invention is to provide a method for joining two or more joining partners, with which it is possible to avoid the disadvantages explained in the introduction.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.This object is achieved by a method according to claim 1. Embodiments and Further developments of the invention are the subject of dependent claims.

Die vorliegende Erfindung erlaubt es beispielsweise, auf einfache Weise und mit wenigen Verfahrensschritten segmentierte Magnetsysteme mit einer ausreichenden Klebefestigkeit zwischen den Fügepartnern, mit hervorragenden Isolationseigenschaften, mit einer guten Hochtemperaturbeständigkeit und mit einem ausgezeichneten Korrosionsschutz herzustellen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Herstellungsverfahren gut automatisierbar ist.The present invention makes it possible, for example, to produce segmented magnet systems with sufficient adhesive strength between the joining partners, with excellent insulation properties, with good high-temperature resistance and with excellent corrosion protection, in a simple manner and with a few process steps. Another advantage is that the manufacturing process is easy to automate.

Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet unter Anderem eine nachfolgend nur als ”Lack” oder ”Lackzusammensetzung” bezeichnete Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels. Eine solche Lackzusammensetzung wird in einem vorgesehenen Fügebereich auf zumindest einen von zwei miteinander zu verbindenden Fügepartnern aufgebracht. Unter Einwirkung einer die Fügepartner aneinander pressenden Kraft kommt es zu einer Verbindung zwischen den Fügepartnern, welche durch Aushärtung des Lackes gefestigt wird. Vor dem Aneinanderpressen wird im Fügebereich zwischen dem ersten Fügepartner und dem zweiten Fügepartner eine Fixiermasse angeordnet.The method according to the invention uses, inter alia, a paint composition based on an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional adhesion promoter and a solvent, referred to hereinafter only as "paint" or "paint composition". Such a coating composition is applied in an intended joining region to at least one of two joining partners to be joined together. Under the action of a force pressing against each other the joining partner, there is a connection between the joining partners, which is strengthened by curing of the paint. Before the juxtaposition, a fixing compound is arranged in the joining region between the first joining partner and the second joining partner.

Eine besonders hohe Druckscherfestigkeit wurde erreicht, wenn die beteiligten Lackschichten noch nicht ausgehärtet waren, d. h. wenn sie sich in ihrem A-Zustand oder B-Zustand befanden. Diese Zustände geben den Vernetzungsgrad des Lackes an. Als A-Zustand versteht man den Zustand, in dem der Lack unvernetzt ist. Im B-Zustand liegt eine Teilvernetzung des Lackes vor, wobei der Lack noch nicht ausgehärtet ist.A particularly high compressive shear strength was achieved if the lacquer layers involved had not yet cured, d. H. when they were in their A-state or B-state. These states indicate the degree of crosslinking of the paint. A-state is the state in which the paint is uncrosslinked. In the B-state is a partial cross-linking of the paint before, the paint is not cured.

Die Lackzusammensetzung weist eine Epoxidharzmischung von 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg, 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl größer 4 Eq/kg, und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt von mehr als 30°C, auf.The paint composition comprises an epoxy resin mixture of 10% to 94% by weight of at least one solid epoxy resin having an epoxide number of at most 2 Eq / kg, 1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number greater than 4 Eq / kg, and Gew% to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point of more than 30 ° C, on.

Neben dieser besonderen Epoxidharzmischung enthält die Lackzusammensetzung einen Härtebeschleuniger, beispielsweise tertiäre Amine oder Imidazolderivate. Ein Härtebeschleuniger ist z. B. 2-Ethyl-4-Methylimidazol. Um die gewünschte Haftung der Lackierung auf dem Dauermagnetwerkstoff zu gewährleisten, enthält die Lackzusammensetzung darüber hinaus einen epoxyfunktionellen Haftvermittler auf Silanbasis. Als vorteilhaft haben sich dabei auch γ-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan oder β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-Ethyltrimethoxysilan erwiesen. Die Haftvermittler können beispielsweise in einer Menge von 0,1 Gew% bis 5 Gew%, bevorzugt 1 Gew% bis 3 Gew%, bezogen auf die Festharzmischung, eingesetzt werden.In addition to this particular epoxy resin mixture, the paint composition contains a curing accelerator, for example, tertiary amines or imidazole derivatives. A hardening accelerator is z. For example, 2-ethyl-4-methylimidazole. In order to ensure the desired adhesion of the coating to the permanent magnet material, the coating composition additionally contains an epoxy-functional silane-based adhesion promoter. In this case, γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane or β- (3,4-epoxycyclohexyl) -ethyltrimethoxysilane have proven to be advantageous. The adhesion promoters can be used, for example, in an amount of 0.1% by weight to 5% by weight, preferably 1% by weight to 3% by weight, based on the solid resin mixture.

Als Lösungsmittel für den Lack eignen sich beispielsweise aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Etter, Ester, Glykolether, Alkohole, Ketone und/oder Mischungen aus zwei oder mehreren solcher Stoffe. Die Lackierung der Bauteile selber erfolgt auf konventionelle Weise durch Streichen, Tauchen, Spritzen, Schleudern, Gießen oder sonstige Verfahren, wobei das Spritzverfahren sowohl im Durchlauf- als auch im Schüttgutverfahren aufgrund der Geometrie der zu lackierenden Teile bevorzugt eingesetzt wird. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, wenn der Feststoffanteil des Lackes nicht zu hoch ist. So kann der Feststoffanteil des Lackes beispielsweise maximal 50 Gew% oder zwischen 10 Gew% und 20 Gew% betragen. Bei einer Variante der Lackzusammensetzung enthält die Epoxidharzmischung von 1 Gew% bis 80 Gew% eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl von 1 Eq/kg bis 2 Eq/kg.Suitable solvents for the paint are, for example, aliphatic and aromatic hydrocarbons, ethers, esters, glycol ethers, alcohols, ketones and / or mixtures of two or more such substances. The coating of the components themselves is carried out in a conventional manner by brushing, dipping, spraying, spinning, casting or other methods, the injection method is preferably used both in continuous and in the bulk material due to the geometry of the parts to be painted. For this reason, it is expedient if the solids content of the paint is not too high. For example, the solids content of the paint may be at most 50% by weight or between 10% by weight and 20% by weight. In one variant of the paint composition, the epoxy resin mixture contains from 1% by weight to 80% by weight of a solid epoxy resin having an epoxide number of 1 Eq / kg to 2 Eq / kg.

Bei einer anderen Variante enthält die Lackzusammensetzung 40 Gew% bis 60 Gew% festes Epoxidharz mit einer Epoxidzahl von kleiner 1 Eq/kg, 20 Gew% bis 40 Gew% festes Epoxidharz mit einer Epoxidzahl von 1 Eq/kg bis 2 Eq/kg, 10 Gew% bis 40 Gew% eines festen multifunkionellen Epoxidharzes mit der Epoxidzahl von größer 4 Eq/kg und 10 Gew% bis 20 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks. Als feste Epoxidharze mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg eignen sich beispielsweise Epoxidharze auf Basis von Bisphenol-A und/oder Bisphenol-F.In another variant, the paint composition contains 40% by weight to 60% by weight of solid epoxy resin having an epoxide number of less than 1 Eq / kg, 20% by weight to 40% by weight of solid epoxy resin having an epoxide number of 1 Eq / kg to 2 Eq / kg, 10 % By weight to 40% by weight of a solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number of greater than 4 Eq / kg and 10% to 20% by weight of a phenolic and / or cresol novolak. Epoxy resins based on bisphenol A and / or bisphenol F are suitable, for example, as solid epoxy resins having an epoxide number of not more than 2 Eq / kg.

Bei weiteren Varianten besitzt das multifunktionelle Epoxidharz eine Epoxidzahl von größer 4 Eq/kg und entstammt der Gruppe umfassend Epoxyphenolnovolake, Epoxykresolnovolake und Triglycidylisocyanurat und/oder einer Mischung mit zwei oder mehr solcher Stoffe.In further variants, the multifunctional epoxy resin has an epoxide number of greater than 4 Eq / kg and comes from the group comprising epoxy phenol novolaks, epoxy cresol novolaks and triglycidyl isocyanurate and / or a mixture with two or more such substances.

Um die Eigenschaften als Korrosionsschutz zu verbessern, kann die Lackzusammensetzung Korrosionsschutzzusätze, z. B. Zinkphosphat, Zinkchromat oder Zinkhydroxyphosphit, enthalten.In order to improve the properties as corrosion protection, the paint composition corrosion protection additives, eg. As zinc phosphate, zinc chromate or zinc hydroxyphosphite.

Eine weitere Optimierung der Lackzusammensetzung kann dadurch erreicht werden, dass zusätzliche Additive, wie z. B. lösliche Farbstoffe, Verlaufsmittel und Entschäumer, nichtmetallische Füllstoffe, wie z. B. Quarz, Glimmer und Talkum, dispergierbare Farbpigmente, wie z. B. Ruß, Rutil sowie Dispergierhilfen und/oder rheologische Additive und/oder Absetzhilfsstoffe, wie z. B. Bentonite oder Aerosile in der Lackzusammensetzung eingesetzt werden.Further optimization of the paint composition can be achieved by adding additional additives, such as. As soluble dyes, flow control agents and defoamers, non-metallic fillers such. As quartz, mica and talc, dispersible color pigments, such as. As carbon black, rutile and dispersants and / or rheological additives and / or settling aids, such as. B. bentonite or Aerosils are used in the paint composition.

Der Lack eignet sich besonders für die Verwendung bei einem Verfahren zur Herstellung von Magnetsystemen, bei dem zwei oder mehr Permanentmagnete oder magnetisierbare Körper mit einem Träger verbunden werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Beispiele zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Permanentmagneten bzw. einem magnetisierbaren Körper und einem Träger beschrieben. Gleichwohl können auf dieselbe Weise zwei oder mehr Permanentmagneten bzw. magnetisierbare Körper mit demselben Träger verbunden werden.The varnish is particularly suitable for use in a method of manufacturing magnetic systems in which two or more permanent magnets or magnetizable bodies are connected to a carrier. The invention will be described below with reference to various examples for producing a connection between a permanent magnet or a magnetizable body and a carrier. However, in the same way, two or more permanent magnets or magnetizable bodies can be connected to the same carrier.

Im Gegensatz zur konventionellen Technik wird bei den vorliegenden Verfahren das Kleben des Permanentmagneten bzw. des magnetisierbaren Körpers mit dem Korrosionsschutz kombiniert und sowohl der Korrosionsschutz als auch die Klebung des Permanentmagneten bzw. magnetisierbaren Körpers können zusammen in einem Härteofen ausgehärtet werden. Mit dem Verfahren konnten Druckscherfestigkeiten der Magnetverklebung von nahezu 30 N/mm2 erreicht werden.In contrast to the conventional technique, in the present methods, the bonding of the permanent magnet or the magnetizable body is combined with the corrosion protection and both the corrosion protection and the adhesion of the permanent magnet or magnetizable body can be cured together in a curing oven. With the method, shear compressive strengths of the magnetic bond of almost 30 N / mm 2 could be achieved.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen sowie teilweise unter Bezugnahme auf Figuren näher erläutert. In den Figuren zeigenIn the following the invention will be explained in more detail by means of embodiments and partly with reference to figures. In the figures show

1a zwei bereitgestellte und miteinander zu verbindende Fügeparter im Querschnitt, 1a two joint parts provided and to be connected in cross-section,

1b die beiden gemäß 1a mit Lackschichten beschichteten Fügepartner, wobei auf einen der Fügepartner eine Fixiermasse oder auf ein im B-Zustand klebriges Lackbett aufgebracht wurde, 1b the two according to 1a joining partners coated with paint layers, a fixing compound being applied to one of the joining partners or a paint bed sticky in B-stage,

1c die beiden gemäß 1b mit einer Lackzusammensetzung beschichteten Fügepartner, von denen der eine auf die Fixiermasse bzw. das Lackbett aufgesetzt wurde und die Fügepartner mittels einer Kraft aneinander gepresst werden, 1c the two according to 1b Joining partners coated with a coating composition, of which one was placed on the fixing compound or the paint bed and the joining partners are pressed against one another by means of a force,

1d einen festen Verbund der beiden Fügepartner gemäß den 1a bis 1c nach dem thermischen Aushärten der Lackschichten und der Fixiermasse bzw. des Lackbettes, 1d a solid composite of the two joining partners according to the 1a to 1c after the thermal curing of the paint layers and the fixing compound or of the paint bed,

2 zwei gemäß dem anhand der 1a bis 1d geschilderten Verfahren miteinander zu verbindender Fügepartner, bei dem der eine Fügepartner in eine Vertiefung des anderen Fügepartners eingesteckt wird und bei dem die Fixiermasse bzw. das Lackbett in der Vertiefung angeordnet ist, 2 two according to the 1a to 1d described joining partners to be joined together, in which one joining partner is inserted into a recess of the other joining partner and in which the fixing compound or the paint bed is arranged in the recess,

3a zwei bereitgestellte und miteinander zu verbindende Fügeparter im Querschnitt, 3a two joint parts provided and to be connected in cross-section,

3b die beiden gemäß 3a mit Lackschichten beschichteten Fügepartner, wobei einer der Fügepartner auf eine Temperatur vorgeheizt wurde, die höher ist als die Härtungstemperatur der Lackschicht des anderen Fügepartners, 3b the two according to 3a joining partners coated with paint layers, wherein one of the joining partners was preheated to a temperature which is higher than the hardening temperature of the paint layer of the other joining partner,

3c die beiden gemäß 3b mit einer Lackzusammensetzung beschichteten Fügepartner, die mittels einer Anpresskraft aneinander gepresst werden, so dass die Fügepartner miteinander in thermischem Kontakt stehen und aufgrund der Temperatur des einen Fügepartners die Lackschicht des anderen Fügepartners ausgehärtet wird, und 3c the two according to 3b joining partners coated with a coating composition, which are pressed against one another by means of a contact force, so that the joining partners are in thermal contact with one another and the paint layer of the other joining partner is cured on the basis of the temperature of one joining partner, and

4 zwei gemäß dem anhand der 3a bis 3c geschilderten Verfahren miteinander zu verbindender Fügepartner, bei dem der eine Fügepartner in eine Vertiefung des vorgeheizten anderen Fügepartners eingesteckt wird. 4 two according to the 3a to 3c described method to be joined joint partner, in which the one joining partner is inserted into a recess of the preheated other joining partner.

Die folgenden Beispiele 1 bis 9 und 12 dienen dazu, zu der anhand der Beispiele 10 und 11 erläuterten Erfindung hinzuführen bzw. Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung zu erläutern.The following Examples 1 to 9 and 12 serve to lead to the invention explained with reference to Examples 10 and 11 and to explain applications of the invention.

Beispiel 1 (Herstellung einer Lacklösung)Example 1 (Preparation of a lacquer solution)

25 g eines Bisphenol-A-Festharzes mit einem Epoxidwert von 0,3 Eq/kg, 10 g eines Bisphenol-A-Harzes mit einem Epoxidwert von 1,5 Eq/kg, 8 g eines Epoxyphenolnovolakes mit einem Epoxidwert von 5,6 Eq/kg sowie 7 g eines Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt von 120°C werden in 200 g eines Lösungsmittelgemisches aus drei Teilen Methylethylketon und einem Teil Ethanol gelöst. Zu dieser Lösung werden 0,25 g 2-Ethyl-4-methylmidazol und 0,5 g γ-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan gegeben. Die so erhaltende Klarlacklösung wird für die weiteren Anwendungsbeispiele eingesetzt.25 g of a bisphenol A solid resin having an epoxy value of 0.3 Eq / kg, 10 g of a bisphenol A resin having an epoxy value of 1.5 Eq / kg, 8 g of an epoxy phenol novolac having an epoxy value of 5.6 Eq / kg and 7 g of a cresol novolak having a melting point of 120 ° C are dissolved in 200 g of a solvent mixture of three parts of methyl ethyl ketone and one part of ethanol. To this solution is added 0.25 g of 2-ethyl-4-methylmidazole and 0.5 g of γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane. The resulting clearcoat solution is used for the other application examples.

Beispiel 2 (Herstellung von Magnetsystemen)Example 2 (Production of Magnetic Systems)

Der in Beispiel 1 hergestellte Lack wurde mit einer Spritzpistole auf Dauermagnetquader aus einer Neodym-Eisen-Bor-Legierung gesprüht. Die Magnetquader, die eine Abmessung von 50 mm × 12 mm × 5 mm hatten, wurden anschließend bei 50°C für 30 Minuten getrocknet. Die Schichtdicke des Lackes nach dem Trocknen betrug ca. 15 bis 25 μm. Jeweils acht der Quadermagnete wurden mit Hilfe einer Spannvorrichtung zu einem Block fixiert, wobei die Kontaktfläche 50 mm × 12 mm betrug. Das so gefertigte Magnetsystem wurde in einem Umluftofen für 3 Stunden bei 150°C ausgehärtet.The paint prepared in Example 1 was sprayed onto a permanent magnet cuboid made of a neodymium-iron-boron alloy with a spray gun. The magnet cubes having a dimension of 50 mm × 12 mm × 5 mm were then dried at 50 ° C. for 30 minutes. The layer thickness of the paint after drying was about 15 to 25 microns. Eight of the block magnets were fixed into a block with the aid of a tensioning device, the contact area being 50 mm × 12 mm. The magnet system produced in this way was cured in a circulating air oven for 3 hours at 150 ° C.

Die härtesten Magnetblöcke wurden anschließend einer Stromdurchgangsprüfung unterzogen, wobei der geklebte Block auf einer Seite durch Abschmirgeln vom Lack befreit und mit Hilfe einer Gleichstromquelle mit einer Spannung von 30 Volt beaufschlagt wurde. Auf diese Weise konnte festgestellt werden, dass alle Klebungen eine hervorragende isolierende Wirkung zeigen und keine Stromdurchgänge erlauben.The hardest magnet blocks were then subjected to a continuity test, the bonded block being cleaned from the paint on one side by sanding and using a 30 volt DC source was charged. In this way, it was found that all bonds show excellent insulating effect and do not allow passage of electricity.

Beispiel 3 (Korrosionstest)Example 3 (corrosion test)

Fünf der nach Beispiel 2 hergestellten Magnetblöcke wurden in einem Autoklaven bei 130°C, 100% Luftfeuchtigkeit und einem Druck von 2,7 bar einem Korrosionstest unterzogen. Selbst nach einer Prüfzeit von sieben Tagen (168 Stunden) wurden keine Korrosionsspuren entdeckt und es konnte auch keine Schichtdelamination beobachtet werden.Five of the magnetic blocks produced according to Example 2 were subjected to a corrosion test in an autoclave at 130 ° C., 100% atmospheric humidity and a pressure of 2.7 bar. Even after a test period of seven days (168 hours), no traces of corrosion were detected and no layer delamination could be observed.

Beispiel 4 (Salzsprühtest)Example 4 (salt spray test)

Fünf der nach Beispiel 2 hergestellten Magnetblöcke wurden einem Salzsprühtest gemäß DIN 50021 unterzogen. Auch nach einer Prüfzeit von 240 Stunden waren keine Korrosionserscheinungen an den Magnetblöcken zu erkennen.Five of the magnetic blocks produced according to Example 2 were subjected to a salt spray test according to DIN 50021. Even after a test time of 240 hours, no signs of corrosion were detected on the magnetic blocks.

Beispiel 5 (Schadgastest)Example 5 (noxious test)

Fünf Magnetblöcke, die nach dem Verfahren im Beispiel 2 hergestellt worden waren, wurden einem Schadgastest entsprechend DIN 50018 unterzogen. Nach 21 Prüfzyklen konnten keine korrosiven Angriffe auf Lack oder Magnetmaterial festgestellt werden.Five magnetic blocks which had been produced by the method in Example 2 were subjected to a noxious gas test in accordance with DIN 50018. After 21 test cycles, no corrosive attacks on paint or magnetic material could be detected.

Beispiel 6 (Temperaturbeständigkeit des Lackes)Example 6 (Temperature resistance of the paint)

Der nach Beispiel 1 hergestellte Lack wurde im ausgehärteten Zustand einer thermographimetrischen Analyse mit einer Aufheizrate von 5 K/min unterzogen. Als Ergebnis wurde ein Zersetzungspunkt von 410°C festgestellt, was bedeutet, dass der Lack für alle Hochtemperaturanwendungen bei NdFeB-Magneten eingesetzt werden kann. Die Obergrenze für Hochtemperaturanwendungen für den Werkstoff selber liegt bei maximal 210°C, da oberhalb dieser Temperatur mit dem Auftreten irreversibler Wärmeverluste gerechnet werden muss.The paint prepared according to Example 1 was subjected in the cured state to a thermographic analysis at a heating rate of 5 K / min. As a result, a decomposition point of 410 ° C was found, which means that the paint can be used for all high temperature applications of NdFeB magnets. The upper limit for high temperature applications for the material itself is a maximum of 210 ° C, since above this temperature must be expected to occur irreversible heat losses.

Beispiel 7 (Klebefestigkeit)Example 7 (Adhesive strength)

Ein nach dem Verfahren in Beispiel 2 hergestellte Magnetplatte wurde einem Druckscherversuch ausgesetzt. Bei dem durchgeführten Versuch brach bei 15.000 N das Magnetmaterial, während die Klebung selber nicht beeinträchtigt wurde.A magnetic disk prepared by the method in Example 2 was subjected to a printing shear test. In the experiment carried out broke at 15,000 N, the magnetic material, while the bond itself was not affected.

Beispiel 8 (Druckscherversuche)Example 8 (Pressure shear tests)

Mit einem nach Beispiel 1 hergestellten Klebelack wurden in Anlehnung an DIN 54451 Druckscherversuche vorgenommen. Dabei ergaben sich für die Magnet-Magnet-Verklebungen bei Raumtemperatur eine Druckscherfestigkeit von mehr als 25 N/mm2. Selbst bei 130°C lag die Druckscherfestigkeit immer noch über 5 N/mm2.With a glue coating prepared according to Example 1, pressure shear tests were carried out on the basis of DIN 54451. This resulted in a pressure shear strength of more than 25 N / mm 2 at room temperature for the magnet-magnetic bonds. Even at 130 ° C, the compressive shear strength was still above 5 N / mm 2 .

Beispiel 9 (Klebeverbindung mit modifizierter Lackzusammensetzung)Example 9 (Adhesive Bonding with Modified Paint Composition)

In diesem Beispiel wird ein Verfahren zur Herstellung einer festen und dauerhaften Klebeverbindung zwischen einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner erläutert, das sich auch hervorragend für ein automatisiertes Klebeverfahren eignet.In this example, a method for producing a solid and permanent adhesive bond between a first joining partner and a second joining partner is explained, which is also ideal for an automated bonding process.

Bei der Herstellung einer Klebeverbindung müssen die beiden Fügepartner lagegenau zueinander positioniert werden. Dabei muss die relative Lage der Fügepartner bis zu einer ausreichenden Aushärtung des Klebers beibehalten werden. Als Ausgangspunkt für das erläuterte Verfahren dient eine spezielle Lackzusammensetzung, die eine Untergruppe der erfindungsgemäßen Lackzusammensetzung darstellt. Diese spezielle Lackzusammensetzung wird nachfolgend als ”modifizierte Lackzusammensetzung” bezeichnet.In the production of an adhesive bond, the two joining partners must be positioned accurately to each other. In this case, the relative position of the joining partners must be maintained until sufficient curing of the adhesive. The starting point for the process explained is a special coating composition which represents a subgroup of the coating composition according to the invention. This particular paint composition is hereinafter referred to as a "modified paint composition".

Diese modifizierte Lackzusammensetzung zeichnet sich im B-Zustand durch eine verbleibende Klebrigkeit aus. Beschichtet man einen der Fügepartner in dem vorgesehenen Fügebereich mit einer solchen modifizierten Lackzusammensetzung, so kann der andere Fügepartner, solange sich die modifizierte Lackzusammensetzung im B-Zustand befindet, in dem vorgesehenen Fügebereich auf den einen Fügepartner aufgesetzt werden. Aufgrund der Klebrigkeit der modifizierten Lackzusammensetzung sind die Fügepartner bis zur vollständigen Aushärtung der modifizierten Lackzusammensetzung ausreichend aneinander fixiert. Die modifizierte Lackzusammensetzung dient also sowohl als Montagelackschicht als auch als Kleber zur Herstellung einer festen und dauerhaften Klebeverbindung.This modified paint composition is characterized by residual tack in the B state. If one of the joining partners is coated with such a modified coating composition in the intended joining region, the other joining partner can be placed on the one joining partner in the intended joining region as long as the modified paint composition is in the B state. Due to the stickiness of the modified lacquer composition, the joining partners are sufficiently fixed to one another until the modified lacquer composition has cured completely. The modified coating composition thus serves both as a mounting lacquer layer and as an adhesive for producing a solid and permanent adhesive bond.

Um die verbleibende Klebrigkeit der modifizierten Lackzusammensetzung im B-Zustand zu erreichen, wird für das mindestens eine feste multifunktionelle Epoxidharz ein Harz gewählt, das der Gruppe der Epoxyphenolnovolake oder der Bisphenol-A-Epoxidharze, oder einem Gemisch mit zumindest einer dieser Komponenten angehört. Um die verbleibende Klebrigkeit der modifizien Lackzusammensetzung im B-Zustand zu erreichen, kann die Harzzusammensetzung zusätzlich noch halbfeste oder flüssige Epoxidharzkomponenten mit einem Harzanteil von 5 Gew% bis 80 Gew% bezogen auf das Gesamtharz enthalten. Alternativ oder zusätzlich kann für die modifizierte Lackmischung auch eine erfindungsgemäße Lackmischung verwendet werden, der ein zäh flüssiges Bisphenol-A Harz zugefügt wird. Die Viskosität einer solchen modifizierten Lackzusammensetzung kann, bezogen auf eine Temperatur von 25°C, beispielsweise eine Viskosität von kleiner oder gleich 100 Pa·s aufweisen.In order to achieve the residual tack of the modified B-staged paint composition, the at least one solid multifunctional epoxy resin is selected from a resin belonging to the group of epoxy phenol novolacs or bisphenol A epoxy resins, or a mixture with at least one of these components. In order to obtain the remaining tackiness of the modified B-staged paint composition, the resin composition may additionally contain semi-solid or liquid epoxy resin components having a resin content of from 5% to 80% by weight based on the total resin. Alternatively or additionally, a lacquer mixture according to the invention may be used for the modified lacquer mixture, to which a viscous liquid bisphenol-A resin is added. The viscosity of such a modified coating composition can, based on a temperature of 25 ° C, For example, have a viscosity of less than or equal to 100 Pa · s.

Das Verfahren wird nachfolgend anhand der 1a bis 1d sowie 2 beispielhaft erläutert. Die 1a bis 1d und 2 stellen jeweils Querschnittsansichten dar und zeigen zwei miteinander zu verklebenden Fügepartner 1 und 2. Bei dem zweiten Fügepartner 2 kann es sich beispielsweise um einen Permanentmagneten handeln, der mit dem ersten Fügepartner 1, z. B. dem Trägerkörper eines zu fertigenden Rotors, handeln. Anstelle eines Permanentmagneten kann jedoch auch ein magnetisierbarer Körper, beispielsweise ein weichmagnetisches Formteil, vorgesehen sein, der erst nach der Herstellung der Klebeverbindung magnetisiert wird.The method is described below with reference to 1a to 1d such as 2 exemplified. The 1a to 1d and 2 each represent cross-sectional views and show two joining partners to be bonded together 1 and 2 , At the second joint partner 2 it may be, for example, a permanent magnet, with the first joining partner 1 , z. B. the carrier body of a rotor to be manufactured act. Instead of a permanent magnet, however, it is also possible to provide a magnetizable body, for example a soft-magnetic shaped part, which is magnetized only after the adhesive bond has been produced.

1a zeigt die bereitgestellten Fügepartner 1 und 2. Gemäß 1b wird auf den ersten Fügepartner 1 an einem vorgesehenen Fügebereich eine Lackschicht 11 aus einer modifizierten Lackzusammensetzung aufgebracht. Die Dicke Lackschicht 11 kann beispielsweise 10 μm bis 500 μm betragen. Sofern gewünscht, kann ein ortsgenaues Aufbringen der Lackschicht 11, z. B. nur in dem vorgesehenen Fügebereich, unter Verwendung einer Maske vorgenommen werden, die auf dem zu lackierenden ersten Fügepartner 1 angeordnet wird, so dass bei einem nachfolgenden Aufbringen des Lackes nur in dem ausgesparten Maskenbereich ein Lackauftrag auf den ersten Fügepartner 1. 1a shows the provided joining partners 1 and 2 , According to 1b becomes the first joint partner 1 at a designated joining area a lacquer layer 11 applied from a modified paint composition. The thick paint layer 11 may for example be 10 microns to 500 microns. If desired, a location-accurate application of the paint layer 11 , z. B. only in the intended joint area, be made using a mask on the first joint partner to be painted 1 is arranged, so that in a subsequent application of the paint only in the recessed mask area a paint application to the first joining partner 1 ,

Nach dem Erzeugen der Lackschicht 11 werden die Fügepartner 1, 2 mittels einer Anpresskraft F aneinander angepresst. Die Anpresskraft F kann durch eine äußere Kraft, durch die Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner (in 1c beispielhaft die Gewichtskraft des zweiten Fügepartners 2), oder durch eine Kombination einer äußeren Kraft und der Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner 1, 2 hervorgerufen werden. Die Anpresskraft kann beispielsweise so gewählt werden, dass sich im Bereich der Fügestelle ein Anpressdruck von wenigstens 0,01 N/mm2 einstellt.After creating the lacquer layer 11 become the joining partners 1 . 2 pressed against each other by means of a contact force F. The contact force F can by an external force, by the weight of at least one of the joining partners (in 1c exemplarily the weight of the second joining partner 2 ), or by a combination of an external force and the weight of at least one of the joining partners 1 . 2 be caused. The contact pressure, for example, be chosen so that adjusts a contact pressure of at least 0.01 N / mm 2 in the region of the joint.

Das Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2 beginnt beispielsweise zu einem Zeitpunkt, zu dem sich die Lackschicht 11 zumindest in dem vorgesehenen Fügebereich im B-Zustand befindet. Nach dem Aushärten der Lackschicht 11, beispielsweise durch Erhitzen der Fügepartner 1, 2 und der dazwischen liegenden Lackschicht 11, zumindest im Fügebereich, auf eine Temperatur von 100°C bis 300°C, liegt auch nach Wegnahme von äußeren Anpresskräften eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen den Fügepartnern 1, 2 vor (1d). Die Aushärtung des Lackes beginnt mit signifikanter Reaktionsgeschwindigkeit etwa ab einer Temperatur von 120°C. Je höher die Temperatur ist, desto schneller kommt es zur Aushärtung. Oberhalb einer Temperatur von 300°C beginnt gleichzeitig der thermische Abbau des Lackes. Temperaturen über 300°C sollten daher vermieden werden.The juxtaposition of joining partners 1 . 2 For example, it starts at a time when the varnish layer becomes 11 at least in the intended joining area in the B state. After curing the paint layer 11 , For example, by heating the joining partners 1 . 2 and the intermediate layer of paint 11 , at least in the joining area, to a temperature of 100 ° C to 300 ° C, even after removal of external contact forces is a firm and permanent connection between the joining partners 1 . 2 in front ( 1d ). The curing of the paint begins at a significant reaction rate from about a temperature of 120 ° C. The higher the temperature, the faster it will cure. Above a temperature of 300 ° C, the thermal degradation of the paint begins at the same time. Temperatures above 300 ° C should therefore be avoided.

Wie aus 1b ersichtlich ist, kann der erste Fügepartner 1 optional vor dem Aufbringen der Lackschicht 11 zumindest im vorgesehenen Fügebereich mit einer Lackschicht 13 versehen werden. Entsprechend kann der zweite Fügepartner 2 optional vor dem Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2, insbesondere vor dem Aufbringen der Lackschicht 11 auf den ersten Fügepartner 1, zumindest im vorgesehenen Fügebereich mit einer Lackschicht 12 versehen werden.How out 1b can be seen, the first joint partner 1 optionally before applying the lacquer layer 11 at least in the intended joining area with a lacquer layer 13 be provided. Accordingly, the second joint partner 2 optionally before the joining partners are pressed together 1 . 2 , in particular before the application of the lacquer layer 11 on the first joint partner 1 , at least in the intended joint area with a lacquer layer 12 be provided.

Zur Herstellung solcher Lackschichten 12, 13 eignen sich insbesondere Lacke, die eine erfindungsgemäß verwendete Lackzusammensetzung aufweisen. Das Aufbringen derartiger Lackschichten 12, 13 auf die jeweiligen Fügepartner 2 bzw. 1 kann durch beliebige Verfahren wie z. B. Aufstreichen, Tauchen oder Aufsprühen, erfolgen. Wenn mit den Lackschichten 12 bzw. 13 ein Korrosionsschutz und/oder eine elektrische Isolierung der beschichteten Fügepartner 2 bzw. 1 erreicht werden soll, eignen sich insbesondere Tauch- oder Sprühverfahren.For producing such paint layers 12 . 13 In particular, lacquers which have a lacquer composition used according to the invention are suitable. The application of such paint layers 12 . 13 to the respective joint partners 2 respectively. 1 can by any method such. As brushing, dipping or spraying done. If with the paint layers 12 respectively. 13 a corrosion protection and / or electrical insulation of the coated joint partners 2 respectively. 1 Dipping or spraying processes are particularly suitable.

Solche optionalen Lackschichten 12, 13 können vor dem Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2, insbesondere vor dem Aufbringen einer Lackschicht 11 aus einer modifizierten Lackzusammensetzung, ausgehärtet sein. Ebenso können sich solche Lackschichten 12, 13 jedoch beim Aneinanderpressen noch im B-Zustand befinden.Such optional paint layers 12 . 13 can before the juxtaposition of joining partner 1 . 2 , in particular before the application of a lacquer layer 11 be cured from a modified paint composition. Likewise, such paint layers can 12 . 13 however, when pressing against each other, they are still in B state.

Mit diesem Verfahren können beispielsweise mehrere Permanentmagnete 2 und/oder magnetisierbare Körper 2 auf eine Lackschicht 11 eines gemeinsamen Trägerkörpers 1 mittels eines Pick-and-Place Verfahrens unter Ausnutzung der Klebrigkeit der Lackschicht 11 aufgesetzt werden. Unter einem Pick-and-Place Verfahren sind alle Verfahren zu verstehen, bei dem ein oder mehrere Elemente, beispielsweise die Permanentmagnete 2 und/oder die magnetisierbaren Körper 2, aufgegriffen und auf einem oder mehreren Trägerkörpern 1 platziert werden. Ein solches Verfahren kann manuell, teil- oder vollautomatisch ablaufen. Die einzelnen zu platzierenden Elemente können dabei beispielsweise einem Magazin entnommen werden.For example, several permanent magnets can be used with this method 2 and / or magnetizable bodies 2 on a paint layer 11 a common carrier body 1 by means of a pick-and-place method taking advantage of the stickiness of the lacquer layer 11 be put on. A pick-and-place method is to be understood as meaning all methods in which one or more elements, for example the permanent magnets 2 and / or the magnetizable body 2 , picked up and on one or more bodies 1 to be placed. Such a method can be performed manually, partially or fully automatically. The individual elements to be placed can be removed, for example, a magazine.

Nach dem Platzieren der Permanentmagnete 2 und/oder der magnetisierbaren Körper 2 kann die Lackschicht 11 wie beschrieben in einem Temperschritt auf 100°C bis 300°C aufgeheizt und ausgehärtet werden.After placing the permanent magnets 2 and / or the magnetizable body 2 can the paint layer 11 as described in an annealing step to 100 ° C to 300 ° C heated and cured.

Nach dem Aufsetzen auf die Lackschicht 11 können die Permanentmagnete 2 bzw. die magnetisierbaren Körper 2 mittels einer unter einer Zugspannung erzeugten, z. B. einlagigen, Wicklung aus einem Glasseiden- oder Aramidfaden an dem Trägerkörper 1 zusätzlich fixiert werden.After putting on the lacquer layer 11 can the permanent magnets 2 or the magnetizable body 2 by means of one under one Tensile generated, z. B. single-layer, winding of a Glasseiden- or aramid thread on the carrier body 1 additionally fixed.

Jeweils optional kann vor Beginn sowie nach Beendigung des Wicklungsvorganges noch eine Lackschicht aus einer erfindungsgemäßen Lackzusammensetzung auf die Permanentmagnete 2 bzw. die magnetisierbaren Körpern 2 und/oder den damit bestückten Trägerkörper 1 aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, werden.In each case optionally before the start of and after completion of the winding process, a coating layer of a coating composition according to the invention on the permanent magnets 2 or the magnetizable bodies 2 and / or the carrier body equipped therewith 1 applied, in particular sprayed, be.

Abschließend kann der Verbund mit der Lackschicht 11, und – soweit vorgesehen den optionalen Lackschichten 12, 13 – einen Trocknungs- und Härteofen durchlaufen und bei einer Temperatur von 100°C bis 300°C, z. B. bei etwa 140°C, aushärten, so. dass eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen den Permanentmagneten 2 bzw. den magnetisierbaren Körpern 2 und dem Trägerkörper 1 entsteht. Soweit magnetisierbare Körper 2 verwendet werden, können diese in einem nachfolgenden Verfahrensschritt magnetisiert werden.Finally, the bond with the paint layer 11 , and - if provided the optional paint layers 12 . 13 - Run through a drying and curing oven and at a temperature of 100 ° C to 300 ° C, z. B. at about 140 ° C, cure, so. that a firm and permanent connection between the permanent magnets 2 or the magnetizable bodies 2 and the carrier body 1 arises. As far as magnetizable body 2 can be used, they can be magnetized in a subsequent process step.

Gemäß 2 können die Permanentmagnete 2 und/oder die magnetisierbaren Körper 2 auch in einer Aussparung oder Vertiefung des Trägerkörpers 1 platziert werden. In diesem Beispiel befindet sich der Fügebereich und damit die Lackschicht 11 auf dem Boden der Aussparung bzw. Vertiefung. Die einzelnen Herstellungsschritte können so ausgeführt werden wie vorangehend anhand der 1a bis 1d beschrieben. Insbesondere wird das Aufbringen der Lackschicht 11 auf den Boden der Aussparung bzw. Vertiefung des Trägerkörpers 1 aus Aufbringen ”auf” den ersten Trägerkörper 1 verstanden.According to 2 can the permanent magnets 2 and / or the magnetizable body 2 also in a recess or depression of the carrier body 1 to be placed. In this example, the joining area and thus the lacquer layer is located 11 on the bottom of the recess or depression. The individual manufacturing steps can be carried out as described above with reference to 1a to 1d described. In particular, the application of the lacquer layer 11 on the bottom of the recess or recess of the carrier body 1 from applying "on" the first carrier body 1 Understood.

Beispiel 10 (Herstellung eines Verbundes mittels einer nicht ausgehärteten Lackschicht und einer Fixiermasse)Example 10 (Production of a Composite by means of an Uncured Lacquer Layer and a Fixing Composition)

Bei diesem Beispiel wird die Herstellung eines Verbundes unter Verwendung einer Fixiermasse näher erläutert. Hierzu wird wieder auf die 1a bis 1d und 2 Bezug genommen, wobei anstelle der Lackschicht 11 eine Fixiermasse 14 vorgesehen ist.In this example, the preparation of a composite using a fixing compound is explained in detail. This is again on the 1a to 1d and 2 Reference is made, wherein instead of the lacquer layer 11 a fixative 14 is provided.

Bei diesem Verfahren wird nach dem Bereitstellen zweier Fügepartner 1, 2 (1a) und vor deren Aneinanderpressen eine Fixiermasse 14 zumindest in einem vorgesehenen Fügebereich zwischen den Fügepartnern 1, 2 angeordnet, wobei zumindest einer der Fügepartner 1, 2 im Fügebereich mit einer Lackschicht 13 bzw. 12 versehen ist. Beim Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2 ist zumindest eine der Lackschichten 12, 13 nicht ausgehärtet sondern befindet sich im A- oder B-Zustand.In this method, after providing two joining partners 1 . 2 ( 1a ) and before pressing them together a fixing compound 14 at least in a designated joint area between the joining partners 1 . 2 arranged, wherein at least one of the joining partners 1 . 2 in the joining area with a varnish layer 13 respectively. 12 is provided. When juxtaposing the joining partners 1 . 2 is at least one of the paint layers 12 . 13 not hardened but in the A or B state.

Das Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2 erfolgt mittels einer Anpresskraft F, die durch eine äußere Kraft, durch die Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner (in 1c beispielhaft die Gewichtskraft des zweiten Fügepartners 2), oder durch eine Kombination einer äußeren Kraft und der Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner 1, 2 hervorgerufen wird. Die Anpresskraft kann beispielsweise so gewählt werden, dass sich im Bereich der Fügestelle ein Anpressdruck von wenigstens 0,01 N/mm2 einstellt.The juxtaposition of joining partners 1 . 2 takes place by means of a contact force F, by an external force, by the weight of at least one of the joining partners (in 1c exemplarily the weight of the second joining partner 2 ), or by a combination of an external force and the weight of at least one of the joining partners 1 . 2 is caused. The contact pressure, for example, be chosen so that adjusts a contact pressure of at least 0.01 N / mm 2 in the region of the joint.

Durch nachfolgendes Erwärmen der Fixiermasse 14 und der Lackschicht 13 bzw. 12 auf eine Temperatur, die höher ist als die Härtungstemperatur des Lackes und die Härtungstemperatur der Fixiermasse 14, kommt es insbesondere im Bereich der Grenzflächen zwischen der Fixiermasse 14 und den Lackschichten 13 bzw. 12 zu einem chemischen Verbund zwischen der Fixiermasse 14 und den beteiligten Lackschichten 13 bzw. 12 und damit zu einer festen und dauerhaften Verbindung zwischen den Fügepartnern 1 und 2. Optional kann der erzeugte Verbund danach nochmals thermisch nachgehärtet werden, um sicherzustellen, dass sowohl die Lackschichten 13, 12 als auch die Fixiermasse 14 vollständig ausgehärtet ist.By subsequent heating of the fixing compound 14 and the paint layer 13 respectively. 12 to a temperature which is higher than the curing temperature of the paint and the curing temperature of the fixing compound 14 This occurs especially in the area of the interfaces between the fixing compound 14 and the paint layers 13 respectively. 12 to a chemical bond between the fixative 14 and the paint layers involved 13 respectively. 12 and thus a permanent and permanent connection between the joining partners 1 and 2 , Optionally, the composite produced can then be thermally post-cured again to ensure that both the lacquer layers 13 . 12 as well as the fixative 14 completely cured.

Zumindest im vorgesehenen Fügebereich wird auf den ersten Fügepartner 1 eine Lackschicht 13 und/oder auf den zweiten Fügepartner 2 eine Lackschicht 12 aufgebracht (1b). Im Falle des ersten Fügepartners 1 muss die Herstellung der Lackschicht 13 vor dem Aufbringen der Fixiermasse 14 erfolgen. Die Lackschichten 12, 13 können auf denselben Materialien basierend hergestellt und auf dieselbe Art und Weise auf die jeweiligen Fügepartner 2 bzw. 1 aufgebracht und ggf. ausgehärtet werden, wie dies bereits in Beispiel 9 anhand der Lackschichten 12, 13 beschrieben wurde.At least in the intended joining area is on the first joining partner 1 a paint layer 13 and / or on the second joint partner 2 a paint layer 12 applied ( 1b ). In the case of the first joining partner 1 must be the preparation of the paint layer 13 before applying the fixative 14 respectively. The paint layers 12 . 13 can be manufactured based on the same materials and in the same way on the respective joining partners 2 respectively. 1 be applied and optionally cured, as already in Example 9 based on the paint layers 12 . 13 has been described.

Als Fixiermasse 14 eignen sich beispielsweise ein-, zwei oder mehrkomponentige flüssige Reaktionsklebstoffe, Vergussmassen, Spritzgussmassen, heißschmelzende Pressmassen oder Schmelzkleber.As a fixative 14 are, for example, one-, two- or multi-component liquid reaction adhesives, potting compounds, injection molding compounds, hot-melt molding compounds or hot melt adhesive.

Die Fixiermasse 14 kann eine funktionelle Gruppe enthalten, die mit Stoffen aus einer Epoxidharzgruppe oder aus einer phenolischen OH-Gruppe chemisch reagiert. Insbesondere kann die Fixiermasse 14 zumindest einen der Stoffe der Gruppe Epoxidharze, Polyamidharze, Polyamine, Phenolharze, Polyurethane, Polyanhydride, Harnstoffharze, Melaminharze aufweisen oder aus einem solchen Stoff gebildet sein.The fixative 14 may contain a functional group which reacts chemically with substances from an epoxy resin group or from a phenolic OH group. In particular, the fixing compound 14 at least one of the substances of the group epoxy resins, polyamide resins, polyamines, phenolic resins, polyurethanes, polyanhydrides, urea resins, melamine resins or be formed from such a substance.

Weiterhin kann die Fixiermasse 14 zumindest ein Harz umfassen, das eine Funktionalität einer Aminogruppe (-N-H), einer Carboxygruppe (-COOH), einer phenolischen Hydroxylgruppe (-OH), einer Thiolgruppe (-SH), einer Anhydridgruppe (-CO-O-CO-), einer Isocyanatgruppe (-NCO) oder einer Epoxygruppe (-Oxirangruppe) aufweist. Optional kann die Fixiermasse 14 auch ein Flüssigkristall-Polymer (LCP-Polymer) mit endständigen Carboxylgruppen und/oder mit endständigen phenolischen Hydroxylgruppen enthalten.Furthermore, the fixing compound 14 at least one resin having a functionality of an amino group (-NH), a carboxy group (-COOH), a phenolic hydroxyl group (-OH), a thiol group (-SH), an anhydride group (-CO-O-CO-), an isocyanate group (-NCO) or an epoxy group (-oxirane group). Optionally, the fixative 14 also contain a liquid crystal polymer (LCP polymer) having terminal carboxyl groups and / or with terminal phenolic hydroxyl groups.

Die Fixiermasse 14 verbindet sich mit einem aus einer erfindungsgemäßen Lackzusammensetzung bestehenden Lack chemisch sowohl bei niedrigen Temperaturen von beispielsweise weniger als –20°C, als auch bei erhöhten Temperaturen von beispielsweise bis zu 400°C, bei denen der Lack kurzzeitig stabil ist.The fixative 14 combines with a paint consisting of a coating composition according to the invention chemically both at low temperatures of, for example, less than -20 ° C, as well as at elevated temperatures of, for example, up to 400 ° C, where the paint is temporarily stable.

Nach dem Aneinanderpressen der Fügepartner 1, 2 werden diese und die Fixiermasse 14 zumindest im Fügebereich auf eine Temperatur aufgeheizt, die größer ist als die Härtungstemperatur der Lackschichten 12 und 13 (soweit diese vorgesehen sind), und/oder die größer ist als die Härtungstemperatur der Fixiermasse 14. Diese Temperatur kann insbesondere mehr als 100°C betragen.After pressing together the joining partners 1 . 2 these and the fixative 14 at least heated in the joining region to a temperature which is greater than the curing temperature of the paint layers 12 and 13 (as far as these are provided), and / or which is greater than the curing temperature of the fixing compound 14 , This temperature may be more than 100 ° C in particular.

Wie aus 2 ersichtlich ist, kann die Fixiermasse 14, ebenso wie die Lackschicht 11 gemäß Beispiel 9, auch in einer Aussparung oder einer Vertiefung eines Fügepartners 1 angeordnet sein.How out 2 it can be seen, the fixative 14 , as well as the paint layer 11 according to Example 9, also in a recess or a recess of a joining partner 1 be arranged.

Anstelle die Fixiermasse 14 gemäß 2 vor dem Positionieren des Fügepartners 2 in der Aussparung bzw. Vertiefung auf den Fügepartner 1 einzubringen, kann der Fügepartner 2 auch zuerst in die Aussparung bzw. Vertiefung eingeführt und danach mit der Fixiermasse 14 durch Vergießen, Spritzgießen, Verpressen oder Verkleben am Fügepartner 1 fixiert werden.Instead of the fixative 14 according to 2 before positioning the joining partner 2 in the recess or depression on the joint partner 1 can bring in the joining partner 2 also first introduced into the recess or depression and then with the fixing compound 14 by casting, injection molding, pressing or gluing at the joining partner 1 be fixed.

Beispiel 11 (Festigkeitstest)Example 11 (strength test)

Zur Überprüfung der Festigkeit eines mit einem Verfahren gemäß Beispiel 10 erreichbaren Klebeverbundes wurde eine Magnetronde mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Höhe von 3 mm mit einem Lack beschichtet, der eine erfindungsgemäße Lackzusammensetzung aufwies. Der Lack wurde 15 Minuten lang bei einer Temperatur von 80°C angetrocknet und dann für 60 Minuten bei einer Temperatur von 150°C ausgehärtet.To verify the strength of an adhesive bond obtainable by a process according to Example 10, a magnetic probe with a diameter of 10 mm and a height of 3 mm was coated with a lacquer which had a lacquer composition according to the invention. The varnish was dried for 15 minutes at a temperature of 80 ° C and then cured for 60 minutes at a temperature of 150 ° C.

Anschließend wurde die Ronde aufmagnetisiert, auf eine frisch sandgestrahlte Eisenplatte geklebt und 60 Minuten lang bei einer Temperatur von 140°C ausgehärtet. Als Klebstoff wurde ein üblicher heiß härtender Einkomponenten-Epoxidharzklebstoff (DELO MONOPOX 1196) verwendet. Der nachfolgende Abscherversuch ergab eine Druckscherfestigkeit von 21 N/mm2.Subsequently, the blank was magnetized, glued to a freshly sandblasted iron plate and cured for 60 minutes at a temperature of 140 ° C. The adhesive used was a conventional one-component hot-curing epoxy resin adhesive (DELO MONOPOX 1196). The subsequent shear test gave a compressive shear strength of 21 N / mm 2 .

Nun wurde der Versuch wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, dass der Lack, mit dem die Ronde beschichtet wurde, nicht ausgehärtet ist. Statt dessen wurde die so beschichte Ronde im B-Zustand des Lackes mit demselben Klebstoff auf die Eisenplatte geklebt. Dann wurden der Lack und der Klebstoff wieder 60 Minuten lang bei einer Temperatur von 140°C ausgehärtet. Der Scherversuch ergab diesmal eine Druckscherfestigkeit von 29 N/mm2, was einer Verbesserung um 38% entspricht. Vergleichbare Festigkeitserhöhungen wurden mit Phenolharzen und Polyamiden als Fixiermasse erzielt.Now the experiment was repeated, but with the difference that the paint, with which the Ronde was coated, is not cured. Instead, the thus-coated blank was bonded to the iron plate in the B state of the paint with the same adhesive. Then, the varnish and the adhesive were cured again for 60 minutes at a temperature of 140 ° C. The shear test this time showed a compressive shear strength of 29 N / mm 2 , which corresponds to an improvement of 38%. Comparable strength increases were achieved with phenolic resins and polyamides as a fixing compound.

Beispiel 12 (Klebeverbindung mit vorgeheiztem Fügepartner)Example 12 (adhesive bond with preheated joining partner)

Bei diesem Beispiel erfolgt das Verbinden der Fügepartner Bezug nehmend auf die 3a bis 3c und 4 dadurch, dass einer 2 der bereitgestellten Fügepartner 1, 2 (3a) mit einem Lack 11 gemäß der Lackzusammensetzung beschichtet wird. Der andere Fügepartner 1 wird auf eine Temperatur vorgeheizt, die höher ist als die Härtungstemperatur der Lackschicht 11 und die z. B. 100°C bis 300°C betragen kann. Der andere Fügepartner 1 kann vor dem Aufheizen optional ebenfalls mit einem Lack 13 gemäß der Lackzusammensetzung beschichtet werden.In this example, the joining of the joining partners takes place with reference to FIG 3a to 3c and 4 in that one of the 2 joining partners provided 1 . 2 ( 3a ) with a paint 11 is coated according to the paint composition. The other joining partner 1 is preheated to a temperature which is higher than the curing temperature of the paint layer 11 and the z. B. may be 100 ° C to 300 ° C. The other joining partner 1 can also optionally with a paint before heating 13 be coated according to the paint composition.

Nach dem Aufheizen wird der Fügepartner 2 für einige Zeit, beispielsweise 5 s bis 60 s, mit einer Anpresskraft F an den Fügepartner 1 angepresst. Das Aufsetzen des Fügepartners 2 auf den Fügepartner 1 erfolgt zu einem Zeitpunkt, zu dem die Lackschicht 11 des Fügepartners 2 noch nicht ausgehärtet ist, sich also im A-Zustand oder im B-Zustand befindet.After heating, the joining partner 2 for some time, for example 5 s to 60 s, with a contact force F to the joining partner 1 pressed. The creation of the joining partner 2 on the joining partner 1 occurs at a time when the varnish layer 11 of the joining partner 2 not yet cured, so is in the A-state or B-state.

Die Anpresskraft F kann durch eine äußere Kraft, durch die Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner (in 1c beispielhaft die Gewichtskraft des zweiten Fügepartners 2), oder durch eine Kombination einer äußeren Kraft und der Gewichtskraft zumindest eines der Fügepartner 1, 2 hervorgerufen werden. Die Anpresskraft kann beispielsweise so gewählt werden, dass sich im Bereich der Fügestelle ein Anpressdruck von wenigstens 0,01 N/mm2 einstellt.The contact force F can by an external force, by the weight of at least one of the joining partners (in 1c exemplarily the weight of the second joining partner 2 ), or by a combination of an external force and the weight of at least one of the joining partners 1 . 2 be caused. The contact pressure, for example, be chosen so that adjusts a contact pressure of at least 0.01 N / mm 2 in the region of the joint.

Aufgrund des thermischen Kontaktes mit dem Fügepartner 1 beginnt die Lackschicht 11 auszuhärten, so dass der Fügepartner 2 gegenüber dem Fügepartner 1 fixiert ist und nicht mehr verrutschen kann.Due to the thermal contact with the joining partner 1 the varnish layer begins 11 cure, so that the joining partner 2 opposite the joining partner 1 is fixed and can not slip anymore.

Anschließend können die Fügepartner 1, 2 mittels einer unter einer Zugspannung erzeugten, z. B. einlagigen, Wicklung aus einem Glasseiden- oder Aramidfaden aneinander ebenso fixiert werden, wie dies in Beispiel 9 erläutert wurde. Ebenfalls wie in Beispiels 9 können jeweils optional vor Beginn sowie nach Beendigung des Wicklungsvorganges noch Lackschichten mit der Lackzusammensetzung auf die Fügepartner 1, 2 aufgebracht, beispielsweise aufgesprüht, werden.Subsequently, the joining partners 1 . 2 by means of a generated under a tensile stress, z. As single-layer winding of a Glasseiden- or aramid thread to each other are also fixed, as was explained in Example 9. Also as in example 9 Optionally before the start of the winding process, as well as after the winding process, lacquer layers with the lacquer composition can be applied to the joining partners 1 . 2 applied, for example, be sprayed.

Abschließend kann der Verbund mit seiner Lackschicht 11, und – soweit vorgesehen die optionale Lackschicht 13 – einen Trocknungs- und Härteofen durchlaufen, so dass die Verbindung bei einer Temperatur von beispielsweise 100°C bis 300°C, z. B. bei etwa 140°C, aushärtet und eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen den Permanentmagneten 2 bzw. den magnetisierbaren Körpern 2 und dem Trägerkörper 1 entsteht. Aus 4 ist ersichtlich, dass bei diesem Verfahren der beschichtete Fügepartner 2 auch in eine Ausnehmung oder Vertiefung des Fügepartners 1 eingesetzt werden kann.Finally, the composite with its paint layer 11 , and - if provided the optional paint layer 13 - Run through a drying and curing oven, so that the compound at a temperature of, for example, 100 ° C to 300 ° C, z. B. at about 140 ° C, hardens and a firm and permanent connection between the permanent magnets 2 or the magnetizable bodies 2 and the carrier body 1 arises. Out 4 It can be seen that in this process the coated joining partner 2 also in a recess or depression of the joining partner 1 can be used.

Wie in den vorangehenden Beispielen eignet sich auch diese Verfahren insbesondere zur Herstellung eines Rotors für höherpolige Permanentmagnet-Synchronmotoren, wobei der Fügepartner 1 als Trägerkörper des herzustellenden Rotors ausgebildet ist. Die Montage erfolgt nun zweckmäßiger Weise so, dass mehrere jeweils mit einer Lackschicht 11 versehene Permanentmagnete 2 und/oder magnetisierbare Körper 2 auf den gemeinsamen, vorgeheizten Trägerkörper 1 aufgesetzt, optional gewickelt, und anschließend getempert werden.As in the preceding examples, this method is particularly suitable for producing a rotor for higher-pole permanent magnet synchronous motors, wherein the joining partner 1 is designed as a carrier body of the rotor to be produced. The assembly is now conveniently carried out so that several each with a paint layer 11 provided permanent magnets 2 and / or magnetizable bodies 2 on the common, preheated carrier body 1 put on, optionally wrapped, and then tempered.

Claims (43)

Verfahren zum Verbinden eines ersten Fügepartners (1) mit einem zweiten Fügepartner (2) an einem vorgesehenen Fügebereich mit folgenden Schritten: Bereitstellen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2), Aufbringen einer ersten Lackschicht (13) auf den ersten Fügepartner (1) zumindest im Bereich der späteren Fügestelle, Aneinanderpressen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2) in dem vorgesehenen Fügebereich unter Einwirkung einer die Fügepartner (1, 2) aneinander anpressenden Kraft (F), wobei die erste Lackschicht (13) eine Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels ist und wobei die Epoxidharzmischung 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg; 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl > 4 Eq/kg; und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt > 30°C aufweist, und wobei im Fügebereich vor dem Aneinanderpressen zwischen dem ersten Fügepartner (1) und dem zweiten Fügepartner (2) eine Fixiermasse (14) angeordnet wird.Method for connecting a first joining partner ( 1 ) with a second joint partner ( 2 ) at a designated joining area with the following steps: providing the first joining partner ( 1 ) and the second joining partner ( 2 ), Applying a first lacquer layer ( 13 ) to the first joint partner ( 1 ) at least in the region of the later joint, pressing together of the first joining partner ( 1 ) and the second joining partner ( 2 ) in the intended joint area under the action of a joint partner ( 1 . 2 ) abutting force (F), wherein the first lacquer layer ( 13 ) a paint composition based on an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional adhesion promoter and a solvent and wherein the epoxy resin mixture 10 wt% to 94 wt% of at least one solid epoxy resin having an epoxide number up to 2 Eq / kg; 1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number> 4 Eq / kg; and 5% by weight to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point> 30 ° C., and where, in the joining region, before pressing against one another between the first joining partner ( 1 ) and the second joint partner ( 2 ) a fixing compound ( 14 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Epoxidharzmischung 1 Gew% bis 80 Gew% eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl < 1 Eq/kg und 1 Gew% bis 80 Gew% eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl von 1 Eq/kg bis 2 Eq/kg aufweist.The method of claim 1, wherein the epoxy resin mixture 1 wt% to 80 wt% of a solid epoxy resin having an epoxide number <1 Eq / kg and 1 wt% to 80 wt% of a solid epoxy resin having an epoxide number of 1 Eq / kg to 2 Eq / kg. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Epoxidharzmischung 40 Gew% bis 60 Gew% festes Epoxidharz mit einer Epoxidzahl < 1 Eq/kg; 20 Gew% bis 40 Gew% festes Epoxidharz mit einer Epoxidzahl 1 bis 2 Eq/kg; 10 Gew% bis 40 Gew% eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl von > 4 Eq/kg; und 10 Gew% bis 20 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks aufweist.The method of claim 1 or 2, wherein the epoxy resin mixture 40% to 60% by weight of solid epoxy resin having an epoxide number <1 Eq / kg; 20% to 40% by weight of solid epoxy resin having an epoxide number of 1 to 2 Eq / kg; 10% to 40% by weight of a solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number of> 4 Eq / kg; and 10% by weight to 20% by weight of a phenolic and / or cresol novolak. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem das mindestens eine feste Epoxidharz ein Epoxidharz auf Basis von Bisphenol-A und/oder von Bisphenol-F ist und eine Epoxidzahl maximal 2 Eq/kg aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the at least one solid epoxy resin is an epoxy resin based on bisphenol A and / or of bisphenol F and has an epoxide number of not more than 2 Eq / kg. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem das mindestens eine multifunktionelle Epoxidharz der Gruppe umfassend Epoxyphenolnovolake, Epoxykresolnovolake, Triglycidylisocyanurate und/oder einem Gemisch hiervon angehört und eine Epoxidzahl > 4 Eq/kg aufweist.A process according to any one of the preceding claims wherein the at least one multifunctional epoxy resin is of the group comprising epoxy phenol novolaks, epoxy cresol novolaks, triglycidyl isocyanurates and / or a mixture thereof and has an epoxide number> 4 Eq / kg. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Härtebeschleuniger tertiäre Amine und/oder Imidazolderivate aufweist.Process according to any one of the preceding claims, wherein the curing accelerator comprises tertiary amines and / or imidazole derivatives. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Härtebeschleuniger 2-Ethyl-4-Methylimidazol aufweist.The method of claim 6, wherein the curing accelerator comprises 2-ethyl-4-methylimidazole. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Anteil an epoxyfunktionellem Haftvermittler auf Silanbasis bezogen auf die Festharzmischung 0,1 Gew% bis 5 Gew% beträgt.Method according to one of the preceding claims, in which the proportion of epoxy-functional coupling agent based on silane based on the solid resin mixture is 0.1 wt% to 5 wt%. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Anteil an epoxyfunktionellem Haftvermittler auf Silanbasis bezogen auf die Festharzmischung 1 Gew% bis 3 Gew% beträgt.A method according to claim 8, wherein the proportion of epoxy-functional silane-based coupling agent based on the solid resin mixture is 1% by weight to 3% by weight. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der epoxyfunktionelle Haftvermittler der Gruppe umfassend γ-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan und β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-Ethyltrimethoxysilan angehört.A process according to any one of the preceding claims, wherein the epoxy-functional coupling agent belongs to the group comprising γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane and β- (3,4-epoxycyclohexyl) -ethyltrimethoxysilane. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem das Lösungsmittel aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Ether, Ester, Glykolether, Alkohole, Ketone und Mischungen daraus aufweist.Process according to any one of the preceding claims, in which the solvent is aliphatic and aromatic hydrocarbons, ethers, esters, Glycol ethers, alcohols, ketones and mixtures thereof. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Feststoffanteil der Lackzusammensetzung 1 Gew% bis 50 Gew% beträgt.Method according to one of the preceding claims, in which the solids content of the coating composition is 1% by weight to 50% by weight. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Feststoffanteil der Lackzusammensetzung 10 Gew% bis 20 Gew% beträgt.The method of claim 12, wherein the solids content of the paint composition is 10 wt% to 20 wt%. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche bei dem die Lackzusammensetzung zusätzlich wenigstens einen Korrosionsschutzzusatz aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the coating composition additionally comprises at least one anticorrosion additive. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem der wenigstens eine Korrosionsschutzzusatz Zinkphosphat und/oder Zinkchromat und/oder Zinkhydroxyphosphit aufweist.The method of claim 14, wherein the at least one anticorrosion additive comprises zinc phosphate and / or zinc chromate and / or zinc hydroxy phosphite. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Lackzusammensetzung ein löslicher Farbstoff und/oder ein Verlaufsmittel und/oder ein Entschäumer beigefügt wird.Method according to one of the preceding claims, in which the paint composition, a soluble dye and / or a leveling agent and / or a defoamer is added. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Lackzusammensetzung ein nichtmetallischer Füllstoff beigefügt wird.A method according to any one of the preceding claims, wherein the paint composition is accompanied by a non-metallic filler. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der nichtmetallische Füllstoff zumindest ein dispergierbares Farbpigment und/oder einen Stoff der Gruppe Quarzmehl, Glimmer, Talkum aufweist.A method according to claim 17, wherein the non-metallic filler comprises at least one dispersible color pigment and / or a substance of the group quartz flour, mica, talc. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das dispergierbare Farbpigment Ruß und/oder Rutil und/oder eine Dispergierhilfe aufweist.The method of claim 18, wherein the dispersible color pigment comprises carbon black and / or rutile and / or a dispersing aid. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, bei dem das dispergierbare Farbpigment ein rheologisches Additiv und/oder Absetzhilfsstoffe enthält.A method according to any of claims 18 or 19, wherein the dispersible color pigment contains a rheological additive and / or settling aids. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das rheologische Additiv und/oder die Absetzhilfsstoffe ein Bentonit oder ein Aerosil enthalten.A method according to claim 20, wherein the rheological additive and / or settling aids comprise a bentonite or an aerosil. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Phenol- und/oder Kresolnovolak einen Schmelzpunkt > 100°C aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the phenolic and / or cresol novolak has a melting point> 100 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die die Fügepartner (1, 2) aneinander pressende Kraft (F) einen Anpressdruck von wenigstens 0,01 N/mm2 erzeugt.Method according to one of the preceding claims, in which the joining partners ( 1 . 2 ) pressing force (F) produces a contact pressure of at least 0.01 N / mm 2 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Kraft (F) ganz oder teilweise aus der Gewichtskraft eines des Fügepartners (2) resultiert.Method according to one of the preceding claims, in which the force (F) wholly or partly from the weight of one of the joining partner ( 2 ) results. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem das Aneinanderpressen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2) zu einem Zeitpunkt beginnt, zu dem sich die erste Lackschicht (13) zumindest in dem vorgesehenen Fügebereich im A-Zustand oder im B-Zustand befindet.Method according to one of the preceding claims, in which the pressing together of the first joining partner ( 1 ) and the second joining partner ( 2 ) begins at a time when the first lacquer layer ( 13 ) is located at least in the intended joint area in the A-state or B-state. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem auf den zweiten Fügepartner (2) vor dem Aneinanderpressen der Fügepartner (1, 2) zumindest an dem vorgesehenen Fügebereich eine zweite Lackschicht (12) aufgebracht wird, die eine eine Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels ist und wobei die Epoxidharzmischung 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg; 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl > 4 Eq/kg; und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt > 30°C aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the second joint partner ( 2 ) before the joining partners are pressed together ( 1 . 2 ) at least at the intended joining region, a second lacquer layer ( 12 ), which is a paint composition based on an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional primer, and a solvent, and wherein the epoxy resin mixture comprises 10% to 94% by weight of at least one solid epoxy resin having an epoxide number up to 2 Eq / kg; 1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number> 4 Eq / kg; and 5% to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point> 30 ° C. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem das Aneinanderpressen des ersten Fügepartners (1) und des zweiten Fügepartners (2) zu einem Zeitpunkt beginnt, zu dem sich die zweite Lackschicht (12) zumindest in dem vorgesehenen Fügebereich im A-Zustand oder im B-Zustand befindet.Method according to Claim 26, in which the pressing together of the first joining partner ( 1 ) and the second joining partner ( 2 ) begins at a time when the second lacquer layer ( 12 ) is located at least in the intended joint area in the A-state or B-state. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Fixiermasse (14) ein flüssiger Reaktionsklebstoff, eine Vergussmasse, eine Spritzgussmasse, eine heißschmelzende Pressmasse oder ein Schmelzkleber ist.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing compound ( 14 ) is a liquid reaction adhesive, a potting compound, an injection molding compound, a hot-melt molding compound or a hot melt adhesive. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Fixiermasse (14) eine funktionelle Gruppe enthält, die mit Stoffen aus einer Epoxidharzgruppe oder aus einer phenolischen OH-Gruppe chemisch reagiert.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing compound ( 14 ) contains a functional group which reacts chemically with substances from an epoxy resin group or from a phenolic OH group. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Fixiermasse (14) zumindest einen der Stoffe der Gruppe Epoxidharze, Polyamidharze, Polyamine, Phenolharze, Polyurethane, Polyanhydride, Harnstoffharze, Melaminharze aufweist oder aus einem solchen Stoff gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing compound ( 14 ) comprises at least one of the substances of the group epoxy resins, polyamide resins, polyamines, phenolic resins, polyurethanes, polyanhydrides, urea resins, melamine resins or is formed from such a substance. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Fixiermasse (14) zumindest ein Harz enthält, das eine Funktionalität einer Aminogruppe (-N-H), einer Carboxygruppe (-COOH), einer phenolischen Hydroxylgruppe (-OH), einer Thiolgruppe (-SH), einer Anhydridgruppe (-CO-O-CO-), einer Isocyanatgruppe (-NCO), oder einer Epoxygruppe (-Oxirangruppe) aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing compound ( 14 ) contains at least one resin having a functionality of Amino group (-NH), a carboxy group (-COOH), a phenolic hydroxyl group (-OH), a thiol group (-SH), an anhydride group (-CO-O-CO-), an isocyanate group (-NCO), or an epoxy group (Oxirane group). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Fixiermasse (14) ein Flüssigkristall-Polymer (LCP-Polymer) mit endständigen Carboxylgruppen und/oder mit endständigen phenolischen Hydroxylgruppen enthält.Method according to one of the preceding claims, in which the fixing compound ( 14 ) contains a liquid crystal polymer (LCP polymer) having terminal carboxyl groups and / or terminal phenolic hydroxyl groups. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der erste Fügepartner (1), der zweite Fügepartner (2) und die Fixiermasse (14) zumindest im Fügebereich auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die größer ist als die Härtungstemperatur der Lackschicht (12, 13) und/oder die größer ist als die Härtungstemperatur der Fixiermasse (14).Method according to one of the preceding claims, in which the first joining partner ( 1 ), the second joint partner ( 2 ) and the fixing compound ( 14 ) be heated at least in the joining region to a temperature which is greater than the curing temperature of the paint layer ( 12 . 13 ) and / or which is greater than the curing temperature of the fixing compound ( 14 ). Verfahren nach Anspruch 33, bei dem der erste Fügepartner (1), der zweite Fügepartner (2) und die Fixiermasse auf eine Temperatur von mehr als 100°C aufgeheizt werden.Method according to Claim 33, in which the first joining partner ( 1 ), the second joint partner ( 2 ) and the fixing compound are heated to a temperature of more than 100 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der erste Fügepartner (1) nach dem Aneinanderpressen durch Umwickeln mit einem Glasseiden- oder Aramidfaden an dem zweiten Fügepartner (2) fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, in which the first joining partner ( 1 ) after being pressed together by wrapping with a glass silk or aramid thread on the second joining partner ( 2 ) is fixed. Verfahren nach Anspruch 35, bei dem auf den ersten Fügepartner (1) und auf den zweiten Fügepartner (2) vor dem Umwickeln eine weitere Lackschicht aufgebracht wird, wobei die weitere Lackschicht eine Lackzusammensetzung auf. Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels ist und wobei die Epoxidharzmischung 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg; 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl > 4 Eq/kg; und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt > 30°C aufweist.Method according to Claim 35, in which the first joining partner ( 1 ) and the second joint partner ( 2 ) is applied before wrapping a further lacquer layer, wherein the further lacquer layer on a lacquer composition. Basis of an epoxy resin mixture, a curing accelerator, a silane-based epoxy-functional adhesion promoter and a solvent and wherein the epoxy resin mixture 10 wt% to 94 wt% of at least one solid epoxy resin having an epoxide number up to 2 Eq / kg; 1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number> 4 Eq / kg; and 5% to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point> 30 ° C. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, bei dem der auf den ersten Fügepartner (1) und auf den zweiten Fügepartner (2) nach dem Umwickeln eine weitere Lackschicht aufgebracht wird, wobei die weitere Lackschicht eine Lackzusammensetzung auf Basis einer Epoxidharzmischung, eines Härtebeschleunigers, eines epoxyfunktionellen Haftvermittlers auf Silanbasis und eines Lösungsmittels ist und wobei die Epoxidharzmischung 10 Gew% bis 94 Gew% mindestens eines festen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl bis maximal 2 Eq/kg; 1 Gew% bis 50 Gew% mindestens eines festen multifunktionellen Epoxidharzes mit einer Epoxidzahl > 4 Eq/kg; und 5 Gew% bis 40 Gew% eines Phenol- und/oder Kresolnovolaks mit einem Schmelzpunkt > 30°C aufweist.A method according to claim 35 or 36, wherein the first joining partner ( 1 ) and the second joint partner ( 2 ) is applied after wrapping a further lacquer layer, wherein the further lacquer layer is a lacquer composition based on a Epoxidharzmischung, a curing accelerator, a epoxy-functional primer silane and a solvent and wherein the epoxy resin 10 wt% to 94 wt% of at least one solid epoxy resin with a Epoxide number up to 2 Eq / kg; 1% to 50% by weight of at least one solid multifunctional epoxy resin having an epoxide number> 4 Eq / kg; and 5% to 40% by weight of a phenolic and / or cresol novolak having a melting point> 30 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der erste Fügepartner (1), der zweite Fügepartner (2) und – soweit vorgesehen – alle zwischen diesen angeordneten Lackschichten und/oder Fixiermassen nach dem Aneinanderpressen auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die größer ist als die Härtungstemperatur der ersten Lackschicht (13) und/oder die größer ist als die Härtungstemperatur der Fixiermasse (14).Method according to one of the preceding claims, in which the first joining partner ( 1 ), the second joint partner ( 2 ) and - as far as provided - all between these arranged lacquer layers and / or fixing compounds are heated after pressing together to a temperature which is greater than the curing temperature of the first lacquer layer ( 13 ) and / or which is greater than the curing temperature of the fixing compound ( 14 ). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der erste Fügepartner (1), der zweite Fügepartner (2) und – soweit vorgesehen – alle zwischen diesen angeordneten Lackschichten und/oder Fixiermassen nach dem Aneinanderpressen auf eine Temperatur von 100°C bis 300°C aufgeheizt werden.Method according to one of the preceding claims, in which the first joining partner ( 1 ), the second joint partner ( 2 ) and - as far as provided - all between these arranged paint layers and / or fixing compounds are heated after pressing to a temperature of 100 ° C to 300 ° C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der zweite Fügepartner (2) als magnetisierbarer Körper ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, in which the second joining partner ( 2 ) is designed as a magnetizable body. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem der zweite Fügepartner (2) nach dem Aneinanderpressen magnetisiert wird.A method according to claim 40, wherein the second joining partner ( 2 ) is magnetized after juxtaposing. Verfahren nach Anspruch 40, bei dem der zweite Fügepartner (2) vor dem Aneinanderpressen magnetisiert wird.A method according to claim 40, wherein the second joining partner ( 2 ) is magnetized prior to pressing together. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der erste Fügepartner (1) als Trägerkörper eines herzustellenden Rotors ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, in which the first joining partner ( 1 ) is designed as a carrier body of a rotor to be produced.
DE200710025668 2007-06-01 2007-06-01 Method for connecting two joining partners Expired - Fee Related DE102007025668B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710025668 DE102007025668B4 (en) 2007-06-01 2007-06-01 Method for connecting two joining partners

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710025668 DE102007025668B4 (en) 2007-06-01 2007-06-01 Method for connecting two joining partners

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007025668A1 DE102007025668A1 (en) 2008-12-04
DE102007025668B4 true DE102007025668B4 (en) 2011-05-05

Family

ID=39917401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710025668 Expired - Fee Related DE102007025668B4 (en) 2007-06-01 2007-06-01 Method for connecting two joining partners

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007025668B4 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010001722B3 (en) 2010-02-09 2011-07-21 Vacuumschmelze GmbH & Co. KG, 63450 Lacquer composition, its use and process for the preparation of magnet systems
DE102017217070B3 (en) 2017-09-26 2018-09-13 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Paint composition for a spray paint, its use and workpiece

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006012839A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Paint composition, in particular corrosion protection varnish for rare earth permanent magnets

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11279376A (en) 1998-03-27 1999-10-12 Hitachi Chem Co Ltd Epoxy resin composition for printed wiring board and printed wiring board using the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006012839A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Paint composition, in particular corrosion protection varnish for rare earth permanent magnets

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007025668A1 (en) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112007003450B4 (en) Method for connecting two joining partners
DE102006012839B4 (en) Lacquer composition and its use
DE102010001722B3 (en) Lacquer composition, its use and process for the preparation of magnet systems
EP3353241B1 (en) Thermally activatable, fast-curing adhesive coating
DE69935480T2 (en) Method for applying a coating on overlapped surfaces of aluminum alloy components and overlapped surfaces coated in this way
DE4408865C2 (en) Use of a one-component, adhesive coating material for equipping the surfaces of fastening elements with a reactive adhesive layer
DE2746494A1 (en) METHOD OF MAKING EPOXY ADHESIVE COMPOUNDS BETWEEN A VARIETY OF SUBSTRATES
WO2017109011A1 (en) Heat-activated adhesive tape
DE102007025668B4 (en) Method for connecting two joining partners
EP1078965B1 (en) Thermally activatable adhesive foil and process of structural bonding
DE102008026613A1 (en) Process for producing a sheet metal structure from sheet metal components bonded together
DE102004058451B4 (en) Process for the production of magnet systems and magnet systems produced thereafter
CH620637A5 (en) Process for the production of rapidly curable, storage-stable substrates coated with epoxy resin/curing agent mixtures
DE602005000119T2 (en) Process for producing a core of electrically conductive sheet steel
DE4331787A1 (en) Laminated articles and method and composition for their manufacture
DE102017217070B3 (en) Paint composition for a spray paint, its use and workpiece
DE102019004057A1 (en) Compressible pressure-sensitive structural adhesive film based on a latently reactive composition
DE19640180A1 (en) Process for the production of a rubber-metal part
DE102011119142A1 (en) thread coating
DE102022132566A1 (en) Bio-based epoxy resins and their production and use as adhesive coating agents
WO2000044849A1 (en) Method for gluing together large-surfaced workpieces with opposed expansion coefficients in a stable manner and composite structure produced in this way
DE102016224346B4 (en) Epoxy resin composition curable at room temperature, its use and method for curing an epoxy resin
DE102019200848A1 (en) Coating arrangement for Mg components
DE8624280U1 (en) Permanent magnet excited electric motor

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C09J 5/02 AFI20070601BHDE

R020 Patent grant now final

Effective date: 20110806

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee